SA95160356B1 - عمليات تكسير cracking - Google Patents

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع بعمليات تكسير cracking هيدروكربونات hydrocarbons في أنظمة مفاعلات reactor systems لها مقاومات محسنة ضد الكربنة carburization وتكون الكوك coking. ويشتمل نظام التفاعل على جزء فولاذي steel portion مزود بطبقة واقية protective layer من فلز المجموعة group VIB metal VIB لعزل الجزء الفولاذي عن الهيدروكربونات hydrocarbons، وتنشر الطبقة بسمك thickness يتيح عزلا فعالا كليا للجزء الفولاذي عن وسط الهيدروكربون hydrocarbon. وتثبت الطبقة الواقية على الطبقة التحتية للفولاذ steel substrate بواسطة طبقة رابطة وسطية غنية بالكربيد.intermediate carbide-rich, bonding layer

Description

Y

Cracking ‏عمليات تكسير‎ ‏الوصف الكامل‎ 1 | ‏خلفية الاختراع‎ ‏وخاصة‎ shydrocarbons ‏للهيدروكربونات‎ cracking ‏يتعلق الاختراع بعمليات تكسير‎ ‏الذي يحتوي على‎ gaseous stream ‏الغازي‎ Lal thermal cracking ‏التكسير الحراري‎ .hydrocarbons ‏هيدر وكربونات‎

Jad ‏مثل‎ diluent fluid ‏السائل المخفيف‎ may ‏ففي عمليات التكسير الحراري‎ 8 ‏و/أو‎ ethane ‏الإيثان‎ Fie hydrocarbon feed ‏تيار تغذية هيدروكربوني‎ ae Ble steam ‏وداخل‎ cracking furnace ‏ويدخل إلى فرن التكسير‎ naphtha Gall ‏و/أو‎ propane ‏البروبان‎ ‏الذي دمج مع السائل المخفيف إلى خليط‎ feed stream ‏يتم تحويل تيار التغذية‎ «A ethylene ‏الإثيلين‎ methane ‏الميثان‎ chydrogen ‏على الهيدروجين‎ Ll ‏غازي يحتوي‎ ‏وكميات صغيرة من الغازات الثقيلة. ويبرد‎ butadiene (walisall «propylene ‏؛ البروبيلين‎ ٠ ‏الخليط عند مخرج الفرن لإزالة غالبية الغازات الثقيلة ومن ثم يضغط. ويوجه الخليط‎ ‏مختلفة حيث تنقى وتفصل المكونات‎ distillation columns ‏المضغوط خلال أعمدة تقطير‎ .ethylene ‏الإثيلين‎ Jie ‏المفردة‎ ‎Ns coke ‏إحدى المشاكل المعروفة في التكسير الحراري في تكون الكوك‎ Sidi ‏كلما تطلب درجات حرارة‎ coke ‏موصل حراري ضعيف؛ فكلما ترسب الكوك‎ coke ‏الكوك‎ ne ‏عالية في الفرن لإبقاء درجات حرارة الغاز في نطاق التكسير بالمستويات الضرورية. وتزيد‎ ‏كذلك.‎ tube life ‏درجات الحرارة العالية من استهلاك تيار التغذية وتقلل من عمر الأنبوب‎ ‏المترسب. وهذا الوقت‎ coke ‏ولفترات دورية لحرق الكوك‎ Glad ‏فإن عمليات التكسير تغلق‎ ‏المستقطع يؤثر على الإنتاج سلباً.‎ ‏الهشة في‎ steel walls ‏وتتمثل مشكلة أخرى في التكسير الحراري في جدران الفولاذ‎ Y. ‏المعادن في النظام ويؤدي ذلك‎ carburization ‏نظام التفاعل. مثل هذه الصفة هي نتيجة كربنة‎ ١ ‏ذه‎ v ‏في النهاية إلى فشل المعادن في أداء وظيفتها.‎ ‏في عمليات التكسير‎ coke ‏ولقد اقتقرحت عدة حلول للحيلولة دون تكون الكوك‎ ‏الحراري. وتصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 9016758 مضادات توسيخ معينة‎ 28327748497 ‏«ستصعان. وتصف براءتا الاختراع الأمريكيتان رقم‎ antifoulants ‏من التيتانيوم‎ ‏وتصف‎ taluminum ‏والألومنيوم‎ antimony ‏من الأنتيمون‎ Aime ‏و 400977197 مضادات توسيخ‎ ٠ ‏براءتا الاختراع الأمريكيتان رقم 1م و 5055897 مضادات توسيخ معينة والتي هي‎ ‏مع الأنتيمون‎ aluminum ‏الألومنيوم‎ <aluminum ‏مع الألومنيوم‎ tin ‏توليفات من القصدير‎ ‏وتصف براءتا‎ taluminum ‏مع الألومنيوم‎ antimony ‏مع الأنتيمون‎ tin ‏والقصدير‎ antimony ‏مضادات توسيخ معينة والتي هي‎ £OYETEY ‏الاختراع الأمريكيتان رقم 4617977 و‎ ‏مع‎ «copper ‏مع النحاس‎ antimony ‏والأنتيمون‎ copper ‏مع النحاس‎ tin ‏توليفات من القصدير‎ ٠ ‏وتصف_براءتا الاختراع‎ copper ‏مع التحاس‎ antimony ‏والأنتيمون‎ tin deal ‏مضادات توسيخ معينة والتي هي توليفات من‎ EACEEAY ‏و‎ ETTTOAY ‏الأمريكيتان رقم‎ ‏وتصف براءة‎ .antimony ‏مع الأنتيمون‎ gallium ‏مع القصدير «0؛ والجاليوم‎ gallium ‏الجاليوم‎ ‏مضادات توسيخ معينة والتي هي توليفات من الأنديوم‎ £TAVOTY ‏الاختراع الأمريكية رقم‎ ‏وتصف براءة الاختراع‎ antimony ‏والأنديوم مع الأنتيمون‎ tin ‏مع القصدير‎ indium ٠ ‏مع‎ tin ‏مضادات توسيخ معينة والتي هي توليفات من القصدير‎ 7٠47974 ‏الأمريكية رقم‎ antimony ‏والأنتيمون‎ tin ‏والقصدير‎ silicon ‏والسليكون‎ antimony ‏والأنتيمون‎ esilicon ‏السليكون‎ ‎silicon ‏والسليكون‎ ‏مضادات توسيخ معينة والتي هي‎ £0010YY ‏وتصف براءة الاختراع الأمريكية رقم‎ ‏مع الأنتيمون‎ phosphorus ‏والفوسفور‎ ¢phosphorus ‏مع الفوسفور‎ tin ‏توليفات من القصدير‎ © ‏وتصف براءة‎ phosphorus ‏مع الفوسفور‎ antimony ‏والأنتيمون‎ tin ‏مع القصدير‎ cantimony ‏مع مضادات توسيخ‎ tin ‏مضادات توسيخ معينة للقصدير‎ 401١١406 ‏الاختراع الأمريكية رقم‎ ‏مع‎ germanium ‏الجرمانيوم‎ antimony ‏مع الأنتيمون‎ tin ‏هي توليفات من القصدير‎ Al ‏والأنتيمون‎ tin ‏والقصدير‎ germanium ‏مع الجرمانيوم‎ tin ‏والقصدير‎ cantimony ‏الأنتيمون‎ ‎44654687 ‏وتصف براءة الاختراع الأمريكية رقم‎ germanium ‏الجرمانيوم‎ ae antimony ve tin ‏ومضادات توسيخ والتي هي توليفات من القصدير‎ Agee tin ‏مضادات توسيخ من القصدير‎ ١ ‏مه‎

ًُ مع الأنتيمون ‎antimony‏ والجرمانيوم ‎germanium‏ مع الأنتيمون ‎antimony‏ والقصدير ‎tin‏ مع الجرمانيوم ‎germanium‏ مسع_القصدير ‎tin‏ والأنتيمون ‎antimony‏ مع _الجرمانيوم ‎germanium‏ وتصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 97 ‎490١‏ مضادات توسيخ من الكروم ‎chromium‏ معينة ومضادات توسيخ التي هي عبارة عن توليفات من الكروم ‎chromium‏ مع ‎٠‏ القصدير ‎tin‏ والأنتيمون ‎antimony‏ مع الكروم ‎chromium‏ مع القصدير ‎tin‏ والأنتيمون ‎antimony‏ ‏مع الكروم ‎chromium‏ 1 وفي نشرة كينج ‎King‏ ومعاونيه؛ "إنتاج الإثيلين بتحلل ع-بيوتان ومنع تكون الكربون باستخدام طلاء من الكروم ‎The Production of Ethylene by the Decomposition of n-Butane; the‏ ‎("Prevention of Carbon Formation by the Use of Chromium Plating‏ 335 اللجنة الدولية ‎٠‏ للكهرباء ‎(Trans. of the ELC.‏ العدد ؛ رقم ‎٠‏ صفحة ‎١‏ )21203( وصف فيها تطبيق لطلاء كروم ‎chromium‏ بسماكة 5004 سم (...,/؟ بوصة) لمفاعل من فولاذ لا يصدأً ‎stainless steel reactor‏ ويوصف طلاء الكروم ‎chromium‏ هذا كمزيل للتقشر لسطوح الفولاذ ‎2a steel‏ فترة من التشغيل لعدة ‎«sed‏ ويعزى ذلك لدرجات الحرارة العالية التي يتطلبها التفاعل؛ والتسخين والتبريد الدوري. ‎٠١‏ الوصف العام للاختراع وعليه؛ فإن أحد أهداف الاختراع هو توفير طريقة محسنة لتكسير الهيدروكربونات ‎AW hydrocarbons‏ تقلل تحفيز ترسب الكوك ‎coke‏ لأقصى حد وتقلل الكربنة في نظام المفاعل. وضمن عوامل أخرى فالاختراع مبني على اكتشاف فعالية طبقة الكروم ‎chromium‏ ‏الواقية المقاومة للكربنة وتكون الكوك ‎coke‏ والتي يمكن أن تتوفر على جزء أو أجزاء من نظام ‎٠‏ . المفاعل المتعرضة للهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ وهذه الطبقة تقاوم التقشر ‎peeling‏ وليست مثل الطبقات السابقة. ووفقا للاختراع تستعمل طبقة وسطية رابطة تثبت طبقة الكروم ‎chromium‏ الواقية على الطبقة التحتية للفو لاذ 0 الذي ستتم وقايته. وفي هذا الشأن؛ يشتمل نظام المفاعل على جزء فولاذي مغلف بطبقة كروم ‎chromium‏ واقية لعزله عن الهيدروكربونات 8 وتوضع ‎Yo‏ هذه الطبقة بسماكة ‎Jed Alles‏ كلي لقطعة الفولاذ ‎steel‏ عن وسط الهيدروكربونات مه ‎١7‏

