SA519400903B1 - عملية وجهاز للأكسدة الرطبة للمخلفات - Google Patents

Abstract

عملية وجهاز للأكسدة الرطبة للمخلفات PROCESS AND APPARATUS FOR WET OXIDATION OF WASTES الملخـــص يتم وصف عملية أكسدة رطبة جديدة للمخلفات wastes، خاصة لخلائط من اثنين على الأقل، سائل (مياه الصرف wastewaters) وكثيف dense (تكتلات sludges)، مخلفات قابلة للضخ pumpable wastes. تشتمل عملية الأكسدة الرطبة لإزالة التلوث من معلق نفايات متعدد التيارات وفقًا لهذا الاختراع على الخطوات: تغذية تيار من معلق قابل للضخ من نفايات على الأقل ؛ تغذية تيار طور غازي يشتمل على أكسجين وبخار عالي الضغط في المفاعل المذكور ؛ وضع الاتصال بتيار المعلق المذكور وتيار طور الغاز المذكور في المفاعل المذكور ؛ استخلاص المعلق المطهر ، بعد الأكسدة ، من قاع المفاعل السفلي ؛ واستخراج غازات العادم من الجزء السفلي العلوي للمفاعل. جهاز (1) مفيد لعملية أكسدة رطبة لهذا النوع. الشكل.1.

Description

‏عملية وجهاز للأكسدة الرطبة للمخلفات‎

PROCESS AND APPARATUS FOR WET OXIDATION OF WASTES

‏الوصف الكامل‎ خلفية الاختراع يتعلق الإختراع الحالي بعملية أكسدة رطبة جديدة للمخلفات؛ خاصة لخلائط من اثنين على ‎(JN‏ سائل ‎oli)‏ الصرف ‎(wastewaters‏ وكثيف ‎dense‏ (تكتلات ‎(sludges‏ مخلفات قابلة للضخ ‎cpumpable wastes‏ جهاز مفيد لإتمام مثل تلك العملية. في نطاق الوصف الحالي وعناصر الحماية ‎Bad)‏ يقصد بمصطلح "الأكسدة الرطبة ‎wet‏ ‎oxidation‏ " أي أكسدة في الطور الرطب ‎wet phase‏ أو "الأكسدة المرطبة ‎humid oxidation‏ "© أي عملية ذاتية التحفيز ‎autocatalytic process‏ تؤدي إلى هدم التأكسد للمواد العضوية ‎oxidative‏ ‎demolition of organic‏ أو غير العضوية ‎inorganic substances‏ الموجودة في الطور السائل ‎cliquid phase‏ باستخدام الأكسجين (أو؛ كبديل ‎calternative‏ الهواء ‎(air‏ كغاز مؤكسد. في نطاق الوصف الحالي وعناصر الحماية اللاحقة؛ يقصد بمصطلح ‎"COD"‏ أن يعني 'طلب الأكسجين الكيميائي ‎Chemical Oxygen Demand‏ "« أي طلب الأكسجين الكيميائي ‎Chemical‏ ‎Oxygen Demand‏ معبراً عن كمية الأكسجين بالمليجرام / لتر من الماء اللازم لهدم كامل للمواد العضوية ‎organic‏ أو غير العضوية ‎inorganic‏ الموجودة. في نطاق هذا الوصف وعناصر الحماية اللاحقة؛ يقصد بمصطلح 'معلق المخلفات متعدد-التيار ‎multi—stream waste suspension 15‏ " مزيج من نوعين مختلفين على الأقل من المخلفات ‎two‏ ‎cdifferent types of wastes‏ وفضل أن يكونا مياه صرف ‎wastewaters‏ وتكتلات ‎sludges‏ ‏تقوم مصانع ‎dallas‏ مياه الصرف البيولوجية ‎Biological wastewater treatment plants‏ لمياه الصرف ‎wastewaters‏ لكل من المنشاً المدني والصناعي ‎«civil and industrial origin‏ بإنتاج فائض من الكتلة الحيوية المعلقة ‎suspended biomass‏ التي يتم استخراجها بشكل منهجي من دورة ‏0 الإنتاج؛ والتي تأخذ اسم فائض الكتلة المنشطة ‎.activated sludge‏ تتميز هذه الكتلة ‎sludges‏ ‏بمحتوى المواد الصلبة العضوية ‎organic solids content‏ (يُعرف بنسب ‎sale‏ جافة كلية ‎total‏ ‎«VDM / TDM dry matter‏ أي المادة الجافة المتطايرة ‎volatile dry matter‏ / إجمالي المادة

الجافة)؛ ‎Allg‏ تتكون ‎Bale‏ من 760 إلى ‎JTS‏ وتتكون النسبة المتبقية من 725 إلى 740 من المواد الصلبة غير عضوية ‎.inorganic solids‏ بمجرد الاستخراج من المصنع؛ فائض الكتلة المنشطة ‎activated sludges Sale‏ ما تكون سميكة؛ مرشحة ‎filtered‏ أو مطرودة مركزياً. يمكن معالجة الكتل السميكة فقط مباشرة عن طريق الأكسدة الرطبة ‎wet oxidation‏ لأنها كثيفة ولكنها مازالت سوائل قابلة للضخ ‎.pumpable liquids‏ عملية الأكسدة الرطبة هي في حد ذاتها طاردة للحرارة ‎exothermic‏ ولكن؛ من أجل العمل في أوقات مقبولة صناعياء فمن الضروري تدفتئة النفايات ‎cheat the waste‏ بشكل تقليدي عن طريق المبادلات الحرارية ‎exchangers‏ +1808. على عكس مياه الصرف؛ فإن الكتلة لها عيب في كونها مغطاة للغاية لأسطح المبادل ‎(gall‏ المستخدم في تسخينها؛ مما يتسبب في انخفاض في فعاليتها 0 في وقت قصير مما يضطرها إلى التنظيف ‎Sil)‏ مما ينتج عنه نفقة اقتصادية وخسارة في كفاءة المرفق. ‎dle‏ في مفاعلات الأكسدة الرطبة لمياه الصرف الصحي؛ هناك تدفق تيار-مشترك السائل والغاز. يصف طلب براءة الاختراع الأوروبي رقم 1695944 باسم مقدم الطلب عملية أكسدة رطبة مناسبة لتحويل فائض الكتل المنشطة إلى مسحوق غير عضوي وخامل إلى حد كبير. يصف طلب براءة الاختراع الأوروبي رقم 1609765 باسم مقدم الطلب عملية أكسدة رطبة مناسبة ‎dalled]‏ اثنين من المخلفات على الأقل؛ والتي تختلف من واحدة إلى الأخرى على الأقل بالنسبة لدرجة حرارة المدخلات و طلب الأكسجين الكيميائي 007. الوصف العام للاختراع 0 فيما يتعلق بعمليات الأكسدة الرطبة لحالة المجال ؛ لاحظ مقدم الطلب أن هذه الإجراءات تحد من إمكانية تطهير المخلفات المختلفة ‎different wastes‏ في نفس الوقت؛ مما يؤدي إلى زبادة غير مرغوب فيها في التكاليف. كما أن عمليات الأكسدة التقليدية لها عيوب تقنية مرتبطة؛ على سبيل ‎(JB‏ مع حشو المبادل الحراري ‎heat exchanger fouling‏ وكذلك ترسب مركبات ‎deposition of solid dda‏ ‎compounds 25‏ تنتج أثناء التسخين على أسطح كل مكون من المصنع. بالإضافة إلى ذلك؛ وجد مقدم الطلب أيضا أنه في حالة تغذية ‎«case of sludge feeding ALS‏ من أجل منع التراكم الصلب ‎solid accumulation‏ يجب اعتماد نظام لنقلها خارج المفاعل.

