SA516380554B1 - جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز - Google Patents

جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز Download PDF

Info

Publication number
SA516380554B1
SA516380554B1 SA516380554A SA516380554A SA516380554B1 SA 516380554 B1 SA516380554 B1 SA 516380554B1 SA 516380554 A SA516380554 A SA 516380554A SA 516380554 A SA516380554 A SA 516380554A SA 516380554 B1 SA516380554 B1 SA 516380554B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
stream
gasification
plant
acid gas
facility
Prior art date
Application number
SA516380554A
Other languages
English (en)
Inventor
باهي نورالدين محمود
Original Assignee
شركه الزيت العربية السعودية
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by شركه الزيت العربية السعودية filed Critical شركه الزيت العربية السعودية
Publication of SA516380554B1 publication Critical patent/SA516380554B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C10K1/046—Reducing the tar content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/80—Other features with arrangements for preheating the blast or the water vapour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
    • F01K25/10—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours the vapours being cold, e.g. ammonia, carbon dioxide, ether
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1678—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with air separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1693—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with storage facilities for intermediate, feed and/or product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1869—Heat exchange between at least two process streams with one stream being air, oxygen or ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بتوفير جهاز، منشآت، أو أنظمة متعددة التوليد أساسها التغويز gasification-based multi-generation apparatus تستخدم الطاقة بشكل فعال، وطرق لتعديل الجهاز متعدد التوليد الذي أساسه التغويز الحالي وترتيبات الإقران الحراري التقليدية المتنوعة. يشتمل جهاز متعدد التوليد أساسه التغويز تمثيلي على نظام تغويز مصمم لتجديد التغذية بالغاز التخليقي الخام من خام تغذية أساسه الكربون (50). يشمل نظام التغويز محطة أو منشأة تغويز (51) ، محطة أو منشأة فصل ماء حمضي (52) تشمل وحدة فصل ماء حمضي (54) ، مفاعل تغويز (61)، ونظام إدراة طاقة نظام تغويز. يشمل نظام إدراة الطاقة بنظام التغويز وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام تغويز ثالثة موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي (54) ولاستقبال جزء على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين (73) إلى مفاعل التغويز ( 61) لتوفير الطاقة الحرارية للجزء الثاني على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين (73) إلى مفاعل التغويز (61) ولتبريد التيار السفلي (102) لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي (54). يتم تكامل محطة أو منشأة لفصل الم

Description

جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز ‎Gasification Based Multi Generation Apparatus‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع ‎JSG‏ عام بتحويل الطاقة ‎energy conservation‏ وتقليل غاز الاحتباس الحراري ‎greenhouse gas reduction‏ ؛ ويجهاز تجديد متعدد أساسه التغويز ‎gasification‏ ‎based multi-generation apparatus‏ يستخدم مخططات عملية تكامل الطاقة المتقدمة وطرق تقليل متطلبات مرفق الطاقة وانبعاثات 600556005 غاز الاحتباس الحراري ‎greenhouse gas‏ في جهاز تجديد متعدد أساسه تغويز_من خلال تكامل الطاقة المتقدم ‎.advanced energy integration‏ أصبحت محطات ومنشآت تغويز خام تغذية أساسه الكربون ‎Carbon-based feedstock‏ لمنشآت تجديد متعددة السلع خياراً تنافسياً لغاز التخليق؛ مرافق ومحطات الحرارة والقدرة المشتركة؛ 0 إنتاج الهيدروجين ‎Hydrogen‏ ؛ إنتاج الكبريت ‎sulfur‏ ؛ وإنتاج الماء المبرد لتوليد القدرة؛ تكرير النفط600109+ ‎«oil‏ تحويل الغاز إلى سائل ‎gas—to-liquid conversion‏ ؛ وتطبيقات صناعة المواد ‎chemical Liles‏ والمواد البتروكيميائية ‎petrochemical‏ ‏التغويز يعد عبارة عن عملية تحول المواد الكربونية إلى أول أكسيد الكريون ‎carbon monoxide‏ « هيدروجين ‎hydrogen‏ وثاني أكسيد الكريون ‎carbon dioxide‏ . يتم تحقيق ذلك بواسطة 5 تفاعل المادة في درجات حرارة مرتفعة >“700 م دون الاحتراق؛ بكمية متحكم فيها من أكسجين ‎lf oxygen‏ بخار ماء. يطلق على خليط الغاز الناتج غاز تخليق ‎synthetic gas‏ أو غاز المولدات ويعد في حد ذاته وقود. تعتبر الطاقة ‎di Gall‏ من التغويز واحتراق الغاز الناتج مصدر للطاقة المتجددة في تم الحصول على المركبات التي تمت معالجتها بإدخال الغاز من ‎AS‏ حيوية ‎.biomass‏ ‏20 تتمثل ميزة التغويز في أن استخدام غاز التخليق يعد أكثر كفاءة بشكل محتمل مقارنة بالاحتراق المباشر للوقود الأصلي لأنه ‎(Sa‏ أن يحترق في درجات حرارة مرتفعة أو حتى في خلايا الوقود.
