SA516380558B1 - جهاز فعال في استخدام الطاقة يوفر تكاملاً معززاً لمنشآت توليد متعدد وتنقية الهيدروكربونات أساسها التغويز - Google Patents
جهاز فعال في استخدام الطاقة يوفر تكاملاً معززاً لمنشآت توليد متعدد وتنقية الهيدروكربونات أساسها التغويز Download PDFInfo
- Publication number
- SA516380558B1 SA516380558B1 SA516380558A SA516380558A SA516380558B1 SA 516380558 B1 SA516380558 B1 SA 516380558B1 SA 516380558 A SA516380558 A SA 516380558A SA 516380558 A SA516380558 A SA 516380558A SA 516380558 B1 SA516380558 B1 SA 516380558B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- stream
- gasification
- plant
- heat
- energy
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 527
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 35
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 579
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 554
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 553
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 412
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 141
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 52
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 17
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 577
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 575
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 352
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 168
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 159
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 148
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 148
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 141
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 140
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 129
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 113
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 113
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 113
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 107
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 106
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 93
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 77
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 77
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 70
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 62
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 54
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 54
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 53
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 53
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 52
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 19
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims description 19
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 18
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 16
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 claims description 10
- 229940092125 creon Drugs 0.000 claims description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 9
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 claims description 8
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims 2
- 210000004498 neuroglial cell Anatomy 0.000 claims 2
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 claims 2
- HOSWPDPVFBCLSY-UHFFFAOYSA-N 2-azaniumyl-4-oxobutanoate Chemical compound OC(=O)C(N)CC=O HOSWPDPVFBCLSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 3-morpholin-4-yl-1-oxa-3-azonia-2-azanidacyclopent-3-en-5-imine;hydrochloride Chemical compound Cl.[N-]1OC(=N)C=[N+]1N1CCOCC1 NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101500021166 Aplysia californica Myomodulin-B Proteins 0.000 claims 1
- 101100020619 Arabidopsis thaliana LATE gene Proteins 0.000 claims 1
- 241001132374 Asta Species 0.000 claims 1
- 241001492658 Cyanea koolauensis Species 0.000 claims 1
- 244000287680 Garcinia dulcis Species 0.000 claims 1
- 235000011201 Ginkgo Nutrition 0.000 claims 1
- 244000194101 Ginkgo biloba Species 0.000 claims 1
- 235000008100 Ginkgo biloba Nutrition 0.000 claims 1
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 claims 1
- 241001142635 Lema Species 0.000 claims 1
- 101100016889 Rattus norvegicus Hes2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000949477 Toona ciliata Species 0.000 claims 1
- 102100022613 Trafficking protein particle complex subunit 2 Human genes 0.000 claims 1
- 108700036247 Trafficking protein particle complex subunit 2 Proteins 0.000 claims 1
- MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N Zaltoprofen Chemical compound O=C1CC2=CC(C(C(O)=O)C)=CC=C2SC2=CC=CC=C21 MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 201000003740 cowpox Diseases 0.000 claims 1
- 235000013367 dietary fats Nutrition 0.000 claims 1
- 210000000232 gallbladder Anatomy 0.000 claims 1
- 101150086731 ges-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000010520 ghee Substances 0.000 claims 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 1
- STEPQTYSZVCJPV-UHFFFAOYSA-N metazachlor Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1N(C(=O)CCl)CN1N=CC=C1 STEPQTYSZVCJPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims 1
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 134
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 68
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 64
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 57
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 48
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 48
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 46
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 45
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 45
- 239000003570 air Substances 0.000 description 42
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 42
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 36
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 33
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 23
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 19
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 17
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 16
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 15
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 12
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 10
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 7
- 238000010364 biochemical engineering Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 4
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 102000054930 Agouti-Related Human genes 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 3
- 101000680845 Luffa aegyptiaca Ribosome-inactivating protein luffin P1 Proteins 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 3
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 3
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000964486 Egle Species 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N taurine Chemical compound NCCS(O)(=O)=O XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 vapor Chemical compound 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ROJAJYCTFOQGFF-UHFFFAOYSA-N 1,3-xylene;1,4-xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1.CC1=CC=CC(C)=C1 ROJAJYCTFOQGFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCVAWLVWQDNEGS-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroxypropylamino)propan-2-ol;thiolane 1,1-dioxide;hydrate Chemical compound O.O=S1(=O)CCCC1.CC(O)CNCC(C)O JCVAWLVWQDNEGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000349731 Afzelia bipindensis Species 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 240000005369 Alstonia scholaris Species 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000000662 Anethum graveolens Species 0.000 description 1
- 241000189662 Calla Species 0.000 description 1
- 241000873224 Capparaceae Species 0.000 description 1
- 235000017336 Capparis spinosa Nutrition 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001268392 Dalla Species 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150107869 Sarg gene Proteins 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N ammonium hydrosulfide Chemical compound [NH4+].[SH-] HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000001284 azanium sulfanide Substances 0.000 description 1
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- UFULAYFCSOUIOV-UHFFFAOYSA-N cysteamine Chemical compound NCCS UFULAYFCSOUIOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229940058172 ethylbenzene Drugs 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- DALYXJVFSIYXMA-UHFFFAOYSA-N hydrogen sulfide dimer Chemical compound S.S DALYXJVFSIYXMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000031070 response to heat Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000011064 split stream procedure Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229960003080 taurine Drugs 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/046—Reducing the tar content
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/80—Other features with arrangements for preheating the blast or the water vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
- F01K25/10—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours the vapours being cold, e.g. ammonia, carbon dioxide, ether
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1678—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with air separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1693—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with storage facilities for intermediate, feed and/or product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1869—Heat exchange between at least two process streams with one stream being air, oxygen or ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بتوفير جهاز، منشآت، أو أنظمة متعددة التوليد أساسها التغويز gasification تستخدم الطاقة بشكل فعال، وطرق لتعديل الجهاز متعدد التوليد الذي أساسه التغويز الحالي وترتيبات الإقران الحراري التقليدية المتنوعة. يتم كذلك توفير جهاز لإدارة استخلاص الحرارة heat recovery المتخلفة من خلال تكامل منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز أو نظام متعدد التوليد multi-generation آخر مع منشأة تكرير هيدروكربون hydrocarbon refining أو نظام تكرير هيدروكربون آخر وطرق للحصول على التكامل الخاص. يشمل جهاز تمثيلي موقع متكامل نظام إدارة طاقة مصمم وفقاً لواحد أو أكثر من مخططات إقران حرارية تعتمد على العملية المشتملة على تجهيزات إقران حراري بين نظام أو منشأة توليد متعدد يعتمد على التغويز ونظام أو منشأة لتكرير هيدروكربون. يمكن أن يشمل نظام أو منشأة توليد متعدد يعتمد على التغويز نظام أو محطة إزالة حمض مصمم لإزالة ملوثات حمضية من تيار تغذية بغاز تخليقي خام من أجل توفير تيار تغذية من غاز تخليقي معالج، النظام أو المحطة لإزالة الحمض يشمل مقطع فصل يتضمن عامل تجديد مذيب solvent regenerator ، ونظام تغويز مصم
Description
جهاز فعال في استخدام الطاقة يوفر تكاملاً معززاً لمنشآت توليد متعدد وتنقية الهيدروكربونات أساسها التغويز Energy Efficient Apparatus Employing Energy for Gasification and Hydrocarbon Refining Facilities الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع JSG عام بتحويل الطاقة energy وتقليل غاز الاحتباس الحراري greenhouse gas reduction « ويجهاز تجديد متعدد أساسه التغويز gasification based multi-generation apparatus يستخدم مخططات عملية تكامل الطاقة المتقدمة وطرق تقليل متطلبات مرفق الطاقة وانبعاثات غاز الاحتباس الحراري فى جهاز تجديد متعدد أساسه تغويز من خلال تكامل الطاقة المتقدم. أصبحت محطات ومنشآت تغويز خام تغذية أساسه الكريون Carbon-based feedstock— gasification plants لمنفات تجديد متعددة multi-commodities generation al ull 05 خياراً تنافسياً لغاز التخليق 57710985 ؛ مرافق ومحطات الحرارة والقدرة AS ill combined heat and power plants 10 ؛ إنتاج الهيدروجين hydrogen ؛ إنتاج الكبريت ¢sulfur وانتاج الماء المبرد لتوليد القدرة؛ تكرير النفط oil refining ؛ تحويل الغاز إلى سائل gas—to-liquid conversion ؛ وتطبيقات صناعة المواد الكيميائية chemical والمواد البتروكيميائية petrochemical التغويز عبارة عن عملية تحول المواد الكريونية carbonaceous materials إلى أول أكسيد 5 الكريون carbon monoxide ؛ هيدروجين hydrogen و ثانى أكسيد الكريون carbon dioxide يتم تحقيق ذلك بواسطة تفاعل المادة فى درجات حرارة مرتفعة (>700 م)؛ دون الاحتراق» بكمية متحكم فيها من أكسجين oxygen و/أو بخار steam يطلق على خليط الغاز الناتج غاز تخليق غاز تخليقى synthetic gas أو غاز المولدات producer gas ويعد في حد
ذاته وقود fuel تعتبر الطاقة المشتقة من التغويز واحتراق الغاز الناتج Baas للطاقة المتجددة إذا تم الحصول على المركبات التي تمت معالجتها بإدخال الغاز من كتلة حيوية 51017855. تتمثل ميزة التغويز في أن استخدام غاز التخليق يعد AST كفاءة بشكل محتمل مقارنة بالاحتراق المباشر للوقود الأصلي لأنه يمكن أن يحترق في درجات حرارة مرتفعة أو حتى في خلايا الوقود fuel cells 5 يمكن حرق غاز التخليق مباشرةً في محركات الغازء أو استخدامه لإنتاج الميثانول methanol والهيدروجين ¢ أو تحويله إلى وقود تخليقي. يمكنك كذلك أن يبدا التغويز بمادة والتي BA لذلك كان سيتم التخلص منها في صورة مخلفات قابلة للتحلل الحيوي. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن للعملية ذات درجة الحرارة المرتفعة أن تكرر عناصر الرماد المسبية للتآكل مثل الكلوريد والبوتاسيوم» بما يسمح بإنتاج غاز نظيف من أنواع الوقود التي لولا ذلك كانت ستتسبب في 0 مشكلات (ملوثة). يتم حالياً استخدام تغويز أنواع الوقود الحفري على المستويات الصناعية لتوليد الكهرباء.تصف البراءة الأمريكية رقم 2012316678 نظام تغويز ALS حيوية biomass gasification system يتضمن Melis مصممًا لتغويز وقود من biomass Liga AIS في وجود الهواء لتوليد غاز مُنْتج. يتضمن النظام أيضًا ممتصًا مصممًا لاستقبال خليط من غاز المُنتج والقطران ولامتصاص القطران في مذيب عض دوي لإنتاج غاز المُنْتَج المُعَالَجٍ وخليط مذيب غني يحتوي على ola على الأقل من القطران tar يتضمن النظام أيضًا خط إعادة تدوير مصممًا لتوجيه الخليط الغني بالمذيب solvent mixture إلى وحدة تحويل الكتلة الحيوية إلى غاز .gasifier تبحث مولدات القدرة؛ وحدات تشفضغيل مصافي النفط ووحدات إنتاج الميثانول methanol والأمونيا ammonia عن تقنية نظيفة؛ موثوق بهاء وناجحة لتوليد القدرة باستخدام الفحم» المواد 0 المتبقية من تفريغ lad) الكتلة الحيوية وأنواع وقود أخرى أساسها الفحم. يعد كذلك التغويز وسيلة فعالة في تحويل أنواع الوقود ذات القيمة المنخفضة والبقايا إلى غاز تخليق. يتم استخدام غاز التخليق لإنتاج القدرة؛ «lag هيدروجين»؛ كبريت ومواد كيميائية قاعدية مثل الميثانول والأمونيا. يمكن كذلك للتغويز أن يساعد في حل التحديات الخاصة بالتوليد الموثوق فيه للقدرة في التعقيدات الصناعية.
استمر الفحم في توفير القدرة بشكل تقليدي لأغلب العالم الصناعي لما يزيد عن مئة ple ولا يزال موردًا cfg منخفض التكلفة. مع ذلك» يوجد قلق متزايد من انبعاثات الكريون وتأثيراتها على البيئة. وبناءً cade فإن اللوائح المتعلقة بالبيئة تشترط استخدام الفحم بطريقة نظيفة؛ وأكثر فعالية لحل الطلب المتنامي بالعالم على الطاقة.
دورة مشتركة للتغويز متكاملة Integrated Gasification Combined Cycle 1500 . تعتبر 6 المتكاملة عملية يمكن أن Jas الفحم ومواد أخرى أساسها الكربون إلى وقود أنظف يتم استخدامه لتوليد قدرة عالية الفعالية والمادة الخام لمنشآت تكرير النفط والمواد الكيميائية. على سبيل Jal يمكن أن يحول التغويز الفحم إلى غاز تخليق. يعد كذلك غاز التخليق عبارة عن كريون جاهز le Olas) يشير إلى إمكانية احتجاز حتى 790 من ثاني أكسيد الكربون carbon
CO2 dioxide 10 المتولد من الفحم. لزيادة الفعالية والناتج بشكل إضافي؛ تستدعي506) أخذ أي حرارة متخلفة أو بخار متخلف لتزويد القدرة إلى توريين ثاني. يمكن كذلك أن يقوم التغويز بتحويل المواد المتبقية الثقيلة من التكرير وفحم الكوك البترولي إلى غاز التخليق النظيف غاز طبيعي synthetic natural gas alas ¢ بما يخلق dad أنفع على النحو الاقتصادي من المواد المتبقية بتحويلها إلى طاقة وسلع ذات قيمة oxygen cpa SY Jie ¢ النيتروجين nitrogen
5 والهيدروجين hydrogen . فهو يمكن أن يوفر مصدر بديل للغاز الطبيعي في المناطق ذات الأسعار المرتفعة. ناتج غاز التخليق به من الطاقة ما يزيد عما هو كاف من قيمة الطاقة للإمداد بالقدرة للمستخدمين المختلفين وما يكفي من قيمة طاقة dase Jax dol ميثانول Methanol .Plant تم استخدام العملية الخاصة بإنتاج الطاقة باستخدام طريقة التغويز لما يزيد عن 180 عام. أثناء
0 هذا الوقت تم استخدام الفحم والخث لتزويد المحطات المذكورة بالقدرة. مبدئياً فقد تم تطويرها لإنتاج غاز الاستصباح للإضاءة والطهي في الثمانينات؛ ثم لاحقاً استبداله بالكهرياء والغاز الطبيعي. تم كذلك استخدامه في أفران صهر المعادن؛ لكنه لعب دورًا أكبر منذ العقد الثاني من التسعينيات (1920) في إنتاج المواد الكيميائية التخليقية. ويحلول 1945 وجدت شاحنات؛ حافلات وماكينات زراعية تم تزويدها بالقدرة بواسطة عملية التغويز gasification .
فى وحدة التحويل إلى غازء تتعرض المادة الكريونية carbonaceous material إلى العديد من العمليات المختلفة. تحدث عملية نزع الماء أو التجفيف في درجة حرارة حوالي 100 م. عادة ما يتم خلط بخار الماء الناتج في تدفق الغاز ويمكن أن يدخل مع تفاعلات المواد الكيميائية اللاحقة؛ أي تفاعل الماء - الغاز فى حال كانت درجة الحرارة مرتفعة بمقدار كاف ٠. تحدث عملية التحلل الحراري أو نزع المواد المتطايرة de-volatilization في درجة حرارة حوالي 300-200 م. يتم إطلاق المواد المتطايرة Volatiles ويتم إنتاج الفحم النباتي؛ بما ينجم عنها حتى 770 من فقد الوزن للفحم ا008. تعتمد العملية على خواص المادة الكريونية وتحدد بنية الفحم النباتي وتركيبته؛ lly ستتعرض فيما بعد إلى تفاعلات التغويز (gasification reactions تحدث عملية الاحتراق فى صورة المنتجات المتطايرة وبعض من الفحم النباتي» على سبيل المثال» delim مع الأكسجين لتشكل بشكل أولى ثانى أكسيد الكريون وكميات ضئيلة من أول أكسيد الكريون carbon monoxide « والتى تعطى حرارة لتفاعلات التغويز اللاحقة. يكون التفاعل الأساسى عبارة عن: LA Oy + CO تحدث عملية التغويز حيث يتفاعل الفحم النباتي مع الكربون وبخار الماء لإنتاج أول أكسيد الكريون والهيدروجين؛ من خلال التفاعل التالي: 5 00 + مت ج C+ HO يصل تفاعل إزاحة الغاز بالماء بطور الغاز المعكوس reversible gas phase للتعادل بشكل سريع للغاية في درجات الحرارة في وحدة التحويل إلى غاز. يوازن هذا تركيزات أول أكسيد الكربون؛ البخار؛ ثانى أكسيد الكريون carbon dioxide والهيدروجين :hydrogen HoO ++ CO; + Hy + نان 0 .يتم إدخال كمية محدودة من الأكسجين أو الهواء في المفاعل بما يسمح ب "حرق" بعض من المادة العضوية لإنتاج أول أكسيد الكريون والطاقة؛ والتي تقوم بتشغيل تفاعل ثان يحول مادة عضوية organic material إضافية إلى هيدروجين وثانى أكسيد كريون إضافى. تحدت تفاعلات أخرى عند تفاعل أول أكسيد الكربون المتكون والماء المتبقي من المادة العضوية لتشكيل ميثان 06 وثانى أكسيد كربون زائد. يحدث هذا التفاعل الثالث بشكل أكثر وفرة فى المفاعلات
التي تزيد من زمن الاحتجاز للغازات المتفاعلة والمواد العضوية؛ إلى جانب حرارة التفاعل وضغطه. في المفاعلات الأكثر تعقيداً؛ يتم استخدام المحفزات لتحسين معدلات التفاعل؛ بما ينجم die حركة النظام لحالة أقرب إلى تعادل التفاعل لزمن احتجاز ثابت. حالياً هناك أنواع عديدة من وحدات التحويل إلى غاز متاحة للاستخدام التجاري. فهي تتضمن: طبقة ثابتة بتيار معاكس counter—current fixed bed ؛ طبقة ثابتة بتيار مشترك co— current fixed bed ؛ طبقة مميعة fluidized bed ؛ تدفق محتجز entrained flow « بلازما plasma وشق حر free radical في وحدة التحويل إلى غاز المستخدمة للطبقة الثابتة ذات التيار المعاكس "التيار الصاعد up 6 " طبقة dls من وقود كريوني «gl « fixed bed of carbonaceous fuel الفحم أو 0 كتلة حيوية biomass ؛ من خلالها يتدفق "عامل التغويز gasification agent ' أي؛ بخار celal الأكسجين و/أو الهواء؛ في تصميم تيار معاكس. تتم إما إزالة الرماد في الحالة الجافة أو في صورة خبث. تتطلب بشكل عام وحدات التحويل إلى غاز أن يتميز الوقود بقوة ميكانيكية mechanical كبيرة وبشكل مفضل لن تتراص في طبقات بحيث أنها ستشكل طبقة shia على الرغم من أن التطورات الأخيرة قد قللت من تلك القيود إلى حد ما. الحصيلة بالنسبة إلى هذا النوع 5 من وحدة التحويل إلى غاز تعد منخفضة نسيياً. تعد الفعالية المتعلقة بالحرارة مرتفعة حيث أن درجات الحرارة في مخرج الغاز تعد منخفضة نسبااً. يعد إنتاج Hal والميثان methane مع cally كبيراً في درجات حرارة التشغيل التقليدية؛ لذلك يجب تنظيف غاز المنتج بشكل مكثف قبل الاستخدام. يمكن أن تتم إعادة تدوير القار إلى المفاعل. في التغويز لكتلة حيوية دقيقة؛ غير متكثفة» من الضروري نفخ الهواء في المفاعل بواسطة مروحة. 0 يخلق هذا درجة حرارة تغويز مرتفعة للغاية؛ مرتفعة بمقدار 1000 م. lef منطقة التغويز» يتم تكوين طبقة من فحم نباتي دقيق وساخن؛ وبينما يتم دفع الغاز من خلال هذه الطبقة؛ يتم تكسير أغلب الهيدروكريونات المعقدة إلى مكونات أبسط من الهيدروجين وأول أكسيد الكربون. في وحدة تحويل إلى غاز بها طبقة ثابتة حالية مشتركة التيار الهابط draft 0017/0 ؛ يتدفق غاز عامل التغويز 985 gasification agent في تصميم مشترك التيار مع الوقود؛ أي؛ بشكل
بعدي؛ ومن ثم يتم إطلاق المسمى 'وحدة تحويل إلى غاز بالتيار الهابط down draft gasifier " عليها. تتم إضافة الحرارة إلى الجزء العلوي من الطبقة؛ إما باحتراق كميات صغيرة من الوقود أو من مصادر حرارة خارجية. يخرج الغاز الذي تم إنتاجه من وحدة التحويل إلى غاز في درجة حرارة مرتفعة؛ ويتم نقل أغلب هذه الحرارة إلى عامل التغويز المضاف في الجزءِ العلوي من الطبقة؛ بما ينتج عنه فعالية الطاقة في المستوى مع نوع التيار المعاكس. حيث أن جميع أنواع JE تمر من خلال طبقة ساخنة من فحم نباتي في هذا التصميم؛ مستويات GY مع ذلك؛ تعد أقل بكثير في
نوع التيار المعاكس. في المفاعل ذي الطبقة المميعة؛ يتم تميع الوقود في الأكسجين وبخار الماء أو الهواء. تتم إزالة الرماد ليجف أو في صورة تراكمات ثقيلة يمكن أن تزيل تميعها. تعد درجات الحرارة منخفضة نسبياً
0 في وحدات التحويل إلى غاز بالرماد الجاف؛ بحيث أن الوقود ينبغي أن يكون عالي التفاعلية؛ تكون أنواع الفحم ذات الفئات المنخفضة مناسبة تحديداً. تكون وحدات التحويل إلى غاز التراكمية ذات درجات حرارة مرتفعة نسيياً؛ وتكون مناسبة لأنواع الفحم ذات الفئة المرتفعة. تكون إنتاجية الوقود أعلى مقارنة بالطبقة الثابتة؛ لكنها ليست مرتفعة بمقدار يناسب وحدة التحويل إلى غاز ذات التدفق المحتجز. يمكن أن تكون فعالية التحويل إما منخفضة نتيجة ترويق Bale كربونية. يمكن أن
يتم استخدام sale) التدوير أو الاحتراق المتأخر للمواد الصلبة لزيادة التحويل. تعد وحدات التحويل إلى غاز ذات الطبقة المميعة هي الأكثر إفادة بالنسبة إلى أنواع الوقود التي تشكل رماد مسببة للتآكل بشكل كبير يمكن أن يضر بجدران وحدات التحويل إلى غاز المزيلة للخبث. ستحتوي Bale أنواع الوقود ذات الكتلة الحيوية؛ على مستويات مرتفعة من الرماد المسببة للتأكل؛ وهي المرشحة لها النوع من وحدات التحويل إلى غاز -gasifier
0 في وحدات التحويل إلى الغاز بالتدفق المحتجز entrained flow gasifier ؛ يتم تحويل sale صلبة مطحونة جافة؛ وقود سائل رذاذي أو ملاط slurry وقود إلى غاز بالأكسجين oxygen بشكل أقل تكراراً: الهواء في تدفق من تيار مشترك. تحدث تفاعلات التغويز في احتشاد كثيف من جسيمات ناعمة للغاية. تعد أغلب أنواع الفحم مناسبة لهذا النوع من وحدة التحويل إلى غاز بسبب درجات حرارة التشغيل المرتفعة وبسبب أن جسيمات الفحم تعد بشكل عام منفصلة بشكل جيد عن
5 بعضها البعض. درجات الحرارة المرتفعة والضغوط المرتفعة لهذا النوع من وحدات التحويل إلى
غاز تسمح بإنتاجية أعلى. تعد الكفاءة الحرارية؛ مع ذلك؛ أقل بشكل بسيط حيث أنه ينبغي أن يتم
تبريد الغاز قبل تنظيفه وفقاً للتقنية الحالية. تتصسبب كذلك درجات الحرارة المرتفعة في عدم وجود
القار والميثان في غاز المنتج. مع ذلك يعد الطلب على الأكسجين مرتفعًا مقارنة بالأنواع الأخرى
من وحدات التحويل إلى غاز. تزيل جميع وحدات التحويل إلى غاز بالتدفق المحتجز الجزء الأكبر
من الرماد في صورة خبث نتيجة أن درجة حرارة التشغيل تكون أعلى من درجة حرارة انصهار
.ash fusion temperature الرماد
بالإضافة إلى ذلك؛ يتم إنتاج sa صغير من الرماد إما في صورة رماد طيار جاف للغاية أو في
صورة ملاط رماد طائر ملون "أسود". يمكن أن تشكل بعض أنواع الوقود؛ تحديداً أنوع معينة من
الكتل الحيوية؛ خبث مسبب للتآكل للجدران الداخلية الخزفية التي تحمي الجدار الخارجي من Sing 0 التتحويل إلى غاز. لا تتمتع بعض أنواع وحدات التحويل إلى غاز التي تعمل باستخدام التدفق
المحتجز؛ مع ذلك؛ بجدار داخلي خزفيء لكن Yay من ذلك لها جدار داخلي مبرد بالماء أو بخار
الماء مغطى بخبث متصلب جزثياً. هذه الأنواع من وحدات التحويل إلى غاز لا تعاني من
المشكلات المرتبطة بأنواع الخبث المسببة .corrosive slags (Still
تشمل بعض أنواع الوقود أنواع رماد لها درجات حرارة انصهار slay مرتفعة للغاية. في هذه الأنواع 5 من الوقودء يتم خلط مادة إضافة من الحجر الجيري بالوقود قبل التغويز. بالإضافة إلى ذلك ستقلل
بشكل عام كميات صغيرة نسبياً من الحجر الجيري من درجات حرارة الانصهار. في هذا النوع من
وحدة التحويل إلى غازء ينبغي أن تكون جسيمات الوقود أصغر بكثير من الأنواع الأخرى من أنواع
وحدات التحويل إلى وقود. كذلك؛ ينبغي أن يتم طحن الوقود؛ والتي تتطلب نوعاً ما طاقة أكبر
بالنسبة إلى الأنواع الأخرى من وحدات التحويل إلى غاز. تعلق الاستهلاك الأكبر للطاقة بتغويز 0 بتدفق محتجز والذي لا يمثل تفريز الوقود لكنه يمثل إنتاج أكسجين مستخدم في التغويز.
في وحدة التحويل إلى غاز بالبلازماء تتم تغذية تيار عالي الفولطية لشعلة؛ بما يشكل قوس مرتفع
درجة الحرارة. يتم استرجاع البقايا غير العضوية في صورة مادة شبيهة بالزجاج glass-like
.Substance
يوجد عدد كبير من أنواع خامات التغذية feedstock المختلفة للاستخدام في أنواع مختلفة من وحدات التحويل إلى غازء كل منها له سمات مختلفة؛ بما في ذلك canal) الشكل؛ الكثافة الحجمية bulk density ¢ محتوى الرطوية «moisture محتوى الطاقة energy التركيبة الكيميائية؛ + سمات الانصهار؛ وتجانس جميع هذه الخواص. يتم Bale استخدام الفحم وكوك البترول في صورة خامات تغذية للكثير من محطات التغويز الكبيرة على مستوى العالم. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يتم التحويل إلى غاز لأشكال مختلفة من الكتلة الحيوية وخامات التغذية المتتقة من المخلفات؛ لتشمل الكريات الخشبية والشرائح» مخلفات الأخشاب؛ المواد البلاستيكية؛ الألومنيوم aluminum ؛ مخلفات البلدية الصلبة؛ الوقود المشستق من المهملات؛ المخلفات الصناعية والزراعية؛ الرواسب الطينية من المجارير؛ SL العصسوي؛ جذور الذرة المطروحة؛ عليقة الذرة؛ والمواد المتبقية من 0 المحاصيل الأخرى. يتميز تغويز المواد المتخلفة بمزايا عديدة مقارنة بالحرق إلى رماد. يمكن أن يتم إجراء التنظيف الضروري لغاز المداخن الكثيف على غاز التخليق بدلاً من حجم أكبر كثيراً من غاز المداخن بعد الاحتراق. يمكن أن يتم توليد القدرة dunes) في محركات وتوربينات الغاز ؛ والتي تعد أرخص بكثير وأكثر كفاءة من دورة بخار الماء المستخدمة في الحرق إلى رماد. يمكن بشكل محتمل أن يتم 5 حتى استخدام خلايا الوقود؛ لكن هذه لها متطلبات حادة تتطلب نقاوة الغاز. يمكن أن تنتج المعالجة الكيميائية لغاز التخليق أنواع وقود تخليقية بدلاً من الكهرباء. تعالج بعض عمليات التغويز الرماد المحتوي على فلزات ثقيلة في درجات Bla مرتفعة للغاية بحيث يتم إطلاقها في صورة زجاجية /01855 وتثابتة كيميائياً .chemically stable يتمثل التحدي الأكبر لتقنيات تغويز المخلفات في الوصول إلى كفاءة كهربية موجبة POSitive 0 كلية مقبولة. يتم تحييد الكفاءة المرتفعة لتحويل غاز التخليق إلى قدرة كهربية من خلال استهلاك القدرة الكبير في معالجة المخلفات؛ استهلاك كميات كبيرة من الأكسجين النقي؛ والذي يتم Bale استخدامه في صورة عامل تغويز؛ وفي غاز التنظيف. يتمثل تحدي HAT عند تنفيذ العملية في كيفية san على فواصل زمنية طويلة بين الخدمات؛ بحيث لا يكون من الضروري إغلاق محطة كل أشهر قليلة من أجل تنظيف المفاعل.
لا يتم امستخدام غاز التخليق لإنتاج الحرارة وتوليد القدرة الميكانيكية والكهربية فقط لكن كذلك في
صورة مادة خام لإنتاج الكثير من المواد الكيمائية. ومثل أنواع الوقود الغازية (AY) يعطي
استخدام غاز التخليق تحكم أكبر على مستويات القدرة عند مقارنته بأنواع الوقود الصلبة؛ بما يؤدي
إلى عملية أكثر كفاءة ونظافة. يمكن كذلك أن يتم استخدام غاز التخليق لمعالجة إضافية لأنواع
الوقود السائلة أو المواد الكيميائية.
توفر كذلك وحدات التحويل إلى غاز خياراً مرناً للتطبيقات الحرارية؛ لأنه يمكن أن يتم تركيبها في
وسائل تستمد وقودها من الغاز الموجود Jie التنانير» الأفران» الغلايات» وهكذا؛ حيث يمكن أن
يحل Sle التخليق محل أنواع الوقود الحفري. cl يتم بشكل عام اعتبار القيم الحرارية لغاز التخليق
حوالي 10-4 ميجا جول/متر3. يتم بشكل غالب حالياً استخدام التغويز على المستوى الصناعي 0 الإنتاج الكهرباء من أنواع الوقود الحفري؛ مثل الفحم؛ حيث يتم حرق غاز التخليق في توربين غاز.
يتم كذلك استخدام التغويز بشكل صناعي في إنتاج الكهرباء؛ الأمونيا وأنواع الوقود السائلة أي؛
النفط بامستخدام دورات مشتكة للتغويز متكاملة Integrated Gasification Combined
Cycles ©1606 موصوفة سابقاً. تعتبر IGCC طريق أكثر فعالية لاحتجاز 602 مقارنة
بالتقنيات التقليدية. عملت المحطات التي تستخدم IGCC منذ أوائل السبعنيات وتعد بعض 5 المحطات التي تم إنشاؤها في التسعينيات جاهزة لدخول الخدمة التجارية.
في أوروياء حيث يكون مصدر الخشب مستدام؛ تم تركيب محطات تعمل ب 1000-250 كيلو
وات ومحطات تغويز كتلة حيوية ذات انبعاتات صفرية من الكربون جديدة في Lg ysl تنتج غاز
تخليق خالي من القار من الأخشاب وحرقها في محركات ترددية متصلة بمولد يعمل باستخلاص
الحرارة. هذا النوع من المحطات تتم غالباً الإشارة إليه على أنها وحدة من كتلة حيوية من الأخشاب؛ 0 وبتم استخدامها غالباً في المشروعات الصغيرة وتطبيقات البناء .
يمكن أن يتم تشفغيل محركات الديزل بوضع وقود مزدوج باستخدام غاز المولدات؛ مثل غاز
التخليق. يمكن أن يتم تحقيق استبدال للديزل يزيد عن 780 في الأحمال المرتفعة و780-70 Gis
اختلافات الحمل الطبيعية. يمكن أن تعمل محركات الاحتراق بشرارة على 7100 من غاز التغويز.
يمكن أن يتم استخدام الطاقة الميكانيكية من المحركات؛ على سبيل المثال؛ في تشغيل مضخات 5 الماء للري أو للاقتران مع مناوب لتوليد القدرة الكهربية.
بينما استمرت وحدات التحويل إلى غاز ذات الحجم الصغير للآبار lee يزيد عن 100 عام؛ وجدت مصادر قليلة للحصول على آلة جاهزة للاستخدام. من حيث asad) يمكن أن يشضرع التغويز من أي Bale عضوية؛ بما في ذلك الكتلة الحيوية والمخلفات البلاستيكية؛ لإنتاج غاز التخليق؛ والذي يمكن أن يتم احتراقه. بشكل بديل؛ في حال كان غاز التخليق نظيف بشكل GIS يمكن أن يتم استخدامه لتوليد القدرة في محركات OB توربينات الغاز أو حتى في خلايا الوقود؛ أو تحويله بشكل فعال إلى إيثر داي ميثيل dimethyl ether ؛ ميثان methane ؛ أو ديزل يتخلق في الوقود. في الكثير من عمليات التغويز يتم احتجاز أغلب المكونات غير العضوية لمادة الإدخال؛ Jie الفلزات metals والمعادن minerals ٠ في الرماد 8517. في بعض عمليات التغويز؛ مثل التغويز بإزالة الخبث؛ على سبيل المثال؛ يتخذ 0 هذا الرماد صورة مادة صلبة زجاجية glassy solid لها خواص نض منخفضة؛ لكن إنتاج القدرة الصافي في التغويز بإزالة الخبث يكون منخفض أو سلبي؛ ويمكن أن تكون التكاليف أعلى. وبغض النظر عن صورة الوقود النهائية؛ فإن التغويز في حد ذاته والمعالجة اللاحقة لا تشع بشكل مباشر غازات الاحتباس hall ولا تحتجزها مثل ثاني أكسيد الكريون. يمكن أن يكون استهلاك الطاقة في عمليات التغويز وتحويل غاز التخليق كبيراً؛ ويمكن أن يتسبب Ble في انبعاثات 5 002؛ وفي التغويز بإزالة الخبث والبلازماء يمكن كذلك أن يتخطى استهلاك الكهرياء إنتاج القدرة من غاز التخليق الناتج. بشكل بارزء ينبعث من احتراق Sle التخليق أو أنواع الوقود المشتقة نفس الكمية تماماً التي كانت ستنبعث من الاحتراق المباشر للوقود الأولي. ورغم ذلك يمكن أن يلعب تغويز الكتلة الحيوية واحتراقها» دورًا كبيرًا في اقتصاد الطاقة المتجددة؛ لأن إنتاج الكتلة الحيوية يزيل نفس الكمية من 0 602 من الهواء الجوي المنبعثة من التغويز والاحتراق. بينما تكون تقنيات الوقود الحيوي الأخرى؛ مثل الغاز الحيوي والديزل الحيوي متعادلة الكربون؛ فإن التغويز يمكن أن يستخدم Line كمية متنوعة كبيرة من مواد الإدخال ويمكن أن يتم استخدامها لإنتاج كمية أكبر بكثير من أنواع وقود الإخراج.
بالإشارة إلى الشكل 1؛ تشمل منشآت التجديد المتعدد لتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 50 بشكل عام المحطات الأساسية؛ بما فيها محطة تغويز S51 gasification plant محطة ally) الغاز الحمضي dass 52 acid gas removal plant استخلاص هيدروجين hydrogen recovery plant 53« محطة استخلاص ماء حمضي sour water stripping plant 54« محطة صقل ناتج التكثيف condensate polishing plant 55 محطة استخلاص كبريت sulfur recovery plant 56« ومحطة فصل هواء air separation plant 57 موصوف أدناه؛ بجاتب dase توليد قدرة power generation plant 58. محطة التغويز :GP Gasification Plant في مثال تقليدي؛ يمكن لمحطة التغويز gasification plant 51 في منشأة تجديد متعددة السلع لتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 0 50 لتوليد القدرة؛ بخار الماء؛ الهيدروجين والماء المبردء أن تحول حوالي 500 طن لكل ساعة للبقايا تحت التفريغ VR vacuum residue أو تيار تغذية HSFO high sulfur fuel oil من Cu) وقود به محتوى كبربت مرتفع إلى أول أكسيد الكربون «(CO) carbon monoxide هيدروجين H2 hydrogen وثاني أكسيد الكريون .CO2 carbon dioxide يتم Gay استخدام هذه المنتجات الغازية؛ المعروف كذلك بشكل مشترك باسم lat التخليق”؛ في مبنى محطة توليد 5 قدرة في صورة وقود» Ag صورة خام تغذية إلى وحدة استخلاص الهيدروجين hydrogen HRU recovery unit لمحطة استخلاص هيدروجين 53. عملية التغويز عبارة عن lee غير حفزية وحملية ذاتية الحرارة حيث تتم أكسدة خام التغذية جزئياً مع الأكسجين وبخار الماء لإنتاج غاز تخليق. بالإشارة إلى الشكل 3, يتم تبريد غاز التخليق عند درجة حرارة تبلغ حوالي 1300 م من Jolie 0 التغويز 61 في ape تيار متدفق من غاز التخليق SEC hydrogen recovery plant 63. SEC 3 المذكور 63؛ يتم تسخين ماء تيار التغذية للسخان BFW boiler feed water لتوليد بخار ماء Je الضغط بواسطة وحدة تبادل حراري موفرة BET بمجرد أن يخرج غاز التخليق من SEC 63؛ فهو يبرد بشنكل إضافي في الوحدة الموفرة BET إزاء (BFW وبخروجه من الوحدة الموفرة BET سيظل غاز التخليق محتوياً على الكربون وجسيمات الرماد بينما تمر إلى وحدة إزالة 5 رماد السخام SARU Soot Ash Removal Unit 65. من أجل إزالة جميع محتوى المواد
الصلبة من غاز التخليق في SARU 65؛ يتم تلامس غاز التخليق في غسيل بالماء من مرحلتين. المرحلة الأولى 67 يطلق عليها تبريد السخام والمرحلة الثانية 68 تسمى غاسل السخام. يخرج الغاز التخليقي المعالج من غاسل السخام soot scrubber 68 ويمر إلى محطة إزالة الغاز الحمضي acid gas removal plant 52. تشمل كذلك SARU 65 جهاز فصل للسخام 69
ومرشح سخام soot filter 70. داخل محطة التغويز 51؛ يتم إنتاج بخار الماء مرتفع الضغط بواسطة استخلاص الحرارة من غاز التخليق الساخن الخارج من SEC 63. يتم التبريد بالهواء للتيارات الساخنة الأخرى في محطة التغويز حتى درجات الحرارة المستهدفة لها باستخدام المبردات 1 ج؛ 2 ج. يتم التسخين الأولي للأكسجين المطلوب للتغويز بواسطة تيار بخار ماء مرتفع الضغط تم إنتاجه في المحطة باستخدام
0 وحدة تبادل حراري بمنشأة عامة 1 ح. محطة إزالة الغاز الحمضي Gas Removal Plant 8010: تعد محطة إزالة الغاز الحمضي AGRP Acid Gas Removal 52 عبارة عن جزءِ متكامل من أي منشآت تجديد سلع متعددة بتغويز خام تغذية أساسه الكربون ؛ أي» توليد القدرة؛ بخار الماء؛ الهيدروجين؛ الكبربت والماء المبرد؛ وتعالج غاز التخليق الذي تم إنتاجه من sang أو محطة التغويز القبلية upstream Gasification Unit or Plant 5 51. بالإشارة إلى الشكل 5 تشمل محطة إزالة الغاز الحمضي AGRP 52عادة على سلاسل متطابقة عديدة تتضمن قسم تفاعل 81 وقسم فصل 82 بدعم لضمان مستوى الإتاحة للمنشأة المرغوية لتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون. ملاحظة: يتم عرض سلسلة واحدة فقط في الشكل. تشمل كل سلسلة وحدة تحليل الماء Hydrolysis unit 83 واقعة في قسم التفاعل reaction section 0 81 وتشتمل بشكل معتاد على Jolin تحليل بالماء للملوتات حفزي catalytic 85؛ ووحدة سولفينول Sulfinol-M unit M— 91 واقعة في قسم الفصل separation section 82 وتشتمل بشكل معتاد على عمود امتصاص ملوثات contaminant absorber column 92« عامل تجديد المذيب solvent regenerator 93؛ ومقاوم تعزيزي enrichment contractor 94 على سبيل المثال. تزيل وحدة تحليل الماء Hydrolysis unit 83 الملوثات Jie سيائيد 5 هيدروجين HCN Hydrogen®Cyanide وكبريتيد الكريونيل .COS Carbonyl Sulfide يتم
تكوين الملوثات المذكورة في محطة التغويز 51 ويمكن أن تتسبب في Jas الأمين 807106 إلى وحدة السولفينول M— البعدية downstream Sulfinol-M unit 91. تعمل وحدة السولفينول - M 91 في صورة عملية أمين تجديدية لإزالة كبربتيد الهيدروجين hydrogen sulfide « و ثاني اكسيد الكريون »؛ و «COS مركبات الميركابتان 1716106801805 وكبريتيدات/ثنائي الكبربتيدات العضوية organic sulfides/disulfides من تيارات الغاز. تكون تلك الملوثات الضارة إما في صورة تيار غاز تخليق من محطة التغويز 51 أو متكونة في وحدة تحليل الماء HCN/COS 83. بعد أن تتم معالجة غاز التخليق في dase إزالة الغاز الحمضي 52؛ يتم توجيهه إما إلى محطة استخلاص الهيدروجين 53 لإنتاج الهيدروجين عالي النقاوة أو محطة توليد القدرة 58 لإنتاج بخار
الماء وتوليد القدرة.
0 في محطة إزالة الغاز الحمضي 52؛ يتم التسخين الأولي لتيار التغذية بغاز التخليق 101 من محطة التغويز 51 بواسطة التيار المتدفق من المفاعل 102 في المبادل الحراري لتدفق تيار التغذية بالمفاعل 853 والتيار المتدفق بالمفاعل 102 يتم بشكل إضافي التبريد بواسطة تيار ناتج التكثيف المصقول البارد 103 في المبادل الحراري الذي به تيار متدفق من ناتج التكثيف بالمفاعل 4 الذي يستخلص الحرارة من التبار السفلي المتدفق في 102 للمفاعل الحفزي الرئيسي للتحلل
5 المائي بعملية HCN/COS 85. تجمع أسطوانة إزالة غاز التخليق syngas knockout (KO) HCN/COS 95 الماء الحمضي المتكثف نتيجة خفض درجة حرارة التيار السفلي المتدفق 2 من مفاعل Pat) الحراري للملؤث 85 بواسطة المبادل الحراري لتيار متدفق مع ناتج Cail بالمفاعل BEA ومبرد/وسيلة تبريد 8ج قبل دخول جهاز امتصاص الملوثات contaminant absorber 92.
يتم كذلك استخلاص الحرارة بين تيار سفلي فقير بالمذيب solvent bottom stream 105 من وحدة تجديد السولفينول M= 93 والتيار السفلي الغني بالمذيب 106 بجزءِ جهاز الامتصاص الأساسي 92 في المبادل الحراري الذي به التيارات السفلية الغنية بالمذيب- الفقيرة بالمذيب BES الاستخدامات الساخنة؛ مثل بخار الماء مرتفع الضغط ويخار الماء منخفض الضغط عبر وحدات التبادل الحراري بمنشأة عامة الساخنة 3 4ح» 5ح؛ يتم توظيفها لمعالجة إضافية بالحرارة لأبخرة
5 الماء حتى درجات الحرارة المستهدفة لها. الامستخدامات الباردة؛ مثل الهواء؛ تبريد الماء والماء
المبرد من خلال مبادلات حرارية باردة 8ج؛ 9ج؛ 10ج؛ 11ج؛ 12ج؛ يتم استخدامها لتبريد تيارات العملية حتى درجات الحرارة المستهدفة المرغوية. يدرك cp yaad) مع ذلك؛ أنه على الرغم من تقنية إزالة الغاز الحمضي على القائمة بذاتها تعد قديمة في صناعة معالجة الغازء فإن تكامل الطاقة لها مع التغويز» محطات توليد القدرة ومعالجة ناتج التكثيف؛ لا تتم دراسته بشكل أمثل في الإطار العام. محطة استخلاص الهيدروجين: تقوم محطة استخلاص الهيدروجين hydrogen recovery HRP plant 53 في منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50 لتوليد القدرة؛ بخار الماء؛ الهيدروجين والماء cdl بتحديث الهيدروجين من الغاز التخليقي المعالج الخارج من محطة إزالة الغاز الحمضي 52. تشمل بشكل عام المحطة 53 ja معالجة 0 أولية غشائية 111( وحدة غشائية لفصل الغاز 112 ضاغط 113( ووحدة امتزاز متأرجحة الضغط PSA pressure swing adsorption 114. بالإشارة إلى الشكل 7 تتم المعالجة الأولى لغاز التخليق الداخلي في HRP 53 الأولى في وحدة المعالجة الأولية الغضنائية membrane pre-treatment section 111. في وحدة المعالجة الأولية الغشائية المذكورة 111 تتم إزالة جميع السوائل في تيار تغذية الغاز التخليقي المعالج في 5 جهاز تجميع مرشح لتيار التغذية بها (غير موضح). ثم يتم تسخين تيار التغذية في سخان لبخار ماء H2 على (JE dw حتى درجة حرارة تشغيل الوحدة الغنائية Jad الغاز gas separation membrane unit 112. تفصل الوحدة الغشائية لفصل الغاز 112 غاز التغذية المتاح إلى اثنين من التيارات. يعد أحد التيارات متاحاً في ضغط مرتفع وبعد التيار الآخر متاح في ضغط منخفض. التيار مرتفع الضغط الخارج من الوحدة الغشائية لفصل الغاز 112 يطلق عليه 0 ناتج غير ناتج قابل للإنفاذ ومتاح في ضغط مساوي للضغط في تيار التغذية ناقص أشكال الفقد بالاحتكاك في المواسير والوحدات النمطية الغشائية. تغذي بشكل مباشر النواتج غير الناتجة عن الإنفاذ Byala محطة توليد القدرة 58. يطلق على التيار متخفض الضغط الخارج من وحدة غشائية لفصل الغاز 112 'ناتج الإنفاذ". تم اختيار ضغط تصميم ناتج الإنفاذ بحيث يوجد فصل أمثل أي؛ تخصيب بالهيدروجين hydrogen enrichment لغاز التغذية الذي يواصل طريقه إلى الأغشية 112.
