SA519401969B1 - التكسير الحفزي للنفط لإنتاج الأولفينات الخفيفة من خلال عملية دورية مُتجددة بمُخفف غاز جاف - Google Patents

التكسير الحفزي للنفط لإنتاج الأولفينات الخفيفة من خلال عملية دورية مُتجددة بمُخفف غاز جاف Download PDF

Info

Publication number
SA519401969B1
SA519401969B1 SA519401969A SA519401969A SA519401969B1 SA 519401969 B1 SA519401969 B1 SA 519401969B1 SA 519401969 A SA519401969 A SA 519401969A SA 519401969 A SA519401969 A SA 519401969A SA 519401969 B1 SA519401969 B1 SA 519401969B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
series
reactor
catalyst
fixed bed
feed
Prior art date
Application number
SA519401969A
Other languages
English (en)
Inventor
الزينادى احمد
ايه المجنونى خالد
الشامارى طلال
الياسير نبيل
سوبرونويكز وجسيش
Original Assignee
سابك جلوبال تيكنولوجيز بى. فى
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by سابك جلوبال تيكنولوجيز بى. فى filed Critical سابك جلوبال تيكنولوجيز بى. فى
Publication of SA519401969B1 publication Critical patent/SA519401969B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/10—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with stationary catalyst bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/90—Regeneration or reactivation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/02—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/20—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert heated gases or vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/04—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/104—Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1051—Kerosene having a boiling range of about 180 - 230 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1088—Olefins
    • C10G2300/1092—C2-C4 olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/42—Hydrogen of special source or of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • C10G2300/708—Coking aspect, coke content and composition of deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/802—Diluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بالكشف عن طريقة لإنتاج أولفينات olefins بالتكسير الحفزي catalytic cracking للهيدروكربونات hydrocarbons. من الممكن أن تتضمن الطريقة التكسير الحفزي للهيدروكربونات بتيار تغذية feed stream والذي يتضمن هيدروكربونات ومُخفف الغاز الجاف dry gas diluent. من الممكن أن يتم تنفيذ التكسير الحفزي بعملية باستخدام سلسلة من مُفاعلات طبقة ثابتة fixed bed reactors بينما يتم إعادة تجديد واحدة أو أكثر من السلاسل الأخرى من مُفاعلات طبقة ثابتة أو أن تكون جاهزة بوضع الاستعداد بعد أن يتم إعادة تجديدها. عندما تكون السلسلة من مُفاعلات الطبقة الثابتة المُستخدمة بحاجة لإعادة تجديد، ومن ثم تتولى الدخول بالخدمة ويتم وضع السلسلة من مُفاعلات الطبقة الثابتة قيد الخدمة لتنفيذ عملية التكسير الحفزي. من الممكن بدلاً من ذلك استخدام غاز جاف بدلاً من البخار لتخفيض الضغط الجزئي للهيدروكربونات. شكل1

Description

التكسير الحفزي للنفط لإنتاج الأولفينات الخفيفة من خلال عملية دورية مُتجددة بمُخفف غاز جاف ‎Naphtha Catalytic Cracking for Light Olefins Production Over Cyclic‏ ‎Regenerative Process with Dry Gas Diluent‏ الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الاختراع ‎Mall‏ بصفة ‎dele‏ بإنتاج الأولفينات الخفيفة ‎light olefins‏ بشكل أكثر تحديداً؛ يتعلق الاختراع الحالي بالتكسير الحفزي ‎catalytic cracking‏ للهيدروكريونات السائلة ‎liquid‏ ‎hydrocarbons‏ لتكوين الأولفينات الخفيفة.
الخلفية التقنية: تقطير الزيت الخام ‎crude oil‏ لإنتاج منتجات ‎(ie‏ البيوتان ‎butane‏ (أو الهيدروكريونات ‎١‏ لأخف) ؛ بنزين التشغيل المباشر ‎«straight run gasoline‏ النفط ‎cnaphtha‏ الكيروسين ‎cu) kerosene‏ الغاز الخفيف ‎cw) dlight gas oil‏ الغاز الثقيل ‎cheavy gas oil‏ ومخلفات التشغيل المباشر ‎straight run residue‏ يقوم بشكل بسيط بفصل الزيت الخام إلى العديد من المُكونات المختلفة. بالتالي» تحت مجموعة من ظروف المُعالجة؛ سوف تكون النسب النسبية من المنتجات المُنتجة من
0 نوع مُعين من ‎cull)‏ الخام باقية ثابتة تقريباً. ومع ذلك على حسب متطلبات السوق؛ قد يكون من الاقتصادي بصورة اكبر أن يكون هناك قدرة على زبادة نسبة واحد أو أكثر من المنتجات على حساب المنتجات الأخرى. على سبيل ‎«Jal‏ عندما يكون الطلب أكثر على البنزين؛ قد يكون من الاقتصادي بصورة اكبر أن يتم إنتاج بنزين أكثر من زبت الغاز الثقيل. بالتالي؛ قد تم تطوير عمليات لتحويل إحدى الأنواع من منتجات التقطير ‎distilled product‏ إلى منتج أخر. ‎gaa)‏ هذه العمليات هو
5 التكسير الحفزي؛ حيث يتم ‎dads‏ جزيئات الهيدروكربون ‎hydrocarbon molecules‏ الأطول والأثقل مع مادة حفازة ‎catalyst‏ بدرجات حرارة وضغط مرتفعة لتكسيرها إلى جزيئات هيدروكريون أخف وأقصر . ينطوي التكسير الحفزي عادة على تحويل ‎cw)‏ غاز التفريغ ‎vacuum gas oil‏ إلى بنزين ‎Ge‏ ‏الأوكتان ‎<high octane gasoline‏ أنواع وقود خفيف ‎light fuels‏ وأولفينات خفيفة. نموذجياً يتم
ملامسة تيار زيت سائل ‎liquid oil stream‏ مع مادة ‎«Biles‏ بمُفاعل ‎reactor‏ تحت درجة حرارة وضغط محددان لجعل الزيت يتكسر وتنتج مُنتجات أخف. عند حدوث تفاعل التكسير ‎cracking‏ ‎creaction‏ يتم تكون الكوك ‎ccoke‏ مادة كريونية ‎ccarbonaceous material‏ ورواسب على المادة الحفازة. نتيجة لترسبات ‎and‏ الكوك ‎coke deposits‏ على المادة الحفازة؛ تُصبح المادة الحفازة اقل
فاعلية أو غير فعالة - أي أنه؛ تُصبح المادة الحفازة مُستهلكة عديمة النفع. يتم إرسال المادة الحفازة المُستهلكة عديمة النفع إلى وحدة ‎sole]‏ التجديد ‎regenerator‏ حيث يتم إزالة الكوك من المادة الحفازة باستهلاك الكوك. من ثم يتم إعادة المادة الحفازة المُجددة ‎regenerated catalyst‏ إلى المُفاعل. تتضمن إحدى أنواع عمليات التكسير الحفزي ‎catalytic cracking processes‏ على تحويل الهيدروكربونات البارافينية ‎paraffinic hydrocarbons‏ التي لها نقطة نهائية > 350 درجة ‎Lge‏ إلى أولفينات خفيفة (مثل؛ هيدروكريونات © و ‎and Cs hydrocarbons C3‏ 2©). ومع ذلك؛ ينطوي تنفيذ هذا التحويل بنواتج نهائية عالية وشديدة الانتقائية على تحدياً من حيث تهيئة العملية وتصميم المادة الحفازة. تتطلب الهيدروكربونات البارافينية التي لها نقطة نهائية > 350 درجة مئوية لتحويلها إلى أولفينات خفيفة درجة حرارة مرتفعة (أعلى من 600 درجة مئوية) وفترة مكوث منخفضة نسبياً لتخطي 0 امتصاصية الحرارة للتفاعلات ومنع تفاعل ‎dallas‏ الأوليجومر ‎oligomerization‏ للأولفينات الخفيفة. علاوة على ‎lll‏ بدرجة الحرارة المذكورة؛ ثُمثل ‎Ale‏ عدم تنشيط المادة الحفازة ‎catalyst‏ ‎deactivation‏ مُشكلة؛ وتحديداً المواد الحفازة ‎catalysts‏ بهذه العملية يتم إبطال نشاطها بشكل أكثر تكراراً وتواتراً أكثر منه بعمليات حفزية ‎catalytic processes‏ أخرى . يتم التسبب في عدم فاعلية ونشاط المادة الحفازة بواسطة تكون الكوك والتلف البنيوي بالمادة الحفازة ‎call‏ على الأقل جزئياً» من درجات 5 الحرارة المرتفعة. إحدى العمليات التجارية لتحويل تغذية النفط إلى أولفينات خفيفة تم تطويرها بشكل مرتبط بشركة كيه بى آر ‎KBR‏ و أس كيه 516. تسمى هذه التكنولوجيا الأولفينات الحفزية المتقدمة ‎Advanced‏ ‎(ACO™) Catalytic Olefins‏ وتكون مُعتمدة في الأساس على عملية تكسير حفزي لمائع ‎fluid‏ ‎Cus catalytic cracking process‏ يتم تدوير المواد الحفازة بين المُفاعل ووحدة إعادة التجديد. تكون 0 هذه العملية قابلة للتطبيق بصورة اكبر عندما يتم إبطال فاعلية ‎sald)‏ الحفازة بشكل سريع. ثعاني هذه العملية من عدم اتزان حراري عندما يتم استخدام تغذية بارافينية ‎paraffinic feed‏ تكون كمية الكوك غير كافية للإبقاء على الانزان الحراري. علاوة على ذلك» تتطلب العملية نسبة مادة حفازة/زيت مرتفعة لكي يكون هناك نتائج نهائية مقبولة وتتطلب الإضافة المستمرة للمادة الحفازة كنتيجة للفقد السريع بفاعلية المادة الحفازة. بعملية الأولفينات الحفزية المتقدمة؛ تكون الحصيلة النهائية لكل مرور 5 اقل نسبياً مقارنة بعملية الطبقة الثابتة ‎fixed bed process‏ نظراً لفترة المكوث القصيرة للعملية.
