SA520411958B1 - طريقة تصنيع لمواد يصعب لحامها - Google Patents

طريقة تصنيع لمواد يصعب لحامها Download PDF

Info

Publication number
SA520411958B1
SA520411958B1 SA520411958A SA520411958A SA520411958B1 SA 520411958 B1 SA520411958 B1 SA 520411958B1 SA 520411958 A SA520411958 A SA 520411958A SA 520411958 A SA520411958 A SA 520411958A SA 520411958 B1 SA520411958 B1 SA 520411958B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
layer
base material
component
deposited
depositing
Prior art date
Application number
SA520411958A
Other languages
English (en)
Inventor
كامل أحمد
رينكينسميـير إنجو
بورباوم بيرند
لورينـز توماس
اوزبايسال كاظم
هانيبوث هينينج
Original Assignee
سيمنز اكتينجيسيلشافت
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by سيمنز اكتينجيسيلشافت filed Critical سيمنز اكتينجيسيلشافت
Publication of SA520411958B1 publication Critical patent/SA520411958B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0018—Brazing of turbine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
    • B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, E.B.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
    • B22F2202/11—Use of irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/15—Nickel or cobalt
    • B22F2301/155—Rare Earth - Co or -Ni intermetallic alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F05D2230/237—Brazing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بعرض طريقة لتصنيع مادة صلبة من أجل اللحام weld material من خلال عملية تصنيع بالإضافة قائمة على مساعدة شعاع beam-assisted. تتضمن الطريقة وضع طبقة أولى للمادة على الركيزة، تتضمن الطبقة الأولى جزء رئيس major fraction من مادة الاساس base material للمكون وجزء ثانوي من لحام، ووضع طبقة ثانية من مادة الاساس للمكون وإجراء معالجة حرارية لترتيبة الطبقات. تتضمن المعالجة الحرارية thermal treatment دورة حرارية thermal cycle أولى عند درجة حرارة أولى أعلى من 1200 درجة مئوية لفترة زمنية أكثر من 3 ساعات، ودورة حرارية ثانية لاحقة عند درجة حرارة ثانية أعلى من 1000 درجة مئوية لأكثر من ساعتين، ودورة حرارية thermal cycle ثالثة لاحقة ودرجة حرارة أعلى من 700 درجة مئوية لمدة أكثر من 12 ساعة. يتم كذلك عرض مكون مصنع manufactured component. شكل 1.

Description

طريقة تصنيع لمواد يصعب لحامها ‎Manufacturing Method for Hard-to-Weld Materials‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الطلب الحالي بوجه عام بطريقة تصنيع أو ترسيب خاص بالمواد التي يصعب لحامها؛ مثل سبيكة معدنية ‎Metallic alloy‏ « وبصورة أكثر تحديدًا بطريقة لتصنيع مادة يصعب لحامها خاصة بمكون بواسطة عملية التصنيع بالإضافة بمساعدة الحزمة ‎additive‏ 56817-35515160 ‎.manufacturing 5‏ في أحد النماذج؛ يتم تطبيق المادة على مكون يتم استخدامه في آلة ‎cing‏ على سبيل المثال» في مسار تدفق لتوربين غازي. يُمكن أن يكون المكون عبارة عن نصل أو ربشة. وبالتالي يُمكن أن يشتمل المكون على سبيكة فائقة أو مادة قائمة على النيكل. يُمكن أن تشتمل أساليب التصنيع بالإضافة على طرق طبقات المسحوق مثل الصهر الانتقائي
0 بالليزر ‎(SLM) selective laser melting‏ أو التلبيد الانتقائي بالليزر ‎selective laser‏ ‎«(SLS) sintering‏ أو الصهر بالحزمة الإلكترونية ‎.(EBM) electron beam melting‏ يُمكن القيام بترسيب المعادن بالليزر ‎(LMD) laser metal deposition‏ وطرق الكسوة بالليزر كطرق تصنيع بالإضافة. يتم وصف طريقة اللحام بالليزر في الطلب الدولي رقم 150019/2015؛ على سبيل المثال.
تتعرض أنصال التوربينات الغازية عادة لأحمال حرارية مرتفعة أثناء التشغيل المخصص لها. وبالتالى» تكون السبائك الفائقة عالية المقاومة للحرارة؛ ‎All‏ تكون ‎sale‏ قائمة على النيكل» مطلوية لهذه المكونات. على الرغم من تطبيق الترسيب أو التعتيق أو التصليد بالتشتيت على المادة الأساسية الخاصة بهذه المكونات؛ تكون المواد المذكورة معرضة لتكوين التصدعات أثناء عملية الكسوة أو الترسيب و/أو عمليات المعالجة الحرارية اللاحقة.