تم استخدام غاز تخليق يمكن حرق مباشرة في محركات الغاز؛ لإنتاج الميثانول ‎methanol‏ ‏والهيدروجين؛ أو تحويله إلى وقود تخليقي. يمكنك كذلك أن ‎Tay‏ التغويز بمادة والتي تم طرحها بشكل مماثل في صورة مخلفات متدرجة حيوياً. بالإضافة إلى ذلك» يمكن للعملية ذات درجة الحرارة المرتفعة أن تكرر عناصر الرماد المسببة للحت ‎Jie‏ الكلوريد ‎chloride‏ والبوتاسيوم ‎potassium‏ ‏5 ؛ بما يسمح بإنتاج غاز نظيف مما يمكن اعتباره أنوع وقود تتسبب في مشكلات وقود ملوث. يتم حالياً استخدام تغويز أنواع الوقود الحفري على المستويات الصناعية لتوليد الكهرياء على سبيل المثال» تصف براءة الاختراع الأمريكية 4017272 عملية للتغويز المستمر لمادة كربونية باستخدام وسط تمييع وغاز يحتوي على أكسجين. تبحث مولدات القدرة؛ وحدات تشضغيل مصافي النفط» ووحدات إنتاج الميثانول والأمونيا عن تقنية 0 نظيفة؛ موثوق بهاء وناجحة لتوليد القدرة بامستخدام ‎cand‏ المواد المتبقية من تفريغ الخام؛ الكتلة الحيوية وأنواع وقود أخرى أساسها الفحم. يعد كذلك التغويز وسيلة فعالة في تحويل أنواع الوقود ذات القيمة المنخفضة والبقايا إلى غاز تخليق. يتم امستخدام غاز التخليق لإنتاج القدرة؛ بخار ماء؛ هيدروجين» كبريت ومواد كيميائية قاعدية ‎Jie‏ الميثانول ‎methanol‏ والأمونيا ‎ammonia‏ . يمكن كذلك للتغويز أن يساعد في حل التحديات الخاصة بالتوليد الموثوق فيه للقدرة في التعقيدات الصناعية. استمر الفحم في توفير القدرة بشكل تقليدي لأغلب العالم الصناعي لما يزيد عن مئات الأعوام؛ وهو لا يزال يعتبر مورد وفيرء منخفض التكلفة. مع ذلك؛ يوجد قلق متزايد من انبعاثات الكريون وتأثيراتها على البيئة. كذلك؛ تعد اللوائح المتعلقة بالبيئة المتطلبة متمثلة في أن الفحم يتم استخدامه بطريقة نظيفة؛ وأكثر فعالية لحل الطلب المتنامي بالعالم على الطاقة. 0 دورة مشتركة للتغويز متكاملة ‎.IGCC Integrated Gasification Combined Cycle‏ 60 متكاملة تعد عبارة عن عملية يمكن أن تحول الفحم ومواد ‎(AT‏ أساسها الكربون إلى وقود أنظف يتم استخدامه لتوليد قدرة عالية الفعالية والمادة الخام لمنشآت تكرير النفط والمواد الكيميائية. كمثال» يمكن أن يحول التغويز الفحم إلى غاز تخليق. يعد كذلك غاز التخليق عبارة عن كريون جاهز الاحتجازء ‎Le‏ يشير إلى إمكانية احتجاز حتى 9690 من ثاني أكسيد الكربون ‎carbon‏ ‎dioxide 5‏ 002 المتولد من الفحم. لزيادة الفعالية والناتج بشكل إضافي؛ تستدعي1)6066 أخذ أي
حرارة متخلفة أو بخار ماء متخلف لإعطاء القدرة التوربين الثاني. يمكن كذلك أن يقوم التغويز بتحويل المواد المتبقية الثقيلة من التكرير وفحم الكوك البترولي في غاز التخليق النظيف غاز طبيعي ‎synthetic natural gas alas‏ بما يخلق قيمة أنفع على النحو الاقتصادي من المواد المتبقية بالتحويل إلى الطاقة وسلع ذات قيمة مثل الأكسجين؛ النيتروجين والهيدروجين. فهو يمكن أن يوفر مصدر بديل للغاز الطبيعي في المناطق ذات الأسعار المرتفعة. ناتج غاز التخليق به من الطاقة ما يزيد ‎Lee‏ هو كاف من ‎dad‏ الطاقة للإمداد بالقدرة للمستخدمين المختلفين وما يكفي من قيمة طاقة لتشغيل محطة ميثانول ‎.Methanol Plant‏ تم استخدام العملية الخاصة بإنتاج الطاقة باستخدام طريقة التغويز لما يزيد عن 180 عام. أثناء هذا الوقت تم استخدام الفحم والخث لتزويد المحطات المذكورة بالقدرة. مبدئياً فقد تم تطويرها لإنتاج 0 غاز الاستصباح للإضاءة والطهي في الثمانينات؛ ثم لاحقاً استبداله بالكهرياء والغاز الطبيعي. تم كذلك استخدامها في أفران صهر المعادن؛ لكنها لعبت دور أكبر منذ العقد الثاني من التسعينيات 0 في إنتاج المواد الكيميائية التخليقية ‎synthetic chemicals‏ ويحلول 1945 