الهدف من براءة الاختراع الأمريكية 2248118 هو التغلب على أو تقليل الاعتراضات على أداء عملية التكسير في وجود مادة حفازة لجعل هذا النمط من التكسير عملياً ومفيد من الناحية التجارية. بشكل أكثر تحديداً؛ فإن الهدف من الاختراع هو تجرية عملية وذلك لتأمين قدر جيد وكافي من حصيلة الهيدروكريون منخفض الغليان ‎low boiling hydrocarbon‏ المرغوب فيه. العملية الحرارية النقية الأكثر فاعلية ولإنتاج منتج والذي يكون أفضل وأقوى بشكل واضح ‎Lad‏ يتعلق بدرجات جودة منع الخبط ‎canti-knock‏ لذلك المنتج بواسطة أي عملية حرارية نقية مُتعارف عليها. الهدف من براءة الاختراع الأمريكية 2351154 هو توفير عملية وحدوية متكاملة لإنتاج وقود مُحرك مُعزز من نفط خام يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ وهناك هدف إضافي للاختراع ‎Jian‏ في توفير عملية للإنتاج الاقتصادي لوقود محرك بخصائص منع خبط مُعززة واستجابة عالية لكابتات الخبط. 0 الوصف العام للاختراع تم هنا الاكتشاف لعملية والتي تتغلب على المشاكل المذكورة مُسبقاً والمرتبطة بالتكسير الحفزي للهيدروكريونات لتكوين أولفينات خفيفة. تنطوي تجسيدات العملية على الاستخدام التبادلي لواحدة من اثنتين على الأقل من السلاسل من مُفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ للتكسير ‎yall‏ ‏للهيدروكريونات بخليط تغذية ‎feed mixture‏ والذي يتضمن الهيدروكريونات وغاز جاف ‎«dry gas‏ 5 على هذا النحو؛ تم توفير عملية مستمرة تنطوي على التجديد الدوري للمادة الحفازة؛ حيث يكون ‎sale]‏ ‏تعبئة المادة الحفازة الأدنى هو المطلوب نظراً لان الغاز الجاف يعمل كمخفف ‎diluent‏ والذي يُقلل من تكون الكوك ويقلل من التلف البنيوي للمادة الحفازة. تتضمن تجسيدات الاختراع طريقة لإنتاج أولفينات بواسطة عملية التكسير الحفزي. قد تتضمن الطريقة توفير سلسلة أولى من مُفاعلات طبقة ثابتة وسلسلة ثانية من مُفاعلات طبقة ثابتة لمُعالجة التغذية 0 التي تشتمل على واحد أو أكثر من البارافينات ‎paraffins‏ قد تتضمن الطريقة ‎Load‏ التناوب بين السلسلة الأولى من مُفاعلات الطبقة الثابتة والسلسلة الثانية من مُفاعلات الطبقة الثابتة التي تكون قيد التشغيل بعملية التكسير الحفزي. قد يتم تهيئة السلسلة من مُفاعلات الطبقة الثابتة قيد التشغيل لخلامسة التغذية مع ‎sale‏ حفازة تحت ظروف تفاعل كافية لإنتاج فيض مُفاعل ‎reactor effluent‏ والذي يتضمن أولفين ‎Co‏ حتى ب© ‎«Cato Csoolefin‏ غاز ‎cla‏ وهيدروكربونات سائلة. قد يتضمن 5 الغاز الجاف واحد أو أكثر من الميثان عصفطاع» الهيدروجين ‎hydrogen‏ الإيثان عصمطاء» أو البروبان ‎propane‏ قد تتضمن الطريقة أيضاً استخلاص أولفين © حتى ‎Cs‏ من فيض المُفاعل. قد
تتضمن الطريقة أيضاً إعادة تدوير بعض على الأقل من الميثان والهيدروجين بالغاز الجاف ‎aS‏
من التغذية للسلسلة من مُفاعلات الطبقة الثابتة قيد التشغيل.
ما يلي يتضمن تعريفات لمحددات ومصطلحات مختلفة مستخدمة عبر كامل هذا الوصف.
يتم تعريف المُحددات "حوالي" أو 'تقريباً" على ‎Wil‏ مفهومة ‎duis‏ من استيعاب الشخص ‎All‏
بالمجال. بإحدى التجسيدات على سبيل المثال وليس الحصر يتم تعريف المُحددات على أنها ضمن
0 على نحو مُفضل؛ ضمن 75 بشكل أكثر ‎Sain‏ ضمن 21 والأكثر ‎Sain‏ ضمن
0.5
تُشير المُحددات "7 بالوزن"؛ "7 بالحجم” إلى الوزن؛ الحجم؛ أو النسبة الجزيئية للمُكون؛ على الترتيب؛
اعتماداً على الوزن الإجمالي؛ الحجم الإجمالي؛ أو الجزيئات الإجمالية من المادة التي تتضمن 0 المُكون. بإحدى الأمثلة على سبيل المثال» 10 جزيئات جرامية من مُكون في 100 جزئ جرامي من
المادة يكون 710 مول من المُكون.
يتم تعريف المُحدد "إلى حد كبير" ومتغيراته ليتضمن نطاقات ضمن 710 ضمن 75 ضمن 71
ضمن 70.5.
تتضمن المُحددات 'تثبيط" أو 'تخفيض" أو ‎"aad‏ أو 'تفادي" أو أي من تعديلاتها ومتغيراتها؛ عندما 5 استخدامها بعناصر الحماية و/أو الوصف؛ أي انخفاض أو تثبيط كامل يُمكن قياسه لتحقيق النتيجة
المرغوب فيها.
يتم استخدام المُحدد ‎"Jad‏ عند استخدام هذا المُحدد بعناصر الحماية و/أو الوصف» ليعني أن ذلك
كافياً لإنجاز النتيجة المرغوب فيهاء المُتوقعة؛ أو المحددة.
من الممكن أن يعني استخدام الكلمات التعريفية "ال" عند استخدامها في سياق متصل بالمُحدد يشتملء” 'يتضمن»” ‎gga‏ أو اله" بعناصر الحماية أو الوصف 'واحدء” ولكن ذلك يعتبر مُتسق
أيضاً مع معنى 'واحد أو أكثرء" "على الأقل واحدء” و 'واحد أو أكثر من واحد.'
الكلمات 'تشتمل" (وأي شكل من يشتمل على؛ مثل ‎"alas‏ و 'شاملاً)؛ "له" (وأي شكل من لهاء
مثل "له" و 'لها")؛ 'يتضمن" (وأي شكل من يتضمن؛ ‎Jie‏ 'مُتضمن" و 'متضمناً) أو 'يحتوي" (وأي
شكل من يحتوي؛ ‎Jie‏ 'يحتوي" و ‎(grind‏ تعتبر شاملة أو مفتوحة الطرف ولا تستثني عناصر 5 إضافية؛ غير مذكورة أو خطوات طريقة إضافية.