تحدث التصدعات المذكورة ‎sale‏ عند السطح السائل-الصلب في حوض الصهارة الخاص بعملية التصنيع أو الإصلاح. تؤدي التصدعات المذكورة - بسبب الأحمال الميكانيكية المرتفعة أثناء تشغيل المكون - إلى تلف حاد في المكون وكذلك الآلة التوربينية ككل. نظرًا لأن تصنيع الأنصال التوريينية والمكونات المشابهة من السبائك الفائقة يتسم بالتعقيد وارتفاع التكلفة؛ يوجد طلب على تحسين أو تطوير تصنيع المكونات المذكورة بشكل إضافية وتمديد دورة الحياة الخاصة بها. يُمكن تحقيق ذلك بواسطة طرق تصنيع محسنة جديدة؛ مثل عمليات الإضافة المذكورة. تشكل الأنصال التوربينية التي تعمل في التوربينات الغازية قطع غيار ‎Ally‏ يجب صيائتها وتجديدها بصورة منتظمة. فيما يتعلق بالتجديد؛ يتم بشكل أساسي شغل أطراف الأنصال بالماكينات 0 رجوعيًاء ومن ثم طلاؤها باللحام بالليزر أو بطرق الكسوة بالليزر لإعادة استنشاء ‎sale‏ الطرف التي تعرضت للبلى أثناء التجديد. يتمثل عيب كبير ومعروف بالنسبة لتصنيع أو تجديد المكونات التوربينية في تعقيد تصنيع السبائك الفائقة عالية المقاومة للحرارة بواسطة طرق اللحام التقليدية. على الرغم من أن ترسيب المواد بواسطة اللحام يكون ‎(Uae‏ تفتقر المادة التي يتم تزويدها ‎sale‏ إلى خصائص المواد البنيوية 5 المطلوية؛ على سبيل المثال» من حيث القوة الميكانيكية (درجة الحرارة المرتفعة)» ومقاومة التصدعات أو التمزق أو التأكسد أو التأكل أو الكلال المناظر. وبالتالي؛ قد يكون من الممكن توفير مواد ذات قوة جيدة تجاه درجة الحرارة المرتفعة وحتى مقاومة تأكسد بشكل محتمل بالتزامن. ومن ثم؛ مع ذلك؛ قد لا يصبح من الممكن معالجة المادة بواسطة أساليب اللحام. أظهر كسر مرتفع على نحو خاص من أطوار ‎gamma Lis‏ (لا) وجاما الرئيسية ‎gamma‏ ‎prime 20‏ (”2) المعدنية البينية أنها مفيدة لإعطاء المواد المذكورة أعلاه قوة ميكانيكية ‎mechanical strength‏ جيدة. يُمكن أن ترتبط طريقة التصنيع الموصوفة في الطلب الحالي بالتصنيع التصاعدي أو بالترسيب؛ على سبيل المثال» على ‎all‏ العلوي من الركيزة المصنعة مسبقًا أو جذر النصل بواسطة طريقة التصنيع بالإضافة بمساعدة الحزمة؛ متل ترسيب المعادن بالليزر ‎laser metal deposition‏
.5856 material ‏حيث يُمكن استخدام حزمة ليزر متصلة لإعادة صهر مادة أساسية‎ ((LMD)
يُمكن تزويد المادة الأساسية المذكورة بتغذية حزمة مسحوق مناظرة.
يتمثل أحد أهداف الكشف الحالي في التوفير بشكل إضافي لمادة سبيكة فائقة ذات كثافة منخفضة
على نحو خاص لمراكز التصدعات أو توجه منخفض لإظهار التصدعات أو التفتقات؛ ‎Sally‏
يتم إعطاء المادة المذكورة جودة بنيوية محسنة وتسمح في الوقت ذاته بتحسين قابلية اللحام.
نتيجة لذلك؛ يُمكن أن تعمل الآلة التوربينية أو المكونات التوربينية الغازية المركبة في الآلة
التوربينية المشار إليها بصورة أكثر كفاءة وبشكل محتمل بجهود صيانة أو خدمة أقل.
الوصف العام للاإختراع
بإيجاز؛ تتعلق جوانب الكشف الحالي بطريقة لتصنيع مادة يصعب لحامها خاصة بمكون بواسطة 0 عملية التصنيع بالإضافة بمساعدة الحزمة؛ ومكون مصنع ‎By‏ للطريقة؛ وجهاز لتصنيع بنية
لمكون بواسطة ترسيب المعادن بالليزر ‎laser metal deposition‏
يوفر جانب أول طريقة للتصنيع تشتمل على ترسيب أو تراكم مادة يصعب لحامها خاصة بمكون
بواسطة عملية التصنيع بالإضافة بمساعدة حزمة. تشتمل الطريقة على ترسيب طبقة أولى
‎depositing a first layer‏ خاصة بالمادة على ‎Sl‏ حيث تشتمل الطبقة الأولى على كسر 5 رئيسي أو سائد للمادة الأساسية الخاصة بالمكون وكسر طفيف من مادة اللحام. تشتمل الطريقة
‏كذلك على ترسيب طبقة ثانية من المادة الأساسية الخاصة بالمكون. تشتمل الطريقة كذلك على
‏معالجة حرارية لتجهيزة طبقات؛ تشتمل على الطبقة الأولى والطبقة الثانية. تشتمل المعالجة
‏الحرارية على دورة تسخين حرارية أولى عند درجة الحرارة الأولى فوق 1200 درجة مئوية لمدة تزيد
‏عن ساعتين. يُمكن أن تكون درجة الحرارة الأولى عبارة عن درجة حرارة للحام بالنحاس الأصفر ‎Brass 0‏ أو بالقصدير 00ا. يُمكن أن تشتمل المعالجة الحرارية كذلك على دورة حرارية ‎thermal‏
‎cycle‏ ثانية لاحقة عند درجة حرارة ثانية تزيد عن 1000 درجة مئوية لمدة ساعتين على الأقل.
