SA96170489B1 - أنبوب مقاوم للحريق - Google Patents

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بأنبوبة مقاومة للحريق fire resistant pipe (٣٨) تتضمن : جدار تركيبي structural wall (42) يتضمن طبقات من ألياف تقوية ملفوفة حلزونيا helically wound fiber مرتبطة مع راتنج resin يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من راتنجات فينولية phenolic resins ، راتنجات فينولية معدلة بسيلوكسان siloxane-modified phenolic resins ، راتنجات فيوران furan resins ، و مخاليط منه ، و-غلاف jacket (٤٦) حول الجدار التركيب (٤٢) و يكون هناك طبقة راتنج واحدة علي الأقل مقواة بألياف (٤٤) وحيث تتميز بأن الغلاف (٤٦) يتضمن طبقة انطلاق واحدة علي الأقل (٤٠) من مادة تكون غير متناغمة كيميائيا مع الراتنج المستخدم لتكوين الجدار التركيبي وعليه يتم توزيع السطح الخارجي لطبقة الراتنج المقواة بألياف fiber -reinforced resin layer (٤٤) .،

Description

¥ أنبوب مقاوم للحريق الوصف الكامل خلفية الإختراع يتعلق هذا الاختراع علي ‎day‏ العموم بأنبوب لمكافحة الحريق ‎fire resistant pipe‏ ووصلات أنابيب ‎pipe fittings‏ ؛ وعلي الأخص ء فان هذا الاختراع يتعلق بأنبوبة مدعمة بألياف خيطية ‎filament wound fiber-reinforced pipe‏ ووصلات أنابيب مدعمة © | بتلك الألياف طبقات مشربة برائتج ‎resin‏ مدعم بألياف » حيث يكون لتلك الأنابيب مقاومة عالية للحريق ‎fire resistance‏ ¢ ومقاومة لإجهاد ‎burst strength laity!‏ ¢ ومقاومة للصدمات ‎impact resistance‏ مقارنة بالأنابيب التقليدية المعدمة بألياف وكذلك بوصلات الأنابيب . لقد لاقت الأنابيب ووصلات ‎cali)‏ المصنعة من البلاستيك المقوى(المدعم) ‎٠‏ بألياف قبول عام كبدائل للأنابيب المعدنية في تلك التطبيقات التي يكون فيها هناك رغبة في توفير التكاليف ؛ وتخفيف الوزن و/أو المقاومة للكيماويات ؛ والأنابيب البلاستيكية المقواة بألياف التقليدية تتضمن مكون خيطي والذي يكون ملفوف علي عمود دوران ؛ ومكون راتنج والذي يستخدم لربط الخيوط ‎Lea‏ . والخيط الذي يعمل علي تقوية المكونات يتم اختياره بحيث يكون ذو خصائص فيزيائية أفضل ؛ حيث يجعل الأنبوبة مجهزة ‎VO‏ بصورة أفضل لتطبيق معين . ‎clas yy‏ البولي أستر وراتتجات البوكسي ‎Polyester and‏ ‎epoxy resins‏ تكون أفضل للاستخدام لتكوين تلك الأنابيب ووصلات الأنابيب وذلك بسبب ملاءمتها ‎good weatherability sail‏ ¢ ومقاومتها_للتاكل ومقاومتها للموا الكيماوية ‎corrosion and chemical resistance‏ .

v ‏يتم استخدام الأنابيب البلاستيكية المقواة بألياف في التطبيقات التي فيها يكون هناك‎ « industrial plants ‏رغبة في مقاومة جزء من درجة الحرارة في الوحدات الصناعية‎ ‏وما شابه ذلك . ومثالياً ؛ فان الأنابيب‎ offshore platforms ‏وفي الأرصفة البحرية‎ ‏ووصلات الأنابيب التي تستخدم في مكافحة الحريق يجب أن تصمم لملائمة وتوصيل‎ ‏مستخدم لمكافحة الحريق ؛ وكذلك المواد‎ AT ‏ضغط معين من الماء ؛ أو أي سائل‎ 0 ‏؛ أو خليط من المواد الرغوية و السائل ؛ عند التعرض لظروف درجة‎ foam ‏الرغوية‎ ‏حرارة مرتفعة أو عند الوضع بالقرب من اللهب . الأنابيب البلاستيكية المقواة بألياف‎ ‏يفضل استخدامها كأنابيب لمكافحة الحريق علي الأرصفة البحرية التي تستخدم في‎ . درجمبو‎ . ‏استخراج الزيت ويتم الاحتفاظ بها فارغة أو غير مشحونة حتى حدوث حريق‎ ‏حدوث حريق ؛ وبمجرد حدوث حريق ؛ فإنه يتم دفع الماء في الأنابيب عند ضغط يمكن‎ ٠ ‏كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع‎ V1) 0816 ‏باوند لكل بوصة مربعة‎ YYO ‏أن يصل إلي‎ ‏للأنبوبة . وتبعاً لذلك ؛ فان الأنابيب‎ DL ‏؛ وذلك علي حسب الضغط‎ ) Kgf/ om” ‏المقواة بألياف والتي تستخدم في تلك التطبيقات يجب أن يكون لها القدرة علي تحمل درجة‎ ‏الحرارة المرتفعة و/أو تحمل التلامس مع اللهب لفترة قصيرة عندما تكون فارغة ؛ أي‎ ‏بدون وجود الماء والذي يعتبر وسط كوسط ناقل للحرارة لتقليل التأثيرات الضارة‎ VO ‏للحرارة.‎ ‏والأنابيب البلاستيكية المقواة بألياف والتي تستخدم في تلك التطبيقات تتضمن تلك‎ ‏الإيبوكسي وذلك بسبب مقاومتها المحسنة للتآكل . ويتم تنفيذ اختبار‎ Clas) ‏المصنعة من‎ ‏صارم_لتقييم تلك الأنابيب المقواة بألياف للاستخدام في تطبيقات مكافحة الحريق ؛‎ ‏ويتضمن الاختبار وضع الأنبوبة ووصلات الأنابيب بالقرب من لهب عند درجة حرارة‎ ٠ ‏وتكون الأنبوبة جافة وذلك لمدة © دقائق ؛ ثم ملئ الأنبوبة بالماء تحت ضغط‎ م٠‎

£ لمدة حوالي ‎١‏ دقيقة . ولكي يتم النجاح في الاختبار ؛ فان الأنبوبة ووصلات الأنبوبة لا يجب أن يظهر عليها أي علامة من علامات حدوث ضرر أو أي ارتشاح من أي نوع . والأنابيب البلاستيكية المقواة بألياف ووصلات الأنابيب التي تتكون راتنج الإبوكسي تتأثر عند درجة حرارة تبدأ من ‎Ye‏ وعلي ذلك ؛ فإنها لا تجح في الاختبار ‎٠‏ والأنابيب ‎oo‏ المقواة بألياف ووصلات الأنابيب المتكونة من راتتج بولي أستر لا يكون لها القدرة علي النجاح في الاختبار ؛ حيث أن تلك الأنابيب تتأثر بالحرارة التي ‎fag‏ منخفضة وتساوي من ‎KY:‏ ‏ولكي يتم النجاح في الاختبار ‏ فان الأنابيب البلاستيكية المقواة بألياف والتي تتكون من راتتج إبوكسي ‎(Say‏ أن تغلف بواسطة غلاف قابل للانتفاخ ‎intumescent‏ ‎coating ٠‏ « أو من راتنج إيبوكسي قابل للانتفاخ وعند التعرض لظروف درجة الحرارة أو المعالجة أو عند التلامس مع اللهب ؛ فان هذا الغلاف القابل للانتفاخ ينتفخ ‎Cano‏ ‏يكون حاجز عازل للحرارة والذي يعمل علي حماية السطح الذي يقع بأسفلها ؛ وعلي أي حال ؛ فان عيب استخدام الغلاف القابل للإنتفاخ هدفه يزيد من تكاليف الأنبوبة البلاستيكية المقواة بألياف ؛ وبذلك فإنه يتم تقليل تكاليف استخدام الأنبوبة ؛ وكذلك فان هذا النوع من ‎١٠‏ الأنابيب ينتج دخان سام ‎toxic smoke‏ عند التعرض للهب . وهناك بديل لاستخدام أنابيب الإيبوكسي المقواة بألياف قابلة للانتفاخ في تطبيقات مكافحة الحريق وهي تصميم أنابيب من راتتج فينولي ‎phenolic resin‏ بدلا من راتتج إيبوكسي 76510 0077© ؛ والتي تكون مقاومة للحرارة بصورة أفضل وعلي أي حال ؛ فان الأنابيب ووصلات الأنابيب التي يتم تصنيعها من راتنج فينولي مقوي بألياف وجد ‎٠‏ أنها ليس لها القدرة علي النجاح في الاختبار + حيث يمكن أن يحدث ضعف الجدران الجانبية التي تسبب تمزق ‎rupture‏ للألياف عند التعرض لضغوط معينة.

° والأنابيب البلاستيكية المقواة بالألياف التي تتكون من إيبوكسي ؛ بولي أستر وراتتجات فينولية تعتبر معلومة بعرض كمية محددة من المقاومة للضغط والمرونة. والخصائص الفيزيائية لمقاومة التأثير والمرونة تكون مرغوبة في تطبيقات مثل أنابيب مكافحة الحريق وذلك بسبب أنه من المرغوب أن تلك الأنابيب يكون لها القدرة علي © الحفاظ علي ضغط معين للماء حتى عند التعرض لبعض الحركة ؛ والتي تحدث بالسقوط ‎failing ysl + falling‏ أو تشوه_البنيات المجاورة ‎distorting adjacent‏ ‎structures‏ أثناء الحريق . ‎Jey‏ ذلك ؛ فانه يكون هناك رغبة في ‎dae)‏ أنابيب راتتجية مقواة بألياف وكذلك وصلات أنابيب تكون خفيفة الوزن ؛ يمكن التعامل معها ؛ مقاومة للتآكل ؛ ومقاومة ‎٠٠‏ للكيماويات « ويكون لها قدرة كبيرة علي مقاومة الانفجار ؛ ومقاومة الحرارة وتتجح في الاختبار السابق للاستخدام في تطبيقات مكافحة الحريق . ويجب ألا تنتج تلك الأنابيب ‎٠‏ دخان سام عند التلامس مع اللهب ؛ وتعطي مستوي مرغوب من مقاومة التأثير والمرونة ‎٠‏ ومن المفضل أن تتكون أنبوبة الراتنج المقواة بألياف من مواد متاحة باستخدام تقنيات تصنيع تقليدية . توضح نشرة البراءة الدولية ‎94/7879١1‏ عضو تركيبي يرتبط ‎Lily‏ ‎٠‏ ومقاوم للحريق يتم تصنيعه من مادة حاملة ليفية ومشربة براتتج يمكن التعامل ‎dna‏ يحتوي علي مادة مقاومة للحريق ‎٠‏ يتم تصنيع العضو المقاوم للحريق باستخدام تركيب سفلي ؛ ‎UW‏ عضو دوران أو قلب ملفوف بخليط وراتتج يحتوي علي اتحاد من راتينج يمكن التعامل معه ومادة مقاومة للحريق ويكون لها لزوجة محددة مسبقاً ‎٠‏ يتم سحب المادة الحاملة الليفية خلال حمام راتينجي ‎«resin bath‏ ويتم ‎woundledd‏ حول الشكل الواقع ‎٠‏ تحتها وبعد ذلك تتم المعالجة لتكوين عضو تركيبي مقاوم للحريق ملفوف بخيط . الوصف العام للاختراع

: هدف الاختراع هو إعداد أنبوبة مقاومة للحريق ذات تركيب محسن . تبعاً لهذا الاختراع يتم إعداد أنبوبة مقاومة للحريق تتضمن جدار تركيبي يتضمن طبقات من ألياف تقوية ملفوفة حلزونياً مع راتنج يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من رانتجات فينولية ‎phenolic resins‏ ؛ راتنجات فينولية معدلة بسيلوكسان ‎siloxane-‏ ‎modified phenolic resins °‏ ؛» راتتجات فيوران ‎furan resins‏ + ومخاليط منها ¢ وغلاف ‎jacket‏ حول الجدار التركيبي ويكون له طبقة راتنجية مقواة بألياف تتميز بان الغلاف يتكون من طبقة انطلاق واحدة علي الأقل من مادة والتي لا تكون متوافقة كيميائياً في الراتتج المستخدم لتكوين الجدار التركيبي والذي يوزع عليه السطح الخارجي وطبقة الراتتج المقواة بألياف . ‎ve‏ وتبعاً لهذا الاختراع يتم أيضاً إعداد طريقة لتكوين أنبوبة مقاومة للحريق تتضمن الخطوات التالية : التدوير الحلزوني لألياف تقوية مبللة بواسطة رائتج يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من راتتجات ‎٠ Add‏ راتتجات فينولية معدلة بسيلوكسان ؛ راتتجات فيوران ؛ ومخاليط منها ؛ وذلك لتكوين جدار أنبوبة تركيبية ولتكوين غلاف حول السطح الخارجي للأنبوبة التركيبية حيث يتميز هذا الجدار بأن خطوة تكوين الغلاف 1° تتضمن وصلات وضع مادة انطلاق حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة التركيبية ووضع طبقة راتنج مقواة بألياف علي مادة الانطلاق حيث تتكون مادة ‎(OLY‏ من مادة والتي لا يكون لها القدرة علي تكوين برابط مع الراتنجات المستخدمة لتكوين كل من جدار الأنبوبة التركيبية وطبقة الراتنجات المقواة بألياف . كما سوف يدرك من الآن فصاعداً فان طبقة مقاومة الحريق ‎fire resistant‏ ‎layer | ٠‏ « طبقة امتصاص الطاقة ‎energy absorbing material layer‏ « والغلاف ‎Jacket‏ يكون لكل منها سمك جدار ‎HS‏ لحماية الجدار التركيبي للأنبوبة أو تثبيت

الأنبوبة من التكسير الناتج من الحرارة والذي يحدث بسبب تعرض جدار الأنبوبة الخارجي للهب بدرجة حرارة ١٠٠٠م‏ لمدة © دقائق علي الأقل عندما تكون الأنبوبة ‎ila‏ ‏» أي عندما تكون الأنبوبة غير محتوية علي ماء . تكون الأنابيب المقاومة للحريق وكذلك وصلات الأنابيب التي يتم تحضيرها تبعاً © لقواعد هذا الاختراع خفيفة الوزن ‎lightweight‏ « قابلة للتحمل ‎weatherable‏ ؛ مقاومة التأكل ‎resistant‏ 3 ؛ مقاومة للكيماويات ‎chemical resistant‏ ؛ ويكون لها مقاومة كافية للحرارة بحيث تستخدم في تطبيقات مكافحة الحريق بدون المعاناة من درجة الحرارة أو القصور بسبب التلامس مع اللهب . والأنابيب المقاومة للحريق الخاصة بهذا الاختراع ؛ عند التلامس مع اللهب ؛ فإنها لا تتتج ؛ دخان سام ويكون لها مقاومة ‎٠‏ لصدمات ذات مرونة عالية مقارنة الأنابيب البلاستيكية المقواة بألياف والتي تتكون من عناصر إيبوكسي وبولي إستر . سوف يتم وصف الأنبوبة المقاومة للحريق وطريقة لتكوين تلك الأنبوبة وكلتاهما تخض هذا الاختراع علي سبيل المثال عن طريق الرسومات المصاحبة حيث : ‎Ve‏ الشكل ‎:١‏ عبارة عن شكل جانبي لأنبوبة لمقاومة الحريق قبل استخدام واحد أو أكثر من الطبقات المقاومة . الشكل *: عبارة عن شكل جانبي للأنبوبة المقاومة للحريق المذكورة في الشكل ‎١‏ بعد استخدام واحد أو أكثر من طبقات مقاومة الحريق . الشكل ©: المذكورة في الشكل ‎١‏ عبارة عن القطاع العرضي ‎2-٠‏ ؛ ‎٠‏ الشكل ؛: عبارة عن قطاع مستعرض لأنبوبة مقاومة الحريق تتضمن طبقة من مادة لامتصاص الطاقة تقع بين جدار الأنبوبة التركيبية وطبقة الراتنج المقواة بألياف ¢