العملية الخاصة بالاختراع الحالي من الممكن أن ‎daa‏ 'تتألف أساساً من" أو ‎All‏ من"
عناصرء مُكونات؛ تركيبات مُعينة؛ الخ؛ تم الكشف عنها عبر كامل الوصف. في سياق الاختراع الحالي؛ تم الآن توضيح عشرون من التجسيدات. التجسيد 1 هو طريقة لإنتاج أولفينات بعملية تكسير حفزي. تتضمن الطريقة خطوات التوفير لسلسلة أولى من مُفاعلات طبقة ثابتة وسلسلة ثانية من مُفاعلات طبقة ثابتة لمُعالجة التغذية التي تشتمل على واحد أو أكثر من البارافينات؛ التناوب بين السلسلة الأولى من مُفاعلات الطبقة الثابتة والسلسلة الثانية من مُفاعلات الطبقة الثابتة التي تكون قيد التشغيل بعملية التكسير الحفزي؛ حيث يتم تهيئة السلسلة من مُفاعلات الطبقة الثابتة قيد التشغيل لمُلامسة التغذية مع ‎sale‏ حفازة تحت ظروف تفاعل كافية لإنتاج فيض مُفاعل والذي يتضمن أولفين ,© حتى ‎«Cy‏ غاز جاف» وهيدروكربونات سائلة؛ تحتوي الهيدروكربونات 0 السائلة على هيدروكريونات غير مُتفاعلة ‎hydrocarbons‏ 07686160 من التغذية؛ يتضمن الغاز الجاف واحد أو أكثر من الميثان؛ الهيدروجين؛ الإيثان؛ أو البروبان؛ استخلاص أولفين ‎Cr‏ حتى ‎Cy‏ ‏من فيض المُفاعل؛ إعادة تدوير بعض على الأقل من الميثان والهيدروجين بالغاز الجاف ‎nS‏ من التغذية للسلسلة من مُفاعلات الطبقة الثابتة قيد التشغيل. التجسيد 2 هو طريقة التجسيد؛ حيث يكون للواحدة أو أكثر من البارافينات نقطة نهائية اقل من 350 درجة مئوية. التجسيد 3 هو طريقة 5 لللتجسيدات 1 و 2؛ حيث يتم انتقاء التغذية من قائمة تحتوي ‎Jas: le‏ خفيف ‎dlight naphtha‏ نفط ثقيل ‎cheavy naphtha‏ كيروسين؛ وتوليفة منها. التجسيد 4 هو طريقة للتجسيدات 1 حتى 3 ‎Coa‏ ‏يتضمن التناوب: عندما تكون السلسلة الأولى من مفاعلات الطبقة الثابتة قيد التشغيل؛ السلسلة الثانية من مفاعلات الطبقة الثابتة قيد ‎sale)‏ التجديد أو بوضع الاستعداد؛ ‎ala‏ لوضعها قيد التشغيل عندما يتم إخراج السلسلة الأولى من مفاعلات الطبقة الثابتة خارج الخدمة؛ و العكس بالعكس. 0 التجسيد 5 هو طريقة للتجسيدات 1 حتى 4؛ حيث أنه يتم تحديد وقت التناوب من خلال حالة المادة الحفازة بالسلسلة من مفاعلات الطبقة الثابتة قيد التشغيل. التجسيد 6 هو طريقة للتجسيدات 1 حتى 5( حيث قد تكون طبقات المادة الحفازة بكل من السلاسل من مفاعلات الطبقة الثابتة نوع واحد من المادة الحفازة إلى ثلاث أنواع مختلفة من المادة الحفازة. التجسيد 7 هو طريقة للتجسيدات 1 حتى 6» حيث تحتوي المادة الحفازة على مادة حفازة أساسها ‎zeolite based catalyst <ul gall‏ بحجم مسام 5 متوسط حلقة-10 أو حجم مسام اكبر بمسام حلقة-12. التجسيد 8 هو طريقة التجسيد 7 ‎Cua‏ ‏يكون للمادة الحفازة التي أساسها الزيوليت حجم مسام متوسط لمادة حفازة منتقاة من قائمة تحتوي
على: أم أف أى ‎al (MFI‏ إى أل ‎MEL‏ أم تى تى ‎al (MTT‏ آر إى ‎ol (MRE‏ دبليو دبليو 177177
أف إى آر ‎FER‏ سى جى أس ‎«CGS‏ أس فى آر ‎SVR‏ و أس تى دبليو ‎STW‏ التجسيد 9 هو
طريقة التجسيد 7 حيث يكون للمادة الحفازة التي أساسها الزيوليت حجم مسام متوسط لمادة حفازة
منتقاة من قائمة تحتوي على: ‎of‏ أوه آر ‎(MOR‏ أف أيه يو ‎(FAU‏ بى أوه جى ‎(BOG‏ أم تى دبليو
10177 أم أيه زد ‎(MAZ‏ أوه أف أف ‎«OFF‏ بى إى أيه ‎af BEA‏ إى أى ‎(MEI‏ أل تى أل ‎(LTL‏ ‏و جى أم إى ‎(GME‏ التجسيد 10 هو طريقة للتجسيدات 7 حتى 9؛ حيث تحتوي المادة الحفازة التي أساسها الزيوليت على انتقاء من قائمة تحتوي على: 760 بالوزن زبوليت» فسفور ‎«phosphorous‏ ‏ألكالين ‎calkaline‏ معادن الأترية القلوية ‎calkaline carth metals‏ معادن التحول ‎transition metals‏ معادن ‎١‏ لأترية النادرة ‎crare earth metals‏ مادة ريط ‎binder‏ حشوة ‎«filler‏ مُكون ريط ‎matrix‏
‎component 0‏ وتوليفات منها. التجسيد 11 هو الطريقة لأي من التجسيدات 1 حتى 10( حيث تتراوح درجة حرارة المفاعل بنطاق من 450 حتى 900 درجة مئوية؛ على نحو مُفضل من 530 حتى 800
‏درجة مئوية ويشكل أكثر تفضيلاً من 580 حتى 750 درجة مئوية. التجسيد 12 هو الطريقة لأي
‏من التجسيدات 1 حتى 11؛ حيث»؛ تكون درجة حرارة المُفاعل أعلى من 450 درجة مئوية. التجسيد
‏3 هو الطريقة لأي من التجسيدات 1 حتى 12؛ حيث يتراوح ضغط المُفاعل من التفريغ إلى 1000
‏5 كيلو باسكال» على نحو مُفضل من التفريغ حتى 500 كيلو باسكال. التجسيد 14 هو الطريقة لأي من التجسيدات 1 حتى 13؛ حيث تتراوح السرعة الفضائية للوزن بالساعة ‎Weight Hourly Space‏ ‎(WHSV) velocity‏ للمفاعل من 1 حتى 80 ساعة أ على نحو مُفضل من 2 حتى 70 ‎Gael‏ ‏والأكثر تفضيلاً من 4 حتى 50 ساعة !. التجسيد 15 هو الطريقة لأي من التجسيدات 1 حتى 14؛
‏حيث قد يكون لكل من السلاسل من مفاعلات الطبقة الثابتة من مفاعل واحد وحتى سبعة مفاعلات.
‏0 التجسيد 16 هو الطريقة لأي من التجسيدات 1 حتى 15؛ حيث تكون نسبة تغذية الغاز الجاف/ الهيدروكربون متراوحة من 0 حتى 710 بالوزن؛ على نحو مُفضل من 0 حتى 75 بالوزن. التجسيد
‏7 هو الطريقة لأي من التجسيدات 1 حتى 16؛ حيث يحتوي الغاز الجاف مبدئياً على الميثان
‏و/أو الهيدروجين. التجسيد 18 هو الطريقة بأي من التجسيدات 1 حتى 17؛ حيث يحتوي الغاز الجاف أيضاً على الإيثيلين ‎ethylene‏ و/أو الإيثان. التجسيد 19 هو الطريقة لأي من التجسيدات 1
‏5 حتى 18( حيث يحتوي الغاز الجاف على اقل من 70.5 بالوزن إيثيلين. التجسيد 20 هو الطريقة لأي من التجسيدات 1 حتى 19؛ حيث أنه عندما تحتوي سلسلة المفاعل الأولى وسلسلة المفاعل
الثانية على مجموعة من المفاعلات؛ تكون المجموعة من المفاعلات على التوالي بسلسلة المفاعل الأولى وسلسلة المفاعل الثانية. هناك أهداف»؛ خصائص ومميزات أخرى خاصة بالاختراع الحالي سوف تصبح واضحة من الأشكال التالية» الوصف التفصيلي التالي؛ والأمثلة التالية. يجب إدراك أنه؛ على الرغم من؛ أن الأشكال؛ الوصف التفصيلي؛ والأمثلة؛ بينما تشير إلى تجسيدات محددة للاختراع؛ فإنه تُعطى على سبيل المثال للتوضيح فقط وليس الغرض منها التحديد. علاوة على ذلك؛ من المتصور أن يكون هناك العديد من التعديلات والتغييرات ضمن سياق وتوجه الاختراع سوف تتضح لهؤلاء الماهرين بالمجال من هذا الوصف التفصيلي. بتجسيدات إضافية؛ قد يتم دمج خصائص من التجسيدات المحددة مع أخرى من تجسيدات أخرى. على سبيل المثال؛ قد يتم دمج خصائص ومميزات إحدى التجسيدات مع خصائص 0 أي من التجسيدات الأخرى. بتجسيدات إضافية؛ قد يتم إضافة خصائص من التجسيدات المُحددة الموضحة هنا. شرح مختصر. للرسومات لفهم واستيعاب أكثر تكاملاً؛ تمت المرجعية الآن للوصف التالي المأخوذ في سياق متصل مع الأشكال المصاحبة؛ حيث: 5 شكل 1 يوضح نظام لإنتاج أولفنيات بواسطة عملية تكسير حفزي؛ وفقاً لتجسيدات الاختراع؛ شكل 2 يوضح طريقة لإنتاج أولفنيات بواسطة عملية تكسير حفزي؛ وفقاً لتجسيدات الاختراع؛ شكل 3 يوضح رسم بياني لحصيلة الإيثيلين والبروبيلين كدالة بالوقت على تيار بالتكسير الحفزي للنفط الخفيف في ‎Cle‏ البخار بمفاعل طبقة ثابتة ‎tfixed bed reactor‏ و شكل 4 يوضح طيف حيود أشعة ‎salad (XRD) X-ray diffraction X‏ الزيوليت الحفازة بعد ثلاث 0 دورات. الوصف التفصيلي: تم هنا اكتشاف عملية للتغلب على المشاكل الحالية المرتبطة بالتكسير الحفزي للهيدروكريونات لإنتاج أولفينات خفيفة. تتضمن العملية الاستخدام لاثنتين أو أكثر من سلاسل المفاعلات التي يتم ترتيبها على التوازي لضمان النمط المستمر للتشغيل؛ بما في ذلك أثناء إعادة تجديد المادة الحفازة. تتضمن 5 العملية أيضاً استخدام الغاز الجاف لتخفيف تغذية الهيدروكريون لحماية نشاط وفاعلية المادة الحفازة.
‎mud‏ تجسيدات العملية أولفينات خفيفة من الهيدروكربونات السائلة باستخدام عملية إعادة تجديد دورية ‎cyclic regenerative process‏ (تهيئة مفاعلات طبقة ثابتة دورية ‎(cyclic fixed bed‏ حيث يتم إضافة تغذية الهيدروكريون إلى السلسلة الأولى من المفاعلات ذات الطبقة الثابتة للتكسير الحفزي بينما تكون السلسلة الثانية من المفاعلات ذات الطبقة الثابتة بوضع الاستعداد أو انه يتم إعادة تجديد المادة الحفازة الخاصة بالعملية. يُمكن أن يتم تخفيف تغذية الهيدروكربون السائل ‎liquid‏ ‎chydrocarbon‏ بتجسيدات؛ بغاز جاف. قد يتم إعادة تدوير الغاز الجاف من فيض عملية التكسير الحفزي. بتجسيدات للعملية؛ يكون لتغذية الهيدروكريون السائل نقطة نهائية > 350 درجة ‎Agia‏ ‏تتطلب العملية التي تم اكتشافها اقل قدر من تعويض المادة الحفازة نظراً لان الغاز الجاف يعمل
‏كمخفف؛ مما يقلل من تكون الكوك وثقلل من التلف البنيوي للمادة الحفازة.