‎hydrocarbons‏ وتثبت الطبقة الواقية على الطبقة التحتية للفولاذ ‎steel‏ من خلال طبقة وسطية غنية بالكربيد ‎.carbide‏ ‏وقد شوهدت شقوق 65 متكونة في طبقات ‎chromium pS)‏ الواقية خاصة بعد التسخين الأولي لمادة الطلاء الكهربائي ‎electroplated material‏ وتسمح للبخار (الموجود نمطيا) ‎٠‏ بمهاجمة السطح البيتي ‎interface‏ المكون من فولاذ ‎steel‏ وكروم ‎chromium‏ وتعريض طبقة الكروم ‎chromium‏ الواقية. ووفقا لتجسيد آخر للاختراع يتم توفير طريقة جديدة تتضمن خطوة لمعالجة السطح المطلي بالكروم ‎chromium‏ بالهيدركربونات في غياب البخار الذي ينتج حشوة من الكربيد المعدني ‎metal carbide‏ لملء الفراغات التي تلحم بفعالية طلاء الكروم ‎chromium‏ ‏والطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎carbide‏ لحمايته من هجوم الماء. ‎ve‏ وفي تجسيد ‎AT‏ للاختراع؛ تكونت الطبقة الواقية بترابط طبقة الكروم ‎chromium‏ مع الفولاذ ‎25m steel‏ مركب يحتوي على النتروجين ‎nitrogen‏ عند درجات حرارة مرتفعة. وهذا له فائدة ليس في تكوين الطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎catide‏ فحسب وإنما يعطي نتائج في تعبئة الفراغات في طبقة الكروم ‎chromium‏ بنتريد الكروم ‎chromium nitride‏ الذي يمنع تسرب الماء إلى الطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎carbide‏ ‎ve‏ وينبغي أن تقاوم الطبقة الواقية التغيير الكيميائي الضار بالصحة؛ وكذلك التقشر. وبالإضافة إلى ذلكء يجب أن تحافظ الطبقة الواقية على سلامتها خلال العملية. كذلك» يجب أن تكون الطبقة_الواقية مقاومة للكشط ‎abrasion‏ بشكل كاف في بدء وأثناء التشغيل. ويكون للطبقات التي أساسها الكروم ‎chromium‏ 88 للاختراع هذه الفوائد. ويفضل أن تنشر الطبقة الواقية من الكروم ‎chromium‏ على شكل طلاء مختزل خلال ‎٠‏ معالجتها في بيئة غنية بالهيدروجين ‎hydrogen‏ أو ‎An‏ نقية أو في غياب الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ أو البخار ؛ تتكون طبقة معدنية بإستمرار من الكروم ‎chromium‏ بسماكة أساسية؛ ومادة الطلاء الكهربائي غير محددة الشكل غير أنها عمليا خالية من الشقوق ومثبتة بطريقة نظيفة وجيدة على الفولاذ 1 التحتي بواسطة الطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎-carbide‏ ويمكن لطلاء الكروم ‎chromium‏ الواقي أن يوضع ويعالج في موقع التفاعل في المصنع. ‎Yo‏ وعلاوة على ذلك؛ يمكن نشر طلاء الكروم ‎chromium‏ كالذي وصف أعلاه على سطح مطلي مسبقاً بالكروم ‎chromium‏ وتسبب عملية تخفيف الطلاء تعبئة الفراغات في السطح عند ‎‘Yoo‏

. تكونها بالكروم ‎chromium‏ مما تنتج بالتالي طلاء من الكروم ‎chromium‏ أملس ومتين وخال من الشقوق. ويمكن للطلاء أن يستخدم لإصلاح الأضرار للفولاذ ‎steel‏ المطلي بالكروم ‎.chromium‏ ‏إن طلاءات الكروم ‎chromium‏ مفيدة بوجة خاص لمعالجة مناطق اللحام والمناطق التي يصعب الوصول إليهاء أو تلك التي لا يمكن معالجتها بالطلاء. ‎o‏ وسيتضح ما ذكر آنفا وكذلك المنافع والسمات الأخرى للاختراع من خلال الوصف التفصيلي التالي ومطالب الحماية المرفقة. شرح مختصر للرسوم الشكل ‎١‏ : يوضح الرسم التخطيطي الطبقات المعدنية المختلفة؛ التي تنتج على أساس البناء للمادة؛ (مثلا ‎(HK-50‏ بعد أن يتم طلاء الفولاذ ‎steel‏ بالكروم ‎chromium‏ يعالج حراريا في وسط ‎٠‏ تتروجيني ‎nitrogen‏ عند درجة حرارة تبلغ ‎ad AY,Y‏ (درجة مئوية) ) ‎GVA‏ (فهرنهيت)) لمدة ساعتين ‎dalled)‏ بالنتروجين ‎(nitrogen‏ ومن ثم يعرض للبخار عند 187,7 م ‎{VAY‏ ويوضح الشكل ‎١‏ أن فوق الجزء المطلي من سطح الفولاذ ‎steel‏ هناك طبقة رابطة (طبقة لاصقة) من الكروم ‎chromium‏ الغني بكربيد الكروم ‎chromium carbide‏ وأن طبقة أسمك من الكروم ‎chromium‏ تحتوي على شقوق ناتجة خلال عملية الطلاء؛ وبعضها ‎١‏ تكون عند تبريد الطلاء. وهذه الشقوق ‎Chae‏ بنتريد الكروم ‎«chromium nitride‏ الذي تكون خلال خطوة المعالجة بالنتروجين ‎nitrogen‏ وتكون على السطح الخارجي طبقة رقيقة من أكسيد الكروم ‎.chromium oxide‏ الوصف التفصيلى سيوصف_الاختراع ‎Leb es‏ يلي بالنسبة ‎el‏ الحراري ‎LE‏ ‏© هيدروكربوني لإنتاج الإثيلين ‎ethylene‏ مثلا. بيد أن ملامح مختلفة للاختراع لا يحدها التجسيد المذكور. وكما سيتضح لأولئك المتمرسين في التقنية الصناعية فإنها مفيدة في مجالات أخرى ‎Ji‏ عمليات التصنيع الهيدروكربوني مرتفعة درجة الحرارة كالتكسير الحراري والتكسير الحفزي ‎thermal and catalytic cracking‏ لأنواع مختلفة من تيارات التغذية لإنتاج العديد من النواتج المرغوب بها. وكذلك؛ في الوقت الذي يوصف الاختراع بالنسبة لاستعمال الكروم ‎chromium | ٠‏ لإنتاج طبقة واقية؛ فإن الموليبدنوم ‎molybdenum‏ والتنجستن ‎ctungsten‏ ومزيج منهما يمكن استعمالها مع أو بدون استعمال الكروم ‎chromium‏ ‏ه١١‏

وفي الوقت الذي سيعرض فيه الاختراع بشكل عام كعملية لتحسين تكسير الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ فهناك مجالات أخرى للاختراع. لهذا يتعلق الاختراع بطريقة لحماية الأجزاء الفولاذية لنظام المفاعل الملامسة للهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ عند درجات حرارة مرتفعة. ويتعلق الاختراع كذلك بعملية لتحضير سطح واق ‎protective surface‏ chromium ‏من الشقوق (مثل الكروم‎ Lhd ‏خال‎ VIB ‏من معادن المجموعة‎ steel ‏للجزء الفولاذي‎ ٠ ‏في نظام المفاعل الذي يلامس‎ (tungsten ‏أو التنجستن‎ molybdenum ‏والموليبدنوم‎ ‏الاختراع‎ aap ‏عند درجات حرارة عالية. علاوة على ذلك؛‎ hydrocarbons ‏الهيدروكربونات‎ ‏الملامس‎ steel ‏نحو طلاءات من معادن المجموعة 8 معينة؛ لتطبيقها على نظام الفولاذ‎ ‏في نظام‎ steel ‏عند درجات. حرارة مرتفعة ولأجزاء الفولاذ‎ hydrocarbons Clg Sg yell

VIB ‏المفاعل التي تحتوي على طبقة واقية من معادن المجموعة‎ ٠ ويوجه ‎pl SY‏ بشكل عام نحو ‎Ade‏ للتكسير الحراري للهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ وتشتمل العملية على ‎)١(‏ توفير طبقة واقية مقاومة ‎carburization iy SI‏ والحت ‎abrasion‏ والتقشر ‎peeling‏ على الجزء الفولاذي لنظام مفاعل التكسير عن طريق (أ) تعريض الجزء الفولاذي لعملية طلاء بالكروم ‎chromium‏ وكسائها أو تغليفها بطبقات ‎١‏ أخرى من الكروم ‎chromium‏ الفعال لتكوين طبقة واقية مقاومة للكربنة وبسماكة فعالة لعزلها عن الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ خلال العملية. و (ب) تكوين طبقة واقية مثبتة على الجزء الفولاذي خلال الطبقة الرابطة الوسطية الغنية بالكربيد ‎carbide‏ ومن ثم (7) التكسير الحراري لتيار التغذية الهيدروكربوني. ويفضل أن ينفذ التكسير الحراري المذكور بوجود ‎ad‏ كما هو معروف على نحو جيد في المجال الثقني. ‎Y.‏ ويشير التعبير "نظام المفاعل ‎"reactor system‏ كما استخدم في هذه الوثيقة إلى مفاعل متصل بالهيدروكربونات ‎Mie hydrocarbons‏ درجات حرارة مرتفعة وكذلك مبادلات الحرارة ‎heat exchangers‏ المرافقة؛ وشبكة ‎cats)‏ 8م» ... إلخ. ويفضل أن يحتوي نظام المفاعل على الأقل على فرن تكسير ‎cracking furnace‏ واحد يتضمن أي أنابيب تكسير أو فرن ‎lad‏ ‏لتكسير مادة التغذية في النواتج المرغوب بها مثل الإثيلين ‎ethylene‏ ‎Yo‏ ويقصد ب '"السطوح القابلة للكربنة ‎"surfaces susceptible to carburization‏ سطوح نظام المفاعل والتي تكون ملامسة للهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ خلال العملية؛ حيث تحدث الكربنة