A

‏الشكل 10 عبارة عن قطاع مستعرض لأنبوبة مقاومة الحريق تتضمن مادة لامتصاص‎ ‏الطاقة تقع بين جدار الأنبوبة وطبقة الرائتج المقواة بألياف ؛‎ ‏الشكل +: عبارة عن شكل منظوري لأنبوبة لمقاومة الحريق تبعاً لقواعد هذا الاختراع‎ ‏تتضمن غلاف من طبقات انطلاق متكررة وطبقة راتنج مقواة بألياف ؛ و‎ . ‏لاج عبارة عن أشكال جانبين لوصلات أنابيب مقاومة للحريق‎ ATV ‏الأشكال من‎ ٠ ‏يتم تصميمها‎ ٠١ ‏؛ فانه يتم تصميم أنبوبة مقاومة للحريق‎ ١ ‏بالإشارة إلي الشكل‎ ‏يتكون من عدة طبقات‎ ١١ ‏تبعاً لقواعد هذا الاختراع وهي تتضمن جدار تركيبي للأنبوبة‎ ‏ويمكن أن يتكون الجدار‎ . ١6 ‏يرتبط معاً ومع راتنج‎ VE ‏من ألياف تقوية ملفوفة حلزونياً‎ ‏باستخدام التقنيات التقليدية التي تكون معروفة جيداً في هذا المجال‎ ٠ ‏التركيبي للأنبوبة‎ ٠ ‏مثل لف ألياف التقوية حول عمود دوران‎ (FRP) ‏لتكوين أنبوبة بلاستيكية مقواة بألياف‎ ‏بزاوية دوران واحدة أو أكثر ؛ وفي اتجاه واحدة أو أكثر » وذلك للحصول علي مستوي‎ ‏وفي تجسيم‎ . hoop and longitudinal strength ‏معين من الطوق والقوة الطولية‎ ‏درجة حول‎ 0f ‏مفضل ء فان تلك الألياف تتكون ملفوفة تحت عزم لي بزاوية حوالي‎ ‏عمود الدوران في اتجاه واحد وبعد ذلك في اتجاه مقابل ؛ وزاوية الدوران تلك من‎ © . ‏المعروف أنها تنتج أنبوبة يكون لها المستوي الأمثل من الطوق والقوة الطولية‎ ‏يعتمد عدد اللفات التي تستخدم لتصميم الأنبوبة علي حجم ونظام الأنبوبة بينما يتم‎ ‏تصميم التقنية السابقة الذكر بحيث توجه تجاه تصميم الأنبوبة ؛ ويجب أن يكون من‎ ‏المفهوم أن نفس تلك التقنية يمكن أن تستخدم لتصميم وصلات أنابيب مثل الأكواع وما‎ . ‏شابه ذلك‎ Ye

يمكن اختيار مكونة ألياف التقوية من مواد ليفية ( خيطية ) تقليدية والتي تستخدم

لتكوين أنابيب ‎FRP‏ والتي لا تتصهر عند التعرض للحريق مثل الزجاج ؛ الكربون وما

شابه ذلك ؛ واتحادات منها . وفي تجسيم مفضل فان ألياف التقوية تكون عبارة عن زجاج

‎٠‏ يتم تصميم جدار الأنبوبة التركيبية بحيث يتم استخدام كمية كافية من مكون الراتتج للبلل

‏© وربط اللفات الليفية يمكن أن يشكل جدار الأنبوبة التركيبية بنسبة في حدود تتراوح من ‎٠‏ إلي 740 بالوزن من مكون الراتتج . وفي تجسيم مفضل ؛ فان ‎Jaa‏ الأنبوبة التركيبية يتضمن نسبة حوالي ‎Axe‏ بالوزن راتنج ؛ ويتم استخدام الراتتج علي اللفات

‏الليفية بواسطة تقنية تقليدية ؛ ‎Jha‏ وضع اللفات خلال مسار الراتنج . :

‏يمكن اختيار مكون الراتتج من مجموعة من ‎lad)‏ تتكون من راتتجات

‎lad Ye‏ ؛ راتنجات فينولية معدلة بسيلوكسان ؛ ‎lady‏ فيوران ؛ ومخاليط منها . ويمكن استخدام أي نوع من الراتتجات كمكون راتتجي ويتم الاختبار علي أساس الخصائص الفيزيائية للتطبيق النهائي . والراتنجات الفينولية المفضلة الملائمة للاستخدام في تكوين

‏جدار الأنبوبة يتضمن راتتجات ريزول فينولية ‎phenolic resole‏ وراتتجات نوفولاك فينولية ‎phenolic novolac resins‏ . الراتتجات الفينولية الملائمة يمكن أن تتضمن تلك

‎clam de‏ التي تكون علي أساس من الفينول ؛ الفينولات المستبدلة مثل بارا- كريزول ‎٠ para-cresol‏ زيلينول ‎xylenol‏ « مكرر فينول ‎bisphenol‏ ؛ بارا- فنيل فينول ‎paraphenylphenol‏ « بارا- بيوتيل ثلاثي فينول ‎para-tert-butyl phenol‏ « بارا- أوكتيل ثلادثي فينول ‎para-t-octyl phenol‏ وريزورسينول ‎recorcinol‏ . يمكن تحضير الراتنج الفينولي باتحاد فينول ملائم مع ألدهيد ‎aldehyde‏ ؛ ‎Jia‏ فورمالدهيد

‎formaldehyde | ٠‏ ء أسيتالدهيد ‎acetaldehyde‏ ؛ بارالدهيد ‎paraldehyde‏ « جليوكسال

Ve ‏وفورفورال‎ hexamethylene-tetraamine cud ‏؛ سادس مثيلين - رابع‎ glyoxal . furfural ‏والراتتجات الفينولية المفضلة تكون عبارة عن راتنجات ريزول فينولية وذلك‎ ‏بسبب مستوي البلل الأمثل لمادة تقوية الألياف ومشاركتها في إنتاج أنبوبة مقواة بألياف‎ ‏بمحتوى مرتفع من الزجاج ومركبات نوفولاك الفينولية المفضلة المفيدة في هذا الاختراع‎ © ‏يتم تحضيرها من أي من الفينولات والألدهيدات السابقة الذكر ويكون لها أوزان جزيئية‎ glass ‏إلي 850060 بدرجات حرارة تحول زجاجي‎ 400 Ge pd ‏في حدود‎ ‏مركبات‎ ٠ ‏م‎ ٠ ‏إلي‎ of ٠ ‏في حدود تتراوح من حوالي‎ transition temperatures ‏ريزول الفينولية التي تفيد في ها الاختراع يكون لها أوزان جزيئية في حدود تتراوح من‎ 746 ‏إلي 7000 ؛ ويكون محتوى المواد الصلبة في حدود من 00 إلي‎ Vee ‏حوالي‎ ٠ ‏بالوزن من فينول حر و فينول‎ 77١ ‏إلي‎ ١ ‏بالوزن ؛ ويمكن أن تحتوي علي عدد من‎ cela ‏بالوزن‎ 7 ٠١ ‏إلي‎ ١ ‏مستبدل ومن‎ : ‏والشركات التي تصنع الراتتجات الفينولية الملائمة تتضمن‎ ‏ومقرها باري ؛‎ B.P.Chemical Divisions of British Petroleum the Packaging and industrial products Divisions of ¢ ‏المملكة المتحدة‎ ٠ the Durez Division of Occidental ¢ sia df ¢ ‏ومقرها كولمبوس‎ Borden, Inc

Georgia-Pacific Corporation ¢ ‏ومقرها تكساس‎ + Petroleum of Dallas ‏ومقرها‎ Neste Resins Corporation of Eugene ¢ bas « ‏ومقرها أطلانطا‎ ‏ض أريجون + وكذلك عدد من المنتجين الصغيرين الآخرين . وهناك بعض الراتتجات‎

J 5 B.P Chemical's Cellobond J 1996 , J 2018L ‏الفينولية المفضلة تتضمن‎ ٠

١١

Georgia — Pacifoc's GP 5018 ‏فينوليك ريزل 6 و‎ Lorden's SL 898 ‏ر‎ 2027 . ‏ريزول فينولي‎ ‏والراتتجات الفينولية المعدلة بسيلوكسان والمفضلة علي وجه الخصوص والتي تفيد في‎ ‏تكوين جدار الأنبوبة تتضمن تلك التي تم تحضيرها بان يتم اتحاد ؛ في تجسيم أول ؛‎ ‏عن طريق الدمج‎ ٠ ‏مركب سليكون وسيط ؛ فينول مستبدل بفينول ؛ ومركب لمنح الألدهيد‎ © ‏وفي تجسيم ثاني يتم اتحاد راتتجات نوفولاك الفينولية السابقة الذكر مع مركب سليكوني‎ » ‏وسيط ؛ أو في تجسيم ثالث يتم اتحاد احد راتتجات ريزول الفينولية مع مركب سليكوني‎ . ‏وسيط‎ ‏في تجسيم أول ؛ يتم تحضير الراتنج الفينولي المعدل بسيلوكسان باتحاد فينول أو‎ ‏الفينول المستبدل السابق الذكر ؛ مع الألدهيد السابق الذكر ؛ ومركب سليكوني وسيط‎ Ye . ‏وكمية الألدهيد الموجودة ونوع العامل الحفاز المستخدم سوف يحدد ما إذا كان يتكون‎ . ‏راتتج نوفولاك الفينولي المعدل بسيلوكسان أو راتنج ريزول‎ ‏وبالنسبة إلي مركب السليكون الوسيط ؛ فإنه يمكن استخدام الوسائط السيليكونية‎ ‏الوظيفية بمجموعة ألكوكسي و الوسائط السيليكونية فعالة السيلانول . مركبات السليكون‎ ‏الوسيطة المشار إليها في هذا الاختراع تكون عبارة عن تركيبات بوليميرية كيميائية‎ _ ٠ ‏في تفاعلات أخرى ؛ علي سبيل‎ Jas ‏بحيث‎ —Si-0 ‏تحتوي علي هيكل رئيسي من‎ ‏وذلك _لتكوين‎ + condensation «Sl ‏و/أو‎ hydrolysis ‏التحلل المائي‎ : Jb ‏وهناك طائفة مفضلة من مركبات‎ . cured polymer structure ‏تركيب بوليمري معالج‎ ‏سليكون وسيطة مفضلة تكون بالصيغة‎

ل إ 0-7 0-51 سل ير ‎IR‏

حيث يتم اختيار كل من ‎R2‏ علي حدة من المجموعة التي تتكون من مجموعة

هيدروكسي ‎hydroxy‏ « الكيل ‎alkyl‏ ؛ أريل ‎aryl‏ « أريلوكسي ‎aryloxy‏ وألكوكسي ‎alkoxy‏ ؛ حيث يكون لتلك المجموعات > ذرات كربون ؛ حيث يتم اختيار كل من ‎Rl‏

© حيث كل علي حدة من المجموعة التي تتكون من هيدروجين ؛ الكيل وأريل والتي تحتوي علي عدد حتى ‎١١‏ ذرة كربون وحيث 0 عبارة عن عدد صحيح يتراوح من ‎١‏ إلي 67 ؛

ويتم اختياره بحيث أن متوسط الوزن الجزيئي لمركب السليكون الوسيط يكون من حوالي

‎٠‏ إلي حوالي ‎٠0٠0٠8١‏ . ومن المعتقد أن الوزن الجزيئي لمركب السليكون الوسيط المنتقي يمكن أن يكون له تأثير علي الدرجة التي ‎ld‏ يتم تكوين شبكة أقتران

‎(IPN) interpenetrating network ٠‏ للبوليمر الفينولي وبوليمر سيلوكسان ¢ ونسبة

‏مجموعات سيلوكسان التي تتبلمر مع البوليمر الفينولي لتكوين طور مستمر .

‏هناك مجموعة أخرى من مركبات السليكون الوسيطة يمكن أن تمثل بمادة سليكون

‏تحتوي علي هيدروكسيل ؛ بما يتضمن تلك المواد التي فيها مجموعات ‎OH‏ أو المجوعات التي ترتبط مباشرة مع ذرة السليكون مثل مواد سيلإنول ‎silanol materials‏

‎. ‏بالصيغة العامة‎ ٠

‏ا

ا ‎OH‏ ‎R, -Si -OH‏ ‎OH‏ ‏3 ‎Co‏ ‎HO-Si -0-8i -OH‏ و ير ‎RB‏ ا ‎lL) ob‏ ‎HO-Si 10-8 |-0~8i -OH‏ { ‎Rg EK Rs‏ ‎ny °‏ حيث أن كل مجموعة ‎RS‏ يمكن أن تتضمن شق هيدروكربون يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من الكيل ؛ الكنيل + الكيل حلقي ‎dsl © dale‏ أرالكيل ؛ وحيث أن 21 يمكن أن تكون عدد صحيح في حدود تتراوح من ١إلي ‎3١0‏ . هناك مجموعة أخرى من المواد السليكونية التي تحتوي علي 011 وهي مواد ‎٠‏ تحتوي علي أثنين أو أكثر من مجموعات ‎OH‏ ترتبط مع ذرة سليكون ؛ وتحتوي علي ذرتي سليكون أو أكثر ترتبط عن طريق شقوق عضوية ثائية التكاف ‎divalent‏ ‎Jia organic radicals‏ تلك القي بالصيغة العامة

Vi

Re ‏يآ‎ ‎HO = -R, 5 -OH

Ry Ry ‏أخرى أو تتضمن شق‎ OH ‏يمكن أن تتضمن مجموعة‎ R6 ‏حيث أن كل مجموعة‎ ‏هيدروكربوني يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من الكيل ؛ الكيل حلقي ؛ أريل ؛‎ ‏يمكن أن تتضمن شق عضوي ثائي التكافؤ يتم‎ RT ‏ألكاريل + والكيل أريل ؛ حيث أن‎ ‏مثيلين‎ Js « methylene ‏المجموعة التي تتكون من مثيلين‎ pe ‏اختياره‎ © ‏الكيلين حلقي‎ + polyarylene ‏ءبولي أريلين‎ arylene ‏أريليل‎ « polymethylene . polycycloalkylene ‏وبولي الكيلين حلقي‎ cycloarylene ‏ومركبات السليكون الوسيطة التي تحتوي علي مجموعات الميثوكسي الوظيفية‎

DC- « DC-3074 ‏والتي تفيد في هذا الاختراع تتضمن علي سبيل المثال وليس الحصر‎ ‏ومقرها ميدلائتد ¢ ميتشجان ؛ 557-231 (متوسط‎ Dow Coming ‏من شركة‎ 3037 ٠

Wacker Silicone ‏من شركة‎ MSE-100 ‏و‎ ¢ )٠٠0٠8089 = ‏جزيئي‎ OO ‏ومركبات السليكون الوظيفية.‎ General Electric ‏شركة‎ SR-191 ‏و‎ Corporation ‏التي تحتوي علي مجموعات سيلانول الوظيفية تحتوي علي نسبة تتراوح من حوالي‎ ‏إلي 966 بالوزن من 51-011 ومركبات السليكون الوسيطة التي تحتوي علي‎ 8 ‏مجموعات سيلانول الوظيفية التي تفيد في هذا الاختراع تتضمن علي سبيل المثال وليس‎ ٠ (YI ‏(متوسط وزن جزيئي‎ Diphenylsilandiol ‏الحصر ثاني فنيل سيلان دايول‎ ‏؛ والمواد‎ SY-430 ‏و‎ )٠٠٠٠١ ‏(متوسط وزن جزيئي‎ Wacker Silicones SY-409 « DC 840 « ED806A « DC805 « DC804 « DOW Corning ‏التالية من شركة‎

Ye 06-1-0410 + DC-1-0409 « DC-6- 2230 DC-1-2530 « Z — 6018 . ١٠١١ ‏صن لكنت‎ laminating resins ‏والراتتجات الرقائقية‎

يتم تحضير تجسيم أول مفضل من راتتج فينولي معدل بسيلوكسان باتحاد فينول ¢ أو فينول مستبدل ؛ الدهيد مثل فورمالدهيد ؛ ومركب سيلكون وسيط . وعلي أساس وزن شحنة مول واحد من الفينول ؛ فان وزن الفورمالدهيد سوف تتراوح من ‎١,75‏ إلي ‎٠,56‏ ‏مول ؛ ووزن السليكون لوسيط سوف يتراوح من ‎١.١‏ إلي ‎٠,7‏ مول . وتكون النسبة المولارية للفينول إلي فورمالدهيد في الراتنج الفينولي نوفولاك مثالياً ‎Yo : ١ ١:‏ - ‎٠‏ . يوضح الجدول ‎١‏ الحدود المولارية المثالية لمركبات السليكون الوسيطة التي يكون لها أوزان جزيئية مختلفة ؛ والتي تستخدم لتحضير راتنج نوفولاك فينولي معدل ‎٠‏ بسيلاكسان . جدول ‎١‏ السليكون ‎Taal‏ | الوزن الجزيئي ١امول‏ . فيتول و ‎١|‏ مول ميثتول ‎vA‏

ما مول | مل فورالدهيد

فورالدهيد ثاني . ‎Jud‏ سيلان | 7136 4,00 - “ره مول |1 = ‎oF‏ مول دايول في السليكون الوسيط | من السليكون الوسيط

‎sar, Youd‏ من [ ‎dsr, Y=)‏ من ‎٠٠ 87--1‏ السليكون الوسيط | السليكون الوسيط ‎Jser,00 - ‏...مول | 1م‎ = ١ ‏من السليكون الوسيط | من السليكون الوسيط‎ ٠٠ SY0409

يتم تحضير التجسيم المفضل الأول من راتنج ريزول الفينولي المعدل بسيلوكسان باتحاد فينول أو فينول مستبدل ؛ الدهيد ‎Jie‏ فورمالدهيد ؛ وسليكون وسيط . وعلي أساس وزن الشحنة لمول واحد من الفينول ؛ فان وزن الفورمالدهيد سوف يتباين بين ‎١7‏ إلي * مول ويكون وزن السليكون الوسيط يتباين بين 501 ‎Y=‏ مول . النسبة المولارية © للفينول إلى الفورمالدهيد في راتتج ريزول فينولي تكون بصفة نموذجية ‎CP 1,7 : ١‏ يوضح الجدول * الحدود المثالية لمركبات السليكون الوسيطة والتي يكون لها أوزان جزيئية مختلفة ‎(Ally‏ تستخدم لتحضير راتتج ريزول الفينولي المعدل بسيلوكسان . جدول ‎١‏ ‏مول فورمالدهيد ‎J gat‏ فورمالدهيد ‎Jud 0‏ سيلان | 716 ‎-٠,١‏ ,مول في | )6,0 = ‎oF‏ مول دايول السليكون الوسيط . | من السليكون الوسيط ‎nema,‏ ا ل ا ‎٠٠ SY — 231‏ من السليكون الوسيط | مول من السليكون 0-061 _مول | الوسيط من السليكون الوسيط | ‎٠.01‏ - ‎AREER SY-409‏ ٠م,.مول‏ - من السليكون الوسيط . بالنسبة لكل من التجسيمات الأولي السابقة الذكر التي تخص راتتجات نوفولاك ‎٠‏ الفينولية المعدلة بسيلوكسان وراتنجات ريزول ؛ فانه من المرغوب فيه أن يتم استخدام في حدود تتراوح من حوالي ‎٠,09‏ إلي ‎YO‏ بالوزن من السليكون الوسيط .