مع ذلك؛ فإن طبيعة تغذية النفايات لا تسمح؛ بسبب التلوث الهائل المحتمل ‎potential massive‏ ‎fouling‏ باعتماد أنظمة خلط ثابتة قادرة على زيادة معدل نقل المواد الصلبة محليًا ونقلها. يتطلب الخلط الديناميكي ‎Dynamic‏ (الميكانيكي ‎(mechanical‏ من الخارج استخدام الخلاطات ذات الضغط العالي والحرارة العالية ‎high-pressure‏ و / ‎of‏ مضخات الدوران ‎«circulation pumps‏ الأمر الذي يتطلب تركيب وإدارة أنظمة غلق معقدة ‎complex scaling systems‏ ومكلفة. علاوة على ذلك؛ فإن الطبيعة الكاشطة للمواد الصلبة المعلقة ستؤدي إلى تآكل كبير في الأجهزة الميكانيكية . ولذلك قرر مقدم الطلب معالجة هذه المسألة؛ وتوفير عملية أكسدة رطبة جديدة للمعالجة المشتركة لمعلق المخلفات الساثلة (مياه الصرف ‎(wastewater‏ وكثيف ‎dense‏ (الكتلة ‎(sludge‏ التي تكون 0 قادرة على تقليل و / أو حل العيوب المذكورة أعلاه. في نطاق الوصف الحالي وعناصر الحماية اللاحقة؛ يقصد بعبارة 'معلق اثنين من المخلفات ‎wastes‏ على الأقل" أن يكون مزيجًا من نوعين مختلفين على الأقل من المخلفات»؛ أي كتل ذات المنشاً البيولوجي (أو ‎dual‏ مختلف؛ شريطة أن تكون تتميز بمحتوى عالي من المواد العضوية) ممزوجة بمياه الصرف المقاومة للأكسدة البيولوجية ‎wastewaters resistant to biological‏ ‎.oxidation 5‏ يتميز هذا النوع من المخلفات بكمية معينة (عالية أو أكثر) من المواد الصلبة غير العضوية التي تصاحب مادة الأساس العضوية. في حين أن المواد الصلبة العضوية ‎organic solids‏ مدمرة بالكامل؛ أو تذوب بعد التدمير الجزئي؛ فإن المواد الصلبة غير العضوية لا ترتبط بشكل جوهري بتفاعل الأكسدة الذي يترك ‎Glad‏ دون 0 تغيير محتوى المواد الصلبة غير العضوية للمعلقات. المحلول الذي يعتمده مقدم الطلب ينص على عكس تدفق معلق المخلفات في المفاعل؛ أي يتم تغذية المعلق في المفاعل من الأعلى وتفريغه من القاع. بهذه الطريقة؛ يتم نقل المواد الصلبة في المعلق خارج المفاعل عن طريق تدفق ‎Jill)‏ نفسه. ‎UE,‏ لذلك؛ يتعلق الاختراع الحالي؛ في جانبه الأول؛ بعملية أكسدة رطبة وفقًا لعنصر الحماية 1 ؛ 5 .يتم الإبلاغ عن السمات المفضلة للعملية في عناصر الحماية التابعة. بشكل أكثر تحديدًاء تشتمل عملية الأكسدة الرطبة ‎Coghill AY‏ في معلق المخلفات متعدد التدفق ‎Ua,‏ للاختراع على الخطوات التالية:

1 تغذية تيار ‎feeding a stream‏ معلق قابل للضخ ‎pumpable suspension‏ لاثنين من المخلفات

‎two wastes‏ على الأقل ؛» مع وجود مادة جافة كلية ‎(TDM) total dry matter‏ تتكون من 5 إلى

‏86؛ ويفضل بين 7 و 715؛ و ‎COD‏ يتراوح ما بين 10000 و 150000 مليجرام / لتر؛

‏ويفضل ما بين 30000 و 150000 مليجرام / لترء إلى مفاعل عند درجة حرارة لا تقل عن 70

‏5 درجة مثئوية؛ وعند ضغط من 800000 باسكال و 10000000 باسكال ؛ ويفضل بين

‏00 باسكال و 6500000 باسكال ؛ حيث يتم تغذية المعلق المذكور ‎suspension‏

‏بالمفاعل ‎reactor‏ عن طريق قاذف خلط ‎Jol‏ واحد على الأقل ‎first mixing ejector‏

‏= تغذية تيار طور غاز ‎feeding a gas phase stream‏ يشتمل على الأكسجين ويخار الضغط

‏العالي ‎high-pressure steam‏ في المفاعل المذكور ‎creactor‏ عند ضغط يشتمل من 800000 0 باسكال و 10000000 باسكال ؛ ويفضل بين 3000000 باسكال و 6500000 باسكال ؛ ‎deg‏

‏درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و 315 درجة مثوية ويفضل بين 200 درجة مئوية و

‏0 درجة مئوية؛ حيث يتم تغذية الطور الغازي المذكور ‎said gas phase‏ في المفاعل ‎the‏

‎reactor‏ عن طريق قاذف خلط ثاني ‎second mixing ejector‏ واحد على الأقل ؛

‏ج) وضع تيار المعلق المذكور وملئ تيار الطور الغازي ‎said gas phase stream‏ في المفاعل المذكور ‎reactor‏ 0نه؛ وذلك لتدفق التدفقات المذكورة في التيار المعاكس ؛

‏د) استخراج المعلق المطهّر ؛ بعد الأكسدة ؛» من القاع السفلي للمقاعل ‎lower bottom of the‏

‎¢ reactor

‏ه) استخراج غازات العادم ‎exhaust gases‏ من الجزء العلوي من المفاعل.

‏في نطاق هذا الوصف وعناصر الحماية اللاحقة؛ يقصد بمصطلح ‎ale ET‏ الغاز الناتج عن 0 التفاعل بالإضافة إلى بخار التشبع.

‏يعمل المفاعل عند ضغط يشتمل من 800000 باسكال و 10000000 باسكال ؛ ويفضل بين

‏0000 باسكال و 6500000 باسكال ؛ وعند درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة ‎Asie‏ و

‏0 درجة مئوية؛ وبفضل بين 200 درجة مئوية و 260 درجة مئوية.

‏في تجسيد مفضل؛ يتم تغذية المعلق القابل للضخ لاثنين على الأقل من تدفقات المخلفات من 5 مدخل موضوع في القاع العلوي للمفاعل.

‏في تجسيد مفضل؛ يتم تغذية الطور الغازي من مدخل موضوع في القاع السفلي للمفاعل.

‏كبديل لذلك؛ يتم يتم تغذية معلق الاثنين من المخلفات المذكور على الأقل ‎shally‏ الغازي ‎gas‏

‎Jateral inlets ‏بواسطة مداخل جانبية‎ reactor ‏في المفاعل‎ phase

في تجسيد مفضل؛ تشتمل العملية ‎By‏ للاختراع كذلك على خطوة التسخين المسبق للمعلق ليتم تطهيره عند درجة حرارة لا تقل عن 70 درجة مئوية؛ وبفضل أن تشتمل من 90 درجة مئوية و

0 درجة مئوية. على نحو ‎(unde‏ يتم تنفيذ خطوةٍ التسخين المسبق عن طريق حقن بخار مباشر واحد على الأقل

في المعلق.

في تجسيد مفضل من العملية ‎By‏ للاختراع؛ المعلق المسخن مسبقاً إلى درجة حرارة لا تقل عن 0 درجة مئوية؛ ويفضل أن تشتمل بين 90 درجة مئوية و 110 درجة مئوية؛ يتم إحضاره إلى ضغط تفاعل يشتمل من 800000 باسكال و 10000000 باسكال بواسطة وسائل ضخ؛ ويفضل أن تكون بين 3000000 باسكال و 6500000 باسكال (على ‎(JU) das‏ مضخة مكبس

0 بديلة؛ مضخة غشاء مسطح أو أنبوبي ‎bay‏ جهاز طرد مركزي متعدد المراحل). بدلا من ذلك؛ يتم تنفيذ خطوة التسخين المسبق عن طريق اثنين على الأقل من حقن البخار. تتم الأولى في الضغط الجوي؛ أو الضغط الأعلى قليلاً (يفضل أقل من 300000 باسكال)؛ وبالتالي ‎Jaa‏ المخلفات عند درجة حرارة لا تقل عن 70 درجة مئوية؛ وبفضل أن تكون بين 90 درجة مثوية و 110 درجة مثئوية؛ يتم إجراء الحقن الثاني مع بخار الضغط ‎bas) Mall‏ البخار على

5 الأقل فوق ضغط تشغيل المفاعل) الناتج من الماء المنزوع المعادن في مبخر مناسب يسخن بواسطة اللهب المباشرء مع زيت حراري؛ أو مقاومات كهربائية؛ بذلك تصل المخلفات إلى درجة حرارة تتراوح ما بين 180 درجة مئوية و 260 درجة مئوية. يمكن أن يحدث حقن بخار عالي الضغط واحد على الأقل قبل تغذية المعلق في المفاعل و / أو في المفاعل نفسه و / أو في خط إمداد الأكسجين.