A

Gy ‏تحت ظروف التفاعل. والسطوح المعرضة للكربنة؛ والتي ستوضع الطبقات الواقية‎

STEAD ‏للاختراع عليهاء وهي أجزاء من نظام المفاعل درجات حرارتها السطحية على الأقل‎ ‏والأكثر تفضيلا 7ر177ام‎ »لقألا_ىلع_)ف٠1500(‎ AMO Jab (GY) ‏وخلال العملية كلما زادت درجة الحرارة كلما زادت أهمية وضع الطبقة الواقية.‎ .)ف٠١700(‎ ‏أو كساء‎ plating ‏الواقية كطلاء‎ chromium ‏ووفقا للاختراع يمكن وضع طبقة الكروم‎ ° ‏أو بواسطة الترسيب‎ chromium ‏أو أغلفة أخرى مثل الطلاء' المحتوي على كروم‎ cladding ‏ثم يعالج الطلاء أو الكساء أو الأغلفة الأخرى‎ chemical vapor deposition ‏البخاري الكيميائي‎ ‏خلال الطبقة‎ steel ‏بطرق فعالة لتكوين الطبقة الواقية التي تثبت على الطبقة التحتية للفولاذ‎ ‏والتي بواسطتها توفر المقاومة ضد الحت والتقشر. ويفضل أن‎ ccarbide ‏الرابطة الغنية بالكربيد‎ ‎٠‏ يكون الطلاء أو الكساء أو التغليف مقاوم للحت والتقشر أو التدفق لمدة عام واحد؛ ويفضل عامين؛ والأكثر ‎Spain‏ ثلاثة أعوام. مثل نظام المفاعل هذا سيحافظ على خصائص مقاومة للكربنة بدون إعادة طلاءة. ‏طريقة أخرى لوضع الطبقة المعدنية أو الكساء على الفولاذ ‎steel‏ تدعى بالرش؛ على سبيل المثال؛ انظر براءة الاختراع الأمريكية رقم 07981717 لمارشال ‎Marshall‏ التي ‎DC linear magnetron sputtering ‏تصف طريقة وجهاز للرش باستخدام المغنطرون الخطي‎ vo

Kary ‏(صمام مفرغ يكون تدفق الإلكترونات فيه خاضعا لتأثير مجال مغناطيسي خارجي).‎ ‏استخدام هذه التقنية وتقنيات الرش الأخرى؛ والتي تنتج أغلفة سميكة متساوية للمعادن؛ لوضع‎ ‏على السطوح الداخلية لأنابيب‎ (Mo) ‏أو الموليبدنوم‎ Wo (Cr) chromium ps SH ‏أغلفة من‎ ‏أفران التكسير مثلا.‎ ‏7 ومن المهم وضع الكروم ‎chromium‏ بحيث لا يتقشر بسهولة. وبعض طرق وضع الكروم ‎chromium‏ على سبيل ‎(Jha‏ طرق وضع تدعى طلاء (الكروم ‎SAN‏ ‎(decorative chrome‏ غير مناسبة. هذه الطرق تستخدم طبقة تحتية من النحاس ‎copper‏ والتيكل ‎nickel‏ ويمكن أن تتعارض مع تكوين الطبقة الرابطة من الكروم ‎steel 3Y ill/chromium‏ المرغوبة. ‎Yo‏ ويعتمد تكوين الطبقة الواقية التي تثبت بطريقة ملائمة على الطبقة التحتية المقاومة للكربنة على المعالجة بعد وضع الكروم ‎chromium‏ وعند وضع طلاء أو كساء أو تغليف ‎١ ‏ذه‎

الكروم ‎chromium‏ يجب أن يعالج عند درجة حرارة ولمدة فعالة من الزمن لإنتاج طبقة رابطة وسطية غنية بالكربيد ‎carbide‏ مثلا يمكن أن تنفذ المعالجة عند درجة حرارة تتراوح من 17 إلى ١٠١1م ‎١7٠١(‏ إلى ‎٠85٠‏ ف) لمدة ؟ إلى ؛ ساعات. ومن المفيد تحضير سطح الفولاذ ‎steel‏ قبل وضع الكروم ‎chromium‏ أو أي معدن ‎Alo‏ من معادن المجموعة ‎VIB‏ عليه حتى يصبح سطح الفولاذ ‎steel‏ نظيفا من أكسيدات المعدن ‎Jie) metal oxides‏ ا وأكسيد الكروم ‎«(chromium oxide‏ والأوساخ ‎dirt‏ والغبار ‎dust‏ .. إلخ؛ مثلا بجلخ أو حت سطح الفولاذ ‎steel‏ ونوقشت بعض طرق المعالجة المسبقة للسطح في دليل المعادن ‎(Metals Handbook‏ الطبعة التاسعة؛ المجلد الخامس»؛ صفحة ‎AVY‏ ‏وبالإضافة إلى ذلك؛ يفضل تخفيف ضغط الفولاذ الصاد ‎hard steel‏ (تتخطى ‎٠‏ الصلابة ‎(HRC £ hardness‏ بالتسخين إلى ‎YY = vod)‏ م وحيثما يكون عملياً يفضل وضع المواد المقاومة على شكل شبه دهان (طلاء) لنظام المفاعل الجديد أو القديم. ‎Jia‏ هذا الطلاء يمكن رشه أو دهنه أو صبه؛ إلخ؛ على سطح نظام المفاعل مثل الفولاذ ‎steel‏ القابل للطرق أو الفولاذ الذي لا يصدأ ‎cstainless steel‏ وله صفات لزجة كافية لتوفير طبقة متواصلة أساسية بسماكة مقاسة يمكن التحكم بها. ‎vo‏ وبشكل خاص تفضل الطلاءات التي تحتوي على الكروم ‎chromium‏ لأنها أقل كلفة من طلاء الكروم ‎chromium‏ وتنتج طبقة واقية قليلة الشقوق. وفي الواقع؛ تمت ملاحظة أن الطبقات الواقية المتكونة من طلاءات الكروم ‎chromium‏ ‏خالية من الشقوق؛ بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن استخدام الطلاءات لتوفير طبقات واقية للمناطق التي يصعب الوصول إليها مثل طلاء أماكن اللحام ‎٠‏ وبهذا الخصوص؛ يمكن استخدام تقنيات © مجتمعة؛ على سبيل المثال ‎٠‏ يمكن استخدام الطلاء للمناطق التي من السهل الوصول إليها بينما تستخدم الدهانات لتلك المناطق غير القابلة للطلاء؛ كذلك؛ فالدهان الذي يحتوي على الكروم ‎(Se chromium‏ وضعه على السطح الجديد أو الذي سبق طلاءه بالكروم ‎chromium‏ ‏لملء الشقوق. ويجب أن تتراوح سماكة الدهان بعد وضعه بين ‎١5١‏ و 10 ملم ويفضل بين ‎١ Ye‏ و ‎٠١‏ ملم؛ ‎JY‏ تفضيلاً بين ؟ و ‎A‏ ملم. ويفضل معالجة الطبقات المعدنية وبخاصة الدهانات تحت ظروف مختزلة ‎reducing conditions‏ من الهيدروجين ‎hydrogen‏ ويفضل أن تتم ذه ‎١١‏

ا ‎ye‏ ‏المعالجة بغياب الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ ومن ‎gall‏ تجنب تكون أكسيدات المعدن ‎metal oxides‏ تحت الطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎ccarbide‏ لذا يفضل أن تتم المعالجة بغياب الأكسجين ‎gen‏ والبخار» ونتائج المعالجة؛ ‎Oa‏ طبقة واقية قوية يفضل أن تكون سماكتها بين ‎١55‏ و ‎٠١‏ ملم؛ والأكثر تفضيلاً بين ‎١‏ و 4 ملم. : ويمكن تحديد سماكة الطبقة الواقية بسرعة باستخدام التحليل بالمجهر البتروغرافي ‎petrographic microscopy‏ لمقطع عرضني للفولاذ ‎steel‏ المغلف. ولسهولة قياس سماكة الدهان والغلاف؛ يمكن تحضير قطعة النموذج التي تتطابق مع سطح المفاعل المدهون. وهذه يمكن معالجتها تحت ظروف مماثلة لظروف معالجة نظام المفاعل. ويمكن استخدام قطعة النموذج لتحديد سماكة الغلاف والدهان. ‎ye‏ وبالإضافة إلى السماكة المستخدمة؛ فاللزوجة ‎viscosity‏ والخصائص الأخرى للدهان مهمة؛ ويجب أن تكون اللزوجة للدهان بحيث تسهل عملية الدهان ولا تقطر ولا تتجمع بسبب الجاذبية (أي تسيل). وتشتمل الدهانات المفضلة على أملاح معادن المجموعة ‎VIB‏ ‎Group VIB salts‏ التي تتصهر عند درجة حرارة أقل من 3737م ‎٠0١‏ ف) ويفضل عند ‎ne‏ درجة حرارة تبلغ 7ر85قام ‎(GVA)‏ ومعادن المجموعة ‎VIB‏ هي ‎chromium a5 SY‏ والتنجستن ‎tungsten‏ والموليبدنوم ‎molybdenum‏ ويفضل أن تكون هذه الأملاح مختزله على سبيل المثال مع الهيدروجين ‎Als 255 chydrogen‏ متواصلة لا تتأثر بتكون الكوك ‎coking‏ ولا الكربنة ‎carburization‏ ‏ويشتمصل الدهان المفضل وفقآ للاختراع على هاليدات معادن المجموعة ‎VIB‏ ‎Group VIB metal halides | ٠‏ (والتي هي صلبة) وعامل ربط ‎binding agent‏ (شد)ء ومذيب ‎solvent‏ ‏اختياري لتخفيف الرابط وتخفيف الخليط. وعوامل ربط الدهان معروفة في مجال التقنية. وهي تستعمل لمساعدة تعليق ‎suspend‏ المواد الصلبة لإنتاج دهانات ‎ALE‏ للانسياب والانتشار. ويفضل استخدام عامل الربط في هذا الاختراع على شكل ملح معدني ‎cmetal salt‏ مثل مركب عضوي معدني ‎organometallic compaund‏ على شكل ‎Jl‏ عند درجة حرارة الغرفة. © ويفضل أن تكون لزوجته أعلى أو مماثلة للزوجة الدهان. ومن أمثلة هذه الأملاح؛ أملاح معادن المجموعة 8 للأحماض العضوية ‎Jie organic acids‏ هكسانوات الكروم

