SA98181006B1 - طريقة لانتاج كربيد الحديد iron carbide من حديد اسفنجي iron sponge حبيبي - Google Patents
طريقة لانتاج كربيد الحديد iron carbide من حديد اسفنجي iron sponge حبيبي Download PDFInfo
- Publication number
- SA98181006B1 SA98181006B1 SA98181006A SA98181006A SA98181006B1 SA 98181006 B1 SA98181006 B1 SA 98181006B1 SA 98181006 A SA98181006 A SA 98181006A SA 98181006 A SA98181006 A SA 98181006A SA 98181006 B1 SA98181006 B1 SA 98181006B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- iron
- gas
- reduction
- reactor
- sponge
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 62
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 2
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بعملية لإنتاج كربيد الحديد iron carbide حيث، في مرحلة أولى first stage، يختزل خام الحديد iron core إلى حديد اسفنجي sponge iron باستخدام غاز مختزل reducing gas يحتوي على الهيدروجينhydrogen بنسبة لا تقل عن 90%، محسوبة على أساس خلوه من النتروجين nitrogen، لإنتاج حديد اسفنجي sponge iron يقل محتواه من الكربون carbon عن 1% بالوزن؛ ثم وفي مرحلة ثانية second stage يتم تمييع الحديد الاسفنجي sponge iron عند درجة حرارة تتراوح من 500 إلى 800 م باستخدام غاز تمييع يحتوي على الميثان methane containing fluidizing gas في مفاعل ذي طبقة مميعة fluidized bedreactor حيث لا يزيد محتوى الماء في الغاز في المفاعل عن 1,5 بالوزن، لإنتاج منتج product حيث يكون 85% على الأقل من محتوى الحديد iron في صورة Fe3C. عنصرين حماية ،
Description
ب طريقة لإنتاج كربيد الحديد carbide «ه«زمن حديد اسفنجي (ria sponge iron ّ| الوصف الكامل
خلفية الاختراع
: يتعلق هذا الاختراع بعملية لإنتاج كربيد الحديد (FesC) iron carbide من حديد
اسفنجي حُبَيْبي granular sponge iron حيث N's j— من وحدة صناعية لاختزال خام
الحديد iron ore reduction plant ولا يزيد محتواه من الكربون carbon عن ؟ 7 بالوزن.
(ix Tg عملية الاختزال المباشر direct reduction لأكسيد الحديد iron oxide من
برائتي الاختراع الامريكيتين رقم 8,579,774 ورقم 5,107,748 حيث تثلامس المادة
الخبَِبْبية cgranular material التي تحتوي على أكسيد الحديد ciron oxide في عدة طبقات fluidized beds dah ° بشكل مباشر مع غاز اختزال ساخن hot reduction gas عند
درجات حرارة تتراوح من ©٠060 إلى 0٠0 م. وعندما لا يحتوي غاز الاختزال على
الهيدروجين hydrogen فقطء بل يحتوي أيضاً على مقدار كبير من أول أكسيد الكربون
carbon monoxide فإنه يمكن سحب — product غني ب Fe,C من المرحلة الأخيرة
fast stage للطبقة dan Zo Zl في عملية الاختزال reduction process المعروفة. إلا أنه يظهر ٠ .من التطبيق العملي أن في عملية اختزال أكسيد الحديد iron oxide إلى حديد iron يعرقل بخار
الماء steam المتولد بدرجة كبيرة Fi كربيد الحديد iron carbide بشكل متزامن نتيجة
لتفاعل الحديد iron مع CO و/أر .CH,
الوصف العام للاختراع