لال وعند تحضير التجسيمات الأولي من الراتئجات الفينولية المعدلة بسيلوكسان ؛ فانه يتم استخدام عوامل حفازة لتحضير إما نوفولاك فينولي أو ريزول فينولي . فمثلاً ؛ عند تكوني راتتج فينولي معدل بسيلوكسان ؛ يتم استخدام حامض قوي مثل حمض كبريتيك ‎sulfuric acid‏ ؛ حمض كبريتونيك ‎sulfonic acid‏ ؛ حمض أوكساليك ‎oxalic acid‏ « أو حمض فوسفوريك ‎phosphoric acid‏ لتسهيل 2585( البوليمر السابق من راتتج نوفولاك الفينولي ‎٠.‏ وعند تكوين الراتتج الفينولي المعدل بسيلوكسان ؛ فانه يتم استخدام قاعدة قوية ‎Jie‏ هيدروكسيد صوديوم ؛ هيدروكسيد كالسيوم ‎٠‏ أو هيدروكسيد باريوم لتسهيل تكوين بوليمر ريزول الفينولي ؛ ‎dy‏ تجسيمات أولي مفضلة ¢ يمكن تحضير راتنج نوفولاك الفيتولي المعدل بسيلوكسان باستخدام نسبة حتى حوالي 75 بالوزن من ‎٠‏ العامل الحفاز الحامض ؛ ويمكن تحضير راتتج ريزول الفينولي المعدل بسيلوكسان باستخدام نسبة حتى حوالي 75 بالوزن من العامل الحفاز القاعدي . يمكن استخدام عوامل حفازة أخرى غير تلك السابقة الذكر وبالإضافة إليها في تحضير التجسيمات الأولي من الراتنج الفينولي المعدل بسيلوكسان لتسهيل تكاثف الراتتج الفينولي ومركب السليكون الوسيط بتقليل الوقت و/أو درجة الحرارة التي ترتبط مع تلك ‎١٠‏ التفاعلات . والعوامل الحفازة التي تفيد في تسهيل تكاثف ‎pO‏ الفينولي ومركب السليكون الوسيط تكون متشابهة ؛ ويمكن أن تستخدم بنفس النسبة ؛ مثل تلك المذكورة ‎Led‏ بعد والتي يمكن أن تستخدم اختيارياً لتحضير تجسيم ثاني أو ثالث من الراتنج الفينولي المعدل بسيلوكسان . يتم تحضير التجسيمات الأولي من راتنجات نوفولاك وريزول المعدلة بسيلوكسان _بأن يتم اولاً اتحاد الفينول والسليكون الوسيط ثم إضافة الألدهيد لتكوين خليط من البوليمرات الفينولية ؛ بوليمرات سيلوكسان ؛ وبوليمرات سيلوكسان الفينولية ورفع حرارة

YA

‏الخليط تكون مفضلة وذلك_لتقليل فترات التفاعل المرتبطة بالراتتج الفينولي المعدل‎ . ‏بسيلوكسان‎ فمثلاً ؛ ‎(Sa Ald‏ تحضير تجسيم أول من راتنج نوفولاك المعدل بسيلوكسان بطريقة التشغيلة ‎batch process‏ باستخدام وعاء تفاعل من الفولاذ الذي لا يصداً مغلف © يحتوي علي نصل توربيني ‎turbine blade‏ أو قلاب من نوع ‎«dell‏ عدون ‎anchor-‏ ‏7 ومكثف بخار ‎vapor condenser‏ ؛ ووحدة للتحكم في درجة الحرارة ‎temperature controller‏ . ومثالياً ؛ يتم شحن الفينول المنصهر في وعاء التفاعل ؛ ‎fa‏ القلاب في العمل ويضاف السليكون الوسيط . يمكن إضافة عامل حفاز حامض ‎acid catalyst‏ عند تلك النقطة وذلك لتسهيل تكوين بوليمر نوفولاك الفينولي . وبعد ذلك ‎٠‏ يتم شحن الفورماليين ‎£4=¥V) formalin‏ 7 من الفورمالدهيد المائي) إلي وعاء التفاعل » إما قبل رفع الحرارة ؛ أو بالإضافة المحكومة عند درجة حرارة مرتفعة . يستمر تفاعل تكاثف والذي يكون طارد للحرارة بشدة تستمر خطوة ‎RIS‏ حتى الوصول إلي التوزيع المرغوب للوزن الجزيئي ؛ وفي أثناء ذلك فان الخليط يمكن أن يصبح ذو طورين مع فصل المكون الراتتجي .+ وسوف تختلف ذترة التفاعل الفعلية علي حسب التوزيع ‎Ye‏ المرغوب للوزن الجزيئي استخدام عامل حفاز واحد أو أكثر ؛ الأس الهيدروجيني والنسبة ‏المولارية للفيتول إلي السليكون الوسيط . ‏يتم خلط العناصر معاً ؛ وفي أثناء ذلك ؛ فان الفينول ‏ الألدهيد والسليكون ‏جميعها تدخل في عملية ‎CRISS‏ متعدد ؛ ويمكن أن يتم تحسين معدل هذا التفاعل المتعدد باستخدام عامل حاز كما هو موصوف ‎Led‏ بعد . وفي أثناء ذلك ؛ فان مركبات السليكون ‎٠‏ الوسيطة التي تحتوي علي مجموعات ألكوكسي وظيفية تدخل أيضاً في عملية تحلل مائي وذلك لتكوين مركبات سليكونات وسيطة بها مجموعات سيلانول وظيفية ‏ والتي تتبلمر

لتكوين بوليمر سيلوكسان وأيضاً تتم البلمرة مع البوليمر المسبق من راتنج نوفولاك الفينولي الحديث التكوين لتكوين راتنج فينولي معدل بسيلوكسان . وتبعاً لذلك ؛ فان الراتنج الناتج يتضمن ‎IBN‏ من بوليمر نوفولاك فينولي وبوليمر سيلوكسان ؛ ويتكون طور ثابت من البوليمر الفينولي المحتوي علي واحدة أو أكثر من مجموعات سيلوكسان

© _من الهيكل الرئيسي . ويمكن إحداث تحلل مائي لمركبات السليكون الوسيطة التي تحتوي علي مجموعات ألكوكسي وظيفية بواسطة عامل حفاز ‏ كما هو موصوف فيما بعد . وبدلاً من ذلك ؛ يمكن استخدام مركبات السليكون الوسيطة التي تحتوي علي مجموعات سيلانول وظيفية في الطريقة التي يمكن بها البلمرة مباشرة مع البوليمر المسبق ‎ein‏ ‏علي راتتج نوفولاك .

‎٠‏ وفي نهاية فترة التكاثف ؛ يمكن إزالة الماء ؛ الرطوبة المتبقية ¢ الفينول الغير متفاعل والشقوق منخفضة الوزن الجزيئي بالتقطير في الضغط الجوي ؛ في الفراغ ؛ وفي ‎ad‏ . يتم عادة تحديد النقطة التي عندها توقف التقطير بأخذ عينة من الراتنج وقياس لزوجة الإنصهار . ويعد تبريد الراتتج ؛ فإنه يمكن أن يعالج بعدة طرق . ويمكن أن يباع في صورة كتل أو رقاقات ؛ والتي تتراكب لتكوين مساحيق تشكيل ؛ أو يمكن أن تطحن ‎٠‏

‎. ‏ومركبات ملئ أخرى‎ hexamine ‏وتمزج مع هكسامين‎ VO

‏| وكمثال ‎AT‏ ؛ يمكن تحضير تجسيم أول من ‎gs‏ ريزول. الفينولي المعدل بسيلوكسان بطريقة التشغيلات باستخدام نفس الأجهزة السابقة الذكر في تحضير تجسيم أول من راتنج نوفولاك الفينولي المعدل بسيلوكسان ؛ ومثالياً يتم شحن الفينول المصهور في وعاء تفاعل ؛ ويبداً القلاب في العمل ويضاف السليكون الوسيط . يمكن إضافة _العوامل الحفازة القلوية في تلك الفترة لتسهيل تكون بوليمر ريزول الفينولي . ‎YY)‏

Ye. ‏يضاف الفورمالين ويتم تسخين التشغيلية والتفاعل الأولي ويكون طارد للحرارة . ويتم‎ ‏تنفيذ عملية التكاثف عند الضغط الجوي وعند درجات حرارة في حدود تتراوح من‎ sale ‏وبسبب أن مركبات سيلوكسان ريزول‎ . reflux ‏إلي ١٠٠م أو عند الارتجاع‎ ٠ ‏فإنه يتم‎ « thermosettingls Ja ‏الفينولية المعدلة بسيلوكسان عبارة عن مركبات لدنة‎ ‏الماء بسرعة وعند درجات حرارة منخفضة وذلك لمنع التفاعلات الزائدة‎ AY ‏تنفيذ عملية‎ © ‏ويتم تحديد نقطة النهاية بالتحديد اليدوي لفترة الهلام علي‎ . 22 (Asal ‏أو التهلم(‎ ‏الطبق الساخن ؛ وتنخفض تلك النقطة. مع تقدم الجلتنة. يمكن أن يتم تبريد راتتجات‎ . ‏الريزول الفينولية المعدلة بسيلوكسان لزيادة ثبات التخزين‎ ‏يتم تحضير التجسيم الثاني والثالث لراتنج نوفولاك الفينولي المعدل بسيلوكسان‎ ‏وراتتج ريزول الفينولي المعدل بسيلوكسان ؛ علي الترتيب باستخدام راتتج نوفولاك‎ ٠ ‏وراتتج ريزول الفينولي ؛ علي الترتيب باستخدام راتتج نوفولاك وراتتج ريزول الفينولي‎ ‏الفينولية وريزول الفينولية تتضمن تلك‎ oY gigs ‏؛ علي الترتيب ؛ كمواد بدء . وراتتجات‎ ‏نوفولاك الفينولي المعدل بسيلوكسان‎ gly ‏السابقة الذكر . يتم تحضير التجسيم الثاني‎ . ‏إلي 795 بالوزن من راتتج نوفولاك الفينولي‎ YO ‏بعمل اتحاد في حدود تتراوح من‎ ‏اتحاد في‎ Jans ‏والتجسيم الثالث لراتنج ريزول الفينولي المعدل بسيلوكسان يتم تحضيره‎ ١٠ . ‏حدود تتراوح من © إلي 794,08 بالوزن من راتنج ريزول الفينولي‎ ‏وبالتسبة لمركب السليكون الوسيط ؛ فان مركبات السليكون الوسيطة السابقة الذكر‎ ‏لتحضير التجسيمات الأولي للراتنج الفينولي المعدل بسيلوكسان تستخدم أيضاً لتحضير‎ ‏التجسيم الثاني والثالث من الراتنجات الفينولية المعدلة بسيلوكسان . والتجسيم الثاني‎ ٠,5 ‏والثالث للراتتجات الفينولية المعدلة بسيلوكسان يمكن أن تتضمن حدود تتراوح من‎ ٠

‏إلي 775 بالوزن من مجموعات ألكوكسي وظيفية أو مركب سليكون وسيط ذو مجموعة‎ . ‏سيلانول وظيفية‎

: في التجسيم الثاني ؛ فان راتنج نوفولاك الفينولي المعدل بسيلوكسان يتم تحضيره باتحاد راتتج نفولاك فينولي مع مركب لمنح فورمالدهيد ومركب سليكون وسيط .

© ومركبات منح الفورمالدهيد الملائمة تتضمن محاليل الفورمالدهيد المائية ‎aqueous‏ ‎formaldehyde solutions‏ ؛ بارافورم ‎paraform‏ « ترايوكسان ‎trioxane‏ ¢ سادس

ميثيلين رابع أمين ‎hexamethylenetetramine‏ وما شابه ذلك ؛ والمادة المفضلة هي سادس مثيلين رابع أمين ‎٠‏ والتجسيم الثاني من راتنج نوفولاك الفينولي المعدل بسيلوكسان

يمكن أن يشكل نسبة في حدود تتراوح من حوالي “ إلى 716 من وزن مركب منح

‎٠‏ الفورمالدهيد.