١ ‏كروم‎ Ja) ‏صمنتسصضل» هكسانوات‎ octanoate ‏أوكتانوات الكروم‎ chromium 0068 ‏استعمال أملاح‎ (Sess chromium decanoate ‏الكروم‎ gis chromium ethylhexanoate ‏وما دام‎ .zircomiun hexanoate ‏معدنية أخرى لرابط على سبيل المثال هكسانوات الزركونيوم‎ ‏الرابط لا يعوق تكون الطبقة الواقية أو يعوق تكون الطبقة الرابطة المستمرة. بالإضافة إلى‎ ‏ذلك؛ يجب على الرابط والنواتج المتكونة من الرابط أن لا تحث تكون الكوك عناه». واختيارياء‎ ‏حجم‎ chromium ‏مسحوق الكروم‎ Jie ‏إضافة مسحوق معدن مطحون اعم إلى الدهان‎ (Sa ‏ميكرون.‎ #-١ ‏من‎ particle size ‏جزيئاته‎ ‏الأخرى»‎ VIB ‏ويتضمن الاختراع أيضا صيغ تشتمل على كلا من معادن المجموعة‎

VIB ‏وكذلك دهانات تحتوي على أكثر من معدن واحد من معادن المجموعة‎ ‏خاصة‎ chromium halides ‏ويفضل استعمال دهانات تحتوي على هاليدات الكروم‎ ١ ‏وتظهر الدهانات التي تعتمد على‎ (CrCl) (CrCl) chromium chlorides ‏كلوريدات الكروم‎ ‏وتكون طلاء شديد الالتصاق.‎ self-fluxing ‏أنها ذاتية التسييل‎ chromium halides ‏هاليدات الكروم‎ ‏أنه لا ينتج سائل معدن هش. ويفضل أن تختزل‎ chromium ‏إحدى فوائد طلاء الكروم‎ ‏لإنتاج طلاء يحتوي على الكروم‎ ide ‏حرارة‎ clay ‏عند‎ chromium as SH ‏دهانات‎ ‏المفيدة أعلى من‎ reduction temperatures ‏وتكون درجات حرارة الاختزال‎ ٠ ‏المعدني‎ chromium Ve

Se ‏ف) أو أعلى من ذلك‎ ١500( ‏ويفضل أعلى من حوالي 60م‎ (VY re) ‏48م‎ ‎(ders) ‏هم‎ ‎: ‏ويشتمل أحد الدهانات وفقا للاختراع على المركبات التالية‎ ‏يشتمل على مركب كروم عضوي سائل‎ binder ‏رابط‎ )١ chromium halide ‏هاليد كروم‎ (0 ‏يقصد بالمذيب مركب عضوي منفرد.‎ solvent ude ) ‏و‎ liquid organochromium compound ٠٠ ‏الرابط. ويفضل تبخير المذيب قبل‎ Lia ‏ومزيج من مركبات عضوية على الأقل تذيب‎ ‏المعالجة الحرارية.‎ : ‏للاختراع على المركبات التالية‎ Gi ‏ويشتمل دهان مفضل آخر‎ ‏كلوريد كروم‎ )١ chromium ethylhexanoate ‏هكسانوات إتيل كروم‎ )١ ‏ميكرون) ؛) مذيب.‎ ©-١( chromium ‏مسحوق معدن الكروم‎ (V (CrCl) chromium chloride ve ‘Yoo

VY

‏كرابط يمسك المركبات‎ chromium ethylhexanoate ‏كروم‎ J ‏وتعمل هكسانوات‎ ‏الأخرى في محلول المعلق. كما أنها تجف لتكون السطح الصلب وتتحلل عند درجة حرارة تبلغ‎ ‏كمسيل لتنظيف سطح الفولاذ‎ chromium chloride ‏ويعمل كلوريد الكروم‎ (ao +) ‏ثم‎ Te ‏ويعمل مسحوق معدن‎ osteel ‏مناسب للالتصاق بالفولاذ‎ chromium ‏ويتحلل ليعطي كروم‎ steel ‏ويساعد في حفظ المحلول المعلق. ويختار‎ chromium ‏كمزود إضافي للكروم‎ chromium ps So ‏المذيب بحيث تكون صيغة الخلطة سهلة الدهان بالإضافة إلى ذلك. فإن إضافة المذيب تقلل‎ ّ ‏والتي تجف ببطء.‎ «chromium ethylhexanoate ‏نسبة هكسانوات إثيل الكروم‎ ‏من هكسانوات إثيل كروم‎ (Gog) 1:1:١ ‏وإحدى صيغ الدهان أعلاه هي مزيج بنسبة‎ chromium ‏ومسحوق الكروم‎ chromium chloride ‏وكلوريد كروم‎ chromium ethylhexanoate ‏زائد كمية كافية من المذيب لتوفير طلاء قابل للدهان. ويمكن معالجة الدهان كما هو موصوف‎ ٠ ‏معالجة الدهان عند درجة حرارة تبلغ‎ (Say Jie ‏واقية.‎ chromium ‏أعلاه لتوفير طبقة كروم‎ hydrogen ‏هيدروجين‎ 50 — reducing environment ‏ف في بيئة مختزلة‎ Yeu) ‏لام‎ ٠ ‏ساعة.‎ $A ‏لغاية‎ nitrogen ‏على الأقل مع ما تبقى من نتروجين‎

WE ‏جزئيا أو‎ chromium ‏ويمكن أيضا استعمال دهان يستبدل فيه مسحوق الكروم‎ .molybdenum a gia! gal ‏و/أو‎ tungsten ‏بمساحيق التنجستن‎ ١ ‏خلال تكون طبقة المعدن الواقية.‎ chromium oxide ‏ومن المهم منع توليد أكسيد الكروم‎ ‏في الدهان. ومع ذلك؛ فدهان‎ metal oxides ‏ولذلك يفضل عموماً عدم تضمين أكسيدات المعدن‎

SAYS ‏تحت درجة‎ gay ‏الكونه‎ La) ‏جائز‎ molybdenum oxide ‏أكسيد الموليبدنوم‎ hydrogen ‏ويمكن اختزاله في الموقع مع الهيدروجين‎ ٠ (whee) ‏القابل‎ CrCl, ‏أو‎ CrCl, ‏لدهان مفيد يمكن أن يكون لدهان يشتمل على ملح‎ LAT ‏ومثال‎ 9 ‏للانصهار والذي قد يدمج أو لا يدمج مع مذيبات وإضافات أخرى. وصيغ أخرى محددة‎ ‏لتكوين سائل‎ gear oil ‏ناعماً في 96 وزن من زيت المسننات‎ Lak ‏مطحوناً‎ CrCl (penal ‏ويوفر مثل‎ petroleum jelly ‏من هلام بترولي‎ Jala ‏ناعماً في‎ lak ‏مطحوناً‎ CrCl ‏لزج؛ و‎ ‏الذي يسمح بطرق معالجة لضمان‎ steel ‏هذا الدهان سطحا نظيفاً مع الطبقة التحتية للفولاذ‎ ‏بطرق سهلة اقتصادية. وكمثال يمكن أن‎ steel ‏والفولاذ‎ chromium ‏التصاق يتم بين الكروم‎ ve

ا يختزل ‎oad‏ في الهيدروجين ‎hydrogen‏ أو غاز آخر مناسب عند حوالي ‎SAYS‏ ‎(a Your)‏ لساعة واحدة. ويمكن توفير الطبقات الواقية الأسمك. مثلا يمكن بناء الطبقات بالدهن المتتابع ومعالجة سطح الفولاذ ‎steel‏ حرارياً.

0 وفي الوقت الذي اقترحت فيه مواد متعددة مثل القصدير ‎tin‏ والأنتيسون ‎antimony‏ والجرمانيوم ‎ol 2 germanium‏ لاستعمالها كمضادات توسيخ عمليات التكسير الحراري فإن الطبقات التي أساسها الكروم ‎chromium‏ مستحبة بدرجة أكبر في ظروف التكسير أكثر من التي أساسها القصدير ‎tin‏ فقد أظهرت طبقة الكروم ‎chromium‏ الواقية مقاومة جيدة ‎23d‏ من الأجواء المحيطة مثل الكربنة ‎carburizing‏ والأكسدة 8 ومواد_الكلوريد

‎.chloriding environments ٠ ٠‏ ويعتقد أن الكروم ‎chromium‏ أقوى من القصدير ‎tin‏ في ظل هذه الظروف ‎٠‏ وفي هذا الشأن فقد بينت نتائج الاختبارات أن طلاء الكروم ‎chromium‏ مقاوم بدرجة أكثر لفقدان المعدن؛ وأن غلاف الكروم ‎chromium‏ سيكون أقسى مما يجعله ‎J‏ عرضة للحت. وكمثال على معالجة حرارية ملائمة للدهان يمكن تعريض النظام المتضمن أجزاء مدهونة لضغط بالنتروجين ‎gf nitrogen‏ ذلك إضافة الهيدروجين ‎hydrogen‏ للحصول على ‎ae‏ تركيز أعلى من أو يساوي ‎٠‏ 785 هيدروجين ‎hydrogen‏ ودرجة حرارة المفاعل الابتدائية يمكن رفعها إلى درجة حرارة تبلغ 1768م ‎(ore)‏ بمعدل ‎HOTT‏ ,لام ‎(Gee = V0)‏ لكل ساعة. وبعدها يمكن رفع درجة الحرارة إلى قيمة تتراوح من 60 ‎SAVING)‏ ‎(SVs Heer)‏ بمعدل ‎١,77‏ إلى -لاءلام ‎(Ys - ٠١(‏ لكل ‎dels‏ وتبقى ثابتة عند هذا المدى لحوالي ‎EA‏ ساعة؛ ويمكن تحقيق المعالجة في هيدروجين ‎hydrogen‏ نقي © عند درجة حرارة تتراوح من ‎١4.4‏ إلى ‎٠٠٠١ IY) SAVY)‏ ف) لمدة تتراوح من ؟ إلى ‎YE‏ ساعة لتكوين الطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎carbide‏ ‏ويفضل معالجة الدهانات المحتوية على الكروم ‎chromium‏ في_البداية عند درجات حرارة نمطية أثناء التكسير الحراري. ودرجات حرارة المعالجة تتراوح بين ‎TEAR‏ ‏و "راحكم ‎١7٠١(‏ و ‎(GA‏ ويفضل بين ‎٠١‏ و ‎VE) SAAYY‏ و ‎(GVA‏ ‎ve‏ توفر طبقة كروم ‎chromium‏ واقية مقاومة للكربنة مثبتة على الطبقة التحتية للفولاذ ‎steel‏ خلال الطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎carbide‏ ‏ذه ‎١١‏