‏0 يوضح شكل 1 نظام 1 لإنتاج أولفينات بواسطة عملية التكسير الحفزي؛ وفقاً لتجسيدات للاختراع. أثناء التشغيل؛ قد يتم إمداد تغذية الهيدروكربون 101 إلى النظام 10 من عمليات تكرير ‎refinery‏ ‎processes‏ أخرى مثل عمليات التقطير ‎distillation processes‏ قد يتضمن تغذية الهيدروكريون 1 واحد أو أكثر من تيارات السائل ‎liquid streams‏ من النفط الخفيف»؛ النفط الثقيل؛ الكيروسين» البنزين أو توليفات منها. قد تشتمل تغذية الهيدروكربون 101 في الأساس على البارافينات.
‏5 بتجسيدات للاختراع؛ إضافة إلى تغذية الهيدروكريون 101؛ قد يتم إمداد تغذية غاز جاف 102 إلى النظام 10. بتجسيدات للاختراع؛ قد تنشاً تغذية الغاز الجاف 102 من عمليات تكرير أخرى. كما هو موضح بالشكل 1؛ مع ذلك؛ تكون تغذية الغاز الجاف 102 عبارة عن تيار مُعاد تدويره ‎recycled‏ ‎stream‏ من عملية التكسير الحفزي المُنفذة بواسطة النظام 10. بتجسيدات للاختراع؛ ‎Jie‏ النظام 10؛ حيث يكون تغذية الغاز الجاف هو ‎mite‏ ثانوي لتفاعل التكسير الحفزي؛ يتم تفادي الحاجة إلى توفير
‏0 الغاز الجاف من أي مكان والتكلفة المرتبطة بهذه الأهمية. بتجسيدات للاختراع؛ قد يكون تغذية الغاز الجاف 102 توليفة من الغاز الجاف من عملية تكرير ‎refinery process‏ أخرى والغاز الجاف من عملية التكسير الحفزي. بتجسيدات للاختراع قد تتضمن تغذية الغاز الجاف 102 واحد أو أكثر من الميثان؛ الإيثان؛ الهيدروجين؛ البرويان؛ أو الإيثيلين. قد تتضمن تغذية الغاز الجاف 102 أساساً الميثان. قد تتضمن تغذية الغاز الجاف 102 في الأساس الميثان والهيدروجين. بتجسيدات للاختراع؛
‏5 .قد تتضمن تغذية الغاز الجاف 102 اقل من 70.5 بالوزن من الإيثيلين.
تقوم المضخة ‎Pump‏ 115 بضخ تغذية الهيدروكريون 101 إلى خلاطة ‎Cus 116 mixer‏ يتم خلطها مع تغذية الغاز الجاف 102 لتكوين تيار تغذية مُندمج ‎combined feed stream‏ 103. بتجسيدات للاختراع؛ يتضمن تيار التغذية المندمج 103 نسبة تغذية غاز جاف/هيدروكربون بالوزن بنطاق يتراوح من 0 حتى 10 وكل النطاقات والقيم فيما بينها بما في ذلك 0» 1» 2» 3 4 5 6؛ 7 8؛ 59 10 على نحو مُفضل من 0 حتى 5 والأكثر تفضيلاً من 0.1 حتى 3. على هذا ‎gall‏ ¢ تُخفف تغذية الغاز الجاف 102 تغذية الهيدروكربون 101. تخفيف تغذية الهيدروكربون 101 على هذا النحو يُقلل من تكون الكوك إلى أدنى حد مُمكن بعملية التكسير الحفزي؛ ‎Jy‏ من التلف البنيوي للمادة الحفازة؛ ويسمح للمادة الحفازة بأن تكون مُعرضة للظروف المرغوب فيها لنشاط وفاعلية
المادة الحفازة.
0 عموماًء يتم تخفيف تغذية الهيدروكريون 101 والتي يتم إمدادها إلى النظام 10 لتكوين تيار تغذية مندمج 103؛ والذي يتم تسخينه لتكوين تيار تغذية مُسخن ‎heated feed stream‏ 104« والذي يتم ‎als‏ بقنوات على هيئة تيار تغذية مُسخن 105 أو تيار تغذية مُسخن 106 والذي بعد ذلك يتم تسخينه لتكوين تيار التغذية المُسخن 107 أو تيار التغذية المُسخن 108 والذي يتم تغذيته إلى سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122؛ على الترتيب؛ على حسب سلسلة المفاعل قيد التشغيل.
5 تخفيف تغذية الهيدروكربون 101 على هذا النحو لإمداد سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 يُقلل من مُعدل تكون الفحم في سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 بالتشغيل بضغط جزئي للهيدروكربون مُتحكم به. كذلك» باستخدام تغذية الغاز الجاف 102 لتنفيذ التخفيف يتم تفادي استخدام البخار لهذا الغرض وبالتالي يتم تفادي التلف البنيوي للمادة الحفازة بواسطة مُخفف البخار ‎steam‏ ‎diluent‏ نظراً لأنه من الممكن أن يتم تفادي التلف البنيوي للمادة الحفازة بتجسيدات الاختراع حيث
يتم استخدام الغاز الجاف كمُخفف تغذية ‎(feed diluent‏ فإنه لا يكون هناك أي ‎dala‏ إلى ‎sale‏ حفازة جديدة لإضافتها إلى المفاعلات للإيقاء على حصيلة الإنتاج. من الممكن أن يتم التسخين المُتقدم لتيار التغذية المُتدمج 103 بمبادل حراري ‎heat exchanger‏ 7. كما هو موضح بالشكل 1؛ يستخدم النظام 10 فيض 113 لتسخين تيار التغذية المُندمج 3. بتجسيدات للاختراع؛ يتم تسخين تيار التغذية المُندمج 103 إلى درجة حرارة تتراوح من 25
5 وحتى 350 درجة مئوية لتكوين تيار التغذية ‎Aull‏ 104. قد يقوم مُجزئ ‎Splitter‏ 118 بتوجيه تيار التغذية ‎pana‏ 104 على هيئة تيار تغذية مُسخن 105 أو تيار تغذية مُسخن 106( ‎Lali‏
نظام المفاعل» على حسب أي سلسلة مفاعل ‎(R-TRAINT) 121 reactor train‏ وسلسلة مفاعل ‎(R-TRAIN2) 122‏ قيد التشغيل. عندما تكون سلسلة المفاعل 121 قيد التشغيل؛ قد يتم تسخين تيار التغذية المشسخن 105 بشكل ‎Ala)‏ بواسطة سخان ‎heater‏ 119 لتكوين تيار التغذية السشسخن 107. من ثم يتم توجيه تيار التغذية المُسخن 107 إلى سلسلة المفاعل 121. قد يكون لتيار التغذية المُسخن 107 درجة حرارة بنطاق من 500 درجة ‎Augie‏ وحتى 750 درجة مئوية وضغط يتراوح من 100 وحتى 500 كيلو باسكال عند دخول سلسلة المفاعل 121. تُكسر سلسلة المفاعل 121 بشكل حفزي الهيدروكريونات بتيار التغذية السشسخن 107 لتكوين فيض المفاعل 111؛ والذي قد يشتمل على أولفينات خفيفة ‎Jie‏ ‏أولفينات ,© حتى ‎«Cy‏ غاز جاف؛ وهيدروكربونات أخرى. قد يكون لسلسلة المفاعل أكثر من 7 0 مفاعلات متصلة على التوالي أو التوازي أو توليفة من كلا التهيئتان. بتجسيدات للاختراع؛ يتواجد فرن محمي ‎fired furnace‏ بين كل مفاعل. بتجسيدات للاختراع؛ قد يتضمن فيض المفاعل 111 واحد أو أكثر من الميثان؛ الهيدروجين؛ الإيثان؛ أو البرويان. قد يتم ‎Ji‏ فيض المفاعل بقنوات بواسطة عنصر 123 على هيئة فيض مفاعل 113« باتجاه مبادل حراري 117. بتجسيدات للاختراع؛ بينما تكون سلسلة المفاعل 121 قيد التشغيل؛ تكون سلسلة المفاعل 122 بطور ‎sale) 5‏ تجديد المادة الحفازة أو بوضع الاستعداد. قد يتم ‎sale]‏ تجديد المادة الحفازة بسلسلة المفاعل 2 بتمرير تيار هواء 110 إلى سخان 120؛ حيث قد يتم تسخين تيار الهواء 110. بعد أن يتم تسخينه؛ قد يتم تدفق تيار الهواء 110 عبر كل مفاعل بسلسلة المفاعل 122 لحرق رواسب الكربون ‎carbon deposits‏ (الكوك) التي تكون موجودة على المواد الحفازة بالمفاعلات. وفقاً لتجسيدات الاختراع؛ يتم تدفق تيار الهواء 110 إلى سلسلة المفاعل 122 فقط عندما تكون المادة الحفازة بسلسلة 0 المفاعل 122 قيد ‎sale]‏ التجديد. بعد إنجاز وإتمام عملية إعادة التجديد ‎(regeneration process‏ قد يتم وضع سلسلة المفاعل 122 بوضع الاستعداد. ‎chal‏ يتم إعادة سلسلة المفاعل 122 إلى وضع التشغيل عندما يتم سحب سلسلة المفاعل 121 من الخدمة ليتم إعادة تجديد المادة الحفازة بسلسلة المفاعل 121. بتجسيدات للاختراع؛ يتم تحديد وقت المناوية بين سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 بواسطة وضع المادة الحفازة حيثما كون أي من سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 5 122 قيد التشغيل.