0 بشكل مفيد؛ وجد مقدم الطلب أن العملية ‎Gg‏ للاختراع الحالي تسمح للمفاعل بالعمل بانتظام لفترات ‎Alisha‏ من الزمن» دون إظهار أي قاذورات تلوث رئيسية و / أو تراكم المواد الصلبة في القاع. في الواقع؛ من خلال العملية وفقا للاختراع؛ من الممكن القضاء على المشاكل المرتبطة نفايات المبادلات الحرارية؛ على ‎dag‏ التحديد من خلال تنفيذ التسخين عن طريق الحقن المباشر للبخار ‎le‏ الضغط بدلاً من استخدام المبادلات الحرارية.

5 في العملية ‎Bg‏ للاختراع؛ يمكن استخدام الأكسجين أو الهواء كغاز مؤكسد. ويفضل؛ الأكسجين. بشكل ‎cate‏ استخدام الأكسجين النقي كمؤكسد يسمح باستخدام مفاعل أصغر ‎las‏ و ضغط تشغيل أقل؛ وبالتالي الحصول على انبعاثات غازات عادم أقل واستخدام أفضل لغاز العادم فيما يتعلق بما يمكن تحقيقه باستخدام الهواء .

استخدام الأكسجين النقي كمؤكسد (بدلا من الهواء) يحسن الحركية واستخدام حرارة التفاعل؛ ومع ‎cally‏ فإنه قد يحمل مخاطر أكبر على السلامة؛ إذا لم يتم التعامل معه بشكل مناسب. وهذا يعني أنه؛ في تقنيات الأكسدة الرطبة ‎(AY)‏ يستخدم الأكسجين فقط لمحطات التيار الأحادي و للمصانع التي تعمل تحت ظروف الحرارة والضغط المتوسطة / المنخفضة.

من الواضح أن مراحل البدء هي الأكثر حساسية من وجهة النظر هذه؛ حيث يجب أن يدار العابر بين غياب التفاعل و تفاعل مستقر. في هذه المواقف الصعبة؛ قد يكون من الصعب التحكم في تركيز الأكسجين في المفاعل؛ وقد يؤدي ذلك إلى توليد تفاعلات طاردة من الغازات الهارية أو تفاعلات احتراق؛ إذا كانت هناك مكونات مصنوعة من التيتانيوم في المفاعل أو أجزاء أخرى من المصنع.

0 في تجسيد مفضل آخرء تشتمل العملية ‎Gy‏ للاختراع كذلك ‎clo‏ مرحلة ما قبل الخطوة 8)؛ الخطوة 80) لتغذية الماء والهواء المضغوط وتدفق الضغط العالي في المفاعل؛ عند ضغط يتكون من 3000000 باسكال إلى 8000000 باسكال ؛ حتى يتم الوصول إلى درجة ‎sha‏ التفاعل والضغط. يتم تنفيذ عملية البدء؛ حسب الخطوة (م8)؛ بتوفير المياه النظيفة عن طريق مضخة تغذية المصنع

5 (الطرد المركزي ‎«centrifugal‏ أو المكبس البديل ‎alternative piston‏ و | أو المضخة الغشائية ‎(membrane pump‏ من خلال خط الإمداد العادي أو من خلال المعدات وخطوط الأنابيب المقدمة خصيصًا. وفي نفس الوقت؛ يتم تغذية الهواء المضغوط» عن طريق ضاغط مناسب عالي ‎chill‏ ويخار عالي الضغط حتى يتم الوصول إلى درجة حرارة التفاعل والضغط. وجد مقدم الطلب أيضًا أنه بفضل السمات المحددة أعلاه للعملية وفقًا للاختراع» يمكن تحقيق عدد

0 من التأثيرات التقنية المفيدة ‎olds‏ بما في ذلك: - أن تكون قادرة على المعالجة في نفس الوقت للمخاليط من أنواع مختلفة من المخلفات السائلة (مياه الصرف) والكثيفة (الكتل) ؛ - أن تكون قادرة على التغذية بأمان لمياه الصرف للمصنع التي تحتوي على نسبة عالية من الأملاح القابلة للذوبان (أولاً كل الكلوريدات) التي تشكل خطراً محتملاً للتأكل ؛

5 - أن تكون قادرة على تغذية المفاعل مباشرة بجزءِ من مياه الصرف التي لها خصائص لا تتسق مع التسخين المسبق للمبادلات الحرارية ؛

- أن تكون قادرة على تغذية مياه الصرف للمصنع التي تحتوي على نسبة عالية من الأملاح غير

القابلة للذويان والمركبات التي من المرجح أن تؤدي إلى ترسبات كبيرة على سطوح كل مكون من

المصنع (المبادلات الحرارية ‎heat exchangers‏ والأوعية ‎vessels‏ والصمامات ‎(valves‏ ؛

- أن تكون قادرة على إمداد مياه الصرف بمحتوى من المواد الصلبة العضوية و / أو غير

العضوية التي تنتج؛ أثناء التسخين؛ مركبات صلبة ‎pag‏ على سطوح كل مكون من مكونات

المصنع (المبادلات الحراربة والأوعية والصمامات).

في تجسيد ‎AT‏ للعملية طبقًا للاختراع؛ يكون المعلق القابل للضغط لاثنين من المخلفات على

الأقل ؛ مع وجود ‎sale‏ جافة كلية ‎(TDM) total dry matter‏ بين 5 و 7218؛ ويفضل بين 7 و

5 و ‎COD‏ يشتمل بين 10000 و 150000 مليجرام / ‎«gl‏ ويفضل بين 30000 و 0 150000 مليجرام / لتر؛ من خلال الخطوات التالية:

- تغذية معلق الكتلة الذي يحتوي على مادة جافة كلية ‎TDM‏ وبتراوح بين 71 و 7218؛ ينتج من

الكتلة الصلبة العضوية التي تحتوي على مادة جافة كلية ‎TDM‏ وتتراوح بين 15 و 7240؛ و مياه

الصرف التي تحتوي على ‎COD‏ تتراوح ما بين 10000 و 120000 مليجرام / لتر ويفضل بين

00 و 120000 مليجرام / لترء يُغذى في خزان خلط واحد على الأقل يشتمل على مقلب 5 واحد على الأقل ؛

- الخلط بين الكتلة ومياه الصرف بمعدل كاف لإنتاج ‎Glee‏ قابل للضخ يحتوي على مادة جافة

كلية ‎TDM‏ يتراوح بين 5 و 718؛ ويفضل بين 7 و 715 و ‎COD‏ يتراوح ما بين 10000 و

0 مليجرام / لترء؛ وبفضل بين 30000 و 150000 مجم / لتر.

- تغذية معلق قابل للضخ في خزان تخزين واحد على الأقل؛ و خلط المعلق المذكور بمعدل ‎GIS‏ ‏0 للحفاظ على ‎phil‏ ؛

- تفريغ المعلق القابل للضخ المذكور ‎pumpable suspension‏ لاثنين من المخلفات ‎wastes‏ على

الأقل من خزان التخزين ‎storage tank‏ المذكور ؛ وتغذية المعلق المذكور داخل المفاعل ‎Ad‏

من المفيد؛ في تحضير المعلق ‎sell‏ استبدال الماء المنقى بمخلفات السائل الذي يحتاج إلى 5 المعالجة؛ ويالتالي تحقيق التعزيز من الناحيتين التقنية والاقتصادية؛ حيث يتم معالجة نوعين من

المخلفات ‎ALL)‏ و الكتلة في نفس المصنع.