ما ويقلل التسخين البطيء من تكون الشقوق؛ ومع ذلك؛ فالشقوق ستظهر حتما في طبقة الكروم ‎chromium‏ نتيجة لخصائص التمدد الحراري ‎thermal expansion‏ المختلفة للفولاذ ‎steel‏ ‏وللكروم ‎chromium‏ الأساس ‎٠‏ ولهذاء في تجسيد مفضل يتم تلادمس الطلاء المعالج والكساء والطبقات الأخرى فيما بعد مع الهيدروكربونات 5 بدرجات حرارة شائعة لوسط ‎٠‏ التكسير ‎Se‏ من حوالي 64,4 إلى ,1171م (حوالي ‎١7560‏ إلى ‎٠0560‏ ف) مع تقليل معدلات إضافة البخار؛ أو الأكثر تفضيلاً في غياب البخار يجب أن تكون الهيدروكربونات 0005 المستعملة في خطوة المعالجة خالية نسبياً من الشوائب ‎cimpurities‏ ويفضل أن تكون خالية كليا من الشوائب؛ مثل مركبات الأكسجين ‎oxygen‏ ومركبات الكبريت ‎sulfur‏ ‏والماء ‎٠‏ وتشمل الهيدروكربونات ‎sia) hydrocarbons‏ الإيثان ‎ethane‏ والبروبان ‎propane‏ ‎٠‏ والبيوتان ‎butane‏ وما شابه. هذه المعالجة ستكون كربيدات الكروم ‎A chromium carbides‏ بمرور الوقت ‎Dba)‏ © ويفضل إلى ‎YE‏ ساعة) ستملاً الشقوق وتلحم بشكل فعال طلاء غلاف الكروم ‎chromium‏ والطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎carbide‏ من هجوم بخار الماء أثناء التكسير. ويفضل معالجة سطح كربيد الكروم ‎chromium carbide‏ المعالج ‎Uys‏ بالبخار قبل ‎١‏ تعريضه لصيانة الشقوق. وتنتج المعالجة بالبخار في غياب الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ ‏طبقة رقيقة من أكسيد الكروم ‎chromium oxide‏ 3 الطبقة المكونة من كربيد الكروم ‎chromium carbide‏ المكشوفة وتحمي طبقة الأكسيد هذه كربيد الكروم ‎chromium carbide‏ من مهاجمة المركبات المضادة للتوسيخ المعدني وشواثب تيار التغذية مثل مركبات الكبريت ‎.sulfur compounds‏ ‎diel 9‏ في تجسيد_مفضل آخر يمكن معالجة طبقة الطلاء المعاملة حراريا بالهيدروكربونات ‎hydrocarbon treated‏ الكساء أو الأغلفة الأخرى بالبخار عند درجات حرارة مثلا > 7ر75 ; )< ‎١7٠١١‏ = ولفترة زمنية فعالة لإنتاج طلية أكسيد ‎oxide coating‏ على السطح الذي سيتصل مع الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ خلال التشقق. ولقد وجد بشكل يثير الاستغراب أنه عند درجات حرارة بخار منخفضة سيخترق ويتفاعل مع كربيد الكروم ‎chromium carbide ve‏ الذي سيملاً الشقوق والطبقة الرابطة الغنية بالكربيد ‎carbide‏ وليس ‎de‏ ‎Gla‏ حرارة عالية. ‎‘Yeo‏

\o (10) AVY ‏ولهذاء وجد أنه من المهم أن تكون درجات الحرارة أعلى من‎

Sel ‏وبشكل أفضل عندما تلامس الطبقات الواقية المذكورة في هذا الاختراع مع البخار تكون‎ ‏ف). ولتكوين‎ ١750( م١544 ‏من‎ Jef ‏وعلى الأكثر يفضل‎ (GY) ‏من 1757م‎ ‏بوجود مركبات تحتوي على‎ steel ‏مع الفولاذ‎ chromium ‏ترتبط طبقة الكروم‎ (Ad ‏الطبقة‎ ‏عند درجات حرارة مرتفعة. ولهذا فائدة في تكوين ليس فقط الطبقة الرابطة‎ nitrogen ‏النتروجين‎ ٠ ‏مع نتريد‎ chromium ‏الشقوق في طبقة الكروم‎ Lad Sid ‏ولكن‎ carbide ‏الغنية بالكربيد‎ ‏ومن إتلافها‎ carbide aw SIL ‏الذي سيلحم الطبقة الرابطة الغنية‎ chromium nitride ‏الكروم‎ ‏المغلف مفيد بشكل خاص في منع الكربنة‎ steel ‏بواسطة الماء أو البخار. ويكون هذا الفولاذ‎ ‏وبالإضافة إلى ذلك؛‎ ethylene ‏أجهزة التكسير باستخدام البخار/الإثيلين‎ Sa ‏والغبار المعدني؛‎ ‏ومن غير المتوقع أن يقلل السطح المعدني المعالج حراريا بشكل ملحوظ وفعلياً تكون الكوك‎ ٠ ‏وتبين تجارياً أن هذا الطلاء أفضل حتى من الكوارتز‎ ethylene ‏في فرن تكسير الإثيلين‎ coke «coke ‏في تقليل تكون الكوك‎ quartz ‏وإنه من الأفضل أن تتم عملية المعالجة الحرارية بغياب المركبات التي تحتوي على‎ ‏والبخار.‎ )0,( oxygen ‏عنصر الأكسجين‎ col sell Jia oxygen ‏الأكسجين‎ ‏الواقية في وجود مركبات تحتوي على‎ chromium ‏وعند تكون طبقة الكروم‎ ‏ومع ذلك؛‎ (Np) ‏أساسي‎ nitrogen ‏تفضل المعالجة الحرارية في نتروجين‎ nitrogen ‏النتروجين‎ ‎nitrogen ‏يمكن تطبيق المعالجة في غازات أخرى تحتوي على مركبات فيها ذرات النتروجين‎ .organic amines ‏أو أمينات عضوية‎ ammonia ‏الأمونيا‎ Jie ‏بوجود‎ chromium ag Sb ‏المطلي‎ steel ‏وتتم_المعالجة بالحرارة _للفولاذ‎ ‏عند درجات حرارة تتراوح من 760 إلى‎ nitrogen ‏مركبات تحتوي على النتروجين‎ © م٠١ ‏و لارل‎ AVY ‏ف). ويفضل أن تتراوح بين‎ ٠00٠0 ‏إلى‎ 1400( م٠١"‎ ‏ف). والأكثر تفضيلاً أن تتم المعالجة عند درجات الحرارة المتوقعة على‎ ٠00 5000) ‏المطلي الناتج‎ steel ‏ويعتقد أن الفولاذ‎ hydrocarbon ‏جدار المعدن خلال تكسير الهيدروكربون‎ carbide ‏معدنية واقية؛ والطبقة الرابطة من كربيد الكروم‎ chromium ‏يشتمل على طبقة كروم‎ ‏الشقوق والفجوات.‎ Slay ‏الذي‎ chromium nitride ‏ونتريد الكروم‎ «chromium ve ١١ ‏5ه‎

Vy ‏ومن المفضل أن تتم المعالجة بالحرارة في وجود مركب يحتوي على التنتروجين‎ ‏وخاصة‎ hydrocarbons ‏قبل تلامس سطح المعدن المطلي مع الهيدروكربونات‎ nitrogen ‏البخار والكبريت‎ chydrocarbons ‏والبخارء أو الهيدروكربونات‎ hydrocarbons ‏الهيدروكربونات‎ ‏المطلي بالطبقة الواقية عند درجات حرارة‎ steel ‏وكذلك من الأفضل أن يبقى الفولاذ‎ sulfur ‏قريبة من درجات حرارة التكسير بعد المعالجة بالحرارة حتى لا تتكون شقوق إضافية.‎ ٠ ‏وقد لوحظ أن استخدام درجات الحرارة العالية في التكسير بالبخار التي تتراوح من‎ chromium carbides ‏كربيدات الكروم‎ Gf (GAG. = ١780( ‏-141م‎ 54 ‏على‎ chromium oxides ‏إلى أكسيدات الكروم‎ Aw chromium nitrides ‏ونتريدات الكروم‎ ‏تثبت أكسيدات‎ (SVT) SAVY ‏عند درجات حرارة أقل من حوالي‎ all ‏ونتريدات‎ chromium carbides ‏نسبة إلى كربيدات الكروم‎ chromium oxides ‏الكروم‎ ٠ ‏المطلي بالطبقة الواقية‎ steel ‏ولهذاء فمن الأفضل أن يبقى الفولاذ‎ chromium nitrides ‏الكروم‎ ‏ونتريدات‎ chromium carbides ‏لا تستبدل كربيدات الكروم‎ Ja ‏عند درجات حرارة مرتفعة‎ .chromium oxides ‏بأكسيدات الكروم‎ chromium nitrides ‏الكروم‎ ‏محمية من البخار على مر الوقت.‎ carbide ‏وستبقى الطبقة الرابطة الغنية بالكربيد‎ ‏المطلي بالطبقة الواقية عند درجات حرارة‎ steel ‏ويفضل بالإضافة إلى ذلك أن يكون الفولاذ‎ ١ ‏مرتفعة قبل إضافة البخارء أو أن تقلل إضافة البخار خلال عملية المعالجة الحرارية.‎ ‏وفقا للاختراع بما في‎ steel ‏وبشكل أساسي فإنه من الممكن حماية أي نوع من الفولاذ‎ ‏الغتي‎ steel ‏على الفولاذ‎ chromium ‏الذي لا يصدأ. يفضل وضع الكروم‎ steel ‏ذلك الفولاذ‎ ‏المقاوم للحرارة للحصول على استقرار أفضل ولمدة أطول. ويحتوي الفولاذ‎ nickel ‏بالنيكل‎ ‏-7700©؛ وتتضمن أمثلة على‎ Yo ‏و‎ 10 7850 - ١8 ‏على‎ nickel ‏الغني بالنيكل‎ steel © 111640 ‏والتوع‎ (chromium ‏كروم‎ 77 cnickel ‏النوع 110-50 )70 تيكل‎ steel ‏هذا الفولاذ‎ ‏المقاوم للحرارة مفيد بسبب‎ steel ‏كروم <صدن«هءتء). ويكون الفولاذ‎ 7١ ‏و‎ mickel ‏نيكل‎ /7( ّ ‏مقاومة تسرب (زحف) درجة الحرارة العالية.‎ ‏بحيث‎ steel ‏ولاستخدام زمني طويل عند درجات حرارة عالية؛ يجب أن يختار الفولاذ‎ ‏لأن انتشار الكروم‎ steel ‏من الطبقة الواقية إلى الفولاذ‎ chromium ‏يثبط انتشار الكروم‎ ve ‏الواقية. وفي هذا‎ chromium ‏قد يسبب استهلاك كلي لطبقة الكروم‎ steel ‏إلى الفولاذ‎ chromium ١١3 ‏ذه‎