بعدياً من الأغشية 112« يتم تبريد ناتج الإنفاذ بشكل أولى وإخلاؤه من السوائل في اسطوانة إزالة ناتج الإنفاذ (غير موضحة). ثم يتدفق ناتج الإنفاذ إلى ضاغط ناتج الإنفاذ 113 من أجل ضغط التيار الغني بالهيدروجين المذكور لمستوى يكفي للنفاذ من خلال وحدة PSA 114 قبل إمداد المستخدم النهائي (Jie على dw المثال؛ فرن لإنتاج الحديد بالهيدروجين finery with .hydrogen 5 بعدياً عن ضاغط ناتج الإنفاذ permeate compressor 113 يتم بشكل أولى تبريد الغاز في مبرد الماء 3ج ثم لاحقاً في مبرد الماء المبرد (غير موضح). ثم يتم إخلاء التيار الخارج من ضاغط ناتج الإنفاذ بعد المبردات (غير موضح) من السوائل في اسطوانة إزالة تيار تغذية PSA (غير موضحة). يدخل الغاز الخارج من اسطوانة إزالة تيار تغذية PSA وحدة PSA 114. تفصل 0 وحدة PSA 114 غاز ناتج الإنفاذ إلى تيار هيدروجين عالي النقاوة وتيار غاز ذيلي من PSA يتم استخدام الغاز LA من PSA في صورة وقود لتوليد القدرة في محطة توليد القدرة 58. يمثل تيار الهيدروجين عالي النقاوة المنتج النهائي من محطة استخلاص الهيدروجين المذكورة 53 وتعد متاحة في الضغط المطلوب بالنسبة للمستخدم النهائي؛ مثل مصفاة تكرير نفط oil refinery . بخصوص متطلبات الطاقة داخل HRP 53؛ يوجد تيار ساخن مراد تبريده بواسطة وحدة التبريد 3ج وتيار بارد يراد تسخينه بواسطة سخان لبخار الماء 2ح بواسطة استخدام المرافق الباردة والساخنة. بالتالي يكون من المطلوب وجود أحمال التشغيل للتسخين والتبريد. يتم استخدام بخار الماء منخفض الضغط لتسخين الغاز التخليقي المعالج الآتي من AGRP بعد إخلاؤه من السوائل. يتم تبريد تيار معالجة ناتج الإنفاذ في التصميم التقليدي باستخدام ماء التبريد. يتم بشكل أولي تبريد التيار الخارج من ضاغط ناتج الإنفاذ 113 باستخدام ماء التبريد ثم تبريده بشكل أكبر باستخدام 0 الماء المثلج. محطة وحدة استخلاص الماء الحمضي Sour Water Stripper Plant 5//ا5: تعد SWSP Ble 4 عن gia متكامل من أي منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50. بالإشارة إلى الشكل 9؛ تستقبل SWSP 54 تيارات الماء الحمضي التي تشمل ماء ناتج الترشيح الزائد من مرشح ماء السخام من مرشح سخام محطة التغويز 51 وأنواع ماء ناتج 5 التكثيف والماء الحمضي من محطة إزالة الغاز الحمضي 52؛ محطة استخلاص الكبريت
sulfur recovery plant 56؛ ووحدة شعلة flare unit (غير موضحة). يتم تجميع التيارات المذكورة في خزان تجميع الماء المتخلف (غير موضح) لوحدة فصل الماء الحمضي/ الماء المتخلف؛ والتي Jods عمود فصل الماء الحمضي sour water stripper column 117. يستقبل SWSP 54 كذلك الماء الحمضي الذي تم فصله وإطلاقه من وعاء ومضي لماء السخام .soot water flash vessel 5
في وحدة فصل الماء الحمضي 117( يتم فصل الماء الحمضي من خزان SWSP في شكل تيار معاكس مع بخار ماء حي. يفصل التيار الصاعد لبخار الماء المكونات الحمضية؛ بشكل أولي ثاني أكسيد الكريون 002؛ كبريتيد الهيدروجين H2S hydrogen sulfide والأمونيا ammonia (NH3 من تيار الماء الحمضي الهابط. تتم كذلك إضافة محلول كار caustic solution في 0 تنقطة متوسطة في الجزءِ السفلي من جهاز الفصل 117 لتعزيز فصل الأمونيا. ينبغي الإبقاء على درجة حرارة عمود التيار الصاعد أعلى بشكل ثابت من 80 م من أجل تجنب الانسداد في القسم العلوي من العمود الناتج عن تكوين الأملاح/المكونات الصلبة من أمونيوم -بيسوفيد NH4HS Ammonium-bisulfide و بيكريونات الأمونيوم Ammonium bicarbonate NH4HCO3 . يخرج الغاز الحمضي المتكثف على الجزءٍ العلوي ويخرج التيار المتخلف
المنفصل في الجزء السفلي. يتم جزئياً تكثيف الأبخرة الصاعدة من جهاز الفصل 117 ومن وعاء ومضي لماء السخام (غير موضح) في مبرد الهواء للغاز المنصرف من جهاز الفصل (غير موضح) قبل توجيهه إلى مراكم تيار إرجاع من جهاز الفصل (غير موضح). يحافظ CASA الصاعد (غير موضح) لمبرد هواء الغاز المتصرف من جهاز الفصل على درجة حرارة المخرج في 100 م على أقل تقدير بما في 0 ذلك المواسم التي بها درجات حرارة محيطة منخفضة. تعد درجة الحرارة المثلى لتكوين الأملاح والتآكل في مبرد هواء الغاز المنصرف من جهاز الفصل. في مراكم تيار الإرجاع من جهاز الفصل؛ يتم فصل السائل والأبخرة غير المتكثفة. توصل/تضخ مضخة تيار الإرجاع من جهاز الفصل (غير موضحة) السائل مرة أخرى إلى قسم المعالجة في الجزء العلوي من العمود. يتم توجيه تيار الغاز الحمضي الناتج؛ الذي به محتوى منخفض من الماء؛ الذي تم تبريده في مبادل منشأة 5 عامة للتبريد 4ج؛ إلى محطة استخلاص الكبربت 56 وفي الظروف المتقلبة إلى الشعلة الحمضية.
يتم تبريد تيار الماء المتخلف الخارج من الجزءِ السفلي من جهاز الفصل 117 بواسطة مبرد هواء الماء المتخلف 5ج ومبرد الماء المتخلف 6ج؛ ثم توجيهه إلى خارج حدود البطارية off-site (OSBL) battery/bound limit لمعالجة إضافية في dase معالجة حيوية. يظل الماء المتخلف محتوباً على مكونات ale) ذائبة؛ تجعل ماء التيار المتدفق من gall السفلي من جهاز الفصسل 117 غير ملائم لإعادة المعالجة في صورة ماء تعويضي/ من غلاية. ولأسباب المعالجة الحيوية؛ يتم تبريد الماء المتخلف إلى أدنى درجة حرارة يمكن تحقيقها بشرط وجود إمكانيات التبريد الخاصة
بتبريد الهواء وماء التبريد بالحلقة المغلقة (حوالي 45 م). محطة صقل ناتج التكثيف: تشمل منشأة التوليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50 محطة تجميع وصقل ناتج التكثيف 55 والتي تجمع ناتج التكثيف من المنشأة بالكامل
0 50 وتصقله. بالإشارة إلى الشفكل 11 تخزن محطة صقل ناتج التكثيف 55 ناتج التكثيف المصقول في صهريج تخزين ناتج التكثيف 121 وترسل ناتج التكثيف المصقول لمحطة توليد القدرة 58 للحصول على cle تيار التغذية للسخان BFW boiler feed water لتوليد بخار الماء والقدرة. بالتالي؛ يتم ربط نظام صقل ناتج التكثيف بجميع محطات المعالجة ذات الموقع المتسع في sli توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 50.
5 بالإشارة إلى الشكل 11( تجمع اسطوانة (اسطوانات) ومضية لمعالجة ناتج التكثيف الجوي 122 ناتج التكثتيف من منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون واستخدام مبرد هواء (غير موضح) في صورة مكثف بخار ماء معدل. بدوره؛ يتم تبريد ناتج التكثيف منخفض الضغط LP low pressure الذي تم تجميعه من الوحدات المختلفة في منشةة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 50 بماء مزال المعادن في المبادلات الحرارية
852. يتم بشكل إضافي ony بواسطة مبرد (مبردات) (61)5ا000 معدلة 7ج. يختلط ناتج التكثيف من اسطوانة ومضية لمعالجة ناتج التكثيف الجوي 122 مع ناتج التكثيف LP الذي تم تجميعه من الوحدات (GAY) المختلفة في sl die توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50. ثم يتم صقل ناتج التكثيف المذكور في وحدة صقل ناتج التكثيف 123. تتم معالجة ناتج التكثيف المصقول من منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه
5 الكربون بالأمين المتعادل لض بط الرقم الهيدروجيني ثم تخزينه في صهاريج تخزين ناتج التكثيف
1. ثم يتم ضخ ناتج التكثيف المذكور لمحطة توليد القدرة للحصول على ماء تغذية من الغلايات/الوحدات الموفرة BEL مولدات بخار ماء الخاصة باستخلاص الحرارة. محطة استخلاص الكبريت Sulfur Recovery Plant بالإشارة مرة أخرى إلى الشكل. 1؛ تنتج محطة استخلاص الكبريت 56 المكونات غير الموضحة بالتفصيل في منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 50؛ كما سيقدر الشخص الماهر مهارة عادية في المجال؛ الكبربت من خلال معالجة تيارات الغاز الحمضي الخارجة من dase (محطات) إزالة الغاز الحمضي 52 وعحملية dallas الغاز المنصرف (Claus off-gas يتم مزج تيارات الغاز الحمضي المذكورة وتوجيهها إلى اسطوانة إزالة الغاز الحمضي بالأمين لفصل الماء المحتجز. ومن أجل زيادة درجة حرارة جهاز الحرق الرئيسي لتشتيت الأمونياء يتم تقسيم الغاز الحمضي من 0 اسطوانة الإزالة إلى تيار رئيسي يغذي جهاز الحرق الرئيسي وتيار ضئيل يتدفق لحجرة الاحتراق الرئيسية. قبل دخول جهاز الحرق الرئيسي يتدفق تيار الغاز الحمضي الرئيسي من خلال سخان أولي للغاز الأميني حيث يتم تسخينه إلى 240 م مقابل بخار الماء من HP يتدفق التيار المنصرف من وحدة استخلاص الماء الحمضي 501006 SWS sour water 117 إلى اسطوانة إزالة الغاز في SWS 117 حيث تتم Al) أي سائل ماء حمضي. من ثم تدفق إلى 5 لسخان أول للغاز في SWS 117 حيث يتم كذلك تسخين الغاز إلى حوالي 240 م بواسطة بخار الماء من HP ثم يتم مزج الغاز الحمضي الأميني amine acid gas والغاز المنصرف off-gas من SWS 7 ويصبح عبارة عن غاز التغذية لجهاز Gall الرئيسي بطريقة 018115. يتم الإمداد بالأكسجين النقي إلى جهاز الحرق الرئيسي للحفاظ على درجة الحرارة في غرفة الاحتراق الرئيسية 0 بشكل مرتفع على نحو كاف. يكون الأكسجين الذي تم توفيره إلى جهاز الحرق الرئيسي كافٍ تماماً للحفاظ على الأكسدة الكاملة لجميع الهيدروكريونات والأمونيا الموجودة في تيار غاز التغذية. يتم إدخال تيار الغاز الحمضي القليل في الطرف الخلفي من sian الاحتراق للخلط والتفاعل مع الغازات الساخنة من الطرف الأمامي قبل الدخول في غلاية حرارية للمتخلف waste heat boiler ل .Claus
يتم تبريد غاز العملية باستخدام ماء تيار التغذية للسخان بالتالي توليد بخار ماء HP مشبع. يتم استخدام gia من بخار الماء لتسخين غاز العملية في وحدات sale] التسخين ويتم تسخين الفائض بشكل فائق في وحدة تسخين بخار الماء فائق في قطاع الموقد قبل التغذية في شبكة بخار الماء HP يتم إدخال غاز العملية في مكثف الكبريت sulfur condenser الأول؛ حيث يتم بشكل إضافي تبريده ويتم تكثيف بخار الكبريت أثناء توليد بخار ماء. يتم تصريف الكبربت السائل إلى وعاء تجميع عن طريق قفل الكبريت sulfur lock الأول. يتم تحديد درجة حرارة مخرج غاز العملية بواسطة تصميم المكثئف وضغط بخار الماء المولد في condenser aiSal . يتم تحقيق التحويل الإضافي إلى الكبريت باستخدام عملية حفزية في محولين متتالين يحتويان على محفزات عالية التفاعلية. قبل دخول محول Claus الأول؛ يتم تسخين تيار المعالجة في وحدة sale) 0 تسخين Claus الأولى إلى درجة حرارة المثالية للتحويل الحفزي. وبتم إمرار غاز النفايات السائلة من المحول الأول إلى مكثف الكبريت الثاني حيث يتم تكثيف الكبربت وتصريفه إلى وعاء التجميع عن طريق قفل الكبريت الثاني. بعد المرحلة الأولى» يتم استخراج تقريباً 790-85 من الكبريت الموجود في غاز التغذية. وحتى يتم زيادة معدل الاستخراج؛ تم تضمين مرحلة محول ثانية؛ تتكون من وحدة إعادة تسخين dol Claus محول Claus ثاني» ومكثف كبريت ثالث. يتم تصريف 5 الكبربت المكثف عن طريق قفل الكبريت الثالث. بعد مرحلة المحول الثانية تم استخراج تقريباً 795 من الكبريت. تم توجيه غاز طرف Claus عن طريق الدمج بقطاع عملية dallas غاز العادم "Claus يتم تصريف أي كبريت منتج عن طريق قفل الكبريت الرابع. تؤدي الحرارة المتحررة عن طريق تبريد الغاز وتكثيف الكبريت إلى إنتاج بخار الماء. يتم توجيه الكبريت كما تم إنتاجه في قطاع Claus 0 إلى قطاع نزع غاز الكبريت الذي يختزل محتوى كبريتيد الهيدروجين H2S hydrogen sulfide في قطاع الكسح بوعاء نزع غاز الكبريت. يتم تجهيز وعاء تجميع الكبريت للحصول على التصريف بالثقل من مكثفات الكبربت. قبل الدخول في وعاء التجميع؛ يتم تبريد الكبريت من الأقفال في كبريت مبرد. يتم إعادة تسخين غاز طرف Claus إلى حوالي 210 م في وحدة إعادة التسخين قبل دخول المحول؛ الذي يحتوي على محفز اختزال. في المحول يتم تحويل كل مكونات الكبريت
بشكل حفزي إلى H2S بواسطة مكونات الاختزال في غاز العملية. تكون التفاعلات في المحول طاردة hall حيث ترتفع درجة حرارة الغاز. يتم تبريد غاز العملية الخارج من المحول إلى تقريباً 43 م عن طريق التبريد بالتلامس المباشر مع تدفق عكسي من الماء في عمود الإخماد. يتم تكثيف بخار الماء في غاز العملية جزئياً وخلطه مع _ماء التبريد الدائر. يتم إرسال الماء الزائد المكثف إلى اسطوانة تجميع الماء الحمضي. يتم توجيه lal العلوي من عمود الإخماد إلى وحدة الامتصاص 92. يتم تبريد الماء الدائر من تقريباً 74 إلى 42 م في مبرد ماء الإخماد بالهواء يلي ذلك مبرد تهذيب ماء الإخماد والإرسال إلى قمة عمود الإخماد. في وحدة الامتصاص 92 يتم ملامسة غاز العملية بشكل عكسي مع محلول 40 7 بالوزن ضعيف من 3530 إلى قمة العمود. يتم H2S US all) جوهرياً من الغاز ويتم امتصاص فقط ia 0 720-10 من ثاني أكسيد الكريون (CO2) carbon dioxide الموجود في غاز العملية بشكل مشترك في المذيب . يتم إرسال الغاز المعالج الخارج من وحدة الامتصاص absorber 92 (يسمى بغاز العادم) إلى قطاع الموقد. يتم تسخين المذيب الغني الخارج من قاع وحدة الامتصاص 92 في مبادل ضعيف/ غني والإرسال إلى وحدة إعادة التوليد 93. في مبادل الحرارة الضعيف/ الغني؛ يتم تسخين المذيب 5 الغني البارد بواسطة المذيب الضعيف الساخن من قاع وحدة إعادة التوليد regenerator 93. في وحدة إعادة التوليد 93 يتم كسح HS و0602 من المذيب. يتم نقل الحرارة المطلوية بواسطة وحدة إعادة الغليان» حيث بها يتم إعادة غلي المذيب الضعيف باستخدام بخار ماء. يتم توجيه CO2 (H2S ويقايا بخار الماء المنطلقة من قمة وحدة sale] التوليد 93 عن طريق مكثف علوي إلى اسطوانة إرجاع وحدة إعادة التوليد 93. يتم فصل الماء المكثف في تلك الاسطوانة من الغاز 0 الحمضي sale] sig تدوير الغاز إلى مقدمة قطاع (Claus يتقدم المذيب الضعيف من قاع وحدة إعادة التوليد 93 نحو المبادل الضعيف/ الغني. يتم تبريد المذيب الضعيف بشكل إضافي في مبرد ضبط المذيب الضعيف مقابل تبريد الماء إلى حوالي 45 م؛ بعد ذلك يتم إمرار gia من المذيب من خلال مرشح المذيب الضعيف. وللحصول على درجة حرارة المذيب الضعيف المطلوية 30 م؛ يتم تبريد المذيب الضعيف بشكل إضافي في مبرّد المذيب الضعيف المبرّد مقابل الماء المبرد. يتم 5 توجيه المذيب الضعيف المبرد بعد ذلك مع الإرجاع إلى sang الامتصاص 92. يحتوي غاز
الطرف tail gas وغاز المنفث vent gas من نزع غاز الكبريت sulfur degassing على بقايا ومركبات كبربت sulfur أخرى؛ حيث لا يمكن إطلاقها مباشرةً إلى الجو. تكون تلك الغازات بالتالي محترقة حرارياً في غرفة الاحتراق عند 850 م لتحويل بقايا HOS ومركبات الكبريت إلى ثاني أكسيد كبريت sulfur dioxide يتم تسخين الغازات التي سيتم حرقها عن طريق خلطها مع 5 غاز المدخنة (alu الناتج عن طريق حرق غاز الوقود في موقد الحرق. ويتم تبريد غاز العادم الخارج من غرفة الاحتراق أولاً في غلاية الحرارة المبددة الحارقة» قبل دخول سخان بخار الماء HP الفائق. هنا يتم تبريد غاز المدخنة بشكل إضافي إلى تقريباً 300 م بالتالي التسخين الفائق لفائض بخار الماء HP بعد ذلك يتم تفريغ غاز المدخنة على الجو عن طريق مدخنة. وحدة فصل الهواء: تسحب وحدة فصل الهواء ASU air separation unit 57 غير موضحة 0 بالتفصيل من معقد IGCC الهواء المحيط وتنتج تيارات أكسجين ونيتروجين شبه نقية. يتم استخدام الأكسجين في وحدة تغويز GU Gasifier Unit ووحدة استخلاص الكبريت Sulfur Recovery «SRU Unit ويتم استخدام النيتروجين في SRU و8100 Power في المجمل؛ توجد حاجة إلى حوالي 213.9 كجم/ في الثانية (770 طن/في الساعة) من أكسجين عند 35م و8 ميجا باسكال بالمقياس بالمقياس» ang إنتاج حوالي 694.5 كجم/في الثانية )2500 طن في الساعة) من 5 النيتروجين جنباً إلى جنب لمدة حوالي 138.9 كجم/في الساعة (500 طن في الساعة) من تغذية البقايا تحت التفريغ لمحطة التغويز 51. يتم استخدام العمود المزدوج النمطي ASU 57 عادة في الموقع في منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 50. أصبحت محطات التغويز لمنشآت تجديد متعددة السلع بتغذية أساسها الكربون أحد الاختيارات المنافسة لغاز التخليق؛ الحرارة والقدرة المجمعة؛ هيدروجين؛ كبربت؛ إنتاج الماء المبرد لتوليد القدرة؛ 0 تكرير النفطء غاز إلى سائل؛ تطبيقات صناعية كيميائية وبتروكيميائية. وفقاً لذلك» يدرك المخترع أنه من المفيد للصناعات المختلفة Jie توليد الحرارة والقدرة المجمع؛ تكرير النفط» وصناعات الإنتاج الكيميائية؛ تجهيز oli die متعددة الوليد لمخزون خام أساسه الكريون-التغويز فعّالة من حيث طاقة أكثر بشكل كبير ولخفض انبعاثات GHG بأساس استخدام التسخين-الطاقة؛ في حين تحفظ قابليتها Ja ill وقابلية الإرجاع” بسبب حاجات التوسع
— 3 2 — المستقبلية لتوليد القدرة والحرارة الإضافية؛ إنتاج غاز تخليق إضافي للصناعات الكيميائية» و/أو هيدروجين إضافي لتكرير النفط. وقد أدرك المخترع أنه سوف يكون من المفيد لتلك الصناعات تكوين منشآت مخزون خام أساسه الكريون- التغويز المهمة las التي تتضمن الكثير من المحطات المدمجة للتوليد متعدد السلع؛ "لخضراء" أكثر بشكل كبير بواسطة فعالية الطاقة المحسنة وخفض انبعاثات GHG بأساس الطاقة بواسطة 30 أو أكثر» بنظرة نحو قابلية التشغيل باستخدام دمج محطات أكثر مشاركة؛ وقابلية ارتجاع بسبب التوسعات المستقبلية في قدرات الإنتاج. وأدرك المخترع Load الحاجة لتعديلات على التصميمات المختلفة لمنشآت متعددة الوليد - التغويز بمواد خام تغذية أساسها الكريون بأنظمة تشغيل مخصصة ل "تصميمات محطات لتكوين منشأة
0 طاقة نظام بتوليد متعدد كامل» حيث تشضتمل على محطات و/ أو منشآت متعددة؛ وفعالية أكثر تلوث أقل؛ قابلية تشغيل عند محطات مختلفة"؛ وقابلية تجديد سهلة خلال التوسعات المستقبلية. لهذا الغرض؛ أدرك المخترع الحاجة إلى تعديل عملية تغويز خام تغذية أساسه الكريون لمنشآت التوليد المتعدد التي تنتج؛ على سبيل المثتال؛ القدرة؛ الهيدروجين؛ الكبريت؛ بخار الماء ؛ غاز التخليق؛ والماء المبرد؛ لتكون متكاملة من حيث الطاقة بشكل أكبر مما يجعلها فعالة من حيث
5 الطاقة بشكل كبير وأقل تلويثاً نتيجة انبعاتات GHG المعتمدة على الطاقة؛ كما تكون قابلة للتشغيل ويمكن ترقيتها عند توسعها المستقبلي. يمكن أن تشمل هذه المنشآت التغويز؛ إزالة الغاز الحمضي؛ استخلاص الهيدروجين؛ معالجة ناتج التكثيف؛ استخلاص الماء الحمضي؛ فصل الهواء؛ محطات أو منشآت توليد القدرة واستخلاص الكبريت .
0 يدرك المخترع أيضاً؛ وجود حاجة لتعديل التصميمات المختلفة لمنشآت التوليد المتعدد لمخزون خام أساسه الكريون-التغويز التي تجمع التصميمات UG من حيث الطاقة الجديدة التي تنتج طاقة كبيرة وانبعاثات GHG بأساس الطاقة حوالى 730 أو أكثر في -محطات مخزون خام أساسه الكريون - تغويز فى lie متعددة التوليد. الوصف العام للاختراع
في ضوء ما سبق؛ توفر النماذج المختلفة من الاختراع الحالي بشكل مميز منشآت/ معدة توليد متعدد أساسها التغويز تكون أكثر فعالية من حيث الطاقة بشكل كبير وتخفض انبعاثات GHG بأساس استخدام التسخين-الطاقة؛ في حين تحفظ قابلية تشغيلها و"قابلية تجديدها" بسبب احتياجات التوسع المستقبلية لقدرة AST وتوليد حرارة؛ إنتاج غاز تخليق أكثر للصناعات الكيميائية؛ و/أو هيدروجين أكثر لتكرير النفط.
تقدم النماذج المختلفة من الاختراع الحالي Load تصميمات معدلة لمنشآت توليد متعدد-تغويز مواد خام التغذية بأساس الكريون " تصميمات محطات مخصصة لتكوين نظام منشأة الطاقة بالتوليد المتعدد الكامل الأكثر فعالية؛ أقل gl قابل للتشغيل عند محطات مختلفة 'مخصصة لأنظمة
تشغيل”؛ وقابل للتجديد بسهولة خلال التوسعات المستقبلية.
0 تشتمل النماذج المختلفة من الاختراع الحالي بشكل مميز على أنظمة إدارة الطاقة المختلفة التي تستخدم مخططات بأساس عملية اقتران حراري مميزة مختلفة توفر انخفاضات بالطاقة حوالي 730 أو أكثر وخفض انبعاثات GHG بأساس استخدام طاقة التسخين بمقدار حوالي 730 أو أكثر لجهاز التجديد المتعدد لتغويز مخزون خام أساسه الكريون؛ يتكون بشكل معتدل من محطات مدمجة متعددة توفر توليد متعدد السلع؛ وتجعله أكثر "صديقاً للبيئة" بشكل كبير عن طريق فعالية
5 الطاقة المحسنة كنتيجة لانخفاضات الطاقة وانبعاثات GHG بأساس الطاقة المنخفضة؛ مع النظر إلى قابلية التشغيل باستخدام دمج محطات أكثر مشاركة وقابلية تجديد بسبب التوسعات المستقبلية في سعات الإنتاج. توفر النماذج المختلفة من الاختراع الحالي جهاز متعدد التوليد أساسه التغويز و/أو منشآت متعددة التوليد تستخدم خام تغذية أساسه الكريون لإنتاج؛ على سبيل المثال؛ القدرة؛ الهيدروجين؛ الكبريت؛
0 بخار ماء؛ غاز التخليق؛ والماء المبرد؛ لتكون متكاملة من حيث الطاقة بشضكل أكبر مما يجعلها فعالة من حيث الطاقة بشكل كبير وأقل تلويثاً نتيجة انبعاتات GHG المعتمدة على الطاقة؛ كما تكون قابلة للتشغيل ويمكن ترقيتها عند توسعها المستقبلي. بشكل أكثر تحديداً؛ يوفر مثال لنموذج من الاختراع الحالي جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز يتضمن نظام إزالة الغاز الحمضي و/أو نظام تغويز. يوفر مثال آخر نظام إزالة الغاز الحمضي
ونظام التغويز» واختيارياً واحد أو أكثر من أنظمة أخرى تتضمن تلك الخاصة بتوفير استخلاص للهيدروجين؛ معالجة ناتج (CRASH استخلاص الماء الحمضي؛ فصل الهواء» توليد القدرة؛ واستخلاص الكبريت. توفر أمثلة أخرى توليفات مختلفة من الأنظمة المحددة؛ والتي يمكن أن تكون في صورة محطات أو منشآت؛ والتي يمكن أن تتضمن أنظمة إدارة الطاقة المختلفة تشتمل على تصميمات شبكة تبادل حراري HEN heat exchanger network مختلفة. وفقاً للنموذج التمثيلي؛ يتم تصميم نظام التغويز لتوليد تيار تغذية من غاز تخليقي خام من خام تغذية أساسه كريون. يمكن أن يشمل نظام التغويز مفاعل تغويز؛ مفاعل تبريد مائع غاز تخليقي؛ عمود تبريد سخام؛ جهاز فصل للسخام؛ وغاسل سخام؛ مضمنة Bale داخل محطة أو منشأة تغويز» واختيارياً على الأقل أجزاء من أنظمة أخرى تتضمن نظام فصل هواء؛ نظام صقل ناتج
0 التكثيف؛ نظام استخلاص الماء الحمضي؛ محطة استخلاص الكبريت؛ و/أو نظام استخلاص الهيدروجين. وفقاً لنموذج تمثيلي؛ يتم تصميم نظام إزالة الغاز الحمضي لإزالة الملوثات التي تتضمن سيائيد الههدروجين (HCN hydrogen cyanide كبريتيد الكريونيل «COS carbonyl sulfide كبريتيد الهيدروجين hydrogen sulfide 125 و/أو ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide
5 602 من تيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من أجل توفير تيار تغذية من الغاز التخليقي المعالج. يمكن أن يشمل نظام إزالة الغاز الحمضي: مفاعل تحلل بالماء /حفزي (في موقعه أو خارج موقعه)؛ وجهاز امتصاص لملوثات الغاز الحمضي (COS 602 (H2S) عامل تجديد المذيب»؛ وحدة dallas أولية غشائية تقع بشكل تقليدي» مضمنة Bale داخل محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ ونظام إدارة الطاقة power بنظام إزالة الغاز الحمضي.
0 نظام التغويز يمكن كذلك أن يشمل نظام إدارة الطاقة allay تغويز يتضمن واحدة أو أكثر من ثلاثة على الأقل من وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضافة إلى ما يمكن اعتباره بنية محطة تغويز وظيفية»؛ وواحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري heat exchanger units المهيأة لمختلف الأغراض.
يمكن أن يتم وضع وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى المضافة (4ج”) لاستقبال تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الناشضشئ؛ على سبيل المثال؛ من محطة صقل ناتج التكثيف لكنه ينقسم إلى فرعين في محطة إزالة الغاز الحمضي. يستقبل الفرع الأول من التيار المنقسم حمل حراري مضاف من التيار العلوي لجهاز تجديد مذيب بنظام إزالة الغاز الحمضي؛ ويستقبل الفرع الثاني حمل (ha مضاف من التيار السفلي لمفاعل الاتحلال الحراري للملؤث؛ وبعدها يتم دمجهما معاً. يمكن أن يستقبل تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الناتج حمل حراري مضاف من تيار صاعد لوحدة استخلاص الماء الحمضي عبر وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز؛ بينما تبريد التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي؛
يغني عن الحاجة إلى منشأة عامة للتبريد.
0 يمكن وضع وحدة التبادل الحراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية بنظام التغويز الثانية المضافة (E1) لاستقبال تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المشتمل على الحمل الحراري المضاف من التيار (goal من وحدة استخلاص الماء الحمضي وجزء على الأقل esl) فرع أول) من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز (بشكل مشترك المفاعل أو مجموعة من المفاعلات) لتوفير الطاقة الحرارية gal على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين ولإزالة جزءِ على الأقل-ولكنها
5 في الغالب تزيل كامل الحمل الحراري المضاف الذي تمت إضافته إلى تيار ناتج التكثيف المصقول البارد بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز. يمكن أن يتم وضع وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز المضافة الثالثة (E2) لاستقبال؛ أي؛ غير مبرد؛ تيار سفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي وجزءِ على الأقل (أي؛ فرع ثانٍ) من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للجزء
0 الثاني على الأقل el) فرع (QU من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز ولتبريد التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي. يمكن أن يتم وضع وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز المضافة الرابعة (E3) لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن؛ gl من نظام توليد القدرة؛ وتيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين تيار التغذية بالأكسجين لمفاعل التغويز ولتبريد
5 تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام توليد القدرة.
يمكن أن يشمل نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي؛ على سبيل المثال؛ واحدة أو أكثر أو جميع وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضافة الخمسة على الأقل إلى ما يمكن اعتبارها بنية محطة إزالة غاز حمضي وؤيفية؛ وواحدة أو أكثر وحدات التبادل الحراري المهيأة لمختلف الأغراض.
يمكن أن يتم وضع نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف الأول (E4) لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز وتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من نظام التغويز لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز. يمكن أن يتم وضع نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف
0 الثاني (ES) لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز وتيار تغذية الغاز التخليقي المعالج من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية لتيار تغذية الغاز التخليقي المعالج وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز. يمكن أن يتم وضع نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف الثالث (EG) لاستقبال تيار سفلي فائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملؤؤث وجزءِ على
5 الأقل (أي؛ فرع أول] من تيار سفلي غني بالمذيب من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي لتوفير الطاقة الحرارية للتيار السفلي الغني بالمذيب ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل. يحدد نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل (hall من عملية إلى عملية المضاف الرابع (ET) مرجل sale) الغلي لعامل تجديد المذيب الموضوع لاستقبال جزءِ على الأقل من تيار غاسل السخام السفلي من نظام التغويز وتيار بحوض عامل تجديد مذيب مستخلص من حوض تيار مذيب من
0 عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لإعادة غلي حوض تيار المذيب من عامل تجديد المذيب ولتبريد التيار السفلي لغاسل السخام. نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف الخامس (E8) الموضوع لاستقبال sia على الأقل cdl) فرع أول) من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ وتيار علوي لتجديد المذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير
الطاقة الحرارية gal على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار العلوي لتجديد
المذيب .
نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يمكن أن يكون أو يشمل بشكل بديل وحدة تبادل
حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي (BE) الموضوعة لاستقبال
فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» والتيار
السفلي (mild) بالمفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني
من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل.
نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يمكن أن يكون أو يشمل بشكل بديل نظام إزالة الغاز
الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية سابعة (BE2) الموضوعة لاستقبال تيار ناتج 0 التكثيف الساخن من نظام التغويز وتيار ماء مزال المعادن من صهريج ماء مزال المعادن لتوفير
الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام
التغويز .
نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يمكن أن يكون أو يشمل بشكل بديل نظام إزالة الغاز
الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية )29( ثامن موضوع لاستقبال تيار الماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب
لتوفير الطاقة الحرارية إلى نظام مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب.
Jo كذلك نماذج متنوعة من الاختراع مخططات عملية أقل تكاملاً و/أو أقل كفاءة بالطاقة
إضافية أو بديلة. تشمل؛ على سبيل (Jil) مخطط عملية حيث محطة؛ أو منشأة نظام استخلاص
الماء الحمضي؛ يتم دمجها في نظام التغويز» محطة؛ أو منشأة نظام التغويز» محطة أو منشأة؛ 0 وحيث نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشضمل وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام
التغويز (BIBI جزءِ على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز المستقبّل بواسطة
وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الثالثة الذي يكون إلى حد كبير تيار
التغذية بالأكسجين الكامل إلى مفاعل التغويز.
يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث يشمل كذلك نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال جز على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف»؛ ومن التيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية لجزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل. وفقاً لمخطط العملية المذكورء يمل نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى» الثانية؛ والثالثة. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال جزءِ على JAY من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى 0 عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ ومحطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف المصقول المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو sie توليد قدرة؛ 5 حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملوث والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى Jolie التغويز؛ ويتم دمج محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة
0 الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشمل وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية allay التغويز الثالثة؛ نظام أو دائرة للماء (المخفف) الساخن الذي له ضغط مرتفع؛ وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الخامسة الموضوعة لاستقبال تيار ماء مخفف من دائرة الماء المخفف والتيار العلوي من وحدة استخلاص 5 الماء الحمضي لإضافة حمل حراري إلى الماء المخفف ولتبريد التيار العلوي من وحدة استخلاص
الماء الحمضي؛ ووحدة تبادل (ha من عملية إلى عملية بنظام التغويز سادسة الموضوعة لاستقبال تيار الماء المخفف المشتمل على الحمل الحراري المضاف من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع أول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين ولإزالة جزءِ كبير على الأقل من الحمل الحراري المضاف الذي تمت إضافته إلى تيار الماء المخفف. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل دائرة الماء المخفف التي تعمل في صورة حاجز لتجميع الحمل الحراري من التيار العلوي من عمود Bang استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز» ويوفر التيار La ul لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من 0 تيار التغذية بالأكسجين أثناء اتجاهه إلى وحدة؛ محطة أو منشأة المعالجة الحيوية لتوفير الطاقة
الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي dai على وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال gia على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة 5 صقل ناتج التكثيف» وتيار سفلي فائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملوؤؤث لتوفير الطاقة الحرارية eral على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشضتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ (ABA والرابعة من نظام التغويز. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال جزءِ على الأقل 0 .من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف»؛ محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف المصقول المستقبّل بواسطة sang تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى 5 عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشاةة توليد قدرة؛ حيث تعمل
كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملؤث والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ومحطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشمل وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الثالثة والرابعة؛ دائرة الماء المخفف مرتفع الضغط» وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الخامسة الموضوعة لاستقبال 0 تيار ماء مخفف من دائرة الماء المخفف والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لإضافة حمل حراري إلى الماء المخفف ولتبريد التيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز سادسة الموضوعة لاستقبال تيار الماء المخفف المشتمل على الحمل الحراري المضاف من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع أول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول من 5 تيار التغذية بالأكسجين ولإزالة جزء كبير على الأقل من الحمل الحراري المضاف التي تمت إضافتها إلى تيار الماء المخفف. Gy لهذا التصميم؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي المدمجة مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل دائرة الماء المخفف التي تعمل في صورة حاجز لتجميع الحمل الحراري من التيار (sll) من عمود Bang استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ويوفر التيار السفلي لفاقد 0 الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين أثناء اتجاهه إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة cogs لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل AT وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مفاعل الانحلال الحراري للملوؤث وصهريج ماء مزال المعادن» تشتمل محطة أو منشأة التغويز على 5 غاسل سخام يتصل عن طريق المائع مع مفاعل الانحلال الحراري للملوث لتوفير تيار التغذية
بالغاز التخليقي الخام له؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشمل وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ (AEN والرابعة من نظام التغويز» ويضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي: وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز؛ في الطريق إلى محطة أو منشضأة صقل ناتج التكثيف؛ وتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن Saal) جزئياً على الأقل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز mand وتيار ماء مزال 0 المعادن من صهربج الماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية lal الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي لمحطة أو منشاة التغويز» وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ ووحدة منشأة عامة للتبريد بنظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن Saal جزئياً على الأقل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسادسة للمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة 5 مسبقاً للتجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف .condensate collection tank نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يشمل كذلك: نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية سابعة الموضوع لاستقبال ga على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز والتبار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال 0 الحراري للملوث لتوفير الطاقة الحرارية لجزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل»؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي ثامنة موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب .solvent bottom stream
وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع dane أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال ein على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي السابعة؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ محطة أو منشأة All) الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف الممصسقول المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي السابعة ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملوّث والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي 0 لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وبتم دمج محطة أو منشأة التغويز بشكل إضافي مع محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي من خلال 5 "تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبّل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسادسة لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام لمفاعل الانحلال الحراري للملوؤث ولتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن بعد توفير
الطاقة الحرارية لتسخين تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث محطة أو منشأة Al) الغاز الحمضي تشتمل 0 على قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال الحراري للملؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي وعامل تجديد المذيب؛ يقع كل منهما في نفس خطة المخطط؛ المجاورة لبعضها البعض في نفس مساحة العملية؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على الأقل على واحدة مما يلي: وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى؛ الثانية» الرابعة؛ وجزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة
التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول
من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب. بالإضافة إلى ذلك؛ وفقاً لمخطط العملية المذكور. يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام All) الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو slate صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الاتحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل» حيث وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والسادسة تقع في قسم التفاعل؛ ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية
0 الخامسة تقع في قسم الفصل لمحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ والفروع الأولى والثانية من تيار المجرى البارد المصقول التي يتم دمجها في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي والمستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى لمحطة أو منشأة التغويز بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة.
5 وققاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع على الأقل dane أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشةة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج (ES المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة واحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري من
0 عملية إلى عملية بنظام التغويز» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من Lal العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال (hall للملوؤث لمحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ لتسخين على الأقل shal من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال الحراري للملؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص
5 ملوث الغاز الحمضي وعامل تجديد المذيب»؛ تقع كل منهما في خطط المخططات المختلفة وفي
مساحات مختلفة من العملية؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشمل على الأقل واحدة مما يلي: وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى» الثانية؛ الرابعة؛ on على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشضتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبل للطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب؛ وبضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة. نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يشمل كذلك وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشضأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل 0 الانحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد Ae ull Lal) الفائض بالمفاعل؛ حيث تقع وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية cat والخامسة؛ والسادسة في قسم الفصل لمحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ ويتم دمج الفروع الأولى والثانية من تيار المجرى البارد المصقول في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز لمحطة أو 5 منشةة التغويز بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع على الأقل محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأفل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل 0 الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة واحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري hydrolysis reactor للملؤث 71 لتسخين أجزاء على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز .gasification reactor 5
يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز؛ مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب يكون عبارة عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الأول؛ نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي لا يشضمل مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الأول؛ ويضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الثاني الموضوع لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز بعد التمرير من خلال وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة؛ في الطريق إلى سخان ماء مزال المعادن؛ وتيار بحوض عامل تجديد مذيب مستخلص من حوض تيار مذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لإعادة غلي حوض تيار المذيب من عامل تجديد المذيب؛ ووحدة تبادل حراري من 0 عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال جزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ لتوفير الطاقة الحرارية لجزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد polished cold condensate
.stream وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال جزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة 5 تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي All) ناتج التكثيف؛ محطة أو منشأة تكون مدمجة مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف الممصسقول المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى 0 محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملوّث والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي التغويز؛ يتم دمج محطة أو منشأة Jolie لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى استخلاص الماء الحمضي بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة 5
معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز» ومحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين مرجل إعادة غلي عامل تجديد
المذيب .solvent regenerator reboiler يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال الحراري للملؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص gle الغاز الحمضي وعامل تجديد المذيب؛ يقع كل منهما في نفس خطة المخطط؛ مجاورة لبعضها (anil) في مساحة عملية ذاتها؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز؛ جزءِ على
0 الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشضتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب؛ مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب عبارة عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب الأول؛ ولا يشمل نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الأول.
5 علاوة على ذلك» يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي: مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الثاني الموضوع لاستقبال ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز من نظام التغويز وتيار بحوض عامل تجديد مذيب مستخلص من حوض تيار مذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لإعادة غلي حوض تيار المذيب من عامل تجديد المذيب؛ وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛
0 ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع OB من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل؛ مع الفرعين الأول والثاني من تيار المجرى البارد المصقول التي يتم دمجها في تيار المجرى البارد المصقول
5 الأحادي والمستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام paral)
بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز؛ من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب 0 والتيار السفلي لمفاعل الانحلال (hall للملؤث لمحطة أو منشأة all) الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة 5 الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ومحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن من محطة أو منشةة التغويز لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم 0 تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال (all للملؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملؤث الغاز الحمضي وعامل تجديد المذيب؛ تقع كل منهما في خطط المخططات المختلفة وفي مساحات مختلفة من العملية؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز؛ جزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة 5 .من نظام A الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال
الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب؛ حيث مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب عبارة عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب الأول؛ ونظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي لا يشمل مرجل sale] غلي عامل تجديد المذيب الأول. بالإضافة إلى ذلك» يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الثاني الموضوع لاستقبال ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز من نظام التغويز والتيار بحوض عامل تجديد المذيب المستخلص من حوض تيار Gude من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لإعادة غلي حوض تيار المذيب من عامل تجديد المذيب؛ وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول 0 البارد من محطة أو منشضأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل؛ مع الفرعين الأول والثاني من تيار المجرى البارد المصقول التي يتم دمجها في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي والمستقبّل بواسطة sang التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل
5 الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز؛ من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة 0 الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال (gall للملؤث لمحطة أو منشأة all) الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من تيار 5 التغذية بالأكسجين إلى Jolie التغويز؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي المدمجة بشكل
إضافي مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ومحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن من محطة أو منشةة التغويز لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث محطة أو منشأة Al) الغاز الحمضي تشتمل على قسم تفاعل going على مفاعل الانحلال الحراري للملؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي؛ عامل تجديد المذيب» وصهريج ماء مزال المعادن؛ يقع كل منهما 0 في نفس خطة المخطط يجاوران بعضهما البعض في مساحة عملية ذاتها؛ تشتمل محطة أو منشأة التغويز على غاسل سخام يتصل عن طريق المائع بمفاعل الاتحلال الحراري للملؤث لتوفير تيار التغذية بالغاز التخليقي الخام له؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز؛ ging على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية 5 الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب. بالإضافة إلى ذلك يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف GAL من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام Gall في الطريق إلى 0 محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ وتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ وحدة تبادل ha من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية 5 إلى عملية الأولى من نظام التغويز» والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال الحراري
للملؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل؛ نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية سابعة الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن Hall جزئياً على الأقل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز omen) وتيار ماء مزال المعادن تتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي لمحطة أو منشأة التغويز؛ وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ ووحدة منشأة عامة للتبريد بنظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن Saad) جزئياً على الأقل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسادسة للمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة مسبقاً للتجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف؛ 0 ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي ثامنة موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن وتيار سغلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز؛ من خلال الفرعين 5 الأول والثاني على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب 0 والتيار السفلي لمفاعل الانحلال (hall للملؤث لمحطة أو منشأة all) الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. كذلك؛ يتم دمج محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في 5 الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من
تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ومحطة أو منشأة التغويز يتم دمجها بشكل إضافي مع محطة أو منشاة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبّل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسابعة لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام لمفاعل Pas) الحراري للملوث ولتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن بعد توفير الطاقة الحرارية لتسخين تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال الحراري للملؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص cil الغاز الحمضي؛ عامل تجديد المذيب» وصهريج ماء مزال المعادن؛ تقع كل منهما في خطط 0 المخططات المختلفة وفي مساحات مختلفة من العملية؛ محطة أو منشأة التغويز يشمل غاسل سخام يتصل عن طريق المائع بمفاعل الانحلال الحراري للملؤث لتوفير تيار التغذية بالغاز التخليقي الخام له؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى؛ الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز؛ sing على الأقل من تيار ناتج التكثتيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من 5 نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب. بالإضافة إلى ذلك يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف GAL من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام Gall في الطريق إلى 0 محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ وتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية 5 إلى عملية الأولى من نظام التغويز» والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال الحراري
للملؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل. يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية سابعة الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن Saal جزئياً على الأقل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتيار ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي لمحطة أو منشأة التغويز» وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ ووحدة منشأة عامة للتبريد بنظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن Saal) جزئياً على الأقل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسادسة 0 لمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة مسبقاً للتجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام all) الغاز الحمضي ثامنة موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب؛ حيث يتم دمج الفروع الأولى والثانية من تيار المجرى البارد المصقول في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي 5 المستقبّل بواسطة sang التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويزء بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة. وفقاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل 0 ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي Jalal الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي من Jolie الانحلال الحراري للملؤث في dase أو منشأة إزالة الغاز 5 الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي بوحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع
Jf للتغذية بالأكسجين إلى Jolie التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي مدمجة أيضًا بمحطة أو منشأة التغويز من خلال التيار السفلي لفاقد الماء على JB) من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة معالجة حيوية؛ محطة أو منشأة؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني للتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة التغويز مدمجة Load بمحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والسابعة من نظام إزالة الغاز الحمضي لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام إلى مفاعل الانحلال الحراري للملؤث ولتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن بعد توفير الطاقة الحرارية لتسخين التغذية
بالأكسجين إلى مفاعل التغويز.
0 .يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل AT حيث تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي aud تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال الحراري للملؤث andy فصل يحتوي على عامل امتصاص izle الغاز الحمضي؛ وعامل تجديد المذيب؛ اسطوانة معالجة مسبقة بغشاء فصل الغاز التخليقي لتنظيف قطيرات الماء من الغاز التخليقي المعالج» وصهريج ماء مزال المعادن؛ ويوجد كلاهما في محطة موجودة بنفس مخطط الموقع؛ بجوار بعضهما البعض في نفس منطقة العمليات؛ حيث تضم
5 محطة أو منشأة التغويز غاسل سخام يتصل عن طريق المائع بمفاعل الانحلال الحراري للملؤث لتوفير التغذية بالغاز التخليقي الخام Jai dug tal نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية (Alo Jol ثالثة؛ ورابعة من نظام التغويز؛ ويشتمل gia على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي على فرع أول من تيار ناتج ASH
0 المصقول البارد الذي يستقبل الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب. بالإضافة إلى ذلك» يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف GAL من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز؛ في الطريق إلى محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير
5 الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام وتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ ووحدات التبادل
الحراري من عملية إلى عملية الثانية؛ AAI والخامسة؛ حيث توضع وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي لاستقبال فرع ثان لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» والتيار السفلي لفائض المفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل» حيث تتم Bale دمج الفرعين الأول والثاني من تيار المجرى البارد المصقول في تيار مجرى بارد مصقول أحادي ويتم استقباله بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى dee الأولى من نظام التغويز» بعد استقبال الطاقة الحرارية عند وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى
عملية الخامسة والسادسة المقابلتين.
0 كذلك يضم الغاز الحمضي لنظام إدارة الطاقة في النظام العام وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سابعة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن 1550 جزئياً على الأقل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي: وتيار ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي إلى محطة أو منشأة التغويز» ومزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدة منشأة
5 تبريد نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن مبرَّداً جزئياً على الأقل بوحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي للمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة مسبقاً من أجل التجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثامنة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن وتيار سغفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد
0 المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد التيار السفلي الفقير بالمذيب. وفقاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة
5 .من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي
Jalal الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملؤث من محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي مدمجة أيضًا بمحطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة التغويز مدمجة أيضًا مع محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار ناتج التكثيف
0 الساخن المستقبّل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى؛ الثانية؛ والسابعة من نظام إزالة SL الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام إلى مفاعل الانحلال الحراري للملوث؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن» ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج؛ بعد توفير الطاقة الحرارية لتسخين التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز .
5 .يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيها تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي aud تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال الحراري للملؤث andy فصل يحتوي على عامل امتصاص gle الغاز الحمضي؛ عامل تجديد المذيب» اسطوانة المعالجة المسبقة ol sin فصل الغاز التخليقي لتنظيف قطيرات الماء من الغاز التخليقي المعالج» وصهريج ماء مزال المعادن؛ ويكون كل منهما في بمخططات مواقع مختلفة وفي مناطق عمليات مختلفة؛ حيث تشتمل محطة أو منشأة
0 التغويز على Jule سخام يتصل عن طريق المائع بمفاعل الانحلال الحراري للملوث لتوفير التغذية بالغاز التخليقي الخام له؛ Jai ug نظام إدارة طاقة نظام التغويز على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز . بالإضافة إلى ذلك» يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف
5 الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز؛ في الطريق إلى
dass أو sie صقل ناتج التكثيف, والتغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية؛ AEN والخامسسة؛ وتكون وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية السادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال فرع ثان من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» التيار السفلي لفائض المفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل؛ حيث يتم وضع وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والسادسة في قسم التفاعل» ويتم وضع وحدة التبادل (hal) من عملية إلى عملية الخامسة 0 في قسم الفصل من محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي. كذلك يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي Bang تبادل حراري من عملية إلى عملية سابعة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن مبرّداً جزئياً على الأقل بوحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتيار ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي 5 لمحطة أو منشأة التغويز» وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدة منشأة تبريد نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن مبرّداً جزئياً على الأقل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي للمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة مسبقاً للتجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثامنة من نظام إزالة الغاز 0 الحمضي موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب. وفقاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل 5 ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة
— 4 8 —
من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز؛ في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملؤث في محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي مدمجة أيضًا مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضيى في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة 0 التغويز مدمجة أيضًا مع محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبّل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى؛ الثانية؛ والسابعة من نظام إزالة الغاز الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية إلى التغذية بالغاز التخليقى الخام لمفاعل الانحلال الحراري للملوؤث؛ لتوفير الطاقة الحرارية إلى تيار الماء مزال المعادن؛ ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج؛ بعد توفير الطاقة الحرارية لتسخين التغذية بالأكسجين إلى
5 مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل AT فيه تضم محطة أو sling إزالة الغاز الحمضي مفاعل الانحلال الحراري للملؤث؛ عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي؛ وعامل تجديد المذيب؛ ويضم نظام إدارة طاقة نظام التغويز واحداً أو أكثر على الأقل مما يلى: وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز؛ ويضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز 0 الحمضى وحدة إعادة غلى عامل تجديد المذيب؛ وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة » ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة فى نظام إزالة الغاز الحمضى موضوعة لاستقبال oda على الأقل من تيار ناتج تكثيف مصقول بارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ لتوفير الطاقة الحرارية لجزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد؛ حيث يتم دمج الفرعين الأول والثاني لتيار المجرى البارد المصقول في تيار مجرى بارد مصقول أحادي
مستقبّل بواسطة محطة أو منشأة التغويز بعد استقبال الطاقة الحرارية عند وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المقابلتين. dg لهذا التصميم؛ تكون dane أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال gia على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتكون محطة أو منشأة ally) الغاز الحمضي مدمجة مع على الأقل محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل 0 بواسطة واحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية في نظام التغويز» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشضر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملؤث من محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ لتسخين shal على الأقل من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة أيضًا مع محطة أو منشأة التغويز من خلال التيار السفلي لغاسل السخام لتوفير الطاقة 5 الحرارية لتسخين وحدة إعادة غلي عامل تجديد المذيب. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل AT وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مفاعل الانحلال الحراري للملث؛ عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي؛ وعامل تجديد المذيب؛ Jai dug نظام إدارة طاقة نظام التغويز على واحدة أو أكثر على الأقل مما يلي: وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز؛ ولا يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة 0 الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي؛ ويضم جزءٍ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة Jalil الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي فرعاً أول لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد لاستقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب؛ ويضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة إعادة غلي عامل تجديد المذيب؛ وحدة التبادل الحراري من عملية 5 إلى عملية الخامسة؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي
الموضوعة لاستقبال gia على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ لتوفير الطاقة الحرارية gad على الأقل من تيار ناتج التكثيف الممسقول الباردء بحيث تتم sale] دمج الفرعين الأول والثاني لتيار المجرى البارد المصقول في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي والمستقبّل بواسطة محطة أو منشأة التغويز بعد استقبال الطاقة الحرارية عند وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المقابلتين؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سابعة من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال التغذية بالغاز التخليقي الخام من نظام التغويز وتيار ناتج التكثيف الساخن من واحدة أو أكثر مما يلي: محطة أو منشأة التغويز» محطة أو منشأة توليد القدرة؛ وحدة تكرير مجاورة؛ ومحطة كيميائية مجاورة؛ ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز. 0 وفقاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال gia على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتكون محطة أو منشأة ally) الغاز الحمضي مدمجة مع على الأقل محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة 5 أو منشأة صقل ناتج التكثيف» المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل (hall من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة واحدة أو أكثر من وحدات التبادل hall من عملية إلى عملية في نظام التغويز» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشضر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملؤث من محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ لتسخين shal 0 على الأقل من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي Lia مع محطة أو منشأة التغويز من خلال التيار السفلي لغاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين وحدة إعادة غلي عامل تجديد المذيب. وفقاً لهذه النماذج/ مخططات العمليات؛ يمكن أن يحتوي عامل تجديد المذيب على قاعدة عامل تجديد مذيب تعمل بضغط تشغيل بين حوالي0.12 و 0.15 مجيا باسكال بالمقياس للحد من 5 اتخفاض الضغط عبر أجزاء أعمدة عامل تجديد المذيب.
يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر يشتمل فيه نظام إزالة الغاز الحمضي على محطة أو منشأة إزالة غاز حمضي تشتمل على نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي؛ حيث يشتمل الجهاز على محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ وحيث يشتمل نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية JY) الثانية؛ الثالثة؛ الرابعة؛ والخامسة في نظام إزالة الغاز الحمضي. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر فيه يشتمل نظام التغويز على محطة أو منشأة تغويز تشتمل على نظام إدارة طاقة نظام التغويز؛ حيث يشتمل الجهاز على محطة أو منشأة تغويز؛ ومحطة أو منشأة لاستخلاص الماء الحمضي تشتمل على وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ وحيث يشتمل نظام إدارة طاقة نظام التغويز على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى؛ 0 الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة في نظام التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه يشتمل نظام إزالة الغاز الحمضي على محطة أو منشأة إزالة الغاز حمضي مشتملة على نظام إدارة طاقة نظام Al) الغاز الحمضي؛ ويشتمل الجهاز على محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ يشتمل نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية (JY) الثانية؛ الثالثة؛ الرابعة؛ 5 والخامسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ يشتمل نظام التغويز على محطة أو منشأة تغويز مشتملة على نظام إدارة طاقة نظام التغويز؛ يشتمل الجهاز على محطة أو منشأة gan ومحطة أو منشأة استخلاص ماء حمضي مشتملة على وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ ويشتمل نظام إدارة طاقة نظام التغويز على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز. ووفقاً لمثال إضافي لهذا التصميم؛ يضم عامل تجديد المذيب قاعدة عامل تجديد مذيب تعمل بضغط تشغيل بين حوالي 0.12 ميجا باسكال و 0.15 ميجا باسكال بالمقياس للحد على هذا النحو من انخفاض الضغط عبر أجزاء أعمدة عامل تجديد المذيب. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه يشتمل جهاز التجديد المتعدد لتغويز خام تغذية أساسه الكريون على: نظام إزالة غاز حمضي مصمم لإزالة الملوتات الحمضية من التغذية بالغاز
التخليقي الخام لتوفير تغذية بغاز تخليقي معالج؛ ونظام تغويز مصمم لتجديد لتغذية بالغاز التخليقي
الخام من خام تغذية أساسه الكربون؛ حيث يكون نظام التغويز مدمجاً مع؛ أو يكون محتوباً على ومدمجاً مع نظام لاستخلاص الماء الحمضي يشتمل على وحدة استخلاص الماء الحمضي. وفقاً
لهذا النموذج» يمكن أن يضم نظام إزالة الغاز الحمضي عامل امتصاص ملوّث غاز حمضي؛
عامل تجديد مذيب»؛ ونظام إدارة طاقة نظام إزالة غاز حمضي. ويمكن أن يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز والتغذية بالغاز التخليقي
الخام من نظام التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز» وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثانية في نظام ah)
0 الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز والتغذية بالغاز التخليقي المعالج من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز» وحدة تبادل حراري
من عملية إلى عملية ثالثة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفائض المفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملؤث وتيار سفلي غني بالمذيب من عامل امتصاص Egle
5 الغاز الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية إلى التيار السفلي الغني بالمذيب ولتبريد al) السفلي لفائض cdo lial) وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية رابعة في نظام إزالة الغاز الحمضي تحدد
وحدة إعادة غلي عامل تجديد مذيب موضوعة لاستقبال تيار غاسل السخام السفلي من نظام التغويز وتيار لوح عامل تجديد المذيب مستخلص من لوح تيار Gude لعامل تجديد المذيب لتوفير
الطاقة الحرارية من أجل إعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب المستخلص ولتبريد التيار السفلي
0 لغاسل السخام؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية خامسة في نظام إزالة غاز حمضي موضوعة لاستقبال جزءِ أول من تيار ناتج تكثيف مصقول بارد من وحدة؛ محطة. أو منشأة صقل
ناتج تكثيف؛ وتيار علوي لتجديد المذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية oad على
الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول Bll ولتبريد التيار العلوي لتجديد المذيب»؛ ووحدة تبادل
حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال جزءِ ثان من
5 "تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من وحدة؛ محطة؛ أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي
(mild المفاعل من مفاعل الانحلال الحراري للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل. يمكن أن يشتمل نظام التغويز على مفاعل تغويز» ومفاعل تبريد wile غاز تخليقي» ووحدة إزالة رماد سخام تشتمل على عمود إخماد سخام؛ فاصل سخام؛ مرشح سخام» غاسل سخام؛ ونظام إدارة طاقة نظام تغويز. يمكن أن يضم نظام إدارة طاقة نظام التغويز: وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية (Jf من نظام التغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الناتج عن محطة صقل ناتج التكثيف لكنه منقسم إلى فرعين في محطة إزالة الغاز الحمضي؛ فرع أول يستقبل حملاً حرارباً مضافاً من التيار العلوي لعامل تجديد المذيب؛ وفرع ثان يستقبل حملاً حرارياً مضافاً من التيار السفلي لمفاعل الانحلال الحراري للملوؤث؛ وتيار علوي من وحدة استخلاص الماء 0 الحمضي لإضافة حمل حراري لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثانية في نظام التغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الذي به الحمل الحراري المضاف من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع أول من تغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول للتغذية بالأكسجين وإزالة جزء على الأقل من الحمل الحراري المضاف 5 لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية أولى من نظام التغويز» Bang تبادل حراري من عملية إلى عملية ثالثة من نظام التغويز des age لاستقبال تيار سفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع ثان للتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز ولتبريد التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية 0 رابعة من نظام التغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج تكثيف ساخن والتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن. dg لمثال إضافي على هذا التصميم؛ يشتمل نظام Al) الغاز الحمضي على محطة إزالة Sle حمضي؛ وتحتوي محطة إزالة الغاز الحمضي؛ أو تكون مدمجة cpa أو تحتوي على وتكون مدمجة 5 مع مفاعل الانحلال (hall للملؤث» Cua تشضتمل محطة إزالة الغاز الحمضي على عامل
امتصاص Egle الغاز الحمضي؛ عامل تجديد المذيب»؛ نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي؛ واسطوانة المعالجة المسبقة لغشاء فصل الغاز التخليقي لتنظيف قطيرات الماء من الغاز التخليقي لتوفير غاز تخليقي معالج نظيف على هذا النحو. وفقاً لهذا النموذج» يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي Lad وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سابعة من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز وماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية للماء مزال المعادن وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز ؛ وتوضع Bang تبادل حراري من عملية إلى عملية ثامنة من نظام إزالة الغاز الحمضي لاستقبال الماء مزال المعادن من الصهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية للماء مزال 0 المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب. وفقاً Jl آخر لأي من التصميمات المبينة أعلاه. يضم عامل تجديد المذيب قاعدة عامل تجديد مذيب تعمل بضغط تشغيل بين حوالي 0.12 الى 0.15 ميجا باسكال بالمقياس للحد على هذا النحو من انخفاض الضغط عبر أجزاء عمود عامل تجديد المذيب. وفقاً لنموذج AT يتم توفير جهاز لإدارة استخلاص الحرارة المتخلفة من خلال دمج منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز أو نظام متعدد التوليد آخر مع منشأة تكرير هيدروكريون أو نظام تكرير هيدروكريون آخر. يشتمل الجهاز على موقع متكامل لنظام إدارة طاقة مصمم lady لواحد أو أكثر من مخططات إقران حرارية تعتمد على العملية dla sell على واحدة أو ST من تجهيزات إقران حراري بين منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز أو نظام يحدد نظام توليد متعدد أساسه تغويز ومنشأة أو نظام لتكرير الهيدروكريون يحدد نظام لتكرير هيدروكربون. نظام توليد متعدد يعتمد على 0 التغويز يشضمل واحد أو أكثر مما يلي: محطة أو نظام إزالة غاز الحمض يحدد نظام إزالة Sle حمض مصمم لإزالة ملوثات حمضية من تيار تغذية بغاز تخليقي خام من أجل توفير تيار تغذية من غاز تخليقي معالج» يشضمل نظام إزالة غاز الحمض مقطع فصل يحتوي على عامل تجديد cule ومحطة أو نظام تغويز تحدد نظام تغويز مصمم لتوليد تيار التغذية من الغاز التخليقي الخام من خام تغذية أساسه الكريون. يشمل نظام تكرير الهيدروكريون محطة أو نظام من المركبات 5 العطرية يحدد نظام من المركبات العطرية Jai dy على مقطع فصل منتجات الزايلين xylene
المتضمن واحد أو كلا ما يلي: عمود استخلاص وعمود ناتج تكرير. نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل dai Sy على نظام ماء ساخن يمتد بين مقطع فصل منتجات الزايلين بالنظام العطري ومقطع الفصل بنظام إزالة غاز الحمض لتقل الطاقة الحرارية المبددة من مقطع فصل منتجات الزايلين إلى مقطع الفصل لنظام إزالة Sle الحمض؛ وعلى الأقل واحد أو أكثر مما يلي: وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية أولى بمقطع فصل منتجات الزايلين موضوعة ومصممة لاستقبال جزء أول من تيار ماء ساخن من نظام الماء الساخن وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخاري صاعد من عمود استخلاص لتبادل الطاقة الحرارية من تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص إلى الجزء الأول من تيار الماء الساخن من أجل إضافة حمل حراري إلى all الأول من تيار الماء الساخن ولتبريد تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى
0 عملية ثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين موضوعة ومصممة لاستقبال جزءٍ ثانٍ من تيار الماء الساخن من نظام الماء الساخن وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخاري صاعد من عمود ناتج التكرير Jalal الطاقة الحرارية من تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير إلى الجزء الثاني من تيار الماء الساخن من أجل إضافة حمل حراري إلى الجزء الثاني من تيار الماء الساخن ولتبريد تيار البخار الصاعد لعمود ناتج التكرير.
5 نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة غاز حمض تحدد مرجل إعادة غلي لعامل تجديد مذيب موضوعة ومصممة لاستقبال تيار الماء الساخن يتم فيها تبادل الطاقة الحرارية مع بواسطة وحدات التبادل الحراري IV الثانية؛ أو كل منهما بمقطع فصل منتجات الزايلين لتحديد الطاقة الحرارية المضافة ولاستقبال تيار لوح عامل تجديد مذيب مستخلص من لوح عامل تجديد مذيب من عامل تجديد المذيب للحصول على الأقل
0 على جزءٍ من الطاقة الحرارية المضافة إلى تيار لوح عامل تجديد المذيب لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب المستخرج وبشكل مناظر Al) الجزءِ على الأقل من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن ليتم بذلك تبريد تيار الماء الساخن. يمكن أن تشمل الطاقة الحرارية المضافة الطاقة الحرارية التي تم تبادلها من تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص إلى gall الأول من تيار الماء الساخن بواسطة وحدة التبادل الحراري من
5 عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين بعد مرور تيار البخار الصاعد لعمود
الاستخلاص من خلال مكثف بخار علوي من عمود الاستخلاص؛ الطاقة الحرارية التي تم تبادلها من تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير إلى الجزء الثاني من تيار الماء الساخن بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين بعد مرور تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير من خلال مكثف البخار العلوي من عمود ناتج التكرير؛ أو الطاقة الحرارية التي تم تبادلها من تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص إلى الجزء الأول من تيار الماء الساخن بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين بعد مرور تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص من خلال مكثف بخار علوي من عمود الاستخلاص؛ والطاقة الحرارية التي تم تبادلها من تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير إلى الجزء الثاني من تيار الماء الساخن بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية 0 الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين بعد مرور تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير من خلال مكثف البخار العلوي من عمود ناتج التكرير. يمكن أن يكون تيار لوح عامل تجديد المذيب عبارة عن تيار لوح عامل تجديد مذيب أول؛ Cua لوح عامل تجديد المذيب يكون Ble عن لوح عامل تجديد مذيب (Jol حيث مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب يكون Ble عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب أول؛ وحيث نظام إدارة 5 الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك وحدة تبادل حراري بمنشأة منفعة عامة للتسخين تحدد مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب ثانٍ موضوعة ومصممة لاستقبال تيار لوح عامل تجديد مذيب ثانٍ مستخلص من لوح عامل تجديد المذيب الأول؛ لوح عامل تجديد مذيب ثان؛ أو ألواح عامل تجديد المذيب الأول والثاني كليهما؛ ولاستقبال تيار بخار منخفض الضغط من واحد أو أكثر مما يلي: محطة توليد قدرة بمنشضاةة توليد متعدد تعتمد على التغويز» مزود بالمنفعة العامة أو محطة حرارة 0 وقدرة مشتركة؛ لتسخين تيار لوح عامل تجديد المذيب الثاني المستخلص لمرجل إعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب الثاني المستخلص لدرجة حرارة محددة سلفاً أو مدى درجة حرارة. ead) الأول من تيار الماء الساخن يمكن أن يكون فرع أول من تيار الماء الساخن والجزء الثاني من تيار الماء الساخن يمكن أن يكون فرع ثانٍ من تيار الماء الساخن. نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن كذلك أن يشمل مكثف بخار علوي أول لعمود الاستخلاص واقع بين وفي اتصال 5 مائعي مع عمود الاستخلاص ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل
منتجات الزايلين؛ مكثف البخار العلوي الأول المصمم ليعطي تبريد تكميلي إلى تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص عندما لم تعطي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين على الأقل مقدار محدد سلفاً من مهمة التبريد إلى تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص؛ اسطوانة إرجاع (ol موضوعة ومصممة لاستقبال تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص بعد تكثيفه بواسطة واحد أو توليفة من كل مما يلي: مكثف البخار العلوي الأول ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين xylene مكثف بخار علوي ثانٍ لعمود ناتج التكرير الواقع بين وفي اتصال مائعي مع عمود ناتج التكرير ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين» مكثف البخار العلوي الثاني المصمم ليعطي تبريد تكميلي إلى تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير عندما لا تعطي
0 وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الئزايلين على الأقل مقدار محدد سلفاً من مهمة التبريد إلى تيار البخار الصاعد لعمود ناتج التكرير؛ واسطوانة إرجاع ثانية موضوعة ومصممة لاستقبال تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير بعد تكثيفه بواسطة واحد أو توليفة من كل مما يلي: مكثف البخار العلوي الثاني ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين.
5 نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن كذلك أن يشمل؛ موضوع بعدياً من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب؛ مبرد تسوية بمحطة إزالة غاز حمض لاستقبال تيار الماء الساخن بعد الخروج من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب لإزالة أي gia منبقي من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن. نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن كذلك أن يشمل وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية
0 بنظام ORC Organic Rankine Cycle دورة رانكين العضوية تحدد مبخر موضوع لاستقبال تيار الماء الساخن الذي يحمل الجزء المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة بعد الخروج من مرجل sale) غلي عامل تجديد المذيب للحصول على الأقل على بعض من الجزء المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة إلى تيار التغذية بالأيزو بيوتان لتوربين نظام دورة رانكين عضوية أو موسع لنظام دورة رانكين عضوية للحصول على إنتاج للقدرة الكهربية وللتبريد الإضافي لتيار الماء الساخن.
— 8 5 — نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن كذلك أن dei وحدة تبريد موضوع بعدياً من المبخر لاستقبال تيار الماء الساخن لإزالة أي جزء متبقي من الطاقة الحرارية المضافة المحمولة بواسطة تيار الماء الساخن بعد المرور من خلال المبخر 13 قبل دخول تيار الماء الساخن في صهريج نظام الماء الساخن .
وفقاً لنموذج AT من الاختراع؛ يتم توفير جهاز لإدارة استخلاص الحرارة المتخلفة من خلال تكامل منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز أو نظام متعدد التوليد آخر مع منشأة تكرير هيدروكربون أو نظام تكرير هيدروكريون dat 3 AT الجهاز على : موقع متكامل نظام إدارة طاقة مصمم وفقاً لواحد أو أكثر من مخططات إقران حرارية تعتمد على العملية المشتملة على مجموعة من تجهيزات إقران حراري بين منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز أو نظام يحدد نظام توليد متعدد أساسه
0 تغويز ومنشأة أو نظام لتكرير الهيدروكريون يحدد نظام لتكرير هيدروكريون. يشمل نظام التوليد المتعدد الذي يعتمد على التغويز محطة أو نظام إزالة غاز الحمض يحدد نظام إزالة غاز حمض مصمم لإزالة ملوئثات حمضية من تيار تغذية بغاز تخليقي ald من أجل توفير تيار تغذية من غاز تخليقى معالج » يمل نظام إزالة غاز الحمض مقطع فصل يحتوي على عامل تجديد مذيب؛ ومحطة أو نظام تغويز تحدد نظام تغويز تشمل مفاعل تغويبز مصمم لتوليد تيار التغذية من الغاز
5 التخليقي الخام من خام تغذية أساسه الكربون. يشمل نظام تكرير الهيدروكربون منشأة أو نظام لمركبات عطرية يحدد نظام عطري يشمل مقطع Aad منتجات الزايلين يشظشمل عمود استخلاص وعمود ناتج تكرير . نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل نظام ماء ساخن يمتد بين مقطع الفصل بنظام إزالة غاز الحمض ومقطع فصل منتجات الزايلين بالنظام العطري»؛ نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك:
0 وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية أولى بمقطع فصل منتجات الزايلين موضوعة ومصممة لاستقبال على الأقل فرع أول من تيار ماء ساخن من نظام الماء الساخن وموضوعة ومصممة الاستخلاص» لتبادل الطاقة الحرارية من تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص إلى الفرع الأول لتيار الماء الساخن من أجل إضافة حمل حراري إلى all الأول من تيار الماء الساخن ولتبريد
5 و/أو تكثيف تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية
ثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين موضوعة ومصممة لاستقبال الفرع الثاني لتيار الماء الساخن من نظام الماء الساخن وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخاري صاعد من عمود ناتج التكرير بعد المرور خلال مكثف بخاري صاعد لعمود ناتج التكرير» لتبادل الطاقة الحرارية من تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير إلى الفرع الثاني لتيار الماء الساخن من أجل إضافة حمل حراري إلى gall الثاني من تيار الماء الساخن ولتبريد و/أو تكثيف تيار البخار الصاعد لعمود ناتج التكرير» وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية أولى في نظام Sle All حمض موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز والتغذية بالغاز التخليقي الخام من نظام التغويز ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من
نظام التغويزء 0 وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثانية في نظام إزالة غاز حمض موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبل من نظام التغويز والتغذية بالغاز التخليقي المعالج من عامل امتصاص ملوث من غاز الحمض لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج وللتبريد الإضافي لتيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز» Bang تبادل حراري من عملية إلى عملية ثالثة في نظام إزالة غاز حمض موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفائض المفاعل من مفاعل الانحلال 5 المائي للملوث gag على الأقل من تيار سفلي غني بالمذيب من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية إلى التيار السغلي الغني بالمذيب ولتبريد التيار السفلي لفائتض المفاعل» وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية رابعة في نظام إزالة غاز حمض تحدد مرجل إعادة غلي لعامل تجديد مذيب موضوعة ومصممة لاستقبال تيار الماء الساخن يتم فيها تبادل الطاقة الحرارية بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية بمقطع فصل 0 منتجات الزايلين تحدد الطاقة الحرارية المضافة ولاستقبال تيار لوح عامل تجديد مذيب مستخلص من لوح عامل تجديد مذيب من عامل تجديد المذيب للحصول على الأقل على جزءٍ من Ball الحرارية المضافة إلى تيار لوح عامل تجديد المذيب لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب المستخرج وبشكل مناظر إزالة الجزءِ على الأقل من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن ليتم بذلك تبريد تيار الماء الساخن؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية خامسة في نظام إزالة 5 غاز حمض موضوعة لاستقبال فرع أول من تيار ناتج تكثيف مصقول بارد من محطة أو منشأة
صقل ناتج تكثيف؛ وتيار علوي لتجديد المذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار العلوي لتجديد المذيب؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة غاز حمض موضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي المتدفق من المفاعل من مفاعل التحلل المائي للملوث لتعطي طاقة حرارية إلى الفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول ولتبريد التيار السغلي المتدفق من المفاعل؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سابعة من نظام إزالة غاز حمض موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز وتيار ماء مزال المعادن من صهريج ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز؛ وحدة التبادل 0 الحراري من عملية إلى عملية ثامنة موضوعة لاستقبال الماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية إلى نظام مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية أولى من نظام تغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف البارد المصقول وتيار صاعد من وحدة فصل ماء حمضي لإضافة حمل حراري إلى تيار ناتج التكثيف البارد المصقول ولتبريد التيار الصاعد من 5 وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ Bang تبادل حراري من عملية إلى عملية ثانية من نظام تغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف البارد المصقول الذي به حمل حراري مضاف من التيار الصاعد من وحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع أول من تيار تغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير طاقة حرارية إلى الفرع الأول من تيار تغذية بالأكسجين ولإزالة جزء على الأقل من الحمل الحراري المضاف إلى تيار ناتج التكثيف البارد المصقول؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى 0 عملية بنظام التغويز ثالثة موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع ثانٍ من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز ولتبريد التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي: ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية رابعة في نظام تغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج تكثيف ساخن وتيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير 5 طاقة حرارية لتسخين تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز ولتبريد تيار ناتج التكثيف
الساخن.
يمكن أن يكون تيار لوح عامل تجديد المذيب عبارة عن تيار لوح عامل تجديد مذيب أول؛ حيث
لوح عامل تجديد المذيب يكون Ble عن لوح عامل تجديد مذيب (Jol حيث مرجل إعادة غلي
عامل تجديد المذيب يكون Ble عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب أول؛ وحيث نظام إدارة
الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك وحدة تبادل حراري بمنشأة منفعة عامة للتسخين تحدد مرجل
إعادة غلي عامل تجديد مذيب OU موضوعة ومصممة لاستقبال تيار لوح عامل تجديد مذيب ثانٍ
مستخلص من لوح عامل تجديد المذيب الأول؛ لوح عامل تجديد مذيب ثان؛ أو ألواح عامل تجديد
المذيب الأول والثاني كليهماء وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخار منخفض الضغط من واحد
أو أكثر مما يلي: محطة توليد قدرة بمنشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز» مزود بالمنفعة العامة؛
أو محطة حرارة وقدرة مشتركة؛ لتسخين تيار لوح عامل تجديد المذيب الثاني المستخلص لمرجل
0 إعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب الثاني المستخلص لدرجة حرارة محددة سلفاً أو مدى درجة حرارة.
يمكن أن ينمل نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل كذلك مكثف بخار علوي أول لعمود
الاستخلاص واقع بين وفي اتصال مائعي مع عمود الاستخلاص ووحدة التبادل الحراري من عملية
إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين» مكثف البخار العلوي الأول المصمم ليعطي تبريد
5 تتكميلي إلى تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص Lovie لم تعطي وحدة التبادل الحراري من
عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين على الأقل مقدار محدد سلفاً من مهمة
التبريد إلى تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص؛ اسطوانة إرجاع أولى موضوعة ومصممة
لاستقبال تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص بعد تكثيفه بواسطة واحد أو توليفة من كل مما
يلي: مكثف البخار العلوي الأول ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل
0 منتجات الزايلين» مكثف بخار علوي ثانٍ لعمود ناتج التكرير الواقع بين وفي اتصال مائعي مع
عمود ناتج التكرير ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات
الزايلين» مكثف البخار العلوي الثاني المصمم ليعطي تبريد تكميلي إلى تيار البخار الصاعد من
عمود ناتج التكرير عندما لا تعطي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل
منتجات الزايلين على الأقل مقدار محدد سلفاً من مهمة التبريد إلى تيار البخار الصاعد لعمود ناتج
5 التكرير» واسطوانة إرجاع ثانية موضوعة ومصممة لاستقبال تيار البخار الصاعد من عمود ناتج
التكرير بعد تكثيفه بواسطة واحد أو توليفة من كل مما يلي: مكثف البخار العلوي الثاني ووحدة Jalal الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين xylene يمكن أن يشمل كذلك نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل موضوع بعدياً من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب»؛ مبرد تسوية بمحطة إزالة غاز حمض لاستقبال تيار الماء الساخن بعد الخروج من مرجل sale] غلي عامل تجديد المذيب لإزالة أي ein متبقي من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن. يمكن أن يشمل نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل كذلك وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام ORC Organic Rankine Cycle دورة رانكين العضوية تحدد مبخر موضوع لاستقبال تيار الماء الساخن الذي يحمل الجزء المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة بعد الخروج من مرجل sale) 0 غلي عامل تجديد المذيب للحصول على الأقل على بعض من الجزء المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة إلى تيار التغذية بالأيزو بيوتان لتوربين نظام دورة رانكين عضوية أو موسع لنظام دورة رانكين عضوية للحصول على إنتاج للقدرة الكهربية وللتبريد الإضافي لتيار الماء الساخن. يمكن أن يشمل نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل كذلك وحدة تبريد موضوع بعدياً من المبخر لاستقبال تيار الماء الساخن لإزالة أي جزء متبقي من الطاقة الحرارية المضافة المحمولة بواسطة 5 تيار الماء الساخن بعد المرور خلال المبخرء قبل دخول تيار الماء الساخن في صهريج نظام الماء الساخن. توفر نماذج متنوعة للاختراع بشكل مفيد مخططات معالجة تؤدي إلى انخفاضات كبيرة في الطاقة وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تصل إلى حوالي 730 في المنشآت متعددة التوليد لتغويز خامات التغذية التي أساسها الكريون؛ ويمكن تحقيقها؛ على سبيل (Jia) من خلال توليفات 0 متنوعة من: الدمج الذكي لتوليفات متنوعة من خمس محطات أساسية بمنشأة التغويز؛ الاستخدام المثالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب بمحطة إزالة الغاز الحمضي؛ إضافة مبادلات حرارية جديدة؛ A) بعض السخانات والمبزّدات؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي من goa) المحطات الأساسية على سبيل المثال؛ قسم تفاعل محطة إزالة الغاز الحمضي؛ التخصيص المثالي لواحدة من معدات المحطات الأساسية على سبيل المثال؛ وحدة المعالجة المسبقة للغشاء
من محطة استعادة الهيدروجين؛ التخصيص المثالي لواحد من المبادلات الحرارية للمحطة الأساسية على سبيل المثال» مبادل حراري ووحدة تبريد من محطة صقل ناتج التكثيف؛ والريط المتفرد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدم في المحطات وبين المحطات؛ بالإضافة إلى تخصيص محطات منشأة التغويز بالنسبة لبعضها البغض بما في ذلك الموضع الأمثل لصهاريج التخزين العامة على سبيل المثال» صهريج الماء مزال المعادن
.demineralized توليد الحرارة والقدرة المجمعة إنشاء منشآت de lial بشكل مفيد؛ من المتوقع أن يكون مفيداً بالنسبة أساسها التغويز للتوليد متعدد المنتجات؛ حيث تكون أكثر فعالية من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تبلغ حوالي 730؛ مع الاحتفاظ بقابليتها للتشغيل وإمكانية إعادة تهيئتها نتيجة التوسع المستقبلي لمزيد من توليد القدرة؛ 0 أساسها lie وتكون مفيدة في تكرير النفط»ء وفي المجالين الكيميائي والبتروكيميائي لإنشاء التغويز من أجل التوليد متعدد المنتجات؛ وتكون أكثر فعالية في استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تبلغ حوالي £30 مع الاحتفاظ تهيئتها نظراً للتوسع المستقبلي لإنتاج المزيد من الكيماويات sale] بقابليتها للتضغيل وإمكانية باستخدام الهيدروجين والغاز التخليقي؛ وتكون مفيدة في المجالات المجمّعة لتوليد القدرة؛ تكرير 5 النفط الكيماويات والبتروكيماويات لإنشاء منشآت أساسها التغويز للتوليد متعدد المنتجات؛ أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب sale) الزجاجية الذي أساسه الطاقة تبلغ حوالي 730؛ مع الاحتفاظ بقابليتها للتشغيل وإمكانية تهيئتها نظراً للتوسع المستقبلي لتوليد القدرة وإنتاج الكيماويات؛ من خلال: الدمج الذكي لمخططات العمليات بين خمس محطات أساسية بمنشأة التغويز؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل قسم فصل 0 الغاز الحمضي؛ إضافة مبادلات حرارية جديدة»؛ إزالة بعض All) عامل تجديد المذيب بمحطة السخانات والمبزؤدات؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي من إحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات إحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمحطة المبادلات الحرارية والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة وبين
المحطات بالإضافة إلى تخصيص محطات منشأة التغويز بالنسبة لبعضها البعض بما في ذلك الموضع الأمثل لصهاريج التخزين العامة؛ وفقاً للنماذج المتنوعة للاختراع الحالي. وفقاً لواحد أو أكثر من مخططات العمليات؛ يتم بشكل مفيد خفض استهلاك مرافق تسخين محطة التغويز بحوالي 765؛ ويتم خفض استهلاك مرافق تسخين محطة استعادة الهيدروجين بنسبة 2100 ويتم خفض استهلاك مرافق تسخين محطة إزالة الغاز الحمضي بحوالي 21 7. بشكل مفيد؛ من المتوقع أن يكون مفيداً في مجال توليد الحرارة والقدرة المجمّع إنشاء منشآت أساسها التغويز» Cua تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاتات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة التغويز بنسبة 765؛ مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية sale) 0 تهيئته نظراً للتوسع المستقبلي للمزيد من توليد القدرة؛ ويكون مفيداً في مجالات تكرير النفط الكيماويات والبتروكيماويات لإنشاء منشآت أساسها التغويزء حيث تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة التغويز بنسبة 765؛ مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية إعادة تهيئته نظراً للتوسعات المستقبلية؛ من خلال: 5 الدمج الذكي لمخططات العمليات بين خمس محطات أساسية في منشةة التغويز؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب من محطة إزالة الغاز الحمضي؛ إضافة مبادلات حرارية جديدة؛ إزالة بعض السخانات والمبزدات؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي لإحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات إحدى المحطات؛ التخصيص المثالي للمبادلات الحرارية بإحدى المحطات والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه 0 التيارات المتقدمة في المحطة وبين المحطات بالإضافة إلى تخصيص محطات منشةة التغويز بالنسبة لبعضها البعض بما في ذلك الموقع الأفضل لصهاريج التخزين العامة؛ وفقاً للنماذج المتنوعة للاختراع الحالي. بشكل مفيد؛ من المتوقع أن يكون مفيداً في مجال توليد الحرارة والقدرة المجمّع إنشاء منشآت أساسها التغويز» Cua تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في 5 انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين
محطة استعادة الهيدروجين بنسبة 7100 مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية إعادة تهيئته نظراً للتوسع المستقبلي من أجل المزيد من توليد القدرة؛ ويكون مفيداً في مجالات تكرير النفط الكيماويات والبتروكيماويات إنشاء منشآت أساسها gall حيث تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة استعادة الهيدروجين بنسبة 100« مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية إعادة تهيئتها نظراً للتوسعات clin wall من خلال: الدمج الذكي لمخططات العمليات بين خمس محطات أساسية بمنشأة التغويز؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب بمحطة إزالة الغاز الحمضي؛ إضافة مبادلات حرارية جديدة؛ إزالة بعض السخانات والمبزّدات؛ التخصيص
0 المثالي لقسم رئيسي بإحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات إحدى المحطات؛ التخصيص JG للمبادلات الحرارية بإحدى المحطات والريط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة وبين المحطات بالإضافة إلى تخصيص محطات sli التغويز بالنسبة لبعضها البعض بما في ذلك الموقع الأمثل لصهاريج التخزين العامة؛ وفقاً للنماذج المتنوعة للاختراع الحالي.
5 بشكل مفيد؛ من المتوقع أن يكون مفيداً في مجال توليد الحرارة والقدرة المجمّع إنشاء منشآت أساسها التغويز» Cua تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعائات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة إزالة الغاز الحمضي بنسبة 221؛ مع الاحتفاظ بقابليته للتشفغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية sale) تهيئته نظراً للتوسع المستقبلي للمزيد من توليد القدرة؛ ويكون مفيداً في
0 مجالات تكرير النفط الكيماويات والبتروكيماوبات إنشاء منشآت أساسها Coal حيث تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة إزالة الغاز الحمضي 1. مع الاحتفاظ بقابليته للتخفغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية إعادة تهيئته نظراً للتوسعات المستقبلية؛ من خلال: الدمج الذكي لمخططات العمليات بين خمس محطات أساسية
لمنشاة التغويز؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب بمحطة a)
— 6 6 — Ha : » إضافة مباد لات 4 جديدة؛ إزالة : خانات زدات» التخ
الغاز ا إضافة مبادلات حرارية جديدة؛ إزالة بعض السخانات والمبّدات؛ ١ ’
JU للمبادلات الحرارية بإحدى المحطات والريط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين
المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة وبين المحطات بالإضافة إلى تخصيص
5 محطات منشأة التغويز بالنسبة لبعضهما البعض بما في ذلك الموقع الأفضل لصهاريج التخزين
العامة؛ وفقاً للنماذج المتنوعة للاختراع الحالي.
شرح مختصر للرسومات
حتى (Sa فهم سمات ومزايا الاختراع» بالإضافة إلى غيرها مما سيتضح بتفاصيل Sh يمكن
بشكل أكثر تحديداً وصف الاختراع الملخص بإيجاز أعلاه بالإشارة إلى نماذجه الموضحة في 0 الأشكال المرفقة؛ والتي تعتبر جزءاً من الوصف الحالي. ومع ذلك ينبغي ملاحظة أن الأشكال تبين
فقط نماذج متنوعة للاختراع ومن ثم لا ينبغي اعتبارها مقيّدة لمجال الاختراع حيث يمكن أن يضم
نماذج فعالة أخرى أيضاً.
شكل 1 عبارة عن مخطط لبنية عامة lead تجديد متعدد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون.
شكل 2 عن مخطط تدفق صندوقي يوضح خطوات إعادة تهيئة أجزاء جهاز توليد متعدد التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون لتحسين فعالية الطاقة وفقاً لأحد نماذج الاختراع الحالي.
شكل 3 عبارة عن مخطط محطة تغويز تقليدية.
شكل 4 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة تغويز وفقاً لأحد نماذج الاختراع
الحالى.
شكل 5 عبارة عن مخطط لمحطة إزالة غاز حمضي تقليدية . 0 شكل 6 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة إزالة غاز حمضي وفقاً لأحد نماذج
الاختراع الحالي.
شكل 7 عبارة عن مخطط محطة استعادة هيدروجين تقليدية .
— 6 7 —
شكل 8 Sle عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة استعادة هيدروجين وفقاً لأحد نماذج
الاختراع الحالي.
شكل 9 عبارة عن مخطط لمحطة استخلاص sla حمضى تقليدية .
شكل 10 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة استخلاص ماء حمضي dy لأحد
نماذج الاختراع الحالي.
شكل 11 عبارة عن مخطط لمحطة صقل ناتج تكثيف تقليدية.
شكل 2 1 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة صقل ناتج تكثيف وفقاً لأحد
نماذج الاختراع الحالي.
الشكل 13 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح منشأة تكرير نفط خام قائمة بذاتها. 0 الشكل 14 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز وموقع متكامل
لمنشأة تكرير النفط الخام.
الشكل 15 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح مقطع فصل منتجات زايلين لمحطة معالجة مركبات
عطرية لمنشأة تكرير نفط.
الشكل 16 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح مقطع فصل منتجات زايلين لمحطة معالجة مركبات 5 عطرية لمنشأة تكرير نفط.
الشكل 117 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح مقطع فصل لمحطة إزالة غاز حمض معدلة وفقاً
لمخطط إقران حراري فعال من حيث الطاقة أول إلى موقع متكامل وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
JCal 17ب عبارة عن شكل تخطيطي يوضح محطة فصل منتجات زايلين لمحطة معالجة
مركبات عطرية معدلة وفقاً لمخطط الإقران الحراري الفعال من حيث الطاقة الأول إلى موقع 0 متكامل وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
— 6 8 —
الشكل 118 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح مقطع فصل لمحطة إزالة غاز حمض معدلة وفقاً
لمخطط الإقران الحراري الفعال من حيث الطاقة الثاني إلى موقع متكامل يشضمل دورة رانكين
عضوية لتوليد القدرة وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
Jal 18ب عبارة عن شكل تخطيطي يوضح محطة فصل منتجات زايلين لمحطة معالجة
5 مركبات عطرية معدلة وفقاً لمخطط الإقران الحراري الفعال من حيث الطاقة الثاني إلى موقع
متكامل وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
الشكل 19 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح دورة رانكين عضوية لتوليد القدرة التي تشكل سطح
بيني مع مقطع الفصل لمحطة إزالة غاز الحمض للشكل 118 وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
الشكل 20 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح محطة تغويز معدلة وفقاً لمخطط الإقران الحراري 0 الفعال من حيث الطاقة الثالث إلى موقع متكامل وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
الشكل 21 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح محطة إزالة غاز حمض معدلة وفقاً لمخطط الإقران
الحراري الفعال من حيث استخدام الطاقة الثالث وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
الشكل 22 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح محطة استخلاص هيدروجين معدلة وفقاً لمخطط
الإقران الحراري الفعال من حيث استخدام الطاقة الثالث إلى موقع متكامل وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
الشكل 23 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح محطة فصل ماء حمضي معدلة وفقاً لمخطط الإقران
الحراري الفعال من حيث استخدام الطاقة الثالث إلى موقع متكامل وفقاً لنموذج الاختراع الحالي.
الشكل 24 عبارة عن شكل تخطيطي يوضح محطة صقل ناتج تكثيف معدلة وفقاً لمخطط الإقران
الحراري الفعال من حيث استخدام الطاقة الثالث إلى موقع متكامل وفقاً لنموذج الاختراع الحالي. 0 الوصف التفصيلى:
يتم الآن وصف الاختراع الحالي بشكل أتم فيما يلي من الطلب الحالي بالإشارة إلى الأشكال
المرفقة والتي توضح f z ala لاختراع ٠ ومع ذلك يمكن تجسيد f لاختراع الحالي بصور مختلفة كثيرة
ولا ينبغي تفسيره باعتباره قاصر على النماذج الموضحة الواردة في الطلب الحالي. بدلاً من ذلك؛ يتم توفير هذه النماذج بحيث يكون هذا الكشف شاملاً وتاماً؛» وتبين بشكل تام مجال الاختراع لمن يتمتعون بالمهارة في المجال. تشير الأرقام المتماثلة إلى عناصر متماثلة. وتشير العلامة ()؛ في dla استخدامهاء إلى عناصر متماثلة في نماذج بديلة.
على الرغم من استخدام اصطلاحات معينة؛ تم استخدام الاصطلاحات ذاتها بوجه عام بشكل وصفي cand وما لم يتم بيان خلاف ذلك؛ فإن استخدامها ليس لأغراض التقييد. على سبيل المثال؛ اعتماداً على السياق؛ تم استخدام اصطلاحات الجهازء النظام؛ والمنشأة بصيغة المفرد أو الجمع بالنسبة لمناقشات lea ¢ أنظمة؛ ومنشات التوليد المتعدد وتم استخدام جهاز» أنظمة؛ ومنشآت تكرير الهيدروكربونات؛ على سبيل المثال؛ بشكل تبادلي. بالإضافة إلى ذلك؛ اعتماداً على
0 السياق؛ تم استخدام اصطلاحات النظام والمحطة في صيغة المفرد أو الجمع بالنسبة لمناقشات أنظمة ومحطات إزالة الغاز الحمضيء أنظمة ومحطات التغويز؛ وأنظمة ومحطات الزايلين/ المواد العطرية؛ بين عناصر أخرى؛ على سبيل Jia بشكل تبادلي. وتم استخدام اصطلاحي حوالي وتقريباً بشكل تبادلي. ويدرك من يتمتع بالمهارة في المجال أنهما يشيران إلى تفاوتات و/ أو نوافذ تشغيل؛ اعتماداً على سياق استخدامهما.
5 بالإضافة إلى ذلك»؛ يتم إظهار قيم محددة لدرجات sha التيارات»؛ الأحمال الحرارية لوحدات المبادلات الحرارية؛ أحمال التبريد المناظرة للتيارات الباردة؛ جهود تسخين وحدات التسخين» و/ أو جهود تبريد الوحدات؛ والتي تمثل أمثلة للقيم؛ لتعزيز عمليات التوضيح التمثيلية فحسب. ويمكن لمن يتمتع بالمهارة العادية في المجال إدراك أن درجات حرارة التيارات المتنوعة؛ الأحمال الحرارية لوحدات المبادلات الحرارية؛ أحمال التبريد المناظرة للتيارات sll جهود تسخين وحدات التسخين؛
0 و/ أو جهود تبريد الوحدات؛ تعمل ضمن تفاوتات و/ أو نوافذ تشغيل معينة؛ بغض النظر عما إذا كانت Lad مسبوقة بالاصطلاح "حوالي" أو Mal ينبغي اعتبار الإشارة إلى تيار معين؛ ما لم يتم بيان خلاف ذلك تصف على الأقل ترتيب مجاري تقليدي مطلوب لحمل التيار. وينبغي اعتبار الإشارة إلى مكون يستقبل أو يكون وصلة بينية بخلاف ذلك مع تيار معين؛ ما لم يتم بيان خلاف ذلك؛ تصف استخدام على الأقل أجهزة التوصيل التقليدية
— 7 0 —
لتوصيل جزءٍ أو shal متجاورة من ترتيب المجاري الذي يحمل التيارء على النحو الذي يفهمه من
يتمتع بالمهارة العادية في المجال.
تبين الخطوة المنقطة/ الشرطية في الأشكال خطوط أنابيب أو توصيلات جديدة أو نماذج لها ضمن
و/ أو بين المحطات؛ المنشآت»؛ أو الأنظمة المقابلة. يشار إلى سخانات البخار بواسطة "ح"
وعددهاء وبشار إلى مبرّدات الماء/ الهواء/ الماء المجمّد بواسطة "ج" وعددها ما لم يتم بيانها برقم
. يدل على أنها أخذت شكلاً آخر Jf
جهاز توليد متعدد قائم على أساس التغويز فعال من حيث استخدام الطاقة يستخدم مخططات
عمليات وطرقاً فعالة من حيث استخدام الطاقة
تمثل الخصائص الاقتصادية للإنتاج الصناعي؛ قيود إمدادات الطاقة العالمية؛ وحقائق الحفاظ على 0 البيئة هماً مستمراً فى كافة الصناعات. وبيعتقد غالبية المنتمين للمجتمعات العلمية على مستوى
العالم أن البيئة العالمية تأثرت بشكل سلبي بظاهرة الاحتباس الحراري العالمية نتيجة إطلاق غازات
الصوب الزجاجية GHG greenhouse gases إلى الجو. ولقد صار تغويز خام تغذية أساسه
الكريون لمنشآت التوليد متعدد المنتجات 50 أحد الخيارات التنافسية لإنتاج الغاز التخليقي؛ الحرارة
والقدرة المجمعتين الهيدروجين الكبريت ؛ الماء المجمّد لتوليد القدرة تكرير النغط تحويل الغازات 5 إلى سوائل؛ وتطبيقات صناعات الكيماويات والبتروكيماويات.
أدرك المخترع أنه من المفيد في هذه الصناعات إنشاء هذه المنشآت الهامة جداً لتغويز خام تغذية
أساسه الكريون؛ حيث تتكون من كثير من المحطات المدمجة؛ للتوليد متعدد المنتجات بشكل فعال
"على نحو صديق للبيئة' من خلال فعالية أفضل في استخدام الطاقة وانبعاثات غاز الصوب
الزجاجية الذي أساسه الطاقة بنسبة 730 أو أكثر اعتماداً على مخطط الدمج المستخدم»؛ مع وضع إمكانية التشغيل في الاعتبار حتى مع دمج المزيد من المحطات المشتركة؛ وإمكانية sale] تهيئتها
نظراً للتوسعات المستقبلية في سعات الإنتاج.