لذلك؛ يتمثل هدف أساسي للاختراع في إلغاء الإنتاج الآني لكربيد الحديد iron carbide ادل y وتكوين الحديد الاسفنجي iron oxide أثناء الاختزال المباشر لأكسيد الحديد (Fe C) بواسطة العملية jron carbide كربيد الحديد a للاختراع الراهن Gay sponge iron الذي لا يزيد محتواه من sponge iron المذكورة أعلاه بحيث يدوم 10 الحديد الاسفنجي عند fluidized-bed reactor ara عن 77 بالوزن؛ في مفاعل ذي طبقة carbon الكربون لا يزيد «carbonaceous gas إلى 2600”"م؛ مع غاز كربوني ©٠0٠0 حرارة تتراوح من dane حيث يرتبط (Jeli مُنتّج من ans عن 71,5 بالحجم؛ water محتواه من الماء الكلي في صورة 78,0» ويفضل أن يرتبط iron بالوزن على الأقل من محتوى الحديد ٠ المسحوب في صورة lm A الكلي في ron بالوزن على الأقل من محتوى الحديد -Fe,C الاسفنجي منخفض dal carburizing للاختراع؛ تحدث كربنة lady وفي العملية Ve بشكل متعمد ومنفصل عن وحدة الاختزال الصناعية low-carbon sponge iron الكربون معقد أكثر من ذلك المستخدم في عملية apparatus ويتطلب هذا الأمر جهاز reduction plant المعروفة؛ لكن تتُزال أعباء كثيرة عن وحدة الاختزال iron carbide إنتاج كربيد الحديد الصناعية في العملية وفقآً للاختراع. ويفضل في هذه الحالة تشغيل وحدة الاختزال الصناعية لا يحتوي إلا Cua بصفته غاز اختزال؛ hydrogen-rich gas باستخدام غاز غني بالهيدروجين ١ ينتج carburization وأثناء عملية الكربنة .CO أو يخلو فعلياً من CO على مقدار قليل من بشكل hydrogen ويمكن استخدام هذا الهيدروجين «H, containing gas غاز يحتوي على يق[ مفيد في عملية الفصل 8 :في وحدة الاختزال الصناعية. ويوصى بتشكيل غاز hydrogen الاختزال المزوئد إلى الطبقة المُمَّبَّعة في آخر مرحلة اختزال من الهيدروجين ومن «(nitrogen بالحجم (محسوبة على أساس خلوه من النتروجين TAY بنسبة لا تقل عن ٠ الذي يزود إلى «granular sponge iron (all محتوى الحديد الاسفنجي Bale ثم؛ لا يزيد بالوزن. 7١ عن carbon المفاعل ذي الطبقة المميبّعة لغرض الكربنة؛ من الكربون في المفاعل ذي الطبقة المٌُُمَّيّعة تتُستخدّم غازات غنية An Sl ولغرض في المفاعل. fluidizing gases كغازات تمييع SUX قد تعمل Cus hydrocarbon بالهيدروكربون أو غاز طبيعي يحتوي على الميثان methane وقد يُستعمل؛ على سبيل المثال؛ الميثان vo 7ه
£ methane containing natural gas بصفته غاز غني بالهيدروكربون hydrocarbon ولتسريع accelerate عملية الكربنة؛ يشغل المفاعل ذي الطبقة dat Al عند ضغوط 8 ١ في المدى من “ إلى ٠١ بار bar وفي المفاعل ذي الطبقة dai قد تشكّل المواد الصلبة solids طبقة Gad Sol ثابتة cstationary fluidized-bed أو قد تتُحفّظ في حالة ° طبقة Aad Sh دائرة circulating fluidized bed وفي الحالة الأخيرة؛ يشتمل المفاعل على فاصل separator لفصل المواد الصلبة؛ حيث يتصل بالقسم العلوي upper part للمفاعل؛ وحيث يعاد تدوير recirculate المواد الصلبة المفصولة منه إلى القسم السفلي Tower part للمفاعل. ويعاد تدوير خمسة أضعاف وزن المواد الصلبة على الأقل في الساعة الواحدة؛ مقارنة مع محتوى المواد الصلبة في المفاعل. ٠ شرح مختصر للرسوم وستوصف الآن تجسيدات للعملية بالرجوع إلى الرسم. Jay مخططاً يبين سير العملية. الوصف التفصيلى في البداية ينتج حديد اسفنجي sponge iron يحتوي على كربون carbon بنسبة لا ١ تزيد عن AY بالوزن؛ ويفضل أن لا تزيد عن 7١ بالوزن؛ بواسطة عملية الاختزال من أكسيد حديد حُبَيْبي Cus cgranular iron oxide يغذى بواسطة الخط .