‏يُمكن أن تكون درجة الحرارة الثانية عبارة عن درجة حرارة انتشار. يُمكن أن تشتمل المعالجة
‏الحرارية كذلك على دورة حرارية ثالثة لاحقة عند درجة حرارة ثالثة تزيد عن 700 درجة مئوية لمدة
تزيد عن 12 ساعة. يُمكن أن تكون درجة الحرارة ‎BEN‏ عبارة عن درجة حرارة لاحقة للانتشار أو لتراخي الجهد. يوفر جانب ثانٍ مكونًا حيث يتم تصنيع المكون أو يكون قابلًا للتصنيع وفقًا للطريقة الموصوفة. يُمكن أن يكون المكون عبارة عن مكون يتم تطبيقه في مسار غاز ساخن لتوريين عازي ‎gas‏ ‎turbine 5‏ _مثل نصل ‎blade‏ أو ربشة ©780. يُمكن أن يتألف المكون كذلك أو يشتمل على مجموعة من الطبقات المتراصة أو المترسبة على التوالى ¢ ‎Gag‏ للوصف . ‎Ga,‏ لذلك؛ يُمكن تحديد الطبقات؛ على سبيل المثال؛ في قطاع عرضي؛ بواسطة خرزات لحام لكل طبقة من الطبقات أو الطبقات التحتية المترسبة ‎.deposited layers or sublayers‏ يوفر جانب ثالث جهازًا لتصنيع بنية لمكون» ‎Jie‏ نصل ‎blade‏ أو ‎vane dds,‏ توربينية بواسطة 0 ترسيب المعادن بالليزر؛ حيث تتم تهيئة الجهاز ليوفر بصورة انتقائية مجموعة من المواد المسحوقية المختلفة؛ على سبيل المثال؛ عبر مفتاح فى تغذية المسحوق» ‎Algal‏ على سبيل المثال؛ المشتملة على سبيكة فائقة قائمة على النيكل ‎jeg‏ ذلك من مواد اللحام ‎solder‏ وفقًا للوصف أعلاه. شرح مختصر للرسومات شكل 1 يوضح مسقطًا قطاعيًا تخطيطيًا لبنية ذات طبقات؛ يُشير إلى خطوات للطريقة ‎Gg‏ لأحد ‎dl 5‏ شكل 2 يوضح مسقطًا تخطيطيًا لنصل أو ربشة توربينية ‎turbine blade or vane‏ أثناء التصنيع التصاعدي الخص بهما ¢ شكل 3 يوضح مسقطًا تخطيطيًا لإصلاح بالإضافة أو عملية تجديد لنصل أو ‎Ady‏ توربينية؛ و شكل 4 يوضح خطوات طريقة وفقًا لطريقة التصنيع طبقًا لأحد النماذج. 0 يُمكن تزويد العناصر المتماثلة؛ أو العناصر من نفس النوع؛ والعناصر ذات نفس الوظيفة بنفس الأرقام المرجعية في الأشكال. الوصف التفصيلىي:
لتسهيل فهم النماذج والمبادئ والسمات الخاصة بالكشف الحالي؛ يتم شرحها فيما يلي بالإشارة إلى التطبيق في النماذج التوضيحية. مع ذلك لا تقتصر نماذج الكشف الحالي على الاستخدام في الأنظمة أو الطرق الموصوفة. يتمثل الغرض من المكونات والمواد الموصوفة فيما يلي بأنه تشكل النماذج المختلفة في أن تكون توضيحية وغير حصرية. يتمثل الغرض من العديد من المكونات والمواد المناسبة التى يُمكن أن تؤدي نفس الوظائف أو وظائف مماثلة مثل المواد الموصوفة في الطلب الحالي في أن يشملها نطاق نماذج الكشف الحالى. يُمكن تعديل دورة (دورات) المعالجة بالتسخين الحراري ‎heat treatment cycle(s)‏ المعروضة 0 في الطلب الحالي لإظهار أفضل النتائج البنيوية الخاصة بمجموعة من السبائك الفائقة من حيث التعرض للتفتق أو التصدع أو المسامية. يُمكن أن يشتمل مصطلح "المادة التي يصعب ‎By "gala‏ للاستخدام الوارد في الطلب ‎all‏ ‏على المادة الأساسية المذكورة وكذلك ‎sale‏ اللحام المذكورة أو جزءِ متبق من مادة اللحام ‎remainder of the solder‏ . 5 في أحد النماذج» تصف المعالجة الحرارة المعالجة باللحام بالنحاس الأصفر ‎Brass‏ أو اللحام ‎(ally‏ ا©0106. يُمكن أن تكون المعالجة الحرارية عبارة عن اللحام بالمواد الصلبة ‎hard‏ ‎soldering‏ و/أو اللحام ذي درجة الحرارة المرتفعة ‎-high—temperature soldering‏ بالمعايير المتعارف عليها؛ يُمكن تسهيل الترسيب بالإضافة للمواد المحددة التي تكون أقل عرضة بشكل خاص لإظهار التصدعات» سواء كتصنيع توليدي كامل أو لتطبيقات الإصلاح أو التجديد. علاوة على ذلك؛ يُمكن إثبات قابلية اللحام الخاصة بسبائك معينة جنبًا إلى جنب مع الجودة البنيوية المواتية. في أحد النماذج؛ تكون المادة الأساسية شبيهة بمادة اللحام ؛50106. بمعنى آخرء يُمكن أن تشتمل مادة اللحام على عنصر أو مكون ‎ud)‏ مكافئ للمادة الأساسية.
فى أحد النماذج؛ تشتمل المادة الأساسية ٍ بين المعدنىي. يُمكن أن تشتمل
في ج ِ 2 بين لي ‎o‏
المادة الأساسية على الطور ‎phase‏ ل أو 7ا.
في أحد النماذج؛ يتم ترسيب الطبقة الأولى و/أو الطبقة الثانية عبر ترسيب المعادن بالليزر
‎metal deposition‏ ©188. في نموذج آخر» يتم ترسيب الطبقة الأولى و/أو الطبقة الثانية عبر ترسيب مسحوق المعادن ‎Gay. lll‏ لهذه ‎oz dail‏ يتم إجراء الترسيب عند درجة حرارة الغرفة
‏وتُمكن القيام به عند معدلات لا تكون قابلة للتطبيق ‎Glee‏ بالعمليات القائمة على طبقات
‏المسحوق؛ مثل الصهر الانتقائي بالليزر ‎.(SLM) selective laser melting‏
‏في أحد ‎cz lal‏ تكون المادة الأساسية عبارة عن مسحوق من سبيكة فائقة قائمة على النيكل
‎nickel‏ « مثل ‎"Rene80" 4 "Inconel738"‏ أى '247لامال".
‏10 في أحد النماذج» تكون المادة الأساسية عبارة عن ترسيب ‎of‏ تشتيت متصلد؛ أو قابلة للتصلد وفقًا لذلك. في أحد النماذج؛ تشتمل ‎sole‏ اللحام على واحد على الأقل من المواد التالية: ‎"AmdryBRB"‏
‎'Ni1248" "Amdry DF-4B" ,‏ في أحد النماذج؛ تكون مادة اللحام أو عملية اللحام خالية من عامل مخفض لنقطة الانصهار؛ ‎Jie‏
‏5 البورون أو السيليكون. يوفر ذلك ميزة تتمثل في أن تشابه تركيبة مواد المادة الأساسية ومادة اللحام يُمكن الإبقاء عليه بحيث تشتمل العملية على تعرضية مثالية أو منخفضة بقدر كبير لإظهار التصدعات أو التفتقات أثناء التصنيع أو أي معالجة حرارية لاحقة للتصنيع. في أحد النماذج؛ يتم اختيار سمك طبقة للطبقة الأولى بين 200 و400 ميكرومتر. في نموذج آخرء يتم اختيار سمك الطبقة بين 300 ميكرومتر + 20 ميكرومتر.