‏يتم تحضير التجسيم الثالث من راتنج ريزول الفينولي المعدل بسليوكسان باتحاد

‏راتتج ريزول الفينولي مع مركب سليكون وسيط . وإذا كانت هناك رغبة ؛ ‎Ali‏ يمكن استخدام عامل حفاز حامض أو قاعدي اختيارياً وذلك لتقليل فترة. التفاعل المرتبطة بمعالجة الراتتج . والعوامل الحفازة الحامضية الغير عضوية الملائمة التي يمكن أن

‎٠‏ تستخدم اختيارياً في التجسيم الثالث تتضمن أحماض فوسفوريك ؛ هيدروكلوريك وكبريتيك . والأحماض العضوية الملائمة التي يمكن أن تستخدم اختيارياً في التجسيم الثالث تتضمن

‏بارا طولوين كبريتونك ‎sulfonic acid‏ 22:21010606_وفنيل كبريتونيك ‎phenyl‏ ‎sulfuric acids‏ . ويمكن أيضاً استخدام ‎Jal so‏ حفازة من أحماض كامنة ‎latent acid‏ 8 وذلك لزيادة عمر القدر المستخدم في التفاعل ولزيادة فترة الاستخدام بدون

‎Ye‏ تكون هلام . والعوامل الحفازة القاعدية الملائمة لمعالجة الريزول الفينولي يتضمن أنواع مختلفة من أكسيد الباريوم والماغنيسيوم ؛ وما شابه ذلك . والعوامل الحفازة المتاحة

YY

‏تجارياً من نوع الحامض الكامن والتي تفيد في هذا الاختراع تكون متاحة في شركة‎ ‏و‎ Phencat 381 ‏تحت الاسم التجاري‎ 1 Petroleum Chemicals ‏؛ وهو عبارة‎ Borden R C-901 ‏والعوامل الحفازة الأخرى تتضمن‎ . Phencat 382 ‏؛ وباسم منتج‎ Dover Corp ‏حمض فوسفوريك والذي يخص شركة‎ Jl ‏عن‎ ‏؛ والتجسيم‎ GP 308 DSO ‏و‎ Georgia Pacific's GP3 839 , « Doverphos ٠ 9616 ‏الثالث من راتنج ريزول الفينولي المعدل بسيلوكسان يمكن ان يتضمن حتى حوالي‎ . ‏بالوزن من عامل حفاز حامض او قاعدي اختياري أو عامل معالجة‎ ‏وإذا كانت هناك رغبة فان التجسيم الأول والثاني والثالث لراتتجات سيلوكسان‎ ‏المعدلة الفينولية يمكن أن تتضمن كل منها اختيارياً كمية كافية من عامل حفاز لتقليل فترة‎ ‏التفاعل ولتقليل درجات حرارة التفاعل التي ترتبط مع تكاليف مركب السليكون الوسيط‎ ٠ ‏والبلمرة المصاحبة مع بوليمر فينولي أثناء تكون الراتتج الفينولي أثناء تكون الراتتج‎ . ‏الفينولي المعدل بسيلوكسان‎ ‏والعوامل الحفازة الملائمة يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من مركبات‎ amine (md ‏مركبات‎ ¢ organometallic compounds ‏عضوية معدنية‎ ‏؛ ومخاليط منها . يفضل استخدام اتحادات من مركب عضوي معدني من‎ compounds ١٠ ‏مركب السليكون‎ BSE ‏مركب أمين ؛ وذلك عند الرغبة ؛ لتحفيز التحلل المائي و/أو‎ ‏الوسيط والمركبات العضوية المعدنية المفيدة تتضمن مركبات التجفيف المعدنية المعروفة‎ ‏جيداً في صناعات الدهانات مثل الزتك؛ المنجنيز ؛ الكوبلت ؛ الحديد ¢ الرصاص ؛‎ ‏وأوكتوات القصدير ¢ نيوديكانوات ونفثالينات وما شابه ذلك . ومركبات التيتانات العضوية‎ ‏وماشابه ذلك تكون أيضاً‎ butyle titanate ‏بيوتيل ثيتانات‎ Jie organotitanates ٠ . ‏مفيدة في هذا الاختراع‎

YY

‏هناك مجموعة مفضلة من المركبات المعدنية العضوية التي تفيد كعامل حفاز وهي عبارة‎ ‏عن مركبات القصدير العضوي والتي تكون بالصيغة العامة‎ ‏م‎ ‎: ‏ل‎ Ryo

Ry ‏.و 1011 من المجموعة التي تتكون من‎ R10 ¢« 189 ‏حيث يتم اختيار 148 ؛‎ ‏كربون ؛‎ EM ‏الكيل ؛ أريل ؛أريلوكسي ؛ الكوكسي ؛ والتي تحتوي علي عدد حتى‎ © وحيث أن أي اثنين من 188 « 189 1810 ؛ ‎R11‏ يتم اختيارها اختيارياً من المجموعة التي تتكون من ذرات غير عضوية تتكون من هالوجين ؛ كبريت وأكسجين . ومركبات القصدير العضوية التي تفيد كعوامل حفازة تتضمن رابع ميثيل قصدير » رابع بيوتيل قصدير ؛ رابع أوكتيل قصدير ؛ ثالث بيوتيل قصدير كلوريد ؛ ثالث بيوتيل ‎٠‏ قصدير ميثاكريلات ؛ ثاني بيوتيل قصدير ثناي كلوريد ؛ ثالث بيتويل قصدير أكسيد ؛ ثاني بيوتيل قصدير كبريتيد ؛ ثاني بيوتيل قصدير ‎CDA‏ ؛ ثاني بيوتيل قصدير ثاني لاورات ؛ ثاني بيوتيل قصدير ماليات بوليمر ؛ ثاني بيوتيل قصدير ثاني لاوريل ميركابتيد ؛ ثاني بيوتيل قصدير مكرر (أيزوأوكتيل ثيو جليكولات) ؛ بيوتيل قصدير ثالث كلوريد ¢ بيوتيل حمض قصديرويك ؛ ثاني أوكتيل قصدير ثاني كلوريد ؛ ثاني أوكتيل قصدير أكسيد ‎ve‏ ؛ ثاني أوكتيل قصدير ثاني لاورات ؛ ثاني أوكتيل قصدير اكسيد ؛ ثاني اوكتيل قصدير ثاني لاورات ؛ ثاني اوكتيل قصدير ماليات بوليمر ؛ ثاني أوكتيل قصديرمكرر (أيزو أوكتيل ثيو جليكولات) ؛ ثاني اوكتيل قصدير كبريتيد + وثاني بيوتيل قصدير “ ا

Y¢ ‏تتضمن التجسيمات الأولي ؛ الثانية والثالثة للراتنج الفينولي المعدل‎ ٠ ‏ميركابتوبروبيونات‎ ‎. ‏بسيلوكسان ؛ حتى حوالي 75 بالوزن من العامل الحفاز المعدني العضوي‎ ‏وبالنسبة إلي مركب الأمين ؛ فان مركبات الأمين المفضلة للتحفيز الاختياري‎ ‏للتحلل المائي و/أو تفاعلات التكاثف لمركب السليكون الوسيط تكون بالصيغة العامة‎ ‏الحو‎ ~R,,

Ry, ) ‏حيث يتم اختيار كل من 1812 ؛و 1013 من المجموعة التي تتكون من هيدروجين‎ ‏ذرة كربون ؛ وحيث يتم اختيار 1414 من المجموعة التي‎ VY ‏أريل و ألكيل بعدد حتى‎ ٠ . ‏ذرة كربون‎ ١١ ‏تتكون من الكيل ؛ أريل و هيدروكسي الكيل بعدد حتى‎ ‏ومركبات الأمين الملائمة التي تفيد كعوامل حفازة تتضمن ثاني مثيل ميثانولامين‎ ‏إثيل أمينو إيثانول ؛ ثانيمثيل إيثانولاين ؛ ثاني مثيل بروبانولامين + ثاني مثيل‎ ١٠ ¢ ‏بيوتانولامين ؛ ثاني مثيل بنتانولامين ؛ ثاني مثيل هكسانولامين ؛ مثيل إثيل ميثانولامين‎ ‏أول أيزو‎ ٠ ‏مثيل بروبيل ميثانولامين + مثيل إيثل إيثانولامين ؛ مثيل إثيل بروبانولامين‎ ‏بروبانولامين ؛ مثيل ثاني إيثانولامين ؛ ثالث إيثانولامين ؛ ثاني إيثانولامين ؛ وإيثانولامين‎ . ‏وإثيل أمينو إيثانول‎ ٠ ‏ومركبات الأمين المفضلة تتضمن ثاني مثيل إيثانولامين‎ ٠ ‏المعدل بسيلوكسان يمكن أن يتضمن‎ gull ‏والتجسيم الأول والثاني والثالث من الراتتج‎ ١٠ . ‏حتى حوالي 78 بالوزن من الأمين الحفاز‎ ‏يمكن أن يتم استخدام المركب المعدني العضوي‎ ald ‏وإذا كانت هناك رغبة ؛‎ ‏ومركب الأمين كل علي حدة لتكوين راتتج فينولي معدل بسيلوكسان . وعلي أي حال ؛‎ ‏فقد تم اكتشاف أنه عند الاتحاد ؛ فان المركب المعدني العضوي ومركب الأمين يعملان‎ ‏معاً لتحفيز التفاعل ؛ وبذلك يتم تقليل فترة التفاعل و/أو درجة حرارة التفاعل مقارنة بتلك‎ _ ٠

Xo

الملحوظة ¢ باستخدام المركب المعدني العضوي أو الأمين الحفاز بمفرده . وتبعاً لذلك ¢ فإنه إذا كانت هناك رغبة تحت ظروف معينة ؛ فانه يفضل أن يتم استخدام المركب العضوي في اتحاد مع مركب أمين لتحفيز كل من ‎Adee‏ تكون الهيدروكسيد بالتحلل المائي لمركب السليكون ‎asl‏ في حال استخدام مركب السليكون الوسيط المحتوي © علي مجموعة الكوكسي وظيفة ؛ والبلمرة بالتكائف لكل من مركب السليكون الوسيط المحتوي علي مجموعة سيلانول وظيفية . والأمثلة علي المركبات المعدنية العضوية ومركبات الأمين تتضمن ثاني بيوتيل قصدير ثاني خلات وإثيل أمينو إيثانول . وعند اتحاد مركب ثاني بيوتيل قصدير ثاني خلات مع الأمين فان التفاعل يتم بالتآزر لتحفيز العملية ‎٠‏ وعلي الرغم من إنه من المعتقد أن التأثير المؤازر لمركب القصدير العضوي

. ‏ومركب الأمين يكون آلي ؛ فان الآلية الدقيقة ليست معروفة علي وجه الدقة‎ ٠ ‏تكون النسبة التقريبية للمركب المعدني العضوي إلي مركب الأمين ؛ عند‎ ‏وعلي ذلك ؛ فان الراتنج الفينول‎ ١ ‏إلي‎ ١ ‏الاستخدام كعامل حفاز ؛ فان ذلك يكون حوالي‎ ‏بالوزن في‎ 7٠١ ‏الأول والثاني والثالث المعدل بسيلوكسان يمكن أن يتضمن حتى حوالي‎ ‏اتحاد مع مركب معدني عضوي وأمين حفاز وتبعاً لذلك ؛ فانه يتم اتحاد راتنجات فينولية‎ ‏معدلة بسيلوكسان باتحاد مركب معدني عضوي وأمين ؛ وحامض اختياري وقاعدة والتي‎ ١ ‏يمكن أن تتضمن حتى حوالي 776 بالوزن من العامل الحفاز والرتتجات الفينولية المعدلة‎ ‏بسيلوكسان الأولي والثانية والثالثة تتضمن نسبة من © إلي 772 بالوزن من اتحاد عوامل‎

حفازة . يمكن أن يكون الماء موجود في صورة ريزول فينولي مائي أو في صورة ‎٠‏ فورمالدهيد مائي . فمثلاً ؛ فان الريزول الفينولي يمكن أن يتضمن نسبة من إلي 1717 بالوزن ماء ؛ ويمكن أن يتضمن الفورمالدهيد فورمالين ؛ والذي يكون عبارة عن 7 إلي

6 بالوزن من فورمالدهيد مائي . والتجسيم الأول والثاني والثالث من الراتتج الفينولي المعدل بسيلوكسان يمكن أن ينتج عنه تكوين ‎Clady‏ فينولية بمحتوي مائي منخفض ‎Tas‏ ‏يمكن أن يصل إلي الصفر ؛ والذي يعطي ثبات تجاه الحرائق . ويعمل مركب السليكون الوسيط كمخفف نشط يحتوي علي منتج ثابت بدرجة لزوجة منخفضة .

° يتم تحضير التجسيم الثاني و الثالث من الرائتج الفينولي المعدل بسيلوكسان بالنسب الموصوفة من قبل من راتنج نوفولاك فينولي أو ريزول مع وسيط سيليكوني الفعال في مجموعة السيلانول أو الميثوكسي . يضاف مانح الفورمالدهيد في التجسيم الثاني . عندما يرغب ؛ الحفاز للراتنج الفينولي ؛ و الحفاز للوسيط السيليكوني + أي ؛ المركب العضوي الفلزي و/أو مركب الأمين ؛ يمكن اختياريا أن تضاف لتختزل التفاعل

. ‏و تعالج الزمن و تختزل درجة حرارة التفاعل‎ ٠ ‏يكون للأنابيب المقاومة للحريق والتي يكون لها جدار تركيبي من طبقة مقاومة‎ ‏للحريق والتي تتكون من راتتجات فينولية معجلة بسيلوكسان يكون لها خصائص فيزيائية‎ ‏محسنة من قوة الطوق ؛ المقاومة الكيميائية ؛ المرونة مقاومة التأثير ؛ ومعامل ارتخاء‎ ‏عند المقارنة بأنابيب تم تصنيعها بطريقة أخرى من راتتجات فينولية غير معدلة ؛ بدون‎ ‏التأثير علي الخصائص الفيزيائية والتي تتضمن مقاومة الحريق ؛ مقاومة اللهب ومقاومة‎ Ve ‏الكيماويات وهي خاصية أصلية في الراتنج الفينولي . وبالإضافة إلي ذلك ؛ فان الأنابيب‎ ‏المقاومة للحريق والتي تتكون من تلك الراتتجات الفينولية المعدلة بسيلوكسان يكون لها‎ ‏تكون فارغ دقيق منخفض وعلي ذلك ؛ يكون لها قيم كثافة تقريبية من الكثافة النظرية عند‎ ‏المقارنة مع الراتنجات الفينولية الغير معدلة التقليدية وتكون الفارغات الدقيقة بمعدلات أقل‎ ‏علي خصائص مقاومة الراتتج الحرارة بسبب‎ Ula ‏يمنع أيضاً من التقاط الماء ويؤثر ذلك‎ Yo

توليد البخار وتصور وسط الراتنج .

ْ لال يمكن اختيار راتتجات الفيوران للاستخدام في تكوين جدار الأنبوبة التركيبة بسبب تحسن مقاومة درجة الحرارة عند المقاومة ‎clas pn‏ الإيبوكسي وبولي أستر 1187 . وراتتجات الفيوران ؛ علي أي حال تكون مقاومة الحرارة لها أقل وتكون أكثر سعرأ من الراتتجات الفينولية المعدلة بسيلوكسان .

° يتم تصميم جدار الأنبوبة للأنبوبة المقاومة للحريق بحيث يكون لها طبقة واحدة أو ا أكثر من اللفات الليفية . فمثلاً ؛ فانه بالنسبة للأنبوبة ذات القطر الداخلي ¥ بوصة بمعدل ‎psig YY‏ لأجل خدمة أنبوب مكافحة الحريق ؛ من المتطلب أن الجدار التركيبي يتضمن من ؟ إلي ‎٠١‏ طبقة من اللفات الليفية سوف يكون لها مستوي من الطوق والقوة الطولية ؛ ومقاومة للحرارة أقل من تلك المرغوبة للاستخدام في تطبيقات مكافحة الحريق

‎٠‏ وجدار الأنبوبة التركيبية الذي يصمم بحيث يحتوي علي أكثر من حوالي ‎Yo‏ طبقة من الألياف يكون أكثر من التروس للحصول علي مستوي كافي من الطوق والقوة الطولية ؛ ومقاومة الحرارة للاستخدام في تطبيقات أنابيب الحريق علي ذلك ؛ فان ١ذلك‏ يضيف وزن غير ضروري وتكاليف زائدة للأنبوبة .

‏بالإشارة الآن إلي الشكل 7 ؛ ‎ali‏ يكون هناك طبقة مقاومة للحريق ‎VA‏ حول

‎١‏ وخارج سطح جدار الأنبوبة التركيبة ‎VY‏ وتحميها من التعرض لدرجة الحرارة العالية أو التادمس المباشر مع اللهب . وتتضمن الطبقة المقاومة للحريق ‎VA‏ مكون ‎Yo dala‏ والذي يكون متشرب بواسطة مكون راتنجي ‎YY‏ . ومثالياً ؛ فان الطبقة المقاومة للحريق ‎VA‏ تكون ملفوفة محيطاً . حول السطح الخارجي من جدار الأنبوبة التركيبة ‎VY‏ حتى الحصول علي العدد المرغوب من الطبقات ؛أي سمك ‎Jas‏ الحاجز الحراري ويمكن أن ‎. ‏يتم تطبيق الطبقة المقاومة للحريق بواسطة تقنيات الرش‎ Ye

YA

‏بتكون من‎ ١١ ‏تتضمن جدار تركيبي‎ ٠١ ‏يوضح الشكل أنبوبة مقاومة للحريق‎ ‏وعدد الطبقات المقاومة التي‎ VA ‏العديد من لفات الألياف 4 وعدة طبقات مقاومة للحريق‎ ‏تستخدم لتكوين الأنبوبة المقاومة للحريق أو وصلات الأنبوبة المقاومة للحريق تختلف ؛‎ ‏علي حسب العديد من العوامل مثل مقاس الأنبوبة ؛ درجة الحرارة أو التعرض للهب ؛‎ ‏نوع الألياف و/أو مكون الراتنج الذي يتم اختياره لتكوين جدار الأنبوبة ؛ نوع المادة‎ ٠ ‏الحاملة و/أو مكون الراتتج الذي يتم اختياره لتكوين الطبقة المقاومة للحريق ؛ وما شابه‎ ‏إلي‎ ١ ‏ذلك . والتجسيمات المفضلة لأنبوبة مقاومة الحريق يمكن أن تكون في حدود من‎ . ‏مقاومة للحريق ؛ وذلك علي حسب العوامل السابقة الذكر . وفي احد الأمثلة ؛‎ ةقبط١٠0‎ ‏بوصة ء فان الأنبوبة المقاومة للحريق تحتوي علي‎ ١ ‏فانه بالنسبة لأنبوبة بقطر داخلي‎ . ‏طبقة مقاومة للحريق‎ ١١ JY ‏عدد من‎ ٠

VY ‏حول جدار الأنبوبة التركيبة‎ ١8 ‏يمكن أن يتم لف الطبقة المقاومة للحريق‎ ‏وذلك تقنيات اللف التقليدية ؛ مثل تلك السابقة الذكر لتصميم جدار الأنبوبة التركيبة ¢ ومن‎ ‏المرغوب فيه أن يتم لف الطبقة المقاومة للحريق . بإجهاد كافي وذلك للحصول علي‎ ‏سطح بيني جيد بين جدار الأنبوبة الرابط وأسطح الطبقة المقاومة للحريق ؛ يمكن استخدام‎ ‏بعد فترة قصيرة من تكوين جدار الأنبوبة التركيبية ¢ وقبل‎ ١8 ‏الطبقة المقاومة للحريق‎ ٠ ol ‏معالجة مكون الراتتج لجدار الأنبوبة ؛ وذلك للحصول علي رابط جيد بين الطبقات‎

Ca any. ‏المعالجة بين مكونات الراتتج البيني لجدار الأنبوبة والطبقة المقاومة للحريق‎ ‏؛ وكما هو موصوف فيما بعد ؛فانه من المرغوب فيه أن مكون الراتتج للطبقة المقاومة‎ . ‏للحريق يكون متتناغم مع الراتنج المستخدم لتكوين الجدارالتركيبي للأنبوبة‎ ‏من‎ VA ‏المستخدم لتكوين الطبقة المقاومة للحريق‎ ٠80 ‏يمكن تكوين المكون الحامل‎ Ye ‏أي نوع من المواد التي لها القدرة علي ملائمة كمية كبيرة من المكون الراتنتجي وتعطي‎

تركيب تدعيم الراتتج في حالة البلل والمعالجة . وبالإضافة ‎J)‏ ذلك ؛ فان المادة الحاملة يكون لها القدرة علي تدعيم الراتتج ويكون من المرغوب فيه أن تكون المادة الحاملة قادرة علي الملائمة في حدود تتراوح من ‎VO‏ إلي 7496 من وزن المكون الراتنتجي ؛ أو ثلاث مرات قدر محتوي الراتتج للفات المقواة بألياف ويمكن أن تشكل الطبقة المقاومة للحريق © حوالي 2950 بالوزن رانتج .