١ line وقد يحدث الاختزال بأي طريقة معروفة بحد ذاتها. وقد وصف إجراء مفيد في براءتي الاختراع الامريكيتين المذكورتين سابقا رقم 5,577,379 ورقم 5,107,748 Cua تلي مرحلة التجفيف drying والتسخين Y heating مرحلة اختزال reduction stage (Js 582 ومرحلة اختزال ثانية second reduction stage 0 ٠ 4 الاحقة. ويحدث الاختزال في كلا مرحلتي الاختزال في طبقة Aa bk حيث addi غاز ساخن يحتوي على الهيدروجين hydrogen بصفته غاز اختزال وغاز تمييع. وتقع درجات الحرارة في كلا المرحلتين ؟ و ؛ في المدى من Son ثم. day المرحلة الأولى © على شكل طبقة مُمَبّعة دائرة؛ حيث op بغاز اختزال يحتوي على dH, مستخدّم جزئياً على الأقل؛ من المرحلة الثانية ؛ من خلال الخط 0 ve ويعاد تدوير الغاز المنصرف exhaust gas من المرحلة الأولى بواسطة الخط ١ إلى وحدة
:0 معالجة صناعية ١ processing plant حيث ah فيها Leaf غاز جديد fresh gas غني بالهيدروجين hydrogen ويزود الغاز بصفته غاز اختزال ساخن من خلال الخط A إلى مرحلة الاختزال الثانية 4؛ والتي يفضل أن JZ SE Tn فيها المواد الصلبة det Te fda ثابتة. ويفضل أن يشتمل غاز A Lal على هيدروجين hydrogen بنسبة لا تقل عن Av 7 بالحجم؛ وعلى الأغلب بنسبة لا تقل عن Lav بالحجم ٠ ويزود تيار partial stream (Ja من غازالاختزال في الخط A بشكل ملائم إلى المرحلة الاولى ؟ مباشرة من خلال الخط JA وتتراوح درجة معدنة metallization الخام المختزل Tada في الخط ؟أ من حوالي 5٠ إلى JA
Cindy من مرحلة الاختزال الثانية بواسطة الخط + ana) اسفنجي حَُيْبي granular sponge iron Ve يحتوي على كربون carbon بنسبة لا تزيد عن ١ 7 ويفضل أن لا تزيد عن 7١ بالوزن. oad dg هذا الحديد الاسفنجي sponge iron داخل Jeliall ذي الطبقة المُمََيّعة )1 الذي يتصل بفاصل دوامي .١١ cyclone separator ولغرض كربنة الحديد الاسفنجي «sponge iron يزود غاز غني بالهيدروكربون chydrocarbon يتكون في الأغلب من ميثان Se methane من خلال الخط NY ويتدفق هذا الغاز أولا إلى حجيرة التوزيع V € distribution chamber | ٠ ومن ثم خلال الجزء السفلي لممر الهواء إلى الفرن tuyere bottom ٠ بصفته غاز تمييع نحو الأعلى خلال المفاعل .١١ وتقع درجة الحرارة في المفاعل ١ في المدى من 00 إلى dre Sys tA يحتوي على غاز ومواد صلبة gas-solids suspension من القسم العلوي للمفاعل ١١ من خلال الممر ١١ إلى الفاصل AY ويعاد تدوير المواد الصلبة المفصولة إلى المفاعل ١١ من خلال الخط AY ويتكون ml x المسحوب خلال الممر ١8 من andl السفلي للمفاعل ١١ على الأغلب من كربيد الحديد carbide 08 حيث يرتبط 786 بالوزن على الأقل من محتوى الحديد iron الكلي في
صورة .Fe,C ويزود هذا ll إلى وحدة تبريد cooling unit غير مبينة في الشكل. وتخرج الغازات المحتوية على المواد الصلبة من الفاصل VY من خلال الخط Yo حيث تطلق أولا حرارة في المبادل الحراري WY) heat exchanger وبسبب AS) يحتوي ve غاز الخط ٠0 على مقدار كبير من الهيدروجين hydrogen بحيث لا تقل نسبة H,