وجدت شاحنات»؛ حافلات وماكينات زراعية تم إعطاءها القدرة بواسطة عملية التغويز. في وحدة التحويل إلى غاز ‎gasifier‏ ؛ تتعرض المادة الكريونية ‎carbonaceous material‏ إلى 5 العديد من العمليات المختلفة. تحدث عملية نزع الماء أو التجفيف في درجة حرارة حوالي 100 م. ‎Bale‏ ما يتم خلط بخار الماء الناتج في تدفق الغاز ويمكن أن يدخل مع تفاعلات المواد الكيميائية اللاحقة؛ أي تفاعل الماء - الغاز في حال كانت درجة الحرارة مرتفعة بمقدار كافٍ. تحدث عملية التحلل الحراري أو نزع المواد المتطايرة ‎de-volatilization‏ في درجة حرارة حوالي 200- 0م. يتم إطلاق المواد المتطايرة ويتم إنتاج الفحم النباتي؛ بما ينجم ‎Lie‏ حتى 9670 من فقد 0 الوزن للفحم. تعتمد العملية على خواص المادة ‎Lig SU‏ وتحدد بنية الفحم ‎SLA‏ وتركيبته؛ والتي ستتعرض ‎Lad‏ بعد إلى تفاعلات التغويز. تحدث عملية الاحتراق في صورة المنتجات المتطايرة وبعض من الفحم النباتي؛ على سبيل المثال؛ تتفاعل مع الأكسجين لتشكل بشكل أولي ثاني أكسيد الكريون ‎carbon dioxide‏ وكميات ضئيلة من أول أكسيد الكريون ‎carbon monoxide‏ « « والتي تعطي حرارة لتفاعلات التغويز اللاحقة. يكون التفاعل الأساسي عبارة عن: 5 و0 ‎Ld Oy =r‏
تحدث عملية التغويز حيث يتفاعل الفحم النباتي مع الكربون وبخار الماء لإنتاج أول أكسيد الكريون
والهيدروجين؛ من خلال التفاعل التالي:
+ ‏ج (و11‎ Hy + CO
يصل تفاعل إزاحة غاز الماء بطور الغاز المعكوس للتعادل ‎Jen‏ سريع للغاية فى درجات الحرارة
في وحدة التحويل إلى غاز. يوازن هذا تركيزات أول أكسيد الكريون؛ بخار ماء؛ ثاني أكسيد الكريون
والهيدروجين :
يتم إدخال كمية محدودة من الأكسجين أو الهواء في المفاعل بما يسمح ب "حرق" بعض من المادة
العضوية لإنتاج أول أكسيد الكريون والطاقة؛ والتي تقوم بتشغيل تفاعل ثان يحول مادة عضوية 0 إضافية إلى هيدروجين وثاني أكسيد كربون إضافي. تحدت تفاعلات أخرى عند تفاعل أول أكسيد
الكربون المتكون والماء المتبقى من المادة العضوية لتشكيل ميثان وثانى أكسيد كريون زائد. يحدث
هذا التفاعل الثالث بشكل أكثر وفرة فى المفاعلات التى تزيد من زمن الاحتجاز للغازات المتفاعلة
والمواد العضوية؛ كما حرارة التفاعل وضغطه. في المفاعلات الأكثر ‎ages‏ يتم استخدام المحفزات
لتحسين معدلات التفاعل» بما ينجم ‎die‏ حركة النظام لحالة أقرب إلى تعادل التفاعل لزمن احتجاز 5 ثابت.
تعد حالياً أنواع عديدة من وحدات التحويل إلى غاز متاحة للاستخدام التجاري. فهي تتضمن: طبقة
ثابتة بتيار معاكس؛ طبقة ثابتة بتيار مشترك»؛ طبقة مميعة ‎fluidized bed‏ ¢ تدفق محتجز free radical ‏وشق حر‎ ¢ plasma ‏بلازما‎ » entrained flow
فى وحدة التحويل إلى غاز المستخدمة للطبقة الثابتة ‎cold‏ التيار المعاكس "التيار الصاعد ‎up‏ ‎J draft 20‏ طبقة ثابتة من وقود كربونى أي الفحم أو كتلة حيوية؛ من خلالها يتدفق "عامل التغويز"
أي؛ بخار الماء؛ الأكسجين و/أو الهواء؛ فى تصميم تيار معاكس. تتم إما إزالة الرماد في الحالة
الجافة أو فى صورة خبث. تتطلب بشكل عام وحدات التحويل إلى غاز أن يتميز الوقود بقوة
ميكانيكية كبيرة وبشكل مفضل لن تتراص في طبقات بحيث أنها ستشكل طبقة منفذة؛ على الرغم
من أن التطورات الأخيرة قد قللت من تلك القيود إلى حد ما. الحصيلة بالنسبة إلى هذا النوع من
وحدة التحويل إلى غاز تعد منخفضة نسبياً. تعد الفعالية المتعلقة بالحرارة مرتفعة ‎Cus‏ أن درجات الحرارة في مخرج الغاز تعد منخفضة ‎Laws‏ يعد إنتاج القار ‎Tar‏ والميثان 01617806 مع ذلك؛ كبيراً في درجات حرارة التفغيل التقليدية؛ حيث أنه يتم تنظيف غاز المنتج بشكل مكثف قبل الاستخدام. يمكن أن تتم إعادة تدوير القار إلى المفاعل.