والمواد الحاملة الملائمة تتضمن تركيبات شبه ليفية والتي تتضمن ألياف زجاجة ؛ ألياف كربونية ؛ مخاليط من ألياف البولي أستر أو ألياف النيلون مع ألياف أخرى ‎le‏ ‏الحرارة ؛ لباد ليفي ‎Silas‏ ؛ ألياف مقطوعة وما شابه ذلك + واتحادات منها . والألياف الزجاجية المفضلة التي تحتوي علي مادة حاملة هي تلك التي تصنع بواسطة شركة ‎Owens Corning ٠‏ ؛ توليدو ؛ أو هايو تحت اسم ‎C-Veil‏ تحت رقم كودي ‎GC T0E‏ ؛ وهي عبارة عن شبكة رقيقة من ألياف زجاجية مقطوعة موجهة عشوائياً والتي ترتبط معاً بواسطة تشتيت ربط . وألياف البولي أستر المفضلة التي تحتوي علي مادة بها ألياف هي تلك التي يتم تصنيعها بواسطة شركة ‎precision Fabrics Group‏ « جرينسبورو ؛ نورث كازولينا تحت اسم منتج ‎Nexus‏ ؛ ورقم كودي للمنتج 111-5506065 + وهو ‎٠‏ يتكون من بولي أستر تركيبي وحراري ‎Dacron®‏ 100 ولا يحتوي علي أي ألياف

زجاجية . وعلي الرغم من أن المكون الحامل قد تم وصفه وتوضيحه كتركيب يشبه اللباد والذي يطبق بواسطة تقنيات اللف التقليدية ؛ فانه يجب أن يكون من المفهوم أن المادة الحاملة يمكن بدلاً من ذلك أن تكون في صورة مادة يمكن وضعها بالرش والتي تحتوي ‎٠‏ علي ألياف مقطوعة راتنج . والمواد الحاملة الملائمة التي يمكن ان تطبق بالرش تتضمن

Ye ‏تلك التي يمكن أن تحمل بواسطة الكمية السابقة الذكر من المكون الراتنجي للتطبيق‎ . ‏بالرش علي سطح جدار الأنبوبة التركيبية باستخدام التقنيات التقليدية للرش‎ ‏يعطي المكون الحامل تقوية ليفية لوسط الراتتج للطبقة المقاومة للحريق . وتعطي‎ ‏الألياف قوة ميكانيكية للراتنج والتي يمكن أن تكون هشة نوعاً ما . والتحلل الحراري‎ ‏يكون هناك مقاومة للصدمات قبل التعرض والأأثير يكون‎ Laie ‏للراتنج يجعله هشاً حتى‎ © ‏من كونها في صورة‎ Yo ‏في أن الطبقة المقاومة للحريق تكون في صورة جزيئات دقيقة‎ ‏تركيبات رغوية كبيرة والتي لا تحتوي علي طبقة حماية غنية بالراتتج وتعرض الجدار‎ ‏التركيبي التحتي للأنبوبة للتكسير الحراري ؛ وأغلب الألياف الراتنجية المرنة حرارياً‎ ‏؛ وتلك الألياف تعمل‎ Gell ‏يمكن أن تستخدم حتى إذا حدث تكسير كبير في اختبار‎ ‏بصورة أفضل عند الخلط مع ألياف عالية الحرارة والألياف الزجاجية تكون مفضلة‎ ٠ . ‏للحصول علي القوة الملائمة ومقاومة الحرارة‎ ‏والمكون الراتتجي 77 المستخدم لتشريب المكون الحامل لتكوين الطبقة المقاومة‎ ‏يتم اختياره من نفس مجموعة الراتتجات الفينولية الراتنجات الفينولية‎ VA ‏للحريق‎ ‏المعدلة سيلوكسان ؛ راتتجات الفيوران ؛ ومخاليط منها كما سبق أن ذكر للراتتج المستخدم‎ ‏_لتكوين جدار الأنبوبة . يتم تطبيق المكون الراتنجي علي المادة الحاملة ؛ وذلك في صورة‎ ٠ . ‏تشبه اللباد ؛ وذلك بنفس التقنية السابقة الذكر للاستخدام الراتنج واللفات المقواة بألياف‎ ‏ويفضل أن يكون مكون لراتنج الذي يتم اختياره للطبقة المقاومة للحريق هو نفس الذي يتم‎ ‏اختياره لتكوين جدار الأنبوبة التركيبي البيني و أسطح الطبقات المقاومة للحريق أثناء‎ ‏باستخدام نفس الراتتج ؛ فانه يتم استخدام دورة معالجة واحدة‎ adi ‏المعالجة . وأيضاً ؛‎ . ‏للأنبوبة بالكامل‎ ٠

9 ّ يمكن تصميم الأنبوبة المقاومة للحريق بحيث تحتوي علي طبقة واحدة أو أكثر من نفس نوع المادة المقاومة للحريق ؛ أو يمكن أن تصمم بحيث تحتوي علي طبقة واحدة أو أكثر من أنواع مختلفة من المواد المقاومة للحريق . ومن المفضل أن يكون المكون الراتتجي لكل نوع من المواد المقاومة للحريق متتاغم مع المكون الراتنتجي لجدار الأنبوبة © التركيبي المجاور أو سطح الطبقة المقاومة للحريق لتنشيط رابط جيد بين الطبقات . فمثلاً فان الأنبوبة المقاومة للحريق . وصلات الأنابيب يمكن أن تتضمن الحركة إلي الخارج من سطح جدار الأنبوبة ؛ وطبقة واحدة أو أكثر من مادة من النوع ‎C-Veil‏ ؛ وطبقة واحدة أو أكثر من المادة من النوع ‎Nexus‏ « وطبقة واحدة أو أكثر من النوع ‎C-Veil‏ وكل منها متشرب بواسطة ‎٠‏ نفس المكون الراتنجي والذي يستخدم لتكوين الجدار التركيبي للأنبوبة واستخدام أنواع مختلفة من الطبقات المقاومة للحريق يمكن أن يكون مرغوب لتقليل تكاليف المادة الخام ¢ وضبط المقاومة الحرارية إلي القيمة ‎Ball‏ ؛ وتقليل الوزن 0 أو ما شابه ذلك . ويمكن أن تتكون الطبقة المقاومة للحريق من طبقات متبادلة من ألياف ‎(C-Veil) C-glass‏ ومادة بولي أستر ‎(Nexus)‏ المتشربة بواسطة تركيب راتنجي فيتولي معدل بسيلوكسان . ْ ‎Vo‏ وبعد تكوين جدار الأنبوبة التركيبي ؛ حاد بعد استخدام الطبقة المقاومة للألياف ؛ فان المكونات الراتينجية للإنبوبة المقاومة للحريق يتم معالجتها في نفس الوقت بتعريض الأنبوبة لدرجة حرارة في حدود تتراوح من حوالي ‎١40‏ إلي ‎19١0‏ درجة فهرنهيت (0؟ إلي ‎(Ar‏ لفترة من الوقت تتراوح من حوالي ‎Fe‏ دقيقة . ومن المرغوب فيه أن تكون الراتتجات المستخدمة لتكوين جدار الأنبوبة والأنبوبة المقاومة للحريق تتضمن عامل حفاز ‎٠‏ كافي للمعالجة عند درجة حرارة أقل من حوالي ‎7١7‏ درجة فهرنهيت (١٠٠م)‏ ويجب أن يكون من المفهوم أن ظروف المعالجة للأنبوبة يمكن أن تختلف علي حسب كمية و/أو

YY

‏نوع العامل الحفاز المستخدم ؛ نوع الراتنج المنثقي ؛ وعدد اللفات المقواة بألياف ؛ وعدد‎ ‏الطبقات المقاومة ؛ وما شابه ذلك.‎ ‏تعمل الطبقة المعالجة المقاومة للحريق كطبقة لتشتيت الحرارة والتي تكون طبقة‎ ٠ ‏خارجية سامية عند التعرض لظروف من درجة حرارة مرتفعة أو لهب مباشر . وتعمل‎ ‏الطبقة الخارجية المسامية علي إبعاد الحرارة عن الأنبوبة ¢ ولكن تظل سليمة لتكوين‎ ٠ ‏طبقة لعزل الحرارة والتي تحمي جدار الأنبوبة التركيبي من التأثيرات الفارة لدرجة‎ . ‏الحرارة العالية أو ظروف اللهب المباشر‎ بالإشارة الآن إلي الشكل ؛ ؛ ‎Ali‏ يكون هناك أنبوبة لمقاومة الحريق تتضمن جدار تركيبي ‎YE‏ ؛ وذلك كما سبق أن ذكر ؛ وطبقة واحدة أو أكثر من ‎sale‏ لامتصاص ‎٠‏ الطاقة ‎Ally YA‏ تنتشر علي سطح جدار الأنبوبة . والمادة المساهمة للطاقة والتي تستخدم لتكوين الطبقة يفضل أن يكون لها القدرة علي امتصاص كمية كبيرة من الحرارة من طبقة محيطة خارجية واستخدام تلك الطاقة ¢ عن طريق تفاعل ماص الحرارة علي التأثير علي التغير في الطور ؛ وذلك من المادة ‎Adal‏ إلي الغاز عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة الجدار التركيبي ويعمل الغاز المتكون من الطبقات علي إنتاج فراغ هوائي معزول ‏00 حراريا بين الطبقة الخارجية المحيطة وجدار الأنبوبة . ‏والمادة ‎AD‏ لامتصاص الطاقة تتضمن مواد بوليميرية + هيدرات صلب أو ‏مواد هيدريت وما شابه ذلك والتي يكون لها القدرة علي الدخول في عملية تحول للطور ‏ما هي للحرارة وذلك لتبخير أو لتحرير الغاز؛ عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة تكسير ‎EY‏ والتي يتم اختيارها من الجدار التركيبي ؛ أي اقل من حوالي 06م . ‎ad, ٠‏ علي المواد المفضلة لامتصاص الطاقة تتضمن بولي إثيلين ؛ كبريتات كالسيوم

هيدرات (جبسوم) ثالث هيدروكسيد والتي يكون لها القدرة علي تحيز أو إنتاج مكون غازي عند درجة حرارة أقل من حوالي 6٠م‏ . ويمكن أيضاً استخدام مواد بوليمرية مثل بولي إيثيلين وما شابه ذلك ؛ والتي تكون مملوءة بمكون مسحوق ؛ بحيث يمكن أيضاً استخدام اتحاد من غاز ومسحوق والذي ينتج أثناء عملية التبخير للغاز وطبقة المسحوق بين الطبقة الخارجية المحيطة وجدار الأنبوبة التركيبي والذي يكون له خصائص عزل محسنة للحرارة . وعند استخدام البولي إيثيلين كمادة لامتصاص الطاقة لتكوين تجسيم ثاني عبارة عن أنبوبة لمقاومة الحريق ؛ فانه يمكن اللف في صورة لوح حول جدار الأنبوبة التركيبي ‎YE‏ عدة مرات لتكوين العدد المرغوب من الطبقات أو سمك الطبقة . وعند استخدام لوح ‎oe ٠‏ بولي إثيلين بسمك 10+ مليمتر ؛ فانه من المرغوب أن يتم استخدام عدد في حدود من ‎٠١ ME‏ طبقة . وبذلك يكون سمك الجدار الكلي في حدود من حوالي ‎١.6‏ إلي ‎٠“‏ ‏مليمتر . ويتم استخدام لوح بولي ‎Cul‏ بنفس تقنية اللف السابقة الذكر للجدار التركيبي للأنبوبة والطبقة المقاومة للحريق . ليس من الضروري أن يتم استخدام الطبقة ‎Cad‏ ‏إثيلين بزاوية لف ‎Ama‏ ؛ حيث أن ذلك قرباني ولا يدخل في الطوق أو القوة الطولية ‎٠‏ ا للأنبوبة ‎٠‏ وعندما تكون مادة امتصاص الطاقة هي مادة أخرى غير البولي إثيلين ‎adic‏ ‏يمكن أن تستخدم في صورة ألواح في صورة رش ؛ أو في صورة أنصاف ألواح ‎Ada‏ ‏مجهزة بحيث تثبت علي جزء من الجدار التركيبي للأنبوبة . يتم لف طبقات الراتنج المقوي بألياف ‎YA‏ حول السطح الخارجي لمادة امتصاص الطاقة 77 . ويمكن أن يكون الراتنج المقوي بألياف يمكن أن يكون هو نفس المنتقي ‎٠‏ لتكوين الجدار التركيبي للأنبوبة ‎YE‏ أو يمكن أن يكون مختلف والطبقة المقواة بألياف يمكن أن تكون متشابهة وتستخدم بنفس الأسلوب وذلك مثل المنتقي لتكوين الجدار ض

ني التركيبي للأنبوبة . وعدد طبقات الراتنج المقوي بألياف والذي يستخدم يعتمد علي تطبيق الأنبوبة ومستوي الحرارة أو مقاومة اللهب المرغوبة ويمكن أن تتضمن الأنبوبة المقاومة للهب في حدود نم ؟ إلي ‎Ye‏ طبقة من راتتج مقوي بألياف ‎CYA‏ ‎You‏ من ذلك ‎lic‏ الأنبوبة المقاومة للحريق يمكن أن تتضمن عدد من الطبقات © الراتتجية المقواة بألياف وطبقات لامتصاص الطاقة فمثلاً ؛ فان الأنبوبة المقاومة للحريق يمكن أن تتضمن مادة أولي لامتصاص الطاقة والتي تكون علي الجدار التركيبي ؛ وتكون الطبقات الراتنجية المقواة بألياف موزعة علي السطح الخارجي لطبقات امتصاص الطاقة ‎٠»‏ وطبقات ثانية لامتصاص الطاقة علي سطح راتتج تقوية الألياف ؛ وطبقات راتتجية : مقواة بألياف علي السطح الخارجي لطبقات امتصاص الطاقة ؛ وفي تلك الحالة ؛ فان ‎٠‏ -_ مواد امتصاص الطاقة التي يتم اختيارها لتكوين طبقات الامتصاص الأولي والثانية يمكن أن تكون متشابهة أو مختلفة ؛ ويمكن أن يتم نقلها بحيث يتم استخدام مادة لامتصاص الطاقة بدرجة حرارة تبخير أعلي نسبياً ‎Jind‏ درجة حرارة تكسير الطبقة الراتنجية المقواة بألياف لتكوين الطبقة الخارجية المتاحة للطاقة وفي تلك الحاجة ؛ فان عدد كل من طبقات امتصاص الطاقة يمكن أن تكون متشابهة 4 أو أقل من تلك السابقة الذكر لأنبوبة بطبقة ‎٠‏ واحدة متاحة للطاقة . بالإشارة إلي الشكل © ؛ فان الأنبوبة المقاومة للحريق يمكن أن تتضمن نوعين مختلفين من طبقات المادة المتاحة للمقاومة والتي توضع بجوار بعضها البعض وذلك للحصول علي المستوي المرغوب من امتصاص الطاقة والعزل الحراري . فمثلاً ؛ فانه يتم توزيع عدد من الطبقات ‎of gall‏ امتصاص الطاقة 80 ؛ من نوع أو من مادة امتصاص ‏ . ‎٠‏ الطاقة ؛ علي سطح جدار الأنبوبة التركيبية 7 . يتم توزيع عدد من الطبقات من مواد ثانية لامتصاص الطاقة ‎VE‏ من نوع ثاني من مواد امتصاص الطاقة ؛ علي سطح طبقات