\Y ‏والنيكل‎ chromium ‏يفضل استخدام فولاذ 1 يحتوي على كمية عالية من الكروم‎ ٠» ‏الخصوص‎ ‏والنوع 11640ر.‎ HP-50 ‏من النوع‎ steel ‏مثل فولاذ‎ nickel ‏و/أو‎ tungsten ‏فعالة أيضاً لطبقة التنجستن‎ nitrogen ‏وتكون طرق المعالجة بالنتروجين‎ ‏الواقية. ومن الممكن أيضاً استخدام مزيج من تلك المعادن مع الكروم‎ molybdenum ‏الموليبدنوم‎ ‏يجب أن تتم بحذر لتجنب تكون‎ decoking ‏فطرق منع تكون الكوك‎ «ld ‏ستتدمعط._مع‎ ٠ molybdenum ‏الموجبة السداسية [177 (69)] أو المولييدتوم‎ tungsten oxides ‏أكسيدات التتجستن‎ ‏عند درجات حرارة أعلى من حوالي‎ volatile ‏التي تكون متطايرة‎ [(6+) Mo] ‏الموجب السداسي‎ ‏المفضلة للأطلية الواقية من‎ coke ‏لام (١٠٠7١ف). وتشمل طرق منع تكون الكوك‎ 4 oxidatun temperatures ‏تتضمن درجات أكسدة‎ molybdenum ‏و الموليبدنوم‎ tungsten ‏التنتجستن‎ ‏والأكثر تفضيلا أقل من 47:7؟ام (00 ف)؛ وتحديد تركيز‎ (Yer) ‏أقل من 8لا عام‎ ٠ 70 ‏بأقل من حوالي 70 والأكثر تفضيلاً أقل من حوالي‎ oxygen ‏الأكسجين‎ ‏يمكن خلط سائل مخفف مثل البخار مع‎ Jad ‏لعملية التكسير الحراري للاختراع‎ ad naphtha Gill ‏و/أر‎ propane ‏و/أو البروبان‎ ethane ‏الإيثان‎ Jia ‏تيار تغذية هيدروكربوني‎ ‏وإدخاله إلى فرن التكسير. وداخل الفرن؛ سيتحول تيار التغذية الذي خلط مع السائل المخفف‎

‎٠‏ إلى ‎Lda‏ غازي ‎gaseous mixture‏ يحتوي بشكل أساسي على الهيدروجين ‎hydrogen‏ والميثان ‎methane‏ والإثيلين ‎ethylene‏ والبروبيلين ‎propylene‏ والبيوتاديين ‎butadiene‏ وكميات صغيرة من الغازات الثقيلة. ويبرد الخليط عند مخرج الفرن لإزالة معظم الغازات الثقيلة. من ثم ضغط الخليط المضغوط ويمكن أن يسير خلال أعمدة تقطير ‎distillation columns‏ متعددة بحيث تتم تتقية وفصل المركبات المنفردة.

‏9 وقد يعمل فرن التكسير ‎craking fumace‏ عند أي درجة حرارة مناسبة أو ضغط مناسب. ‎Sha‏ في عملية التكسير الحراري للهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ الخفيفة إلى إثيلين ‎ethylene‏ تزداد درجة الحرارة للسائل المتدفق خلال أنابيب التكسير ‎cracking pipes‏ أثناء العمل وتصل درجة الحرارة إلى حوالي 7,/ا8مأم ‎(reve)‏

‏وحتى أن درجات حرارة الجدران في أنابيب التكسير ستكون أعلى وقد تصل ‎ve‏ درجات حرارة الفرن إلى 2144.4أم (١٠٠7ف)‏ تقريباً. وسيكون الضغط النمودجي لعملية 5ه ‎١‏

ا التكسير عموماً في المدى من حوالي 34,5 إلى 177,5 كيلوباسكال قياسي ‎Kpa‏ ‏(© إلى ‎٠١‏ رطل/يوصة' قياسي ‎(psig‏ عند مخرج أنبوب التكسير. . وإحدى فوائد العملية الحالية أنها يمكن أن تعمل مع بخار أقل ويضاف البخار بشكل تقليدي إلى أفران تكسير الأولفين ‎olefin crackers‏ . ° ويضاف البخار إلى حد ‎le‏ للحد من قابلية الفولاذ ‎steel‏ للكربنة وتكون الكوك ‎coke‏ ‏وعند مستويات بخار أقل؛ يتكربن الفولاذ ‎steel‏ ويصبح سهل الكسر نسبيا يؤدي ذلك إلى فشل قبل الأوان ‎٠‏ وباستخدام الاختراع الحالي»؛ يمكن استخدام بخار ‎ie (JH‏ لزيادة الإنتاجية. ولتحديد ‎Lad‏ إذا كانت الكربنة قد حدثت ‎oF of‏ يمكن إجراء اختبار حرق بسيط للتفريق بين الكوك الحراري ‎thermal coke‏ والكوك ‎Ul coke‏ بسبب التغيير المعدني أو المواد ‎٠‏ المحتوية على الحديد ‎iron‏ وفقا للاختبار؛ تسخن عينة من الكوك ‎coke‏ إلى درجة حرارة تبلغ 3 هم ‎(Goes)‏ في الهواء. ويحترق الكوك ‎coke‏ المعدني بلون ‎sua‏ تحت هذه الظروف بينما لا يحترق الكوك ‎coke‏ الحراري. وللحصول_ على فهم أوسع للاكتشاف_الحالي؛ يوضح ‎Claw J Jha‏ معينة للاختراع. مع ذلك يجب أن يفهم أن الاكتشاف ليس مقصورا بأي حال على التفاصيل المحددة ‎١‏ الموضحة هنا. المثال ‎١‏ ‏اختبرت مقاومة الفولاذ ‎steel‏ المطلي بالكروم ‎chromium‏ للكربنة وتكوّن الكوك ‎coking‏ ‏المحفز في أوساط حرارة مرتفعة مثلا من ‎(GY eve - GA) QV AT YET‏ وفي وسط التكسير عند درجة حرارة تبلغ ‎(Ye er) oo ATT‏ لمدة ساعة ‎x.‏ واحدة في غاز كربنة من البروبان ‎dad (CiHg) propane‏ 797 في هيدروجين ‎hydrogen‏ ‏مدفوع خلال الماء ومعالجة بكمية كافية من كبريتيد الكربون ‎(C8)‏ لتوفير ‎٠٠١‏ جزء في المليون ‎Ly jE part per million‏ من الكبريت سقاد؛ لم تظهر عينة من الفولاذ الذي لا يصدأ ‎stainless steel ٠‏ 304 المطلي بالكروم ‎chromium‏ استعداد للكربنة ولا لتكوين الكوك ‎coke‏ ‏بينما عينة غير معالجة من أنكولي ‎INCOLOY 800 ٠‏ وعينات من الأنكولي 8060 مطلية © بالقصدير والأنتيمون والنيكل 0 ‎stannided and antimonided nickel-plated INCOLOY‏ لم مه

تظهر تكون الكوك ‎coke‏ وفي غياب ‎JS‏ للكبريت ‎sulfur‏ أظهرت عينة مطلية بالكروم ‎chromium‏ تكون الكوك ‎coke‏ ولكن بكمية أقل من تلك العينة غير المعالجة. وفي الاختبار المذكور ‎Mal‏ تم وضع الكروم ‎chromium‏ كطلاء وتم معالجته حرارياً بلحم الكروم ‎chromium‏ أو لصقه على الفولاذ ‎steel‏ ووجد أن طلاء الكروم ‎chromium ©‏ يتفاعل مع الطبقة التحتية للفولاذ ‎steel‏ لتكون غراء ‎Cally glue‏ من كروم الحديديك ‎CrFe‏ وكربيد الكروم ‎chromium carbide‏ مع تكون طلاء من أكسيد الكروم ‎chromium oxide‏ ‎(Cro)‏ على الطبقة الخارجية. المثال ؟ ‎gaa)‏ الأجواء القاسية ‎Ga‏ هي البيئة المحتوية على هالوجين ‎chalogen‏ ويؤثر وجود ‎٠‏ الهالوجينات ‎halogens‏ بشكل عكسي على الفولاذ ‎steel‏ الخام. وتكون طبقات الكروم ‎chromium‏ ‏الواقية ‎Gy‏ للاختراع فعالة بشكل مدهش في عزل الفولاذ ‎steel‏ من تأثير تلك الهالوجينات ‎ic halogens‏ درجات الحرارة العالية. وتكون الطبقات الواقية ‎ly‏ للاختراع فعالة حتى ‎de‏ ‏تراكيز عالية للهالوجينات ‎-halogens‏ ‏وأجريت الاختبارات التالية لتوضيح فعالية طبقات الكروم ‎chromium‏ الواقية في عزل ‎١‏ _ المعادن التحتية عن الأوساط المحتوية على هالوجين (6ع16فط. وتم إجراء الاختبارات في فرن ليندبيرغ الأنبوبي الكوارتزي ‎Lindberg quartz tube furnace‏ واختبرت عينات من الفولاذ ‎steel‏ الذي لا يصدأ والمتوفرة مع طبقات القصدير ‎tin‏ الواقية وطبقات الكروم ‎chromium‏ الواقية بتفريغها عند درجة حرارة تتراوح بين 877,4 و ,1448م ‎eed)‏ و ‎٠١7٠١١‏ ف) لمدة ‎YY‏ ساعة بوجود كلوريد ‎٠‏ المثيل ‎methyl chloride‏ ((1:0©). ووضعت القسائم ‎coupons‏ في قارب كوارتز مفتوح ‎aca open quartz boat‏ المنقطة الساخنة في الفرن الأنبوبي. وتم غسل الأنبوب بتيار النتروجين ‎nitrogen‏ لعدة دقائق ومن ثم تعريض العينات لغاز الهيدروكربون ‎‘hydrocarbon‏ ‏وفي التجارب التي استخدم فيها ‎٠٠٠٠١‏ جزء في المليون من الهالوجين ‎halogen‏ كانت نسبة غاز كلوريد المثيل ‎7١ (CHCl) methyl chloride‏ في الهيدروجين ‎hydrogen‏ ولتلك التي ‎ve‏ تستخدم ‎٠٠٠١‏ جزء في المليون هالوجين ‎halogen‏ كان الغاز عبارة عن الخليط من 7001 ©0يت© و ‎7١7‏ بروبان ‎propane‏ في الهيدروجين ‎hydrogen‏ وتراوحت تدفقات الغاز من ©؟ الى ‎٠١١ 5‏