في التغويز لكتلة حيوية دقيقة؛ غير متكثفة؛ من الضروري نفخ الهواء في المفاعل بواسطة مروحة. يخلق هذا درجة حرارة تغويز مرتفعة للغاية؛ مرتفعة بمقدار1000 م. أعلى منطقة التغويز» يتم تكوين طبقة من ‎aad‏ نباتي دقيق وساخن؛ وبينما يتم دفع الغاز من خلال هذه الطبقة؛ يتم تكسير أغلب الهيدروكريونات المعقدة إلى مكونات أبسط من الهيدروجين وأول أكسيد الكربون. في وحدة تحويل إلى غاز بها طبقة ثابتة حالية مشتركة ‎lal‏ الهابط ‎down draft‏ يتدفق غاز
0 عامل التغويز في تصميم مشترك التيار مع الوقود؛ أي؛ بشكل بعدي؛ ومن ثم يتم إطلاق المسمى ‎saa‏ تحويل إلى غاز بالتيار الهابط" عليها. تتم إضافة الحرارة إلى الجزء العلوي من الطبقة؛ إما باحتراق كميات صغيرة من الوقود أو من مصادر حرارة خارجية. يخرج الغاز الذي تم إنتاجه من وحدة التحويل إلى غاز في درجة حرارة مرتفعة؛ ‎ging‏ نقل أغلب هذه الحرارة إلى عامل التغويز المضاف في الجزء العلوي من الطبقة؛ ‎Lay‏ ينتج ‎die‏ فعالية الطاقة في المستوى مع نوع التيار
5 المعاكس. حيث أن جميع أنواع القار تمر من خلال طبقة ساخنة من فحم نباتي في هذا التصميم؛ مستويات القارء مع ذلك؛ تعد أقل بكثير في نوع التيار المعاكس. في المفاعل الذي له الطبقة المميعة؛ يتم تميع الوقود في الأكسجين وبخار الماء أو الهواء. تتم إزالة الرماد ليجف أو في صورة تراكمات ثقيلة يمكن أن تزيل تميعها. تعد درجات الحرارة منخفضة نسبياً في وحدات التحويل إلى غاز بالرماد الجاف؛ بحيث أن الوقود ينبغي أن يكون عالي التفاعلية؛
0 تكون أنواع الفحم ذات الفئات المنخفضة مناسبة تحديداً. تكون وحدات التحويل إلى غاز التراكمية ذات درجات حرارة مرتفعة نسيياً؛ وتكون مناسبة لأنواع افحم ذات الفئة المرتفعة. تكون إنتاجية الوقود أعلى مقارنة بالطبقة الثابتة؛ لكنها ليست مرتفعة بمقدار يناسب وحدة التحويل إلى غاز ذات التدفق المحتجز. يمكن أن تكون فعالية التحويل إما منخفضة نتيجة ترويق ‎Bale‏ كربونية. يمكن أن يتم استخدام إعادة تدوير أو الاحتراق المتأخر للمواد الصلبة لزيادة التحويل. تعد وحدات التحويل
5 إلى غاز ذات الطبقة المميعة هي الأكثر إفادة بالنسبة إلى أنواع الوقود التي تشكل رماد مسبب
للحت بشكل كبير يمكن أن يضر بجدران وحدات التحويل إلى غاز المزيلة للخبث. ستحتوي ‎Bale‏ ‏أنواع الوقود ذات الكتلة الحيوية؛ على مستويات مرتفعة من الرماد المسبب للحت؛ وهي المرشحة
لها النوع من وحدات التحويل إلى غاز. في وحدات التحويل إلى الغاز بالتدفق المحتجز؛ يتم تحويل مادة صلبة مطحونة جافة؛ وقود سائل رذاذي أو ملاط وقود إلى غاز بالأكسجين بشكل أقل تكراراً: الهواء في تدفق من تيار مشترك. تحدث تفاعلات التغويز في احتشاد كثيف من جسيمات ناعمة للغاية. تعد أغلب أنواع الفحم مناسبة لهذا النوع من وحدة التحويل إلى غاز بسبب أن درجات حرارة التشغيل المرتفعة ويسبب أن جسيمات الفحم تعد بشكل عام منفصلة بشكل جيد عن بعضها البعض. درجات الحرارة المرتفعة والضغوط المرتفعة لهذا النوع من وحدات التحويل إلى غاز تسمح بإنتاجية أعلى. تعد الكفاءة الحرارية؛ مع
0 ذلك؛ أقل بشكل بسيط حيث أنه ينبغي أن يتم تبريد الغاز قبل تنظيفه وفقاً للتقنية الحالية. تتسبب كذلك درجات الحرارة المرتفعة في عدم وجود القار والميثان في غاز المنتج. مع ذلك يعد متطلب الأكسجين أعلى بالنسبة للأنواع الأخرى من وحدات التحويل إلى غاز. تزيل جميع وحدات التحويل إلى غاز بالتدفق المحتجز ‎gall‏ الأكبر من الرماد في صورة خبث نتيجة أن درجة حرارة التشغيل تكون ‎ed‏ من درجة حرارة انصهار الرماد ‎ash fusion temperature‏ .
5 بالإضافة إلى ذلك؛ يتم إنتاج ‎gs‏ صغير من الرماد إما في صورة رماد طيار جاف للغاية أو في صورة ملاط رماد طائر ملون 'أسود”. يمكن أن تشكل بعض أنواع الوقود؛ تحديداً أنوع معينة من الكتل الحيوية؛ خبث مسبب للحت للجدران الداخلية الخزفية التي تحمي الجدار الخارجي من وحدة التحويل إلى غاز. لا تتمتع بعض أنواع وحدات التحويل إلى غاز التي تعمل باستخدام التدفق المحتجز؛ مع ذلك؛ بجدار داخلي خزفي؛ لكن بدلاً من ذلك لها جدار داخلي مبرد بالماء أو بخار
0 الماء ‎ake‏ بخبث متصلب جزثياً. هذه الأنواع من وحدات التحويل إلى غاز لا تعاني من المشكلات المرتبطة بأنواع الخبث المسببة للحت ‎.corrosive slags‏ تشمل بعض أنواع الوقود أنواع رماد لها درجات حرارة انصهار رماد مرتفعة للغاية. في هذه الأنواع من الوقود؛ يتم خلط ‎sale‏ إضافة من الحجر الجيري بالوقود قبل التغويز. بالإضافة إلى ذلك ستقلل بشكل عام كميات صغيرة نسبياً من الحجر الجيري من درجات حرارة الانصهار. في هذا النوع من
5 وحدة التحويل إلى غازء ينبغي أن تكون جسيمات الوقود أصغر بكثير من الأنواع الأخرى من أنواع