وفقا للجانب الثاني منه؛ يتعلق الاختراع الحالي بجهاز وفقاً لعنصر الحماية 10 المفيدة لتنفيذ

عملية الأكسدة الرطبة كما هو موضح أعلاه. يتم تحديد الخصائص المفضلة للجهاز في عناصر

الحماية التابعة ‎Gg‏ للاختراع.

بشكل أكثر تحديدًاء يشتمل الجهاز الخاص بتنفيذ عملية أكسدة رطبة لمعلق مخلفات متعدد التدفق

ليتم تطهيره وفقًا للاختراع على:

- مفاعل أكسدة واحد على الأقل يشتمل على قاع علوي ‎upper bottom‏ وقاع سفلي ‎lower‏

¢ bottom

- وسائل لتغذية معلق قابل للضخ لاثنين من المخلفات على الأقل بهما مادة جافة كلية ‎(TDM)‏

بنسبة تتراوح بين 5 و 718 ويفضل بين 7 و £15 و ‎COD‏ يتراوح ما بين 10000 و 0 150.000 مليجرام / ‎«Al‏ ويفضل بين 30.000 و 150.000 مليجرام / لترء في المفاعل

المذكورء عند درجة ‎ha‏ لا تقل عن 70 درجة مئوية وعند ضغط يتراوح ما بين 800000

باسكال و 10000000 باسكال ؛ وبفضل أن يكون بين 3000000 باسكال و 6500000

باسكال ؛ يشتمل على مدخل للمعلق المذكور يتم توفيره مع قاذف أول خلط واحد على الأقل ؛

- وسائل لحقن طور غاز يشتمل على أكسجين و بخار ماء عالي الضغط داخل المفاعل المذكور؛ 5 عند ضغط يتراوح بين 800000 باسكال و 10000000 باسكال ؛ ويفضل بين 3000000

باسكال و 6500000 باسكال ؛ وعند درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و 315 درجة

مئوية؛ وبفضل بين 200 درجة مئوية و 260 درجة مئوية؛ متضمنة ‎Jane‏ لطور الغاز المذكور

يتم توفيره مع قاذف خلط ثان واحد على الأقل ؛

- وسائل مناسبة لإزالة المعلق المطهر ‎decontaminated suspension‏ من القاع السفلي للمفاعل ؛

- وسائل مناسبة لإزالة غازات العادم ‎exhaust gases‏ من القاع العلوي من المفاعل ‎reactor‏

من المفيد أن يسمح الجهاز ‎Gy‏ للاختراع بإجراء عملية أكسدة رطبة جديدة لها التأثيرات التقنية

المفيدة ‎13a‏ الموضحة أعلاه.

في تجسيد مفضل؛ يتم وضع قاذف خلط أول واحد على الأقل لتغذية المعلق المذكور لاثنين من 5 المخلفات على الأقل ليتم تطهيرهما بالمراسلة في القاع العلوي من المفاعل المذكور.

يكون تغذية المعلق السائل الذي يتم إدخاله في مفاعل الأكسدة عند درجة حرارة أقل من درجة

حرارة بيئة التفاعل؛ وبالتالي يكون أعلى كثافة. التغذية من أعلى المفاعل معلق سائل أكثر كثافة

من السائل المحيط بها يتسبب حركة سريعة للنزول نفسه؛ أي نحو المخرج, وبالتالي مرور جزئي (على الأقل جزئي) للمفاعل نفسه. من المفيد؛ اعتماد قاذف خلط أول وفقًا للاختراع» حيث يكون ‎Glee‏ التغذية هو سائل التشغيل» والماء الموجود في المفاعل هو السائل المسحوب؛ يؤدي إلى خلط معلق التغذية مع الموجود بالفعل في المفاعل»؛ مما يجعل التوحد في درجة الحرارة و؛ بالتالي؛ الكثافة. باستخدام الجهاز وفقًا للاختراع؛ يتم تجنب التدفق السريع للأسفل لمعلق التغذية؛ مما يجعل بيئة التفاعل أكثر تجانسًا وتجنب التأثيرات الجانبية الضارة. وجد مقدم الطلب أيضًا أنه بفضل السمات المحددة المذكورة أعلاه؛ يمكن تحقيق عدد من التأثيرات التقنية المفيدة جدًا مقارنة باستخدام أنظمة الخلط الثابتة الموضوعة داخل المفاعل. 0 في الواقع؛ إن ‎Jie‏ هذه الأنظمة الساكنة تسمح بتكوين رواسب صلبة على الأسطح؛ ‎lly‏ تتراكم في حجم المشغل وتقلل من وظائف المفاعل نفسه. في تجسيد مفضل؛ يتم وضع قاذف خلط ثان واحد على الأقل لحقن الأكسجين والبخار ‎Sle‏ ‏الضغط في القاع السفلي المقابل للمفاعل المذكور. باستخدام الجهاز ‎By‏ للاختراع» يتم تجنب زيادة صعود الغاز السريع» نظرًا لكثافتها القليلة مقارنة 5 بالسائل المحيط. في الواقع؛ هذا الصعود السريع من شأنه أن يقلل من وقت الاتصال بين الغاز ‎lig (Jill‏ إلى حد كبير من كفاءة التفاعل. كما وجد مقدم الطلب أن استخدام أنظمة الخلط الثابتة للأطوار الدائرة داخل المفاعل لن يمنع صعود الغاز السريع للأعلى» والمشاكل المذكورة أعلاه. من المفيد؛ اعتماد قاذف خلط ثان؛ حيث تكون الغازات الممدودة هي سائل العامل؛ والماء الموجود 0 في المفاعل هو السائل المسحوب؛ يسمح بخلط مكثف للغازات المغذية والمياه الموجودة في المفاعل» وتوزيع الأكسجين بشكل فعال ‎dang‏ درجة حرارة سوائل التفاعل موحدة. على نحو مفضل؛ قد يكون مد الأكسجين في حالة غاز أو سائل. ‎(Sa‏ الحصول على إمدادات الأكسجين بالغاز عن طريق ضاغط مناسب (مكبس بديل؛ أو غشاء؛ أو ضاغط مركزي). 5 .يمكن الحصول على الأكسجين السائل؛ بدلا من ذلك عن طريق مضخة مبردة. وبفضل هذا السائل بشكل خاص. في تجسيد مفضل؛ تشتمل وسائل حقن بخار الماء عالي الضغط على مولد بخار واحد عالي الضغط على الأقل (على سبيل ‎dB‏ مبخر).

على نحو مفضل؛ يتم وضع مدخل المعلق المذكور في القاع العلوي من المفاعل. على نحو مفضل؛ يتم وضع مدخل ‎shall‏ الغازي المكون من الأكسجين والبخار عالي الضغط في القاع السفلي من المفاعل. يفضل المداخل من القيعان مع مفاعلات مصنوعة من مواد سبائك مغلفة خاصة. بدلا من ذلك؛ يتم وضع مداخل ‎lad)‏ وطور الغاز أفقيا في المفاعل. يفضل مداخل جانبية مع مفاعلات مصنوعة بالكامل من السبائك الخاصة. في تجسيد مفضل؛ قد يكون مخرج المعلق المطهر محوريًا مع مدخل الطور الغازي الذي يشتمل على الأكسجين والبخار. في تجسيد مفضل؛ يشتمل الجهاز ‎By‏ للاختراع كذلك على وسائل للمعلق المسخن مسبقاً لاثنين 0 من المخلفات على الأقل عند درجة حرارة لا تقل عن 70 درجة مئوية؛ ويفضل أن يكونان بين 90 درجة مئوية و 110 درجة مئوية. تشتمل أمثلة الوسائل التي يمكن استخدامها لهذا الغرض على مبادل حراري مناسب؛ أو حقن مباشر لبخار منخفض الضغط. يستطيع كلا النظامين استرجاع جزء من الحرارة الناتجة عن تفاعل الأكسدة بكفاءة. في تجسيد مفضل آخرء يشتمل الجهاز وفقًا للاختراع كذلك على وسائل ضغط معلق مسخن مسبقًا 5 بقيمة تتراوح بين 800000 باسكال و 10000000 باسكال ؛ ويفضل بين 3000000 باسكال و 0 باسكال. تشمل الأمثلة على الوسائل التي يمكن استخدامها لهذا الغرض؛ على سبيل المثال. مضخة (على سبيل ‎(JB‏ مكبس بديل؛ أو غشاء مسطح أو أنبوبي بديل» أو مضخة طرد مركزي متعددة المراحل). في تجسد مفضل؛ قد تكون ‎lad‏ المفاعل العلوية والسفلية مسطحة أو محدبة أو بيضاوية أو 0 كروية أو ملحومة أو مشفهة. على نحو مفضل» يتم تصنيع المفاعل المذكور في جزأين متراكبين؛ متلازمين معا بواسطة تقاطعات تقليدية؛ والتي يتكون ‎hall‏ السفلي منهاء أو مغطى داخليًا بواسطة سبيكة من التيتانيوم؛ والجزء العلوي مصنوع أو مغطى داخليًا بواسطة سبيكة النيكل. لذلك يمكن استخدام هذا الجهاز في تركيبة مع طلاء 5 في تجسيد مفضل؛ يشتمل الجهاز ‎By‏ للاختراع لتنفيذ خطوة البدء الموصوفة ‎Del‏ على وسائل إضافية لتغذية الماء والهواء المضغوط و تدفق الضغط العالي في المفاعل» حتى يتم الوصول إلى درجة حرارة وضغط التفاعل.