‎Ye‏ سم في الدقيقة ‎cc/min‏ عند الضغط الجوي. وقد أعيدت العينات بسرعة إلى درجة حرارة التشغيل. نتائج الاختبار في الجدول التالي. وتعني نتيجة مقبول : أن العينات لا تكوّن فعليا الكوك ‎coke‏ على سطح المعدن. ° جدول تأثير الكتوريد ‎chloride‏ ‏رقم كمية كلوريد المثيل درجة الحرارة فولاذ ‎steel‏ طبقة واقية من طبقة واقية من التجربة ‎methyl chloride‏ بالدرجة المئوية؛ خام القصدير ‎tin‏ الكروم ‎chromium‏ ‏(جزء في المليون) (ف) ‎١١١ ١‏ دراه ) ‎You‏ غير مقبول مقبول مقبول ل مما 4 ‎)7٠١(‏ غير مقبول غير مقبول مقبول ‎١١١ 7‏ أ“ )+ ‎Oy:‏ غير مقبول مقبول مقبول تظهر النتائج أن كلا من الفولاذ ‎steel‏ المحمي بالكروم ‎chromium‏ والقصدير ‎tin‏ يمكن أن يقاوم تراكيز الهالوجين 8 عند درجة حرارة تبلغ ‎Voor) ao YV,A‏ أف)ء لكن الطبقة الواقية من القصدير ‎tin‏ ليست بنفس الفعالية عند 2484م ‎١7٠١(‏ أف). وكانتت طبقات ‎٠‏ الكروم ‎chromium‏ الواقية فعالة تحت جميع ظروف الاختبار. المثال ؟ أجريت اختبارات الكربنة الجافة باستخدام ‎ZY‏ بروبان ‎(CH) propane‏ في الهيدروجين ‎hydrogen‏ فوق رقائق فولاذ ‎steel‏ نوع ‎HP-50‏ في فرن ليندبيرغ الأنبوبي الكوارتزي ‎Lindberg quartz tube furnace‏ وكانت النتائج : ع ا دهان الكروم ‎Je *chromium‏ طلاء الكروم ‎chromium‏ ** 0 غير معالج ‎HP50‏ على 11850 (معامل) لام (١٠3٠ف)‏ مقدار ضئيل من الكوك ‎Ld Ja coke‏ من الكوك ‎coke‏ يحتوي على كوك ‎coke‏ ‏§ ساعات غير مكربن غير مكربن مكربن 7م (١00٠ف) ‏ مقدار ضئيل من الكوك ‎JIA coke‏ فعلياً من الكوك ‎coke‏ يحتوي على كوك ‎coke‏ ‏ساعتين غير مكربن غير مكربن مكربن * مسحوق كلوريد الكروم ‎(CrCl) chromium chloride‏ على النوع ‎HP-50‏ اختزل ساعتين عند ‎ort) ah ١5,16‏ =<( في الهيدروجين ‎hydrogen‏ ‏** طلاء كروم ‎chromium‏ صلب تجاري على 117-50 معالج (معامل) حرارياً في الهيدروجين ‎hydrogen‏ عند هم ‎(Wher)‏ لمدة ساعتين ذه ‎١‏

‏عن الطبقة الرابطة_الغنية بكربيد‎ microscopy analysis ‏ويكشف التحليل المجهري‎ ‏في عينات‎ steel ‏والطبقة التحتية للفولاذ‎ chromium ‏بين أغلفة الكروم‎ chromium carbide ‏الكروم‎ ‏غير المعالج كربنة كثيفة وعميقة.‎ HP-50 ‏ويظهر النوع‎ chromium ‏معالجة بالكروم‎ 4 ‏المثال‎ ‎pane ‏الرطب والكربنة باستخدام برويان‎ coke ‏أجريت اختبارات_ لتكون الكوك‎ : ‏بإمرار الهيدروجين" 0 المدفوع خلال الماء في فرن ليندبيرغ‎ 777 Aly (GH) ‏وتم إجراء الاختبارات على الفولاذ‎ Lindberg quartz tube furnace ‏الأنبوبي الكوارتزي‎ : ‏وكانت النتائج‎ chromium ‏المطلي بالكروم‎ steel ‏غير معالج‎ 0 chromium ‏طلاء كروم‎ ‏(معامل)‎ HP-50 ‏على‎ ‎coke ‏يحتوي على كوك‎ coke ‏من الكوك‎ JA )ف١1٠٠١( ‏الام‎ ‎SE ‏ءٌ ساعات غير مكربن مكربن‎ coke ‏يحتوي على كوك‎ coke ‏ال ا (١٠٠٠7ف) خال أساسآ من الكوك‎

SB ‏ساعتين غير مكربن مكربن‎ ‏المثال؛ مقارنة مع المثال ؟؛ أن البخار يثبط الكربنة.‎ eda ‎١‏ ويكشف التحليل المجهري للفولاذ ‎steel‏ المعالج (المعامل) بالكروم ‎chromium‏ بعد الاختبارات عن طبقة رابطة ‎Age‏ بكربيد الكروم ‎chromium carbide‏ بين غلاف الكروم ‎chromium‏ والطبقة التحتية للفولاذ ‎steel‏ في _العينة المعالجة (المعاملة) بالكروم ‎.chromium‏ ‏وهذه الطبقة أسمك في التجربة التي تستخدم درجات حرارة عالية. ولوحظ بعض أكسيد الكروم ‎chromium oxide‏ على السطح الخارجي وضمن الشقوق الطبيعية لطلاء الكروم ‎.chromium‏ ‎o ‏المثال‎ Ve ‏عولجت رقائق فولاذ 1 _من_النوع ‎HP-50‏ _باستخدام مسحوق كلوريد الكروم ‎alse (CrCl) chromium chloride‏ في هيدروجين . ‎hydrogen‏ انقي عند ‎SAVE‏ ‎sad (host)‏ ساعة واحدة. كشف التحليل المجهري أن للرقاقة ذات غلاف الكروم ‎chromium‏ نوعية عالية؛ ومتواصلة وسماكتها منتظمة وشديدة الالتصاق بشكل نظيف وسماكة ‎ys‏ أقل. ‎‘yoo‏

Yy > ‏المثال‎ ‏كوارتز‎ Aye ‏في قارب‎ INCOLOY 800 Ave ‏وضعت رقائق فولاذ 1 اتكولي‎ ‏العينة الأولى بمريج من كميات متساوية من مساحيق كلوريد‎ dallas ‏وتم‎ .2 molybdenum chloride a sl gal ‏كلوريد‎ (sala y (CrCl) chromium chloride ‏الكروم‎ ‏وعولجت الرقاقة الثانية (تقع بعد الأولى) بمزيج من مساحيق كلوريد الكروم‎ .04000( ٠ ‏وتم إمرار غاز الهيدروجين‎ (WClg) tungsten ‏(ي0) والتتجستنن‎ chromium chloride ‏فوق العينات في 00 ليندبيرغ الأنبوبي الكوارتزي‎ AI (Hy) hydrogen ‏لمدة ساعتين. ويكشف التحليل‎ (SY ++) ‏عند 5ر14 لم‎ Lindberg quartz tube fumace ‏بسماكة تبلغ‎ chromium ‏المجهري أن الرقاقة الأولى غطيت بغلاف معدني من الكروم‎ ‏لها‎ chromium ‏وكان للرقاقة الثانية طبقة من الكروم‎ Mo 77 ‏ميكرون 08 وحوالي‎ ؟-١‎ 0 ٠ ‏موليبدنوم‎ ٠١ ‏و‎ (W) tungsten ‏تنجستن‎ ٠ ‏ميكرون مع حوالي‎ ١ ‏سماكة تبلغ‎ .(Mo) molybdenum ‏وتوضح التجربة أن طلية المعادن المختلطة يمكن أن تحضر من مخاليط أملاح معادن.‎ volatile ‏متطايرة‎ tungsten ‏والتنجستن‎ molybdenum ‏وتكون كلوريدات 5088 الموليبدنوم‎ ‏في الأطلية المعدنية.‎ tungsten ‏والتتجستن‎ molybdenum ‏برغم ذلك؛ أدمج الموليبدنوم‎ ١ ١ ‏المثال‎ ‏بخليط من بلورات كلوريد‎ HP-50 ‏من النوع‎ steel ‏تم طلي رقاقة فولاذ‎ ‏المطحونة بشكل ناعم في كمية كافية من هلام البترول‎ CrCl; chromium chloride ‏الكروم‎ ‏في الهيدروجين‎ Le ‏لزجاً. وتم معالجة الرقاقة المغلفة‎ Ga ‏لجعله‎ petroleum jelly ‏ساعة واحدة. ويكشف التحليل المجهري لمقطع‎ saa) )فا٠٠٠١( ‏عند 3ر2 اهام‎ hydrogen ٠ ‏مغلفة بإحكام وبسماكة متماثلة وطبقة‎ chromium ‏عرضي عن طبقة منتظمة من معدن الكروم‎ steel ‏على الطبقة التحتية للفولاذ‎ chromium ‏رابطة غنية بالكروم‎ ‏المثال م‎ ‏بنسبة 5 لب © و‎ chromium ‏وضعت عينات من رقائق الفولاذ ا المطلي بالكروم‎ 110-50 ‏وفولاذ‎ 304 stainless steel ‏الذي لا يصدأ‎ ٠١4 ‏وفولاذ‎ (Mo) molybdenum ‏للموليبدنوم‎ ١ ٠ ‘Yoo