ال
. المحسوبة على أساس لامائي anhydrous عن 7٠١ بالحجم. وعلى نحو ملائم؛ ينبغي ضمان أن يتراوح محتوى الهيدروجين hydrogen في غاز الخط Ye من ١5 إلى 7460 بالحجم (محسوباً على أساس جاف (dry ولغرض إزالة الغبار cdedusting يزوّد الغاز أولا إلى المرشح YY filter من خلال الخط YY ومن ثم Sy بواسطة الخط YE إلى وحدة غسل oo رطب .YO wet scrubbing unit وفي وحدة الغسل الرطب Yo يُرش محلول الغسل washing solution خلال الخط ١ ويستخدم؛ aay محلول الغسل المستخدم المحتوي على مواد صلبة بواسطة الخط Tad 34 YY الغاز المنظّف cleaned gas بواسطة الخط 79 بواسطة النفاخ Ve blower ومن المفيد Tan فصل المحتوى الهيدروجيني hydrogen content للغاز جزئياً على الأقل واستخدامه في وحدة الاختزال الصناعية. ولهذا الغرض»؛ يزوّد الغاز كلياً أو ٠ جزئياً من خلال ball ١؟ إلى وسيلة الفصل YY separating means لفصل جزء غازي gas fraction غني ب .11 عن خليط الغازات gas mixture وعند الرغبة؛ يمكن توجيه تيار جزئي من الغاز القادم من النفاخ Vo عبر وسيلة الفصل 77 من خلال خط المجرى الجانبي VY bypass line والصمام المفتوح .١ 4 opened valve وقد تشغل وسيلة الفصل VY بطريقة معروفة بحد ذاتها؛ء على سبيل المثال وفقا لمبدأ ١ الامتزاز بالضغط- المتأرجح pressure-swing adsorption أو قد تصمّم على أنها عملية فصل غشائي separation عصط”م. وبالإضافة إلى ذلك؛ من الممكن حدوث فصل للغاز بواسطة التبريد العميق deep cooling وبالإضافة إلى الجزء الغازي الغني ب gH, يصرف بواسطة FT Lal يتم الحصول على غاز متبق residual gas من وسيلة الفصل FY والذي يسحب بواسطة الخط die 5 YY استعمال غاز تنظيف pur ٠ - عمع De ge كما في Als وحدة امتزاز صناعية بالضغط المتأرجح؛ cad الأخير بواسطة YA Lal المشار إليه بخطوط متقطعة. ويُخلّط الغاز المتبقي في الخط FY مع الغاز في الخط ؟؟ ويقؤى la fortified غني بالهيدروكربون «Jie ¢hydrocarbon الميثان «methane من الخط hans JRA خليط الغازات؛ الذي يعمل كغاز مكربن carburizing gas بواسطة الخط IVY لأغراض التسخين خلال المبادل الحراري ١؟ أولا ثم خلال المسخن الناري fired heater Yo 5؛ قبل أن يغذى إلى المفاعل ١١ من خلال AY Lal
لا
Lexie يكون الغاز الغتي ب ,11 في الخط +7؟ ملائمآً فعلياً كغاز اختزال؛ فإنه يمكن خلطه مباشرة مع غاز الاختزال في الخط 8؛ وبعكس ذلك؛ Soh هذا الغاز إلى وحدة معالجة صناعية ١ من خلال الخط 171 المشار إليه بخطوط متقطعة. مثال
تضمن col jal مقابل للرسم؛ إنتاج 6068568 طن ton )1( سنوياً من 78,0 من خام حديد iron ore يحتوي على Fe بنسبة ZY بالوزن؛ حيث اشتمل على ,78,0 بنسبة 797 بالوزن. وبالإضافة إلى شوائب gangue أخرى؛ احتوى الخام على SIO) بنسبة 77,4 بالوزن. وحسبت البيانات بشكل جزئي. وفي مرحلة الاختزال الأولى Sly oF صممت كطبقة PNA > دائرة؛ بلغت درجة حرارة المواد الصلبة 1760+”م؛ وفي الطبقة Aad le Al ٠ الثابتة لمرحلة الاختزال الثانية ؛ بلغت درجة الحرارة STE
واحتوى غاز الاختزال في الخط A على H, بنسبة 7950 بالحجم وعلى N, كذلك بنسبة 4 بالحجم وعلى ماء بنسبة 7١ بالحجم.