وحدات التحويل إلى وقود. كذلك؛ ينبغي أن يتم طحن الوقود؛ والتي تتطلب نوعاً ما طاقة أكبر بالنسبة إلى الأنواع الأخرى من وحدات التحويل إلى غاز. تعلق الاستهلاك الأكبر للطاقة بتغويز بتدفق محتجز والذي لا يمثل تفريز الوقود لكنه يمثل إنتاج أكسجين مستخدم في التغويز. في وحدة التحويل إلى غاز بالبلازما؛ تتم تغذية تيار عالي الفولطية لشعلة؛ بما يشكل قوس مرتفع درجة الحرارة. يتم استرجاع البقايا غير العضوية في صورة مادة شبيهة بالزجاج ‎glass-like‏ ‎.Substance‏ ‏يوجد عدد كبير من أنواع خامات التغذية المختلفة للاستخدام في أنواع مختلفة من وحدات التحويل إلى غازء كل منها له سمات مختلفة؛ بما في ذلك الحجم؛ الشكل؛ الكثافة الحجمية ‎bulk density‏ « محتوى الرطوية ‎«moisture‏ محتوى الطاقة ‎energy‏ التركيبة الكيميائية + ‎lao‏ ‏0 الانصهارء وتجانس جميع هذه الخواص. يتم ‎Bole‏ استخدام الفحم وكوك البترول في صورة خامات تغذية للكثير من محطات التغويز الكبيرة على مستتى العالم. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يتم التحويل إلى غاز لأشكال مختلفة من الكتلة الحيوية وخامات التغذية المشتقة من المخلفات؛ لتشمل الكريات الخشبية والشرائح؛ مخلفات ‎(alia)‏ المواد البلاإستيكية؛ الألومنيوم ‎aluminum‏ ؛ مخلفات البلدية الصلبة ؛ الوقود المشتق من المهملات؛ المخلفات الصناعية والزراعية؛ الرواسب 5 الطينية من المجاريرء ‎ALAN‏ العحسوي» جذور الذرة المطروحة؛ عليقة الذرة؛ والمواد المتبقية من المحاصيل الأخرى. يتميز تغويز المواد المتخلفة بمزايا عديدة مقارنة بالحرق إلى رماد. يمكن أن يتم إجراء التنظيف الضروري لغاز المداخن الكثيف على غاز التخليق بدلاً من حجم أكبر كثيراً من غاز المداخن بعد الاحتراق. يمكن أن يتم توليد القدرة ‎dunes)‏ في محركات وتوربينات الغاز ؛ والتي تعد أرخص 0 بكثير وأكثر كفاءة من دورة بخار الماء المستخدمة في الحرق إلى رماد. يمكن بشكل محتمل أن يتم حتى استخدام خلايا الوقود؛ لكن هذه لها متطلبات ‎Bala‏ تتطلب نقاوة الغاز. يمكن أن تنتج المعالجة الكيميائية لغاز التخليق أنواع وقود تخليقية بدلاً من الكهرباء. تعالج بعض عمليات التغويز الرماد المحتوي على فلزات ثقيلة في درجات حرارة مرتفعة للغاية بحيث يتم إطلاقها في صورة زجاجية وثابتة كيميائياً ‎.chemically stable‏
يتمثل التحدي الأكبر لتقنيات تغويز المخلفات في الوصول إلى كفاءة كهربية موجبة كلية مقبولة. يتم تحييد الكفاءة المرتفعة لتحويل غاز التخليق إلى قدرة كهربية من خلال استهلاك القدرة الكبير في معالجة المخلفات» استهلاك كميات كبيرة من الأكسجين النقي ‎pure oxygen‏ ؛ والذي يتم ‎Bale‏ استخدامه في صورة عامل تغويزء وفي غاز التنظيف. يتمثل تحدي آخر عند تنفيذ العملية في كيفية الحصول على فواصل زمنية طويلة بين الخدمات؛ بحيث لا يكون الضروري إغلاق محطة كل أشهر قليلة من أجل تنظيف المفاعل. لا يتم فقط استخدام غاز التخليق لإنتاج الحرارة وتوليد القدرة الميكانيكية والكهربية؛ لكن كذلك في صورة مادة خام لإنتاج الكثير من المواد الكيمائية. ومثل أنواع الوقود الغازية ‎(AY)‏ يعطي استخدام غاز التخليق تحكم أكبر على مستويات القدرة عند مقارنته بأنواع الوقود الصلبة؛ بما يؤدي 0 إلى عملية أكثر كفاءة ونظافة. يمكن كذلك أن يتم استخدام غاز التخليق لمعالجة إضافية لأنواع الوقود السائلة ‎liquid fuels‏ أو المواد الكيميائية ‎.chemicals‏ ‏توفر كذلك وحدات التحويل إلى غاز خياراً مرناً للتطبيقات ‎hall‏ لأنه يمكن أن يتم تركيبها في وسائل تستمد وقودها من الغاز الموجود ‎Jie‏ التنانير» الأفران» الغلايات» وهكذا؛ حيث يمكن أن يحل غاز التخليق محل أنواع الوقود الحفري ‎fuels‏ |(1085. أي؛ يتم بشنكل عام اعتبار القيم 5 الحرارية لغاز التخليق حوالي 10-4 ميجاجول/متر3. يتم بشكل غالب حالياً استخدام التغويز على المستوى الصناعي لإنتاج الكهرياء من أنواع الوقود الحفري؛ مثل الفحم؛ حيث يتم حرق غاز التخليق في توربين غاز. يتم كذلك استخدام التغويز ‎JS du‏ صناعي في إنتاج الكهرياء؛ الأمونيا وأنواع الوقود السائلة أي؛ النفط باستخدام دورات مشتركة للتغويز متكاملة ‎Integrated‏ ‎(IGCC Gasification Combined Cycles‏ موصوفة سابقاً. ‎IGCC iia‏ طريق أكثر فعالية 0 الاحتجاز ‎CO2‏ مقارنة بالتقنيات التقليدية. عملت المحطات التي تستخدم ‎IGCC‏ منذ أوائل السبعنيات وتعد بعض المحطات التي تم إنشاؤها في التسعينيات جاهزة لدخول الخدمة التجارية. في أوروباء حيث يكون مصدر الخشب مستدام؛ تم تركيب محطات تعمل ب1000-250 كيلو وات ومحطات تغويز ‎ABS‏ حيوية ذات انبعاثات صفرية من الكريون جديدة في أورويا تنتج غاز تخليق خالي من القار من الأخشاب وحرقها في محركات ترددية متصلة بمولد يعمل باستخلاص الحرارة.