توفر النماذج المتنوعة للاختراع تغويز خامات التغذية التي أساسها الكريون لتصميمات محطات
المنتشآت متعددة التوليد؛ Ally تحوّل أنظمة الطاقة للمنشآت متعددة التوليد الكاملة التي يمكن أن
تضم العديد من المحطات؛ لتجعلها أكثر كفاءة» أقل تلويثاً؛ قابلة للتشغيل عند أنماط التشفغيل
المحددة للمحطات المختلفة؛ ويمكن Sale] تهيئتها في التوسعات المستقبلية. في الأحوال الطبيعية يضم تغويز خام تغذية أساسه الكربون متنوع للمنشآت متعددة التوليد؛ ally قد تنتج القدرة؛ الهيدروجين؛ الكبريت؛ البخار؛ الغاز التخليقي؛ والماء المجمّد؛ محطات التغويز» إزالة الغاز الحمضي؛ استعادة الهيدروجين؛ التعامل مع ناتج التكثيف؛ استخلاص الماء الحمضي؛ الفصل بالهواء؛ توليد القدرة؛. واستعادة الكبريت. ويمكن das هذه المحطات أو المنشآت مدمجة الطاقة بشكل أكبر لجعلها أكثر فعالية في استخدام الطاقة وأقل تلوبثاً نتيجة انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة بشكل oils بالإضافة إلى إمكانية تشغيلها وإعادة تهيئتها عند
توسعتها مستقبلياً. يوفر واحد أو أكثر من نماذج الاختراع خفض الطاقة وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة
0 من خلال توليفة من التصميمات الجديدة الفعالة في استخدام الطاقة؛ حيث يمكن أن تؤدي إلى انخفاض كبير في انبعاثات الطاقة وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة بنسبة تبلغ حوالي 0 في المنشات متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون المكافئة لاستهلاك مرفق التسخين للطاقة وانبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة من محطة بلاستيكية ضخمة الحجم.
5 جهاز متعدد التوليد توضيحي يضم أنظمة إدارة الطاقة لنظام تغويز ونظام إزالة الغاز الحمضي باستخدام مخططات عمليات وتصميمات وطرق استخدام متقدمة فعالة من حيث استخدام الطاقة موجّهة بمحطات التغويز وإزالة الغاز الحمضي المدمجة ينتج عن الأمثلة على مخطط العملية المدمج المتطور المبين بالتفصيل في الأشكال 4؛ 6؛ 8؛ 0 125 ¢ والمخططات الموصوفة في الأشكال 24-13 انخفاضات كبيرة في انبعاثات مرافق
0 التسخين وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة. ووفقاً لهذه التوليفة من التصميمات؛ يمكن خفض استهلاك مرافق تسخين محطة التغويز بنسبة تصل إلى 765. يمكن خفض استهلاك مرافق تسخين محطة استعادة الهيدروجين بنسبة 7100؛ (Sarg خفض استهلاك مرفق تسخين محطة إزالة الغاز الحمضي بنسبة 721.
يمكن أن يؤدي مخطط العمليات المدمجة الأكثر تكاملاً. تحديداً؛ إلى انخفاضات كبيرة في الطاقة وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تصل إلى حوالي 730 في المنشآت متعددة التوليد لتغويز خامات التغذية التي أساسها الكريون 50؛ ing تحقيقها من خلال على سبيل المثال؛ توليفات متنوعة من: الدمج الذكي لتوليفات متنوعة لخمس محطات أساسية من منشأة التغويز على 5 .سبل (JU محطة التغويز 51 محطة Al) الغاز الحمضي 52؛ محطة استعادة الهيدروجين 3 محطة استخلاص الماء الحمضي 54 ومحطة صقل ناتج التكثيف 55؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل عامل تجديد المذيب 93 بقسم فصل محطة إزالة الغاز الحمضي 82 إضافة المبادلات الحرارية المضافة على سبيل المثال» 1]-58؛ إزالة بعض السخانات والمبزّدات (على سبيل «Jia 2 4ح؛ 5ج؛ 6ج؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي من إحدى المحطات الأساسية 0 على سبيل المثال؛ aud تفاعل محطة إزالة الغاز الحمضي 81( التخصيص المثالي لمعدات محطة استعادة الهيدروجين على سبيل المثال؛ وحدة المعالجة المسبقة للغشاء 111؛ التخصيص المثالي للمبادلات الحرارية بمحطة صقل ناتج التكثيف على سبيل المثال.8852؛ 7ج؛ والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة وبين المحطات؛ بالإضافة إلى تخصيص محطات منشأة التغويز بالنسبة لبعضها البعض بما في ذلك الموقع الأمثل لصهاريج التخزين على سبيل (JU صهريج الماء مزال المعادن. كذلك توفر النماذج المتنوعة للاختراع مخططات عمليات فريدة للتشغيل المثال لمرافق التسخين باتساع الموقع في المنشآت متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكريون والمصممة لتحسين استعادة الطاقة وتقليل انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة؛ على الرغم من أنها تكون أقل من مخطط دمج طاقة مثالي ذكي مستهدف معين بين محطات منشأة التغويز» ويمكن 0 تحقيقها من خلال أقل من كافة التصميمات الفريدة المبينة أعلاه والتي تضم: ضغط تشغيل عامل تجديد المذيب بقسم الفصل في محطة إزالة الغاز الحمضي؛ المبادلات الحرارية المضافة؛ إزالة بعض السخانات والمبزّدات؛ تخصيص أقسام المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات المحطات؛ التخصيص المثالي للمبادلات الحرارية للمحطة؛ والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة؛ وبين المحطات؛ بالإضافة إلى 5 تخصيص محطات جهاز التغويز متعدد التوليد بالنسبة لبعضها البعض.
Jaa أنه يتم تحقيق إمكانية تشفغيل وإمكانية sale] تهيئة واحد أو أكثر من مخططات المعالجة التمثيلية؛ المبينة أدناه؛ والتي يمكن أن توفر مستويات متنوعة من كفاءة أو كفاءات الطاقة المرغوب فيهاء جزئياً على الأقل من خلال وضع التوسعات المستقبلية في كل من الكتلة والطاقة في مخططات العمليات المعنية في الاعتبار.
بالإشارة إلى شكل 1؛ في عمليات/ محطات التغويز التي أساسها الكريون النمطية صناعية النطاق لمنشأة متعددة التوليد 50 مستخدمة لأغراض مقارنة؛ تستهلك المنشأة 50 حوالي 300 ميجاوات من مرافق التسخين. وهي تمثل منشأة كثيفة الطاقة تستهلك حوالي 3 إلى 4 أضعاف الطاقة المطلوية لمحطة كيماويات ضخمة لإنتاج المواد البلاستيكية. تتسم هذه المنشأة التقليدية متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكريون 50 بمستوى معقول من الاندماج. تتمثل العناصر الاعلى
0 استهلاكاً لمرافق التسخين والأكثر تلويثاً بغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة في أية منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون في محطة التغويز 51؛ محطة إزالة الغاز الحمضي 52؛ ومحطة استعادة الهيدروجين 53. في منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكريون 50 نمطية كهذه لتوليد الهيدروجين؛ البخار والقدرة؛ الغاز التخليقي والكبريت باستخدام خام تغذية أساسه الكريون؛ على سبيل المثال؛ بشكل يتطلب 12000 طن في اليوم من كوك البترول؛
5 تستهلك محطة إزالة الغاز الحمضي 52 حوالي 245 ميجاوات من مرافق التسخين؛ تستهلك محطة التغويز 51 حوالي 40 ميجاوات؛ وتستهلك محطة الهيدروجين 53 حوالي 15 ميجاوات من مرافق التسخين. يتم إظهار تطوير مخطط عملية فعال من Cus استخدام الطاقة مدمج تمثيلي esl يوفر ترتيبات إقران حراري متقدم متنوعة؛ ومحطات معدّلة متنوعة للمنشأة متعددة التوليد 50؛ في الأشكال 4؛
0 6؛ 10:8 و12. يتم تصميم مخطط العملية التمثيلي الأول هذا لتوفير حوالي 90 ميجاوات في استهلاك مرافق التسخين بمنشأة متعددة التوليد قائمة على التغويز مقارنة 50؛ أو حوالي 730 من إجمالي استهلاك مرفق تسخين منشأة التغويز. يعتبر هذا الانخفاض مكافثاً لكمية الطاقة المستهلكة بواسطة مرفق تسخين محطة بلاستيكية ضخمة. يمكن أن يوفر موقع مخطط مثالي بشكل أكبر للمحطات الأساسية للتغويز 51 إزالة الغاز الحمضي 52" واستعادة الهيدروجين 53' بالإضافة
5 إلى استخلاص الماء الحمضي 54 وصقل ناتج التكثيف 55' للمنشأة متعددة التوليد 50 وفقاً
لمخط العملية المدمج التمثيلي هذاء بتكل مفيد مزايا كبيرة مقارنة بتلك التي تحققها المنتفآت
التقليدية متعددة التوليد التي أساسها التغويز. بالإشارة إلى شكل 2؛ في نموذج مخطط العملية الفعال من حيث استخدام الطاقة المدمج التمثيلي الأول هذا الذي يوفر 730 عبر المنشأة/ المنشآت متعددة التوليد 50 Adal) الكاملة؛ والذي يضم التعديلات الموضحة في الأشكال 4؛ 6 8؛ 10 125( كجزء من التنفيذ: تمت إزالة سخان الغاز التخليقي المعالج بمحطة استعادة الهيدروجين 2ح وسخان المذيب الغني بالغاز الحمضي 4ح أو جعلهما خاملين؛ أو حذفهما بخلاف ذلك (الصندوق 131)؛ تمت إزالة مبردات فاقد ele وحدة استخلاص الماء الحمضي 5ج؛ 6ج؛ أو تم جعلها خاملة؛ أو تم حذفها بخلاف ذلك (الصندوق 2) مم نقل المبادل الحراري لسخان الماء مزال المعادن من محطة صقل ناتج التكثيف BE2
Sally 0 العام لناتج التكثيف 7ج إلى محطة إزالة الغاز الحمضي 52' (الصندوق 133)؛ تم نقل وحدة المعالجة المسبقة للغشاء بمحطة استعادة الهيدروجين 111 إلى محطة إزالة الغاز الحمضي 2 (الصندوق 134)؛ تم تحويل Saal) العام فقير المذيب بمحطات All) الغاز الحمضي 9ج إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية 9ج" (الصندوق 135)؛ تم نقل صهريج الماء مزال المعادن من محطة توليد القدرة 58 أو محطة صقل ناتج التكثيف 55" إلى محطة إزالة الغاز
5 الحمضي (الصندوق 136)؛ تم نقل وحدة استخلاص الماء الحمضي 117 والمبرّد العام للتيار العلوي وتمت محاذاتهما عن قرب مع محطة التغويز 51" وتم تحويل المبرّد العام 4ج إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية 4ج" (الصندوق 137(¢ وتمت إضافة وحدات مبادلات حرارية إضافية 3-1 إلى dase التغويز وتمت إضافة وحدات مبادلات حرارية إضافية —E4 8 إلى محطة إزالة الغاز الحمضي (الصندوق 138).
0 بشكل ala تم استبدال السخان العام 1ح أو تكملته بالمبادلات الحرارية الإضافية E2 (E1 3. تم استبدال السخان العام 2ح بالمبادل الحراري المضاف ES تم خفض جهد التسخين المطلوب للسخان العام 3ح بواسطة المبادل الحراري المضاف 54. تم استبدال السخان العام 4ح بالمبادل الحراري المضاف 56. تم خفض جهد تسخين السخان العام 5ح بالمبادل الحراري المضاف BE 7. تم خفض متطلبات تبريد مضخة غاسل سخام محطة التغويز حول Dual 2ج
5 بواسطة المبادل الحراري المضاف ET تم استبدال المبزّدات العامة لمحطة استخلاص الماء
الحمضي 5ج؛ 6ج بواسطة المبادل الحراري المضاف 53. تم نقل المبادل الحراري لمحطة صقل ناتج التكثيف 852 Dually العام 7ج إلى محطة إزالة الغاز الحمضي 52'؛ وتمت زيادة جهد تبريد 7ج. كذلك تمت زيادة جهد تبريد المبرّد العام لمحطة Al) الغاز الحمضي 8 ج نتيجة إضافة 56؛ وتم خفض aga المبادل الحراري BE2 بواسطة المبادل الحراري المضاف 54. تم خفض مرفق التبريد المطلوب للمبزّدات العامة في محطة إزالة الغاز الحمضي 10 ج؛ 11ج باستبدال Spall العام 9ج بالمبادل (hall 9ج". تم خفض جهد تبريد المبزد العام لمحطة إزالة الغاز الحمضي 2م تتيجة المبادل الحراري المضاف EB يوضح شكلا 3 و4 محطة تغويز 51 تقليدية (شكل 3) ومحطة تغويز 5' بها تعديلات لتوفير ترتيبات إقران حراري متقدمة وفقاً لما في خطط العملية المدمج التمثيلي (شكل 4). تم تعديل محطة 0 التغويز 51' التمثيلية الموضحة لتضم إضافة هذه المبادلات الحرارية الثلاثة E3-E1 والتيارات المناظرة 75-71( وأجزاء التيار 119( لخفض الحمل الحراري المطلوب للسخان (السخانات) العام 1 ح لمفاعل (مفاعلات) التغويز بشكل مفيد؛ ومن ثم خفض استهلاك مرافق التسخين المطلوب في محطة التغويز 51 وانبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة منهاء بنسبة تبلغ حوالي 765 مقارنة بمحطات التغويز 51 التقليدية؛ ويتم Load دمج التيار 75 بمحطة إزالة الغاز 5 الحمضي» 52 محطة استعادة الهيدروجين 53 محطة استعادة الكبريت 54'» محطة صقل ناتج التكثيف 55'؛ ومحطة توليد القدرة 58؛ وتم تعديله ليضم التيار 143 للدمج مع محطة إزالة الغاز الحمضي؛ 52 ومن ثم المساعدة في توفير كميات تبلغ حوالي 90 ميجاوات؛ أو 730 من إجمالي استهلاك مرفق التسخين بالنسبة للإجمالي المستهلك بواسطة المنشأة التقليدية متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون 50. 0 بالإشارة إلى شكل 4؛ تضم محطة التغويز 51" التمثيلية وحدات المبادلات الحرارية المضافة الثلاثة E2 (El و53 لتسخين خط/ مقدمة الأكسجين الرئيسية قبل توزيع الأكسجين إلى مفاعلات التغويز 61. تستخدم sang المبادل الحراري الأولى الجديدة (ET بحمل حراري يبلغ حوالي 8.35 ميجاوات؛ توليفة من التيارين 103 11055« بعد المرور أولاً من خلال clang المبادلات الحرارية لمحطات إزالة الغاز الحمضي 854 و58؛ على الترتيب؛ وريطهما معاً كتيار ناتج تكثيف 74؛ 5 لللعمل كتيار Gala قبل التقدم نحو الوجهة النهائية لمحطة توليد القدرة 58( لتسخين الفرع الأول
1 من تيار Jolie التغويز التغذية بالأكسجين 73 المنتج في محطة الفصل بالهواء 57 قبل المرور خلال سخان (سخانات) مفاعل التغويز 1ح في الطريق إلى مفاعل (مفاعلات) التغويز 61. يمر تيار ناتج التكثيف 74( الذي يكون مبدئياً عند حوالي 77 م أولاً من خلال وحدة المبادل الحراري للتيار العلوي من عمود استخلاص الماء الحمضي Cus (zd يبلغ الحمل الحراري حوالي 5 ميجاوات؛ لرفع/ إزالة الحمل الحراري الزائد المتاح للتيار العلويي 118 من وحدة استخلاص الماء الحمضي 117 مما يرفع درجة ha تيار ناتج التكثيف 74 من 77م إلى 127 م؛ ويخفض درجة حرارة التيار العلوي 118 من حوالي 151 إلى حوالي 100 م,؛ قبل الانتقال خلال وحدة المبادل الحراري 51. يمر تيار ناتج التكثيف 74 عند حوالي 127 م من خلال الحمل 0 الحراري لوحدة المبادل الحراري «ET والذي يبلغ حوالي 8.35 ميجاوات؛ حيث يعمل على زيادة درجة حرارة الفرع الأول 71 لتيار التغذية بالأكسجين 73 من حوالي 35 م إلى حوالي 117 م؛ Cua تتم Bale] درجة حرارته إلى 77 م. وتم تسخين فرع أكسجين ثان 72 من تيار التغذية بالأكسجين 73 أيضًا عند حوالي 35 م؛ وفي النهاية أيضًا في الطريق إلى مفاعل (مفاعلات) التغويز 61 إلى 134 م عبر الحمل الحراري لوحدة المبادل الحراري E2 والذي يبلغ حوالي 5 12.43 ميجاوات»؛ من حوالي 35 م إلى حوالي 134 م باستخدام التيار السفلي 119 لوحدة استخلاص الماء الحمضي 117؛ ويمر من خلال وحدة المبادل الحراري 2]؛ Lan يكون في الطريق إلى نظام معالجة حيوية. كذلك تبرّد وحدة المبادل الحراري 52 التيار السفلي 119 من حوالي 158 م إلى حوالي 45 م. بعد المرور من خلال وحدات المبادلات الحرارية (ET 2,؛ يتم بعد ذلك دمجي فرعي تيار التغذية 0 بالأكسجين 71 72 على الترتيب؛ Tee في تيار التغذية بالأكسجين 73 عند درجة حرارة متوسطة تبلغ حوالي 126.5 م قبل التسخين بواسطة الحمل الحراري لوحدة المبادل الحراري الثالثة E3 والذي يبلغ حوالي 5.1 ميجاوات؛ من درجة حرارة تبلغ حوالي 126.5 م إلى 149 م؛ في الطريق إلى السخان (السخانات) العام 71 بحمل حراري يبلغ حوالي 13.9 ميجاوات؛ حيث يتم رفع درجة حرارة تيار التغذية بالأكسجين 73 من حوالي 149 م إلى حوالي 210 م قبل دخول مفاعل 5 (فاعلات) التغويز 61. تستقبل وحدة المبادل الحراري 53 تيار ناتج تكثيف ساخن 75 من محطة
التغويز 58( لتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن 75 من حوالي 156 م إلى حوالي 153 م؛ قبل انتقال تيار ناتج التكثيف الساخن 75 إلى قسم تفاعل 81 محطة إزالة الغاز الحمضي 52' (شكل
يوضح شكلا 5 65« محطة All] غاز حمضي 52 تقليدية (إشكل 5) ومحطة All) غاز حمضي 5 52" بها تعديلات لتوفير ترتيبات إقران حراري متقدمة وفقاً لما في مخطط العملية التمثيلي المدمج (شكل 6)؛ على الترتيب»؛ المبين Lad بعد. بالإشارة إلى شكلي 7 و8؛ في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يتم إلغاء اسطوانة/ وحدة المعالجة المسبقة من غشاء فصل الغازات بمحطة استعادة الهيدروجين 111 والمستخدمة في فصل قطيرات الماء عن الغاز التخليقي وسخان تيار الغاز التخليقي 2 ح؛ أو تتم إزالتهاء أو يتم جعلها خاملة 0 بخلاف ذلك؛ وهو ما يؤدي إلى إلغاء الحاجة لمرفق التسخين المطلوب في محطة استعادة الهيدروجين 53' (الأشكال 8-7) بشكل كامل. توجد وحدة المعالجة المسبقة بغشاء فصل الغازات 1 وسخان تيار الغاز التخليقي المناظر 5 في قسم التفاعل بمحطة إزالة الغاز الحمضي 81 (شكل 6). بالإشارة إلى شكلي 9 و10؛ في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ لا تحتاج محطة استخلاص الماء 5 الحمضي 54 عند الدمج مع محطة التغويز 51' إلى أية مرافق تبريد. يتم توجيه التيار السفلي 9 من وحدة استخلاص الماء الحمضي 117 من محطة استخلاص الماء الحمضي 54 إلى aud دخول محطة التغويز 51' والمبادل الحراري 2 لتسخين الفرع الثاني 72 لتيار الأكسجين الرئيسي؛ في الطريق إلى المفاعلات 61 من محطة الفصل بالهواء 57 قبل الانتقال إلى صهاريج التخزين من محطة المعالجة الحيوية (غير مبينة). يتم استخدام التيار العلوي 118 لوحدة 0 استخلاص الماء الحمضي 117 في رفع درجة حرارة تيار ناتج التكثيف 74 من محطة إزالة الغاز الحمضي 52" من حوالي 77م إلى حوالي 127 م حتى يمكنه تسخين الفرع الأول 71 للتغذية بالأكسجين إلى محطة التغويز 51' (شكل 4). بالإشارة إلى AC a 11 و12؛ في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ تضم محطة صقل ناتج التكثيف 55' صهريج تخزين ناتج التكثيف 121( اسطوانة (اسطوانات) الضغط الفجائي لناتج
التكثيف الجوي 122« ووحدة صقل ناتج التكثيف 123. تتم إزالة المبادل الحراري BE2 لتسخين الماء مزال المعادن 125 وتبريد تيار ناتج التكثيف LPS الساخن 75 من محطة صقل ناتج التكثيف 55 وتوجد في قسم التفاعل 81 من محطة إزالة الغاز الحمضي 52' (شكل 6). كذلك يتم نقل See الماء 7ج لتبريد ناتج التكثيف الساخن في الطريق إلى وحدة صقل ناتج التكثيف 123 إلى قسم التفاعل من محطة إزالة الغاز الحمضي 81. ووفقاً لمخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يتقدم ناتج التكثيف البارد 109 عند 53 م من محطة صقل ناتج التكثيف 55' إلى قسم الفصل من محطة إزالة الغاز الحمضي 82 بدلاً من أو بالإضافة إلى قسم التفاعل من محطة إزالة الغاز الحمضي 81 (شكلي 6 و12). وعلى النحو المبين أيضًا في شكل 12؛ وكذلك في شكل 6؛ ينقسم تيار ناتج التكثيف البارد 109 إلى فرعين 103 110؛ حيث يتم توجيه الفرع الأول 103 0 إلى وحدة المبادل الحراري (المبرّد) لتيار فائض المفاعل/تغذية وحدة الامتصاص 854 المعاد وضعها في قسم الفصل 82 من محطة All) الغاز الحمضي 52 وبتم توجيه الفرع الثاني 110
إلى وحدة المبادل الحراري 58 المضاف للتيار العلوي لتجديد المذيب. بالإشارة إلى شكلي 5 و6؛ في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ تحتوي محطة Al) الغاز الحمضي 2 (شكل 6) على اسطوانة المعالجة المسبقة بغشاء فصل الغاز التخليقي 111 لتنظيف تيار 5 الغاز التخليقي المعالج 115. يتم دمج قسم/ منطقة التفاعل 81 وقسم/ منطقة الفصل 82 معاً في [oud منطقة واحدة من مخطط الموقع (لتكونا متجاورتين بشكل كامل)؛ أو في تصميم بديل؛ يمكن أن تكونا منفصلتين بشكل ملموس نوعاً ما على الأقل. وفي كلا التصميمين» يحتوي قسم التفاعل 1 نمطياً على: المفاعل 85؛ المبادل الحراري لفائض التغذية BE3 سخان البخار Je الضغط 3ح؛ وحدة المعالجة المسبقة للغشاء معادة الوضع 111( المبادل الحراري للتغذية بالغاز التخليقي 0 الخام المضاف (E4 المبادل الحراري للماء مزال المعادن معاد الوضع82؛ المبادل الحراري للغاز التخليقي المعالج المضاف (ES ومبرّد تيار ناتج التكثيف GAL معاد الوضع 7ج والذي يتم توفيره لتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن 73 قبل الانتقال إلى صهريج 123 محطة صقل ناتج التكثيف 55”؛ مع التيارات المناظرة والأنابيب و/ أو المجاري. في التصميم المجمّع؛ يمكن اعتبار المبادل الحراري للتغذية بالعامل الماص 854؛ المبادل الحراري المضاف (E6 واختيارياً وحدة 5 التبريد 8 ج ضمن قسم التفاعل 81( وتعتبر المكونات الأخرى؛ المبينة أدناه مباشرة؛ ضمن قسم
الفصل 82. في التصميم المنفصل؛ يحتوي قسم الفصل 82 نمطياً: المبادل الحراري المضاف EO وحدة المبادل الحراري BEA وحدة التبريد8 ج» اسطوانة طرد الماء الحمضي 95؛ وحدة العامل الماص 95؛ مبرد الخدمات معادة تحديد الغرض 9ج " مبزّدات الماء10 ج و11 ج؛ وحدة المبادل الحراري (BES صهريج الماء مزال المعادن 141 اسطوانة الضغط الفجائي؛ متعاقد الإثراء بالغاز الحمضي 94 مولِّد 93؛ وحدة إعادة الغلي الثانية الجديدة ET لعامل تجديد المذيب 93< وحدة sale) الغلي العامة ل LPS الأصلية (HS وحدة المبادل الحراري المضافة8 ج؛ ووحدة تبريد الغاز الحمضي 12؛ مع التيارات ذات الصلة والأنابيب و/ أو المجاري المناظرة. id لمخطط العملية المدمج التمثيلي» يدخل تيار ناتج التكثيف الساخن 75 من محطة توليد القدرة 8 محطة إزالة الغاز الحمضي 52' عند حوالي 150 م بعد التبريد من حوالي 156 م في محطة 0 التغويز ST (شكل 4). يتم توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 Yl إلى محطة التغويز 51' عند درجة حرارة تبلغ حوالي 156 م لتسخين التغذية بالأكسجين 73 إلى مفاعلات التغويز 61 في وحدة الحمل الحراري البالغ 5.1 ميجاوات للمبادل الحراري المضاف (E3 لتسخين تيار/ مقدمة الأكسجين الرئيسية 73 إلى مفاعل (مفاعلات) التغويز 61. بعد ذلك يتم توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 الخارج من وحدة المبادل الحراري 53 إلى قسم التفاعل 81 من محطة إزالة الغاز 5 الحمضي 52 في الطريق إلى صهريج التخزين 121 من محطة صقل ناتج التكثيف 55'. عند دخول محطة إزالة الغاز الحمضي 52" عند درجة حرارة تبلغ حوالي 150 م؛ يمر ناتج التكثيف الساخن 75 أولاً من خلال الحمل الحراري البالغ حوالي 13.7 ميجاوات للمبادل الحراري المضاف 54؛ لتسخين التغذية بالغاز التخليقي 101 إلى المفاعل 85 من حوالي 125 م إلى حوالي 138 م. بعد ذلك يتم توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 الخارج من وحدة المبادل 0 الحراري E4 عند حوالي 133.5 م؛ لتسخين المبادل BE2 بحمل حراري يبلغ حوالي 30.2 ميجاوات؛ لتسخين تيار الماء مزال المعادن 125 إلى محطة توليد القدرة 58؛ من حوالي 81 م إلى حوالي 110 م. بعد ذلك يتم توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 الخارج من وحدة المبادل الحراري BE2 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 95.5 م» إلى وحدة المبادل الحراري المضافة (E5 بحمل حراري يبلغ sa 14.3 ميجاوات؛ لتسخين التغذية بالغاز التخليقي المعالج 115 إلى
محطة استعادة الهيدروجين 53'» من حوالي 55 م إلى حوالي 70 a ويتم استقباله بواسطة المبادل
الحراري المضاف (ES بعد المعالجة المسبقة بواسطة وحدة المعالجة المسبقة 111.
وفقاً للتصميم الموضح. بعد ذلك ينتقل تيار ناتج التكثيف CAL 75( عند درجة حرارة تبلغ حوالي
8م إلى مبزّد ماء 7ج؛ حيث يُفقد الحمل الحراري الباقي البالغ حوالي 24 ميجاوات في البيئة. عند مبرد الماء 7ج؛ يتم تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن 75 عند حوالي 50 م قبل توجيه التيار
5 إلى صهريج التخزين 121 من محطة صقل ناتج CASH 55'. ويمكن وضع Se الماء 7ج
في محطة إزالة الغاز الحمضي 52 أو في محطة صقل ناتج التكثيف 55' وفقاً لأفضل موضع
يتم تحديده بالنسبة لزمن الاستجابة لبنية التحكم؛ وفقاً للتصميم المقابل لمحطة إزالة الغاز الحمضي
2 ومحطة صقل ناتج التكثيف 55".
0 في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يتم تبريد (فائض) تيار مخرج المفاعل السغلي من محطة إزالة الغاز الحمضي 102 من حوالي 200 م إلى حوالي 145 م في BE3 حيث يبلغ الحمل الحراري حوالي 55.8 ميجاوات»؛ باستخدام تيار مخرج التغذية بالغاز التخليقي 101. تنتقل التغذية بالغاز التخليقي 101؛ بعد التقصسخين من حوالي 138 م إلى حوالي 192 م في وحدة المبادل الحراري 3, للمبادل الحراري العام للتسخين 3 ح؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 6.2 ميجاوات؛ حيث يتم
5 تسخينه بصورة أكبر إلى درجة حرارة تغذية المفاعل المرغوب فيها التي تبلغ حوالي 200 م باستخدام بخار HHP يتم تبريد تيار فائض المفاعل 102 الخارج من 853 عند حوالي 145 م؛ بشكل أكبر في وحدة المبادل (hall المضاف 56؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 14.5 ميجاوات؛ من حوالي 145 م إلى حوالي 130.7 م باستخدام الفرع 107 من تيار وحدة الامتصاص السفلي (الغني بالمذيب) من محطة إزالة الغاز الحمضي 106.
0 بعد ذلك ينتقل تيار فائض المفاعل 102 لوحدة المبادلات الحرارية BES بحمل حراري يبلغ حوالي 4 ميجاوات» حيث يتم تبريدها من حوالي 130.7 م إلى حوالي 14.5 م باستخدام الفرع الأول 3 من تيار ناتج التكثيف 109 لمحطة صقل ناتج التكثيف 755 (شكل 12)؛ قبل الوصل أخيراً إلى درجة حرارته المستهدفة عند حوالي 47 م باستخدام Sue الماء 8 oz بحمل حراري يبلغ حوالي 57 ميجاوات؛ قبل دخول تيار الفائتض السفلي 102 إلى sang الامتصاص 92. تقوم اسطوانة
5 طرد الغاز التخليقي (KO) knockout 95 الموجودة في المسار بين De الماء 8 ج ووحدة
الامتصاص 92 بتجميع الماء الحمضي CES) كنتيجة (ala في درجة حرارة تيار sail
المفاعل 102 المار من خلال Yee الماء 8 ج. في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يمر الفرع الثاني 108 من التيار الغني بالمذيب 106 من خلال وحدة المبادل الحراري (BES بحمل حراري يبلغ حوالي 137.9 ميجاوات؛ حيث يتم تسخينه من 66م إلى حوالي 125 م في الطريق إلى متعاقد الإثراء بالغاز الحمضي 94 بواسطة التيار السفلي 105 من عامل تجديد المذيب 93. يتم Juin ad التيار السفلي 105 من عامل تجديد المذيب 93 بواسطة وحدة المبادل الحراري BES عند درجة حرارة تبلغ حوالي 135.5 م بينما يكون في الطريق إلى gia علوي من وحدة الامتصاص 92؛ حيث يتم تبريده إلى حوالي 85.5 م. كذلك يمر المذيب (التيار السفلي) 105 من عامل تجديد المذيب 93 من خلال See الخدمة معاد
0 تحديد الغرض 29( والمستبدّل بواسطة أو يعمل كوحدة مبادل حراري 9ج © بحمل حراري يبلغ حوالي 87.2 ميجاوات؛ حيث يتم تبريده بشكل أكبر إلى حوالي 54 ep بتيار ماء مزال المعادن 5+ ثم بشكل أكبر إلى حوالي 46 م بمبرّد الماء المجمّد 10ج؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 23.4 ميجاوات؛ وكذلك إلى حوالي 40 م Sue الماء المجمّد 11 ج؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 3.3 ميجاوات.
5 وفقاً للتصميم التمثيلي؛ يتم تبريد التيار السفلي 105 في وحدة المبادل الحراري 9ج ” بتيار الماء مزال المعادن 125( وبتم إما توجيهه من خلال قسم الفصل 82 بمحطة إزالة الغاز الحمضي 52" أو ينشاً من صهريج الماء مزال المعادن 141 الموجود ضمن قسم فصل محطة Al) الغاز الحمضي 82؛ في الطريق إلى محطة توليد القدرة 58. في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ تتم إعادة وضع صهريج الماء مزال المعادن 141 في محطة إزالة الغاز الحمضي 52'. وبغض النظر
0 عن التصميم؛ يترك التيار البارد 125 من صهريج الماء مزال المعادن 141 الصهريج/ يدخل قسم الفصل 82 عند حوالي 34 م؛ حيث يتم تسخينه إلى حوالي 81 م في وحدة المبادل الحراري 9ج '» بحمل حراري thermal load يبلغ isa 87.25 ميجاوات؛ مما يؤدي إلى تبريد التيار الفقير بالمذيب 105 من عامل تجديد المذيب 93 من حوالي 86 م إلى حوالي 54 م. بعد ذلك ينتقل التيار 125 عند 81 م إلى قسم التفاعل 81 لتبريد ناتج التكثيف GAL ul 75 عند حوالي
5م إلى حوالي 95.5 م في المبادل الحراري BE2 بحمل حراري يبلغ حوالي 30.2 ميجاوات؛ Sig تسخينه إلى 110 م قبل الانتقال إلى محطة توليد القدرة 58 كماء تغذية غلاية. على النحو المبين coded في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ ينقسم تيار ناتج التكثيف 109 من محطة صقل ناتج التكثيف 55' (شكل 12) عند حوالي 53 م إلى فرعين 103؛ 110. يتم توجيه الفرع/ القسم الأول 103 لوحدة المبادل الحراري BES بحمل حراري يبلغ حوالي 68.4 ميجاوات؛ ويتم وضعه لتبريد تيار الفائض 102 من حوالي 130.7 م إلى حوالي 114.5 fing cp توجيه الفرع/ القسم الثاني 110 إلى وحدة المبادل (hall المضافة8 ج؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 56.8 ميجاوات؛ ويتم وضعه لتبريد تيار الغاز الحمضي العلوي Jalal تجديد المذيب 142 من درجة حرارة تبلغ حوالي 111 م إلى حوالي 61.4 م قبل تبريد الغاز الحمضي 142 بشكل أكبر إلى 0 حوالي 53 م في C12 بحمل حراري يبلغ حوالي 9.5 ميجاوات؛ باستخدام ماء التبريد» قبل ترك محطة إزالة الغاز الحمضي 52" في الطريق إلى محطة استعادة الكبريت 56. بعد ذلك يتم ريط هذين الفرعين/ القسمين 103؛ 110؛ من تيار ناتج التكثيف 109 (المعزز) لتكوين تيار ناتج تكثيف "ساخن" 74 بدرجة حرارة تبلغ حوالي 77 م؛ حيث ينتقل من قسم الفصل 82 بمحطة إزالة الغاز الحمضي 52 في الطريق إلى محطة التغويز 51» حيث يتم استخدام تيار ناتج التكثيف 5 البارد المعزز 74 كتيار عازل» لاكتسساب حمل حراري إضافي عند وحدة المبادل الحراري 4ج' للتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي معادة تحديد الغرض/ المستبدلة؛ للاستخدام في تسخين التغذية بالأكسجين 71 إلى مفاعل التغويز 61 في وحدة المبادل الحراري EL على النحو المبين في السابق. في مخطط العملية المدمج التمثيلي هذاء يتم توجيه الفرع 143 من التيار السفلي 144 لغاسل 0 السخام بمحطة التغويز 68 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 143 م؛ إلى قسم الفصل بمحطة إزالة الغاز الحمضي 82 للاستخدام كمرفق تسخين في المبادل hall المضاف (ET بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجاوات»؛ ويعمل كوحدة sale] غلي ثانية/ أولى (مرجل sale) غلي)7ع؛ لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 145 المستخلّص من لوح تيار المذيب لعامل تجديد المذيب 93 قبل sale] التوجيه عند درجة حرارة تبلغ حوالي 135 م إلى محطة التغويز 51'؛ حيث يتم 5 تريده بشكل أكبر إلى درجة الحرارة المرغوب فيها التي تبلغ حوالي 123 م بمضخة غاسل السخام
حول المبزّد 2 ج (شكل 4)؛ لكن بحمل حراري مخْفّض من حوالي 48.8 ميجاوات إلى حوالي 2 ميجاوات» نتيجة الطاقة الحرارية التي يتم تبادلها في وحدة المبادل الحراري المضافة (غلاية إعادة الغلي الثانية/الأولى)7. لاحظ أنه؛ وفقاً لمخطط العملية التمثيلي هذاء يبقى تصميم توجيه الفرع الآخر 146 للتيار السفلي 144 المتجه إلى إخماد السخام 67 والمبرّد بوحدة التبريد العامة 1ج 36.6 ميجاوات؛ بلا تغيير.
تعمل وحدة المبادل الحراري المضافة (ET التي تستتخدم الطاقة الحرارية لفرع 143 من التيار السفلي 144 لغاسل سخام محطة التغويز 68؛ كوحدة sale] غلي (مرجل sale] غلي) ثانية/ أولى ET بحمل ha يبلغ حوالي 22.6 ميجاوات؛ لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 145 المستخلّص من لوح تيار مذيب من عامل تجديد المذيب 93 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 123 م؛ 0 لدرجة حرارة عودة تبلغ حوالي 136 م. تعمل وحدة إعادة الغلي (غلاية sale) الغلي) الثانية/الأولى ET بشكل مفيد مع وحدة إعادة غلي أولى/ ثانية (HS باستخدام حرارة LPS نمطياً من مرفق بخار al لغلي تيار لوح أول/ ثان من درجة حرارة عبارة عن 123 م إلى درجة حرارة تبلغ حوالي <a 6 بحمل حراري يبلغ حوالي 186.4 ميجاوات؛ مع الانخفاض من حوالي 209 ميجاوات بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجاوات؛ على سبيل المثال؛ عند نفس مستوى اللوح بواسطة sang 5 إعادة الغلي الثانية/الأولى LET لاحظ أنه؛ وفقاً لتصميم تمثيلي؛ تم تعديل تصميم اللوح الداخلي للحد من انخفاض الضغط عبر عمود عامل تجديد المذيب 93. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم تحديد ضغط تشغيل قاعدة عامل تجديد المذيب 93 اختيارياً ليكون بين حوالي0.12 و 0.15 ميجا
باسكال بالمقياس. في مخطط العملية المدمج التمثيلي هذاء يتم توجيه الفرع 143 من التيار السفلي 144 لغاسل 0 السخام بمحطة التغويز 68 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 143 م؛ إلى قسم الفصل بمحطة إزالة الغاز الحمضي 82 للاستخدام كمرفق تسخين في المبادل الحراري المضاف ET بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجاوات»؛ ويعمل كوحدة sale] غلي ثانية/ أولى (مرجل sale) غلي)7ع؛ لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 145 المستخلّص من لوح تيار المذيب لعامل تجديد المذيب 93 قبل إعادة التوجيه مرة أخرى عند درجة حرارة تبلغ حوالي 135 م إلى محطة التغويز 51( 5 حيث يتم تبريده بشكل أكبر إلى درجة الحرارة المرغوب فيها التي تبلغ حوالي 123 م بمضخة
غاسل السخام حول المبؤّد2 ج (شكل 4)؛ لكن بحمل حراري مخفّض من حوالي 48.8 ميجاوات إلى حوالي 26.2 ميجاوات؛ نتيجة الطاقة الحرارية التي يتم تبادلها في وحدة المبادل الحراري المضافة (غلاية sale) الغلي الثانية/الأولى)7. لاحظ أنه؛ وفقاً لمخطط العملية التمثيلي هذاء يبقى تصميم توجيه الفرع AY) 146 للتيار السفلي 144 المتجه إلى إخماد السخام 67 والمبرّد بوحدة التبريد العامة 1ج؛ 36.6 ميجاوات؛ بلا تغيير. تعمل وحدة المبادل الحراري المضافة ET التي تستخدم الطاقة الحرارية من فرع 143 من التيار السفلي 144 لغاسل سخام محطة التغويز 68؛ كوحدة sale] غلي (مرجل sale] غلي) ثانية/ أولى ET بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجاوات؛ لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 145 المستخلّص من لوح تيار مذيب من عامل تجديد المذيب 93 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 123 م؛ 0 لدرجة حرارة عودة تبلغ حوالي 136 م. تعمل وحدة إعادة الغلي (غلاية إعادة الغلي) الثانية/الأولى ET بشكل مفيد مع وحدة إعادة غلي أولى/ ثانية (HS باستخدام حرارة LPS نمطياً من مرفق بخار al لغلي تيار لوح أول/ ثان من درجة حرارة عبارة عن 123 م إلى درجة حرارة تبلغ حوالي <a 6 بحمل حراري يبلغ حوالي 186.4 ميجاوات؛ مع الانخفاض من حوالي 209 ميجاوات بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجاوات؛ على سبيل المثال؛ عند نفس مستوى اللوح بواسطة sang 5 إعادة الغلي الثانية/الأولى LET لاحظ أنه؛ وفقاً لتصميم تمثيلي؛ تم تعديل تصميم اللوح الداخلي للحد من انخفاض الضغط عبر عمود عامل تجديد المذيب 93. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم تحديد ضغط تشغيل قاعدة عامل تجديد المذيب 93 اختيارياً ليكون بين حوالي 120 و150 كيلوباسكال بالمقياس. الأشكال 24-13 تعطي أمثلة على تصميمات المحطة المتقدمة؛ والتي تحول أنظمة الطاقة 0 بالكامل إلى موقع متكامل يشتمل على منشأة أو نظام للتوليد المتعدد المعتمد على التغويز ومنشأة أو نظام لتكرير الهيدروكربون» يمكن أن تشمل تجهيزات إقران حراري بين محطات Bae من منشأة أو نظام توليد متعدد يعتمد على التغويز وتجهيزات إقران حراري بين محطة أو نظام إزالة غاز الحمض ومحطة أو نظام إزالة معالجة المركبات العطرية جهاز فعال في استخدام الطاقة يستخدم مخططات عملية فعالة من حيث استخدام الطاقة يعطي 5 تكامل معزز لمنشآت توليد متعدد وتنقية هيدروكربون تعتمد على التغويز والطرق ذات الصلة
تعطي الأشكال 24-13 أمثلة توضيحية لنماذج من جهاز يشمل أنظمة إدارة طاقة تمثيلية تستخدم مخططات عملية ذات كفاءة من حيث استخدام الطاقة متقدمة وتجهيزات إقران حرارية لتوفير تكامل معزز لمنشآت توليد متعدد أساسها التغويز ومنشآت تكرير هيدروكريون واستهلاك طاقة منخفض بشكل كبير وانبعاثات غازات الصوب الزجاجية GHG greenhouse gases تعتمد على الطاقة؛ بجانب تصميم الطرق المنهجية وتوظيفها.
تشمل أغلب منشآت تكرير النفط محطات لمعالجة المركبات العطرية. يتم بشكل أساسي إنتاج المركبات العطرية» على سبييل المثال؛ البنزين benzene التولوين» والزايلين» بواسطة sale) التشكيل الحفزية لمنتج تكرير نفط معروف كما النافثاء باستخدام تقنية “إعادة تشكيل بإعادة توليد محفز مستمرة”. يتم استخدام معقد/محطة من المركبات العطرية لتحويل النافثا و/أو التحويل 0 الحراري للجازولين إلى مواد وسيطة بتروكيميائية قاعدية؛ مثل؛ على سبيل المثال؛ المركبات العطريبة من البنزين benzene التولوين toluene والزايلين xylene 817. تحتوي منتجات الزايلين» المعروفة كذلك باسم مركبات الزايلين المختلطة؛ على أيزومرات هيدروكربون عطرية مختلفة تشتمل على ثمان ذرات كريون ccarbon atoms المشار إليها فيما يلي بعد ذلك باسم "الأيزومرات العطرية 8 ج ". تشتمل تلك على م-زايلين p-xylene 0-زايلين c0-xylene ميتا- 5 زايلين 806ال*-0618» أورثو زايلين orthoxylene وإيثيل- البنزين .ethyl-benzene يعد بشكل قابل للنقاش أكثر المنتجات أهمية هو البارا زايلين (PX paraxylene والذي يتم استخدامه لإنتاج ألياف البولي إستر (polyester fibers الراتيتجات resins والأغشية الرقيقة PX films يتم استخدام ككتلة بناء في إنتاج بولي إيغلين تيرافتالات «PET polyethylene terephthalate والتي يتم استخدامها في تصنيع الزجاجات البلاستيكية ومجموعة متسعة من الألياف التخليقية. تقع
0 بشكل عام عملية "Eluxyl® لفصل PX في القلب من محطة PX التقليدية. يتم توضيح منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز بحالة الفن التقليدية 50؛ التي تتضمن Bole تقنية دورة مشتركة من التغويز المتكامل integrated gasification combined cycle )ىا في الشكل 1. تستخدم تقنية IGCC محول إلى غاز لتحويل andl) النفط الخام؛ أو أنواع الوقود التي أساسها الكريون الأخرى إلى غاز تخليق (غاز تخليقي). منشآت التوليد المتعدد المذكورة 50 تقوم
— 8 6 —
كذلك بتوليد القدرة؛ البخار؛ الهيدروجين؛ والنيتروجين؛ والتي يتم مشاركتها fae تصديرها إلى موقع
تكرير النفط المجاور.
يتم توضيح شركة/منشأة تكرير نفط خام تقليدية في حالة الفن الحالية 2161 في الأشكال 13؛
4. كما هو ممثل في الشكل 14؛ تقع Sad النفط' الجديدة Jie على سبيل المثال» منشأة
تكرير النفط 2162؛ بجوار منشآت متعددة التوليد تعتمد على التغويز مجاورة وفق حالة (dll مثل
منشأة توليد متعدد 50. تشمل منشات تكرير النفط والهيدروكريون J لأخرى «Jie على سبيل JEL
منشات/مصافى تكرير النفط 2161( 2162« fale الكثير من المحطات (Jie على سبيل JEL
محطات التقطير Soll والتقطير بالتفريغ » النافتقا والمعالجة بالهيدروجين للديزل؛ التكسير
بالهيدروجين» التكسير الحفزي للمائع؛ تشبع lal ¢ إعادة التشكيل الحفزي التحويل إلى FERN] and 0 1 ومحطات التكسير (dag lib من بين أخرى . تشضمل EIS أغلب مصافي النفط 1 6 1 2 62 1 2 3
محطة معالجة مركبات عطرية 2163.
يدرك المخترع أن شركات/منشآت تكرير النفط 2161» 2162 التقليدية في حالة الفن المذكورة؛
تستهلك بشكل عام؛ بالمتوسط؛ ما يقارب 600 ميجاوات من مرافق التسخين heating utilities cooling utilities وتستهلك؛ بالمتوسط ما يقارب 900 ميجاوات من مرافق التبريد «Q(h) متعدد تعتمد على التغويز بحالة الفن 50 تستهلك بشكل alg يتم كذلك إدراك أن منشأة .©)0( 5
عام؛ بالمتوسط» ما يقارب 300 ميجاوات من مرافق التسخين.
وفقاً لذلك؛ يمكن أن يكون لموقع تكرير نفطي Jie (Jalsa على سبيل المثال؛ موقع تكرير نفط
متكامل 2160 (الشكل 14) يدمج كل من sl die تكرير النفط 2162 ومنشاةة التوليد المتعدد
المعتمدة على التغويز 50؛ مرفق تسخين موقع كامل له استهلاك يقارب 900 ميجاوات واستهلاك 0 مرفق تبريد لموقع كلي يقارب 900 ميجاوات.