يمكن أن تكون هناك أمثلة على وسائل تغذية المياه النظيفة في المفاعل خاصة المعدات وخطوط الأنابيب؛ أو خطوط الأنابيب والمعدات المستخدمة لتغذية المعلق تستخدم. مثال على وسائل تغذية الهواء المضغوط في المفاعل عبارة عن ‎chill Je hela‏ والذي يعتمد على ضغط التوصيل المطلوب؛ قد يكون ‎lela‏ دوارًا أو بديلاً. مثال على وسائل تغذية بخار الضغط العالي في المفاعل هو مولد بخار عالي الضغط (على سبيل المثال؛ ‎J)‏ لهب مباشرء أو مبخر يتم تسخينه بزيت حراري؛ أو مبخر مُسخّن كهربائياً). في تجسيد مفضل آخرء يشتمل الجهاز ‎By‏ للاختراع كذلك على وسائل لإنتاج معلق قابل للضغط لاثنين من المخلفات على ‎«JY‏ مع وجود ‎sabe‏ جافة كلية ‎(TDM)‏ تتكون من 5 إلى 718 ويفضل بين 7 و 15 و يتكون ‎COD‏ من 10000 إلى 150.000 مليجرام / لتر ويفضل أن 0 يتراوح بين 30000 و 150.000 مليجرام / لتر؛ وشتمل على: - على الأقل خزان خلط واحد (مستأصل لب) يشتمل على مقلب أول واحد على الأقل لخلط الكتل ذات مادة جافة كلية ‎TDM‏ تشتمل من 1 إلى 7218؛ ينتج من الكتل الصلبة العضوية التي تحتوي على ‎TDM‏ وتتراوح بين 15 و 240؛ ومياه الصرف التي تحتوي على ‎COD‏ تكون بين 10000 و 120.000 مليجرام / ‎«il‏ ويفضل أن يكون ذلك بين 30.000 و 120.000 مليجرام / لتر 5 بمعدل يكفي لإنتاج معلق قابل للضخ مع مادة جافة كلية ‎TDM‏ بين 5 و 7218؛ ‎diay‏ بين 7 و 5 و ‎COD‏ يتراوح ما بين 10000 و 150.000 مليجرام / لتر ويفضل بين 30000 و 0 مليجرام / لتر. - على الأقل خزان تخزين واحد يشتمل على مقلب ثان على الأقل لخلط المعلق القابل للضخ بمعدل كافٍ للحفاظ على استقراره. 0 كخزان خلط ‎daisy‏ على مقلب أول واحد على الأقل؛ يمكن استخدام مستأصل لب (عادة ما تستخدم لمواد "اللب" الصلبة؛ ‎Jie‏ الورق؛ ولب السليلوز؛ والحجر الجيري؛ والطين؛ وما إلى ذلك؛ في الماء؛ أو سائل ‎(LAT‏ السرعة ما بين 200 و 400 دورة في الدقيقة. شرح مختصر للرسومات سيتم توضيح الخصائص والمزايا الإضافية للاختراع بشكل أفضل بالوصف التالي لبعض 5 التجسيدات المفضلة منهاء والتي يتم وضعها ‎old‏ عن طريق أمثلة توضيحية وغير محدودة؛ مع الإشارة إلى الرسومات المصاحبة. في مثل هذه الرسومات:

- الشكل 1 هو عرض تخطيطي لجهاز للأكسدة الرطبة ‎By‏ لعملية الاختراع الحالي ؛ - الشكل 2 هو عرض تخطيطي لجهاز للأكسدة الرطبة ‎By‏ لعملية الاختراع الحالي ؛ - الشكل 3 هو عرض تخطيطي لمرحلة بدء العملية وفقًا للاختراع الحالي ؛ - الشكل 4 هو عرض تخطيطي لجهاز لإنتاج المعلق القابل للضخ للتطهير بواسطة عملية الاختراع الحالي. الوصف التفصيلي: في الوصف التالي؛ لتوضيح الأرقام المرجعية المماثلة للأشكال تستخدم للإشارة إلى نفس المعاني. يمكن الجمع بين الخصائص المختلفة في التجسيدات الفردية؛ حسب الرغبة؛ وفقًا للوصف السابق؛ إذا كان على ‎pall‏ أن يستفيد من المزايا المحددة الناتجة عن تركيبة معينة. 0 بالإشارة إلى الشكل 1؛ تتم العملية وفقًا للاختراع بمساعدة الجهاز 1 مكون من مفاعل أكسدة واحد على الأقل 2 يشتمل على قاع علوي 28 و قاع سفلي ‎2b‏ ‏يمكن أن تكون القيعان العلوي 28 و السفلي 20 من المفاعل 2 مسطحة أو محدبة أو بيضاوية أو كروية أو ملحومة أو مشفهة. في مفاعل الأكسدة الرطبة 2؛ يكون معلق قابل للضخ 3 من اثنين على الأقل من المخلفات؛ مع 5 وجود ‎sole‏ جافة كلية ‎(TDM)‏ بين 5 و 18« ويفضل بين 7 و 715؛ و ‎COD‏ يتراوح بين 0 و 150.000 مليجرام / لتر ؛ يفضل أن يتراوح بين 30000 و 150000 مليجرام / لترء عند ‎dap‏ حرارة لا تقل عن 70 درجة مئوية؛ وعند ضغط يتراوح من 500000 باسكال و 0 باسكال ؛ وبفضل أن يكون بين 3000000 باسكال و 6500000 باسكال ؛ عن ‎Gob‏ مدخل 23 يتم توفيره مع قاذف خلط ‎Jol‏ واحد على الأقل 03 يتم وضعه في القاع العلوي 0 المقابل من المفاعل ‎2a‏ ‏في نفس الوقت؛ يتم حقن طور غاز 4 يحتوي على الأكسجين 4 ' و بخار الماء ‎Je‏ الضغط 4' في المفاعل؛ عند ضغط يتراوح من 800000 باسكال و 10000000 باسكال + ويفضل بين 0 باسكال و 6500000 باسكال ؛ وعند درجة حرارة تتراوح من 150 درجة مئوية و 5 درجة ‎asia‏ ويفضل أن تكون بين 200 درجة مئوية و 260 درجة ‎gia‏ عن طريق 5 مدخل 14 يتم توفيره مع قاذف خلط ثان واحد على الأقل ‎cod‏ يتم وضعه في القاع السفلي المقابل من المفاعل 2ب. ويفضل مداخل من قيعان 3 ‎M4‏ مع مفاعلات مصنوعة من مواد مغلفة بسبيكة خاصة.

على نحو مفضل؛ يتم إنتاج بخار ‎Jeo‏ الضغط 4" بواسطة ‎alge‏ بخار ‎Je‏ الضغط (على سبيل

لمثالء مبخر) (غير مبين في الشكل 1).