‏0 في أحد النماذج؛ يتم تشكيل الطبقة الثانية (كدس الطبقات) من و/أو يتم ترسيبها عبر ثلاث طبقات تحتية للمادة الأساسية؛ يشتمل كل منها على سمك طبقة بين 200 و400 ميكرومتر. في نموذج ‎«AT‏ يتم تشكيل الطبقة الثانية (كدس الطبقات) من و/أو يتم ترسيبها عبر ثلاث طبقات تحتية للمادة الأساسية؛ يشتمل كل منها على سمك طبقة 300 + 20 ميكرومتر.
في أحد النماذج؛ يتم اختيار سمك طبقة للطبقة التحتية الخاصة بالطبقة الثانية بين 200 4005 ميكرومتر. في نموذج ‎AT‏ يتم اختيار سمك طبقة لطبقة تحتية للطبقة الثانية ليكون 300 ميكرومتر + 20 ميكرومتر. للوصول للارتفاع الكامل للبنية المطلوب ترسيبها الخاصة بالمكونات المطلوب تصنيعها؛ يُمكن
ترسيب مجموعة من الطبقات الأولى والثانية ورصها بالتبادل. في أحد النماذج؛ يتم ترسيب الطبقة الأولى بمعدل بين بين 2 و10 سم3/ساعة. في نموذج آخرء يتم ترسيب الطبقة الأولى بمعدل يزيد عن 6 سم3/ساعة. في أحد النماذج؛ يتم ترسيب الطبقة الثانية بمعدل بين بين 2 و10 سم3/ساعة. في نموذج ‎Al‏ ‏يتم ترسيب الطبقة الثانية ‎Jara‏ يزيد عن 6 سم3/ساعة.
0 في أحد النماذج» يتم ترسيب الطبقة الأولى بصورة مباشرة على الركيزة لمنع التصدع؛ مثل التصدع أو التفتق الساخن في المادة الأساسية أثناء التصنيع أو أثناء المعالجة الحرارية. في أحد النماذج؛ تكون الطريقة عبارة عن عملية هجينة من التصنيع أو الإصلاح أو التجديد. في أحد النماذج» تكون الطريقة عبارة عن عملية تصنيع توليدية أو تصاعدية ‎bottom-up‏ ‎manufacturing‏ و/أو ابتدائية.
5 في أحد النماذج؛ يشتمل المكون على بنية ميكروية بدون مراكز التصدع أو خالية منهاء مع وجود تعرضية منخفضة على نحو خاص لإظهار التصدعات أو المسام. في أحد النماذج؛ يشتمل المكون على مسامية (ثمالية) أو قطر مسامي أقل من 300 ميكرومتر. يُمكن أن يشير القطر المسامي المذكور إلى قطر مسامي ذي حد أقصى و/أو قطر مسامي متوسط للمسامية وفقًا لذلك.
0 شكل 1 يوضح مسقطًا قطاعيًا تخطيطيًا لكدس طبقات لمكون 10؛ على سبيل المثال؛ أثناء عملية التصنيع بالإضافة الخاصة ‎A‏ يُمكن إجراء عملية التصنيع المذكورة بواسطة عملية التصنيع بالإضافة بمساعدة الحزمة؛ مثل ترسيب المعادة بالليزر على ركيزة ‎substrate‏ 1. فى أحد
النماذج؛ يُمكن أن يكون ترسيب المعادن بالليزر ‎Ble laser metal deposition‏ عن ترسيب
.1 substrate ‏على ركيزة‎ laser powder metal deposition ‏مسحوق المعادن بالليزر‎
استنادًا إلى شكل 1» يتم توضيح أجزاء على الأقل من الطريقة المعروضة.
يُمكن أن يرتبط مصطلح "ركيزة' وفقًا للاستخدام الوارد في الطلب الحالي بلوح أساسي يعمل فقط على دعم بنية المكون المطلوب تصنيعه.
شكل 2 يوضح مثالا على ركيزة 1 مستخدمة لدعم بنية لمكون 10 مطلوب تصنيعه. وفقًا لذلك؛
يُمكن أن تتعلق الطريقة المعروضة بعملية تصنيع توليدية؛ تصاعدية و/أو ابتدائية.
بصورة بديلة؛ يُمكن أن تتعلق الركيزة بمكون موجود مسبقًا أو مصنع مسبقًا.
في أحد النماذج وفقًا لشكل 3 يُمكن أن تكون الركيزة 1 عبارة عن قسم مشغول بالماكينات بالفعل
0 لسطح انسياب هوائي لنصل أو ربشة لتوريين غازي. ‎Bg‏ لذلك؛ يُمكن أن ترتبط الطريقة المعروضة بعملية هجينة من التصنيع أو | لإصلاح أو التجديد . مباشرة على قمة ركيزة 1 المذكورة؛ على النحو الموضع في نماذج الشكلين 1 و2 ؛ يتم ترسيب الطبقة 11 أو تصنيعها بواسطة وسائل معينة. وبالتالي؛ يُمكن توصيل الطبقة 1 باللصق أو بالمعادن بالركيزة التحتية ‎substrate‏ 1.