Yo ‏مادة امتصاص الطاقة الأولي . ويفضل أن يكون النوع الثاني من مواد امتصاص الطاقة‎ ‏درجة حرارة تبخر أعلي نسبياً من النوع الأول عن مواد امتصاص الطاقة درجة حرارة‎ ‏تبخر أعلي نسبياً من النوع الأول من مادة امتصاص الطاقة ولذلك فان الطبقتين تعملان‎ . ‏علي كعازل حراري متسلسل لمنع وصول الحرارة إلي جدار الأنبوبة‎

° يتم وضع عدد من طبقات الراتنج المقواة بألياف 6 حولي السطح الخارجي لطريقة مادة امتصاص الطاقة ويمكن أن تكون عدد طبقات الراتنج المقواة بألياف ‎v1‏ ‎A‏ تستخدم هي نفسها أو أقل من تلك التي تستخدم لتكوين جدار الأنبوبة . وبالإضافة ‎(J)‏ ذلك ؛ فان نوع مادة تقوية الألياف والراتنج المستخدم لتكوين طبقة الراتتج المقواة ‏ . بألياف + يمكن أن تكون هي نفسها أو مختلفة عن تلك التي تستخدم لتكوين الجدار

‎٠‏ التركيبي للأنبوبة ويمكن أن تكون عدد طبقات مادة امتصاص الطاقة المستخدم لتكوين طبقة مادة امتصاص الطاقة الأولي والثانية متشابهة أو مختلفة عن تلك التي تستخدم لتكوين طبقة مادة امتصاص الطاقة .

‏وإذا كانت هناك رغبة ؛ فانه يمكن تكوين أنبوبة مقاومة التي تحتوي علي أكثر من مجموعة من طبقات امتصاص الطاقة وذلك للحصول علي المستوي المرغوب من

‎١‏ الحماية ضد الحرارة و/أو اللهب علي جدار الأنبوبة التركيبي . فمثلاً ؛ فإنه يمكن أن يتم تشكيل أنبوبة مقاومة الحريق بحيث يكون لها جدار أنبوبة تركيبي مجموعة أول من طبقات امتصاص الطاقة ؛ طبقة راتتج أول مقواة بألياف ؛ ومجموعة ثانية من طبقات مواد امتصاص الطاقة ؛ وطبقة راتنج ثائية مقواة بألياف . وفي تلك الحالة فان أنواع مواد امتصاص الطاقة التي تستخدم لتكوين مجموعة الأولي من طبقات امتصاص الطاقة يمكن

‎٠‏ أن تكون هي نفسها أو تختلف عن تلك التي تستخدم لتكوين المجموعة الثانية من طبقات امتصاص الطاقة .

وبدلاً من ذلك ء فان أنبوبة مقاومة الحريق يمكن أن تصمم بحيث تحتوي علي طبقة واحدة أو أكثر من مادة امتصاص الطاقة السابقة الذكر والداخلة بين الجدار التركيبي للأنبوبة وطبقات مقاومة الحريق وذلك للحصول علي مستوي محسن من الحماية من الحرارة والحريق من الجدار التركيبي للأنبوبة ‎٠‏ وفي تلك الحالة ؛ فان المكون الراتتجي © المستخدم لتكوين الحاجز الحراري يمكن أن يختلف عن المكون الراتنجي. المستخدم لتكوين الجدار التركيبي للأنبوبة . وبالإضافة إلي ذلك ؛ فانه يمكن تصميم أنبوبة مقاومة الحريق بحيث تحتوي علي ‎٠‏ ‏طبقة واحدة أو أكثر من طبقات امتصاص الطاقة بين الأنواع المختلفة من طبقات مقاومة الحريق . وتبعاً لذلك ؛ فانه يمكن وضع واحدة أو أكثر من طبقات امتصاص الطاقة بين ‎٠‏ جدار الأنبوبة وطبقات مقاومة الحريق و/أو بين الأنواع المختلفة من طبقات مقاومة الحريق علي حسب الحاجة ؛ وذلك علي حسب التطبيق ؛ وذلك للحصول علي المستوي الأمثل من الحماية ضد الحرارة والحريق علي جدار الأنبوبة التركيبي . بالإشارة إلي الشكل + ؛ فان هناك أنبوبة لمقاومة الحريق ‎YA‏ يتم تصميمها تبعاً لقواعد هذا الاختراع والتي تتضمن طبقة إنطلاق 46 تكون موجودة علي السطح ‎٠‏ _ الخارجي للجدار التركيبي للأنبوبة 47 ؛ وطبقة رائتج مقواة بألياف £6 علي سطح طبقة الاتطلاق 450 . يتم تشكيل جدار الأنبوبة التركيبي بنفس الأسلوب السابق الذكر . تتضمن أنبوبة مقاومة الحريق غلاف £1 من طبقات أنطلاق متبادلة £0 وطبقات راتنجية مقواة بألياف £2 حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة التركيبي 47 . والمواد التي تفيد في تكوين طبقات الانطلاق £0 يفضل أن تكون تلك التي لا ‎٠‏ ترتبط مع الراتنج المستخدم لتكوين جدار الأنبوبة التركيبي المجاور مع الراتتج المستخدم لتكوين طبقة الراتنج المقواة بألياف . ومن المرغوب فيه أن طبقة الإنطلاق لا تكون

Yv ‏رابطة مع جدار الأنبوبة التركيبي المجاور أو جدار الراتتج المقوى بألياف للسماح بان‎ ‏تعمل طبقة الانطلاق كطبقة فك بين الطبقات التي تحتوي علي راتتج . وتأثير عدم الربط‎ ‏لطبقة الانطلاق تعمل علي تحسين تأثير أنبوبة مقاومة الحريق بتخفيف حركة أي موجه‎ ‏صدمة خلال الأنبوبة التي تحدث بواسطة التلامس في السطح الخارجي وبالعمل بهذا‎ ‏الأسلوب ؛ فان طبقات الاتطلاق تعمل علي منع التأثير الضار لموجات الصدمات من‎ . ‏الحركة بالكامل خلال الأنبوبة إلي الجدار التركيبي ؛ وبذلك يتم منع الكسر أو التمزق‎ ‏والمواد الملائمة لتكوين طبقات الانطلاق تضمن الأفلام المكونة من مواد‎ ‏بوليميرية والتي تكون غير متناغمة كيميائياً مع الراتتج المستخدم لتكوين الجدار التركيبي‎ ‏للأنبوبة وطبقات الراتتجات المقواة بألياف . والأمثلة علي تلك المواد البوليميرية تتضمن‎ ‏أوليفينات مثل بولي بروبيلين ؛ بولي إثيلين وما شابه ذلك . وطبقة الإنطلاق‎ Je ٠ ٠. ‏المفضلة علي وجه الخصوص تتكون من بولي بروبيلين‎ ‏ومن المرغوب أيضاً أن المادة المنتقاة لتكوين طبقة الانطلاق أن يكون لها القدرة‎ ‏علي امتصاص طاقة الحرارة التي تطبق من سطح الأنبوبة ؛ ويفضل أن تكون مادة لها‎ ‏القدرة علي امتصاص كمية كبيرة من الحرارة من خارج الطبقة المحيطة باستخدام تلك‎ ‏الطاقة ؛وذلك علي سبيل المثال عن طريق تفاعل ماصي للحرارة ؛ وذلك لإحداث تغير‎ ٠ ‏في الطور ؛ وذلك علي سبيل المثال من مادة صلبة إلي غاز عند درجة حرارة أقل من‎ ‏درجة حرارة تكسير الجدار التركيبي ويحمل الغاز المتكون من طبقة أو طبقات الانطلاق‎ ‏علي تكوين فراغ عزل حراري بين طبقة الراتنج المجاورة المقواة بألياف ؛ وبين طبقات‎ ‏تقوية الألياف والجدار التركيبي للأنبوبة ويسمح الفراغ الهوائي لكل من طبقات الراتتج‎ ‏بعمل كحاجز إشعاع لزيادة المقاومة الحرارية للأنبوبة وذلك للحاجة‎ of ‏المقواة بألياف‎ ٠

YA

‏لنقل حرارة الإشعاع خلال كل طبقة راتتج مقواة بألياف قبل الوصول إلي جدار الأنبوبة‎ . ‏التركيبي‎ ‏وتعمل وظيفة الدرع متعدد الإشعاع الفراغات الهوائية علي تجنب الإجهاد في‎ . ‏الأنبوبة والذي يحدث بواسطة التتابع الحراري خارج الأنبوبة أثناء الحريق‎ ° والمادة السابقة الذكر لتكوين طبقات الانطلاق تكون أيضاً عبارة عن مواد ماصة للحرارة وعلي ذلك فانها تفيد في تكوين طبقة انطلاق والتي تكون مسببة للفك وماصة للطاقة . ومواد طبقات الانطلاق الملائمة الأخرى تتضمن مواد من هيدرات صلبة أو هيدريت وما شابه ذلك ؛ كما سبق أن ذكر في تكوين طبقات مواد امتصاص الطاقة ¢ والتي يكون لها القدرة علي الدخول في عملية تحول للطور ماص للحرارة . للتبخير أو ‎Ye‏ التحرير غاز ؛ عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة التكسير التي يتم اختيارها لتكوين الجدار التركيبي ‏ أي أقل من حوالي ٠0م‏ ¢ والأمثلة علي المواد المفضلة لامتصاص الطاقة تتضمن بولي بروبيلين ؛ بولي إثيلين ؛ كبريتات كالسيوم هيدراتية (الجبس) ؛ ثالث هيدروكسيد الومنيوم ؛ ومركبات أخرى تحتوي علي هيدرات أو هيدروكسيد والتي يكون لها القدرة علي التبخير أو إنتاج مكونات غازية أقل من حوالي ٠٠م‏ . ‏يمكن أيضاً استخدام مواد بوليميرية بولي بروبيلين ‏ بولي إيثيلين وما شابه ذلك ؛ والتي تكون مملوءة بمكون مسحوق ؛ مثل استخدام اتحاد من غاز ومسحوق والذي ينتج : أثناء عمليات تبخير الغاز وطبقة مسحوق بين الطبقة المحيطة الخارجية وجدار الأنبوبة التركيبي الذي يكون خصائص عزل حراري محسنة . ‏سوف تعتمد عدد طبقات الراتنج المقواة بألياف والتي تستخدم التكوين الغلاف ‎٠‏ _ الذي يحيط بجدار الأنبوبة التركيز علي نوع أنبوبة الحريق المستخدمة وعلي مستوي ‏مقاومة الحرارة واللهب المرغوبة .

وفي تجسيم مثل ¢ فانه بالنسبة للأنبوبة التي تكون ذات قدر جدار للأنبوبة حوالي " بوصة )01 مليمتر) فان أقل سمك للغلاف يكون حوالي ‎VA‏ بوصة (*ملميتر) والذي يتضمن 4 طبقات إنطلاق متبادلة وطبقات راتنج مقواة بألياف ؛ كما هو موضح في الشكل ا . عند تشكيل وصلات الأنابيب ‎Jie‏ الأكواع ؛ الوصلات من النوع 577 والصلات من ‎Tes ©‏ وما شابه ذلك ؛ فان أقل سمك للغلاف يكون حوالي ‎VA‏ بوصة (*مليمتر) هو المرغوب . ويجب أن يكون من المفهوم أن العدد الدقيق من الإنطلاق وطبقات الراتتج المقواة بألياف والتي تستخدم لعمل غلاف ‎ly‏ سمك مرغوب يعتمد علي سمك كل من مادة طبقة الانطلاق ومادة تقوية الألياف . عندما تكون طبقة انطلاق الغلاف عبارة عن صنبور من البولي بروبيلين » فإنها ‎٠‏ تطبق علي جدار الأنبوبة التركيبية بنفس تقنية اللف السابقة الذكر لجدار الأنبوبة التركيبية ‎٠‏ وعندما تكون طبقة الإنطلاق هي طبقة أخرى غير البولي بروبيلين أو مادة أخرى في صورة صنبور ؛ فإنها يمكن أن تطبق في صورة لوح ؛ في صورة رش ؛ في صورة أنصاف ألواح صلبة مجهزة للارتباط علي جزء من الجدار التركيبي للأنبوبة . تكون لكل طبقة راتتج مقواة بألياف ملفوفة حول السطح الخارجي من طبقة ‎Ve‏ الاتطلاق والمادة المستخدمة لتكوين طبقات الراتتج المقواة بألياف يمكن أن تكون هي نفسها التي يتم اختيارها لتكوين الجدار التركيبي للأنبوبة ؛ أو يمكن أن تكون مختلفة . ‎(Ay‏ تجسيم ‎dunia‏ فان طبقات الراتنج المقواة بألياف تتكون من نفس المواد مثل الجدار التركيبي للأنبوبة وتطبق بنفس الأسلوب الذي يتم اختياره لتكوين الجدار التركيبي للأنبوبة ‎٠‏ ومثل طبقات الانطلاق ؛ فان عدد طبقات الراتتج المقواة بألياف والتي تستخدم تعتمد ‎Ye‏ علي التطبيق المعين لأنبوبة الحريق علي مستوي الحرارة أو مقارنة اللهب المرغوب .

والغلاف الذي يحيط بجدار الأنبوبة يمكن أن يتضمن طبقات انطلاق متكررة والتي تتكون كل منها من نفس المواد أو مواد مختلفة . فمثلاً ‎Sax‏ أن يكون للأنبوبة المقاومة للحريق غلاف يتضمن طبقات انطلاق والتي تتكون من مواد أكثر امتصاصاً للطاقة والتي تتحرك من الجدار التركيبي للأنبوبة إلي طبقة الراتنج الخارجية المقواة ؛ © وذلك يتم الحصول علي مستوي مدرج من الحماية ضد الحرارة مع أعلي مستوي للحماية يقع عند الحاجة إليه ؛ أي عند مستوي الأقرب من السطح الخارجي للأنبوبة . وفي هذا التجسيم ‎Allie‏ من المرغوب فيه أن تكون المادة المنتقاة لتكوين طبقة الإنطلاق المتبقية والتي تتكون أقل من درجة حرارة تكسير طبقات الراتنج المقواة بألياف والمجاورة .

‎٠١‏ وبالإضافة إلي ذلك فان الغلاف الذي يحيط بالأنبوبة التركيبية يمكن أن يتضمن طبقة الراتتج المقواة بألياف الخارجية والتي تحتوي كمكون خيطي علي لفة من ألياف كربون واحد علي الأقل بهدف الاحتفاظ بالغلاف كاملاً أثناء تعرض الأنبوبة لدرجات حرارة اللهب والتي تتخطي درجة حرارة انصهار الخيط الزجاجي .

‏وعلي الرغم من أن تصميم أنابيب الانطلاق سبق أن وصف في الجزء السابق ؛

‎٠‏ _فانه يجب أن يفهم أن وصلات الأنابيب المقاومة للحريق يمكن أيضاً أن تصمم . بالإشارة إلي الأشكال من ‎ITY‏ ١ج‏ ؛ يمكن تحضير وصلات أنابيب مقاومة للحريق ‎Jie‏ كوع ‎٠ Tc 44‏ ؛ ووصلات علي شكل حرف ‎Y‏ وما شابه ذلك .