على نحو مفضل؛ يمكن الحصول على إمداد أكسجين الغاز 4' بواسطة ضاغط مناسب (مكبس

"4 ‏أو غشاء؛ أو ضاغط مركزي). بدلا من ذلك؛ يمكن الحصول على إمداد أكسجين السائل‎ (day .)1 ‏عن طريق مضخة مبردة (غير مبين في الشكل‎ 5

يوضح الشكل 1 خط الأنابيب 5؛ وهو مناسب لإزالة غازات العادم 6 من القاع العلوي من المفاعل

2ا؛ وخط الأنابيب 7؛ وهو مناسب لإزالة المعلق المطهّر 8 من القاع السفلي من المفاعل 2ب.

في تجسيد مفضل؛ قد يكون المخرج 7 للمعلق المطهّر 8 محوريًا مع المدخل 14 لطور الغاز 4

(غير مبين في الشكل 1).

مثل ذلك المفاعل 2؛ لتنفيذ عملية الأكسدة الرطبة وفقا للاختراع؛ لديه بالفعل العديد من المزايا في حد ذاته. ومع ذلك؛ يمكن الحصول على مزايا إضافية إذا تم استخدام مثل هذا المفاعل مع طلاء. يتميز هذا الطلاء بأنه يحتوي على ما لا يقل عن اثنين من السبائك المعدنية ‎daha)‏ حيث يتم اختيار سبيكة أولية من المجموعة التي تتكون من التيتانيوم ‎libs titanium‏ منها (على سبيل المثال التيتانيوم - البلاديوم | ‎ctitanium—palladium‏ التيتانيوم - الألومنيوم - الفاناديوم

‎ctitanjum—aluminum—-vanadium 5‏ سبائك التيتاتيوم النيوبيوم ‎titanium niobium alloys‏ و خلائط منها) ويتم اختيار سبيكة ثانية من المجموعة المكونة من سبائك النيكل (على سبيل المثال؛ التيكل - الكروم ‎cnickel—chromium‏ التيكل -الكروم - الموليبديتوم ‎nickel—chromium=‏ ‎molybdenum‏ وسبائك التيكل - الكروم - الحديد ‎(nickel—chromium=iron alloy‏ في تجسيد مفضل؛ يتكون الطلاء أساسًا من أسطح غير متراكبة من السماكة المناسبة؛ حيث

‏0 يفضل أن يكون السطح الأول مصنوعًا من التيتانيوم أو السبائك منه؛ ويفضل أن يكون السطح الثاني مصنوعًا من سبائك النيكل. من المفيد؛ أن سمك الطلاء قد لا يكون متجانسًا في جميع المناطق؛ وعلى أي حال فإنه لا يقل عن 0.75 ‎cae‏ وبفضل أن يتراوح بين 0.75 و 12.7 ‎cae‏ ويفضل أكثر من 5 مم. في تجسيد مفضل بشكل خاص؛ يتم تغليف ‎hall‏ السفلي من المفاعل بواسطة التيتانيوم أو السبائك

‏25 منه؛ ويتم تغليف الجزءٍ العلوي من المفاعل بواسطة سبائك التيكل ‎.nickel alloys‏ بشكل مميزء التيتانيوم مقاوم بشكل خاص للتاكل. بدلا من ذلك؛ تكون سبيكة النيكل مستقرة بشكل خاص في بيئات الغاز والبخار مع تركيز الأكسجين العالي ‎-high oxygen concentration‏

طبقًا لنموذج مفضل؛ يتم تصنيع المناطق السفلية و العلوية من المفاعل بشكل منفصل؛ ثم يتم

ريطهما معاً ‎sh‏ طريقة معروفة في المجال ويتم استخدامها لهذا الغرض؛ مثل الاقتران و / أو

الإغلاق عن طريق وسائل الفلنجات ‎.means of flanges‏

وفقاً لتجسيد مفضل؛ فإن المنطقة المغطاة بالتيتانيوم تتكون بشكل مفيد بين 75 و 795 من حجم المفاعل الداخلي؛ وتتكون المنطقة المطلية بالنيكل بشكل مفيد بين 75 و 795 من حجم المفاعل

الداخلي أ. النسب المفضلة للمنطقتين المغلفتين هي 90/10 و 80/20؛ حيث يمكن أن يكون

الجزء الأكبر بنفس القدر من التيتانيوم أو النيكل.

بدلا من ذلك؛ قد يكون مفاعل الأكسدة الرطب وفقا للاختراع مصنوع بالكامل من السبائك الخاصة

القائمة على النيكل و / أو التيتانيوم.

0 بالإشارة إلى الشكل 2 يشير الرقم 10 عالمياً إلى جهاز وفقاً لتجسيد بديل للاختراع يتكون من مفاعل أكسدة واحد على الأقل 20 يشتمل على قاع علوي 120 وقاع سفلي 20ب؛ حيث يكون المدخل 30 للمعلق 3 والمدخل 40 لطور الغاز 4؛ التي تتضمن الأكسجين 4 " وبخار الماء ‎le‏ الضغط 4" يتم وضعهما أخيراً في المفاعل 20. نفس الأرقام المرجعية لها نفس المعاني كما ورد في الشكل 1.

5 يفضل أن تصنع المداخل الجانبية 30 140 مع مفاعلات بالكامل من السبائك الخاصة. بالإشارة إلى الشكل 3؛ يتم تنفيذ مرحلة بدء العملية ‎Gy‏ للاختراع الحالي عن طريق تغذية ‎sll‏ 3 '؛ والهواء المضغوط 4" والبخار عالي الضغط 42 إلى مفاعل 2 (أو إلى مفاعل 20 لا يظهر في الشكل 3( عند ضغط يتكون من 3000000 باسكال و 8000000 باسكال ؛ حتى يتم الوصول إلى درجة حرارة التفاعل والضغط.

0 على نحو مفضلء يتم تنفيذ إمدادات المياه النظيفة 3 " عن طريق مضخة تغذية المصنع (الطرد المركزي؛ أو المكبس البديل و / أو المضخة الغشائية) (غير مبين في الشكل 3) من خلال خط أنابيب الإمداد العادي 30. بدلا من ذلك؛ يتم تنفيذ الإمداد عن طريق المعدات وخطوط الأنابيب المقدمة خصيصا (غير مبين في الشكل 3). في نفس الوقت؛ يتم تغذية الهواء المضغوط 4 " عن طريق ضاغط مناسب عالي

5 الضغط (على سبيل المثال» ضاغط قابل للدوران أو بديل)؛ و بخار ‎Me‏ الضغط 4" عن ‎Gob‏ ‏مولد بخار عالي الضغط (على سبيل المثال؛ عالي لهب ‎dle‏ مبخر تسخن بزيت حراري؛ أو مبخر مُسخّن كهربائياً) (غير مبين في الشكل 3) من خلال خط الأكسجين 40؛ حتى يتم الوصول إلى درجة حرارة التفاعل والضغط.