5 تشتمل الطبقة الأولى 1 الخاصة بمادة المكون على كسر رئيسى للمادة الأساسية ‎BM‏ الخاصة بالمكون 10 وكسر طفيف لمادة اللحام بالنيكل ‎nickel‏ 5 أو اللحام بالنحاس الأصفر. يتمثل الغرض من مادة اللحام في تشكيل وصلة التصاقية أو معدنية لكدس الطبقات على النحو الموضح في شكل 1. يُمكن أن يتعلق مصطلح ‎ju‏ رئيسي" بكسر على سبيل المثال بنسبة 9660 من المادة الكلية
0 الخاصة بالطبقة الأولى 11. يُمكن أن يتعلق مصطلح ‎"Crile ju’‏ وفقًا لذلك بكسر على سبيل المثال بنسبة 9640 من المادة الكلية الخاصة بالطبقة الأولى ‎LT‏
— 0 1 — بعيدًا عن هذه النسب المئوية؛ يُمكن أن تتألف ‎sale‏ الطبقة الأولى ‎L1‏ من أي علاقة أخرى للمادة الأساسية ‎BM‏ ومادة اللحام ‎solder‏ 5؛ على الترتيب. يسمح الترسيب المباشر للطبقة 11 على الركيزة 1؛ على نحو مفيد بمنع التصدع أو التعرض للتصدع في المادة الأساسية ‎BM‏ أثناء التراكم وأي ‎dallas‏ حرارية لاحقة؛ على سبيل المثال. في أحد النماذج؛ يُمكن أن تتألف المادة الأساسية ‎BM‏ من مسحوق من معدن؛ على سبيل المثال
السبيكة الفائقة القائمة على النيكل ‎nickel‏ ‏يُمكن أن تشتمل هذه المساحيق على ‎Inconel738‏ أو 460680 أى ‎Alloy247‏ ‏في أحد النماذج؛ يُمكن أن تشتمل ‎sale‏ اللحام على واحد على الأقل من المواد ‎'AmdryBRB"‏ ‎"Amdry DF-4B'‏ و 1248لا"
0 في أحد النماذج؛ تكون ‎sale‏ اللحام ‎solder‏ كذلك خالية من أو تفتقر إلى عامل خاسف لنقطة الانصهار؛ مثل البورون. علاوة على ذلك؛ في أحد النماذج؛ لا تستفيد عملية اللحام من أي عامل خاسف لنقطة الانصهار. يُمكن أن تشتمل المادة الأساسية ‎BM‏ على كسر رئيسي من طور بين معدني مثل الطور 7 أو ‎Y’‏
5 1 يُمكن اختيار سمك للطبقة ا لأولى 1 ‎L‏ بين 200 و400 ميكرومتر . في أحد ‎oz ail‏ يكون سمك الطبقة الخاص بالطبقة الأولى 1 ‎L‏ 300 ميكرومتر بدقة أو تفاوت بمقدار +50 . في نموذج ‎AT‏ 4 يكون سمك الطبقة الخاص بالطبقة الأولى ‎L1‏ 300 ميكرومتر بدقة أو تفاوت بمقدار +<20. على قمة الطبقة الأولى 1» يتم ترسيب طبقة ثانية ‎L2‏ للمادة الأساسية ‎BM‏ وفقًا للطريقة المعروضة .
0 في أحد النماذج؛ يتم ترسيب الطبقة الثانية ‎L2‏ بواسطة نفس الوسيلة مثل الطبقة ‎LT‏ يُمكن أن تشتمل الطبقة الثانية 12 كذلك على ‎sale‏ ذات تركيبة مادة مختلفة جزثيًا على الأقل بالمقارنة بمادة الطبقة 1.
— 1 1 — في أحد النماذج؛ تشكل الطبقة 12 كذلك أو تتألف من كدس فرعي لتوالي الطبقات التحتية ‎(SLI‏ ‏و512؛ و513. يتم ترسيب الطبقات التحتية على التوالى كطبقات أحادية ‎(ad‏ ترسيبها بواسطة أساليب اللحام بالليزر أو الكسوة بالليزر. يُمكن ترسيب كل طبقة تحتية أو تزويدها بسمك طبقة بين 200 و400 ميكرومتر. في أحد النماذج؛ يكون سمك الطبقة الخاص بالطبقة الأولى ‎L1‏ 300 ميكرومتر بدقة أو تفاوت بمقدار +50 . في نموذج آخرء يكون سمك الطبقة الخاص بالطبقة الأولى ‎L1‏ 300 ميكرومتر بدقة أو تفاوت بمقدار 20% وبالتالي؛ يُمكن أن تشتمل الطبقة الكلية 12 على سمك طبقة بمقدار حوالي 900 ميكرومتر. يُمكن ترسيب الطبقة الأولى ‎LT‏ و/أو الطبقة الثانية ‎L2‏ بمعدل يزيد عن 6 سم3/ساعة. 0 يُمكن أن ‎cally‏ المكون 10 أو المادة المترسبة من طبقات أولى وثانية مجهزة بالتبادل 12 ‎L2‏ ‏على النحو الموضح في شكل 1. وفقًا للطريقة المعروضة؛ يُمكن ترسيب الطبقات بالتبادل عندئذ إلى أن يتم الوصول إلى ارتفاع أو تصميم نهائي للمكون 10. يُشير شكل 2 إلى المكون 10 أثناء التصنيع التصاعدي الخاص به بواسطة جهاز 100. يُمكن أن يكون الجهاز 100 مناسبًا لترسيب بنية خاصة بالمكون؛ في الحالة الماثلة نصل توربيني أو سطح انسياب هوائى له. يُمكن تهيئة الجهاز 100 كذلك ليوفر كذلك بصورة انتقائية مجموعة من المواد المسحوقة المختلفة؛ على سبيل المثال؛ عبر مفتاح فى تغذية المسحوق ‎٠‏ تشتمل المواد المذكورة؛ على سبيل المثال؛ المواد المذكورة الخاصة بالمادة الأساسية ‎BM‏ ومادة اللحام 5. عندما يتم تجميعه أو تركيبه أو تصنيعه بالكامل؛ يُمكن أن يشتمل المكون 10 على ‎sale‏ فائقة و/أو خواص سطحية ‎dang‏ ميكروية محسنة. في أحد ‎Aland‏ جٍ تكون بنية المكون 0 1 - بواسطة عملية التصنيع الخاصة به - بصورة جوهرية ذات تعرضية منخفضة أو منعدمة لإظهار التفتقات أو التصدعات. يسمح ذلك بدوره بتطبيق المادة أو المكون المترسب في بيئة أكثر قسوة؛ أي؛ عند درجات حرارة تشغيل أو غاز أكثر ارتفاعًا كما هو الحال مع المواد أو طرق التصنيع التقليدية.