هذا النوع من المحطات تتم غالباً الإشارة إليه على أنها وحدة من كتلة حيوية من الأخشاب؛ وبتم
استخدامها غالباً في المشروعات الصغيرة وتطبيقات البناء .
يمكن أن يتم تشفغيل محركات الديزل بوضع وقود مزدوج باستخدام غاز المولدات؛ مثل غاز
التخليق. يمكن أن يتم تحقيق استبدال للديزل يزيد عن 9680 في الأحمال المرتفعة 5 %80-70 وفق اختلافات الحمل الطبيعية. يمكن أن تعمل محركات الاحتراق بشرارة على 96100 من غاز
التغويز. يمكن أن يتم استخدام الطاقة الميكانيكية من المحركات؛ كمثال؛ في تشغيل مضخات الماء
للري أو للاقتران مع مناوب لتوليد القدرة الكهربية.
بينما استمرت وحدات التحويل إلى غاز ذات الحجم الصغير للآبار عما يزيد عن 100 عام؛
وجدت مصادر قليلة للحصول على آلة جاهزة للاستخدام.
0 كمبداً؛ يمكن أن يضرع التغويز من أي مادة عضوية؛ بما في ذلك الكتلة الحيوية والمخلفات البلاستيكية؛ لإنتاج غاز التخليق؛ والذي يمكن أن يتم احتراقه. بشكل بديل؛ في حال كان غاز التخليق نظيف بشكل كافٍ؛ يمكن أن يتم استخدامه لتوليد القدرة في محركات ‎lll‏ توربينات الغاز أو حتى في خلايا الوقود؛ أو تحويله بشكل فعال إلى إيثر داي ميثيل؛ ميثان؛ أو ديزل يتخلق في الوقود. في الكثير من عمليات التغويز يتم احتجاز أغلب المكونات غير العضوية ‎sald‏ الإدخال؛
مثل الفلزات والمعادن؛ في الرماد. في بعض عمليات التغويز» مثل التغويز بإزالة الخبث؛ على سبيل المثال» يتخذ هذا الرماد صورة مادة صلبة زجاجية لها خواص نض منخفضة؛ لكن إنتاج القدرة الصافي في التغويز بإزالة الخبث يكون منخفض أو سلبي؛ ويمكن أن تكون التكاليف أعلى. وبيغض النظر عن صورة الوقود النهائية؛ والتغويز في حد ذاته والمعالجة اللاحقة لا تشع بشكل مباشر غازات الاحتباس ‎hall‏ ولا تحتجزها مثل ثاني أكسيد الكريون. يمكن أن يكون استهلاك
0 الطاقة في عمليات التغويز وتحويل غاز التخليق ‎cha‏ ويمكن أن يتسبب ‎Babe‏ في انبعاثات ‎CO2‏ ؛ وفي التغويز بإزالة الخبث والبلازماء يمكن كذلك أن يتخطى استهلاك الكهرياء إنتاج القدرة من غاز التخليق الناتج. أي؛ ينبعث من احتراق غاز التخليق أو أنواع الوقود المشفتقة نفس الكمية تماماً من الاحتراق المباشر للوقود الأولي. يمكن أن يلعب تغويز الكتلة الحيوية واحتراقهاء مع ذلك؛ دور ملحوظ في
اقتصاد الطاقة المتجددة؛ لأن إنتاج الكتلة الحيوية يزيل نفس الكمية من 602 من الهواء الجوي المنبعثة من التغويز والاحتراق. بينما تكون تقنيات الوقود ‎biogas (spall‏ الأخرى؛ مثل الغاز الحيوي والديزل الحيوي متعادلة الكربون» فإن التغويز يمكن أن يستتخدم ‎Tame‏ كمية متنوعة كبيرة من مواد الإدخال ويمكن أن يتم استخدامها لإنتاج كمية أكبر بكثير من أنواع وقود الإخراج ‎.output fuels 5‏ بالإشارة إلى الشكل 1؛ تشمل منشآت التجديد المتعدد لتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 50 بشكل عام المحطات الأساسية؛ بما فيها محطة تغويز ‎gasification plant‏ 51؛ محطة ‎ally)‏ ‏الغاز الحمضي ‎dass 52 acid gas removal plant‏ استخلاص هيدروجين ‎hydrogen‏ ‎recovery plant‏ 53« محطة استخلاص ماء حمضي ‎sour water stripping plant‏ 54« 10 محطة صقل ناتج التكثيف ‎condensate polishing plant‏ 55« محطة استخلاص كبريت ‎sulfur recovery plant‏ 56« ومحطة فصل هواء ‎air separation plant‏ 57 موصوف أدناه؛ بجاتب ‎dase‏ توليد قدرة ‎power generation plant‏ 58. محطة التغويز ‎:GP Gasification Plant‏ في مثال تقليدي؛ يمكن أن تحول محطة التغويز 51 في منشآة تجديد متعددة السلع لتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50 ‎carbon-based‏ ‎feedstock 5‏ لتوليد القدرة؛ بخار الماء؛ الهيدروجين ‎hydrogen‏ والماء ‎casual‏ حوالي 500 طن لكل ساعة للبقايا تحت التفريغ ‎VR vacuum residue‏ أو تيار تغذية ‎high sulfur fuel oil‏ ‎HSFO‏ من ‎<u)‏ وقود به محتوى كبربت مرتفع إلى أول أكسيد الكربون ‎carbon monoxide‏ ‎«CO‏ هيدروجين ‎H2 hydrogen‏ وثاني أكسيد الكريون ‎carbon dioxide CO2‏ . يتم لاحقاً استخدام