عندما تكون سلسلة المفاعل 122 قيد التشغيل؛ قد يتم بشكل إضافي تسخين تيار التغذية المُسخن 6 بواسطة سخان 120 لتكوين تيار التغذية ‎Al‏ 108. من ثم يتم توجيه تيار التغذية المُسخن 8 إلى سلسلة المفاعل 122. قد يكون لتيار التغذية ‎ddl‏ 108 قد يكون لتيار التغذية ‎Saal)‏ ‏8 درجة حرارة بنطاق من 500 درجة مثئوية وحتى 750 درجة مئوية وضغط يتراوح من 100 وحتى 500 كيلو باسكال عند دخول سلسلة المفاعل 122. تُكسر سلسلة المفاعل 122 بشكل حفزي الهيدروكربونات بتيار التغذية المُسخن 108 لتكوين فيض المفاعل 112( والذي قد يشتمل على أولفينات خفيفة ‎Jie‏ أولفينات ,© حتى ‎Cs‏ غاز ‎cls‏ وهيدروكريونات أخرى. قد يكون لسلسلة المفاعل أكثر من 7 مفاعلات متصلة على التوالي أو التوازي أو توليفة من كلا التهيئتان. بتجسيدات للاختراع؛ يتواجد فرن محمي بين كل مفاعل. بتجسيدات للاختراع» قد يتضمن فيض المفاعل 112 0 واحد أو أكثر من الميثان؛ الهيدروجين؛ الإيثان؛ أو البرويان. قد يتم نقل فيض المفاعل 112 بقنوات بواسطة عنصر 123 على هيئة فيض مفاعل 113( باتجاه مبادل حراري 117. بتجسيدات للاختراع؛ بينما تكون سلسلة المفاعل 122 قيد التشغيل؛ تكون سلسلة المفاعل 121 بطور إعادة تجديد المادة الحفازة أو بوضع الاستعداد. قد يتم إعادة تجديد المادة الحفازة بسلسلة المفاعل 1 بتمرير تيار هواء 109 إلى سخان 119؛ حيث قد يتم تسخين تيار الهواء 109. بعد أن يتم 5 تسخينه؛ قد يتم تدفق تيار الهواء 109 عبر كل مفاعل بسلسلة المفاعل 121 لحرق رواسب الكريون (الكوك) التي تكون موجودة على المواد الحفازة بالمفاعلات. وفقاً لتجسيدات الاختراع؛ يتم تدفق تيار الهواء 109 إلى سلسلة المفاعل 121 فقط عندما تكون المادة الحفازة بسلسلة المفاعل 121 قيد إعادة التجديد. بعد إنجاز وإتمام عملية إعادة التجديد؛ قد يتم وضع سلسلة المفاعل 121 بوضع الاستعداد. أخيراً» يتم إعادة سلسلة المفاعل 121 إلى وضع التشغيل عندما يتم سحب سلسلة المفاعل 122 من 0 الخدمة ليتم إعادة تجديد المادة الحفازة بسلسلة المفاعل 122. بشكل موجزء توفر عملية إعادة التجديد الدورية المُنفذة بواسطة النظام 10 وفقاً لتجسيدات الاختراع؛ عملية تكسير حفزي والتي يتم مناويتها وتبديلها بين سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122. ‎(Jul‏ عندما تقوم سلسلة المفاعل 121 بتكسير الهيدروكربونات ‎Lita‏ لإنتاج أولفينات خفيفة ومنتجات أخرى؛ تكون سلسلة المفاعل 122 قيد ‎sale]‏ التجديد أو بوضع الاستعداد والعكس بالعكس. 5 بوضع الاستعداد؛ تكون سلسلة المفاعل 122 جاهزة لوضعها قيد التشغيل عندما تكون سلسلة المفاعل
1 بحاجة إلى الخروج من التشغيل والعكس بالعكس. عند أخذ سلسلة المفاعل 121 خارج التشغيل»
قد يتم فوراً وضع سلسلة المفاعل 122 قيد التشغيل والعكس بالعكس.
يجب إدراك ‎cal‏ بتجسيدات للاختراع؛ قد يكون للنظام 10 أكثر من اثنتين من السلاسل من
المفاعلات؛ مثل؛ أن يكون للنظام 10 اثنتي؛ ثلاث؛ أريعة؛ خمسة؛ ستة أو سبعة سلاسل من المفاعلات. قد يكون لكل من سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 واحد أو أكثر من
المفاعلات. على سبيل ‎JE‏ قد يكون لكل من سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 واحدء
اثنتين» ثلاث؛ أريعة؛ خمسة؛ ستة؛ أو سبعة مفاعلات. عندما يكون لسلسلة المفاعل 121 وسلسلة
المفاعل 122 مجموعة من المفاعلات؛ قد يتم ترتيب المفاعلات على التوالي أو التوازي؛ أو بتوليفة
منهاء بداخل سلسلة المفاعل المحددة.
0 بتجسيدات للاختراع» تتضمن المادة الحفازة المُستخدمة بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 ‎sale‏ حفازة أساسها الزبوليت لها حجم مسام متوسط كواحدة أو أكثر من: ‎(MTT (MEL (MFI‏ ‎SVR «CGS (FER <(MWW (MRE‏ أو 51777. كذلك» بتجسيدات للاختراع» تتضمن المادة الحفازة بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 ‎sale‏ حفازة أساسها الزبوليت لها حجم مسام متوسط كواحدة أو أكثر من: ‎(LTL <MEI «BEA «OFF (MAZ (MTW BOG FAU (MOR‏ أو
‎.GME 5‏ قد يكون حجم المسام المتوسط للمادة الحفازة التي أساسها الزيوليت مسام حلقة-10 وقد يكون لحجم مسام الأكبر مسام حلقة-12. بتجسيدات للاختراع؛ تتضمن المادة الحفازة المُستخدمة بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 ‎lia sale‏ أساسها الزيوليت ‎ally‏ تشتمل على واحد أو أكثر من: فسفورء ألكالين» معادن الأترية القلوية؛ معادن التحول؛ أو معادن الأترية النادرة. بتجسيدات للاختراع» من الممكن أن يكون لطبقات المادة الحفازة بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122
‏0 مجموعة من المواد الحفازة المختلفة. على سبيل المثال؛ قد يكون لكل من سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 واحدة؛ اثنتين» أو ثلاث أنواع مختلفة من المواد الحفازة. قد يكون للمفاعلات المختلفة بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 مواد حفازة مختلفة. بتجسيدات للاختراع؛ تحتوي المادة الحفازة التي أساسها الزيوليت المُستخدمة بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 على الزبوليت؛ حشوة؛ مادة ربط مُعززات تفاعل ‎promotors‏ ومُكونات ربط.
‏5 قد تحتوي ‎sale‏ التكسير النهائية الحفازة على ما قد يصل حتى 760 من الزبوليت.
بتجسيدات للاختراع» قد تتضمن ظروف التفاعل الكافية لإنتاج فيض ‎Jolie‏ 111 وفيض ‎Jolie‏ ‏2 واحد أو أكثر من المفاعلات بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 لها درجة حرارة أعلى من 450 درجة مئوية. بتجسيدات للاختراع» قد تتضمن ظروف التفاعل الكافية لإنتاج فيض مفاعل 1 أو فيض مفاعل 112 واحد أو ‎ST‏ من المفاعلات بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 لها درجة حرارة مفاعل ‎lai‏ من 450 وحتى 900 درجة مئوية؛ وكل النطاقات والقيم التي فيما بينها متضمنة 450 درجة مئوية حتى 500 درجة مثئوية» 500 درجة مئوية حتى 550 درجة مئوية؛ 550 درجة مئوية حتى 600 درجة مئوية؛ 600 درجة مئوية حتى 650 درجة مثوية؛ 650 درجة مئوية حتى 700 درجة مئوية؛ 700 درجة مئوية حتى 750 درجة مئوية؛ 750 درجة مئوية حتى 800 درجة مئوية؛ 800 درجة مئوية حتى 850 درجة مئوية؛ و 850 درجة مئوية حتى 900 0 درجة مثوية؛ والأفضل من 530 درجة مئوية حتى 800 درجة مئوية؛ والأكثر تفضيلاً من 580 درجة مئوية حتى 750 درجة مئوية. بتجسيدات للاختراع» قد تتضمن ظروف التفاعل الكافية لإنتاج فيض مفاعل 111 وفيض ‎Jolie‏ ‏2 واحد أو أكثر من المفاعلات بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 لها ضغط مُفاعل بنطاق من التفريغ حتى 1000 كيلو باسكال؛ وكل النطاقات والقيم التي فيما بينها متضمنة التفريغ؛ 5 100 كيلو باسكال؛ 200 كيلو باسكال؛ 300 كيلو باسكال؛ 400 كيلو ‎(Jul‏ 500 كيلو باسكال؛ 0 كيلو باسكال؛ 700 كيلو باسكال؛ 800 كيلو باسكال؛ 900 كيلو ‎(Jub‏ و 1000 كيلو باسكال؛ والأفضل من التفريغ وحتى 500 كيلو باسكال. بتجسيدات للاختراع» قد تتضمن ظروف التفاعل الكافية لإنتاج فيض مفاعل 111 وفيض ‎Jolie‏ ‏2 واحد أو أكثر من المفاعلات بسلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 لها نطاق السرعة 0 الفضائية للوزن بالساعة للمفاعل يكون من 1 حتى 80 ساعة !؛ وكل النطاقات والقيم ‎Lad‏ بينها متضمنة 1 ساعة ! حتى 5 ‎Maal‏ 5 ساعة ! حتى 10 ساعة أ 10 ساعة '! حتى 15 ‎dele‏ ‏' 15 ساعة ' حتى 20 ساعة 'ء 20 ‎Tae ll‏ حتى 30 ‎Jae‏ 30 ساعة ! حتى 40 ساعة اء ‎dels 0‏ حتى 50 ساعة أ 50 ساعة ' حتى 60 ساعة أ 60 ساعة ' حتى 70 ساعة أ و 0 ساعة ' حتى 80 ساعة ‎ded‏ نحو مُفضل من 2 ساعة ! حتى 70 ساعة أ؛ على نحو مُفضل 5 من 5 ساعة ! حتى 55 ساعة أ والأكثر تفضيلاً من 5 ساعة ! حتى 50 ساعة !.