— 2 1 — يُمكن أن يشتمل المكون المصنع 10 على مسامية ثمالية أو قطر مسامي بمقدار أقل من 300 ميكرومتر» أو أقل من 200 ‎«sig Sas‏ أو أقل من 150 ميكرومتر. بالمقارنة بشكل 2 ؛ يوضح شكل 3 موققًا مناظرًاء؛ ‎Cus‏ المكون 10 يتم إصلاحه أو تجديده فقط بواسطة الطريقة المعروضة بدلا من تصنيعه بالإضافة بالكامل. وفقًا لذلك؛ يُمكن أن يشتمل المكون على 'ركيزة" 1 موجودة ‎(lps‏ ويتم تصنيع طبقات أخرى 11 و2 على الجزءٍ العلوي من الجزء أو الجذر الموجود مسبقًا. يُشير شكل 4 بواسطة مخطط سير العمل البيانى خطوات الطريقة الخاصة بالطريقة المعروضة. ‎ag‏ لما تقدم» تشتمل الطريقة على أ) ترسيب طبقة أولى ‎depositing a first layer‏ خاصة بالمادة على الركيزة ‎o]‏ والطبقة الأولى 1 التى تشتمل على كسر رئيسى من المادة الأساسية ‎BM‏ ‏0 الخاصة بالمكون 10 وكسر طفيف لمادة اللحام ‎solder‏ 5. تشتمل الطريقة كذلك على ب) ترسيب طبقة ثانية ‎L2‏ للمادة الأساسية ‎BM‏ الخاصة بالمكون 10 و» ج) المعالجة الحرارية لتجهيزة الطبقات. في أحد النماذج؛ تشتمل المعالجة الحرارية المذكورة على ج1) دورة حرارية أولى عند درجة حرارة أولى تزيد عند 1000 درجة مثوية. في نموذج آخر» تشتمل المعالجة الحرارية على الدورة الحرارية 5 1 ا لأولى عند درجة حرارة أولى تزيد عند 00 11 درجة مثوية . في نموذ ‎AT z‏ تشتمل المعالجة الحرارية على الدورة الحرارية الأولى عند درجة حرارة أولى تزيد عن 1200 درجة مئوية. على سبيل المثال يُمكن أن تكون درجة الحرارة ا لأولى 1248 درجة ‎Lge‏ + 15 درجة ‎Lge‏ لمدة تزيد عن 2/1 1 ساعة._ في مثال آخرء يُمكن أن تكون المادة 4-2 ساعة. يُمكن أن تكون الدورة الحرارية الأولى وفقًا للوصف عبارة عن دورة لحام بالنحاس الأصفر أو لحام 0 بالنيكل. في أحد النماذج» تشتمل المعالجة الحرارية المذكورة كذلك على ج2)؛ دورة حرارية ثانية (لاحقة) عند درجة حرارة ثانية تزيد عند 800 درجة مثوية . فى نموذ ‎AT z‏ ¢ تكون المعالجة الحرارية المذكورة عند درجة حرارة ثانية تزيد عن 900 درجة مئوية. في نموذج ‎AT‏ « تكون المعالجة
— 1 3 —
الحرارية المذكورة عند درجة حرارة ثانية تزيد عن 1000 درجة مئوية. على سبيل المثال؛ يُمكن أن تكون ‎dalled)‏ الحرارية عند 1160 درجة مئوية لمدة تزيد عن 2-1 ساعة. في أحد النماذج؛ تستمر المعالجة الحرارية لمدة تزيد عن 3 ساعات. يُمكن أن تكون الدورة الحرارية الثانية وفقًا للوصف عبارة عن دورة انتشار.
يُمكن أن تشتمل المعالجة الحرارية كذلك على ج3) دورة حرارية ثالثة لاحقة ودرجة حرارة ثالثة تزيد عند 700 درجة مثوية. في نموذج آخرء يتم إجراء الدورة الحرارية الثالثة فوق 800 درجة مثوية. على سبيل المثال ‘ يُمكن إجراء المعالجة الحرارية عند 870 درجة مثوية ‎Baal‏ تزيد عن 8 ساعات. في نموذج ‎«aT‏ يُمكن إجراء المعالجة الحرارية لمدة تزيد عن 10 ساعات؛ على سبيل المثال 12 ساعة أو أكثر.
0 في أحد النماذج؛ يُمكن أن تكون دورة ثالثة عبارة عن دورة حرارية ذات خطوتين أو ثنائية بتسخين ‎Jf‏ أو تطويع حراري أو دورة فرعية للمكون 10 عند درجة حرارة تزيد عن 900 درجة مثوية. على سبيل المثال» يُمكن أن تزيد درجة الحرارة عن 1000 درجة مئوية ‎ie‏ 1080 درجة مئوية لمدة تزيد عن 2/1 1 ساعة. في أحد النماذج» يُمكن إجراء الدورة الثالثة لمدة ساعتين. يُمكن أن يشتمل التسخين الثاني أو التطويع الحراري أو الدورة الفرعية على تسخين المكون عند
5 درجة حرارة تزيد عن 600 درجة مئوية. في أحد النماذج؛ يُمكن أن يشتمل التسخين الثاني على تسخين المكون عند درجة حرارة تزيد عن 700 درجة مئوية. على سبيل المثال؛ يُمكن أن يشتمل التسخين الثاني على تسخين المكون عند درجة حرارة مثل 870 درجة مئوية لمدة تزيد عن 10 ساعات؛ على سبيل المثال؛ تزيد عن 12 ساعة. في نموذج آخرء يُمكن أن تكون مدة التسخين الثاني 20 ساعة.
0 يُمكن أن تكون الدورة الحرارية الثالثة وفقًا للوصف عبارة عن دورة لاحقة للانتشار أو دورة ارتخاء . لا يقتصر نطاق حماية الاختراع على الأمثلة الواردة أعلاه. يتم تمثل الاختراع في كل خاصية جديدة وفي كل توليفة للخصائص؛ وهو ما يشتمل على وجه التحديد على جميع توليفات السمات التى يتم تحديدها في عناصر الحماية؛ حتى وإن لم يتم ذكر هذه السمات أو توليفة السمات صراحة فى عناصر الحماية أو فى الأمثلة.
— 4 1 — بينما تم وصف نماذ ‎z‏ الكشف الحالى بالصور التوضيحية سيكون من الواضح ‎Ss‏ الخبرة فى المجال أن العديد من التعديلات والإضافات وعمليات الحذف يمكن إجراؤها بدون الخروج عن روح ونطاق الاختراع وما يكافئ ذلك كما هو موضح في عناصر الحماية التالية.