كذلك» يدرك المخترع أن تجهيزات إقران حراري متقدمة بين على duu المثال» منشفآت متعددة
التوليد تعتمد على التغويز قائمة بذاتها و؛ على سبيل المثال؛ شركات/منشآات تكرير النفط الخام
القائمة بذاتهاء يمكن أن تأتى JIC sl خفض ذات قيمة فى استخدامها للتسخين واستهلاكات
امستخداماتها في التبريد على dill وبالتالي أشكال خفض كبيرة في كل من تكاليف الطاقة وانبعاثات غازات الصوب الزجاجية (GHG) greenhouse gases المعتمدة على الطاقة. وفقاً لذلك؛ أدرك كذلك المخترع الحاجة إلى تعديل تصميمات التكامل المختلفة؛. على سبيل المثال؛ منشآت متعددة التوليد تعتمد على التغويز قائمة بذاتها مع؛ على سبيل (JU شركات/منشآت تكرير النفط الخام القائمة بذاتهاء والحاجة إلى تصميمات تكامل معزز تدمج؛ على سبيل المثال؛ منشآت متعددة التوليد تعتمد على التغويز قائمة بذاتها مع؛ على سبيل (JU شركات/منشآت تكرير النفط الخام القائمة بذاتهاء والتي تستخدم تجهيزات الإقران الحرارية المتقدمة المذكورة. كذلك laf يدرك المخترع أن تصميم تكامل أو تصميمات ومنهجيات يمكنها أن تستخدم تجهيزات إقران حراري بين شركات/منشاآت تكرير النفط clingy متعددة التوليد تعتمد على التغويز متقدمة 0 ومثلى تعطي خفض كبير في استهلاك مرفق التسخين والتكاليف ذات الصلة؛ وانخفاض مناظر في الطاقة وانبعاثات غازات الصوب الزجاجية (GHG) greenhouse gases المعتمدة على الطاقة حتى حوالي 752 لمنشآت متعددة التوليد التي تعتمد على التغويز الخاصة؛ ويعد الاعتماد على تجهيزة الإقران (gall المحددة المستخدمة؛ مرغوباً بدرجة كبيرة في الصناعة. في ضوء ما سبق؛ يمكن بشكل مميز أن توفر نماذج مختلفة من الاختراع الحالي جهاز لإدارة 5 استخلاص الحرارة المتخلفة من خلال دمج منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز بشركة تكرير هيدروكريون أو منشأة من نوع آخرء والتي تشمل تصميمات تكامل معززة تتكامل cae على سبيل المثال» منشآت متعددة التوليد تعتمد على التغويز قائمة بذاتها cae على سبيل المثال؛ شركات/منشآت تكرير النفط الخام القائمة بذاتهاء وطرق تعديل/ترقية أو الإنشاء الأولي تصميمات التكامل المختلفة التي تتكامل مع؛ على سبيل (JE منشآت متعددة التوليد التي تعتمد على 0 التغويز قائمة بذاتها cae على سبيل المثال» شركات/منشآت تكرير النفط الخام القائمة بذاتهاء التي بها تجهيزات الإقران الحرارية متقدمة و/أو مثلى. يمكن كذلك أو بشكل بديل أن توفر نماذج مختلفة من الاختراع بشكل مميز جهاز لإدارة استخلاص الحرارة المتخلفة من خلال دمج SL die توليد متعدد تعتمد على التغويز مع منشةة تكرير هيدروكربون؛ التي تستخدم المتقدمة و/ أو الأمثل تجهيزات إقران حراري بين منشأة توليد متعدد
— 8 8 — تعتمد على التغويز قائمة بذاتها والنفط الخام مستقل sl die تكرير النفط all توفر لخفض استهلاكات مرافق التسخين ومرافق التبريد على التوالى انخفاضات وبالتالى انبعاثات غازات الدفيئة كبيرة فى المعتمدة على الطاقة. يمكن كذلك أو بشكل بديل أن توفر نماذج مختلفة من الاختراع بشكل مميز جهاز لإدارة استخلاص الحرارة المتخلفة من خلال دمج sl die توليد متعدد تعتمد على التغويز مع منشةة تكرير هيدروكربون» والتي تشضمل المقابلة فريدة من نوعها تجهيزات إقران حراري بين مقطع الفمسل من حمض منها مصنع لإزالة الغازات من مرفق الجيل متعددة المستندة إلى تغويز» وفي الفقرة الزايلين قسم انفصال المركبات نموذجية منها العطرية مصنع لمنشأة نموذجية تكرير النفط التي يمكن أن تقلل بشكل كبير من احتياجات المرافق الساخنة من مقطع الفصل من محطة إزالة غاز الحمض و/ 0 أو غيرها من ١ لأقسام/ المحطات من محطة توليد متعددة المستندة إلى تغويز» فضلا عن تخفيض كبير في احتياجات المرافق الباردة أو التبريد في مقطع الفصل من الفقرة الزايلين مصنع و/ أو غيرها من أجزاء من الزايلين/ المركبات العطرية. (Sag لهذه التخفيضات استهلاك فائدة ليس فقط مفيد تجعل وفر كبير فى النفقات فائدة؛ ولكن أيضاء خفض كبير فى انبعاثات غازات الدفيئة. يكن كذلك أو بشكل بديل أن توفر نماذج مختلفة من الاختراع بشكل مميز جهاز لإدارة استخلاص 5 الحرارة المتخلفة من خلال دمج sl die توليد متعدد تعتمد على التغويز مع منشةة تكرير هيدروكريون؛ والتي تشمل تصميمات تكامل مختلفة التي توظف و/ أو وصلات الحرارية المثلى متقدمة بين cil die متعددة التوليد تعتمد على التغويز والنفط أو غيرها من تكرير النفط والغاز/ شركات المرافق؛ والتي يمكن أن تؤدي إلى تخفيضات تصل إلى حوالي (ما يقارب) 752 في كل من اللازم فائدة التدفئة واستهلاك المقابلة فائدة التدفئة انبعاثات غازات الدفيئة المعتمدة على الطاقة 0 في تكوينات كل من مقرها تغويز محطة توليد متعددة. في معظم الأمثل التكوين/ الترتيب اقتران الحرارية؛ ويمكن للجهاز ينص على تخفيضات المثلى حوالي 752 في كل من التدفئة فائدة واستهلاك التدفئة المرافق انبعاثات غازات الدفيئة المعتمدة على الطاقة لمنشأة توليد متعدد مصمم وفقا لمعظم الأمثل التكوين/ الترتيب اقتران الحراري بشكل أكثر clans نموذج تمثيلي من الاختراع الحالي يوفر مخطط عملية أول الذي يوفر جهاز 5 لإدارة استخلاص الحرارة المتخلفة من خلال دمج منشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز أو Wye
— 9 8 — من نظام الجيل متعددة؛ مع منشأة تكرير هيدروكريون أو نظام تكرير هيدروكربون OAT يمكن أن Jad موقع متكامل نظام إدارة طاقة مصمم وفقا لمختلف متقدمة و/ أو الأمثل مخططات إقران حرارية تعتمد على العملية بين لمنشأة توليد متعدد أو نظام آخر ومنشأة تكرير النفط والغاز أو نظام CAT 5 يمكن أن تشمل منشأة أو جهاز لتكرير الهيدروكربون نظام لتكرير هيدروكربون؛ مثل وسيلة؛ نظام إدارة طاقة؛ والذي يمكن تضمينه في حد ذاته فى أو يشمل أو بشكل آخر تقسيمه فرعيا إلى والمركبات العطرية» على سبيل المثال» والمحطة؛ نظام إدارة طاقة و/ أو محطة أخرى/ أنظمة gal من منشأة أو نظام تكرير الهيدروكربون. النظام العطري نظام إدارة طاقة يمكن أيضًا تقسيمه فرعيا إلى منتجات الزايلين قسم نظام إدارة طاقة؛ و/ أو منتجات الزايلين القسم فصل نظام إدارة 0 طااقة. منشأة أو نظام التوليد المتعدد يمكن أن تشمل نظام متعدد التوليد» مثل وسيلة؛ نظام إدارة طاقة؛ lly يمكن في حد ذاته يمكن أن تتألف من قبل؛ أو يشمل أو بشكل آخر تقسيمه فرعيا إلى نظام تغويز» على سبيل المثال» والمحطة؛ نظام إدارة dita و/ أو نظام إزالة الغازات الحمضية؛ على سبيل المثال المحطة؛ نظام إدارة طاقة؛ ally يمكن أن يتألف من قبل أو مواصلة مقسمة إلى أنظمة إدارة الطاقة (أنظمة فرعية) للمفاعل ومقاطع الفصل. نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن أن تشضمل أجزاء على الأقل من Lad يخصه نظام إدارة طاقة أو الأنظمة ذات الصلة مع المركبات العطرية بمحطة أو نظام قسم منتجات الزايلين» منتجات الزايلين فصل القسم ؛ و/ أو القسم الآخر أو القسم الفرعي له. وأجزاء على الأقل من فيما يخصه نظام إدارة طاقة أو الأنظمة ذات الصلة مع محطة تغويز أو النظام؛ و/ أو محطة إزالة غاز الحمض أو نظام و/ أو القسم فصل (dia والذي فردي و/ أو جماعي 3 وقد تم تشكيل و/ أو تعديلها لتشمل مختلف تقدما و/ أو الأمثل تجهيزات الإقران الحرارية. نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن أن تشضمل مختلف خطط عملية متكاملة تتألف من موقع مختلف تقدما و/ أو الأمثل تجهيزات الإقران الحرارية. يمكن استخدام مخططات العملية بالموقع المتكاملة واحد أو أكثر من وحدات التبادل الحراري المضافة من عملية إلى عملية حديثا أو أغراض
أخرى/ المعاد وضعها و/ أو وحدات التبريد؛ لاستبدال أو استكمال واحد أو أكثر التدفئة فائدة إلى عملية المبادلات الحرارية و/ أو وحدات التبريد فائدة من أجل توفير مستويات معززة المقابلة من انخفاض في التدفئة و/ أو التبريد متطلبات المرافق؛ والتخفيضات المقابلة وفي التدفئة و/ أو التبريد انبعاثات غازات الدفيئة المرافق المعتمدة على الطاقة. مخططات العملية بالموقع المتكاملة ويمكن أيضًا استخدام واحد أو أكثر إضافية ارتفاع ضغط الساخنة؛ على سبيل المثال» خفف؛ وشبكات المياه. على سبيل المثال؛ والدوائر المفتوحة و/ أو مغلقة؛ أو أنظمة المياه الساخنة الأخرى؛ Oa و/ أو النفطء أو توليفة منهاء وعادة ما تعمل كمنطقة عازلة بين اثنين أو أكثر من أقسام متعددة الأجيال والهيدروكربونية مرافق التكرير أو النظم؛ والذي أنفسهم يمكن أن تشمل أو بشكل آخر تستخدم أنابيب إضافية أو قنوات أخرى إن لم يكن موجودا من قبل؛ للتواصل مع حديثا وأضاف؛ 0 أغراض coal و/ أو إعادة موضوع عملية إلى عملية مبادل حراري و/ أو وحدات التبريد cooling units المرافق. على سبيل المثال؛ يمكن أن يشتمل نظام إدارة طاقة الموقع المتكامل التمثيلي المناظر على واحد أو أكثر مما يلي: نظام ماء AL مقسى Sie الدائرة والأنابيب المرتبطة به أو القنوات الأخرى التي تمتد بين مقطع فصل منتجات الزايلين لمحطة أو نظام المركبات العطرية ومقطع الفصل من 5 محطة أو نظام إزالة غاز الحمض. نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن أن يشمل وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية أولى بمقطع فصل منتجات الزايلين موضوعة ومصممة لاستقبال على الأقل جزءِ أول (أو الفرع الأول) لتيار ماء ساخن من نظام الماء الساخن وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخاري صاعد لاستخراج العمود؛ وعادة بعد المرور من خلال مكثف بخاري صاعد لعمود الاستخلاص؛ إضافة إلى الطاقة الحرارية إلى على الأقل جزء أول (أو الفرع الأول) لتيار 0 الماء الساخن عندما يمر هناك من خلال ولتبريد و/ أو تكثيف تيار البخار الصاحد لعمود الاستخلاص Extract column . نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن كذلك أو بشكل بديل أن يشمل وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين موضوعة ومصممة لاستقبال على الأقل ga الثاني (أو الفرع الثاني) لتيار الماء الساخن من نظام الماء الساخن وموضوعة ومصممة لاستقبال 5 تيار بخاري صاعد لعمود ناتج التكرير؛ وعادة بعد المرور من خلال مكثف بخاري صاعد لعمود
ناتج التكرير» إضافة الطاقة الحرارية إلى جزء ثان (أو الفرع الثاني) على الأقل من تيار الماء الساخن يمر من خلاله ولتبريد و/ أو تكثيف تيار البخار الصاعد لعمود ناتج التكرير Raffinate .column نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن كذلك أن يشمل وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة غاز حمض تحدد مرجل إعادة غلي لعامل تجديد مذيب موضوعة ومصممة لاستقبال تيار الماء الساخن وجود الطاقة الحرارية وأضاف استجابة لتسخين يتم تبادلها إلى على الأقل Sn أول (أو الفرع الأول) لتيار الماء الساخن؛ من تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص؛ على سبيل (JU عادة بعد أن يكون تيار البخار الصاعد لعمود الاستخلاص قد مر من خلال مكثف بخار علوي من عمود الاستخلاص بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع 0 فصل منتجات الزايلين» استجابة لتسخين يتم تبادلها على الأقل جزء ثان (أو الفرع الثاني) لتيار الماء الساخن؛ من تيار البخار الصاعد لعمود ناتج التكرير؛ وعادة بعد مرور تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير من خلال مكثف البخار العلوي من عمود ناتج Sill من خلال Bang التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين» أو استجابة لتسخين إضافتها إلى كل من على الأقل جزء أول (أو الفرع الأول) وعلى الأقل ein ثان (أو الفرع الثاني) 5 تيار الماء الساخن قبل الأول ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين الصورة؛ lly تحدث على التوالي؛ عندما لذلك. مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب هو Lia موضوعة ومصممة لاستقبال تيار لوح عامل تجديد مذيب مستخلص من لوح عامل تجديد مذيب من عامل تجديد المذيب للحصول على الأقل على جزءٍ من الطاقة ball وأضاف إلى تيار لوح عامل تجديد المذيب المستخرج لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 0 المستخرج ويزيل بشكل مناظر الجزءِ على الأقل من الطاقة الحرارية المضافة ليتم بذلك تبريد تيار الماء الساخن يمكن أن يشضتمل الموقع المتكامل لنظام إدارة الطاقة على نظام عملية لإزالة غاز حمض- ووحدة مبادل حراري خاص بعملية يتم تثبيتها لاستقبال تيار الماء الساخن المشتمل على جزء متبقي من الطاقة الخاصة بالتسخين التي تمت إضافتها بعد خروج وسيلة إعادة الغليان من المولد الخاص 5 بالمذيب عند جزء على الأقل من gall المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة لتيار مادة تغذية من
أيزو بيوتان خاص بنظام توربين دورة رانكين عضوية أو وسيلة تمديد من نظام دورة رانكين العضوية والتبريد الإضافي لتيار ماء ساخن. يمكن أن يشتمل نظام إدارة الطاقة للموضع المتكامل على وحدة تبريد تم تثبيتها لاستقبال تيار ماء ساخن بعدي من وسيلة إعادة الغليان الخاصة بمولد المذيب بعد التمرير خلاله وإذا اشتمل الموضع المتكامل الخاص بنظام إدارة الطاقة على عملية لنظام إزالة غاز حمض ثاني واثنين من وحدات التبريد الحرارية الخاصة بالعملية فإنه يتم التثبيت لكي تتم A) أي أجزاء متبقية من الطاقة الحارة المضافة من تيار الماء الساخن قبل دخول تيار الماء الساخن إلى خزان النظام الخاص بالماء الساخن. يشتمل نموذج آخر من الاختراع الحالي على مخطط عملية ثان والذي يوفر سمات خاصة بمخطط 0 عملية أول بالإضافة إلى القدرات التي يتم توليدها من خلال الكهرباء. وطبقاً لمخطط عملية ثان؛ فإن نظام إدارة الموقع المتكامل Jui على عملية نظام دورة رانكين عضوية Organic (ORC) Rankine Cycle لوحدة تبادل حراري في العملية التي تحدد وسيلة التبخير التي تم تثبيتها لاستقبال تيار الماء الساخن الذي يحمل الجزء المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة بعد خروج وسيلة الغليان لمولد مذيب لتوفير بعض shal) المتبقية على الأقل من الطاقة الحرارية 5 المضافة إلي تيار التغذية بأيزو بيوتان لتوريين نظام دورة رانكين عضوي أو وسيلة تمديد من نظام دورة رانكين عضوية لتوفير قدرة كهربية تم إنتاجها ونحو تبريد إضافي لتيار ماء ساخن. يمكن أن يشتمل نظام إدارة الطاقة لموضع متكامل على وحدة تبريد تم تثبيتها في التيار البعدي من وسيلة التبخير لاستقبال تيار ماء ساخن لإزالة أي من الأجزاء المتبقية من الطاقة الحرارية المطلوية من خلال تيار الماء الساخن بعد التمرير خلال وسيلة التبخير أو قبل دخول تيار الماء الساخن إلى 0 خزان النظام الخاص بالماء الساخن. يشتمل نموذج توضيحي آخر من الاختراع الحالي على مخطط عملية ثالث والذي يوفر جهاز فعال خاص بالطاقة خاص بمعالجة استخلاص الحرارة المهدرة خلال التكامل من مؤسسة التوليد المتعددة المعتمدة على منشأة المعالجة الغازية أو أي نظام توليد متعدد مع منشأة تكرير من الهيدروكربون أو نظام تكرير هيدروكريون آخر. وطبقاً لنموذج توضيحي؛ فإن الجهاز يشتمل على معالجة طاقة 5 لموضع متكامل تم تصميه طبقاً لواحد أو أكثر من مخططات الإقران الحراري المعتمدة على العملية
التي تشتمل على مجموعة من تجهيزات الإقران الحراري بين منشضةة توليد متعددة تعتمد على المعالجة الغازية أو نظام يحدد توليد متعدد يعتمد على نظام المعالجة الغازية ونظام منشضأة تكرير هيدروكريون يحدد نظام تكرير هيدروكريون. يكون نظام التوليد المتعدد المعتمد على المعالجة الغازية Slade على وحدة صناعية لإزالة غاز حمض أو نظام يحدد نظام All) غاز حمض تم 55 تصميميه لإزالة ملوثات حمضية من غاز تخليق خام Jills توفير مادة تغذية بغاز تخليق ونظام إزالة غاز حمض به جزء فصل يشتمل على وسيلة توليد مذيب ووحدة صناعية خاصة بالمعالجة الغازية أو نظام يحدد نظام معالجة بالغاز يشتمل على مفاعل معالجة بالغاز تم تصميمه لإنشاء غاز تخليقي خام من خام التغذية المعتمد على كريون. يشتمل نظام تكرير الهيدروكريون على وحدة صناعية لمواد عطرية أو نظام يحدد نظام مواد عطرية بها sha فصل لمنتجات زايلين يشتمل على 0 عمود استخلاص وعمود رافينات. Jai Sy نظام إدارة الطاقة لموقع متكامل بشكل مفيد على نظام ماء ساخن يمتد بين جزء الفصل الخاص All) allay الغاز وجزءه فصل لمنتجات زايلين من النظام
العطري. وطبقاً لمخطط العملية التوضيحي المذكور؛ بالنسبة لنظام إدارة الموضع المتكامل فإنه يشتمل أيضًا على عملية في جز فصل منتجات الزايلين - عملية خاصة بوحدة التبادل الحراري التي تم تثبيتها وتصميمها لاستقبال فرع أول واحد على الأقل من تيار الماء الساخن من تيار الماء الساخن وتم تثبيتها وتصميمها لكي يتم استقبال تيار البخار العلويي من عمود استخلاص بعد التمرير خلال وسيلة التكثيف للبخار العلوي الخاصة بعمود الاستخلاص ولكي يتم تبادل الطاقة الحرارية من تيار البخار العلوي من العمود الخاص بالاستخلاص إلى الفرع الأول من تيار البخار GAL وبالتالي إضافة حمل حراري على en أول من تيار البخار الساخن ولكي يتم بريد و/أو تكثيف تيار البخار 0 العلوي من عمود الاستخلاص منتجات الزايلين الثانية الخاصة بالمعالجة إلى وحدة مبادل حراري للمعالجة تم تثبيتها وتصميمها لاستقبل فرع ثاني من تيار الماء الساخن من تيار الماء الساخن وتم التثبيت والتصميم لاستقبال تيار بخار علوي من عمود نواتج التكرير بعد التمرير خلال وسيلة تكثيف البخار العلوي الخاصة بعمود نواتج التكرير لكي يتم تبادل الطاقة من الحرارة من تيار البخار العلوي من عمود نواتج التكرير نحو الفرع الثاني من تيار الماء الساخن وبالتالي إضافة
حمل حراري sad ثان من تيار الماء الساخن و/أو لكي يتم تبريد و/أو تكثيف تيار البخار العلوي من عمود نواتج التكرير. يمكن كذلك أن يشتمل نظام إدارة الموقع المتكامل على: مكثف بخار علوي أول خاص بعمود استخلاص يتم تثبيته في اتصال بالمائع مع عمود استخلاص وعملية gia فصل منتجات زايلين أول لوحدة تبادل حراري خاص بالعملية؛ وأسطوانة ارتجاع أولى تم تثبيتها وتم تصميمها لاستقبال تيار البخار العلوي من عمود الاستخلاص بعد التكثيف بواسطة واحدة أو التوليفات الخاصة JS مما يلي: وسيلة تكثيف بخار علوي أولى وعملية جز فصل لمنتجات زايلين أولى لعملية وحدة تبادل حراري؛ ووسيلة تكثيف بخار علوي ثاني خاصة بعمود نواتج التكرير تم تثبيته وفي اتصال عن طريق المائع مع عمود نواتج التكرير وعملية جز فصل منتجات زايلين ثانية مع لوحدة تبادل 0 حراري؛ واسطوانة ارتجاع ثانية وتم التصميم لاستقبال تيار بخار علوي من عمود نواتج التكرير بعد التكثيف من خلال مكثف بخار علوي و/أو عملية gis منتجات زايلين ثانية خاصة بوحدة تبادل حراري. وطبقاً لتصميم توضيحي؛ فإن وسيلة التكثيف الخاص بالبخار العلوية يتم تصميمها لكي توفر التبريد المجمع الخاص بتيار بخار علوي من عامل الاستخلاص عندما تكون عملية فصل جزء منتجات الزايلين الأولى إلى العملية الخاصة بوحدة التبادل الحراري لم يتم توفيرها عند كمية 5 محددة بشكل مسبق من جهد التبريد بالنسبة لتيار بخار علوي من عمود الاستخلاص؛ Sag بخار علوي ثان يتم تصميمه لتوفير تبريد خاص بالإمداد لتيار بخار علوي من عمود نواتج التكرير عندما تكون عملية جزءِ الفصل الخاصة بمنتجات زايلين إلى وحدة التبادل الحراري لم يتم تزويدها بكمية محددة بشكل مسبق من جهد التبريد نحو تيار بخار علوي من عمود نواتج التكرير. يمكن أن تشضتمل نظام المعالجة بالطاقة عند الموضع المتكامل على: عملية نظام إزالة غاز إلى 0 وحدة تبادل حراري للعملية تم تثبيتها لاستقبال تيار تكثيف ساخن يتم استقباله من نظام معالجة بالغاز ومادة تغذية لتيار تخليق خام من نظام المعالجة بالغاز لتوفير طاقة حرارية خاصة بمادة تغذية لتيار تخليق خام ولكي يتم تبريد تيار التكثيف من نظام المعالجة بالغاز ؛ وعملية نظام إزالة غاز الحمض الثاني ووحدة تبادل حراري لعملية تم تثبيته لاستقبال تيار تكثيف ساخن للاستقبال من نظام معالجة بالغاز وإعادته لوحدة تغذية من غاز تخليق تمت معالجته من وسيلة امتزاز خاصة 5 بالتلوث تم تزويدها بطاقة حرارية خاصة بمادة تغذية من غاز تخليق ولكي يتم التبريد الإضافي
لتيار ناتج تكثيف ساخن من نظام المعالجة بالغاز؛ وغاز حمض ثالث تمت إزالته من العملية الخاصة بالنظام ووحدة التبادل الحراري للعملية تم تثبيتها لاستقبال ناتج تدفق مفاعل سفلي من مفاعل التحلل الخاص بالملوثات وجزء على الأقل من مذيب غني عند تيار منخفض من مادة امتصاص ملوثة بغاز الحمض لتوفير الطاقة لتيار سفلي لمذيب غني ولكي يتم التبريد لتيار سفلي من تدفق المفاعل. يمكن كذلك أن يشتمل نظام إدارة الطاقة على عملية نظام إزالة غاز حمض لوحدة مبادل حراري للعملية تحدد وسيلة توليد وإعادة غليان تمت تثبيتها وتصميمها لاستقبال تيار ماء ساخن به طاقة حرارية تم تبادلها من خلال عملية oa الفصل لمنتج الزايلين الأول مع وحدات التبادل الحراري للعملية التي تحدد الطاقة الحرارية المضافة والتي تستقبل تيار لوح وسيلة توليد المذيب لاستخلاصه 0 من لوح وسيلة التوليد الخاصة بالمذيب من وسلة توليد المذيب لتوفير ohn على الأقل من الطاقة الحرارية المضافة نحو تيار اللوح الخاصة بمولد المذيب نحو تيار اللوح الخاصة بوسيلة تجديد المذيب وبالتالي إزالة جز على الأقل من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن وبالتالي تبريد تيار الماء الساخن. يمكن أن يشتمل نظام إدارة الطاقة لموقع متكامل على عملية نظام إزالة غاز الحمض الخامس إلى 5 عملية خاصة بوحدة تبادل حراري تم تثبيتها لاستقبال فرع أو من تيار ناتج تكثيف بارد مصقول من وحدة صقل ناتج تكثيف أو منشأة؛ وتيار علوي خاص بوسيلة تجديد للمذيب من وسيلة توليد مذيب لتوفير طاقة حرارية خاصة بالفرع الأول من تيار ناتج تكثيف بارد مصقول وتيار علوي خاص بإعادة تجديد المذيب وعملية نظام إزالة غاز حمض سادس لعملية خاصة بوحدة تبادل حراري تم تثبيتها لاستقبال فرع ثاني من تيار ناتج تكثيف بارد مصقول من وحدة صناعية خاصة بصقل ناتج 0 التكثيف من المنشأة وتيار سفلي لناتج تدفق المفاعل من مفاعل تحلل مائي تم تزويده بطاقة حرارية لفرع ثان من تيار ناتج تكثيف ولتبريد تيار سفلي لناتج تدفق مفاعل يمكن أن يشتمل نظام إدارة الطاقة لموقع متكامل Ladd على عملية نظام معالجة بالغاز أول لعملية وحدة تبادل حراري تم تثبيتها لاستقبال تيار ناتج تكثيف بارد مصقول وتيار علوي من وسيلة اتصال ماء خاص بإضافة حمل حراري خاص بتيار ناتج تكثيف بارد مصقول وخاصة بتبريد تيار علوي 5 .من وسيلة اتصال الماء حامض وعملية نظام معالجة بالغاز ثاني خاصة بمعالجة وحدة التبادل
الحراري لاستقبال تيار ناتج تكثيف مبرد به حمل حراري تمت إضافته من التيار العلوي من وسيلة اتصال الماء الحامض لاستقبال فرع أول من تيار أكسجين نحو مفاعل غازي لتوفير طاقة حرارية خاصة بفرع أول من تيار تغذية للأكسجين وخاصة بإزالة ohn على الأقل من الحمل الحراري المضاف إلى تيار ناتج تكثيف مبرد مصقول؛ وعملية نظام لإزالة الغاز ثالث إلى عملية وحدة تبادل حراري تم تثبيتها لاستقبال تيار سفلي لماء مهدر من وسيلة اتصال ماء حامض وفرع ثان من تيار معالجة بالأكسجين خاصة بمفاعل معالجة بالغاز لتوفير طاقة حرارية لفرع الغاز الثاني من تيار تغذية الأكسجين خاصة بمفاعل معالجة بالغاز ولكي يتم تبريد التيار السفلي للماء المهضوم من وسيلة اتصال الماء الحامض وعحملية نظام معالجة بالغاز رابعة إلى عملية وحدة مبادل حراري تم تثبيتها خاصة باستقبال تيار ناتج تكثيف حار من الوحدة الصناعية لتوليد القدرة ووحدة التغذية 0 للأكسجين لتيار معالجة بالغاز لكي يتم توفير طاقة حرارية لتسخين مادة التغذية من الأكسجين الخاصة بالمفاعل الغازي لتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن ولاستخدام نظام إزالة غاز الحمض. وفقاً لتصميم تمثيلي؛ يكون تيار لوح عامل تجديد المذيب عبارة عن تيار لوح عامل تجديد مذيب أول؛ لوح عامل تجديد المذيب يكون Ble عن لوح عامل تجديد مذيب أول» وحيث مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب يكون عبارة عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب أول؛ يشمل كذلك 5 الجهاز وحدة تبادل حراري بمنشأة منفعة عامة للتسخين تحدد مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب GB موضوعة ومصممة لاستقبال تيار لوح عامل تجديد مذيب ثانٍ مستخلص من لوح عامل تجديد المذيب الأول لوح عامل تجديد مذيب ثان؛ أو ألواح عامل تجديد المذيب الأول والثاني كليهما؛ وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخار منخفض الضغط من واحد أو أكثر مما يلي: محطة توليد قدرة بمنشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز» مزود بالمنفعة العامة أو محطة حرارة وقدرة مشتركة؛ 0 - لتسخين تيار لوح عامل تجديد المذيب الثاني المستخلص لمرجل sale] غلي تيار لوح عامل تجديد Cull الثاني المستخلص لدرجة حرارة محددة سلفاً أو نطاق درجات حرارة محدد سلقًا. وفقاً لتصميم تمثيلي آخرء نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن كذلك أو بشكل بديل أن يشمل مبرد تسوية بمحطة إزالة غاز حمض موضوعة بعدياً من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب لاستقبال تيار الماء الساخن بعد الخروج من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب لإزالة أي Sn 5 متبقي من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن.
وفقاً لتصميم تمثيلي آخر كذلك؛ نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يمكن كذلك أو بشكل بديل أن يشمل وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام (ORC) Organic Rankine Cycle دورة رانكين العضوية تحدد مبخر موضوع لاستقبال تيار الماء الساخن الذي يحمل الجزءِ المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة بعد الخروج من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب للحصول على الأقل على بعض من gall المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة إلى تيار التغذية بالأيزو بيوتان لتوريين نظام دورة رانكين عضوية أو موسع لنظام دورة رانكين عضوية للحصول على إنتاج للقدرة الكهربية وللتبريد الإضافي لتيار الماء الساخن. وفقاً لهذا ez gail يمكن أن يشتمل نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل على وحدة تبريد موضوعة بعد المبخر لاستقبال تيار الماء الساخن لإزالة أي gia متبقي من الطاقة الحرارية المضافة المحمولة بواسطة تيار الماء CAL بعد المرور من
خلال المبخرء قبل دخول تيار الماء الساخن في صهريج نظام الماء الساخن. وفقا لمخطط العملية الثالث؛ يمكن أن يتضمن نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل Wiad نظام لإزالة الغازات الحمضية السابع العملية إلى عملية وحدة التبادل الحراري موضوع لاستقبال تيار المكثتفات الساخن الذي يتم استقباله من نظام التغويز وتيار الماء المنزوع المعادن من خزان مياه منزوعة المعادن لتوفير الطاقة الحرارية إلى تيار الماء المنزوع المعادن ولزيادة تبريد تيار المكتفات الساخنة
5 .من نظام تغويز. ونظام لإزالة الغازات الحمضية الثامن العملية إلى عملية وحدة التبادل الحراري موضوع لاستقبال تيار الماء المنزوع المعادن من خزان المياه منزوعة المعادن والتيار السفلي للمذيبات الخالية من الدهون من alge المذيبات لتوفير الطاقة الحرارية ولتبريد التيار السفلي للمذيبات الخالية من الدهون؛ Lis إلى جنب مع غيرها من وحدات التبادل الحراري المثبتة تقليديًا؛ ووحدات التبريد؛ ووحدات التدفئة العامة.
0 تجسيدات مختلفة من الاختراع توفر تصميمات متقدمة للمحطة ¢ والتي تحول أنظمة الطاقة بالكامل إلى موقع متكامل يشتمل على منشأة أو نظام للتوليد المتعدد المعتمد على التغويز ومنشأة أو نظام nil الهيدروكربون» يمكن أن تشمل تجهيزات إقران (ha بين محطات عديدة من منشأة أو نظام توليد متعدد يعتمد على التغويز وتجهيزات إقران حراري بين محطة أو نظام all) غاز الحمض ومحطة أو نظام عطريات؛ لتكون أكثر كفاءة وأقل تلويثا للبيئة؛ قابلة للتشغيل في أوضاع التشغيل
5 محددة المحطات المختلفة؛ وأكثر ملائمة عند التوسعات المستقبلية. تجسيدات مختلفة من الاختراع
توفر موقع متكامل بما في ذلك محطة أو نظام للمركبات العطرية التي يمكن ان تنتج منتج الزايلين» ومنشأة أو نظام توليد متعدد تعتمد على التغويز ؛ الذي يمكن ان ينتج القدرة؛ الهيدروجين؛ الكبريت؛ البخار» غاز تخليقي؛ والمياه المبردة؛ وتشضمل sale تغويز» إزالة الغازات الحمضية؛ واسترجاع الهيدروجين ¢ ومعالجة المكثفات وتعرية المياه الحامضة؛ فصل الهواء؛ توليد القدرة « ومصانع استخلاص الكبريت. يمكن جعل هذه المحطات أو المرافق أكثر تكاملًا للطاقة لجعلها أكثر كفاءة في استخدام الطاقة وأقل تلويثا للبيئة نتيجة لانبعاثات غازات الدفيئة المعتمدة الطاقة على GHG وكي تكون أكثر قابلية للتشغيل وإعادة التجديد عند توسيعها في المستقبل. كما تقدم؛ يمكن لمصفاة هيدروكربون نموذجية حديثة أن تستهلك 600 ميجاوات من طاقة مرفق التسخين أو © (ساعة) و600 ميجاوات من طاقة مرفق التبريد أو © (©)؛ ويمكن لمنشأة حديثة 0 للتوليد المتعدد على أساس التغويز توليد متعدد تتضمن تقنية دورة مشتركة من التغويز المتكامل «(IGCC) integrated gasification combined cycle أن تستهلك 300 ميجاوات من طاقة مرفق التسخين. لتقديم المساعدة للمجتمع الصناعي لتحقيق انخفاضات تصل إلى 752 في استهلاك مرافق التسخين وكذلك استهلاك انبعاثات GHG المعتمدة على الطاقة في منشآت التوليد المتعدد القائمة 5 على تحويل الغازء يتم تقديم نماذج مختلفة لأجهزة للتحكم في استعادة الحرارة المتبددة من خلال تكامل منشأة التوليد المتعدد القائمة على تحويل الغاز القائمة بذاتها بشكل نمطي مع منشأة تكرير الهيدروكريون المحاذية بشكل نمطي. يمكن أن يشتمل الجهاز على نظام لإدارة الطاقة بموقع متكامل» والذي يمكن أن يشضتمل على نظام لإدارة الطاقة بمنشأة توليد متعدد» و/أو نظام لإدارة الطاقة بمنشأة/ نظام تكرير الهيدروكريون. يمكن أن يشمل نظام إدارة الطاقة بموقع متكامل بشكل 0 إجمالي و/أو نظام إدارة الطاقة بمنشأة/ نظام توليد متعدد ونظام لإدارة الطاقة بمنشأة/ نظام تكرير الهيدروكريون» بشكل فردي» ويوفر مخططات إقران حرارية مثلى و/أو مطورة متنوعة بين منشأة/ نظام توليد متعدد ومنتشأة/ نظام تكرير الهيدروكربون» و/أو المقاطع الفردية بهاء أو المحطات؛ أو النظم. يمكن أن يشتمل نظام إدارة الطاقة بمنشأة/ نظام توليد متعدد على نظام إزالة غاز الحمض/ نظام لإدارة الطاقة بمحطة و/أو نظام للتحويل إلى غاز/نظام لإدارة الطاقة بمحطة؛ والذي يمكن أن 5 يعمل بشكل فردي أو بشكل جماعي مع بعضه البعض ومع نظم إدارة الطاقة المرتبطة بمنشأة/
نظام تكرير الهيدروكربون؛ أو نظم إدارة الطاقة على مستوى المحطات؛ أو حتى نظم إدارة الطاقة على مستوى المقطع. يمكن أن يشتمل نظام إدارة الطاقة بمنشأة/ نظام تكرير الهيدروكريون على نظام مركبات عطرية/ زبلين/ نظام لإدارة الطاقة بمحطة و/أو نظم لإدارة الطاقة بشكل فردي مرتبطة بالمقاطع الخاصة بهاء أي؛ مقطع فصل منتجات الزيلين xylene على سبيل المثال.
وطبقاً للعديد من النماذج فإن نظام إزالة غاز الحمض/ نظام إدارة الطاقة من الوحدة الصناعية و/أو منشاة تجديد متعددة/ نظام إدارة طاقة calla يمكن أن dai i على واحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحرارية التي تحل محل أو تكمل واحدة او أكثر من وحدات التسخين/ أو وحدة التبريد الخاصة بالعملية لكي يتم معالجة وحدة التبادل (gal) الخاصة بالعملية وعملية خاصة بارتباطات مجرى التيار/ المسار لتوفير تصميمات متعددة/ تجهيزات إقران حراري تم تصميمها
0 -لتحقيق اختزال محسن و/أو اختزالات مثالية في التبريد و/أو متطلبات الفائدة الخاصة بالتبريد وعمليات الاختزال المناظرة في التبريد و/أو طاقة استخدام التبريد بالاعتماد على انبعاثتات GHG تشتمل عمليات الاختزال المذكور على اختزال يصل لحوالي 752 في استخدام وحدة التبريد حتى 2 في استخدام التسخين وانبعاثات GHG المعتمدة على الطاقة نحو منشأة التوليد المتعدد في معظم التصميمات المثالية/ تجهيزات الإقران الحرارية .thermal coupling arrangement
5 وعلى نحو إضافيء هناك العديد من النماذج من الاختراع يمكن أن توفر جهاز خاص بنظام معالجة بالغاز متكامل يعتمد على نظام/ sl dine توليد متعدد بامستخدام نظام / منشأة تكرير هيدروكربون والتي تشتمل على تجهيزات إقران حرارية فريدة مناظرة بين أجزاء الفصل من نظام إزالة الغاز ذي الصلة/ الوحدة الصناعية الخاصة بمعالجة الغاز بالاعتماد على نظام/ منشأة alg متعدد»؛ وجزء فصل منتجات باراكسيلين من نظام عطري نمطي ذي صلة/ الوحدة الصناعية من
0 الهيدروكربون النمطي؛ على سبيل المثال؛ نظام تكرير الزيت/ المنشأة. يمكن أن يقلل ذلك بشكل مفيد من متطلبات الاستخدام الحار من gia الفصل من وحدة صناعة لإزالة غاز الحمض و/أو أجزاء gal أو وحدات صناعية خاصة بالاعتماد على المنشأة الخاصة بالتوليد المتعددة وأيضاً التقليل إلى حد كبير أو متطلبات امستخدام التبريد من dail) gia الخاص بوحدة صناعية لباراكسيلين و/أو أجزاء أخرى من وحدة صناعية لباراكسيلين .paraxylene plant
توضح الأشكال من 16-15 مثالين على أجزاء فصل منتجات زايلين نمطية 2165 2166 من وحدة صناعية لمنتجات الزيلين/العطريات 2163. تشتمل كل من أجزاء فصل منتجات Ohl 2165 2166 على جزءِ الامتزاز 2171؛ أعمدة نواتج التكرير والاستخلاص 2173 2175 مع وسائل تبادل استخدام وظيفية مثل نواتج sale] الغليان 2177 2179 ومبردات هواء 14ج؛ 15ج وأسطوانات ارتجاع 2181 2183 . وأجزاء فصل منتجات الزايلين 2165 والتي تشتمل أيضًا على أسطوانة قطع جانبية من النواتج التكرير 2191 jag فصل منتجات زايلين 2166 التي تشتمل على أسطوانة ناتج امتزاز desorbent 2193. وبالإشارة إلى الشكل رقم 15 وطبقاً للمثال الأول من ein فصل منتج زايلين 2165 من وحدة صناعية لمنتجات الزيلين/العطريبات xylene product/aromatics plant 2163« والتيار 0 العلوي 2221 من عمود استخلاص Extract column 2173 يتم تبريده من 156 م إلى 3م بواسطة مبرد هوائي air cooler 14ج؛ بحمل تسخين من حوالي 33 ميجاوات» على المسار لاسطوانة ارتجاع ر 2181. يمكن أن يكون السائل في أسطوانة الإرجاع 2181 في صورة منتج زايلين» على سبيل (Jl) منتج م -زايلين raw p-xylene ala « ومادة غازية يمكن أن تكون في صورة خليط غازي من الميثان methane والإيثان ethane وإيثيلين ethylene 5 وبرويان propylene lug ng propane وبيوتان butane والذي يمكن استخلاصه بعد ذلك. يمكن sale) جزءِ من المادة السائلة إلى جزء علوي أو لوح خاصة بعمود استخلاص 2173« وجزءٍ يمكن احتجازه لكي يتم توفير منتج زايلين قابل للاستخدام. eg نحو مشابه؛ فإن التيار العلوي 2 من عمود نواتج التكرير 2175 يتم تبريده من 162 م إلى 130 م من خلال وسيلة تبريد الهواء 15ج؛ حمل حراري حوالي 1 ميجاوات ومسار خاص بأسطوانة استخلاص 2183. يمكن 0 أن تكون المادة الغازية في أسطوانة الارتجاع 283 في صورة غاز والذي يمكن استخلاصه منها. وعلى الرغم من ذلك تتم إعادة المادة السائلة في أسطوانة الارتجاع 2183 نحو الجزء العلوي أو اللوح الخاصة من أعمدة نواتج التكرير 2175. وبالرجوع إلى الشكل رقم 16؛ وطبقاً لمثال ثان من ha فصل ممتز زايلين نمطي 2166 من منتج زايلين/ وحدة صناعية عطرية 2163؛ فإن التيار العلوي 2221 من عمود الاستخلاص 2173 يتم 5 إقرانه من 156 م إلى 133 م من خلال وسيلة مبرد هوائي 14ج؛ وحمل حراري من حوالي 33
ميجاوات ومسار خاص بأسطوانة glad) 2181. يمكن sale) السائل في أسطوانة الارتجاع 2181 إلى الجزء العلوي أو اللوح من عمود الاستخلاص 2173 والمادة الغازية التي يمكن أن تكون في صورة غازية والتي يتم الاستخلاص منها. وفي هذا التصميم؛ فإن التيار السفلي من عمود الاستخلاص يوفر منتج زايلين» على سبيل المثال» =m زايلين تم استخلاصه بعد التمرير خلال وحدة تبادل حراري والتي يتم تبريدها من خلال التبادل الحراري للحرارة مع مادة تغذية من عمود استخلاص 2173. وعلى نحو مشابه؛ فإن التيار العلوي 2222 من أعمدة نواتج التكرير 2175 يتم تبريده من 162 م إلى 130 م من خلال وسيلة تبريد الهواء 15ج وحمل حراري من حوالي 1 ميجاوات؛ ومسار خاصة بأسطوانة ارتجاع 2183. والمادة الغازية في أسطوانة الارتجاع 3 والذي يمكن أن يكون في صورة غازية والتي يمكن استخلاصه منها. وعلى الرغم من ذلك؛ 0 تكون المادة السائلة في أسطوانة الارتجاع 2183؛ قد تمت إعادتها إلى الجزء العلوي من الأسطوانة
من عمود نواتج التكرير 2175. الأشكال 24-117 يوضح أجزاء مهمة بشكل تقني على الأقل من النماذج التوضيحية الخاصة بجهاز يشتمل على نظام إدارة موقع متكامل خاص بتكامل المعالجة الغازية المعتمدة على نظام توليد متعدد؛ على سبيل المثال» منشأة إنشاء متعددة 50 مع نظام تكرير هيدروكربون/ شركة/ 5 منشأة؛ على سبيل المثال؛ منشأة تكرير زيت خام 2162؛ خلال استخدام ثلاثة من نظام التوليد المتعدد المعتمد على الغاز/ المنشأة ونظام تكرير الزيت الخام/ الشركة/ المنشأة الخاصة بمخططات عملية إقران حراري. توفر مخططات عملية فعالة للطاقة توضيحية التكامل المحسن والإقران الحراري الخاص gas الفصل من نظام all) الغاز» على سبيل المثال؛ الوحدة الصناعية AY ld 2052؛ 2052 'ء 2052" من منشأة توليد متعددة تعتمد على المعالجة الغازية 50 مع sin 0 فصل منتجات زايلين توضيحي 2165 ' من نظام زايلين/ نظام عطري؛ على سبيل المثال؛ وحدة صناعية عطرية 2163 من منشأة تكرير الزيت الخام 2162 و/أو تكامل محسن وإقران حراري من الأجزاء الخاصة بنظام معالجة oll على سبيل المثال؛ وحدة صناعية للمعالجة بالغاز 2051 من منشأة توليد متعددة تعتمد على المعالجة بالغاز 50 مع ein فصل منتجات زايلين توضيحية 5 من وحدة صناعية لمواد عطرية aromatics plant 2163 من منشأة تكرير cull الخام crude oil 5 2162. لاحظ أن المناقشة بالنسبة لجزءِ الفصسل 2165 ” من الوحدة الصناعية
لمعالجة الزايلين 2163 ومنشأة تكرير الزيت 2162 قد تم توفيرها (hel توضيحية. سوف يتعرف الماهر في المجال على أن المناقشة الخاصة ian فصل منتجات الزايلين 2165 ” يتم تطبيقها بشكل مساو مع جز فصل منتجات الزايلين 2166 وإذا تم تعديل ذلك فإنها تشتمل على مكونات إضافية تم توضيحها في الشكل رقم 17[ب؛ 18[ب. سوف يتعرف ذي المهارة العادية في المجال على أن أجزاء أخرى ووحدة صناعية؛ منشأة وتصميمات موضع مع نموذج به أجزاء مختلفة ووحدات صناعية أو منشآت ومواضع متكاملة والتي تكون في مجال الاختراع الحالي. الأشكال 17-117ب؛ على سبيل المثال» توضح مخطط عملية فعالة من Cus استخدام dalla متقدمة أولى إلى نظام إدارة طاقة موقع متكامل» يوفر تجهيزة اقران حراري متقدمة بين معيد توليد المذيب 93 في قطاع الفصسل 82 الخاص بمحطة إزالة غاز الحمض acid gas removal plant 0 2052 (الشكل 117( لمنشأة التوليد المتعدد 50؛ وقطاع فصل الزايلين 2165” (الشكل 7ب) لمحطة المركبات العطرية 2163 من منشةة تنقية الهيدروكربون hydrocarbon refinery facility 2162. الأشكال 19-118( على سبيل المثال» توضح مخطط عملية فعالة من حيث استخدام طاقة متقدمة ثانية إلى نظام إدارة طاقة موقع متكامل يوفر تجهيزة اقران حراري متقدمة dal de لتجهيزة الاقران 5 الحراري لمخطط العملية الأولى؛ باستثناء؛ Wg لمخطط العملية الثانية؛ تم تعديل جزءِ من تجهيزة الاقران الحراري لمخطط العملية الأولى؛ الموضح في قطاع الفصل 82 الخاص بمحطة إزالة Sle الحمض 2052 (الشكل 117( ليتضمن اقران حراري مع؛ على سبيل المثال؛ أيزو بيوتان» نظام دورة رانكين العضوية (ORC) Organic Rankine Cycle 2231 لتوليد القدرة التي تستخدم مواد عضوية معينة؛ عند ضغط وظروف تشغيلية معينة على النحو الذي يمكن إدراكه بواسطة أحد 0 الذين يتمتعون بمهارة عادية في المجال؛ مهيئ لأفضل تطابق مع القطاعات المتكاملة لمحطات منشأتين كبيرتين 50 2162( للنفط الخام و/أو التوليد المتعدد الذي أساسه التغويز وتصفية الهيدروكربون. مثال على عملية الاستخدام المعدلة المذكورة يتم توضيحه في قطاع الفصسل 82 الخاص بمحطة إزالة غاز الحمض 2052' (الشكل 118( الأشكال 24-20( على سبيل Jl) توضح مخطط فعال من حيث استخدام طاقة متقدمة ثالثة 5 لظام إدارة طاقة موقع (alia توفر تجهيزات إقران حراري متقدم بين تيار التغذية بالأكسجين إلى
مفاعل التغويز 61 لمحطة التغويز 2051 ومعيد توليد مذيب محطة تجريد ماء حامض 93 في قطاع الفصل 82 الخاص بمحطة إزالة غاز الحمض 2052 لمنشأة التوليد المتعدد المعتمدة على التغويز 50؛ التي تتضمن كل من أفضل تكامل حراري لمنشأة داخلية ومنشأة بينية لتوفير على الأقل 752 أو أكثر من استهلاكها للمرافق الحرارية وانبعاثات GHG المعتمدة على الطاقة عند مقارنتها بأحدث تصميمات منشآت التوليد المتعدد المذكورة 50. مخطط عملية alga’ متكامل" فعالة من حيث استخدام الطاقة رقم ١1 المفصل في الأشكال 17آ- 7ب؛ (Sa أن يقلل على نحو مفيد دورة التسخين الإجمالية أو Q(h) لمحطة إزالة غاز الحمض 50« منشاةة توليد متعدد 50؛ وموقع متكامل 2160 بنحو 86 ميجاوات؛ بدون تنفيذ أي مخطط توفير طاقة إضافي آخر في منشأة التوليد المتعدد المعتمدة على التغويز 50. على النحو المذكور 0 في مص طلحات أكثر قياسية؛ يوفر هذا خفض (كميات متوفرة) بنحو 738 بالمقدار المطلوب لمرافق التسخين؛ تكاليف مرفق التسخين ذات الصلة؛ وانبعاثات GHG المناظرة المعتمدة على الطاقة الناتجة؛ مقارنة بتلك المطلوية بواسطة نظام أو محطة إزالة غاز حمض مهيأة بصورة تقليدية oie على سبييل المثال؛ نظام أو محطة dll) غاز حمض 52 لنظام أو منشاةة التوليد المتعدد المعتمدة على التغويز 50. يمكن أن يوفر مخطط العملية هذا أيضًا خفض (كميات متوفرة) بنحو 5 729 في مقدار مرافق التسخين؛ تكاليف مرفق التسخين ذات الصلة؛ وانبعاثات GHG ذات الصلة المعتمدة على الطاقة مقارنة بتلك المطلوية بواسطة منشأة توليد متعدد أساسها التغويز مهيأة بصورة تقليدية 50؛ ويمكن أن يوفر إجمالي خفض موقع (كميات متوفرة) بنحو 710 بالمقدار المطلوب لمرافق التسخين؛ تكاليف مرفق التسخين ذات الصلة؛ وانبعاثات GHG المناظرة المعتمدة على الطاقة مقارنة بتلك الخاصة بالإجمالي المطلوب بواسطة المرافق المهيأة بصورة تقليدية للتوليد 0 المتعدد المعتمد على التغويز وتكرير النفط الخام 50 2162. بشكل إضافي؛ يمكن أن يقلل مخطط العملية هذا Lal على نحو مفيد إجمالي صافي دورة التبريد أو (©)© said التوليد المتعدد 50 ومرفقات تكرير النفط الخام 2162؛ المدمجة؛ بنحو 48 ميجاوات؛ في ظل الظروف التشغيلية العادية؛ حتى مع تضمين وحدة تبريد إضافية سعتها 38 ميجاوات؛ مثل؛ على سبيل المثال» مبرد تسوية 16 ج. في مخطط العملية التمثيلي هذاء قطاع الفصل 82 لمحطة إزالة Sle 5 الحمض 2052 لمنشةة التوليد المتعدد 50« وقطاع Jail 2065 ” لمحطة الزايلين/المركبات
العطرية 2163 لتكرير النفط 2162؛ يتم تعديل كل منها لتحتوي على شبكة أنابيب ومكونات أخرى من نظام ماء ساخن بضغط Me مولد حديثا أو مضاف؛ على سبيل «Jbl مخفف 2201 يوفر تيار ماء 2203 ساخ؛ على سبيل المثال» مخفف؛ يكون دائرة بين قطاع الفصل 82 لمحطة إزالة غاز الحمض 2052 وقطاع فصل منتجات Coll 72065 لمحطة الزايلين/المركبات العطرية 2163. يتم تعديل قطاع الفصل 82 لمحطة إزالة غاز الحمض 2052 أيضًا ليتضمن وظيفة وحدة تبادل حراري مضافة BT كمرجل إعادة غلي لمعيد توليد المذيب 93 من محطة إزالة غاز الحمض 2052. تم تعديل قطاع الفمسل 82( أو على نحو بديل» قطاع فصل منتجات الزايلين 2165" أو توليفة من كليهماء ليتضمن مبرد تسوية مضاف 216« صهريج نظام ماء بضغط عالي مخفف و/أو ساخن بصورة نمطية 2205 ومضخة 2207؛ وهم ein من نظام الماء
0 الساخن 2201. يتم أيضًا تعديل قطاع فصل منتجات الزايلين 2065” ليتضمن على الأقل وحدة تبادل حراري واحدة؛ ولكن بصورة مفضلة وحدتي تبادل حرارية مضافتين من عملية-إلى-عملية 11؛ 152 موضوعتين لاستبدال وحدات التبريد عمليا 14ج؛ 15ج. يرجى ملاحظة أن؛ أحد الذين يتمتعون بمهارة عادية في المجال سوف يدرك أن الإشارة إلى تيار الماء الساخن 2203 لنظام الماء الساخن 2201 لا تقيد من تركيبة التيار من كونه ماء ساخن؛ أو
ole 5 مخفف؛ ولكن بدلا من ذلك؛ يمكن أن تشمل البخارء أو حتى الماء البارد نسبياء بناء على قيم الضغط ودرجات الحرارة المعينة للتيار 2203 داخل المواسير المناظرة لنظام الماء الساخن 2201. بشكل إضافيء أحد الذين يتمتعون بمهارة dale في المجال سوف يدرك أن نظام الماء الساخن 1 يمكن استبداله cu allay ساخن على النحو الذي يدركه أحد الذين يتمتعون بمهارة Lule في المجال؛ وبالتالي؛ يكون ضمن نطاق الاختراع الحالي.