‎Haag‏ الوصول إلى ظروف التفاعل؛ يتم تغذية معلق اثنين على الأقل من المخلفات 3؛ بمعدل تدفق ثابت؛ والأكسجين 4 عند زيادة معدل التدفق؛ حتى يتم الوصول إلى الكمية المخطط لها. في المفاعل؛ يتم استبدال المياه النظيفة 3 'بشكل تدريجي بالمخلفات 3 التي تتفاعل مع الأكسجين 4+ لإعطاء المعلق المؤكسد (المطهر) 8 والذي يتم استخراجه من القاع السفلي من المفاعل 2ب (و من القاع السفلي من المفاعل 20ب غير مبين في الشكل 3( وغازات العادم 6؛ والتي يتم استخلاصها من القاع العلوي من المفاعل 12 (أو من القاع السفلي من المفاعل 120 غير مبين في الشكل 3). بالإشارة إلى الشكل 4 فإن الجهاز 100 لإنتاج معلق قابل للضخ 3 لاثنين على الأقل من المخلفات؛ مع وجود مادة جافة كلية ‎(TDM)‏ بين 5 و 718؛ وبفضل بين 7 و 715 و ‎COD‏ ‏0 يتراوح ما بين 10000 و 150000 مليجرام / لتر؛ ويفضل بين 30000 و 150.000 مليجرام / لترء خزان خلط واحد على الأقل 110 يشتمل على مقلب أول واحد على الأقل 111 (على سبيل المثال» مستأصل اللب)؛ حيث الكتلة 112 التي تحتوي على ‎lls TDM‏ من 1 إلى 718 تنتج من الكتلة الصلبة العضوية 113 التي تحتوي على ‎TDM‏ وتتراوح بين 15 و 240؛ والمياه العادمة 114 التي تحتوي على ‎COD‏ تتراوح ما بين 10000 و 120000 مليجرام / لتر؛ ويفضل 5 بين 30000 و 120000 مليجرام / لترء؛ يتم تغذيتها. في وعاء خلط واحد على الأقل 110 يتم إجراء الخلط بمعدل كافٍ لإنتاج معلق قابل للضخ 115 له ‎TDM‏ يتألف من 5 إلى 718؛ وبفضل بين 7 و 715 و ‎COD‏ يتراوح بين 10.000 و 0 مليجرام / لتر وفضل بين 30.000 و 150.000 مليجرام / لتر. بشكل ‎(ume‏ ‏بمعدل يتراوح بين 200 و 400 دورة في الدقيقة. يتم بعد ذلك تفريغ معلق قابل للضغط 115 من خزان الخلط 110« وبتم تغذيته في خزان تخزين واحد على الأقل 116 يشتمل على مقلب ثان على الأقل 117. بعد خلط المعلق القابل للضخ المذكور 115 بمعدل ‎GIS‏ للحفاظ على استقراره» ضخ المعلق 3 يتم تفريغه من خزان التخزين 116؛ وبتم تغذيته في المفاعل 2 20.

Claims (1)

عناصر الحماية

1. عملية أكسدة رطبة لتطهير معلق مخلفات تدفق-متعدد ‎decontaminating a suspension of‏ ‎multi-stream wastes‏ يشتمل على: أ) تحضير معلق من نوعين من المخلفات ‎wastes‏ عن طريق: 1( تغذية معلق طيني ‎sludge suspension‏ يحتوي على كمية كلية من المادة الجافة ‎total dry‏ ‎matter (TDM) 5‏ تتضمن من 901 إلى %18 منتجة من الطين الصلب العضوي ‎organic solid‏ ‎sludges‏ بقيمة ‎TDM‏ تتضمن من 9015 إلى %40 وماء عادم ‎wastewaters‏ بطلب اكسجين كيميائي ‎chemical oxygen demand (COD)‏ يتضمن من 10000 و120000 مليجرام/لترء إلى خزان خلط واحد يتضمن قلاب واحد ؛ 2) خلط الطين ‎sludges‏ المذكور والمياه العادمة ‎wastewaters‏ بمعدل يكفي لإنتاج معلق بقيمة 10 1011 تتضمن من 5 و9018 و0070 تتضمن من 10000 و15000 مليجرام/لتر؛ 3) تغذية المعلق ‎suspension‏ المذكور إلى خزان تخزين واحد ؛ وخلط المعلق المذكور بمعدل يكفي تلحفظه ‎lls‏ ‏ب) التسخين المسبق للمعلق المخلط لنوعين من المخلفات بحقن بخار مباشر واحد إلى المعلق؛ ج) تغذية تيار معلق المسخن مسبقا لاثنين من المخلفات ‎wastes‏ ؛ إلى مفاعل عند درجة حرارة ‎reactor at a temperature 5‏ لا تقل عن 70 درجة مثئوية؛ وعند ضغط يتراوح من 800000 بسكال إلى 10000000 بسكال؛ ‎Cus‏ يتم تغذية المعلق ‎suspension‏ المذكور إلى المفاعل ‎reactor‏ ‏بواسطة قاذف خلط أول ‎¢first mixing ejector alg‏ د تغذية تيار طور غاز ‎Jails gas phase stream‏ على الأكسجين ‎oxygen‏ وبخار الضغط العالي ‎high-pressure steam‏ في المفاعل ‎«Sal reactor‏ عند ضغط ‎pressure‏ يتراوح من 0 800000 بسكال و10000000 بسكال؛ وعند درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مثوية و 315 درجة مئوية ¢ حيث يتم تغذية الطور الغازي ‎gas phase‏ المذكور في المفاعل ‎reactor‏ بواسطة قاذف خلط ثاني ‎second mixing ejector‏ واحد ¢ ه) وضع تيار المعلق ‎suspension stream‏ المذكور وملئ تيار الطور الغازي ‎gas phase stream‏ في المفاعل ‎reactor‏ المذكور؛ وذلك لتدفق التدفقات المذكورة في التيار المعاكس؛ ,) استخراج المعلق المطهّر ‎decontaminated suspension‏ بعد الأكسدة؛ من القاع السفلي للمفاعل ‎¢reactor‏ و

— 8 1 — ز) استخراج غازات العادم ‎exhaust gases‏ من الجزءٍ العلوي من المفاعل ‎reactor‏ ‏2- العملية ‎process‏ وفقاً لعنصر الحماية 1( ‎Gua‏ يعمل المفاعل ‎reactor‏ المذكور عند ضغط يتراوح من 800000 بسكال إلى 10000000 بسكال»؛ وعند درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مثوية و 300 درجة ‎Ashe‏ ‏3- العملية ‎process‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم تغذية ‎GE‏ خلط أول ‎first mixing‏ ‎ejector‏ اقتران مع المفاعل من مدخل موضوع في القاع العلوي للمفاعل ‎reactor‏ ‏0 4- العملية ‎process‏ وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون قاذف الخلط الثاني ‎second mixing‏ ‎ejector‏ في اتصال مع المفاعل عن طريق مدخل موضوع في القاع السفلي للمفاعل ‎reactor‏ ‏5- العملية ‎process‏ وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم تغذية معلق ‎suspension‏ الاثنين من المخلفات ‎wastes‏ المذكورة والطور الغازي ‎gas phase‏ المذكور في المفاعل ‎reactor‏ بواسطة 5 مداخل ‎inlets‏ جانبية. 6- العملية ‎Bag process‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث يسخن المعلق تسخين مسبق إلى درجة حرارة 70 درجة ‎Lge‏ . 0 7- العملية ‎process‏ وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يسخن المعلق تسخين ‎Gree‏ عن ‎Gob‏ ‏تيارين مباشرين . 8- العملية ‎process‏ وفقاً لعنصر الحماية 1؛ التي تشمل ‎(AS‏ المرحلة الأولى من الخطوة ‎((c‏ ‏الخطوة ‎(co‏ لتغذية الماء والهواء المضغوط ‎compressed air‏ ويخار ‎Je‏ الضغط ‎high-pressure‏ ‎steam 5‏ في المفاعل :868010 عند ضغط يتراوح بين 3000000 بسكال 80000005 ‎«Jiu‏ ‏حتى يتم الوصول إلى درجة حرارة ‎Je Lal)‏ والضغط.