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- طريقة لتصنيع سبيكة معدنية ‎metallic alloy‏ يصعب لحامها خاصة بمكون ‎component‏ ‏)10( بواسطة عملية تصنيع بالإضافة بمساعدة الحزمة ‎beam-assisted additive‏ 39 :2 .) تشتمل على ما يلي: ترسيب طبقة أولى ‎(LT) depositing a first layer‏ خاصة بالمادة على ركيزة (1)؛ حيث تشتمل الطبقة الأولى على كسر رئيسي من مادة أساسية ‎(BM) base material‏ خاصة بالمكون (10) وكسر طفيف خاص ‎soley‏ لحام ‎solder‏ (5)؛ ترسيب ‎depositing‏ طبقة ثانية ‎(L2)‏ خاصة بالمادة الأساسية ‎(BM) base material‏ الخاصة بالمكون (10)؛ و المعالجة الحرارية ‎thermal treatment‏ للطبقة الأولى والطبقة الثانية (11؛ 2ا) التي تشتمل 0 على ما يلي؛ دورة حرارية أولى عند درجة حرارة أولى تزيد عن 1200 درجة مئوية لمدة تزيد عن ساعتين؛ دورة حرارية ثانية عند درجة حرارة ثانية تزيد عن 1000 درجة مئوية لمدة تزيد عن ساعتين؛ و دورة حرارية ثالثة عند درجة حرارة ثالثة تزيد عن 700 درجة مثوية لمدة 12 ساعة. 5 2- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يتم ترسيب ‎(L1) depositing‏ الأولى و/أو الطبقة الثانية ‎(L2)‏ عبر ترسيب المعادن بالليزر ‎Jaser metal deposition‏ 3- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 2 حيث يتم ترسيب ‎(L1) depositing‏ الأولى و/أو الطبقة الثانية ‎(L2)‏ عبر ترسيب مسحوق المعادن بالليزر ‎laser powder metal deposition‏
    4- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 1 حيث تكون المادة الأساسية ‎(BM) base material‏ عبارة عن مسحوق من سبيكة فائقة قائمة على النيكل ‎nickel‏ ؛ يتم انتقاؤها من المجموعة التي ‎Calls‏ من ‎Rene80 5 Inconel738‏ و ‎.Alloy247‏
    — 6 1 — 5- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث تشتمل مادة اللحام ‎(S) solder‏ على واحدة على الأقل من المواد التي يتم انتقاؤها من المجموعة التى تتألف من ‎Amdry DF- 3 AmdryBRB‏ 8 و1248 ل.
    6- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 1 حيث تكون ‎sale‏ اللحام ‎solder‏ (5) أو عملية اللحام خالية من عامل مخفض لنقطة الانصهار ‎«melting point depressive agent‏ حيث يكون العامل المخفض لنقطة الانصهار عبارة عن البورون ‎boron‏ ‏7- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 1؛ ‎Cus‏ يتم اختيار سمك طبقي للطبقة الأولى ‎(LL)‏ بين
    0 200 و400 ميكرو متر. 8- الطريقة ‎Ga,‏ لعنصر الحماية رقم 7 حيث يكون سمك الطبقة الخاص بالطبقة | لأولى ) 1 ‎(L‏ ‏هو 300 ميكرومتر + 20 ميكرومتر. 5 9- الطريقة ‎Ug‏ لعنصر الحماية رقم 1 حيث تتألف الطبقة الثانية ‎(L2)‏ من و/أو يتم ترسيبها عبر ثلاث طبقات تحتية ‎(SL3-SL1) three sublayers‏ للمادة الأساسية ‎base material‏ ‎(BM)‏ ويشتمل كل منها على سمك طبقة بين 200 و400 ميكرومتر. 0- الطريقة ‎Wad‏ لعنصر الحماية رقم 9< حيث تتألف الطبقة الثانية ‎(L2)‏ من و/أو يتم ترسيبها 0 عبر ثلاث طبقات تحتية ‎(SL3-SL1) three sublayers‏ للمادة الأساسية ‎base material‏ ‎(BM)‏ ويشتمل ‎JS‏ منها على سمك طبقة بمقدار 300 ميكرومتر + 20 ميكرومتر. 1- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يتم ترسيب ‎(L1) depositing‏ الأولى و/أو الطبقة الثانية ‎(L2)‏ بمعدل يزيد عن 6 سم3/ساعة.