0 الشكل 117 يوضح تهيئة تمثيلية لهيكل تصميم معزز لمحطة إزالة غاز حمض 2052 بما في ذلك قطاع مفاعل 81 وقطاع فصل 82؛ والذي يتضمن: أجزاء من نظام متكامل أو نظام إدارة طاقة الموقع؛ نظام تمثيلي لتوليد متعدد أساسه التغويز أو منشأة نظام إدارة طاقة؛ و/أو نظام تمثيلي لإزالة غاز حمض أو نظام إدارة طاقة المحطة؛ oly على مستوى التصنيف الإداري المستخدم؛ بما في ذلك أجزاء من نظام الماء الساخن 2201 إلى جانب وحدة تبادل حراري مضافة ET
وفقاً لتصميم تقليدي معتاد من قطاع الفصل 82 لمحطة إزالة غاز حمض 52 (الشكل 5)؛ يتم إنجاز عملية إعادة غلي المذيب في معيد توليد المذيب 93 من خلال استخدام وحدة سخان بخاري لمرفق ساخن تستقبل حرارة البخار من محطة توليد القدرة 58 أو محطة أخرى لمرفق و/أو محطة أو محطات حرارة وقدرة cata للقيام بوظيفة مرجل إعادة غلي HS حمل حراري (أو) 209 ميجاوات. بالإشارة مرة أخرى إلى الشكل 17 إلى جانب الشكل 17ب؛ على العكس من التهيئة التقليدية النمطية الموضحة في الشكل 5 وفقا لهيكل التصميم التمثيلي للنموذج الموضح لمحطة إزالة غاز الحمض 2052؛ وبشكل أكثر تحديدا؛ قطاع الفصل 82 لمحطة إزالة غاز الحمض 2052« يتم إنجاز عملية إعادة غلي معيد توليد مذيب 93 بدلا من ذلك من خلال مرجلي إعادة غلي معيد
0 توليد المذيب (HS ET يرجى ملاحظة of مراجل sale) غلي H5 5 ET يمكن أن تمثل كل منها وحدة تبادل حراري منفردة مع دخل أو خرج منفرد» وحدة تبادل حراري منفردة لها مدخلات ومخرجات متعدد؛ و/أو كتلة أو صف من وحدات التبادل الحراري؛ التي تستقبل الماء الساخن؛ la أو الزيت؛ من مصدر منفرد أو مجموعة من المصادر. يمكن أن يكون مرجل sale) الغلي الأول/الثاني (BT بحمل حراري يبلغ حوالي 86 ميجاوات؛ في
5 صورة وحدة تبادل حراري alii موضوعة ومصممة للقيام بوظيفة مرجل إعادة الغلي الأول ET يتم تعديل قطاع فصل محطة إزالة غاز الحمض 82 ليتضمن sang تبادل حراري (ET تعمل بمثابة مرجل sale] غلي (BT بحمل حراري يبلغ حوالي 86 ميجاوات» موضوعة ومصممة لاستقبال تيار AL sll 2203 وتيار لوح معيد توليد مذيب أول/ثاني 145 مستخلص من لوح معيد توليد مذيب من معيد توليد المذيب 93 لإعادة غلي تيار لوح معيد توليد المذيب 145.
0 يستقبل مرجل إعادة ET Je تيار الماء الساخن 2203 من قطاع فصل منتجات الزايلين 2165' من محطة المركبات العطرية المجاورة 2103« بصورة نمطية في درجة حرارة تبلغ حوالي 151مْ؛ عن طريق مجموعة مناظرة من خطوط أو مواسير الماء CAL (غير مبينة كل على حدة) من نظام الماء الساخن بضغط عالي مولد حديثيا/مضاف 2201؛ متصلة ب أو بخلاف ذلك موصلة مع مرجل إعادة الغلي (ET لتسخين تيار لوح معيد توليد مذيب أول/ثاني 145 مستخلص من معيد
5 توليد ude 93. يتم توجيه oda من تيار الماء الساخن 2203 لنظام الماء الساخن 2201
المستقبل بواسطة مرجل إعادة الغلي ET إلى قطاع الفصل 82 لمحطة إزالة غاز الحمض 2052 من قطاع فصل منتجات الزايلين 2165" لمحطة المركبات العطرية 2163. على النحو الموصوف أدناه؛ يحتوي هذا الجزءِ من تيار الماء الساخن 2203 المستقبل بواسطة dae إعادة الغلي ET على حمل حراري مضاف من تيارات البخار الفوقية 2221؛ 2222 من أعمدة الاستخلاص وناتج التكرير 2173 2175 على sill يخرج تيار الماء الساخن 2203 من مرجل إعادة الغلي SET درجة حرارة تبلغ حوالي 133مْ؛ حيث يتقدم في الطريق إلى؛ py استقباله بواسطة مبرد تسوية 16 ج؛ بحمل حراري يبلغ 38 ميجاوات؛ حيث يتم تبريده من حوالي 3م إلى حوالي 125مْ قبل الدخول في صهريج نظام الماء الساخن 2205. يستقبل مرجل إعادة غلي 7 أيضًا تيار لوح معيد توليد المذيب 145 المستخلص من لوح معيد توليد مذيب من معيد 0 توليد المذيب 93 عن طريق خط أو ماسورة ماء ساخن مناظرة (غير مبينة كل على حدة) لتسخين تيار لوح معيد توليد المذيب الأول من درجة حرارة تبلغ حوالي 128مْ إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 6 قبل أن يتم إعادته عكسيا إلى معيد توليد المذيب 93. يمكن أن يكون مرجل sale] الغلي الأول/الثاني المناظر HS له حمل حراري يبلغ حوالي 123 (glans في صورة سخان مرفق ساخن تقليدي» ولكن بحمل حراري منخفض يتراوح من حوالي 5 209 ميجاوات إلى حوالي 123 ميجاوات. يستقبل مرجل sale] الغلي cH على سبيل المثال» حرارة البخار من محطة توليد القدرة 58 أو محطة أخرى لمرفق و/أو محطة أو محطات حرارة وقدرة مدمج؛ للتسخين ويستقبل تيار لوح معيد توليد مذيب أول/ثاني 145' مستخلص من لوح معيد توليد مذيب (OB أي؛ ga مختلف من لوح معيد توليد المذيب الأول أو لوح منفصسل؛ من معيد توليد المذيب 93 عن طريق خط أو ماسورة ماء ساخن مناظرة (غير مبينة كل على حدة) لتسخين تيار 0 الوح معيد توليد المذيب 145' من 128 م إلى 136 م؛ قبل أن يتم إعادته عكسيا إلى معيد توليد المذيب 93. وفقا للتهيئة التمثيلية التي تحتوي على صهريج الماء 2205 والمضخة 22 الموجودة في محطة ally) غاز الحمض 2052؛ من صهريج نظام الماء الساخن 2205؛ يتم ضخ تيار الماء الساخن 3 إلى قطاع فصل منتجات الزايلين 2165' بواسطة مضخة 2207.
بالإشارة إلى الشكل 17[ب؛ يتم تسخين تيار 2203 إلى حوالي 2151 عن طريق حرارة النفايات من أعمدة الاستخلاص و/أو ناتج التكرير 2173؛ 2175 لقطاع فصل منتجات الزايلين 2165”. وفقا لتهيئة التصميم لهذا النموذج التمثيلي الموضح: يتم تقسيم تيار الماء CAL 2203 من محطة إزالة غاز الحمض 2052 بشكل أمثل إلى جزئين سفليين أو فرعين 2211؛ 2212. يتجه الفرع الأول 2211 ويتدفق من خلال وحدة تبادل حراري مضافة (E11 بحمل حراري يبلغ 33 ميجاوات؛ تقع عند أو بجوار القطاع الفوقي لعمود الاستخلاص 2173. تتجه وحدة التبادل الحراري 1 أيضًا وتستقبل من خلالها تيار بخاري صاعد 2221 من عمود الاستخلاص 2173 في الطريق إلى اسطوانة الارتجاع 2181. كنتيجة للتبادل الحراري؛ بين الفرع الأول 2211 لتيار الماء الساخن 2203 وتيار البخار الصاعد 2221؛ يتم تكثيف تيار البخار الصاعد 2221 وتبريده إلى 0 أدنى من 3156 إلى 3133« ويتم تسخين الفرع الأول 2211 لتيار الماء الساخن 2203 من 5 إلى حوالي 2151 يتم توصيل التيارات المناظرة بوحدة التبادل الحراري E11 عن Gok مجموعة مناظرة من المواسير (غير مبينة كل على حدة). بالمثل؛ وفقا لتهيئة التصميم لهذا النموذج التمثيلي الموضح؛ يتجه الفرع الثاني 2212 لتيار الماء الساخن 2203 ويتدفق من خلال وحدة تبادل حراري مضافة E12 بحمل حراري يبلغ 91 5 ميجاوات؛ تقع عند أو بجوار القطاع الفوقي من عمود ناتج التكرير 2175. تتجه وحدة التبادل الحراري Lad E12 وتستقبل من خلالها تيار بخاري صاعد 2222 من عمود ناتج التكرير 2175 في الطريق إلى اسطوانة الارتجاع 2183. كنتيجة لهذا التبادل الحراري؛ يتم تكثيف تيار البخار الصاعد 2222 وتبربده إلى أدنى من 3162 إلى 130م؛ والفرع الثاني 2212 لتيار الماء الساخن 3 يتم تسخين من 3125 إلى حوالي 151م. يتم توصيل التيارات المناظرة بوحدة التبادل 0 الحراري (E11 عن طريق مجموعة مناظرة من المواسير (غير مبينة كل على حدة). يرجى ملاحظة أن؛ أحد الذين يتمتعون بمهارة عادية في المجال سوف يدرك أن الإشارة إلى تيارات وإلى فروع من تيارات تقدم إشارة مناظرة إلى شبكة أنابيب أو صور أخرى من المواسير التي تحتوي على التيارات. بشكل إضافي؛ تعريف أو مناقشة أو أي صورة أخرى للكشف مقدمة فيما يخص oa أو أجزاء من تيار يتجه أو يستقبل أو يتدفق من خلال وحدة Jali حراري أو يتدفق dala و/أو 5 خارج مكون Bp wc AT يتم إدراكه بواسطة أحد الذين يتمتعون بمهارة عادية في المجال ليكون
عبارة عن كشف عن ماسورة مناظرة أو مواسير على مائع مناظر وكشف عن الماسورة المناظرة أو المواسير التي يتم توصيلها بوحدة التبادل الحراري المناظرة أو المكون الآخر باستخدام واجهة تقليدية أو وسائل توصيل أخرى مثل عروات»؛ سدادات»؛ أو موصلات أخرى على النحو المدرك بواسطة أحد الذين يتمتعون بمهارة عادية في المجال.
وفقا لتهيئة التصميم هذه لهذا النموذج التمثبلي؛ كما هو موصوف سابقاً؛ يتضمن قطاع فصل منتجات الزايلين 2165" مبرد الهواء 14ج؛ الذي في ظل العمليات التشغيلية العادية؛ يتم إغفاله أو بخلاف ذلك يتم إخماده؛ والذي يتمتع بحمل حراري يبلغ صفر ميجاوات. يُترك مبرد الهواء 14ج بصورة نمطية في مكانه أو موضعه للمساعدة في تبريد تيار البخار الصاعد 2221. تبريد الهواء 214( الموضح باعتباره موضوع بصورة نمطية بين وحدة تبادل حراري 11 وعمود الاستخلاص
0 2173؛ يمكن أن يستخدم ما يصل إلى الحمل الحراري الكامل اللازم لتبريد تيار البخار الصاعد 1 في ظل العمليات التشغيلية غير العادية عندما يكون بخلاف ذلك مطلوب منه القيام بذلك؛ مثل؛ على سبيل المثال؛ عندما يكون جزءِ من معيد توليد المذيب (سلسلة) 93 المتوفر لتبريد تيار الماء الساخن 2203 إما خارج وضع التشغيل أو ash بوظيفته عند مستوى منخفض أدنى من اللازم لتوفير تبريد كافي؛ أو إذا كانت مضخة الماء 2207 أو نظام ماء ساخن 2201 إما خارج
5 وضع التشغيل أو متعطلة. بشكل إضافي؛ وفقا لتهيئة التصميم هذاء يتضمن قطاع فصل منتجات الزايلين 2165 Lal مبرد الهواء 215( الذي في ظل العمليات التشغيلية العادية؛ يتم إغفاله أو بخلاف ذلك يكون Shela والذي يتمتع بحمل حراري يبلغ 0 ميجاوات. يُترك مبرد الهواء 15ج بصورة نمطية في مكانه أو موضعه للمساعدة في تبريد تيار البخار الصاعد 2222. مبرد الهواء 15ج؛ الموضح باعتباره
0 موضوعًا بصورة نمطية بين وحدة تبادل حراري E12 وعمود ناتج التكرير 2175 يمكن أن يستخدم ما يصل إلى الحمل الحراري الكامل اللازم لتبريد تيار البخار الصاعد 2222 في ظل العمليات التشغيلية غير العادية عندما يكون بخلاف ذلك مطلوب aie القيام بذلك؛ مثل؛ على سبيل (JU) عندما يكون gia من معيد توليد المذيب (سلسلة) 93 الذي يوفر تبريدًا لتيار الماء الساخن 3 إما خارج وضع التشغيل أو يقوم بوظيفته عند مستوىي منخفض أدنى من اللازم لتوفير تبريد
كافي؛ أو إذا كانت مضخة الماء 2207 أو نظام ماء ساخن 2201 إما خارج وضع التشغيل أو بعد التبريد أدنى تيارات البخار الفوقية 2221( 2222؛ من أعمدة الاستخلاص وناتج التكرير 2173( 2175( وفقا لتهيئة التصميم لهذا النموذج التمثيلي cram gall يتم ربط الفرعين 2211؛ 2212 لتيار الماء الساخن 2203 عكسيا معا في تيار ماء ساخن واحد 2203 عند درجة حرارة مساوية لحوالي 2151 ليتم توجيهه إلى وحدة التبادل الحراري المضافة ET (الشكل 117)؛ والتي على النحو الملحوظ أعلاه؛ يتم وضعها وتهيئتها للقيام بوظيفة مرجل sale] غلي 7 لمعيد توليد
المذيب 93 لقطاع الفصل 82 لمحطة إزالة غاز الحمض 2052. مخطط عملية 'موقع متكامل" فعالة من حيث استخدام الطاقة رقم 2؛ المفصل في الأشكال 18( 0 18ب» و41؛ يمكن أن يقلل على نحو مفيد 550K التسخين الإجمالية أو ((ا)© من محطة إزالة غاز حمض مهيأة بصورة تقليدية 72052 منشأة توليد متعدد أساسها التغويز مهيأة بصورة تقليدية 0 وموقع متكامل tage بصورة تقليدية 2160؛ بنحو 86 ميجاوات؛ بدون استخدام أي مخطط توفير طاقة آخر في منشةة التوليد المتعدد المعتمدة على التغويز 50. على النحو المذكور في مصطلحات أكثر قياسية؛ يوفر هذا خفض (كميات متوفرة) بنحو 738 من المقدار المطلوب من 5 مرافق (pa all تكاليف مرافق التسخين ذات cdl all وانبعاثات GHG المناظرة المعتمدة على الطاقة الناتجة؛ مقارنة بتلك المطلوية بواسطة نظام أو محطة إزالة غاز حمض مهيأة بصورة تقليدية 2 لنظام أو منشةاة التوليد المتعدد المعتمدة على التغويز 50. يمكن أن يوفر مخطط العملية هذا أيضًا خفض (كميات متوفرة) بنحو 729 في مقدار مرافق التسخين؛ تكاليف مرفق التسخين ذات الصلة؛ وانبعاثات GHG ذات الصلة المعتمدة على الطاقة مقارنة بتلك المطلوية بواسطة منشأة 0 توليد متعدد أساسها التغويز مهيأة بصورة تقليدية 50؛ وإجمالي خفض موقع (كميات متوفرة) بنحو 0 بالمقدار المطلوب لمرافق التسخين» تكاليف مرفق التسخين ذات الصلة؛ وانبعاثات GHG المناظرة المعتمدة على الطاقة مقارنة بتلك الخاصة بالإجمالي المطلوب بواسطة المرافق المهيأة بصورنة تقليدية للتوليد المتعدد المعتمد على التغويز وتكرير النفط الخام 50 2162. بشكل إضافي؛ يمكن أن يقلل مخطط العملية هذا أيضًا على نحو مفيد إجمالي صافي دورة التبريد أو 5 (0)© لمرافق التوليد المتعدد المعتمد على التغويز وتكرير النفط الخام 50؛ 2162؛ المدمجة؛
بنحو 48 ميجاوات؛ في ظل الظروف التشغيلية العادية؛. حتى مع تضمين نظام دورة رانكين
.2231 (ORC) Organic Rankine Cycle العضوية
يطبق مخطط عملية الموقع المتكامل الفعالة من حيث استخدام الطاقة بصفة عامة؛ في جميع
الجوانب تقريبًّاء منهج اقران حراري مشابه لذلك الخاص بمخطط العملية المتكاملة الفعالة من حيث استخدام الطاقة رقم 1 الموصوف أعلاه؛ مع استثناء واحد رئيسي. وفقا لمخطط العملية رقم 1؛
يستخدم قطاع الفصل 82 لمحطة غاز الحمض 2052 (الشكل 117( مبرد التسوية أو مبرد هواء
آخر 16 ج؛ بجهد حراري يبلغ حوالي 38 ميجاوات؛ للتبريد أدنى تيار الماء الساخن 2203 بعد
ترسيب؛ على سبيل المثال؛ ما يقارب 56 ميجاوات من طاقته الحرارية عند؛ ويعد الخروج/التمرير
من خلال مرجل sale) غلي BET الطريق إلى صهريج نظام الماء الساخن 2205.
0 بالإشارة مرة أخرى إلى الشكل 18)؛ وفقا لتكوين تصميم هذا المخطط الثاني عملية المثالي؛ الموصوف بمزيد من التفصيل أدناه؛ يحتوي and الفصل 82 من محطة إزالة غاز الحمض 2052 على نظام ORC 2231 مصمم dad وظيفيا محل مبرد تسوية 16 ج. على dag التحديد» يوضع نظام ORC 2231 ويكون مهياً لاستقبال تيار الماء عالي الضغط الساخن؛ المخفف Sie 2203 بعد الخروج من أو المرور من خلال مرجل إعادة الغلي 7 في درجة حرارة حوالي 133 م لتبريد
5 تيار الماء alu) 2203 من حوالي 3م إلى حوالي 125 قبل إرجاع تيار الماء CAL 3 إلى صهريج نظام الماء الساخن 2205. بشكل إضافي؛ وفقا لتكوين التصميم لهذا التجسيد المتالي» يفضل أن يبقى مبرد تسوية 16 ج أو يوضع في مكانه؛ أو يوضع على الأقل مستشعر درجة حرارة لمبرد تسوية 16 جبعد النظام ORC 2231 لتوفير تبريد تكميلي أو احتياطي إذا كان النظام ORC 2231 غير قادر على ays تيار الماء الساخن 2203 وصولا الى درجة حرارة
0 حوالي 125 م. خلاف lly يكون se القسوية 16 ج بجهد حراري من صفر ميجاوات وبتم تجاوزه بشكل بسيط أو على نحو آخر يبقى Sls بشكل مفيد؛ يمكن لنظام ORC 2231 أن يوفر جهد حراري (تبريد) حوالي 38 ميجاوات؛ مطلوب لتبريد تيار الماء الساخن 2203 قبل إرجاعه إلى صهريج نظام الماء الساخن 2205؛ في إطار العمليات العادية. وتوفر بشفكل فعال لإنتاج حوالي 4.4 ميجاوات من الكهرياء القدرة من الطاقة
5 الحرارية المهدرة من تيار حرارة الماء الساخن 2203؛ بدلا من أن تهدر من مبرد تسوية 16 ج.
cia على الرغم من شرحه على أنه يوضع داخل قسم الفصل 82 لمحطة إزالة غاز الحمض Gli 2052 صاحب المهارة العادية في الفن سوف يدرك أن المبخر 2237 الموصوف أدناه؛ و/ أو أجزاء أخرى من نظام ORC 2231؛ يمكن وضعه في أماكن أخرى بديلة؛ بما في ذلك قسم فصل منتج الزايلين 2265 ¢ شريطة أن يظل المبخر 2237 وظيفيا بين مرجل sale) الغلي E7 5 وصهريج نظام الماء الساخن 2205« أو بين مرجل إعادة الغلي ET ومضخة نظام المياه الساخنة 7 إذا كان نظام المياه الساخنة لا يتضمن صهريج نظام الماء الساخن 2205 لاستقبال تيار الماء الساخن 2203. الشكل 19 يوضح ظروف التشغيل المحددة المثالية للتكامل بالنظام ORC 2231 مع ما تبقى من نسق اقتران حراري بين منشأة توليد متعدد 50 ومنشأة تكرير النفط الخام 2162؛ أو على dag 0 الخصوص؛ قسم الفصل 82 من dase إزالة غاز الحمض 2052 ' وقسم فصل منتجات الزايلين من محطة الزايلين/ العطريات 2163. ووفقا لتجسيد مثالي لنظام ORC 2231« فإن نظام ORC 2231 هو شكل دائرة؛ يشتمل على سائل عضوي؛ مثل؛ على سبيل المثال؛ تيار أيزو (lig 2233« مجموعة قناة (لا يظهر بشكل منفصل) الذي يوفر ممرًا لتيار ايزوبيوتين 3 داخل الدائرة؛ ومضخة لنظام ORC 2235؛ ومبخر لنظام ORC 2237؛ وتوربين/ممدد 5 لنظام ORC ¢2239 ومبرد ماء لنظام ORC 2240. وفقا لتكوين مخطط التكامل المثالي هذاء يتم استقبال تيار ايزوبيوتين stream 150-0501806 3. الذي يكون بدرجة حرارة بادئة وضغط حوالي 25 م؛ و 0.35 ميجا باسكال ؛ بواسطة نظام مضخة ORC system pump 2235 وضخه إلى ضغط حوالي 2 ميجا باسكال؛ قبل أن يدخل في مبخر نظام ping 2237 ORC استقباله في صورة سائلة؛ حيث يتم تبخيره أو يتبخر. 0 تيار ايزوبيوتين 2233؛ الذي يكون الآن على شكل بخار مرتفع chill وفائق التسخين؛ عند درجة حرارة وضغط حوالي 99م؛ 1.97 ميجا باسكال؛ يستمر على طول الدائرة إلى توربين/ممدد نظام ORC 2239( حيث يتم توسيع الأبخرة داخل توربين/ممدد نظام ORC 2239 لإنتاج قدرة كهربية حوالي 4.4 ميجاوات. تيار ايزوبيوتين 2233 يخرج من توربين/ممدد نظام ORC 2239 عند درجة حرارة وضغط sa 49 م؛ 0.38 ميجا (JIS حيث يسير بطول الدائرة نحو مبرد
ماء نظام ORC 2240 ؛ بحمل حراري Joa 34 ميجاوات؛ والذي يستقبله ويخفض درجة الحرارة البادئة والضغط إلى حوالي 25 م؛ 0.35 ميجا باسكال . المبخر ORC 2237 هو شكل من أشكال وحدة التبادل الحراري 2237. وحدة التبادل الحراري 7 تستقبل أيضًا تيار الماء الساخن 2203؛ عندما يكون في الطريق إلى صهريج نظام الماء الساخن 2205؛ وعادة بعد أن مرت أولا من خلال وتودع oa من نفاياتها الحرارة (الحمل الحراري) في مرجل إعادة الغلي ET وتستخدم للحرارة (مرجل ale] الغلي) تيار لوح عامل تجديد المذيب 5. تيار الماء الساخن 2203 يتم تلقيها من قبل وحدة التبادل الحراري 2237 في درجة حرارة حوالي 133 cp حيث يتم تبريده إلى ما يقارب 125 م؛ قبل الشروع في والتي وردت من قبل صهريج نظام الماء الساخن 2205. وحدة التبادل الحراري 2237 حمل حراري حوالي 38 0 ميجاوات» وتستخدم هذه الطاقة الحرارية النفايات المتبقية؛. المسترجع أصلا من وحدة أو وحدات Jalal الحراري لقسم فصل منتجات الزايلين الجديدة أو المضافة E12 (E11 والتي لا تزال قائمة في تيار الماء alll 2203؛ من أجل التسخين الفائق (تبخير) لتيار ايزوبيوتين 2233 من 5م إلى 99م مع قليل من أو دون فقدان الضغط لتيار ايزوبيوتين 2233. يمكن أن يوفر مخطط عملية “الموقع المدمج” الموفر للطاقة رقم 3؛ المفصل في الأشكال 20- 5 24 على نحو مفيد انخفاضًا (ما يتم توفيره) يساوي حوالي 752 من حيث مقدار تكاليف منشآت التسخين اللازمة؛ تكاليف منشأة التسخين ذات الصلة؛ والانبعاثقات المناظرة من GHG المعتمدة على طاقة تساوي حوالي 752 عن تلك اللازمة بواسطة نظام تقليدي متعدد الإنتاج يعتمد على عملية التحويل إلى غاز أو المنشأة 50؛ وانخفاضًا يساوي حوالي 717 من حيث مقدار تكاليف منشآت التسخين اللازمة؛ تكاليف منشأة التسخين ذات الصلة؛ والاتبعاثات المناظرة من GHG 0 المعتمدة على الطاقة عن ذاك الإجمالي اللازم بواسطة منشآت تكرير النفط الخام ومنشآت التكرير متعددة الإنتاج التي تعتمد على عملية التحويل إلى غاز المصممة على نحو تقليدي 50 2162. بشكل إضافي؛ يمكن أن يخفض مخطط العملية هذا على نحو مفيد أيضًا الإجمالي الصافي لمهمة التبريد أو (©)© لمنشآت تكرير النفط الخام ومنشآت التكرير متعددة الإنتاج التي أساسها عملية التحويل إلى غاز ¢50 2162, بمقدار حوالي 48 ميجاوات» في ظل ظروف التشضغيل العادية؛
حتى مع تضمين وحدة تبريد مضافة قدرتها 38 ميجاوات؛ Jin على سبيل المثال» مبرد الموازنة أو وحدة تبريد al 16 ج. يتم تحقيق ذلك من خلال توفير دمج حراري متقدم داخل المنشأة وبين المنشآت يتضمن تجهيزات الإقران الحراري المختلفة بين محطة التحويل إلى غاز 2051 ومحطة إزالة غاز الحمض 2052" محطة فصل الماء الحمضي 2054؛ محطة صقل ناتج التكثيف 2055؛ محطة (محطات) فصل الهواء 57؛ ووحدة إنتاج القدرة 58 للنظام ذو الإنتاج المتعدد الذي أساسه عملية التحويل إلى غاز أو sisal 50؛ من خلال تجهيزات إقران حراري متقدمة بين محطة إزالة غاز الحمض 2052" ومحطة استخلاص الهيدروجين 2053؛ محطة نزع الماء العكر 2054 محطة صقل ناتج التكثيف 2055 ووحدة إنتاج القدرة 58 للنظام ذو الإنتاج المتعدد الذي أساسه عملية التحويل إلى 0 غاز أو المنشضأة 50؛ ومن خلال تجهيزات إقران حراري متقدمة بين محطة إزالة غاز الحمض 2 وقسم الفصل المجاور 2165 لمحطة منتجات الزايلين/المنتجات العطرية 2163 بنظام تكرير هيدروكريون أو المنشأة 2162. بشكل أكثر dass الأنظمة المختلفة لمخطط ثالث متقدم موفر للطاقة لنظام إدارة طاقة متكامل الموقع» يوفر تجهيزات إقران حراري متقدمة بين: فرع التغذية بالأكسجين بمفاعل (مفاعلات) 5 التحويل إلى غاز 71 وتيار ناتج التكثيف الساخن بمحطة صقل ناتج التكثيف 74 المجمع من تيارات ناتج التكثيف الساخنة بمحطة صقل ناتج التكثيف 103 110؛ فرع التغذية بالأكسجين بمفاعل (مفاعلات) التحويل إلى غاز 71 وتيار منتجات التقطير العلوية عمود نزع الماء العكر 8 عن طريق تيار ناتج التكثيف الساخن 74؛ فرع التغذية بالأكسجين بمفاعل (مفاعلات) التحويل إلى غاز 72 والتيار السفلي بعمود نزع الماء العكر 119؛ التغذية بالأكسجين بمفاعل 0 (مفاعلات) التحويل إلى غاز 73 وتيار ناتج التكثيف الساخن بمحطة إنتاج القدرة 75؛ التغذية بالأكسجين بمفاعل (مفاعلات) التحويل إلى غاز 73 والتغذية بغاز تخليقي بمفاعل محطة إزالة غاز الحمض 101 عن طريق تيار ناتج التكثيف الساخن 75؛ التغذية بالأكسجين بمفاعل (مفاعلات) التحويل إلى غاز 73 والتغذية بغاز تخليقي معالج بمحطة استخلاص الهيدروجين 5 عن طريق تيار ناتج التكثيف الساخن 75؛ التغذية بغاز تخليقي بمفاعل محطة إزالة غاز 5 الحمض 101 وتيار ناتج التكثيف الساخن 75؛ التغذية بغاز تخليقي معالج 115 تيار ناتج
التكثيف الساخن 75؛ التيار السفلي بمفاعل محطة إزالة غاز الحمض 102 وجزءٍ من التيار السفلي لوسيلة الامتصاص 107؛ التيار السفلي algal محطة all) غاز الحمض 105 وتيار الماء منزوع المعادن 125؛ تيار الحوض المسطح لمولد المذيب بمحطة إزالة غاز الحمض 145 وتيار منتجات التقطير العلوية 2221( 2222؛ من مستخلص قسم فصل منتج الزيلين وأعمدة نواتج التكرير 2173 2175 عن طريق النظام الذي يعمل بالماء الساخن 2201؛ تيار لوح عامل تجديد المذيب 145 وتيار أيزو بيوتان بنظام ORC 2233 عن طريق النظام الذي يعمل بالماء الساخن 2201؛ والتيار العلوي لمولد محطة إزالة غاز الحمض 142 وتيار ناتج التكثيف الساخن بمحطة صقل ناتج التكثيف 110. يوفر مخطط العملية هذا: الإضافة/التعديل على تصميم محطة التحويل إلى غاز التقليدية لتضمين 0 إضافة ثلاث من وحدات التبادل الحراري الإضافية 53-81 والاندماج مع محطة فصل الماء الحمضي؛ والإضافة/التعديل على تصميم محطة إزالة غاز الحمض التقليدية لتضمين: إضافة خمس من وحدات التبادل الحراري (ES (E4 8:27:56 ج؛ تحويل وحدة التبريد 9ج إلى وحدة Jalal الحراري 9ج ”؛ نقل وحدة المعالجة المسبقة الغشائية 111 من محطة استخلاص الهيدروجين إلى قسم التفاعل بمحطة إزالة غاز الحمض؛ ونقل وحدة التبادل الحراري BE2 ووحدة 5 التبريد 7ج إلى قسم التفاعل بمحطة إزالة غاز الحمض. يوفر مخطط العملية هذا Lal تضمين النظام الذي يعمل بالماء الساخن 2231 الممتد بين محطة إزالة غاز الحمض 2052" وقسم فصل منتج الزايلين £2165 تضمين وحدة تبريد جديدة 16 ج و/أو نظام ORC 2233 والإضافة/التعديل على تصميم محطة فصل منتج الزايلين التقليدية لتضمين إضافة اثنتين من وحدات التبادل الحراري الجديدة (E12 (E11 يوفر مخطط العملية هذا كذلك استرداد سخان 0 المرفق الساخن بمحطة استخلاص الهيدروجين 12؛ استرداد التيار السفلي لوحدات التبريد C5 C6 بمحطة فصل الماء الحمضي؛ واستبدال وحدة التبريد 64 للتيار (glad) بمحطة فصل الماء الحمضي بوحدة التبادل الحراري 05. بغرض المقارنة؛ يكون مخطط العملية هذا بشكل عام مشابهًا لمخطط العملية المفصل في الأشكال 4 6< 8« 10؛ و12؛ والذي تم تعديله لتضمين اثنتين من وسائل sale) الغلي (ET 15 لإعادة 5 غلي زوج من تيارات الحوض المسطح لمولد المذيب 145( 145"؛ بحيث تستخدم وسيلة إعادة
الغلي الثانية/ الأولى HS الطاقة الحرارية من تيار البخار من محطة المرافق؛ وتستخدم وسيلة إعادة الغلي الأولى/ الثانية ET الطاقة الحرارية من التيار السفلي 143 لمحطة التحويل إلى غاز 51'
كما هو موضح؛ على سبيل (Jha) في الأشكال 4 و6. على الرغم من ذلك؛ وفقًا لمخطط العملية المتكامل هذاء بدلاً من استخدام الطاقة الحرارية من التيار السفلي 143 لوسيلة غسل غازات السناج 68؛ تستخدم وسيلة sale) الغلي 7 الطاقة الحرارية المضافة (الحمل الحراري المضاف) المحمولة بواسطة تيار الماء الساخن عالي الضغط المتشكل حديثًا 2203 والقنوات» وسلاسل الأنابيب؛ والمكونات الأخرى المصاحبة للنظام الجديد الذي يعمل بالماء الساخن 2201. هذا بالإضافة إلى جميع التعديلات على محطات التحويل إلى غاز ومحطة إزالة غاز الحمض الموجهة الأخرى الموصوفة مسبقًا؛ لكن يتم تحقيقه دون التعديلات
0 على ضغط sale] غلي مولد المذيب الموصوفة مسبقًا وفقًا لنموذج مستخدم على سبيل المثال. يوفر النظام الجديد الذي يعمل بالماء الساخن 2201؛ الموصوف (pie وسيلة لإنشاء تجهيزة إقران حراري بين وسيلة sale) غلي مولد المذيب7 لمولد المذيب 93 الموضوع نمطيًا في قسم الفصل 82 بمحطة إزالة غاز الحمض 2052" (راجع؛ على سبيل المثال؛ الأشكال 117 18 21( لمنشاة توليد متعدد 50؛ ووحدات التبادل الحراري لتيار منتجات التقطير العلوية E11
E12 5 التي تعمل على أنها ولاستبدال مبردات تيار منتجات التقطير العلوية 15ج؛ 16 ج؛ لأعمدة ناتج الاستخلاص وأعمدة نواتج التكرير 2173 2175؛ الموجودة في قسم فصل منتجات الزايلين 2165 (اجع؛ على سبيل (Jl) الأشكال 15( 217« 18ب) بمحطة منتجات الزايلين/المنتجات العطرية 2163 لمنشأة تكرير الهيدروجين 2161 2162؛ أو قسم الفصل 2166 aah) على سبيل المثال؛ الشكل 16)؛ من بين أخرى (إن تم التعديل بشكل مشابه).
0 بالإشارة إلى الشكل 20؛ يتضمن نظام التحويل إلى غاز المستخدم على سبيل المثال أو المحطة 1 تثلاث من وحدات التبادل الحراري المضافة 1؛ E3 5 E2 لتسخين خط/ أنبوب الأكسجين الرئيسي الصاعد قبل توزيع الأكسجين إلى مفاعل (مفاعلات) التحويل إلى غاز 61. تستخدم وحدة التبادل الحراري الأولى الجديدة (EL بحمل حراري يساوي حوالي 8.35 ميجاوات؛ توليفة من التيارات 103 و110؛ بعد مرور الأول عبر وحدات التبادل الحراري بمحطة إزالة غاز الحمض
5 864 و8 or على الترتيب»؛ وبعد أن يتصل مرة أخرى bis كتيار ناتج التكثيف 74 ليعمل كتيار
منظم؛ قبل المتابعة إلى الوجهة النهائية وهي محطة إنتاج القدرة 58( لتسخين الفرع الأول 71 lal التغذية بالأكسجين بمفاعل التحويل إلى غاز 73 الناتج عند محطة فصل الهواء 57 قبل المرور من خلال سخان (سخانات) مفاعل التحويل إلى غاز 1ح في الطريق إلى مفاعل (مفاعلات) التحويل إلى غاز 61.
يمر تيار ناتج التكثيف (TH الذي يكون مبدئيًا عند 377 أولاً من خلال وحدة التبادل الحراري لتيار منتجات التقطير العلوية بعمود نزع الماء العكر zd بحمل حراري يساوي حوالي 8.35 ميجاوات؛ لنقل/ التخلص من حمل حراري الزائد المتوفر بمقدار تيار منتجات التقطير العلوية 118 بجهاز فصل الماء الحمضي 117( مما يرفع درجة حرارة التيار المتكثف 74 من 77م إلى 3127 ويقلل درجة حرارة تيار منتجات التقطير العلوية 118 من 3151 إلى 100خ؛ قبل المتابعة عبر وحدة
0 اتتبادل الحراري 1ه. يمر تيار ناتج التكثيف 74 عند 3127 عبر وحدة التبادل cal hall بحمل حراري يساوي حوالي 8.35 ميجاوات» حيث يعمل على رفع درجة حرارة الفرع الأول 71 لتيار التغذية بالأكسجين 73 من 335 إلى 2117 حيث تتم إعادة درجة حرارته إلى 77م.يتم تسخين فرع الأكسجين الثاني 72 من تيار التغذية بالأكسجين 73 أيضًا عند 35م؛ وأيضًا بالنهاية في الطريق إلى Jolin (مفاعلات) التحويل إلى غاز 61؛ إلى 2134 عن طريق وحدة التبادل الحراري
5 2ه؛ بحمل حراري يساوي حوالي 12.43 ميجاوات؛ من 235 إلى 134مْ باستخدام التيار السفلي 9 بجهاز فصل الماء الحمضي 117( المار عبر وحدة التبادل الحراري 52؛ بينما يكون في الطريق إلى نظام المعالجة الحيوية. تقوم وحدة التبادل الحراري 52 أيضًا بتبريد التيار السفلي 119 من 58م إلى 45م. بعد تمريرهما خلال وحدتي التبادل الحراري 2 ED يتم ارتباط فرعي تيار تغذية الأكسجين
0 71:72 على التوالي؛ معاً في تيار تغذية أكسجين 73 عند متوسط درجة حرارة 126.5 م قبل أن يتم تسخينه بواسطة حمل حراري بوحدة التبادل الحراري الثالثة 3 )6 يصل إلى حوالي 5.1 ميجاوات؛ ليصل من 126.5 م إلى 149 م؛ في طريقه إلى سخان (سخانات) المرفق 1ح؛ يصل الحمل الحراري إلى حوالي 13.9 ميجاوات» حيث يتم رفع درجة حرارة تيار تغذية الأكسجين 73 من 149 م إلى 210 م قبل دخوله مفاعل (مفاعلات) التحويل لغاز 61. تستقبل وحدة التبادل
5 الحراري E3 تيار ناتج التكثيف الساخن 75 من محطة التحويل لغاز 58؛ لتبريد تيار ناتج التكثيف
الساخن 75 من 156 م إلى 153 م؛ قبل أن يبدا تيار ناتج التكثيف الساخن 75 في مقطع التفاعل 81 من محطة إزالة غاز الحمض 2052" (شكل 21). بالإشارة إلى الشكل 21؛ في مخطط العملية المتكاملة التمثيلية المذكورة؛ تحتوي محطة إزالة غاز الحمض 2052" على اسطوانة معالجة أولية ذات غشاء لفصل الغاز التخليقي 111 لتنظيف تيار الغاز التخليقي الذي تمت معالجته 115. إما أن يتم ارتباط مقطع/حيز التفاعل 81 ومقطع/حيز الفصل 2 في مقطع/ حيز واحد في مخطط بياني أفقي (لتكون متجاورة بشكل كامل)؛ أو في تصميم بديل يمكن أن يتم فصلهما. في تصميم أخر؛ يشتمل مقطع التفاعل 81 على المفاعل 85؛ والمبادل الحراري لتدفق التغذية BES وسخان البخار ذو الضغط العالي 3 oz ووحدة المعالجة الأولية للغشاء التي تمت إعادة وضعها 111 والمبادل الحراري للماء منزوع المعادن الذي تمت 0 إعادة وضعه82؛ والمبادل الحراري لتغذية الغاز التخليقي الخام المضاف (E4 والمبادل الحراري للغاز التخليقي المعالج المضاف (ES ومبرد تيار ناتج التكثيف CAL الذي تمت إعادة وضعه 7ج يتم توفيره لتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن 75 قبل أن يواصل إلى صهريج 123 محطة Jia ناتج التكثيف 2055؛ مع التيارات المناظرة المواسير و/أو الأنابيب. في التصميم المصاحب؛ (Sa اعتبار كل من المبادل الحراري لجهاز ماص لتيار التغذية (BES والمبادل الحراري المضاف 5 56 ووحدة التبريد الاختيارية 8 ج داخل مقطع التفاعل 81؛ مع المكونات المتبقية؛ المدرجة أدناه مباشرة؛ التي يمكن اعتبارها داخل مقطع الفصل 82. في التصميم المتفصل؛ عادة ما يحتوي مقطع الفصل 82 على: المبادل الحراري المضاف (EO وحدة المبادل الحراري BES ووحدة التبريد86 ج؛ اسطوانة فصل الماء الحمضي 95( وحدة امتصاص 95؛ مبردات الخدمة المعاد استخدامها 9ج '؛ مبردات المياه100 ج و11 ج؛ ووحدة المبادل الحراري BES وصهريج الماء منزوع المعادن 141؛ 0 والاسطوانة الوميضية؛ ملامس تخصيب 94 وسيلة تجديد 93 مرجل sale] الغلي الثاني الجديد7 الخاص بوسيلة تجديد المذيب 93؛ وحدة sale) الغلي الخاصة بمرفق LPS الأصسلي (HS وحدة المبادل الحراري المضاف8 zr ووحدة تبريد غاز الحمض 12( بالتوازي مع التيارات المصاحبة والمواسير و/ أو الأنابيب المناظرة. في مخطط العملية المتكاملة التمثيلية المذكورة؛ يدخل تيار ناتج التكثيف الساخن 75 من محطة 5 إنتاج القدرة 58 محطة إزالة غاز الحمض أو النظام 2052” عند حوالي 150مْ؛ بعد تبريده من
حوالي 156م في محطة التحويل إلى غاز أو النظام 2051 (الشكل 20). يتم أولاً توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 إلى محطة التحويل إلى le 2051 عند حوالي 156مْ لتسخين التغذية بالأكسجين 73 إلى مفاعل (مفاعلات) التحويل إلى غاز 61 عن طريق وحدة التبادل الحراري 3ع قبل توجيهه إلى قسم التفاعل بمحطة All) غاز الحمض 81؛ في الطريق إلى صهريج التخزين 121 بمحطة صقل ناتج التكثيف 2055 عند الدخول إلى محطة إزالة غاز الحمض الخاصة بالنظام 2052” بدرجة حرارة حوالي عند 3150( يمر تيار ناتج التكثيف الساخن 75 أولاً عبر وحدة التبادل الحراري المضافة (E4 بحمل حراري يساوي حوالي 13.7 ميجاوات؛ لتسخين التغذية بغاز تخليقي 101 إلى مفاعل محطة إزالة غاز الحمض 85 من حوالي 125مْ إلى حوالي 138م. يخرج تيار ناتج التكثيف الساخن 75 من 0 المبادل الحراري 54 عند حوالي 2133.5 حيث يتم عندئذٍ توجيهه لتسخين المبادل (BE2 بحمل حراري يساوي حوالي 30.2 ميجاوات؛ لتسخين تيار الماء منزوع المعادن 125 من حوالي 81 إلى حوالي 110خ؛ التهدئة إلى حوالي 95.5م. يتم عندئذٍ توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 إلى وحدة التبادل الحراري المضافة (BS بحمل حراري يساوي حوالي 14.3 ميجاوات؛ لتسخين التغذية بغاز تخليقي معالج 115 إلى محطة استخلاص الهيدروجين 2053؛ من حوالي 5كُمْ إلى 5 حوالي 370 التي يتم استقبالها بواسطة المبادل الحراري ES Glad) بعد أن تتم معالجته مسبقًا بواسطة وحدة المعالجة المسبقة 111. وفقًا للتصميم ra gall يتابع تيار ناتج التكثيف الساخن 75 بدرجة حرارة حوالي 378 عندئذٍ السير إلى مبرد الماء 7ج؛ بحمل حراري يساوي حوالي 24 ميجاوات؛ حيث يتوزع الحمل الحراري المتبقي يساوي حوالي 24 ميجاوات في البيئة. عند مبرد الماء 7ج؛ يتم تبربد تيار ناتج التكثيف 0 الساخن 75 إلى حوالي 250 قبل توجيه التيار 75 إلى صهريج التخزين 121 بمحطة صقل ناتج التكثيف. يمكن وضع مبرد الماء 7ج في محطة إزالة Sle الحمض أو النظام 2052" أو في محطة صقل ناتج التكثيف 2055 (الشكل 24) Bag لما يعد الأفضل لزمن استجابة هيكل التحكم؛ وفقًا للتصميم المناظر لمحطة All) غاز الحمض 2052” ومحطة صقل ناتج التكثيف 2055. في مخطط العملية المتكامل المستخدم على سبيل المثال؛ يتم تبريد التيار المخرج السفلي (النفايات 5 السائلة) بمفاعل محطة al) غاز الحمض 102 من حوالي 3200 إلى حوالي 43145 BE3
بحمل حراري يساوي حوالي 55.8 ميجاوات؛ باستخدام التيار المخرج للتغذية بغاز تخليقي 101. تستمر التغذية بغاز تخليقي 101( بعد تسخينها من حوالي 138مْ إلى حوالي 33192 وحدة التبادل الحراري BE3 في تسخين المبادل الحراري للمرافق 3 iz بحمل حراري يساوي حوالي 6.2 ميجاوات؛ حيث تخضع لمزيد من التسخين إلى درجة حرارة تغذية مفاعل مطلوية تساوي حوالي 3200 باستخدام البخار HHP يخضع التيار المتدفق من المفاعل 102 الذي يخرج من BE3 عند حوالي 3145 لمزيد من التبريد في وحدة التبادل الحراري المضافة (E6 بحمل حراري بمقدار 5 ميجاوات؛ من حوالي 145م إلى حوالي 3130.7 باستخدام الفرع 107 من التيار السفلي لوسيلة الامتصاص بمحطة إزالة غاز الحمض (المذيب المشبع) 106. يتابع التيار المتدفق من المفاعل 102 عندئذٍ سيره إلى وحدة التبادل الحراري BEA بحمل حراري 0 يساوي حوالي 68.4 ميجاوات؛ حيث يتم تبريده من حوالي 130.7مْ إلى حوالي 2114.5 باستخدام الفرع الأول 103 لتيار ناتج التكثيف 109 بمحطة صقل ناتج التكثيف»؛ قبل أن يصل في النهاية إلى درجة حرارته المستهدفة عند حوالي 247 باستخدام مبرد الماء 8 ج؛ بحمل حراري يساوي حوالي 57 ميجاوات؛ قبل أن يدخل التيار السفلي للنفايات السائلة 102 إلى وسيلة الامتصاص 2. يجمّع وعاء الفصل الأسطواني للغاز التخليقي 95 الموجود في الممر بين مبرد الماء 8 ج 5 ووسيلة الامتصاص 92 الماء العكر المتكثف كنتيجة للانخفاض في درجة حرارة التيار المتدفق من المفاعل 102 المار عبر مبرد الماء 8 ج. في مخطط عملية متكامل توضيحي؛ يكون الفرع الثاني 108 من تيار المذيب الغني 106 ماراً خلال وحدة المبادل الحراري BES بحمل حراري من حوالي 137.9 ميجاوات حيث يتم التسخين من 66م إلى حوالي 125 م في مسار خاص بوسيلة مقاومة للتزويد بغاز حمض 94 بواسطة lal 0 السفلي 105 من وسيلة تجديد المذيب 93. يتم استقبال تيار المذيب 105 من وسلة تجديد المذيب 93 من خلال وحدة المبادل BES (gall عند درجة حرارة من حوالي 135.5 م بينما تكون في مسار مع جزء علوي من المسار 92؛ حيث يتم تبريدها إلى حوالي 85.5 م. يتم تمرير المذيب (التيار المنخفض) 105 من وسيلة تجديد المذيب 93 خلال وسلة تبريد خدمة يتم إعادة تغيير غرضها 9ج وبتم استبدالها بواسطة التشغيل في شكل وحدة تبادل حراري 29 حمل حراري من حوالي 87.2 ميجاوات؛ حيث أنه يتم تبريدها إلى حوالي 54 م من خلال تيار ماء تمت إزالة
المعادن منه 125 وبعد ذلك حوالي 46 م من خلال وسيلة تبريد ما مبرد10 ج وحمل حراري من حوالي 23.4 ميجاوات؛ وأيضاً عند حوالي 40 م من خلال وسيلة تبريد ماء مبرد 11 ج وحمل حراري من حوالي 3.3 ميجاوات. وطبقاً لتصميم توضيح فإن التيار المنخفض 105 يتم تبربده في وحدة التبادل الحراري 9ج " بواسطة تيار ماء تمت إزالة المعادن منه 125 إما تم توجيهه خلال gia الفصسل 82 من الوحدة البنائية لإزالة الغاز أو النظام 2052” أو المنبعث من خزان ماء تم نزع المعادن منه 141 تم تثبيته بداخل gia فصل بوحدة صناعية لإزالة حمض 82؛ ف مسار وحدة صناعية خاصة بالتوليد 58. في مخطط معالجة متكامل توضيحي؛ فإن خزان الماء المنزوع المعادن 141 يتم إعادة تعيين مكانه بالنسبة لوحدة صناعية لإزالة غاز الحمض أو النظام 2052”. وبغض النظر عن التصميم؛ OB 0 اتتيار البارد 125 من خزان الماء المنزوع المعادن 141 يترك الخزان/ يدخل ein الفصل 82 عند حوالي 34 م؛ حيث أنه يتم التسخين إلى 81 م في وحدة التبادل الحراري 9ج '؛ وكان هناك حمل حراري من حوالي 87.25 ميجاوات؛ وتبريد خاص بتيار مذيب فقير 105 من وسيلة توليد المذيب 3 من حوالي 86 م إلى 54 م. يتم سبق التيار 125 عند حوالي 81 م نحو جزءٍ التفاعل 81 لكي يتم تبريد ناتج التكثيف الساخن 75 عند حوالي 133.5 م إلى حوالي 95.5 م في المبادل 5 الحراري BE2 بحمل حراري من حوالي 30.2 ميجاوات؛ ويتم التصخين عند sa 110 م قبل الاستمرار نحو الوحدة الصناعية الخاصة بتوليد القدرة 58 في شكل ماء تغذية لوسيلة غليان. LS, تم وصفه أعلاه؛ في مخطط عملية متكامل توضيحي فإن تيار ناتج التكثيف 109 من الوحدة الصناعية لصقل ناتج التكثيف 2055 (الشكل رقم 24) عند حوالي 53 م يتم تقسيمه إلى فرعين 3 و110. يتم توجيه الفرع / القسم الأول 103 نحو وحدة المبادل الحراري 854 ذات الحمل 0 الحراري من حوالي 68.4 ميجاوات؛ ويتم التثبيت لكي يتم التبريد الخاص بتيار التدفق 102 من حوالي 130.7 م إلى حوالي 114.5 cp ويتم توجيه الفرع / القسم الثاني 110 نحو وحدة التبادل الحراري المضافة (E8 وحمل حراري من حوالي 56.8 ميجاوات؛ وبتم التثبيت لكي يتم التبريد الخاص بغاز حمض وسيلة تجديد مذيب عند التيار العلوي 142 من درجة حرارة من حوالي 1م إلى حوالي 61.4 م وقبل غاز الحمض 142 والذي يتم تبريده sal 53 م في 201 5 بحمل حراري من حوالي 9.5 ميجاوات باستخدام ماء تبريد قبل إزالة الوحدة الصناعية لإزالة غاز
الحمض 2053 ” في مسار خاص بالوحدة الصناعة لاستخلاص الكبريت 56. هناك اثنين من الأفرع/ أجزاء التشتيت 103؛ 110 من تيار ناتج التكثيف 109 والتي يتم anys (تصلبها) لكي يتم تشكيل تيار ناتج تكثيف 'ساخن" 74 الذي يشتمل على حوالي 77 م حيث يسبقه جزءِ الفصل 2 من الوحدة الصناعية لإزالة الغاز من الحمض 2052 ” في مسار خاص بالوحدة الصناعية المعالجة بالغاز 2051؛ dus أن تيار ناتج التكثيف البارد 74 يتم استخدامه في شكل تيار محللو منظم مع الحصول على حمل حرارة إضافي عند وسيلة إنصار ماء تم إعادة تعيين غرضد/ تم استبداله من وحدة مبادل حراري لتيار علوي 4ج ' بحيث يتم استخدامه لتسخين مادة تغذية من الأكسجين 71 نحو وحدة التفاعل الخاصة بالمعالجة الغازية 61 في وحدة تبادل حراري 1 كما تم وصفه هنا فيما سبق. 0 يشتمل جزءِ فصل منتجات الزبلين 2165" (الشكل رقم 017« 18ب) على واحدة على الأقل وبفضل اثنتين من وحدات التبادل الحراري المضافة الخاصة بعملية إلى عملية E11 512 تم تثبيتها لتحل وظيفيهًا محل وحدات التبريد 14ج؛ 15ج. في مخطط معالجة متكامل توضيحي؛ OB oa الفصل 82 من الوحدة الصناعية لغاز إزالة الحمض أو النظام 2052 " يشتمل Lal على أجزاء من نظام ماء ساخن مرتفع الضغط مخفف مثلًا 2201 والذي يوفر تيار ماء ساخن؛ على 5 سببيل المثال» مخفف 2203؛ Nia دائرة بين gia الفصل 82 من الوحدة الصناعية لإزالة الغاز 2 ' وجزء فصل منتجات الزبلين 2165 ' من الوحدة الصناعية للزيلين/ المواد العطرية 3 (انظرء؛ على سبيل (Jha) الشكل رقم 17[ب»؛ 18ب). لاحظ أن ذي المهارة العادية في المجال سوف يدرك أن الإحالة إلى تيار الماء الساخن 2203 من نظام الماء الساخن 2201 لا تقيد تركيبة التيار بحيث يكون عبارة عن ماء ساخن أو ماء مخفف؛ ولكن Yay من ذلك يمكن أن 0 يشتمل على تيار أو حتى ماء يتم تبريده بشكل نسبي بناءً على أنواع ضغط معينة ودرجات حرارة من التيار 2203 بداخل المجاري ذات الصلة من نظام الماء الساخن 2201. وعلى نحو إضافي فإن الماهر في المجال سوف يدرك أن نظام الماء الساخن 2201 يمكن أن يتم استبداله باستخدام نظام زيت ساخن كما يمكن فهمه من خلال ذي المهارة العادية في المجال وبالتالي فيكون في ضمن مجال الاختراع الحالي.