من الممكن أن يتم توجيه فيض المفاعل 111 و 112( كفيض المفاعل 113؛ إلى مبادل حراري 7 حيث يتم تبريد فيض المفاعل 113 وبتم تسخين تيار التغذية المُندمج 103. يتم تبريد فيض المفاعل 113 لتكوين تيار فيض مُفاعل ‎cooled reactor effluent stream yk‏ 114« والذي قد يتم توجيهه إلى مُجزئٌ ‎separator‏ 124 لفصله إلى العديد من المنتجات المستهدفة ‎Jie‏ أولفينات خفيفة ‎(Jie) 126 5‏ أولفينات ‎Cr‏ حتى ‎(Cy‏ تغذية غاز ‎Gila‏ 102( وهيدروكربونات أخرى 125. من الممكن أن يتضمن المُجزئ 124 سلسلة من معدات الفصل ‎equipment‏ 5©0272000. من الممكن أن يتم إعادة تدوير التغذية غير المُحولة من الهيدروكريونات الأخرى 125 مرة ثانية مع تغذية الهيدروكريون 1 إلى سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 وتحويلها بشكل إضافي. على الرغم من أنه قد تم توضيح تجسيدات الاختراع ‎Jal)‏ بالمرجعية لعمليات تُنفذ بواسطة النظام 0 10 الموضح بالشكل 1؛ فإنه يجب إدراك أن تجسيدات الاختراع الحالي ليست مُقتصرةٍ على تلك العمليات المُحددة و/أو الترتيب المُحدد للعمليات الموضحة نسبة إلى النظام 10. ووفقاً لذلك؛ قد توفر تجسيدات الاختراع الدور الموضح هنا حيث أنه لم يتم تضمين بعض العمليات أو استبدالها بعمليات مكافئة لتلك الموضحة نسبة إلى النظام 10. يوضح شكل 2 الطريقة 20 لإنتاج أولفينات بعملية التكسير الحفزي؛ وفقاً لتجسيدات الاختراع. قد ‎lag 5‏ العملية 20 عند الصندوق 200 والذي ينطوي على توفير سلسلة أولى من المفاعلات ذات الطبقة الثابتة (مثل؛ سلسلة المفاعل 121؛ شكل 1) وسلسلة ثانية من المفاعلات ذات الطبقة الثابتة (مثل؛ سلسلة المفاعل 122( شكل 1) لمُعالجة تغذية هيدروكريون ‎(Jia)‏ تغذية الهيدروكربون 101 شكل 1). قد تتضمن تغذية الهيدروكريون 101 واحد أو أكثر من البارافينات. قد تتضمن الطريقة 0 أيضاً؛ بالصندوق 201 التبديل بين سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 التي تكون قيد 0 التشغيل بعملية التكسير الحفزي. حينما يكون أي من سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 التي تكون قيد التشغيل في تلامس مع تغذية الهيدروكريون 101 (كجزء من تيار التغذية المُسخن 7 وتيار التغذية المُسخن 108) بمادة حفازة تحت ظروف تفاعل كافية لإنتاج فيض ‎Jolie‏ 111 أو فيض مفاعل 112 والذي يتضمن واحدة أو أكثر من أولفينات ,© حتى ب©؛ غاز ‎Gla‏ ‏وهيدروكريونات سائلة (بما في ذلك الهيدروكريونات غير المُتفاعلة للتغذية). قد يتضمن الغاز الجاف واحدة أو أكثر من الميثان؛ الهيدروجين؛ الإيثان؛ أو البرويان. قد تتضمن الطريقة 20 ‎Load‏ ‏بالصندوق 202 ‎ale)‏ تجديد المادة الحفازة التي لا تكن قيد الاستخدام والتشغيل. يتضمن الصندوق
3. بعد أن يتم ‎sale]‏ تجديد المادة الحفازة بسلسلة المفاعل التي لا تكن قيد الاستخدام والتشغيل؛
الإبقاء على سلسلة المفاعل المُعاد تجديدها ‎regenerated reactor train‏ بوضع الاستعداد لتحل محل
سلسلة المفاعل قيد التشغيل عندما تحتاج سلسلة المفاعل قيد التشغيل إلى إعادة تجديد. ينطوي
الصندوق 204 على استخلاص واحدة أو أكثر من أولفينات ب حتى ب من فيض المفاعل. من
ثم؛ يتضمن الصندوق 205 إعادة تدوير بعض على الأقل من الميثان والهيدروجين بالغاز الجاف
كجزء من تغذية أياً من سلسلة المفاعل 121 وسلسلة المفاعل 122 التي تكون قيد التشغيل.
الأمثلة
مثال 1
بالمثال 1 تم تنفيذ اختيار حيث قد تم تكسير النفط حفزباً من خلال مفاعل ذو طبقة ثابتة ووحدة 00 صناعية تجريبية ‎pilot plant‏ بمفاعل بطبقة مائعة ‎fluidized bed reactor‏ كان لتغذية النفط التركيبة
التالية (جدول 1):
جدول 1
تركيبة النفط الخفيف
بالمثال 1؛ تم اختبار المادة الحفازة لتكسير النفط الخفيف باستخدام مفاعل طبقة ثابتة ووحدة صناعية 5 تجرببية بطبقة مائعة. تم توفير درجة حرارة المُفاعل؛ معدل التدفق ومُعدل البخار بالجدول 2. كانت
فترة المكوث بالطبقة الثابتة والوحدة الصناعية التجريبية المائعة 10 دقائق واقل من دقيقة واحدة؛
على الترتيب. كان للطبقة الثابتة المرونة لتغيير فترة المكوث بخلاف العملية من نوع التكسير الحفزي
— 7 1 — المائع ‎(FCC) fluid catalytic cracking‏ حيث كانت فترة المكوث محددة بأقل من دقيقة. كما هو ‎candle‏ بالجدول 2؛ كانت الحصيلة باتجاه الأولفين الخفيف أعلى بحوالي 710 عند استخدام الطبقة الثابتة. جدول 2 تكسير النفط الخفيف أعلى مفاعلان بطبقة ثابتة ومائعة وحدة صناعية تجريبية بطبقة نوع المفاعل طبقة ثابتة مائعة اليا جرماعة ‏ |060 ‎I‏ ‏ال ‏الس قن ا اق ااا ا« | اق ااا ‎ety 000 Gf‏ 0 06 ‎of a] es‏
روت 06,00 4700000000 المثال 2 تأثير الميثان كغاز جاف ومُخفف بالمثال 2؛ تم تكسير تغذية النفط الخفيف في غياب البخار بمفاعل طبقة ثابتة. كان التفاعل بدرجة حرارة 650 درجة مثوية؛ ضغط 300 كيلو باسكال» و السرعة الفضائية للوزن بالساعة 40 ‎dele‏ ‎.١ 5‏ كانت المادة الحفازة المُستخدمة زد أس أم-5 7514-5 مُعدلة مخلوطة بمادة ربط وحشوة. كانت نواتج حصيلة المنتج من الأولفينات الخفيفة والمركبات الأروماتية ‎aromatics‏ 737 بالوزن و 6 بالوزن. نواتج حصيلة الميثان؛ الإيثان والبروبان كانت 73.4 بالوزن» 74.6 بالوزن؛ و 77 بالوزن» على الترتيب. كانت التغذية غير المُحولة 740 بالوزن. كانت الأجزاء المتبقية نفثين ‎naphthene‏ وأولفينات أخف. 0 المثال 3 الفترة بالتيار بالمثال 3؛ تم تكسير تغذية النفط الخفيف في غياب البخار بمفاعل طبقة ثابتة. كان التفاعل بدرجة حرارة 600 درجة مئوية؛ ضغط 400 كيلو باسكال؛ و السرعة الفضائية للوزن بالساعة 40 ‎“dels‏ ‏!. كانت المادة الحفازة الموجودة اقل من 735 بالوزن من الزبوليت. تم تسجيل حصيلة المنتجات بفترات مختلفة بالتيار. تم توضيح حصيلة نواتج الإيثيلين والبروبيلين بالجدول 3؛ والذي يوضح قيم ثابتة أو ثابتة إلى حد كبير خلال 11 ساعة مُسجلة. ‎Jal‏ 4 تجرية اتزان المادة الحفازة بالمثال 4؛ تم تقدير اتزان المادة الحفازة باستخدام معدات حيود أشعة 76. تم استخدام المادة الحفازة لتفاعل التكسير من ثم يتم ‎sale)‏ تجديدها بعد أن يتم نفاذ فعاليتها. تعتبر تلك دورة واحدة ‎ALS‏ ‏يوضح شكل 4 طيف حيود أشعة ‎X‏ لمادة الزيوليت الحفازة بعد ثلاث دورات (حيث أن دورة واحدة هي: التفاعل من ثم ‎sale)‏ التجديد). كانت درجة حرارة التفاعل 650 درجة ‎Augie‏ وتم إجراء إعادة التجديد بدرجة حرارة 550 درجة مثئوية. حافظ المادة الحفازة على درجة تبلورها عندما مقارنتها بالمادة
الحفازة الجديدة. يُشير ذلك إلى أنه قد تم الحفاظ على بنية المادة الحفازة ولا توجد أي علامة تم ملاحظتها تدل على أي تلف بنيوي. على الرغم من انه قد تم توضيح تجسيدات الطلب الحالي ومميزاته بشكل مُفصل هناء فإنه يجب إدراك أن هناك العديد من التغييرات» التبديلات والتعديلات المختلفة التي من الممكن إجراؤها بدون الخروج عن سياق وتوجه التجسيدات كما هي مُحددة من خلال عناصر الحماية المُلحقة. علاوة على ذلك فإن توجه الطلب الحالي يعتبر ليس مقتصراً على التجسيدات المُحددة للعملية؛ للماكينة؛ التصنيع؛ تركيبة المادة؛ الوسائل؛ الطرق والخطوات الموضحة بالوصف. حيث أن الشخص صاحب المهارة العادية بالمجال سوف يُدرك سريعاً أنه من الممكن الاستفادة واستخدام الكشف؛ العمليات؛ الماكينات؛ التصنيع؛ تركيبات المادة؛ الوسائل؛ الطرق؛ أو الخطوات الموضحة أعلاه؛ الموجودة حالياً 0 أو المُطورة مؤخراً أنها تُنفذ إلى حد كبير نفس الدور أو أنها تُحقق إلى حد كبير نفس النتيجة مثل التجسيدات المناظرة التي تم توضيحها هنا. وفقاً ‎«lI‏ فإن عناصر الحماية المُلحقة تعتبر مُعدة لتتضمن ضمن سياقها وتوجهها هذه العمليات؛ الماكينات؛ التصنيع؛ تركيبات المادة؛ الوسائل؛ الطرق؛ أو الخطوات. 5 قائمة التتابع: ‎Pr‏ الهواء 1 "ب" الهواء 2 مج نواتج حصيلة الأولفينات الخفيفة د 7 بالوزن 0 ها 7 بالوزن - برويان [بالوزن] و 7 بالوزن = إيثان [#بالوزن] ‎"J‏ عينة مستهلكة ‎TOS re‏ 101 تغذية 5 102 غاز جاف 121 سلسلة المفاعل 1