واحتوى الحديد الاسفنجي sponge iron في الخط ٠١ على Fe فلزي metallic Fe بنسبة ZAA, بالوزن؛ واحتوى على FeO بنسبة 7/5 بالوزن؛ Jes ,8:0 بنسبة 77,5 بالوزن؛
.carbon من الكربون Tas وعلى كميات ضئيلة vo
ولأغراض الكربنة؛ زود الحديد الاسفنجي sponge iron إلى المفاعل ١١ بمعدل 7 طن/ساعة cton per hour وبلغ الضغط في المفاعل حوالي ؛ بارء وبلغت درجة الحرارة ٠م. وتبين كميات الغاز المتدفق في الخطوط المتعددة؛ ودرجات حرارتها ومكوناتها من AHO 5H) «CH, الجدول.
4A
A
م vy v1 vy 791 Ye VY الخط oo. 47 7 1٠ ٠4.3. / 1/٠8 ١١ 0. ١٠ كمية الغاز ا (م ' قياسي/ساعة)
Yo $e $e Te AO Tae YY ٠ ( درجة الحرارة
Yoo aA,V - 18,7 17 19,1 بالحجم) بل 7( CH, - - ٠.١ بالحجم) رقا م درق رقا 7) HL _ فى — ا 4 +4 \ (pad با 7) HO عبارة عن وحدة امتز از صناعية بالضغط المتأرجح؛ وسْحب YY وتكون وسيلة الفصل 2 .م 2 wl 1 . ٠ . . - م أ اهم ul و اشتمل ٠ IPA من خلال الخط CH, تدر من /hr قياسي/ساعة Fa CR بالوزن ZA بنسبة FeO بنسبة 789 بالوزن؛ وعلى Fe C على ١١ المسحوب من المفاعل بالوزن. AY وعلى ,80 بنسبة oe
Claims (1)
- عناصر الحماية ei من حديد اسفنجي (FeC) iron carbide عملية لإنتاج كربيد الحديد -١ ١ تتضمن خطوات cgranular sponge iron Y01 0( اختزال خام حديد iron ore في وحدة صناعية J) PAY خام الحديد iron-ore-reduction eplant ¢ وتشتمل وحدة الاختزال الصناعية reduction plant المذكورة على مرحلتي اختزال reduction stages ° على الأقل تعملان بشكل متسلسل؛ ويغذى خام الحديد iron ore إلى مرحلة اختزال أولى first reduction stage ويغذى خام الحديد fron ore المختزل جزئياً من مرحلة 7 الاختزال reduction stage السابقة إلى مرحلة اختزال أخيرة last reduction stage في وحدة A الاختزال الصناعية reduction plant المذكورة؛ وتشتمل مرحلة الاختزال الأخيرة last reduction stage 9 المذكورة على طبقة مميّعة ثابتة stationary fluidized bed من خام حديد iron ore ١ مختزل Wa حيث يعالج عند درجات حرارة في المدى من ٠0 إلى 8068م ١١ ويزود غاز الاختزال reduction gas إلى الطبقة bed المذكورة؛ ويحتوي غاز الاختزال reduction gas VY المذكور على هيدروجين hydrogen بنسبة لا تقل عن 790 بالحجم؛ محسوبة VY على أساس oll من النتروجين nitrogen وينتج حديد اسفنجي حبيبي granular sponge iron لا Ne يزيد محتواه من الكربون carbon عن 7١ بالوزن ويسحب من مرحلة الاختزال Vo الأخيرة last reduction stage المذكورة. :٠ (ب) pall dalle الاسفنجي sponge iron المسحوب المذكور في طبقة مميعة دائرة circulating fluidized bed VY في مفاعل ذي طبقة ممنّحة bed reactor 10101260 فاصل separator VA متصل بالجزء العلوي upper portion للمفاعل © لفصل المواد الصلبة csolids وخط sale) ١ المواد الصلبة solids return line بين الفاصل separator والجزء السفلي lower portion للمفاعل Cus © ٠. يعاد تدوير recirculate خمسة أضعاف وزن المواد الصلبة solids على الأقل my في الساعة الواحدة؛ بالمقارنة مع محتوى المواد الصلبة solids في المفاعل sreactor من YY الفاصل separator إلى المفاعل Sug creactor تمييع الحديد الاسفنجي sponge iron في المفاعل YY ذي الطبقة المميعة fluidized-bed reactor عند درجات حرارة تتراوح من ٠٠0٠0 إلى Ave مCRWA je :water ولا يزيد محتوى الماء emethane يشتمل على ميثان fluidizing gas باستخدام غاز تمييع ve H, يحتوي على gas بالحجم؛ ويسحب غاز 7 ٠,9 عن reactor في المفاعل gas في الغاز ve محسوبة على أساس لامائي eseparator إلى 46 7 بالحجم من الفاصل ٠١ تتراوح من Rely + إلى المفاعل separator المذكور من الفاصل gas ويعاد تدوير جزء من الغاز canhydrous vv من المفاعل ذي الطبقة المميّحة product ويسحب منتج emethane عند إضافة الميثان reactor YA والذي يرتبط 788 بالوزن. على الأقل من محتواه الكلي من الحديد 00101280 bed reactor | 4 .16 0 في صورة total iron content ~~ ¥-١ "- العملية وفقآً لعنصر الحماية ١ حيث يتراوح الضغط © في المفاعل ذي الطبقة Y المميّعة fluidized-bed reactor الذي عولج فيه الحديد الاسفنجي sponge fron من © إلى ٠١ بار bar 7ال