هذه المنتجات الغازية؛ المعروف كذلك بشكل مشترك باسم "غاز التخليق» في مبنى 0 محطة توليد قدرة في صورة وقود؛ وفي صورة خام تغذية إلى وحدة استخلاص الهيدروجين ‎HRU hydrogen recovery unit‏ لمحطة استخلاص هيدروجين 53. عملية التغويز عبارة عن عملية غير حفزية وعملية ذاتية الحرارة حيث تتم أكسدة خام التغذية ‎Liga‏ مع الأكسجين وبخار الماء لإنتاج غاز تخليق. بالإشارة إلى الشكل 3؛ يتم تبريد غاز التخليق في حوالي 1300 م من مفاعل التغويز 61 في مبرد تيار متدفق من غاز التخليق ‎SEC syngas effluent cooler‏ 63. في ‎SEC‏ المذكورة 63«
يتم تسخين ‎ele‏ تيار التغذية للسخان ‎BFW boiler feed water‏ لتوليد بخار ماء ‎high‏ ‎HP pressure‏ عالي الضغط بواسطة وحدة تبادل حراري ‎economizer heat sis‏ ‎exchange unit‏ 881. بمجرد أن يخرج غاز التخليق من ‎SEC‏ 63؛ فهو يبرد بشكل إضافي
في الوحدة الموفرة ‎BEL‏ إزاء ‎BFW‏ وبخروجه من الوحدة الموفرة ‎BET‏ سيظل غاز التخليق
محتوباً على الكريون وجسيمات الرماد بينما تمر إلى وحدة إزالة رماد السخام ‎Soot Ash‏ ‎Removal Unit‏ لل5/5. من أجل إزالة جميع محتوى المواد الصلبة من غاز التخليق في ‎SARU‏ 65« يتم تلامس غاز التخليق في غسيل بالماء من مرحلتين. المرحلة الأولى 67 يطلق عليها تبريد السخام والمرحلة الثانية 68 تسمى غاسل السخام. يخرج الغاز التخليقي المعالج من ‎Jule‏ السخام 68 ويمر إلى محطة إزالة الغاز الحمضي 52. تشمل كذلك ‎SARU‏ 65 جهاز
0 فصل للسخام 69 ومرشح سخام 70. داخل محطة التغويز 51 يتم إنتاج بخار الماء مرتفع الضغط بواسطة استخلاص الحرارة من غاز التخليق الساخن الخارج من ‎SEC‏ 63. يتم التبريد بالهواء للتيارات الساخنة الأخرى في محطة التغويز حتى درجات الحرارة المستهدفة لها باستخدام المبردات ‎C2 (C1‏ يتم التسخين الأولي للأكسجين المطلوب للتغويز بواسطة تيار بخار ماء مرتفع الضغط تم إنتاجه في المحطة باستخدام
5 وحدة تبادل حراري بمنشأة عامة 1 ح . محطة إزالة الغاز الحمضي: تعد محطة ‎ally]‏ الغاز الحمضي ‎AGRP Acid Gas Removal‏ ‎Ble 2‏ عن جزءِ متكامل من أي منشآت تجديد سلع متعددة بتغويز خام تغذية أساسه ‎(sol‏ ‎cl‏ توليد القدرة؛ بخار الماء؛ الهيدروجين؛ الكبريت والماء المبرد؛ وتعالج غاز التخليق الذي تم إنتاجه من وحدة أو محطة التغويز القبلية 51.
بالإشارة إلى الشكل 5؛ تشمل بشكل معتاد ‎AGRP‏ 52 سلاسل متطابقة عديدة تتضمن قسم تفاعل 81 وقسم فصل 82 بدعم لضمان مستوى الإتاحة للمنشأة ‎Lge pall‏ لتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون. لوحظ؛ أنه يتم فقط توضيح سلسلة واحدة في الشكل. تشمل كل سلسلة وحدة تحليل الماء
‎Hydrolysis unit‏ 83 واقعة في قسم التفاعل ‎reaction section‏ 81 وتشتمل بشكل معتاد على مفاعل تحليل بالماء للملوثات حفزي 85؛ ووحدة سولفينول ‎M—‏ 91 واقعة في قسم الفصل
‏5 82 وتشتمل بشكل معتاد على عمود امتصاص ملوثات 92 عامل تجديد المذيب 93؛ ومقاوم
تعزيزي 94؛ على سبيل المثال. تزيل وحدة تحليل الماء ‎HON/COS‏ 83 الملوثات ‎Jie‏ سيانيد هيدروجين ‎HCN Hydrogen Cyanide‏ وكبربتيد ‎Carbonyl Sulfide COS ug Sli‏ . يتم تكوين الملوثات المذكورة في محطة التغويز 51 ويمكن أن تتسبب في تحلل الأمين إلى وحدة السولفينول ‎Sulfinol‏ -ا/ا البعدية 91. تعمل وحدة السولفينول -/ا 91 في صورة عملية أمين تجديدية لإزالة 1125 ‎(COS (CO2‏ مركبات الميركابتان ‎mercaptans‏ وكبريتيدات ‎sulfides‏ ‏/ثنائي الكبريتيدات 015017065 العضوية من تيارات الغاز ‎streams‏ 985. تكون تلك الملوثات الضارة إما في صورة تيار غاز تخليق من محطة التغويز 51 أو متكونة في وحدة تحليل الماء ‎HCN/COS‏ 83. بعد أن تتم معالجة غاز التخليق في محطة إزالة الغاز الحمضي 52 يتم توجيهه إما إلى محطة استخلاص الهيدروجين 53 لإنتاج الهيدروجين عالي النقاوة أو محطة توليد 0 القدرة 58 لإنتاج بخار الماء وتوليد القدرة. في محطة ‎All)‏ الغاز الحمضي 52( يتم التسخين الأولي تيار التغذية بغاز التخليق 101 من محطة