‏والأنابيب المقاومة للحريق الخاصة بهذا الاختراع ووصلات الأنابيب يمكن أن تستخدم بمفردها أو في اتحاد وذلك لتكوين مجموعة أنابيب ملائمة للاستخدام في مكافحة

‎. ‏الحريق ؛ مثل أنابيب مكافحة الحريق التي تستخدم في الأرصفة البحرية وما شابه ذلك‎ _ ٠ ‏والأنابيب ووصلات الأنابيب التي تستخدم في تلك التطبيقات يجب أن يكون لها القدرة‎

ف علي العمل تحت ظروف درجة الحرارة المرتفعة وبالقرب من اللهب بدون أن تعاني من الانخفاض في قوة مقاومة الطوق والقوة الطولية . ولقد تم تعريض أنابيب مقاومة الحريق المصممة تبعاً لقواعد هذا الاختراع وكذلك وصلات الأنابيب لدرجة حرارة مرتفعة وذلك للاستخدام في تطبيقات مكافحة الحريق . © ويتضمن الاختبار وضع الأنبوبة و/أو وصلات الأنابيب علي مسافة حوالي ؛ بوصات من لهب بدرجة حرارة ١٠٠٠مع‏ كون الأنبوبة جافة ؛ أي عندما لا يكون هناك ماء في الأنبوبة وذلك لفترة حوالي © دقائق وبعد © دقائق ؛ فقد تم ملئ الأنبوبة و/أو وصلات الأنبوبة بالماء عند ضغط حوالي 00 باوند لكل بوصة مربعة ‎YY)‏ كيلوجرام قوة / سنتيمتر مربع) وذلك لمدة حوالي ‎Vo‏ دقيقة وذلك أثناء التعرض للهب .

‎٠‏ لكي يتم تقييم الاستخدام في تطبيقات أنابيب مكافحة الحريق ؛ فان الأنبوبة و/أو وصلات الأنابيب يجب أن تكون ملائمة تركيبياً عند التعرض لضغط ولا يكون هناك ‎Cl‏ ‏علامات ارتشاح حتى ‎96٠0‏ من التدفق في الأنبوبة ؛ لكي يتم تحديد القدرة علي تحمل الضغط للأنابيب التي تدخل في ظروف درجة الحرارة الشديدة تلك ؛ ولكي يفهم بصورة أفضل آلية القصور المرتبط بالحرارة ؛ قد زاد الضغط علي الأنبوبة ووصلات الأنابيب

‎١‏ والتي لم يظهر ‎Led‏ أي علامات علي الارتشاح أو الأضرار التركيبية فيما وراء الضغط المحدد في القصور من الأنبوبة .

‏توضح الأمثلة التالية الأنابيب المقاومة للهب و/أو نتائج اختبار كل أنبوبة ‎٠‏ وفي كل من الأمثلة التالية فاته يكون للأنبوبة قطر داخلي حوالي ‎١‏ بوصة . مثال ‎١‏ : أنبوبة مقواة بألياف :

‎Ye‏ لقد تم تصميم أنبوبة مقواة بألياف باستخدام ‎١١‏ طبقة من راتتج مقوى بألياف ؛

‏حيث يتم تكوين سمك جدار حوالي ‎١,77‏ سنتيمتر . ولقد تم تكوين جدار الأنبوبة

¢y ‏باستخدام لفات ألياف للتقوية من الألياف الزجاجية والتي ترتبط معاً مع راتنج فينولي‎ ‏(راتتج ريزول‎ BP-J2027L ‏معدل بسيلوكسان ؛ والتي تتضمن حوالي 787 بالوزن من‎

IY ‏فينولي) ؛ 969 بالوزن 57-231 (سليكون وسيط من مجموعة ميثوكسي وظيفية) ؛‎ ‏(عامل حفاز من حامض كامن) ¢ ١,٠بالوزن من إثيل‎ Phencal 381 ‏بالوزن من‎ ‏أمينوإيثانول ( عامل حفاز من الأمين) ولم تتضمن تلك الأنبوبة أي طبقة مقاومة للحريق‎ © ‏لقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولقد ظهرت علامات ارتشاح‎ ‏مكعب لكل ساعة عند ضغط الخط ؛ ولقد حدث ارتشاح‎ fie 0,008 ‏للماء بمعدل حوالي‎ ‏كيلو‎ 7١ ‏إلي‎ ١4 ‏متر مكعب /ساعة عند الضغط عند حوالي‎ 0,7١ ‏للماء بمعدل حوالي‎ . ‏جرام قوة / سنتيمتر مربع‎ ٠ ‏كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع‎ YO ‏ولقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي‎ ‏ولقد كان نسق قصور الأنبوبة هو التمزق في المكون تقوية الألياف لجدار الأنبوبة‎ ٠ . ‏التركيبي‎ ‎(al) ‏مثال ؟ : أنيوية مقاومة‎ ‏؛ فيما عدا أن‎ ١ ‏تم تصميم أنبوبة مقواة بألياف بأسلوب ممائل لما ذكر ف مثال‎ Vo . ‏سنتيمتر‎ ١,4 ‏سمك جدار الأنبوبة كان حوالي‎ ‏وبالإضافة إلي ذلك فقد تم تصميم الأنبوبة بحيث كل لها طبقتين مقاومتين للحريق‎ . ‏حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة التركيبية‎

ZN ‏متشرب بنفس مزيج‎ C-Veil ‏ولقد تم تكوين الطبقات المقاومة للبري من‎ ‏والذي استخدم لتكوين الجدار التركيبي للأنبوبة . لقد كان للطبقات المقاومة للرحيق سمك‎ ٠ . ‏سنتيمتر‎ ١,7١ ‏حوالي‎ JS las

£y ‏لقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولقد كانت هناك علامات علي‎ ‏متر مكعب / السعة عند ضغط الخط ؛ ولقد حدث‎ ١,0,4© ‏ارتشاح الماء بمعدل حوالي‎

VE ‏متر مكعب /ساعة عند الضغط عند حوالي‎ ١,78 ‏أرتشاح للماء بمعدل حوالي‎ . ‏كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع‎ YY ° ولقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي ‎AE‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع ‎٠‏ ولقد كان نسق قصور الأنبوبة هو التمزق في المكون تقوية الألياف لجدار الأنبوبة التركيبي . وتصميم الأنبوبة المذكور لم ينجح في الاختبار ولكنه اظهر مقاومة محسنة في تأثيرات اختبار اللهب عند المقارنة مع الأنبوبة المقواة بألياف الخاص بمثال رقم ‎١‏ . مثال رقم ؟ : أنيو 4 مقاومة للحريق ‎Ve‏ تصميم الأنبوبة المقواة بالياف بأسلوب ‎Blas‏ لما وصف في مثال ‎١‏ ؛ فيما عدا أن سمك جدار الأنبوبة كان حوالي ‎١,78‏ سنتيمتر . وبالإضافة إلي ذلك ؛ فقد تم تصميم الأنبوبة بحيث كان لها ؛ طبقات مقاومة للحريق حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة ولقد تكونت الطبقات المقاومة للحريق من نفس المواد المذكورة في مثال رقم 7 ولقد كان للطبقات المقاومة للحريق سمك جدار كلي حوالي ‎١,77‏ سنتيمتر . ‎yo‏ لقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولم يظهر أي علامة لاتشاح الماء عند الضغط المرتفع . ولقد كان هناك علامات لارتشاح الماء عند الضغط المرتفع ؛ ولقد كان هناك علامات لاتشاح الماء عند معدل حوالي ‎jie 0١,017‏ مكعب / ساعة عند الضغط إلي حوالي ‎٠,6‏ كيلو جرام قوة / سنتمتر مربع . ولقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي ‎١7‏ كيلو جرام قوة / سنتمتر مربع .ولقد كان نسق قصور الأنبوبة عبارة ‎Ye‏ عن التكسير في وسط الراتتج لجدار الأنبوبة التركيبي والارتشاح الناتج . ولم يحدث

قصور تركيبي في تقوية الألياف . ويوضح هذا المثال مقاومة الحريق المحسنة والتي تتم الحصول عليها بواسطة طبقتين إضافيتين لمقاومة الحريق مقارنة بمثال ؟ . مثال ؛ : أنبوبة لمقاومة الحريق : تم تصميم أنبوبة مقواة بألياف بأسلوب مماتل لما وصف في مثال ‎١‏ فيما عدا أن © سمك جدار الأنبوبة التركيبية كان حوالي ‎١,71‏ سنتيمتر . وبالإضافة إلي ذلك ؛ فقد تم تصميم الأنبوبة بحيث كان لها ‎A‏ طبقات لمقاومة الحريق حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة . ولقد تم تكوين طبقات مقاومة الحريق من مادة ‎Nexus‏ متشربة بواسطة نفس الراتتج الموصوف في المثالين ‎١‏ و “ ؛ ولقد كان للطبقات المقاومة للحريق سمك كلي للجدار حوالي ‎١,7‏ سنتيمتر . ‎Ve‏ ولقد تم إدخال الأتبوبة في الاختبار السابق الذكر ولقد كانت هناك علامات من . ارتشاح الماء عند معدل حوالي ‎٠,٠7‏ باوند لكل بوصة مربعة ولقد كانت هناك علامات لارتشاح الماء عند حوالي ‎١604‏ متر مكعب / ساعة عند الضغط إلي حوالي ؛١‏ إلي ‎7١‏ ‏كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع . ولقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي ‎Av‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر ‎VO‏ مربع . ولقد كان نسق قصور الأنبوبة عبارة عن تمزق في مكون الألياف لجدار الأنبوبة التركيبي وهذا المثال يوضح المقاومة المحسنة للحرارة والتي تتأثر بواسطة مقاومة الحريق ‎C-Veil‏ لمثال رقم ؟ ؛ ولقد أظهر ذلك مقاومة محسنة للحرارة التي تم الحصول عليها بواسطة طبقات ‎Nexus‏ مقارنة بالأنبوبة الغير محمية المذكورة في مثال رقم ‎١‏ . مثال 0 : أنبوبة مقاومة الحريق : ‎Ye‏ تم تصميم أنبوبة مقواة بألياف ؛ بحيث تحتوي علي ‎١‏ طبقات من رائتج مقوى بألياف من نفس المكونات الليفية والراتنجية السابقة الذكر في مثال ‎١‏ ؛ بسمك جدار

م حوالي ‎VA‏ ,+ سنتيمتر . وبالإضافة إلي ذلك ؛ فقد تم تصميم الأنبوبة بحيث كان لها ؛ طبقات مقاومة حول السطح الخارجي من جدار الأنبوبة التركيبي . ولقد تم تكوين الطبقات المقاومة للحريق من نفس المواد الموصوفة في مثالي ‎oF oY‏ ولقد كان للطبقات المقاومة للحريق سمك ‎JIS‏ للجدار حوالي ‎١,77‏ سنتيمتر . ° ولقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر والماء المرتشح بمعدل حوالي "7 متر مكعب / ساعة عند ضغط الخط ؛ ولقد حدث ارتشاح للماء عند معدل حوالي ‎fa ,٠‏ مكعب | ‎dela‏ عند الضغط ‎J‏ حوالي ‎١4‏ إلي ‎7١‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع ولقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي ‎VO‏ كيلو جرام قوة / سنتمتر مربع_.ولقد كان نسق قصور الأنبوبة عبارة عن تمزق في المكون الليفي للجدار ‎Cad‏ ‎٠‏ التركيبي . وعند المقارنة بمثال رقم 7 ‎lic‏ هذا المثال يوضح المقاومة الحرارية المحسنة والتي يتم الحصول عليها عند تكوين جدار الأنبوبة من ‎١١‏ وليس 6 طبقات مقواة بألياف . مثال ‎:١‏ أنبوبة لمقاومة الحريق تم تصميم أنبوبة مقواة بألياف ؛ بحيث تحتوي علي ‎VY‏ طبقة من راتتج مقوى ‎١٠‏ بألياف من نفس المكونات الليفية والراتتجية السابقة الذكر في مثال ‎١‏ ؛ ولقد كان سمك جدار حوالي ‎VA‏ ,+ سنتيمتر . ولقد تم تصميم الأنبوبة بحيث كان لها طبقتين لمقاومة الحريق حول السطح الخارجي لجدار الأتبوبة التركيبي . ولقد تم تكوين الطبقات المقاومة للحريق من ‎C-Veil‏ مشرب بنفس الراتتج الذي استخدم لتكوين الجدار للأنبوبة . ولقد كانت للطبقات المقاومة للحريق سمك كلي للجدار حوالي ‎١,1٠8‏ سنتيمتر . ‎٠‏ القد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولم يظهر أي علامة لاتشاح الماء عند الضغط المرتفع . ولقد كانت هناك علامات خفيفة علي ارتشاح الماء عند معدل حوالي tt ‏كيلو جرام قوة‎ YY ‏إلي‎ ١4 ‏مكعب / ساعة عند الضغط عند قيمة تتراوح من‎ iar, eo / ‏كيلو جرام قوة‎ ١١١ ‏سنتيمتر مربع ولقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي‎ / ‏سنتمتر مربع .ولقد كان نسق قصور الأنبوبة عبارة عن التكسير في وسط الراتتج لجدار‎ ‏الأنبوبة التركيبي . ولم يحدث أي قصور تركيبي في تقوية الألياف . ولقد كان لتصميم‎ . ‏الأنبوبة مقاومة محسنة لتأثيرات اختبار اللهب مقارنة بالأنبوبة المذكورة في مثال ؟‎ © ‏مثال 7 : أنبوب لمقاومة الحريق:‎ ‏؛ بحيث أن لتلك‎ Jie ‏تم تصميم أنبوبة مقواة بألياف نفس الأسلوب المذكور في‎ ‏طبقة تشكل جدار الأنبوبة . ولقد تم تصميم الأنبوبة بحيث كان لها ؛ طبقات‎ VY ‏الأنبوبة‎ ‏مقاومة حول السطح الخارجي من جدار الأنبوبة التركيبي . ولقد تم تكوين الطبقات‎ ‏ولقد كان للطبقات المقاومة‎ VU ‏المقاومة للحريق من نفس المواد الموصوفة في مثال‎ ٠ . ‏سنتيمتر‎ ٠١,77 ‏للجدار حوالي‎ JS ‏للحريق سمك‎ ‏ولقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولم يكن هناك أي علامات علي‎ ‏ارتشاح الماء عند ضغط الخط ؛ ولقد كان هناك علامات خفيفة تخص ارتشاح الماء عند‎ ‏كيلو جرام قوة / سنتيمتر‎ VT ‏متر مكعب / ساعة عند ضغط حوالي‎ ١004 ‏معدل حوالي‎ ‏مربع . ولقد حدث قصور الأنبوبة عبارة عن تمزق في مكون الألياف لجدار الأنبوبة‎ VO ‏التركيبي . ولقد كان لتصميم الأنبوبة مقاومة محسنة لتأثيرات اختبار اللهب مقارنة بأنبوبة‎ . لاثم‎ : ‏مثال + : أنيوية مقاومة الحريق‎ ‏تم تصميم أنبوبة مقواة بنفس الأسلوب الموصوف في مثال رقم 6 ؛ 7 ؛ وحيث‎

GFA ‏طبقة لتكوين جدار الأنبوبة التركيبي ؛ ولقد كان سمك الجدار حوالي‎ VY ‏كان هناك‎ Ye ty ‏سنتيمتر . ولقد تم تصميم الأنبوبة حيث كان هناك + طبقات مقاومة للحريق حول السطح‎ . ‏الخارجي لجدار الأنبوبة التركيبي‎ ‏ولقد تكونت الطبقات المقاومة للحريق من نفس المواد الموصوفة في مثالي 6 و‎ . ‏سنتيمتر‎ ١,46 ‏بسمك جدار حوالي‎

° لقد تم ‎Jay‏ الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولم يكن هناك أي علامات علي ارتشاح الماء عند ضغط الخط . ولقد كان هناك علامات خفيفة علي ارتشاح الماء عند معدل حوالي ‎vent‏ متر مكعب | ساعة عند ضغط حوالي ‎٠١‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع . لقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي ‎١١١‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع . ولقد تم اكتشاف نسق قصور الأنبوبة عند تكسير وسط الراتنج لجدار الأنبوبة التركيبي .

‎٠‏ ولم يحدث أي قصور تركيبي في تقوية الألياف يوضح هذا المثال مقاومة الحرارة المحسنة التي تحدث بواسطة 6“ طبقات مقاومة للحريق عند المقارنة مع أنبوبة مقاومة للحريق لمثال رقم 7 ؛ بعدد ؛ طبقات مقاومة للحريق . مثال 9 : أنبوبة لمقاومة الحريق :

‏تصميم أنبوبة مقواة بنفس الأسلوب الموصوف في مثال رقم 6 6 97 4 وحيث ‎٠‏ كان هناك ‎VY‏ طبقة لتكوين جدار الأنبوبة التركيبي ؛ ولقد كان سمك الجدار حوالي ‎CFV‏ ‏سنتيمتر . ولقد تم تصميم الأنبوبة حيث كان هناك ‎A‏ طبقات مقاومة للحريق حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة التركيبي .