122 سلسلة المفاعل 2 124 مجزئ 200 توفير سلسلة أولى من مفاعلات طبقة ثابتة وسلسة ثانية من مفاعلات طبقة ثابتة للتكسير الحفزي لتغذية هيدروكريون 201 التبديل بين السلسلة الأولى من مفاعلات الطبقة الثابتة والسلسلة الثانية من مفاعلات الطبقة الثابتة التي تكون قيد التشغيل بعملية التكسير الحفزي 202 إعادة تجديد المادة الحفازة بسلسلة المفاعل التي لا تكون قيد التشغيل 203 بعد أن يتم إعادة تجديد ‎salad)‏ الحفازة بسلسلة المفاعل التي لا تكون قيد التشغيل؛ يتم الإبقاء على سلسلة المفاعل المذكورة بوضع الاستعداد لتحل محل سلسلة المفاعل قيد التشغيل 0 عندما تصبح المادة الحفازة بسلسلة المفاعل قيد التشغيل بحاجة إلى عملية إعادة تجديد 204 استخلاص أولفين ,© حتى ب© وغاز ‎Gila‏ من فيض المفاعل 205 إعادة تدوير ‎sin‏ على الأقل من الميثان والهيدروجين بالغاز الجاف كجزءٍ من التغذية إلى السلسلة من المفاعلات ذات الطبقة الثابتة قيد التشغيل

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- طريقة لإنتاج أولفينات ‎olefins‏ بواسطة عملية تكسير حفزي ‎«catalytic cracking process‏ تتضمن الطريقة: توفير سلسلة أولى من مُفاعلات طبقة ‎fixed bed reactors dnl‏ وسلسلة ثانية من مُفاعلات طبقة ثابتة ‎fixed bed reactors‏ لمُعالجة التغذية التي تشتمل على واحد أو أكثر من البارافينات ‎¢paraffins‏ ‏5 التناوب بين السلسلة الأولى من مُفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ والسلسلة الثانية من مُفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ التي تكون قيد التشغيل بعملية التكسير الحفزي ‎catalytic‏ ‎Cua cracking process‏ يتم تهيئة السلسلة من مُفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ قيد التشغيل لمُلامسة التغذية مع مادة حفازة ‎catalyst‏ تحت ظروف تفاعل كافية لإنتاج فيض مُفاعل ‎reactor effluent‏ والذي يتضمن أولفين ‎Cp‏ حتى بن ‎olefin‏ ىن فى غاز جاف ‎«dry gas‏ 10 وهيدروكربونات سائلة ‎<liquid hydrocarbons‏ تحتوي الهيدروكربيونات السائلة ‎liquid hydrocarbons‏ على هيدروكريونات غير مُتفاعلة ‎unreacted hydrocarbons‏ من التغذية؛ يتضمن الغاز الجاف ‎dry‏ ‎gas‏ واحد أو أكثر من الميثان ‎cmethane‏ الهيدروجين ‎chydrogen‏ الإيثان ‎ethane‏ البرويان ‎‘propane‏ ‏استخلاص أولفين ‎Ca‏ حتى ‎Ca to Cy olefin Cy‏ من فيض ‎treactor effluent Je all‏ و إعادة تدوير بعض على الأقل من الميثان ‎methane‏ والهيدروجين ‎hydrogen‏ بالغاز الجاف ‎dry gas‏ كجزءٍ من التغذية للسلسلة من مُفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ قيد التشغيل» حيث يشتمل الغاز الجاف ‎dry gas‏ بشكل أساسي على الميثان ‎methane‏ والهيدروجين ‎¢thydrogen‏ ‏استخلاص أولفين ‎Co‏ حتى ‎to Cs olefin Cu‏ © من فيض المُفاعل ‎¢reactor effluent‏ و اعادة تدوير ‎gia‏ على الاقل من الميثان ‎methane‏ والهيدروجين ‎hydrogen‏ بالغاز الجاف ‎dry gas‏ 0 على هيئة ‎oda‏ من التغذية الى السلسلة من مفاعلات من مُفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ قيد التشغيل؛ حيث يتم انتقاء التغذية من قائمة تتألف من: النفغط الخفيف ‎clight naphtha‏ النفط الثقيل ‎heavy‏ ‎naphtha‏ الكيروسين ع(058©0:©»»؛ وتوليفات منها.
    — 2 2 —
    2- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يكون لواحد أو أكثر من البارافينات ‎paraffin‏ نقطة تعادل
    نهائية لا تتجاوز 350 درجة مئوية.
    3- الطريقة وفقاً لأي من عنصري الحماية 1 أو 2 حيث تكون التغذية عبارة عن ‎ball‏ الخفيف
    Jdight naphtha 5
    4— الطريقة وفقاً لأي من عنصري الحماية 1 أو 2 حيث يتضمن التناوب: عندما تكون السلسلة
    الأولى من مفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ قيد التشغيل؛ السلسلة الثانية من مفاعلات
    الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ قيد ‎sale)‏ التجديد أو بوضع الاستعداد؛ جاهزة لوضعها قيد التشغيل 0 عندما يتم إخراج السلسلة الأولى من مفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ خارج الخدمة؛
    والعكس بالعكس.
    5- الطريقة وفقاً لأي من عنصري الحماية 1 أو 2 حيث أنه يتم تحديد وقت التناوب من خلال
    ‎dls‏ المادة الحفازة ‎catalyst‏ بالسلسلة من مفاعلات الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ قيد التشغيل.
    ‏6- الطريقة وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 أو 2 حيث تكون التغذية هي الكيروسين ‎‘kerosene‏
    ‏7- الطريقة وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 أو 2 حيث تحتوي المادة الحفازة ‎catalyst‏ على مادة
    ‏حفازة أساسها الزبوليت ‎zeolite based catalyst‏ بحجم مسام متوسط حلقة-10 أو حجم مسام أكبر بمسام حلقة-12 0
    ‏8- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 7 حيث يكون للمادة الحفازة التي أساسها الزيوليت ‎zeolite based‏
    ‎axa catalyst‏ مسام متوسط يشتمل على ‎sale‏ حفازة ‎catalyst‏ منتقاة من قائمة تتألف من: ‎al‏ أف
    ‏أى ‎MFI‏ أم إي أل ‎MEL‏ أم تي تي ‎MTT‏ أم آر إي ‎MRE‏ أم دبليو دبليو 1477177 أف إي آر ‎«FER 5‏ سي جي أس ‎«CGS‏ أس في آر ‎SVR‏ و أس تي دبليو ‎STW‏
    — 3 2 — 9- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 7 حيث يكون للمادة الحفازة التي أساسها الزيوليت ‎zeolite based‏ ‎catalyst‏ حجم مسام متوسط يشتمل على مادة حفازة ‎catalyst‏ منتقاة من قائمة تتألف من: ‎al‏ أوه أر ‎«MOR‏ أف أيه يو ‎(FAU‏ بي أوه جي ‎(BOG‏ أم تي دبليو 011777 أم أيه زد ‎(MAZ‏ أوه أف أف ‎«OFF‏ بي إي أيه ‎of <BEA‏ إي آي ‎(MEI‏ أل تي أل ‎LTL‏ و جي أم إى ‎.GME‏ ‏5
    0- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 7 حيث تحتوي المادة الحفازة التى أساسها الزيوليت ‎zeolite‏ ‎based catalyst‏ على انتقاء من قائمة تحتوي على: 760 بالوزن ‎zeolite cule)‏ فسفور ‎«phosphorous‏ ألكالين ‎calkaline‏ معادن | لأترية القلوية ‎alas calkaline earth metals‏ التحول ‎ctransition metals‏ معادن ‎١‏ لأترية النادرة ‎crare earth metals‏ مادة ريط ‎binder‏ حشوة ‎filler‏ مُكون
    0 ربط ‎matrix component‏ وتوليفات منها. 1- الطريقة وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 أو 2 حيث تتراوح درجة حرارة المفاعل ‎reactor‏ ‏بنطاق من 450 حتى 900 درجة ‎Agia‏
    12- الطريقة وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 أو 2 ‎cum‏ تكون التغذية هي النفط الثقيل ‎heavy‏ ‎naphtha‏ ‏3- الطريقة وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 أو 2 حيث يتراوح ضغط المُفاعل ‎reactor‏ من التفريغ إلى 1000 كيلو باسكال.