YY

‏جاف لمدة ساعتين‎ nitrogen ‏في قارب عينات كوارتزي وعولجت في نتروجين‎ HP-50 steel ‏عند 1877م (1800اف) في فرن أنبوبي كوارتزي.‎ ‏ويكشف التحليل المجهري البتروغرافي عن عدم وجود أي دليل على تقشر صفيحة‎ ‏ولم يحصل في أي حالة أي انتشار مهم‎ steel ‏عن أي من عينات الفولاذ‎ chromium ‏الكروم‎ ‏لوحظ وجود مميز‎ Lady ‏الواقية.‎ chromium ‏الكروم‎ dah ‏في‎ nickel ‏أو النيكل‎ iron ‏للحديد‎ 0 ‏في كل العينات.‎ chromium ‏للطبقات الرابطة الغنية بالكروم‎ chromium ‏بنسبة 4 للكروم‎ chromium ‏المطلي بالكروم‎ steel ‏بالنسبة للفولاذ‎ Sa ‏المفردة بين صفيحة الكروء‎ catide ‏طبقة الكربيد‎ S35 molybdenum ‏للمولييدثوم‎ ١ ‏و‎ ‎chromium ‏والطبقة التحتية للفولاذ 1 وتكونت ثلاث طبقات بين صفيحة الكروم‎ chromium ‏على الفولاذ‎ chromium ferride ‏304؛ حديد الكروم‎ 85 steel ‏والفولاذ ؛؟٠؟ الذي لا يصدأ‎ ٠ ‏غني بالكروم‎ carbide ‏غني بالحديد 808 وكربيد‎ carbide ‏ملحق تباعاً بكربيد‎ caus steel ‏من‎ steel ‏على فولاذ‎ chromium ‏الغني بالكروم‎ carbide ‏وتكونت طبقتان من الكربيد‎ chromium ‏وطبقة‎ nickel ‏وطبقة داخلية تحتوي على النيكل‎ chromium ‏مطلي بالكروم‎ HP-50 ‏النوع‎ ‏تقريبا.‎ nickel ‏خارجية خالية من النيكل‎ ‏من‎ chromium ps SU ‏لم يلاحظ أي انتشار مهم‎ Jad) ‏وتحت ظروف هذا‎ ve ‏ومع ذلك كان هناك تسرب كبير الكروم‎ HPS ‏من النوع‎ steed ‏الطبقة الواقية إلى الفولاذ‎

Mo ‏لب‎ ١ ‏لا © و‎ dua steel ‏من الطبقة الواقية إلى الطبقة التحتية للفولاذ‎ chromium ‏من الطبقة الواقية إلى الفولاذ 904 الذي لا يصسدأ‎ chromium ‏وسجل بعض التسرب للكروم‎ ‏المغلف بالكروم‎ HP-50 ‏من النوع‎ steel ‏وبينما قد يفضل استخدام فولاذ‎ .304 stainless steel ‏من الطبقة‎ chromium ‏عند درجات حرارة أعلى وذلك لمقاومة انتقال الكروم‎ chromium ٠ ‏بنسبة ؟‎ chromium ‏مغلف بالكروم‎ steel ‏وقد يستخدم فولاذ‎ steel ‏الواقية إلى الفولاذ‎ ‏بطريقة نافعة في أوساط‎ 304 stainless steel 7٠05 ‏وفولاذ لا يصدأ من نوع‎ Mo ‏لب © و١ ل‎ ‏درجات الحرارة المنخفضة.‎ chromium as SI ‏أيضاً (كغطاء) لسطح معدن‎ chromium nitride ‏ويتكون نتريد الكروم‎ ‏الكروم‎ Alia ‏في كل العينات. وكذلك يملا ويلحم الشقوق التي تتكون خلال تسخين‎ ve ١ ‏5ه‎

AR4 ‏الذي يملء الشقوق يدوم بعد التعرض‎ chromium nitride ‏ووجد أن نتريد الكروم‎ chromium (YAY) FATT ‏نقي لساعتين إضافيتين عند‎ hydrogen ‏لهيدروجين‎ ‎9 Jad ‏ا‎ ‏من النوع 11-0 المطلي بالكروم‎ steel ‏لفولاذ‎ nitride ‏تم اختبار رقائق عينات النتريد‎ ‏والكربنة في وجود الماء والكبريت وزان:.‎ coke ‏تكون الكوك‎ Cua ‏من‎ A ‏في المثال‎ chromium © ‏في فرن ليندبيرغ الأنبوبي الكوارتزي‎ i gay! ‏وأجريت هذه‎ ‏وأضيف الكبريت‎ .H, ‏في‎ C;Hs propane ‏بروبان‎ LY ‏باستخدام‎ Lindberg quartz tube furnace ‏إلى الغاز الذي‎ CS; carbon sulfide ‏جزء في المليون) على شكل كبريتيد الكربون‎ ٠ ) sulfur

HP-50 ‏فع في الماء. وكانت النتائج بعد أربع ساعات عند 187,7م (١٠8٠ف) أن النوع‎ coke ‏على العكس؛ تكوّن الكوك‎ «coke ‏خالٍ من الكوك‎ chromium nitride ‏المطلي بنتريد الكروم‎ ٠ ' ‏غير المعامل (معالج).‎ HP-50 ‏في التوع‎

Ve ‏المثال‎ ‏للانتشار والتدفق. ثم مزج جزء واحد‎ Ji chromium ‏تم تحضير دهان كروم‎ ‏من‎ Lids ‏البلوري وجزء واحد‎ CrCly chromium chloride ‏من كلوريد الكروم‎ Bs ‏المعدني )07 ميكرون؛ تم شراؤه من أجهزة الهندسة الأطلسية‎ chromium ‏مسحوق الكروم‎ ١ mortar ‏وطحنت باستخدام الهاون‎ (New Jersey ‏نيوجيرسي‎ «Atlantic Equipment Engineers ‏هذا النوع مع‎ Jala ‏وتم‎ .CrCly chromium chloride ‏لتقليل حجم بلورات كلوريد الكروم‎ ‏(هكسانوات كروم‎ chromium Hex-Cem ‏من 748 كروم هكس-كيم‎ Gos aly ‏جزء‎ ‏كيماويات موني‎ italy gloss (chromium ‏كروم‎ 7A) (chromium hexanoate ‏ومن ثم خفف بحوالي جزء‎ (Ohio ‏أوهايو‎ «Cleveland ‏كليفلاند‎ «OMG ‏(الآن‎ Mooney Chemical ٠ ‏أصبحت لزوجة المزيج‎ Ja ‏على دفعات‎ hexane ‏وأضيف الهكسان‎ hexane ‏هكسان‎ dal ‏مثل الدهان.‎ ‏باستخدام الفرشاة‎ (HPS0 ‏بالدهان الناتج (مثل 0 و‎ steel ‏ودهنت أنماط قسائم الفولاذ‎ oils ‏لإزالة الزيوت‎ acetone ‏وكانت القسائم قد تم صقلها بالرمل وغسلها بالأسيتون‎ brush ‏إذا كانت سماكة الدهان الجاف أقل من‎ ٠ ‏ووضعت طبقة دهان ثانية بعد أن جفت الطبقة الأولى‎ Yo ‏ساعة عند درجة حرارة الغرفة.‎ ١١ ‏مل. وبعد ذلك؛ جففت (المساطر) القسام في الهواء لمدة‎ " ١ ‏5ه‎

Yo ‏النقي‎ hydrogen ‏في جو من الهيدروجين‎ (Gren) pV ‏وتم معالجة القسائم المغلفة عند‎ ‏المستخدمة للاختزال 08 الإنتظار عند 7,7؟ م‎ Cag hall ‏ساعة. وتتضمن‎ £A ‏لمدة‎ ‏ساعة واحدة. ثم التسخين بمعدل 17,7 أم/ساعة. (١70أف/ساعة) احتى‎ sad (Yer) ‏ساعة ومن ثم‎ tA ‏والانتظار لمدة‎ (Ye) ‏الوصول إلى درجة حرارة تبلغ ؟4705عأم‎ (Yer) ‏وبعد ذلك بقيت المساطر (القسائم) عند ,47م‎ NEA TE WAL A ‏التبريد عند‎ ٠ ‏ساعات تقريبا. ثم تبريدها إلىّ درجة حرارة الغرفة.‎ ٠١ ‏لمدة‎ ‏ظهرت المساطر بشكل رمادي داكن مع مسحة من اللون الأخضر‎ ٠ ‏وبعد التبريد‎ chromium ‏ولوحظت طبقة منتظمة من الكروم‎ ‏وبينما وصف الاختراع بالإشارة إلى التجسيد ات المفضلة؛ ينبغي إدراك أنه من الممكن‎ ‏إجراء تعديلات وتغييرات لا تخفى على ذوي الخبرة في التقنية. ولذلك فإن هناك العديد من‎ ٠ ‏لذوي الخبرة في‎ Sle Mls ‏التعديلات والتغييرات على التجسيدات المفضلة أعلاه والتي ستكون‎ ‏التقنية والتي سوف تؤخذ بالاعتبار في مجال الاختراع كما هو معرف في عناصر الحماية‎ ‏اللاحقة.‎

Claims (1)

1. عناصر الحماية ‎-١ ١‏ عملية لتكسير 8 )؟ هيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ تشمل: ‎Y‏ )( تزويد طبقة 5 ‎Ad‏ من معادن المجموعة ‎Group VIB metal protective layer VIB‏ ‎v‏ مقاومة للكربنة ‎«carburization‏ والحمت ‎abrasion‏ والتقشر ‎peeling‏ ومقاومة ¢ لتكون الكوك ‎coking‏ تغلف جز ء فولاذي ‎steel portion‏ في نظام مفاعل التكسير ‎cracking reactor system °‏ عن طريق: 1 )1( وضع طلاء من معادن المجموعة ‎Group VIB metal plating VIB‏ كسوة لا ‎cladding‏ أو غلاف ‎Jal coating‏ من معادن المجموعة ‎VIB‏ على الجزء الفولاذي ‎portion A‏ 661 للحصول على سماكة 8 فعالة لعزل الجزء الفولاذي ‎steel portion 4‏ عن الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ أثناء العملية؛ و (ب) تشكيل ‎١‏ الطبقة الواقية ‎eprotective layer‏ المثبتة بالجز ء الفولاذي ‎steel portion‏ خلال طبقة ‎١‏ رابطة غنية بالكربيد وسطية ‎intermediate carbide-rich bonding layer‏ عن طريق ‎VY‏ معالجة الطلاء ‎«plating‏ الكسوة ‎«cladding‏ أو غلاف ‎coating‏ آخر بوجود ‎VY‏ مركب يحتوي على النتروجين ‎nitrogen-containing compound‏ لفقرة زمنية ‎y‏ وعند درجة حرارة فعالة لتشكيل الطبقة الرابطة الغنية بالكربيد الوسطية ‎intermediate carbide-rich bonding layer vo‏ ولدمج مادة النتريد ‎nitride material‏ في ىا شق ‎crack‏ أو شقوق ‎cracks‏ الطلاء ‎(plating‏ الكسوة 8+ المعالجين أو 7 غلاف ‎coating‏ آخر معالج؛ و ‎YA‏ ¥( تكسير ‎JS cracking‏ تغذية هيدروكربوني ‎‘hydrocarbon feed‏ مه ‎١7‏