‏ولقد تكونت الطبقات المقاومة للحريق من نفس المواد الموصوفة في مثالي 16 و

‎. ‏يكون لها سمك كلي للجدار حوالي 00,+ سنتيمتر‎ Allg AV ‏لقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولم يكن هناك أي علامات علي‎ 7 ‏ارتشاح الماء عند ضغط الخط . ولقد يكن هناك أي علامات تخص علي ارتشاح الماء‎

م عند ضغط حوالي 4 كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع . لقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي ‎YOu‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع . ولقد كان نسق قصور الأنبوبة عند تكسير لوسط الراتنج لجدار الأنبوبة التركيبي . ومرة اخرى ؛ ولم يحدث أي قصور تركيبي في تقوية الألياف ويوضح هذا المثال مقاومة الحرارة المحسنة التي تحدث بواسطة © + طبقات مقاومة للحريق عند المقارنة مع أنبوبة مقاومة للحريق لمثال رقم + ءوالتي تحتوي علي 1 طبقات مقاومة للحريق . مثال ‎٠١‏ : أنبوبة لمقاومة الحريق : تم تصميم أنبوبة مقواة بنفس الأسلوب الموصوف في مثال أرقام 967 وحيث كان هناك ‎VY‏ طبقة لتكوين جدار الأنبوبة التركيبي ؛ ولقد كان سمك الجدار حوالي ‎٠,97‏ ‎٠‏ ستتيمتر . ولقد تم تصميم الأنبوبة حيث كان هناك 1 طبقات مقاومة للحريق حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة التركيبي . تتضمن الطبقات المقاومة للحريق التحرك إلي الخارج بعيداً عن جدار الأنبوبة التركيبي ؛ وطبقتين من 0-7811 ؛ مع أتباع ذلك بطبقتين من ؛ وتبع ذلك طبقتين من ‎C-Veil‏ . ولقد كن مكون الراتتج لكل من الطبقات المقاومة هو نفس المستخدم لتكوين جدار الأنبوبة التركيبي . ولقد كان للطبقات المقاومة ‎١‏ للحريق سمك جدار كلي حوالي ‎١,76‏ سنتمتر . لقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولم يكن هناك أي علامات علي ارتشاح الماء عند ضغط الخط . ولقد كان هناك علامات خفيفة علي ارتشاح الماء عند معدل حوالي 076 متر مكعب / ساعة عند ضغط حوالي ‎VY‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع . لقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي ‎VEY‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع ‎LY‏ ولقد كان نسق قصور الأنبوبة عند تكسير وسط الراتنج لجدار الأنبوبة التركيبي .

£4 لطبقات مقاومة للحريق عند المقارنة مع أنبوبة مقاومة للحريق المذكورة في مثال 8 ؛ بعدد + من نفس نوع الطبقات المقاومة . مثال ‎١١‏ : أنبوية لمقاومة الحريق : تم تصميم أنبوبة مقواة بتفس الأسلوب الموصوف في مثال أرقام ‎10٠0‏ وحيث © كان هناك ‎١١‏ طبقة لتكوين جدار الأنبوبة التركيبي ؛ ولقد كان سمك ‎and‏ حوالي ‎٠,41‏ ‏سنتيمتر . ولقد تم تصميم الأنبوبة حيث كان هناك ‎A‏ طبقات مقاومة للحريق حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة التركيبي . ولقد تكونت طبقات مقاومة للحريق جميعها من مادة 85 مغموسة في نفس مكون الراتتج المستخدم لتكوين الأنبوبة التركيب ؛ ولقد كان سمك الجدار الكي حوالي ‎XY‏ سنتيمتر . ‎Ve‏ لقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولم يكن هناك أي علامات علي ارتشاح الماء عند ضغط الخط . ولقد كان هناك علامات خفيفة علي ارتشاح الماء عند معدل حوالي ‎١.017‏ متر مكعب / ساعة عند حفظ يتراوح ؛١‏ إلي ‎7١‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع . لقد حدث قصور للأنبوبة عند ضغط حوالي ‎9١‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع . ولقد كان نسق قصور الأنبوبة عبارة عن تمزق في مكون الألياف لجدار الأنبوبة ‎٠‏ التركيبي . مثال ‎Agel : ١١‏ لمقاومة الحريق : تم تصميم أنبوبة تركيبية مقواة بألياف باستخدام نفس مكونات الألياف والراتتجات مثل تلك المستخدمة في الأمثلة السابقة ولقد كان جدار الأنبوبة التركيبي من ‎١١‏ طبقة من الراتتج المقوى بألياف ولقد كان سمك الجدار حوالي ‎o,f‏ سنتيمتر . ولقد تم تصميم ‎Ye‏ الأنبوبة بحيث كان هناك ‎A‏ طبقات بولي إثيلين حول السطح الخارجي من جدار الأنبوبة . ‎٠‏ ‏ولقد كان لطبقات بولي إثيلين سمك كلي للجدار . حوالي ‎٠,7‏ مليمتر . ولقد كان هناك ؛

طبقات راتنجية مقواة بألياف تكونت من نفس المواد مثل جدار الأنبوبة التركيبي ؛ ولقد تم التوزيع حول السطح الخارجي لطبقة بولي إثيلين ولقد كان لطبقات الراتتج المقواة بألياف الخارجية سمك ‎JK‏ للجدار حوالي ‎١,17‏ سنتيمتر . لقد تم إدخال الأنبوبة في الاختبار السابق الذكر ولم يكن هناك إي علامات ‎٠‏ لارتشاح الماء عند ضغط الخط ؛ ‎aly‏ يكن هناك أي علامات للارتشاح عند خفض الضغط ‎YY)‏ كيلو جرام قوة سنتيمتر مربع) ولقد كان للأنبوبة علامات أولي للارتشاح عند حوالي ‎٠8‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع ؛ والارتشاح عند حوالي ‎١‏ متر مكعب / ساعة . ولقد حدث قصور للأنبوبة عند حفظ حوالي ‎٠5‏ كيلو جرام قوة / سنتيمتر مربع ‎٠‏ ولقد كان نسق قصور الأنبوبة عبارة عن تمزق في المكون الليفي لجدار الأنبوبة ‎٠‏ التركيبي . ويوضح هذا المثال مقاومة محسنة للحرارة باستخدام طبقة مادة امتصاص الطاقة من بولي إثيلين بدلاً من طبقة مقاومة الحريق . ‎VY (Ja‏ : أنبوب مقاومة الحريق : تم تصميم جدار أنبوبة تركيبية مقواة بألياف بقطر ¥ بوصة )01 مليمتر) ‎Cun‏ ‏يتضمن حوالي ‎١١‏ طبقة من الراتنج المقوي بألياف ؛والذي تم تحضيره كما هو مذكور ‎Ye‏ في مثال ‎١‏ السابق . ولقد تم اختيار مقاومة التأثير للأنبوبة التركيبية بوضع كرة من الفولاذ بقطر 60 مليمتر + 0,9 كيلو جرام من الارتفاعات المتتالية للتأثير علي الأتبوبة عمودياً . وبعد إ:مال التأثيرات فقد تم ضغط الأنبوبة بالهواء عند حفظ © ؟باوند لكل بوصة مربعة وتم الاحتفاظ به تحت الماء للكشف عن الترشيحات المشاهدة للهواء ‎٠‏ ‏وتحت ظروف الاختبار تلك فان جدار الأنبوبة التركيبي قد اظهر احتمال ‎Ave‏ ‎eX‏ القصور ؛ أي “ من ؛ تأثيرات للهواء المرشح ؛ وبعد ؛ خطوات من ارتفاع الكرة حوالي ‎٠١‏ بوصة ‎YO)‏ سنتيمتر) . ولقد كان لنفس جدار الأنبوبة التركيبي احتمال كامل

‏للقصور أي كل من ؛ تأثيرات للهواء المرشح ؛ بعد ؛ قطرات عند‎ 7٠0 ‏أو احتمال‎ . ‏سنتيمتر)‎ Vo) ‏بوصة‎ VY ‏زيادة ارتفاع الكرة إلي‎ : ‏مثال 4 : أنبوبة مقاومة للحريق تبعاً لهذا الإختراع‎ ‏السابق‎ ١“ ‏تم تصميم جدار أنبوبة تركيبية مقواة بألياف بقطر ؟ بوصة تبعاً لمثال‎ ‏ء ولقد تم توزع غلاف حول جدار الأنبوبة التركيبية لتكوين أنبوبة مقاومة للحريق . ولقد‎ © ‏تم تكوين الغلاف من حوالي ؛ طبقات متكررة من صنبور بولي بروبيلين وراتتج مقوي‎ ‏بألياف . ولقد تكونت طبقات الراتنج المقواة بألياف من نفس المواد المستخدمة لتكوين‎ . ‏جدار الأنبوبة التركيبي‎ ‏تم اختبار مقاومة التأثير للأنبوبة المقاومة للحريق تبعاً للطريقة السابقة الذكر ولم‎ ‏تظهر الأنبوبة المقاومة للحريق أي علامات لارتشاح الهواء أن الاحتمال صفر# حتى‎ ٠ . ‏كان انخفاض الكرة حوالي 45 سنتيمتر (©#7بوصة)‎ ‏بوصة) فان هناك تأثير واحد فقط من ثمانية كان لها‎ YO) ‏وعند 84 سنتيمتر‎ ‏بوصة)‎ 0f ‏سنتيمتر )£4 ؛‎ ١١7 ‏سنتيمتر و‎ ٠١١ ‏علامات ارتشاح . وعند ارتفاع سقوط‎ ‏للأنبوبة‎ 75٠ ‏ذلك ؛ فان احتمال القصور كان‎ Jog ‏.فقد لوحظ “ تأثيرات من ثمائية‎ . 748 ‏سنتيمتر أو‎ YO ‏سنتيمتر (5؛بوصة) ؛ مقارنة بمسافة‎ ١١4 ‏المغلفة عند حوالي‎ ٠ ‏بوصة) مع جدار أنبوبة تركيبي غير مغلف . وتبعاً لذلك ؛وعلي‎ ١١ ‏أو‎ ٠١( ‏سنتيمتر‎ ‏في مقاومة‎ 7408٠ ‏الأنبوبة المغلفة كانت نسبة التحسن لها‎ lic ‏أساس بيانات الاختبار تلك‎ . ‏التأثير مقارنة بالأنبوبة الغير مغلفة‎

Claims (1)

1. oY ‏عناصر الحماية‎

   : ‏تتضمن‎ (YA) fire resistant pipe ‏أنبوبة مقاومة للحريق‎ -١ ١

   Agile ‏يتضمن طبقات من ألياف تقوية‎ )47( structural wall ‏جدار تركيبي‎ - Y ‏يتم اختياره من المجموعة‎ resin ‏مرتبطة مع راتنج‎ helically wound fiber ‏حلزونياً‎ ‎Aaa ‏راتنجات فينولية‎ ¢ phenolic resins ‏من راتنجات فينولية‎ GSH ‏التي‎ ‏و‎ + furan resins ‏راتنجات فيوران‎ » siloxane-modified phenolic resins ‏بسيلوكسان‎ © §¢ Ala ‏مخاليط‎ 1

   ‎VY‏ -غلاف ‎jacket‏ )£9( حول الجدار التركيب (7؛) و يكون هناك طبقة راتنج واحدة ‎A‏ علي الأقل مقواة بألياف )£2( وحيث تتميز بأن الغلاف )£1( يتضمن طبقة انطلاق 9 واحدة علي الأقل )£0( من مادة تكون غير متناغمة كيميائياً مع الراتتج المستخدم ‎٠٠١‏ لتكوين الجدار التركيبي وعليه يتم توزيع السطح الخارجي لطبقة الراتنتج المقواة ‎١‏ بألياف ‎fiber —reinforced resin layer‏ ) ¢¢ ( .

   ‎(67) ‏وهي تتميز بان الغلاف‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ Tad ‏أنبوبة مقاومة للحريق‎ -" ١ ‏ذات‎ fiber —reinforced resin layer ‏يتضمن عدد من طبقات راتتج مقواة بألياف‎ Y . (of ¢ £4) ‏انطلاق متبادل‎ 1

   ‎—V ١‏ أنبوبة لمقاومة الحريق ‎Lai‏ لعنصر الحماية ‎)١(‏ أو عنصر الحماية (7) وهي ‎Y‏ تتميز بأن طبقة الراتتج المقواة بألياف ‎fiber reinforced resin layer‏ )€€( تتضمن ¥ ألياف تقوية ملفوفة حلزونياً مرتبطة مع راتنج تم اختياره من المجموعة التي تتكون

   ‎YY)

   ov ‏من راتنجات ؛ راتنجات فينولية معدل بسيلوكسان ءراتنجات فيوران ؛ ومخاليط‎ ¢ . ‏منها‎ ° ‏تتميز بان‎ AY ‏إلي‎ ١ ‏أنبوبة مقاومة للحريق تبعا لأي من عناصر الحماية من‎ -4 ١ ٠ ‏طبقة الانطلاق )£4( تتكون من مادة بولي أوليفينية‎ Y ‏لعنصر الحماية ؛ وهي تتميز بان طبقة الانطلاق‎ led ‏طبقة مقاومة للحريق‎ —o ١ . ‏تتكون من مادة مجهزة لامتصاص طاقة الحرارة بواسطة التغير في الطور‎ ( 4 ) Y ‏أنبوبة مقاومة للحريق تبعا لأي من عناصر الحماية السابقة ؛ وهي تتميز بأن‎ 1 ١ ‏مكون الألياف المستخدم لتكوين : الجدار التركيبي ) لل ( يتم اختياره من المجموعة‎ 7 . ‏التي تتكون من الزجاج ؛ الكربون ؛ واتحادات منها‎ v ‏أنبوبة مقاومة للحريق تبع لأي من عناصر الحماية السابقة وهي تتميز بان‎ —V \ (££) ‏وظبقة الراتنج المقواة بألياف‎ (£Y) ‏الراتنج المستخدم لتكوين الجدار التركيبي‎ \ . ‏كلاهما عبارة عن راتنجات فينولية معدل بسيلوكسان‎ v : ‏طريقة لتكوين أنبوبة مقاومة للحريق تتميز بالخطوات التالية‎ —A ١ ‏عمل لف حلزوني لألياف التقوية المبللة براتنج يتم اختياره من المجموعة‎ 0: ‏التي تتكون من راتنجات فينولية ؛ راتنجات فينولية معدلة بسيلوكسان ؛ راتنجات‎ 1 (£7) ‏فيوران ؛ ومخاليط منها ؛ لتكوين جدار أنبوبة تركيبي (47) ولتكوين غلاف‎ ¢ of ‏وهو يتميز بان خطوة تكوين‎ (£Y) ‏حول السطح الخارجي لجدار الأنبوبة التركيبي‎ 8 ‏انطلاق ) 2 ( حول السطح الخارجي لجدار‎ sala ‏الغلاف تتضمن خطوات وضع‎ 1 ‏ووضع طبقة الراتنج المقواة بألياف )£8( فوق مادة‎ (£Y) ‏الأنبوبة التركيبي‎ 7 ‏أن مادة الانطلاق )£10( تتكون من مادة لا يكون لها القدرة‎ Cus (£0) ‏الانطلاق‎ A ‏وطبقة‎ (£Y) ‏علي تكوين رابطة مع راتنجات لتكوين كل من جدار الأنبوبة التركيبي‎ q ‏الراتنج المقواة بألياف )£4( ؛ و‎ \ ‏معالجة الراتتج في كل من جدار الأنبوبة التركيبي وطبقة الراتنج المقواة بألياف‎ "١ (£4) \Y (£7) ‏وهي تتميز بأنه أثناء خطوة تكوين الغلاف‎ A ‏لعنصر الحماية‎ Tag ‏طريقة‎ -4 ١ ‏فان مادة الاتطلاق (40) يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من مواد لها القدرة‎ Y 4a ‏علي امتصاصض الطاقة بواسطة تحول الطور عند درجة حرارة أقل من‎ v . ‏حرارة تكسير جدار الأنبوبة التركيبي‎ 1 ‏أو عنصر الحماية 9 وهي تتميز بأنه أثناء‎ A ‏لعنصر الحماية‎ Tas ‏طريقة‎ -٠ ١ ‏خطوة تكوين الغلاف )£7( فانه يكون هناك طبقات انطلاق متبادلة )£0( وطبقات‎ y ٠ )47( ‏راتنجية مقواة بألياف )£6( فوق جدار الأنبوبة التركيبي‎ 1