    4- الطريقة وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 أو 2 حيث تتراوح السرعة الفضائية للوزن بالساعة ‎(WHSV) Weight Hourly Space velocity‏ للمفاعل من 1 حتى 80 ساعة !. 5- الطريقة وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 أو 2 حيث يكون لكل من السلإسل من مفاعلات
    5 الطبقة الثابتة ‎fixed bed reactors‏ من مفاعل ‎reactor‏ واحد ‎Jag‏ سبعة مفاعلات ‎reactors‏
    — 2 4 — 4 Su % oR 0 3 i i { ‏مت يي‎ rr ‏هيت‎ ‏ًا يك اذ > ا‎ hah | ‏كا ا‎ i RN [Pies N i : SN Hs 4 ‏ا‎ ‎1etine i bia Aas tah ‏الك‎ . ‏ب‎ 3 Na ~ ‏!ا‎ ‏تمي لس 2 | 3 وب‎ ٌ Y X i x xy a : ‏ثم و 3 1 ال>“‎ | Ot 1 rh Forel 1 4 + | 2 ٍ ‏الع اك ال الا ا‎ ed ‏ابم‎ ‎; ! Pad 5 TY.
    Boe APR ; 5 08 ‏ب‎ ‎8" ‏ا ليها‎ Foye UV ¥ i : N 6 ‏ار‎ > ‏جي يح »>< َك‎ Five ٠# Ys a] ١ ‏شكل‎
    — 5 2 — ¥ تت ‎x‏ ‎x‏ ¥ ‎TT]‏ ‏ن ب ؟ لل ¥ ض | .؟ اب بج ض ‎Yet | 72‏ 1 شكل ؟
    —_ 2 6 —_ it 1! d i t ET CE Sc § fo Bf yo. : - HE LB Qs ‏لكب رك لحيل ابل‎ he 0 PY ede 34 ‏أل‎ A ee t fo Ort £ ‏ل ا‎ OOOO I ‏ممممامممم‎ ‎: | ‏ا إ‎ * ¥ £ 85 A Yo bY Y § # z 1 i 8 . 1 ‏؟‎ ‎Vv ] 5 !! ‏الا‎ ‏إّ 1 ّ + اج ورا‎ : ‏ا‎ 0 reef ef ee Sk A I ١ 0 ‏ست ْ يا‎ ‏لمسستسااسسسااساسا ست يبتام ميل‎ 1 3% Od Hd i + 3 i : 0 He 1 : ‏و ول‎ si 0 ‏اي لني‎ 1 So ; e Ya yo ¥v Yo ¥, Ye ؟+‎ fe 2a ‏شكل ؛‎
    الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA519401969A 2016-12-13 2019-06-10 التكسير الحفزي للنفط لإنتاج الأولفينات الخفيفة من خلال عملية دورية مُتجددة بمُخفف غاز جاف SA519401969B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662433618P 2016-12-13 2016-12-13
PCT/IB2017/057797 WO2018109639A1 (en) 2016-12-13 2017-12-11 Naphtha catalytic cracking for light olefins production over cyclic regenerative process with dry gas diluent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA519401969B1 true SA519401969B1 (ar) 2022-10-25

Family

ID=60782293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA519401969A SA519401969B1 (ar) 2016-12-13 2019-06-10 التكسير الحفزي للنفط لإنتاج الأولفينات الخفيفة من خلال عملية دورية مُتجددة بمُخفف غاز جاف

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11396630B2 (ar)
EP (1) EP3555233B1 (ar)
CN (1) CN110072972B (ar)
SA (1) SA519401969B1 (ar)
WO (1) WO2018109639A1 (ar)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018116085A1 (en) * 2016-12-19 2018-06-28 Sabic Global Technologies B.V. Process integration for cracking light paraffinic hydrocarbons
US11208599B2 (en) 2017-05-10 2021-12-28 Sabic Global Technologies B.V. Process for catalytic cracking of naphtha using radial flow moving bed reactor system
WO2020049372A1 (en) * 2018-09-06 2020-03-12 Sabic Global Technologies B.V. Process for catalytic cracking of naphtha using multi-stage radial flow moving bed reactor system
CN114364770A (zh) * 2019-08-05 2022-04-15 沙特基础工业全球技术公司 不用蒸汽作为稀释剂的烃的催化裂解以制备烯烃和芳香烃的方法
WO2023219868A1 (en) * 2022-05-07 2023-11-16 Uop Llc Process for catalytically converting naphtha to light olefins

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2248118A (en) * 1937-10-08 1941-07-08 Houdry Process Corp Process of cracking mineral oil
US2351154A (en) * 1940-04-08 1944-06-13 Phillips Petroleum Co Process for treating hydrocarbons
CN1016512B (zh) 1984-06-13 1992-05-06 阿希兰石油公司 在提升管反应器中最初采用干气体作提升气体的渣油裂化方法
US4830728A (en) 1986-09-03 1989-05-16 Mobil Oil Corporation Upgrading naphtha in a multiple riser fluid catalytic cracking operation employing a catalyst mixture
US6538169B1 (en) 2000-11-13 2003-03-25 Uop Llc FCC process with improved yield of light olefins
US7145051B2 (en) 2002-03-22 2006-12-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Combined oxydehydrogenation and cracking catalyst for production of olefins
US6791002B1 (en) 2002-12-11 2004-09-14 Uop Llc Riser reactor system for hydrocarbon cracking
US7232516B2 (en) * 2003-06-26 2007-06-19 Conocophillips Company Desulfurization with octane enhancement
CA2576329A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for making a middle distillate product and lower olefins from a hydrocarbon feedstock
US7615327B2 (en) * 2004-11-17 2009-11-10 Xerox Corporation Toner process
US7374660B2 (en) * 2004-11-19 2008-05-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for selectively producing C3 olefins in a fluid catalytic cracking process with recycle of a C4 fraction to a secondary reaction zone separate from a dense bed stripping zone
KR100958362B1 (ko) 2005-03-11 2010-05-17 유오피 엘엘씨 나프타 접촉 분해 촉매 및 방법
US7601254B2 (en) * 2005-05-19 2009-10-13 Uop Llc Integrated fluid catalytic cracking process
WO2007044738A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-19 Swaminathan Ramesh Method of recycling a plastic
KR100651418B1 (ko) 2006-03-17 2006-11-30 에스케이 주식회사 고속유동층을 이용하여 탄화수소 원료로부터 경질 올레핀을제조하는 접촉분해 공정
CN100554229C (zh) 2006-06-21 2009-10-28 中国石油化工股份有限公司 石脑油催化裂解制乙烯丙烯的方法
CN101134913B (zh) * 2006-08-31 2011-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种烃类催化转化方法
EP2025402A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-18 Total Petrochemicals Research Feluy Phosphorus modified molecular sieves, their use in conversion of organics to olefins
US8324441B2 (en) 2007-10-16 2012-12-04 Uop Llc Pentane catalytic cracking process
WO2009055216A2 (en) * 2007-10-26 2009-04-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of preparing a molecular sieve composition
US7875755B2 (en) 2007-11-30 2011-01-25 Uop Llc Cracking C5+ paraffins to increase light olefin production
US8314280B2 (en) 2009-03-20 2012-11-20 Lummus Technology Inc. Process for the production of olefins
US8157985B2 (en) * 2009-06-22 2012-04-17 Uop Llc Process for catalytic cracking of hydrocarbons using UZM-35HS
US8247631B2 (en) * 2010-06-21 2012-08-21 Uop Llc Process for catalytic cracking of hydrocarbons using UZM-35
ES2692371T3 (es) * 2010-11-25 2018-12-03 Sk Innovation Co., Ltd. Procedimiento para producir productos aromáticos y productos olefínicos de alto valor añadido a partir de una fracción de petróleo que contiene compuestos aromáticos
FR2969509B1 (fr) * 2010-12-22 2012-12-28 IFP Energies Nouvelles Materiau spherique a base d'heteropolyanions pieges dans une matrice oxyde mesostructuree et son utilisation comme catalyseur dans les procedes du raffinage
CN102531821B (zh) 2010-12-28 2015-03-25 中国科学院大连化学物理研究所 采用改性zsm-5分子筛催化剂催化甲醇耦合石脑油催化裂解反应的方法
US9458394B2 (en) 2011-07-27 2016-10-04 Saudi Arabian Oil Company Fluidized catalytic cracking of paraffinic naphtha in a downflow reactor

Also Published As

Publication number Publication date
US11396630B2 (en) 2022-07-26
EP3555233B1 (en) 2021-12-08
CN110072972B (zh) 2022-07-12
WO2018109639A1 (en) 2018-06-21
CN110072972A (zh) 2019-07-30
US20190330539A1 (en) 2019-10-31
EP3555233A1 (en) 2019-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA519401969B1 (ar) التكسير الحفزي للنفط لإنتاج الأولفينات الخفيفة من خلال عملية دورية مُتجددة بمُخفف غاز جاف
EP2909289B1 (en) Process for high severity catalytic cracking of crude oil
EP3592828B1 (en) Integration of catalytic cracking process with crude conversion to chemicals process
US10876054B2 (en) Olefin and BTX production using aliphatic cracking reactor
US8128879B2 (en) Apparatus for increasing weight of olefins
US8937206B2 (en) Process for increasing weight of olefins
CN101522866A (zh) 利用轻质和混合轻质/重质进料的双提升管流化催化裂化反应器方法
US10077218B2 (en) Process for converting a heavy feed into middle distillate
US10781382B2 (en) Methods for producing aromatics and olefins
CN104342204B (zh) 一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法
US11208599B2 (en) Process for catalytic cracking of naphtha using radial flow moving bed reactor system
US11912642B2 (en) Processes for preparing hydrocarbon compositions
EP2631282B1 (en) Process for producing middle distillates
US8895793B2 (en) Process for the reduction of gasoline benzene content by alkylation with dilute ethylene
CN104711017B (zh) 催化重整法
US20220220045A1 (en) Selective olefins production from light paraffins
US11959029B2 (en) Integrated process for the conversion of crude to olefins
CA3087983A1 (en) Processes for an improvement to gasoline octane for long-chain paraffin feed streams
WO2011123413A2 (en) Process and apparatus for increasing weight of olefins
CN105238438A (zh) 一种催化裂解烃类原料制备低碳烃的方法