    — 7 1 — 2- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يتم ترسيب ‎depositing‏ الطبقة الأولى مباشرة على الركيزة ‎substrate‏ )1( وذلك لمنع التصدع فى المادة الأساسية ‎(BM) base material‏ أثناء المعالجة الحرارية ‎thermal treatment‏ 13- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 1 حيث تكون الطريقة عبارة عن عملية تصنيع توليدية أو تصاعدية ‎bottom-up manufacturing‏
    ١ ‏شكل‎ ‎i ‎»
    0 ‎ps 3 |‏ ا ‎S01 | ,‏ ٍ 1 ] سه اس ‎SE‏ { + ‎U ْ,‏ — )5( 7 رع : > ; = 5 ب ‎x‏ م . 2 ‎pa‏ 3 ا SESS SS :
    - ‏ب‎ ‎Vee Ya A a J 3
    J 2
    1 7 ‎a = ¥ ey > A > Wo : = 7 i‏ مجم 7 = 3 الل 7 ٍُ ص ب مراص - ب ان من
    —_ 2 0 —_ v ‏بوعل ااه ض شكل‎ / af 1 IT ‏المي‎ ‏ص ب‎ ra LEE SS . § 5 I x EE Je Jes 3 Lg ew J I
    الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA520411958A 2017-11-13 2020-05-12 طريقة تصنيع لمواد يصعب لحامها SA520411958B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2017/061251 WO2019094036A1 (en) 2017-11-13 2017-11-13 Manufacturing method for hard-to-weld materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA520411958B1 true SA520411958B1 (ar) 2022-12-22

Family

ID=60452802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA520411958A SA520411958B1 (ar) 2017-11-13 2020-05-12 طريقة تصنيع لمواد يصعب لحامها

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11504774B2 (ar)
EP (1) EP3710678A1 (ar)
JP (1) JP7097961B2 (ar)
KR (1) KR102359263B1 (ar)
CN (1) CN111315960B (ar)
RU (1) RU2742963C1 (ar)
SA (1) SA520411958B1 (ar)
WO (1) WO2019094036A1 (ar)

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916518A (en) * 1997-04-08 1999-06-29 Allison Engine Company Cobalt-base composition
DE60107541T2 (de) * 2001-05-14 2005-12-08 Alstom Technology Ltd Verfahren zum isothermischen Hartlöten von einkristallinen Gegenständen
JP2003206748A (ja) 2002-01-15 2003-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高温部品冷却穴周壁の補修方法及び補修された高温部品
EP1867423A1 (de) 2006-06-12 2007-12-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparieren eines Bauteils durch Verlöten eines mit Lot beschichteten Bleches
JP4928916B2 (ja) * 2006-11-22 2012-05-09 株式会社東芝 ガスタービン高温部品の補修方法およびガスタービン高温部品
US7824510B2 (en) * 2008-01-28 2010-11-02 Honeywell International Inc. Methods of repairing engine components
US20150275687A1 (en) 2011-01-13 2015-10-01 Siemens Energy, Inc. Localized repair of superalloy component
EP2790858B1 (en) 2011-12-14 2017-02-08 General Electric Technology GmbH Method for additively manufacturing an article made of a difficult-to-weld material
US9126287B2 (en) 2012-03-12 2015-09-08 Siemens Energy, Inc. Advanced pass progression for build-up welding
US9101996B2 (en) 2012-05-09 2015-08-11 Siemens Energy, Inc. Low melting point braze alloy for high temperature applications
US20140017415A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 General Electric Company Coating/repairing process using electrospark with psp rod
KR20150088181A (ko) * 2012-12-05 2015-07-31 리버디 엔지니어링 리미티드 복합 필러 분말을 사용한 초합금의 클래딩 및 용융 용접의 방법
PL2822726T3 (pl) * 2012-12-05 2019-12-31 Liburdi Engineering Limited Sposób platerowania i spawania nadstopów z zastosowaniem kompozytowego proszku wypełniającego
US8640942B1 (en) * 2013-03-13 2014-02-04 Siemens Energy, Inc. Repair of superalloy component
DE102014206143A1 (de) 2014-04-01 2015-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Laserauftragschweißen von hochwarmfesten Superlegierungen mittels oszillierender Strahlführung
US11344977B2 (en) * 2014-04-14 2022-05-31 Siemens Energy, Inc. Structural braze for superalloy material
US20160167172A1 (en) 2014-08-26 2016-06-16 Liburdi Engineering Limited Method of cladding, additive manufacturing and fusion welding of superalloys and materialf or the same
FR3028436B1 (fr) 2014-11-14 2019-04-05 Safran Aircraft Engines Procede d'elaboration d'une piece de turbomachine
US10099290B2 (en) * 2014-12-18 2018-10-16 General Electric Company Hybrid additive manufacturing methods using hybrid additively manufactured features for hybrid components
WO2016185966A1 (ja) * 2015-05-15 2016-11-24 コニカミノルタ株式会社 粉末材料、立体造形物の製造方法および立体造形装置
US20160354842A1 (en) 2015-06-07 2016-12-08 General Electric Company Additive manufacturing methods and hybrid articles using brazeable additive structures
EP3112055B1 (en) 2015-07-01 2020-12-02 Ansaldo Energia IP UK Limited Method for manufacturing a metal part with bi-metallic characteristic
DE102015219345A1 (de) * 2015-10-07 2017-04-13 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil und schichtweise Auffüllung einer Fehlstelle mittels Lot- und Grundwerkstoff
CN106563929B (zh) 2015-10-08 2019-09-17 利宝地工程有限公司 修复和制造涡轮发动机部件的方法及涡轮发动机部件
US10422026B2 (en) 2016-04-28 2019-09-24 Siemens Energy, Inc. Process and product for forming gamma prime precipitation strengthened superalloys

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021505392A (ja) 2021-02-18
US11504774B2 (en) 2022-11-22
KR20200081474A (ko) 2020-07-07
RU2742963C1 (ru) 2021-02-12
EP3710678A1 (en) 2020-09-23
WO2019094036A1 (en) 2019-05-16
CN111315960A (zh) 2020-06-19
JP7097961B2 (ja) 2022-07-08
CN111315960B (zh) 2023-04-28
US20200376554A1 (en) 2020-12-03
KR102359263B1 (ko) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9796048B2 (en) Article and process for producing an article
JP5901585B2 (ja) ３次元の製品の製造方法
US8235275B1 (en) Braze foil for high-temperature brazing and methods for repairing or producing components using a braze foil
US11090770B2 (en) Method of forming a component
EP2543467A1 (en) Method of welding a gamma-prime precipitate strengthened material
KR20130010877A (ko) 고온 브레이징용 브레이즈 합금 및 상기 브레이즈 합금을 이용한 부품을 보수 또는 제조하는 방법
US10422026B2 (en) Process and product for forming gamma prime precipitation strengthened superalloys
EP2684981B1 (en) A coating/repairing process using electrospark with PSP rod
GB2536981A (en) Method for joining high temperature materials and articles made therewith
EP2789713B1 (en) Erosion resistant coating systems and processes therefor
CN108603511B (zh) 用于制造旋转机械的部件的方法
JP2022529145A (ja) タービンのケーシング構成要素及びその修復方法
SA520411958B1 (ar) طريقة تصنيع لمواد يصعب لحامها
WO2019014445A1 (en) METHOD FOR REPAIRING AN ARTICLE AND RELATED ARTICLE
US10828701B2 (en) Near-net shape shield and fabrication processes
KR20160107246A (ko) 코발트 코팅에 의한 고온 부품의 개선된 내마모성
Kablov et al. Strategic trends of development of structural materials and technologies of their processing for modern and future aircraft engines
US20080138648A1 (en) Layer system with blocking layer, and production process
Miglietti et al. Repair process technology development and experience for w501f row 1 hot gas path blades
US20220136395A1 (en) System and method for repairing high-temperature gas turbine components
JP2024074815A (ja) 製品及び方法
US20140190834A1 (en) Plating process