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19717304A DE19717304C2 (de) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | Verfahren zum Erzeugen von Eisencarbid aus körnigem Eisenschwamm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA98181006B1 true SA98181006B1 (ar) | 2006-03-06 |
Family
ID=7827610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA98181006A SA98181006B1 (ar) | 1997-04-24 | 1998-03-18 | طريقة لانتاج كربيد الحديد iron carbide من حديد اسفنجي iron sponge حبيبي |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6627171B2 (ar) |
| EP (1) | EP0990052B1 (ar) |
| AR (1) | AR010146A1 (ar) |
| AU (1) | AU732502B2 (ar) |
| BR (1) | BR9809411A (ar) |
| DE (2) | DE19717304C2 (ar) |
| ID (1) | ID24560A (ar) |
| MY (1) | MY118341A (ar) |
| SA (1) | SA98181006B1 (ar) |
| WO (1) | WO1998048058A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA983391B (ar) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025494A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Svedala Industries, Inc. | Rotary cooler for iron carbide production |
| CN101269315B (zh) * | 2008-05-12 | 2011-08-31 | 河北理工大学 | 一种用于污水处理的改性球形海绵铁及制备方法 |
| DE102021122351A1 (de) * | 2021-08-30 | 2023-03-02 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1066135B (it) | 1976-08-04 | 1985-03-04 | Centro Speriment Metallurg | Processo per la produzione di bricchette carburate di spugna di ferro |
| DE3317701C2 (de) | 1983-05-16 | 1986-08-07 | Hylsa S.A., Monterrey, N.L. | Verfahren zum Betreiben eines Bewegtbett-Reduktionsreaktors mit vertikalem Schacht zum Reduzieren von Eisenerz zu Schwammeisen |
| US5137566A (en) * | 1990-08-01 | 1992-08-11 | Iron Carbide Holdings, Limited | Process for preheating iron-containing reactor feed prior to being treated in a fluidized bed reactor |
| JPH05222423A (ja) | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Nippon Steel Corp | セメンタイト製造法 |
| EP0630975B1 (de) | 1993-06-19 | 1997-07-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Direktreduktion von Eisenoxide enthaltenden Stoffen |
| US5387274A (en) * | 1993-11-15 | 1995-02-07 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Process for the production of iron carbide |
| US5869018A (en) * | 1994-01-14 | 1999-02-09 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Two step process for the production of iron carbide from iron oxide |
| US5560762A (en) * | 1994-03-24 | 1996-10-01 | Metallgesellschaft Ag | Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat treated iron ore to metallic iron |
| US5690717A (en) | 1995-03-29 | 1997-11-25 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Iron carbide process |
| US5733357A (en) * | 1996-02-05 | 1998-03-31 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Process for converting iron oxide to iron carbide employing internally generated carbon oxide as the carbiding agent |
-
1997
- 1997-04-24 DE DE19717304A patent/DE19717304C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-18 SA SA98181006A patent/SA98181006B1/ar unknown
- 1998-03-28 AU AU72123/98A patent/AU732502B2/en not_active Ceased