9- العملية ‎process‏ وفقا لعنصر الحماية 1» حيث يسخن المعلق تسخين مسبق إلى درجة ‎Sm‏ ‏تتراوح من 90 درجة مثوية و110 درجة مئوية. ‎apparatus lea -0‏ لإحداث عملية الأكسدة الرطبة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ يشتمل على: - خزان خلط واحد وخزان تخزين واحد لإنتاج المعلق المذكور المحتوي على نوعي المخلفات ‎Cus wastes‏ أنه: - يتضمن خزان الخلط الواحد قلاب أول ‎first agitator‏ واحد لخلط الطين ‎sludges‏ بقيمة 4 تتراوح من 1 و9618؛ المنتجة من طين صلب عضوي ‎organic solid sludges‏ بقيمة ‎TDM‏ تتراوح من 15 %409« وماء ‎wastewaters ade‏ بقيمة ‎COD‏ تتراوح من 10000 إلى 0 120000 مليجرام/مل؛ بمعدل يكفي لإنتاج معلق بقيمة ‎TDM‏ تتراوح من 5 و1618 وقيمة 007 تتراوح من 10000 و150000 مليجرام/مل؛ و - خزان تخزين واحد يتضمن قلاب واحد ثاني ‎agitator‏ 560000 لخلط المعلق ‎suspension‏ ‏المذكور بمعدل يكفي للحفاظ عليه ثابتا؛ 5 - مفاعل أكسدة ‎oxidation reactor‏ واحد يشتمل على قاع علوي وقاع سفلي؛ - حاقن بخار ‎steam injector‏ مباشر للتسخين المسبق للمعلق ‎suspension‏ المحتوي على نوعي المخلفات ‎wastes‏ ؛ - قاذف خلط أول ‎aay first mixing ejector‏ يتضمن مدخل لتغذية معلق ‎suspension‏ لاثنتين من المخلفات ‎wastes‏ ؛ في مفاعل التأكسد المذكور؛ عند درجة حرارة 70 درجة مئوية ‎Neg‏ ‏0 ضغط يتراوح ما بين 800000 بسكال و10000000 بسكال؛ - حاقن خلط ثاني واحد يتضمن مدخل لحقن طور غاز ‎gas phase‏ يشتمل على أكسجين ‎oxygen‏ ‏وبخار ماء ‎Je‏ الضغط ‎high-pressure water steam‏ داخل المفاعل ‎reactor‏ المذكور؛ عند ضغط يتراوح بين 800000 بسكال و10000000 ‎«JI‏ وعند درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و 315 درجة ‎(Augie‏ ‏5 - خط أنابيب ‎AY pipeline‏ المعلق المطهر ‎decontaminated suspension‏ من القاع السفلي للمفاعل ‎treactor‏ ‏- خط أنابيب ‎pipeline‏ لإزالة غازات العادم ‎exhaust gases‏ من القاع العلوي من المفاعل ‎reactor‏

— 0 2 — 1- الجهاز ‎apparatus‏ وفقاً لعنصر الحماية 10( حيث تم وضع قاذف خلط ‎first mixing Jol‏ ‎ejector‏ لتغذية المعلق المذكور لاثنين من المخلفات ‎wastes‏ عند القاع الأعلى من المفاعل ‎reactor‏ المذكور.

2- الجهاز ‎apparatus‏ وفقاً لعنصر الحماية 10( ‎Cus‏ تم وضع قاذف خلط ‎second OU‏ ‎mixing ejector‏ لحقن الأكسجين ‎injecting oxygen‏ والبخار ‎le‏ الضغط ‎high-pressure steam‏ عند القاع السفلي من المفاعل ‎reactor‏ المذكور .

‎apparatus all -13 0‏ وفقا لعنصر الحماية 10؛ ‎Cus‏ تم وضع المدخل المذكور للمعلق ‎suspension‏ المذكور في القاع العلوي من المفاعل ‎reactor‏ ‏4- الجهاز ‎apparatus‏ وفقاً لعنصر الحماية 10 ‎Gus‏ تم وضع المدخل المذكور لطور الغاز ‎gas phase‏ المذكور في القاع السفلي من المفاعل ‎reactor‏

‏15 ‏5- الجهاز ‎apparatus‏ وفقاً لعنصر الحماية 10( حيث تم وضع المداخل المذكورة للمعلق ‎suspension‏ وطور الغاز ‎gas phase‏ بشكل جانبي في المفاعل ‎reactor‏ ‏6- الجهاز ‎apparatus‏ وفقاً لعنصر الحماية من 10؛ حيث أن حاقن البخار المباشر يجهز

‏0 لللتسخين المسبق لمعلق اثنين من المخلفات عند درجة حرارة لا تقل عن 70 درجة ‎Agia‏ ‏7- الجهاز ‎apparatus‏ وفقا لعنصر الحماية 10؛ ‎Gua‏ أن حاقن البخار يجهز للتسخين المسبق للمعلق لنوعي العادم إلى درجة حرارة تتراوح من 90 درجة مئوية و110 درجة ‎sia‏

—_ 2 1 —_ 0 : 88 yo 5 ‏ل‎ ‎Wi 3 7 = - : J had feo vay nN LT ‏و‎ } . ‏جوج وج جج وج اج وج جوج جوج‎ ——————_ ّ iY ea ‏ا‎ ‎> | a S ‏م حيس‎ : 0 ‏اح‎ wat : : pent oy x i £ % ems ase Sioned 3 3 ~ ta ‏ا‎ x oy i, ‏ب‎ ‎« SS LY ET ‏لا‎ EG 3 SN : praia” ‏م‎ ‎3 NN PON ‏اب‎ 5p ‏اليا‎ ‎‘ £ ‏ااا و اا ا ا الام‎ : i a 3 Bo : BE ‏ل ا‎ 4 “8 A i aE 3 3 * ‏ا‎ : So ws —— 1 ٍ 7

— 2 2 — الشكل. ؟ 1 "0 يجا ‎a‏ ‏يا ‏= الم : ا % ووه ياوا ان ‎x &‏ ¥ { ب ‎Pa ¥ 3 ha‏ ‎FE van] 3 ٍ‏ 3 ‎YE TN WL oe Ya‏ 3 1% ‎oo +‏ الإ ا او ؟ ‎LY‏ ‎LR 0 48 Re ْ: = -‏ الطب هم ‎i oY‏ د ل جٍِ 3 ‎i‏ % 3 : ا * فن لاق ء؛ .* م ‎at‏ ض > ا سي ‎a & A‏ 3 ني

: ‏الا‎ ‎3 ‎ia #3 LE ‏ا نشكل‎

X . ¥ « 0 4 ee 3 BST ‏ا‎ i ‏ااا‎ i EE a ‏الك لالحا اللاي‎ Yoel . asl 3 3 TE & REE Tv eg 1 Nag 3 : en S % 3 4 ¥ >85 a 3 : 1 ANNEAL, ia SO X * ‏ياي‎ & x 3 § 3 1 : 1 i i § i i : i : i § i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i : 3 1 i 1 i 1 i ¥ ¥ 3 5 : ‏ل‎ ‎1 3 1 i 1 3 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i 1 i ] 1 8 3 i 3 . X 5 1 8 : fe prin d 3 8 ‏الب‎ : ‏ال ا الاب‎ 1 ‏يي‎ ‏ااا ار‎ : 0 SEN 8 fa in Net ny ° + Be I $n : > : Ea AY ; Po at : ‏وتوا واوا الم الوا الالو‎ 7 Ra IR : ‏ابن كل‎ NR : ‏ا اخ‎ < NR eg 3 Be. Lv : x RN ‏لا‎ iy fn TORE 5: : ‏ب‎ ‏ري‎ 1 So : ‏م‎ ‎+ We IN J iS

‏لخ ا‎ ‏ل نمس ا‎ ‏أ‎ 3

0 5. ‏بج‎ i ’ ‏سح ال‎ VA 1 ١# 1 i ‏»ا 7 ؟‎ : os : { 3 hed i 3 % 3 % 8 i 0 3 2 OR ] ‏؟‎ »* & 1 ‏“ا ¥ ¥ : ٍ اح ا تمي‎ pee ¥ aR 3 Na ‏اا‎ a a wf 8 ‏ا‎ : RN 3 & & : ‏ا & ال‎ * Nea 8 f 3 Fo & 1 : nN & 1 : 8 68 1 i $y y 3 ‏.م‎ ‏؟0 3 ؟ إ‎ ¥ : § : k 1 SF 1 ] 1 wy : Pe ] 3 8 : ] 3 & : 1 a : k FUE OR EEE ‏دج‎ TORRY ‏احج ا‎ i 3 | ‏ند‎ ‎3 3 3 & i § i & i a Le 8 i i AES i ges a Bo NNN a ‏الات‎ ‏كي‎ Ne. 0 + ‏لد‎ ‏ة ؟؛ ؟‎ ‏ا‎ ‏ا‎ ‏الي‎ ‏ال‎ 5 8 3 0 7 FY ‏؟‎ ‎F ‎cas ‎i ‎353 EE FUR ‏ا‎ ‎& : : 3 & eo ‏الل‎ : hg : 8 ‏ل‎ oo } § ¥ wo gd : ¥ . ¥ menssnnad Ree JR 3 y &

BS . ‏ال‎

الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