وفي عملية متكاملة توضيحية؛ فإن إعادة غليان المذيب في وسيلة توليد مذيب 93 يتم تحقيقها خلال اثتنتين من وسائل sale) الغليان الخاصة بالمذيب 57 و15. لاحظ أن كل ET و15 يمكن أن تمثل وحدة تبادل حراري مفردة بمدخل واحد ومخرج واحد؛ ووحدة تبادل حراري مفردة بها مدخلات متعددة ومخرجات و/أو مجموعة أو نسق خاص بوحدات تبادل حراري والتي تستقبل الماء lll alll 5 أو زيت من مصدر Bite أو مجموعة من المصادر. وعلى نحو lle فإن Sn فصل الوحدة الصناعية لإزالة الغاز 52 يتم تعديله بحيث يشتمل على وحدة تبادل حراري ET والتي تعمل كوسيلة sale) غليان ET ويكون الحمل الحراري حوالي 80 ميجاوات وبتم تثبيته وتصميمه لكي يستقبل تيار هواء ساخن 2203 وتيار بلوح خاصة بمولد مذيب ثان/اول 145 التي تم استخلاصها من لوح وسلة توليد المذيب الخاص بوحدة توليد المذيب 93 لكي يتم إعادة غليان تيار 10 صيئية إعادة التوليد الخاص بالمذيب 145.يتم استقبال إعادة التوليد7 خلال تيار ماء ساخن 3 من gia فصل منتجات الزيلين '2165 من الوحدة الصناعية العطرية المجاورة 2163؛ على نحو نموذجي عند درجة حرارة من حوالي 151 م من خلال مجموعة مناظرة من خطوط الماء أو المجاري (لم يتم توضيحها بشكل منفصل) من نظام ماء ساخن مرتفع الضغط تم إنشاؤه/ إضافته حديثًا 2201( يتم ربطه أو خلاف ذلك تتم مواجهته مع وسيلة إعادة غليان 7 لكي يتم تسخين تيار صينية وسيلة alg المذيب 145 المستخلص من وسيلة توليد المذيب 93. يتم توجيه ga تيار البخار الساخن 2203 الذي تم استقباله من خلال وحدة إعادة الغليان 7[ إلى Sa الفصل 82 من الوحدة الصناعية AY غاز الحمض 2052 " من gia فصل منتجات الزبلين
2165 من وحدات صناعية عطرية 2163. وكما تم وصفه Lad يلي؛ فإن sa تيار الماء الساخن 2203 الذي يتم استقباله من خلال وسيلة 0 إعادة الغليان ET يكون به حمل حراري من تيارات البخار العلوية 2221 2222 من أعمدة مستخلصة وأعمدة نواتج التكرير 2173» 2175 على الترتيب. تستقبل وسيلة إعادة الغليان 7] أيضًا تيار نظام لوح خاصة بمذيب 145 تم استخلاصه من صينية ثانية/ لوح مولد مذيب أولى من وسيلة alg المذيب 93 من خلال خط ماء ساخن مناظر أو مجرى (لم يتم توضيحه بشكل منفصل) لكي يتم تسخين تيار صينية وسيلة توليد المذيب من درجة حرارة من حوالي 128 م إلى 5 درجة حرارة حوالي 136 م قبل أن تتم إعادته مرة ثانية إلى وسيلة توليد المذيب 93. إن وسيلة
sale) الغليان 7 تم توفيرها لتقليل جهد التسخين من تيار بضغط منخفض أو وسيلة تسخين مرافق أخرى HS والتي تعمل كوسيلة إعادة غليان أولى/ ثانية HS مناظرة. يمكن لوسيلة sale) الغليان المناظرة HS بها حمل حراري يبلغ حوالي 123 ميجاوات؛ أن تكون Ble عن سخان مرافق ساخن تقليدي ؛ على سبيل المثال؛ وسيلة sale) الغليان 5ح؛ ولكن بحمل حراري مخفض من حوالي 209 ميجاوات إلى حوالي 123 ميجاوات. تم تثبيت وسيلة إعادة الغليان بداخل جزءِ الفصل 82 المجاور لوسيلة توليد المذيب الذي تم تصميمه (Jl على سبيل المثال» حرارة تيار من الوحدة الصناعية الخاصة بتوليد القدرة 58 أو من الوحدة الصناعية الخاصة باستخدام آخر و/أو حرارة مدمجة والوحدة الصناعية للقدرة أو الوحدات الصناعية لتسخين تيار بلوح algal مذيب أول/ثان 145' تم استخلاصها من لوح مولد مذيب ثان؛ أي؛ جزءٍ من لوح مولد المذيب 0 الأول أو لوح فصل من وسيلة توليد المذيب 93 من خلال خط ماء ساخن مناظر أو مجرى (لم يتم توضيحه بشكل منفصل) لتسخين تيار لوح مولد خاص بمذيب 145' من 128 م إلى 136 م قبل أن تتم إعادته مرة ثانية إلى وسيلة توليد المذيب 93. وفقا لتصميم أول؛ تم أيضًا تعديل مقطع الفصل 82؛ أو بشكل بديل» مقطع فصل منتجات الزايلين 2165 أو توليفة من كليهما؛ ليشمل مبرد تسوية مضاف 16 ج؛ صهريج نظام ماء مخفف ساخن 5 مرتفع الضغط 2205؛ ومضخة نظام ماء ساخن مرتفع الضغط 2207؛ ally تكون جزءًا من نظام الماء الساخن 2201. يوضع مبرد التسوية 16 iz بحمل حراري حوالي 38 ميجاوات؛ ويصمم لاستقبال تيار الماء الساخن 2203 بعد إيداع ein على الأقل من الحمل الحراري المضاف في مرجل sale) الغلي (ET لتبريد تيار الماء الساخن 2203. تيار الماء الساخن 2203 يخرج من مرجل إعادة الغلي ET في درجة حرارة حوالي 133 م؛ حيث يستمر في طريقه إلى؛ ويتم استقباله 0 بواسطة مبرد تسوية 16 ج؛ بحمل حراري بمقدار 38 ميجاوات؛ حيث يتم تبريده من حوالي 133 م إلى حوالي 125 م قبل الدخول في صهريج نظام الماء الساخن 2205. على نحو بديل؛ تم تعديل مقطع الفصل 82؛ أو بشكل city مقطع فصل منتجات الزايلين 2165؛ أو توليفة من كليهما؛ لتشمل نظام ORC 2231 (الشكل 19)؛ والذي يتضمن وحدة التبادل الحراري 2237( التي تعمل كمبخر 2237 حمل حراري حوالي 38 ميجاوات في ظل ظروف 5 طيعية؛ موضوعة ومصممة لاستقبال والسوائل العضوية؛ مثل؛ على سبيل المثال؛ تيار أيزو
بيوتان 2233« وتيار الماء pall 2203 بعد إيداع على الأقل جزءِ على الأقل من حمولته الحرارية المضافة في مرجل sale] الغلي (ET لتسخين تيار أيزو بيوتان 2233 إلى درجة حرارة تبخر حوالي 99 a ولتبريد تيار الماء الساخن 2203 إلى حوالي 125 م قبل دخوله لصهريج نظام الماء الساخن 2205؛ وتنتج ما يقارب 4.4 ميجاوات من الكهرباء في هذه العملية.
وفقا لهذا التصميم التمثيلي؛ مقطع الفصل 82 يتضمن أيضًا مبرد التسوية 16 ج؛ ولكن بحمل حراري 0 ميجاوات في ظل ظروف طبيعية؛ وتصل إلى 38 ميجاوات لتبريد تيار الماء الساخن 3 عندما لا يوفر المبخر 2237 aga تبريد كاف لتبريد تيار الماء الساخن 2203 إلى درجة الحرارة المطلوية البالغة 125 a أو عندما لا يعمل نظام ORC 2231. من صهريج نظام الماء الساخن 2205؛ يتم ضخ تيار الماء الساخن 2203 إلى مقطع فصل
0 منتجات الزايلين 2165' لمحطة العطربات المجاورة 2163 لمنشأة تكرير نفط خام مجاورة 2162 من خلال مضخة 2207( لتستمر الدورة Del من تيار المياه الساخن 2203؛ وجمع الحمل الحراري المتاح من التيارات العلوية 2221؛ 2222 لأعمدة ناتج التكرير 2173 2175( للتطبيق إلى تيار لوح عامل تجديد المذيب 45 1 عبر مرجل إعادة الغلى E7 . منحنى الخطة الأمثل من المحطات الأساسية/ نظم تغويز 2051 وإزالة الغازات الحمضية 2052
5 " واسترجاع الهيدروجين 2053؛ وكذلك نزع الماء الحامض 2054 وصقل المكثفات 2055 لمنشاةة التوليد المتعدد 50؛ وفقا لهذا المخطط عملية متكاملة نموذجية» يمكن أن تمثل ميزة كبرى مفيدة عن مرافق التغويز التقليدية. بالإشارة إلى الشكل 22؛ فى مخطط العملية المتكاملة التمثيلية المذكورة» وحدة/ اسطوانة معالجة أولية بغشاء فصل غاز بمحطة استخلاص الهيدروجين 111 مستخدمة لفصل قطيرات الماء عن
0 غاز التخليق 115 وسخان تيار غاز التخليق 2ح, يتم هدمها أو إزالتها أو تحويلها إلى خاملة؛ مما يلغي تمامًا الحاجة إلى مرفق التسخين المطلوب في محطة استرجاع الهيدروجين 2053. توضع وحدة المعالجة الأولية بغشاء فصل الغاز 111 وسخان تيار غاز التخليق المناظر 5 في مقطع التفاعل بمحطة إزالة غاز الحمض 81 (الشكل 21).
بالإشارة إلى الشكل 23 في مخطط عملية متكاملة نموذجية؛ محطة فصل الماء الحمضي 2054 عند التكامل مع محطة تغويز 2051 لا تحتاج إلى أي مرافق تبريد. يتم توجيه التيار السفلي 119 من جهاز فصل الماء الحمضي 117 من محطة فصل الماء الحمضي 2054 إلى قسم مدخل محطة تغويز 2051 (Ng وحدة التبادل الحراري 2 لتسخين الفرع الثاني 72 من تيار الأكسجين الرئيسي ؛ في الطريق إلى المفاعلات 61 من محطة فصل الهواء 57 قبل الانتقال إلى صهاريج تخزين محطة المعالجة الحيوية (غير موضح). يتم استخدام التيار الصاعد العلوي 118 من جهاز فصل الماء الحمضي 117 لرفع درجة حرارة التيار المتكثف 74 من محطة إزالة غاز الحمض 2 من 77م الى 127 م لتمكينه من تسخين الفرع الأول 71 من تغذية الأكسجين إلى
محطة تغويز 2051 (الشكل 20).
0 بالإشارة إلى الشكل 24 تتم إزالة المبادل الحراري 852 لتسخين المياه المنزوعة 125 وتيار ناتج تكثيف LPS ساخن 75 من محطة صقل ناتج التكثيف 55 (الشكل 11) pags في محطة إزالة غاز الحمض أو مقطع التفاعل بالنظام 81 (الشكل 24). وبتم أيضًا تقل مبرد الماء 7ج لتبريد المكثفات الساخنة 75 في الطريق إلى وحدة صقل ناتج التكثيف 123 إلى محطة إزالة غاز الحمض أو مقطع التفاعل بالنظام 81. يستمر ناتج التكثيف البارد من محطة صقل ناتج التكثيف
5 109, عند درجة حرارة حوالي 53 م؛ إلى محطة إزالة غاز الحمض أو مقطع فصل بالنظام 82 بدلا من مقطع التفاعل بمحطة إزالة غاز الحمض 81 (الشكل 21). كما هو موضح كذلك في الأشكال 21 و24؛ يتم تقسيم تيار ناتج التكثيف البارد 109 إلى فرعين 103 110؛ Cua يكون الفرع الأول 103 Gage إلى التيار المتدفق من مفاعل التبريد 884 المنقول إلى مقطع الفصل 82 من محطة إزالة غاز الحمض؛ وبكون الفرع الثاني 110 موجهًا إلى مبرد التيار العلوي لوحدة تجديد
0 المذيب E8 تم وصف الاختراع أو الاختراعات بتفاصيل كبيرة مع الإشارة بشكل خاص إلى النماذج الموضحة؛ ومع ذلك سيتضح أنه يمكن إجراء تعديلات وتغييرات متنوعة ضمن فحوى ومجال الاختراع على النحو المبين في الوصف السابق. بالإضافة إلى ذلك؛ على الرغم من أنه تم استخدام اصطلاحات محددة؛ تم استخدام الاصطلاحات بمعنى وصفي فقط وليس لأغراض الحصر. على سبيل المثال؛
5 عند وصف انقسام تيار ناتج تكثيف مصقول بارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف إلى
تيارين» ينبغي إدراك أنه على الرغم من توضيحها بصيغة المفرد؛ يتم توفير كثير من المكونات الواردة في الأشسكال؛ وتكون نمطياً؛ في "AD مكونة من العديد من هذه المكونات؛ بدلاً من مكون وحيد؛ ومن ثم؛ يمكن توفيرها في مجموعات من الفروع الأولى والثانية من تيار ناتج التكثيف. يضم مثال آخر التغذية بالأكسجين من محطة الفصل بالهواء إلى مفاعل التغويز. ويمكن أن يضم المفاعل سلسلة من مفاعلات التغويز هذه حيث يستقبل كل منها تغذية بالأكسجين؛ وفي الحالة التي تنقسم فيها 'التغذية بالأكسجين" لتحتوي على تيار علوي وتيار (أو التيارات) سفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص (أو سلسلة من وحدات استخلاص) الماء الحمضي يوفران أحمال تسخين منفصلة للأجزاء المنقسمة من التغذية بالأكسجين» يمكن أن يضم كل من هذه الأجزاء المتقسمة مجموعات من الأجزاء المتقسمة إما Jui WY التيارين العلوي والسفلي من وحدة
0 استخلاص الماء aaah التيارين العلوي والسفلي المنتفصلين من سلسلة من وحدات الاستخلاصء أو توليفة منهما. يضم مثال آخر استخدام عبارات "تيار ماء مخفف" "نظام الماء المخفف"؛ و'مجرى الماء Catal) والتي تم استخدامها في وصف نظام بخار- ele ساخن؛ لا يوحي "الماء المخفف" لكنه لا يستبعد أيضاًء الخلط مع ماء التبريد من أجل 'تخفيف" درجة حرارة تيار الماء المخفف. بالإضافة إلى ذلك؛ لا يوحي "الماء المخفف" بالماء السائل أو يستبعد البخار
5 المتدفق من خلال "نظام (مجرى) الماء المخفف" نتيجة التبادل الحراري مع واحد من المبادلات الحرارية المتنوعة. بالإضافة إلى ذلك؛ على الرغم من أنه يمكن أن يكون قد تم توضيح Gras الماء المخفف" بين مجموعة واحدة من المكونات؛ مجموعات من المكونات؛ تيارات العمليات؛ و/ أو مجموعات تيارات العمليات؛ قد يوجد المجرى أو لا يوجد din dl as مع المكونات و/ أو تيارات العمليات الأخرى.
0 بالإضافة إلى ذلك؛ على النحو المبين في السابق؛ على الرغم من إظهار درجات حرارة؛ أحمال حرارية لوحدات المبادلات الحرارية؛ أحمال تبريد مناظرة للتيارات Ll جهود تسخين لوحدات التسخين؛ و/ أو جهود تبريد للوحدات بشكل محدد؛ يدرك من يتمتع بالمهارة العادية في المجال أن درجات all الأحمال الحرارية لوحدات المبادلات الحرارية؛ أحمال التبريد المناظرة للتيارات الباردة؛ جهود تسخين وحدات التسخين؛ و/ أو جهود تبريد الوحدات المتنوعة المحددة تعمل ضمن
نوافذ تشغيل معينة؛ وأن هذه القيم ونوافذ التشغيل التمثيلية ترتبط بالضغوط؛ معدلات تدفق التيارات؛ معدلات تدفق السعة الحرارية أو سمات الطاقة الحرارية المخزنة المناظرة. كذلك» يتم وصف واحد أو أكثر من النماذج المحددة للجهاز/ المواقع؛ celal المحطات؛ alu) الأنظمة؛ و/ أو مخططات العمليات المحددة من خلال المخططات التمثيلية. في محاولة لتوفير وصف أكثر إحكاماً لهذه المخططات/ النماذج؛ لا يتم إظهار كافة سمات التنفيذ الفعلي في الأشكال و/ أو وصفها في الوصف. وبنبغي إدراك أنه في تطوير أي من طرق التنفيذ الفعلي هذه؛ يتعين اتخاذ قرارات محددة لتحقيق الأهداف المحددة للمطوّر؛ مثل التوافق مع القيود المرتبطة بالنظام؛ المرتبطة بالنتشاط التجاري؛ والمرتبطة بالعمليات والتحكم؛ بالإضافة إلى تلك المرتبطة بالجهاز/ الموقع؛ والتي قد تختلف من طريقة تنفيذ إلى أخرى. علاوة على ذلك؛ ينبغي hal أن جهد التطوير هذا قد يكون معقداً ومستهلكاً للوقت؛ لكن مع ذلك؛ لا يتطلب هذا التصميم؛ التصنيع؛ الصناعة والتحكم تجارب لا لزوم لها لمن يتمتعون بالمهارة العادية في المجال بالاستفادة من وثيقة الكشف الحالية.
Claims (1)
- عناصر الحماية1- جهاز لإدارة استخلاص الحرارة heat recovery المتخلفة من خلال تكامل منشاةة توليدمتعدد تعتمد على التغويز gasification )50( مع نظام تكرير هيدروكريون hydrocarbonrefining system يشتمل الجهاز على:- نظام إدارة طاقة موقع متكامل يشتمل على تجهيزات إقتران حراري بين نظام توليد متعدد يعتمد5 على التغويز ونظام لتكرير الهيدروكريون «hydrocarbon refining systemنظام التوليد المتعدد المعتمد على التغويز يشمل:- نظام إزالة غاز حمض acid gas removal system )2052( مصمم لإزالة ملوثات حمضيةمن تيار تغذية بغاز تخليقي خام raw syngas (101) من أجل توفير تيار تغذية من غازتخليقي معالج treated syngas (115)؛ يشمل نظام إزالة غاز الحمض مقطع فصل )82( 0 يشتمل على عامل تجديد مذيب solvent regenerator (93)؛ و- نظام تغويز gasification system )2051( مصمم لتوليد تيار التغذية من الغاز التخليقيالخام raw syngas )101( من خام تغذية أساسه الكريون feedstock 0810010-538560؟؛- نظام تكرير هيدروكريون hydrocarbon refining system يشتمل على نظام من المركباتالعطرية aromatics يحتوي على مقطع فصل منتجات الزايلين xylene )2165( يشتمل على عمود استخلاصض Extract column (2173) و عمود ناتج تكرير column 48100816 ؛- نظام إدارة طاقة موقع متكامل يشتمل على الآتي:نظام ماء ساخن يمتد بين مقطع فصل منتجات الزايلين xylene )2165( بالنظام العطري)2163( ومقطع الفصل بنظام إزالة Sle الحمض Jal acid gas removal system الطاقةالحرارية المبددة من مقطع فصل منتجات الزايلين xylene )2165( إلى مقطع الفصل لنظام إزالة 0 غاز الحمض gas removal system 2610؛- وحدة تبادل حراري exchanger unit 1681 من عملية إلى عملية أولى بمقطع فصل منتجاتالزايلين E) xylene 11) موضوعة ومصممة لاستقبال جزءِ أول من تيار ماء ساخن )2201(من نظام الماء الساخن (2201) وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخاري صاعد (2221) منعمود استخلاص Jalal (2173) column Extract الطاقة الحرارية من تيار البخار 5 الصاعد (2221) لعمود الاستخلاص (2173) إلى الجزءِ الأول من تيار الماء الساخن(2203)من أجل إضافة حمل حراري 1080 thermal إلى الجزءِ الأول من تيار الماء الساخن(2203) ولتبريد تيار البخار الصاعد(2221) لعمود الاستخلاص (2173)؛ - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية ثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين Xylene (2) موضوعة ومصممة لاستقبال eda ثانٍ من تيار الماء الساخن(2203) من نظام الماء الساخن (2201) وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخاري صاعد(2222) من عمود ناتج التكرير )2175( لتبادل الطاقة الحرارية من تيار البخار الصاعد )2222( من عمود ناتج التكرير إلى الجزء الثاني من تيار الماء الساخن(2201) من أجل إضافة حمل حراري thermal gall J) load الثاني من تيار الماء الساخن )2201( ولتبريد تيار البخار الصاعد )2222( لعمود ناتج التكرير Raffinate column )2175(¢ و 0 - وحدة تبادل حراري (11E) heat exchanger unit من عملية إلى عملية بنظام إزالة غاز حمض acid gas removal system تحدد مرجل sale] غلي لعامل تجديد مذيب solvent regenerator موضوعة ومصممة لاستقبال تيار الماء الساخن (2203) يتم فيها تبادل الطاقة الحرارية مع بواسطة وحدات التبادل الحراري الأولى» الثانية ((12E ¢11E) أو كل منهما بمقطع فصل منتجات الزايلين xylene لتحديد الطاقة الحرارية المضافة ولاستقبال تيار لوح (145) عامل 5 تجديد مذيب )93( مستخلص من لوح عامل تجديد مذيب (145) من عامل تجديد المذيب للحصول على ga من الطاقة الحرارية المضافة إلى تيار لوح عامل تجديد المذيب لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب المستخرج وبشكل مناظر إزالة الجزء من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن (2203) ليتم بذلك تبريد تيار الماء الساخن (2203). 0 2- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تشتمل الطاقة الحرارية المضافة على: - الطاقة الحرارية التي تم تبادلها من تيار البخار الصاعد )2221( لعمود الاستخلاص Extract column (2173) إلى الجزء الأول (2211) من تيار الماء cA (2203) بواسطة وحدة التبادل الحراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين (11E) xylene بعد مرور تيار البخار الصاعد )2221( لعمود الاستخلاص Extract column 25 (2173) خلال Cie بخار Vapor condenser علوي من ages الاستخلاص )2173(«- الطاقة الحرارية التي تم تبادلها من تيار البخار الصاعد (2222) من عمود ناتج التكرير column Raffinate (2175) إلى الجزءِ الثاني )2212( من تيار الماء الساخن )2201( بواسطة وحدة التبادل الحراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين (12E) xylene بعد مرور تيار البخار الصاعد (2222) من عمود ناتج التكرير Raffinate column (2175) خلال مكثف البخار العلوي من عمود ناتج التكربر (2175)؛ أو - الطاقة الحرارية التي تم تبادلها من تيار البخار الصاعد(2221) لعمود الاستخلاص Extract column (2173) إلى eal الأول من تيار الماء الساخن )2203( بواسطة وحدة التبادل الحراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين (11E) xylene 10 بعد مرور تيار البخار الصاعد (2221) لعمود الاستخلاص (2173) خلال مكثف بخار Vapor condenser علوي من عمود الاستخلاص )2173( والطاقة الحرارية التي تم تبادلها من تيار البخار الصاعد (2221) من عمود ناتج التكربر (2175) إلى all الثاني من تيار الماء الساخن (2201) بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية ثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين E) xylene 12) بعد مرور تيار البخار الصاعد من عمود ناتج التكرير 5 (2221) خلال مكثف البخار العلوي من عمود ناتج التكرير (2175). 3- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تيار لوح عامل تجديد المذيب (145) يكون عبارة عن تيار لوح عامل تجديد مذيب solvent regenerator أول(145 ')» حيث مرجل sale] غلي عامل تجديد المذيب (2177) يكون عبارة عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب أول؛ وحيث نظام 0 إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك: - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit بمنشأة منفعة عامة للتسخين تحدد مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب (JU solvent regenerator )2179( موضوعة ومصممة لاستقبال تيار لوح عامل تجديد مذيب ثان(145) مستخلص من لوح عامل تجديد المذيب الأول؛ لوح عامل تجديد مذيب cB أو ألواح عامل تجديد المذيب الأول والثاني كليهما؛ ولاستقبال تيار بخار منخفض 5 الضغط من واحد مما يلي: محطة توليد قدرة )58( بمنشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز؛ مزود بالمنفعة العامة» أو محطة حرارة وقدرة ASH de لتسخين تيار لوح عامل تجديد المذيب الثانيالمستخلص(145) لمرجل sale] غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب الثاني المستخلص(145) لدرجة حرارة محددة سلفاً أو نطاق درجة الحرارة. 4- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث الجزءٍ الأول من تيار الماء الساخن (2203) عبارة عن الفرع الأول (2211) من تيار الماء الساخن(2203)؛ حيث الجزءٍ الثاني من تيار الماء الساخن )2203( عبارة عن الفرع الثاني )2212( من تيار الماء الساخن (2203)؛ و حيث نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك: - مكثف بخار vapor condenser علوي أول لعمود الاستخلاص Extract column 0 (2173) واقع بين وفي اتصال عن طريق مائع مع عمود الاستخلاص (2173) ووحدة التبادل الحراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين (11E) «xylene مكثف البخار العلوي الأول المصمم ليعطي تبريد تكميلي إلى تيار البخار الصاعد(2221) لعمود الاستخلاص Extract column (2173)عندما لم تعطي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين xylene (115) مقدار 5 محدد سلفاً من مهمة التبريد إلى تيار البخار الصاعد(2221) لعمود الاستخلاص Extract «column - اسطوانة إرجاع Jl reflux drum )2181( موضوعة ومصممة لاستقبال تيار البخار الصاعد (2221) لعمود الاستخلاص Extract column )2173( بعد تكثيفه بواسطة واحد أو توليفة من كل مما يلي: مكثف البخار العلوي الأول ووحدة التبادل الحراري heat exchanger unit 20 من عملية إلى العملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين ((11E) xylene - مكثف بخار vapor condenser علوي ثانٍ لعمود ناتج التكرير Raffinate column (2175) الواقع بين وفي اتصال عن طريق مائع مع عمود ناتج التكرير )2175( ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين «(12E) xylene - مكثف البخار العلوي الثاني المصمم ليعطي تبربد تكميلي إلى تيار البخار الصاعد (2222) من 5 عمود ناتج التكرير )2175( Laie لا تعطي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانيةبمقطع فصل منتجات الزايلين (12E) xylene مقدار محدد سلفاً من مهمة التبريد إلى تيارالبخار الصاعد(2222) لعمود ناتج التكرير (2175)؛ و- اسطوانة إرجاع dnlireflux drum موضوعة ومصممة لاستقبال تيار البخار الصاعد منعمود ناتج التكرير بعد تكثيفه بواسطة واحد أو توليفة من كل مما يلي: مكثف البخار العلويالثاني ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين Xylene5- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يشمل نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل كذلك مبردتسوية بمحطة إزالة غاز حمض موضوع بعدياً من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب لاستقبالتيار الماء الساخن(2203) بعد الخروج من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب لإزالة أي جزء 0 متبقي من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن (2203).6- الجهاز وفقاً لأي من عناصر الحماية من 1 إلى 4؛ حيث يشمل نظام إدارة الطاقة بالموقعالمتكامل كذلك:- وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية بنظام دورة رانكين العضوية ORC Organic Rankine Cycle 5 تحدد مبخر )2237( موضوع لاستقبال تيار الماءالساخن(2203) الذي يحمل الجزء المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة بعد الخروج من مرجلإعادة غلي عامل تجديد المذيب للحصول على بعض من الجزء المتبقي من الطاقة الحراريةالمضافة إلى تيار التغذية بالأيزو بيوتان )2233( لتوربين نظام دورة رانكين عضوية أو موسع)2239( لنظام دورة رانكين عضوية للحصول على إنتاج للقدرة الكهربية وللتبريد الإضافي لتيار 0 الماء الساخن (2203).7- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 6 حيث يشمل نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل كذلك:- وحدة تبريد 7017لا 000109 موضوع بعدياً من المبخر (2237) لاستقبال تيار الماء الساخن(2203) لإزالة أي جزءِ متبقي من الطاقة الحرارية المضافة المحمولة بواسطة تيار الماء الساخن 5 (2203) بعد المرور خلال المبخر (2237)؛ قبل دخول تيار الماء الساخن (2203) في صهريج(2205) نظام الماء الساخن (2203).8- جهاز لإدارة استخلاص الحرارة المتبقية من خلال تكامل منشةة توليد متعدد أساسها التغويز gasification مع نظام تكرير هيدروكريون hydrocarbon refining system يشتمل الجهاز على:- نظام إدارة طاقة لموقع متكامل يشمل مجموعة من تجهيزات إقران حراري بين نظام توليد متعدد أساسه التغويز ونظام لتكرير هيدروكربون؛ نظام توليد متعدد يعتمد على التغويز يشمل: - نظام إزالة غاز حمض acid gas removal system مصمم لإزالة ملوثات حمضية من تيار تغذية بغاز تخليقي raw syngas ala (101) من أجل توفير تيار تغذية من غاز تخليقي0 معالج treated syngas )115( يشمل نظام إزالة غاز الحمض مقطع فصل يشتمل على عامل تجديد مذيب solvent regenerator (93)؛ و - نظام تغويز )2051( dad مفاعل تغويز (61) مصمم لتوليد تيار التغذية من الغاز التخليقي الخام raw syngas )101( من خام تغذية أساسه الكريون feedstock 0810010-538560؟؛ - نظام تكرير هيدروكريون hydrocarbon refining system يشتمل على نظام من المركبات5 العطرية )2163( aromatics يحتوي على مقطع فصل منتجات الزايلين xylene يشمل عمود استخلاص Extract column )2173( وعمود ناتج تكرير ¢Raffinate column نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل: - نظام ماء ساخن (2201) يمتد بين مقطع الفصسل بنظام إزالة غاز الحمض acid gasremoval system ومقطع فصل منتجات الزايلين xylene بنظام المركبات العطرية ؛0 - وحدة تبادل heat exchanger unit (ga من عملية إلى عملية أولى بمقطع فصل منتجات الزايلين (11E) Xylene موضوعة ومصممة لاستقبال فرع أول من تيار ماء ساخن من نظام الماء الساخن (2201) وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخاري صاعد (2221) من عمود استخلاص (2173) بعد المرور خلال مكثف بخاري vapor condenser صاعد لعمود الاستخلاص column 70801؛ لتبادل الطاقة الحرارية من تيار البخار الصاعد(2221) لعمود5 الاستخلاص (2173) إلى الفرع الأول لتيار الماء الساخن(2201) من أجل إضافة حملحراري 080 thermal إلى gall الأول من تيار الماء الساخن )2201( ولتبريد و/أو تكثيف تيار البخار الصاعد(2221) لعمود الاستخلاص ؛ - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية ثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين (12E) xylene موضوعة ومصممة لاستقبال الفرع الثاني لتيار الماء الساخن(2201) من نظام الماء الساخن (2201) وموضوعة ومصممة لاستقبال تيار بخاري صاعد (2221) من عمود ناتج التكرير Raffinate column (2175) بعد المرور خلال مكثف بخاري vapor condenser صاعد(2221) لعمود ناتج التكرير Raffinate column (2175)؛ لتبادل الطاقة الحرارية من تيار البخار الصاعد )2221( من عمود ناتج التكرير (21753) إلى الفرع الثاني لتيار الماء الساخن(2201) من أجل إضافة حمل thermal 1080 (ga الجزء الثاني من تيار الماء الساخن ولتبريد و/أو تكثيف تيار البخار الصاعد (2221) لعمود ناتج التكرير ؛ - وحدة تبادل حراري exchanger unit 1681 من عملية إلى عملية أولى في نظام إزالة غاز حمض (4E) acid gas removal system موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن (74) من نظام التغويز gasification )2051( والتغذية بالغاز التخليقي الخام raw syngas (101) من نظام التغويز (2051) ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام (101) 5 ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن(74) من نظام التغويز (2051)؛ - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية ثانية في نظام إزالة غاز حمض (4E) acid gas removal system موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن(74) المستقبل من نظام التغويز (2051) والتغذية بالغاز التخليقي المعالج (115) لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج (115) وللتبريد الإضافي لتيار ناتج التكثيف 0 الساخن(74) من نظام التغويز (2051)؛ - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية ثالثة في نظام dll) غاز حمض موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفائض المفاعل من Jolie الانحلال المائي للملؤث )85( وجزء من تيار سفلي غني بالمذيب لتوفير الطاقة الحرارية إلى التيار السفلي الغني بالمذيب (106) ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل؛ 5 - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية day في نظام إزالة غاز حمض (TE) acid gas removal system تحدد مرجل sale} غلي لعامل تجديد مذيبregenerator 501/601 موضوعة ومصممة لاستقبال تيار الماء الساخن(2203) يتم فيها تبادل الطاقة الحرارية بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين (12E (11E) xylene تحدد الطاقة الحرارية المضافة ولاستقبال تيار لوح عامل تجديد مذيب (145) مستخلص من لوح عامل تجديد مذيب من عامل تجديد المذيب )145( للحصول على gia من الطاقة الحرارية المضافة إلى تيار لوح عامل تجديد المذيب(145) لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب المستخرج (145) وإزالة الجزء من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن(2203) ليتم بذلك تبريد تيار الماء الساخن؛ - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية خامسة في نظام إزالة غاز حمض acid gas removal system موضوعة لاستقبال فرع أول من تيار ناتج تكثيف 0 مصقول )74( بارد من محطة أو منشأة صقل ناتج «ABS وتيار علوي لتجديد المذيب من عامل تجديد المذيب (93) لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد (74) ولتبريد التيار العلوي لتجديد المذيب؛ - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية سادسة في نظام ah) غاز حمض acid gas removal system موضوعة لاستقبال فرع Ob من تيار ناتج التكثيف البارد 5 المصقول )74( من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي المتدفق من المفاعل من مفاعل التحلل المائي للملوث (85) لتعطي طاقة حرارية إلى الفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (74) ولتبريد التيار السفلي المتدفق من المفاعل؛ - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية سابعة من نظام إزالة غاز حمض acid gas removal system موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن (74) من 0 نظام التغويز gasification (2051) وتيار ماء مزال المعادن من صهريج ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز (2051)؛ - وحدة التبادل الحراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية ثامنة موضوعة لاستقبال الماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد 5 المذيب (93) لتوفير الطاقة الحرارية إلى نظام مزال المعادن ولتبربد تيار سفلي فقير بالمذيب؛- وحدة تبادل حراري exchanger unit 1681 من عملية إلى عملية أولى من نظام تغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (74) وتيار صاعد من وحدة فصل ماء حمضي لإضافة حمل حراري thermal load إلى تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (74) ولتبربد التيار الصاعد من وحدة استخلاص الماء الحمضي؛- وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية ثانية من نظام تغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف البارد المصقول الذي به حمل حراري thermal load مضاف من التيار الصاعد من وحدة استخلاص الماء الحمضي وفع أول من تيار تغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز gasification لتوفير طاقة حرارية إلى الفرع الأول من تيار تغذية بالأكسجين ولإزالة جزه من الحمل الحراري المضاف إلى تيار ناتج التكثيف البارد المصقول؛0 - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية بنظام التغويز gasification ثالثة موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع QB من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويزولتبريد التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ - وحدة Jabs حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية رابعة في نظام تغويز5 موضوعة لاستقبال تيار ناتج تكثيف ساخن (74) وتيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير طاقة حرارية لتسخين تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز gasification ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن.9- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 8؛ حيث يكون تيار لوح عامل تجديد المذيب (145) عبارة عنتيار لوح عامل تجديد مذيب solvent regenerator أول (145) ؛ حيث مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب يكون عبارة عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب solventregenerator أول (2177)؛ وحيث نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك: - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit بمنشأة منفعة عامة للتسخين تحدد مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب ob solvent regenerator موضوعة ومصممة لاستقبال تيار لوح5 عامل تجديد مذيب ثان(145) مستخلص من لوح عامل تجديد المذيب الأول؛ لوح عامل تجديد مذيب (0B أو ألواح عامل تجديد المذيب الأول والثاني كليهماء وموضوعة ومصممة لاستقبال تياربخار منخفض الضغط من واحد مما يلي: محطة توليد قدرة بمنشأة توليد متعدد تعتمد على التغويز؛ مزود بالمنفعة العامة؛ أو محطة حرارة وقدرة مشتركة؛ لتسخين تيار لوح عامل تجديد المذيب الثاني المستخلص (145) _لمرجل إعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب الثاني المستخلص لدرجة حرارة محددة سلفاً أو نطاق درجة الحرارة.0- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 8؛ حيث يشتمل نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل كذلك على: - مكثف بخار vapor condenser علوي أول لعمود الاستخلاص Extract column )2173( واقع بين وفي اتصال عن طريق مائع مع عمود الاستخلاص (2173) ووحدة التبادل الحراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات 0 الزايلين xylene (115)؛ مكثف البخار العلوي الأول المصمم ليعطي تبريد تكميلي إلى تيار البخار الصاعد(2221) لعمود الاستخلاص Extract column (2173)عندما لم تعطي وحدة Jalal الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين xylene (111)مقدار محدد سلفاً من مهمة التبريد إلى تيار البخار الصاعد (2221) لعمود الاستخلاص ؛ - اسطوانة إرجاع of reflux drum موضوعة ومصممة لاستقبال تيار البخار الصاعد 5 (2221) لعمود الاستخلاص (2173) بعد تكثيفه بواسطة واحد أو توليفة من كل مما يلي: مكثف البخار العلوي الأول ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى بمقطع فصل منتجات الزايلين ¢(11E) xylene - مكثف بخار vapor condenser علوي ثانٍ لعمود ناتج التكرير Raffinate column (2175) الواقع بين وفي اتصال عن طريق مائع مع عمود ناتج التكرير )2175( ووحدة التبادل 0 الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين ((12E) xylene مكثف البخار العلوي الثاني المصمم ليعطي تبربد تكميلي إلى تيار البخار الصاعد (2222) من عمود ناتج التكرير (2175) عندما لا تعطي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين (12E) xylene مقدار محدد سلفاً من مهمة التبريد إلى تيار البخار الصاعد(2222) لعمود ناتج التكرير (2175)؛ و 5 - اسطوانة إرجاع reflux drum ثانية موضوعة ومصممة لاستقبال تيار البخار الصاعد )2222( من عمود ناتج التكرير Raffinate column )2175( بعد تكثيفه بواسطة واحد أو توليفة من كلمما يلي: مكثف البخار العلوي الثاني ووحدة التبادل الحراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية الثانية بمقطع فصل منتجات الزايلين xylene (128). 1- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 8؛ حيث نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك مبرد تسوية بمحطة إزالة غاز حمض موضوع بعدياً من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب regenerator 501/601لاستقبال تيار الماء الساخن(2203) بعد الخروج من مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب لإزالة أي eda متبقي من الطاقة الحرارية المضافة من تيار الماء الساخن. 2- الجهاز وفقاً لأي من عناصر الحماية من 8 إلى 10( حيث نظام إدارة الطاقة بالموقع0 المتكامل يشمل كذلك: - وحدة تبادل حراري heat exchanger unit من عملية إلى عملية بنظام دورة رانكين العضوية ORC Organic Rankine Cycle دورة رانكين العضوية تحدد مبخر موضوع لاستقبال تيار الماء الساخن(2203) الذي يحمل gall المتبقي من الطاقة الحرارية المضافة بعد الخروج من مرجل sale] غلي عامل تجديد المذيب للحصول على بعض من الجزء المتبقي من الطاقة الحرارية5 المضافة إلى تيار التغذية بالأيزو بيوتان (2233) لتوربين نظام دورة رانكين عضوية أو موسع )2239( لنظام دورة رانكين عضوية للحصول على إنتاج للقدرة الكهربائية وللتبريد الإضافي لتيار الماء الساخن.3- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 12؛ حيث نظام إدارة الطاقة بالموقع المتكامل يشمل كذلك:0 وحدة تبريد COOLING UNIE موضوعة بعدياً من المبخر لاستقبال تيار الماء الساخن(2201) AY أي جزء متبقي من الطاقة الحرارية heat energy المضاففة المحمولة بواسطة تيار الماء الساخن(2201) بعد المرور خلال المبخر؛ قبل دخول تيار الماء الساخن (2201) في صهريج نظام الماء الساخن (2201).بج اس ne Pa iy ) I CITE م ض — ض 1 نا% Cs wv] EE J I اك I د ee¥ . 1 £5 rer SY eT & x - الس SY 0 aa 4:75 gl 4 ; لا م 1 oF 4 . F | كيو 82 سلسم 1 9 : اه Sl glia TAYE ال 1 كيوك © جا + 4 > 3 a? k - 0 5 ل + 0" دج ا : | 0 ann BAY ا 3 : اي TLL a [ لقا = a ملي ْ : "A Ic ¥ ا 1 Rd gfe. 24 ليا ل ww] EMail سر تيلمRRR. eng stl E © 3 Re op > j ( — . abd 17 1 مار d i TE تت ب" فج لم ل Ladi: ) Le تمسح كيو علا وم ٍ كير حا ا nt] gh ا “So wool | 3 Said 3 © أ 4 . 1 < - He 2 9 |ّ Ney *+ . ji Re: ال FY sien 1 ol wt : يي “م ألا ل Ay تح i hn a 1 1: : |: 1 0" و ان ان د I. - 13 سد لين ا ااا 3 | BE 1 إ ميجار ب A 2 ¥ Nk: cor . £3 esses NE SARE Y مرا = 1 8 ae em ب ميو % nar E = ع ديه مجه محم LANL مم ب 8 ودام ٍ TYE اس سي ا لحا القن - ورج Jeers ورج #تت ا : ب SUE ATA © ليوج | i 3 ge LE 1 يرح ابا لدب ا § JEL Tr arta بحاو ات : MTS قتعي وج ا ا ل !تكسا Co el ا EE ; Ie 3 = ’ 4 zo 1 > =. i 1 ات ال glia mir FN يد وجرا JRE ZA 0 ا بد ل : 3 Epo DER oe ae Ty tT Cys i 6 |: x : Tad i وجي ا م ا حير ا كاي Ad AN : di A on JTNT. | od Eo 1 ] :م ( 0 PB a 75 0 So ا الي ا ا ا 8 H Bo pened - a 2 3 $F : 1 al wood . ie be EN م AT hd y Sted if oS ERE 1 hae ص [Es 8 Lo 13 = hes 2 إ ف | | FO : 7 1 عو سه و 2ع REAR SE pan Fr ¥ 45 7 اا i | i ] ETE : se RII ETI EE 6 كير سه عاج م ix X Po I تحصج 8 4 ا 0 3 بخ i 1 يي i bs je Up 8 1 8 0 ج* 3 3 1 1 اا J مامحلا ل ال i $i gre || بل 35 {ema [oS 4 5 Sey % Ld A اتام ."م 1 1 سك i 1 و ل اكيت ا 7[ ب Fe rd WR eR EY 4 yA يت م يب 3 H * 3 ; bok iH of = hoy YAY = 0 #لسسسط us] ; =o TLS EE] ET Yel AY | ten Moh ا ا ا ل ا : 8 i pe y 4 + " : x 3 وت peg ) = LEE N bY . 2 § . i A IE ves § Site rey —— ine 3 i في ¥ م وداج ا 0 1 ِ مب لجس سبجلا Sha : 8 اليس يح ال tw + شكل- “i . wy sy جم = 0 HT Eh 1 ً : 1 i : مين NE 8 هيج nl Aa SER " مسمس : اتا > % : ل إ ِ ْ 0 ْ 1 اي Fan VE 1 : م 1 سب + ا ا Cesta 6) 4 | J 1 : AF جلاع Ee aki 3 1 NE io A 1 EY eS Fou BO 0 Lass sear TE § Na we 0 A ra : fF sage y 1 ا الا Vpn ا اجاج ] خوج لط ل" X 1 SE ane x ¢ 2 3 و : boot ٍ 1 Giga aa, = gaat TEES 8 ومسي 2% 3 ذم TUTE SU a EO LAN a ل 1 1 : 0 : a ph العا ل ِْ مرا الدج لب : - a ااا or ER : ٍ : SS SRR Thre : & 8 rr ; 2 wr} log أبن : : 1 7 § 3 : ا ons eg 1 lk الجججممجججية : 1 Fe AN RYE (=) 1 : 0 لجوج oe : a 3 2 oe = % 3 : 3 Brak Boat: B.S Fakes Rs : 3 Fogo § 1 سداق اج ا 1 5 : i SE i 1 ارات 7 ا 0 الي : آ frais § حب a اناد لط ا 1 ال 3 : ا الل يسراد د يجار اطع تون ie ER RE Ci I SO © J £ ppt ‘fF ماد ل ween SE Fo : م ا حي حت ا ا | الس RN of I 3 5 Wo 3 nga? i N iE or ا Few } 3 3 : الا 5# اي لا 1 ال : ا وار 0 , ا ا St IEC SR Si a ادا eral F 8 : 3 بعد i Th As) كح 1 ا \ 1 Ma 3 LTS ب 2 با ل يم § . 0 1 ly تاف eee ١ ee Are i ؟ ¥ SRS VERY A by 4 1 ا وج 4 #ريع Sie § > 8 شكل wy LATE as | زف سور كوي ج BY | خسن سس ٍ ٍْ إ ابا عا 0 I Ra rE gE N مسا 0 0 ٍ ل ا ج a ا ا أ i : i 1 pre 1# ES الما اا ف لات ااي : م GPE لاسأ why Re م اذ صم ا ميا ميا ميا بي اي ميدSR). ساسم << 7 سايم 1 لبرت قر اجو 8 ب Fe bd ] 1 مع aid x Hey ل cu {3 TAY Se i ا jer i ees od oe re. i me i nem i BF PIL, 8 Noi? 3 # بيباوات #كيي 7 a الاق BEX. سيجارات #حين si on % F 3 2: ell ERY جنوي aa veo ot EES N } EL 8 مبجاوات ا EEE Ls 0 لل 1 جدممممممممددمت 7 ل k 5 7 0 % EE FI 3 الل : kd E 1 YET 24 FE اميق 2 Poe CO ع EEE | ا + ليبيايليا 0 5 Na 0 1 جنات دكين ؟ : : [3 A د . * CS PE FU] me جرب BE 3 SRA : NPE { ses Pts z Sond [ا ] i : * LN Ege FX oR م 1 =i B 2 0 0 h 1 5 IS Ee q 8 1 ٌ 8 : = 1 1 : 8 i : ٌ 1 Ea 8 1 { . * YR > 1 | جر 1 = i 3 ع 1 : 0: | eg ا ب خ تلاج 1 ما { COR 5 : 1 8 ge rollers © 1 1 1 2 Sg 1 ع . 