- 1998-03-28 WO PCT/EP1998/001839 patent/WO1998048058A1/de active IP Right Grant
- 1998-03-28 US US09/403,191 patent/US6627171B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-28 ID IDW991256A patent/ID24560A/id unknown
- 1998-03-28 EP EP98919184A patent/EP0990052B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-28 BR BR9809411-4A patent/BR9809411A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-28 DE DE59808831T patent/DE59808831D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-09 MY MYPI98001583A patent/MY118341A/en unknown
- 1998-04-14 AR ARP980101716A patent/AR010146A1/es active IP Right Grant
- 1998-04-22 ZA ZA9803391A patent/ZA983391B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY118341A (en) | 2004-10-30 |
| ID24560A (id) | 2000-07-27 |
| WO1998048058A1 (de) | 1998-10-29 |
| DE59808831D1 (de) | 2003-07-31 |
| AU732502B2 (en) | 2001-04-26 |
| EP0990052A1 (de) | 2000-04-05 |
| AR010146A1 (es) | 2000-05-17 |
| BR9809411A (pt) | 2000-06-13 |
| DE19717304C2 (de) | 1999-05-27 |
| DE19717304A1 (de) | 1998-10-29 |
| US6627171B2 (en) | 2003-09-30 |
| US20020061275A1 (en) | 2002-05-23 |
| ZA983391B (en) | 1999-10-22 |
| AU7212398A (en) | 1998-11-13 |
| EP0990052B1 (de) | 2003-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU673921B2 (en) | Process for a direct reduction of iron oxide-containing materials to form FE3C | |
| AU2009302946B2 (en) | Process for production of direct reduced iron | |
| US5534046A (en) | Process for producing molten pig iron or molten steel pre-products | |
| RU2078143C1 (ru) | Способ восстановления мелкодисперсного железоокисного материала в псевдоожиженном слое и установка для его осуществления | |
| US5674308A (en) | Spouted bed circulating fluidized bed direct reduction system and method | |
| US5560762A (en) | Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat treated iron ore to metallic iron | |
| US4032120A (en) | Apparatus for direct reduction of sulfur-containing iron ore | |
| US5871560A (en) | Process and plant for the direct reduction of iron-oxide-containing materials | |
| WO2006048283A1 (en) | Process and plant for producing titania slag from ilmenite | |
| US3421884A (en) | Method for carrying out gassolids reactions | |
| US6214084B1 (en) | Iron manufacturing process | |
| CN100467630C (zh) | 用环形流化床热处理硫化物矿石的方法和装置 | |
| US2990269A (en) | Refining of ores with hydrocarbon gases | |
| SA98181006B1 (ar) | طريقة لانتاج كربيد الحديد iron carbide من حديد اسفنجي iron sponge حبيبي | |
| US5382277A (en) | Process for reducing fine-grain iron oxide materials with a gas | |
| US2919983A (en) | Iron ore reduction process | |
| AU765620B2 (en) | Process of reducing ilmenite | |
| US3364011A (en) | Process for the production of iron by the direct reduction of iron oxide ore | |
| US3303017A (en) | Metal treating process | |
| US4019724A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron ores | |
| US6149708A (en) | Process for producing sponge iron | |
| CA2207416A1 (en) | Process for the direct reduction of particulate iron-oxide-containing material and plant for carrying out the process | |
| US2977216A (en) | Ore reduction process | |
| US6599374B1 (en) | Method for producing a mixture of iron carbide and granular, directly reduced iron | |
| KR20020045617A (ko) | 산화철을 함유하는 재료의 직접 환원 방법 |