1 ا 1 را TE 2ج VY ra م : ا | A : : H موجه وا انمد نعط لد انعد املا EB سة 6 امو 8 جنك تج بكاوت 1 5) gE 2 8 {7} ES اد شان I A Res pL : 5 ‘st انا i Bo. § i 3 : الما نا # يق : es Re SY : ا ااال المي 1 1 : 1 x 3 : CST ER 3 ووم ممم cos a ch preg dd RES ب 3 zie | phage مكف z VEER oF 3 3ج i wr > 1 0 { oN 1 إْ إْ ' ثم 7 ٍٍ on [1 z سات و اويا xg i cad #5 a BARRIERS ng ا } ليميا H ساسا سج 1 ] ا a 1 wy > 1 seine 1 SSS ate Repel الو ااا Phares 3 WY Bho a 7 5ج xX Al Fo 1 أ ا د ع Fo 8 دكي pe تحال اي ل ا NL Af L RE 9 Pm. obodenn wi TERRE A CH Chi MN. | ; A Be 5 5 3 | pa x Vi © A gle SOF الا الأ لصا . il AL) الا َل i ETE anccoce, x io ريسيد A لح سيج oo اه اووس لد ot نا =e * ملي m= ا 1 ا ب سس i frig ni دودو socock Bf oaeede wk BUH و ا نسدد ا حدم B00000S KO. JOGOS. ¥ N و i az § 1 ند و : رجي مج 1 بسة ا د ا ا الح م i : اساي Ei SFA EA LE J TT a TE ey 3 + شكلسي ويب Ry ') 'ْ | يواض م yy جاورا اي ب إ 8 ' يت 5 J wd ay poo 8 x : توم + ع : ١ ِ الم أل احا RRS ri ] لصي رن ! er ١ ' | Lr \ FE a " ho عا 5 ES Bn J )© كيز Bom مجاورات g إٍْ مج يمي or 8 تنا جججمت+ ¥ & 2 vey ih 8 / Sil لم حرم ألا Jnl EE NE و Irie Lo = : ٍْ الاي he ميجاوات X20 كيو (=) JET A شكلSE اسستس سس ا fla deste mal . 7 1 : سه i © B 1 | ض "م تسيا on Fo 0 ٍْ | نج الي هج م E i 3 $F ل( اول wn TT 0 ; 9 ا L phan EOE RR الإ |المسسسيس a iad كيو« ٠:31 ميجاوات كبرد عا Sse و شكل ةوميس لاحي الا 0 0 gs ve EEE مم ا ب se عور ا لد له. اماد مح لماه i a 4 1 / ب لالخ 3 ext § ا pF ايوم ون جور لحو لمن عمد : 1 ا Sek ogi eS es oe op 3 3 تمي | ER 4 17ج 0 ٍ يخ أ : 0 i Sa Cd or on 2% 3 3 Ra امس" ٍ 3 FY سسسب rte san santas santas te 2 3 ] : i ; § : 2 Se ned 1 E : 1 BB : : 1] : j LS I B x E [ SE gay fer i : ; Fa EE 1 4# © : ; y 8 0 : 3 1 H The : ; 1 : د [1 ; 1 تتح 1 1 وو جو وو وو وو حور وب يوجر 65 الجر ينج م SRR i 0 i 1 : ! gia I gis الما سم يج نم 1 000 0 ve بعد ey oe الا 84 BNR ER 3 8 ا ٠١ شكل% ؟ Fos gH | I \ ve | | | / لها a ة١١سسسلا £ £2 (NE (+) | ERY 7S نبجج» | بنا وبلا 0 ow حت و ْ إْ # FICE الاج [ فى واب Ve i glass BJ LORS شير i.LE | ails > i i 1 شكلاا لسسع aR J نا a 1" Vo y 1 ™ iy r لبا | B VA « Le oo i BE | we AEE / كنا ا rot fee ا فا حم ال ألم 4 ty م ' BNATW0". Pall 4 ان حيبي : اال 8 ETS ed SN msde cee alps 2 ا . iA fmm mmm mp RR ERR EE mm Sally تهات-. 1 : oy DEES 8 0 ل Soran oA بع بم ممعم - 1 ‘ ب . 8 SANE زا تدج المت Slim SOE ay ell بالجاروتين المعالجة rata + قي مريت 0 ? 3 العم لالع حا Ran جاب i | د ss ار ل ' وها[ مسرم DO تع طن تيف || SEE المكائجة بالهيدررجين 1 'ْ4 .ٍ Wide كيين ميقي تننج سييست H eke mre EE ens مت CR ads Aral, TE} Se UR .تئج تع يل PRaSeeaesbiiel 1 oie IN Sa د pera سد ليا لنت عا حجري حسما {1 dad مزل تيه No SRE Den pans المعائجة dH دية fide نا موك 0 0 1 الس DU kt ١ : ; Sal ag aan 7 cna pet i 4 JRE 1 ead a ل ها = = ا # + . ] تي التجويل إلى كرك سحا | |ّ 1 سس d زيت ب بن 3 448 ] م بسسا الال SERNA Dab JES eo ks % 4 + ral TARY FE grag اير Tiny A مف انال الازمية 72 الت حثليقة خا Sela ا سما . 1 } 5 ; ea مويه rE Ea [IRIE EY 3 $ : 1 1 اليد لتقام a تدخ NO FS WET hele المعانجة . astaiateralad i i 1 ا ب الوا بكري ا الس 5 i * i R was وا لمر 3 — Sansa: SI Seed poses SRA Sana ِ i 4 Ee LR a I i مي 1 لما ٍْ المنتحة امد مه قاع تقطن Vs AREAS SHE نانج i شاع تتحليي Cpe Aa 1 I EE reid i & 8 ENE a ا RT 1 CIN GS 0 mnt Se ARES A Fa 5 1 معي تا لق JOR تتاف Deno Tate 1 1 تدا 1 Git مج لج مده محا ARAN: دسي لاا a a Ni soa AE Gay : i {1} Es مل .اا ~ ; Ho Ld iid بزل 8 I a : اح EEE : 1 0" Noo DY Seng soaps المحاتحة PA 1! p الايد ديدررجين Lo Tas ges 1 1 اا aa Stile مواد 5 1 8 0 1 Lg 1 م Pi - - RO : ii Kado ترتيد شم RAS | pra i a 1 برجي pe 3 : Eg H) اله لويد بخار I Sang إلى 1 1 1 وك 1 : يع LN y Sing AUGER ترثيد i 4 a 1: 2 x i 0 FE 3 القيل EY ْ بالشريق Aas de i SIA : : 3 : EN ٠ شكلا ملتسي اس حدس ٍ SRT * حي ا = EN Te ح -SER. messasstssasion £3 Ee 3 re 4 EE RS 1 حسم يد : A Po الى عا | 1 ١ 0" ¥ : ب ا 1 § i ¥ { | YUAN ney | . 1 يديد | ْ ا ٍْ py | JE Crs EEE 1 8 0 و م 8 4 J ee ست canned TTT Jobo & حي ل al لا § $d ح يا ب امس Bd دي : ey FS سي Lo $1 ERY $ i { ١ ] AAR Xray ل ا ض [ ْ سر ض 1 FAY مسي vo شكلب ا يي #3837 عا سند TN وات lass FEZ pl #المسامس م يست 9 | + 1 : 1 . ال 1 #جبيقة لج ب لسري | The : TLR 337 3 1 5 م FAA } 1 ا FARY I very a : GN { Ted [1 ليسي Ee ا i ES ٍ : 1 بس" i gas 51: كير : ٍ : ليس سمسمسسسم o + y. 8 908 1 : : : = EY بودبد[ : 3 2 : at SRE i i 1 أ ١ إ ] Wa TEV Pa 1 سس أو i rl" حرام .مما a اما £1 شكل i 2 Peat ; wid fas ل hi Fe $ vey PE a ا § 3 2 x ل AT Se FL lst TY B28 4 ! i RCL A < مل a د اب ® Fan TA Fk § J # Fh = Ue ENN SR 0" ا ail ةا 1 شن الخ ay ِ No? | .: ب oF ZA د onl امتجارات: قير +f zi 8 لسو | . 1 “ nt gles / Fi = n at sda t i 1 1 ) &¥ i Te ارا prom bg : مضي اك 5 إْ ْ ومسل 5 8 8 جد د | E 5 & Pigs i Saldana in} ؟ أب FATA 1 : 7 العامة فب نك 7 Ri bo ! {ig Sea 8 8 : 3 th أ Sa f ب i Lg Snead 1 0 : fees msi N God Sage TE اال حجر H 3 BORE 1 ا ٍ Se ب 1 ٍ 3 , ا ; # i” \ | os = “od | fF N ا : عي با ١ 1 الا ا A 1 ير 8 £5 Lo J 1 Ps “ 0 ارات كيو g ] 80 H 0 bo 0 و 1 ب booms Serr . bopod مجارت قي hyd م { Eo] i : i AF Poe لكان elie gar : git 1 : 3 3 i i : a Fe بيجا ES a 1 مضع ّ : - BVA ei : 8 - 3 ال ا 7 8 حي " fr © Er 4 toon wr oe oF g 3 RR RRR 7 | i SE Santa ) 2 a VE J WAC Lhe T cb Santa TEL rd Era دج a Beige iy ' 3 1 ل i ¥ TL, SON. ين TET Co لهم Sings Fa م ا ار بسأسسية. : 3 . : SAF or T RON 1 3 8 تت سيب Sn on تع } 0 للا 3 Cp 1 الاي J | تا 0 3 Lo, " تسب نحن مجججديجييناً ee SE 1 iii 1 عم يما x oN Sl i ا : : ب 1 : ا الو ب لنب اد 3 ra : 1 - ارج ميخ Si glace و 4 FE REEPS سبي — AR لا اام ا {me EE RE ل CEE ge ERE EEE Le تسيا أن “a = SeCan vaio 1 ال سيد اجيس مو wit _ # ملي TIEN تاجيا NE ETT لالس b § 7 & yf ; و : 0 8 1 ا جد 1 : 0 { ! Tg Ra b 3 on 3 ٠ 4 “3 A 3 : mye ال“ TAY ال ا اس ,لسع 0 : ME, | REI et A 6 ph : إْ ٍْ ّ ! RO 3 ححا ~~ : : AV ا أ [ : ; ) * Nome bi ° i. ب« أ : EE Eo a | FAG Rape ES ااا لاله 1 : I TE da IR SPREE EY ْ' ايا Ta : ٍ إٍْ * | A AY : 1 اي اا ا ا م شيا CSO : : : Er 3 Bt د" أ : x N ١ 1 2 |. hs : 3 1 رجي 3 : : : * شي | : nn > a I ee Fos | Ee THAT PEE agg.Tok a & ميا كب Denon RR DR HRD i : ينا 3 Fs د * I اله 5 H SUN We a we wwe نذا whe Fi TE ww wR CR لحا ee de eS ge £3 0 In ® FORE wt شكل لاّ اس ay سس Li ’ a 3 1 ب مج bh 3# 1 3 ا ٠ب ا ا : ) $s لمي أن حصي اننا سيا آنا اليا م ٠ 3 ok 1 :ةسنا el > لياه 6 3 : 8 TEER جل يا ل ا ا {1} pkey ب الا بد ب ا : ب" امع Es ge 0" الج بس اليه لسن ! 4 (iP ضماح ا اح ا ا اسمسل #بيجادات: كي la Td i Shhh 1 اع CATT * مس seo EV ESS 4 bod H at مج 1 Rr إ A ا ge as Tr - . i : il & X 3-0 بجاراتة كيو iy 0 الع 0] "7 ع الل CTs As Ld LT خلج CI Ns ree 3 سس | بي : 1 دا صرت يج BF ل ال | ١ اير ا i ee 1 بن يلا تجا ا ب 1 : 7 es wf | ا SEs ا مجارت : 1 7 a ; ا ا ا اما ارات ؛ كير ' وج قو الس ال : رسيس [ay LE go | ome FREE pl RE : 8 مج | | 7 8 * | 3 i ; - 5 px A a ip 1 ب ) حب 0 ERP FEIT A I FREE Si د 5 ب + Saf SS سا اراي : رق لحم ا Wa موحي موي wy كير ee Pi جاده كير TS war fst up } Gx ENED RE BN hd a ast 3 لست con TH, م £ ay 3 AE ; : الى ما { : fi 1 ced : لضفه مممممطا لس سمي دبي (ي EY بس ةا لج a = os 1 ; co.Tg me fa م الا ا ‘ = مج كيين " i gps 5 22 حا Pi r : الي نا ب ا - NE hil i و PVA هغلاس ا . Tm . : 3 ما مما اج ا« بيني 5 يبا WWW ب لاا انا سات عيبي له جحي ال ل ا ا ار ل ل ا حمق ١ ١ ekg 2 asta de R سجارات adn اداج إْ جو ال ل ا _ب_ al i 8 ل ب ايد نت 9 كير مد ج 1 > اليه REE ALE | رابيد ha oy LAER he TRE Ne 1 * 7 مساج LEA Be thay = ! : إٍْ و Ne | | 1 tes [ |= LENO © 1 .: B i ¢ wed : الا ل __ EE em TERY 1 * .<< 1 1 أحبيب ناا 1 8 * اال 1 1 ال 1 i 1 1 THEN x 1 835 ed EEE ; ? : ل ed SNe SE L Fed eT —— st VIET aa SS 7 تحب : نمسي الا الى الي o iow i . ood” gary زا ا امي Foran 3 hy 5 BJ ¢ : : ١ : & { | Tray Sika ٍ وجي : i ا ا السميسسيت يي : : oo Baha 0 % 4 i 7 ااا : : i ; 5 ® . ِ EI أل 3 : . Tay * ١ ا ot Re 1 د الا ال نل pe 1 HS rd + ¥ امنا SR IES § ) wel » بسب ON م OR حب CR حم ء عم IR بحب + بحب * ava ليما ow سا العا ee واج NIE OO Li شكل & ni}1 03 أ الس Xe , | TR J Re TY £4 #8 y 1 ' | يار 4# 0 ] 0 ! ; | / FE كيرش Cres EMV | FATE i Wiss ١ 7 << A احج NNER NEN LLANE, NNN احج أ MW 8 NONE, نح NNN نا NNR NR NN لصحي أن ewe Ss ERE AE SEE i كن ححا NNN NE teed TTT | ميجاوات to] Bh ض ض A aT ETE () ve | Pree ' ra 5 ١ { gt 7 جح = 8 | : i - SRN (fe La لاي ; 8 Pel از Tu 3 a PEON 9 i vs re & ١ Te اس اا j YEO como لمي AER 1 Ta 53 wT و دمن جب 1 دان ry ار ! ; : كا ارا 8 SHA ١ اجام يطل لم م يمح 4ي Pci م > ذا 4 الا م ودود انكف روا را روه جا ٍ 3 t خا : 1 rE H RES i المي مع ريم ود ial Coane جه RAESTAERAREAKIREACRFTP 8 ججججججج+ 4 3 FE Ce 1. 2 ا 1 H 3 ا جح 17 WS 5 aaa RE ا Sigler Y FLAY EE كب H H لا ا sas of 3 Pat FERRITE Tae : ج11 faeaes مالع لاا + End ود فا i H 3 . 3 : LIRR 7 x § H : ودع ضام 3 3 pv § 3 3 لمجي ب كي 7 قا ا لحلا أ § 3 3 1 ES حت 0 : ال ا رج 8 : i i yer 1 ب ; : N 3 HS Pata BUF © اهيدي | 0 Fis : 3 3 - pd يرج Na 1 i ¥ + 13 ; ب : أن N : 7 * > Ya 8 Fmd : { CRY LL 3 23 ا“ 0 1 ¥ H bi اهما وين 7 IE اا Pos ¥ : اد : : اراك ا H 7 X : بذج : 0 i 0 3 SF Ge 3 . 3% YER 8 ا H 3 bE ا = ll x HT الب ا ؛: w 3 83 fogs (7 قر EE BRE وماج ديم TER TINS SRL J الام »جما iow Peery RK H : > Q AN oe oa K 5 H ااا 8 3 H : 3 i AT ١ ل 1 *؟؛ i 3 i is Lah She iI NEE wl i i 137 H H 0 Vi ERY ST of ES x 3 3 H ¥ 3 ا جيم جججبة ٠ اشر د كبا جاردا 3 : ‘ EY 1 i i ii لذ : ب !ل 4 انك م ogy 1 4 : wh aX HT 3 التحدجدن» ؟ 3X Lik JPR fd 3A $3 Fi HE J ES $d : EF FH 2 IE E 5 1 ! 1 3} Aa :ل 8 IY 3 1 . SE SALE 33 م ا ل ال REE oi ATE 1: 2 Lon § SR 3x الي 07 HE of od i 1 En 3 PRS ماس 3 ا Hr SE HE haf it ” VEL مرا وا اراق © : ii : i Pre 2 TEM LY ب 3 ¥ : Sin 1 و ii 1 rma Fhe داج HR.SW 1 1 ميب = § H Sa wed H Lo ا i H متها ل واو اواو ارول وو لوو ورج بام 1 3 : H 4 1 H لييييييبيي 8# 8 1 1 الاي [3 & 2 ب = LES B b3 t N on 3 3 0 3 INI § & ¥ 3 3 Eo * م ; “ea i ghee i i. 47 775 Ck SC | 14 Ns : م GY CLAN » جاتحم لاتخاط ما جام ع حلم ي لدجم ميم جم جه HN 0 ل ES 1 x خا 8 لاو ع جم عه مر RE ان ا YER X x شلاال" "سيقي اها اح : ييا اا voar Ta | | A ART AY ١ وي الي الاج | - ولد بواج 1742 ميجاوات الوسسم ا السمط م Tor 3 3 i ١ ) 4 : : 8 4 ٍ i & ا اوور وو حا oe :انا اعت اح حال اح ra oe 4 & RRR 1 اي . 3 E ry ١ he ا a : : رأسسسسا LT سير أن « ا الل ; Rk * يا BS يدا يا : 8 هج : 3 ef .ممم 1 سداد دس ا ل I مح paved] <8 27ج[ 4 sme + ا ال 7 ال دك ا ء 9 © ميخ i 1 6 ل ااال 503 EWE Z Yi : Tr Xe I 8 ٍ 4 il a oo oh عا ابلك سد oe TH | ميك rd # و 0 سي id IE :0 ARR a > i RE J I ناج ارد 4 ل BE 5. ل م Ya LAT, "اك وب سبع Ee N ox : = i fe. § | يج at بلسم 3 sa Am t =¥Y و il BE = i #7 وو 0 od خا الأ اع اد ل ل 0 : ا ا ا كوج 8 ا 3 #1 = = Fa Ey a ft h SF 0 و الود ا 8 . وي كب TE عيب لود Si ERE - BE 3 LE ANTE el Fle Eh Ral 3 Ee I ha COE = Rod Won = > RA لاا ae 3 الور : 1 كرت ل I ARE ROC NN 3 ca by vm Lier = 4 ادرب سلكت CARRS لأس و ا امج لا Tn داج LET AN AN ped Aare nth vin § I J يي ا ادن ال اا - pl Awe “بي ري بجا fe I Th i 4 1 oe . ا اا z yi كي ب 83 يال 0 - ب ب Ago Ed 0: 3 * د i ; HF j اا PE PEE 22 أ : اك كير سداق § et بل : Tin ¥ تح mon tg 3 : oe © un sine i$) uty, a % ا" zh NE WER: Set لس سانا : i ay to i ب بيج : - 0 : a : Ey Ey يا ان JN 3 + A " : k . ا + oR XA اله Be NX 0000000 ام كر RB Lo ىه لجسا لج YA امسا الح وص الال ا > 1 8 1 الات STE 1 : PL الم اع« Lek wd له سمح لها . ne «ie Fn اح Nf BOOOONSC 6 XN 000000 Yd SE 1 ا : ET, ) 0 سسا اق اا pd RN ا ايج بج لوه z YELLE AREY 7 ¥ 3 38 =~ا سس سس ا ¥ «ay EA wy AS 1 ) vit, ١ يا 1 ١١ سس ال RE 1 1 ال 1 او : wo : : | st ee ig las = gl (er) ب 1 gre TY شكل mess XW § Ly الل bh J x 2: ¥ oT ¥ 3; i a 8ع # ; 1 : ا ١ 3 LEK Fd 5 ف | |ّ Hn, Si انس يس ار ل لا :له تلط 1 Ji ال د 3 8 So x 2 5 ] 0 ال i. 8: £7 ; H 1 A \_ fon H re SELEY b= 2 SH rma, 0 ْ: ا NURI : : ; 5 : : بجي ججججم CX 3 الأ ذ ؤ ا م 1 شد : § i 1 ; mas الى } oe N [TEE | ب { i : ¢ ¥ et” ¥ ed | ! 1 1 * ا لاما م ا مع i Po ; مي آ 4 oe Va fray Yo 8 x -اح موجمج بيجيب ْ * اع 2¥ 0 es 1 ٍْ ْ | ; i 8 0B 4 : 2 i : rd Berm ا انس إ "0 و سس سي ٍ ved g® x fees LS aa با NRT: | — ve و بينج 0 A \ ¥ § 1 0 3لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462018604P | 2014-06-28 | 2014-06-28 | |
| US14/692,673 US9562201B2 (en) | 2014-06-28 | 2015-04-21 | Energy efficient apparatus employing energy efficient process schemes providing enhanced integration of gasification-based multi-generation and hydrocarbon refining facilities and related methods |
| PCT/US2015/037675 WO2015200625A1 (en) | 2014-06-28 | 2015-06-25 | Energy efficient apparatus employing energy efficient process schemes providing enhanced integration of gasification-based multi-generation and hydrocarbon refining facilities and related methods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA516380558B1 true SA516380558B1 (ar) | 2020-10-25 |
Family
ID=54929843
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA516380558A SA516380558B1 (ar) | 2014-06-28 | 2016-12-20 | جهاز فعال في استخدام الطاقة يوفر تكاملاً معززاً لمنشآت توليد متعدد وتنقية الهيدروكربونات أساسها التغويز |
| SA516380547A SA516380547B1 (ar) | 2014-06-28 | 2016-12-20 | جهاز توليد متعدد أساسه التغويز باستخدام إزالة الغاز الحمضي |
| SA516380554A SA516380554B1 (ar) | 2014-06-28 | 2016-12-20 | جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز |
| SA516380551A SA516380551B1 (ar) | 2014-06-28 | 2016-12-20 | جهاز توليد متعدد أساسه التغويز باستخدم إزالة الغاز الحمضي |
Family Applications After (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA516380547A SA516380547B1 (ar) | 2014-06-28 | 2016-12-20 | جهاز توليد متعدد أساسه التغويز باستخدام إزالة الغاز الحمضي |
| SA516380554A SA516380554B1 (ar) | 2014-06-28 | 2016-12-20 | جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز |
| SA516380551A SA516380551B1 (ar) | 2014-06-28 | 2016-12-20 | جهاز توليد متعدد أساسه التغويز باستخدم إزالة الغاز الحمضي |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US9562201B2 (ar) |
| EP (4) | EP3161110B1 (ar) |
| CN (4) | CN106536682B (ar) |
| SA (4) | SA516380558B1 (ar) |
| WO (4) | WO2015200625A1 (ar) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9803506B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated crude oil hydrocracking and aromatics facilities |
| US9803930B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated hydrocracking and diesel hydrotreating facilities |
| US10227899B2 (en) | 2015-08-24 | 2019-03-12 | Saudi Arabian Oil Company | Organic rankine cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power and cooling |
| US9803505B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated aromatics and naphtha block facilities |
| US9803508B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated crude oil diesel hydrotreating and aromatics facilities |
| US9725652B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-08-08 | Saudi Arabian Oil Company | Delayed coking plant combined heating and power generation |
| US9803507B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation using independent dual organic Rankine cycles from waste heat systems in diesel hydrotreating-hydrocracking and continuous-catalytic-cracking-aromatics facilities |
| US9745871B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-08-29 | Saudi Arabian Oil Company | Kalina cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power |
| US9803511B2 (en) * | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation using independent dual organic rankine cycles from waste heat systems in diesel hydrotreating-hydrocracking and atmospheric distillation-naphtha hydrotreating-aromatics facilities |
| US9803513B2 (en) * | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated aromatics, crude distillation, and naphtha block facilities |
| US10351456B2 (en) * | 2015-12-14 | 2019-07-16 | Fluor Technologies Corporation | Process for treatment of sour water generated from coal gasification |
| US10494576B2 (en) | 2016-05-10 | 2019-12-03 | Saudi Arabian Oil Company | Refinery pre-heat train systems and methods |
| CN106007098A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 蒲城清洁能源化工有限责任公司 | 一种煤化工废碱液污染综合控制系统 |
| US20180057761A1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-01 | General Electric Company | Continuous slag handling system |
| CN107011948B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-05-24 | 四川天一科技股份有限公司 | 一种低压煤制气低位热及冷凝液回收方法 |
| NL2018908B1 (en) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Production and isolation of monocyclic aromatic compounds from a gasification gas |
| IT201700081333A1 (it) * | 2017-07-18 | 2019-01-18 | Reset S R L | Impianto di poligenerazione variamente configurabile alimentato a biomassa |
| US10663234B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous cooling capacity and potable water using kalina cycle and modified multi-effect distillation system |
| US10480354B2 (en) * | 2017-08-08 | 2019-11-19 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using Kalina cycle and modified multi-effect-distillation system |
| US10436077B2 (en) * | 2017-08-08 | 2019-10-08 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to potable water using modified multi-effect distillation system |
| US10487699B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-11-26 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to cooling capacity using kalina cycle |
| US10443453B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-10-15 | Saudi Araabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant cooling capacity and potable water generation using integrated vapor compression-ejector cycle and modified multi-effect distillation system |
| US10451359B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-10-22 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using Kalina cycle |
| US10626756B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-04-21 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using dual turbines organic Rankine cycle |
| US10494958B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-12-03 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using integrated organic-based compressor-ejector-expander triple cycles system |
| US10480355B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-11-19 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power, cooling and potable water using modified goswami cycle and new modified multi-effect-distillation system |
| US10662824B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using organic Rankine cycle |
| US11034900B2 (en) * | 2017-08-08 | 2021-06-15 | Magnegas Ip, Llc | System, method, and apparatus for gasification of a solid or liquid |
| US10677104B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-09 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power, cooling and potable water using integrated mono-refrigerant triple cycle and modified multi-effect-distillation system |
| US10684079B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-16 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using modified goswami system |
| US10690407B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-23 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using organic Rankine cycle and modified multi-effect-distillation systems |
| JP6984098B2 (ja) | 2017-10-26 | 2021-12-17 | 日立造船株式会社 | ガス生成装置及びガス生成方法 |
| CA3222280A1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | Lanzatech, Inc. | Integrated process for filtering constituents from a gas stream |
| CN108395907B (zh) * | 2018-05-16 | 2021-03-09 | 山东渤亿新能源有限公司 | 一种生物质冷热电碳气肥多产品智能输出系统 |
| US11662162B2 (en) * | 2018-06-06 | 2023-05-30 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Method and system for retrofitting heat exchanger networks |
| DE102019207957A1 (de) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Nutzung von Niedertemperaturwärme durch Auskoppeln der Niedertemperaturwärme aus Prozessgas sowie Verwendung |
| GB2593939B (en) | 2020-04-09 | 2022-04-27 | Velocys Tech Limited | Manufacture of a synthetic fuel |
| US11291927B2 (en) * | 2020-07-15 | 2022-04-05 | Energy Integration, Inc. | Methods and systems for electrifying, decarbonizing, and reducing energy demand and process carbon intensity in industrial processes via integrated vapor compression |
| WO2023110638A1 (en) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | Sabic Global Technologies B.V. | System and method for removing acid gas from syngas with heat recovery |
| WO2023224514A1 (ru) * | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Игорь Анатольевич МНУШКИН | Способ очистки природного газа от примесей диоксида углерода и метанола |
| CN115433052A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-06 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 一种热耦合方法 |
Family Cites Families (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607734A (en) | 1969-11-06 | 1971-09-21 | Exxon Research Engineering Co | Light hydrocarbon absorption and fractionation |
| US3661543A (en) * | 1969-11-26 | 1972-05-09 | Exxon Research Engineering Co | Fluid coking process incorporating gasification of product ore |
| US3687646A (en) * | 1970-12-21 | 1972-08-29 | Texaco Development Corp | Sewage disposal process |
| US4017272A (en) | 1975-06-05 | 1977-04-12 | Bamag Verfahrenstechnik Gmbh | Process for gasifying solid carbonaceous fuel |
| US4032618A (en) * | 1976-05-11 | 1977-06-28 | The United States Energy Research And Development Administration | Conversion of ammonia into hydrogen and nitrogen by reaction with a sulfided catalyst |
| US4087354A (en) | 1976-11-18 | 1978-05-02 | Uop Inc. | Integrated heat exchange on crude oil and vacuum columns |
| US4129606A (en) | 1977-01-24 | 1978-12-12 | Uop Inc. | Temperature control of integrated fractionation column and reaction zone |
| US4211638A (en) | 1978-02-10 | 1980-07-08 | Syngas Company | Naphtha stripping |
| US4219402A (en) * | 1978-05-30 | 1980-08-26 | Exxon Research & Engineering Co. | Integration of stripping of fines slurry in a coking and gasification process |
| US4158948A (en) * | 1978-08-16 | 1979-06-26 | Texaco Inc. | Conversion of solid fuels into fluid fuels |
| DE2853989C2 (de) | 1978-12-14 | 1980-07-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat aus der Kühlung des Rohgases der Druckvergasung |
| US4276150A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-30 | Standard Oil Company (Indiana) | Fluid catalytic cracking of heavy petroleum fractions |
| US4274944A (en) | 1979-12-21 | 1981-06-23 | Shell Oil Company | Fractionation process |
| US4673490A (en) | 1985-08-23 | 1987-06-16 | Fluor Corporation | Process for separating crude oil components |
| US4693883A (en) * | 1985-12-27 | 1987-09-15 | Institute Of Gas Technology | Ammonia utilization process |
| US5240476A (en) | 1988-11-03 | 1993-08-31 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for sulfur removal and recovery from a power generation plant using physical solvent |
| US5100447A (en) | 1990-08-30 | 1992-03-31 | The Boc Group, Inc. | Argon recovery from partial oxidation based ammonia plant purge gases |
| US5164070A (en) | 1991-03-06 | 1992-11-17 | Uop | Hydrocracking product recovery process |
| US5295350A (en) * | 1992-06-26 | 1994-03-22 | Texaco Inc. | Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas |
| US5453177A (en) | 1994-01-27 | 1995-09-26 | The M. W. Kellogg Company | Integrated distillate recovery process |
| AT406484B (de) | 1995-08-16 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| US6902711B1 (en) | 1996-04-23 | 2005-06-07 | Ebara Corporation | Apparatus for treating wastes by gasification |
| WO1999055804A1 (fr) * | 1998-04-27 | 1999-11-04 | Toyo Engineering Corporation | Procede de gazeification |
| US6610112B1 (en) | 1999-12-07 | 2003-08-26 | Texaco Inc. | Method for oil gasification |
| US6416658B1 (en) | 2000-10-19 | 2002-07-09 | Catalytic Distillation Technologies | Process for simultaneous hydrotreating and splitting of naphtha streams |
| AU2002360505A1 (en) | 2001-12-03 | 2003-06-17 | Clean Energy Systems, Inc. | Coal and syngas fueled power generation systems featuring zero atmospheric emissions |
| US6767530B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-07-27 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing hydrogen |
| RU2006115598A (ru) | 2003-10-06 | 2007-11-27 | Ибара Корпорейшн (JP) | Способ и устройство для обработки органического материала |
| CN1863738A (zh) * | 2003-10-06 | 2006-11-15 | 株式会社荏原制作所 | 处理有机物的方法和装置 |
| US7300642B1 (en) | 2003-12-03 | 2007-11-27 | Rentech, Inc. | Process for the production of ammonia and Fischer-Tropsch liquids |
| US7618558B2 (en) * | 2005-04-15 | 2009-11-17 | Haldor Topsoe A/S | Process for cleaning gases from gasification units |
| WO2007131239A2 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Plasco Energy Group Inc. | A control system for the conversion of a carbonaceous feedstock into gas |
| NZ573217A (en) * | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
| JP2009536262A (ja) | 2006-05-05 | 2009-10-08 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | ガスコンディショニングシステム |
| CN101512448B (zh) | 2006-06-23 | 2012-11-14 | 沙特阿拉伯石油公司 | 能量回收系统中用于目标确定以及最优驱动力分布的系统、方法 |
| EP1944268A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-07-16 | BP Alternative Energy Holdings Limited | Process |
| US7934383B2 (en) | 2007-01-04 | 2011-05-03 | Siemens Energy, Inc. | Power generation system incorporating multiple Rankine cycles |
| EP2147084A2 (en) | 2007-04-10 | 2010-01-27 | BP Corporation North America Inc. | Emission free integrated gasification combined cycle |
| CN101294092B (zh) * | 2007-04-25 | 2012-07-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 固体燃料联合热转化方法及转化装置 |
| WO2008137815A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Clark Steve L | Reduced-emission gasification and oxidation of hydrocarbon materials for liquid fuel production |
| WO2009086407A2 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam generating slurry gasifier for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock |
| US7754067B2 (en) | 2008-02-20 | 2010-07-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process and apparatus for upgrading heavy hydrocarbons using supercritical water |
| US20090206007A1 (en) | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process and apparatus for upgrading coal using supercritical water |
| US20090220406A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Greatpoint Energy, Inc. | Selective Removal and Recovery of Acid Gases from Gasification Products |
| US8470078B2 (en) | 2008-03-12 | 2013-06-25 | Ihi E&C International Corporation | Process for removing tar from synthesis gas |
| US8137655B2 (en) | 2008-04-29 | 2012-03-20 | Enerkem Inc. | Production and conditioning of synthesis gas obtained from biomass |
| US9132401B2 (en) | 2008-07-16 | 2015-09-15 | Kellog Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
| CN102124082A (zh) | 2008-07-30 | 2011-07-13 | 氢能量国际有限公司 | 整体气化联合循环全套设备的最小含硫气体排放 |
| CN101654395A (zh) * | 2008-08-20 | 2010-02-24 | 青岛生物能源与过程研究所 | 一种生物质制低碳醇的工艺及其方法 |
| AU2009312761B2 (en) * | 2008-11-07 | 2013-10-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for treating an off-gas stream |
| GB2466047B (en) | 2008-12-09 | 2011-09-07 | Foster Wheeler Energy Ltd | A process for gas sweetening |
| CN101705115B (zh) * | 2008-12-19 | 2015-01-14 | 新奥科技发展有限公司 | 一种催化气化煤基能源化工产品多联产系统及方法 |
| AU2009329936A1 (en) | 2008-12-23 | 2011-07-07 | Wormser Energy Solutions, Inc. | Mild gasification combined-cycle powerplant |
| US8425636B2 (en) * | 2009-11-12 | 2013-04-23 | General Electric Company | Gasification plant with total zero discharge of plant process waters |
| EP2534122A4 (en) | 2010-02-08 | 2013-12-18 | Fulcrum Bioenergy Inc | METHODS FOR ECONOMICALLY CONVERTING SOLID MUNICIPAL WASTE TO ETHANOL |
| US8486165B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-07-16 | General Electric Company | Heat recovery in black water flash systems |
| US8419843B2 (en) | 2010-05-18 | 2013-04-16 | General Electric Company | System for integrating acid gas removal and carbon capture |
| US8562719B2 (en) * | 2010-07-06 | 2013-10-22 | General Electric Company | System for acid gas removal |
| EA201300013A1 (ru) * | 2010-07-28 | 2013-07-30 | Саргас Ас | Реактивная двигательная установка с улавливанием углерода |
| US8414681B2 (en) | 2010-09-02 | 2013-04-09 | General Electric Company | System and method for controlling an air separation unit |
| JP5792938B2 (ja) | 2010-09-13 | 2015-10-14 | キヤノン株式会社 | 有機無機複合組成物および光学素子 |
| CN103402608A (zh) | 2010-11-30 | 2013-11-20 | 氟石科技公司 | 气化装置的构造和方法 |
| FI20115038L (fi) | 2011-01-14 | 2012-07-15 | Vapo Oy | Menetelmä btl-tehtaassa muodostuvien kaasujen sisältämän lämpöenergian hyödyntämiseksi |
| US8992640B2 (en) | 2011-02-07 | 2015-03-31 | General Electric Company | Energy recovery in syngas applications |
| US8753440B2 (en) | 2011-03-11 | 2014-06-17 | General Electric Company | System and method for cooling a solvent for gas treatment |
| US9005319B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-04-14 | General Electric Company | Tar removal for biomass gasification systems |
| CN102373083A (zh) * | 2011-07-13 | 2012-03-14 | 何巨堂 | 一种将工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法 |
| US8959885B2 (en) * | 2011-08-22 | 2015-02-24 | General Electric Company | Heat recovery from a gasification system |
| JP5450540B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2014-03-26 | 株式会社日立製作所 | Ｃｏ２回収装置を備えたボイラーの熱回収システム |
| US20150073188A1 (en) * | 2012-03-01 | 2015-03-12 | The Trustees Of Princeton University | Processes for producing synthetic hydrocarbons from coal, biomass, and natural gas |
| DE102012021478A1 (de) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von absorbierbaren Gasen aus unter Druck befindlichen, mit absorbierbaren Gasen verunreinigten Industriegasen ohne Zuführung von Kühlenergie |
| US8722003B1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-05-13 | General Electric Company | Apparatus and method to produce synthetic gas |
| US11512402B2 (en) * | 2013-02-21 | 2022-11-29 | Faramarz Bairamijamal | High pressure process for CO2 capture, utilization for heat recovery, power cycle, super-efficient hydrogen based fossil power generation and conversion of liquid CO2 with water to syngas and oxygen |
| CN103160294B (zh) * | 2013-03-29 | 2014-04-16 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种全方位煤炭分质利用多联产的系统及方法 |
| US9145525B2 (en) | 2013-06-26 | 2015-09-29 | Praxair Technology, Inc. | Acid gas management in liquid fuel production process |
-
2015
- 2015-04-21 US US14/692,673 patent/US9562201B2/en active Active
- 2015-04-21 US US14/692,633 patent/US9605220B2/en active Active
- 2015-04-21 US US14/692,657 patent/US9605221B2/en active Active
- 2015-04-21 US US14/692,666 patent/US9528055B2/en active Active
- 2015-06-25 CN CN201580035200.3A patent/CN106536682B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-06-25 WO PCT/US2015/037675 patent/WO2015200625A1/en active Application Filing
- 2015-06-25 WO PCT/US2015/037603 patent/WO2015200583A2/en active Application Filing
- 2015-06-25 EP EP15734785.7A patent/EP3161110B1/en active Active
- 2015-06-25 EP EP15734788.1A patent/EP3161107B1/en active Active
- 2015-06-25 EP EP15744406.8A patent/EP3161111B1/en active Active
- 2015-06-25 EP EP15734791.5A patent/EP3161108B1/en active Active
- 2015-06-25 WO PCT/US2015/037688 patent/WO2015200632A1/en active Application Filing
- 2015-06-25 WO PCT/US2015/037702 patent/WO2015200642A1/en active Application Filing
- 2015-06-25 CN CN201580035326.0A patent/CN106459787B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-06-25 CN CN201580035210.7A patent/CN106536681B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-06-25 CN CN201580035199.4A patent/CN106661469B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-12-20 SA SA516380558A patent/SA516380558B1/ar unknown
- 2016-12-20 SA SA516380547A patent/SA516380547B1/ar unknown
- 2016-12-20 SA SA516380554A patent/SA516380554B1/ar unknown
- 2016-12-20 SA SA516380551A patent/SA516380551B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106661469B (zh) | 2019-12-17 |
| US20150376520A1 (en) | 2015-12-31 |
| US9605220B2 (en) | 2017-03-28 |
| CN106536682A (zh) | 2017-03-22 |
| US20150377079A1 (en) | 2015-12-31 |
| CN106536681A (zh) | 2017-03-22 |
| CN106459787A (zh) | 2017-02-22 |
| US9562201B2 (en) | 2017-02-07 |
| WO2015200625A1 (en) | 2015-12-30 |
| SA516380547B1 (ar) | 2020-10-25 |
| US9605221B2 (en) | 2017-03-28 |
| CN106536681B (zh) | 2019-12-17 |
| EP3161111A1 (en) | 2017-05-03 |
| SA516380551B1 (ar) | 2020-11-25 |
| WO2015200583A3 (en) | 2016-02-18 |
| WO2015200583A2 (en) | 2015-12-30 |
| EP3161108A1 (en) | 2017-05-03 |
| US9528055B2 (en) | 2016-12-27 |
| US20150376521A1 (en) | 2015-12-31 |
| EP3161111B1 (en) | 2021-04-28 |
| SA516380554B1 (ar) | 2020-11-25 |
| CN106661469A (zh) | 2017-05-10 |
| EP3161110A2 (en) | 2017-05-03 |
| EP3161107A1 (en) | 2017-05-03 |
| US20150376519A1 (en) | 2015-12-31 |
| CN106459787B (zh) | 2019-11-22 |
| WO2015200642A1 (en) | 2015-12-30 |
| EP3161108B1 (en) | 2019-07-24 |
| EP3161110B1 (en) | 2021-08-04 |
| WO2015200632A1 (en) | 2015-12-30 |
| CN106536682B (zh) | 2019-12-17 |
| EP3161107B1 (en) | 2020-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA516380558B1 (ar) | جهاز فعال في استخدام الطاقة يوفر تكاملاً معززاً لمنشآت توليد متعدد وتنقية الهيدروكربونات أساسها التغويز | |
| Dahmen et al. | The bioliq process for producing synthetic transportation fuels | |
| US7998236B2 (en) | Advanced method for processing fuels | |
| SA518391002B1 (ar) | توليد قدرة من تبدد الحرارة في دورات رانكين عضوية مزدوجة | |
| CN108138594A (zh) | 工业设备中废弃能量的回收和再利用 | |
| CN108641737A (zh) | 高灰分油浆的固体热载体循环干馏工艺 | |
| Engvall et al. | Biomass and black liquor gasification | |
| Watson et al. | Phase I: the pipeline gas demonstration plant. Quarterly technical progress report, October 1--December 31, 1977.[British Gas/Lurgi slagging gasifier] | |
| Netzer | Alberta Bitumen processing integration study: final report | |
| CHEN | Techno-economic assessment & life cycle assessment for methanol production through biomass gasification | |
| Oonk et al. | The Methahydro Process: Preliminary Design and Cost Evaluation | |
| IT202100021575A1 (it) | "Procedimento per la produzione di combustibili, particolarmente biocombustibili avanzati, da rifiuti organici o scarti biologici" | |
| Niziolek et al. | Production of liquid transportation fuels from coal and duckweed biomass | |
| Miglio et al. | A key aim when designing a Fischer-Tropsch (FT) plant is for it to produce as little waste as possible. Designs for the first industrial FT facilities were not primarily concerned with the environmental impact of the operations but this is no longer the case. Following the principles of green and sustainable development in chemical processing and manufacture, all processes (whether they are making | |
| Albulescu et al. | Fluidized-bed retorting of Colorado oil shale: Topical report.[None] | |
| O'Hara et al. | Fischer--Tropsch complex conceptual design/economic analysis: oil and SNG production. R and D report No. 114, interim report No. 3.[25 refs] |