التغويز 51 بواسطة التيار المتدفق من المفاعل 102 في المبادل الحراري لتدفق تيار التغذية بالمفاعل بي إي 3 والتيار المتدفق بالمفاعل 102 يتم بشكل إضافي التبريد بواسطة تيار ناتج التكثيف المصقول البارد 103 في المبادل الحراري الذي به تيار متدفق من ناتج التكثيف 5 بالمفاعل 4 الذي يستخلص الحرارة من التيار السفلي المتدفق في 102 للمفاعل الحفزي الرئيسي للتحلل المائي بعملية ‎HCN/COS‏ 85. تجمع أسطوانة إزالة غاز التخليق ب 95 الماء الحمضي ‎CASI)‏ نتيجة خفض درجة حرارة التيار السفلي المتدفق 102 من مفاعل الانحلال المائي للملؤث 5 بواسطة المبادل ‎(gal)‏ لتيار متدفق مع ناتج التكثيف بالمفاعل بي إي 4 ومبرد/وسيلة تبريد 8 ج قبل دخول جهاز امتصاص الملوثات ‎.92contaminant absorber‏ 0 يتم كذلك استخلاص الحرارة بين تيار سفلي فقير بالمذيب ‎solvent bottom stream‏ 105 من وحدة تجديد السولفينول ‎Sulfinol-M regenerator unit‏ 93 والتيار السفلي الغني بالمذيب 6 بجزءٍ جهاز الامتصاص الأساسي ‎main absorber section‏ 92 في المبادل الحراري الذي به التيارات السفلية الغنية بالمذيب- الفقيرة ‎cull‏ بي إي 5. الاستخدامات الساخنة؛ ‎Jie‏ ‏بخار الماء مرتفع الضغط ويخار الماء منخفض الضغط عبر وحدات التبادل الحراري بمنشأة عامة 5 الساخنة 3 ح» 4ح ؛ 5 2 يتم توظيفها لمعالجة إضافية بالحرارة لأبخرة الماء حتى درجات
الحرارة المستهدفة لها. الامستخدامات الباردة؛ مثل الهواء؛ تبريد الماء والماء ‎apa)‏ من خلال مبادلات حرراية باردة 28 29 10ج 11ج؛ 212 يتم استخدامها لتبريد تيارات العملية حتى درجات الحرارة المستهدفة المرغوية. يدرك ‎cp yaad)‏ مع ذلك؛ أنه على الرغم من تقنية إزالة الغاز الحمضي على القائمة بذاتها تعد قديمة في صناعة معالجة الغازء فإن تكامل الطاقة لها مع التغويز» محطات توليد القدرة ومعالجة ناتج التكثيف؛ لا تتم دراسته بشكل أمثل في الإطار العام. محطة استخلاص الهيدروجين: تقوم محطة استخلاص الهيدروجين ‎hydrogen recovery‏ ‎HRP plant‏ 53 في منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50 لتوليد القدرة؛ بخار الماء؛ الهيدروجين والماء المبرد؛ بتحديث الهيدروجين من الغاز التخليقي 0 المعالج الخارج من محطة ‎dll)‏ الغاز الحمضي ‎acid gas removal plant‏ 52. تشمل بشكل عام المحطة 53 ‎dallas gia‏ أولية غشائية ‎membrane pre-treatment section‏ 111« وحدة غشائية لفصل الغاز ‎¢112gas separation membrane unit‏ ضاغط ‎compressor‏ ‏113 ووحدة امتزاز متأرجحة الضغط ‎PSA pressure swing adsorption‏ 114. بالإشارة إلى الشكل 7 تتم المعالجة الأولى لغاز التخليق الداخلي في 35 ‎HRP‏ الأولى في وحدة 5 المعالجة الأولية الغشائية 111. في وحدة المعالجة الأولية الغشائية المذكورة 111( تتم إزالة جميع السوائل في تيار تغذية الغاز التخليقي المعالج في جهاز تجميع مرشح لتيار التغذية بها (غير موضح). ثم يتم تسخين تيار التغذية في سخان لبخار ماء ؛ على سبيل المثال» حتى درجة حرارة تشغيل الوحدة الغشائية لفصل الغاز 112. تفصل الوحدة الغشائية لفصل الغاز 112 غاز التغذية المتاح إلى اثنين من التيارات. يعد أحد التيارات متاحاً في ضغط مرتفع وبعد التيار الآخر متاح في ضغط منخفض. التيار مرتفع الضغط الخارج من الوحدة الغشائية لفصل الغاز 112 يطلق عليه ناتج غير ناتج قابل للإنفاذ ومتاح في ضغط مساوي للضغط في تيار التغذية ناقص أشكال الفقد بالاحتكاك في المواسير والوحدات النمطية الغشائية. تغذي بشكل مباشر النواتج غير الناتجة عن الإنفاذ مباشرةً محطة توليد القدرة ‎power generation plant‏ 58. يطلق على التيار منخفض الضغط الخارج من وحدة غشائية لفصل الغاز 112 'ناتج الإنفاذ". تم اختيار ضغط تصميم ناتج
الإنفاذ بحيث يوجد فصل أمثل ‎«gf‏ تخصيب بالهيدروجين ‎hydrogen enrichment‏ لغاز التغذية الذي يواصل طريقه إلى الأغشية ‎membranes‏ 112. بعدياً من الأغشية 112 يتم تبريد ناتج الإنفاذ بشكل أولى وإخلاؤه من السوائل في اسطوانة إزالة ناتج الإنفاذ (غير موضحة). ثم يتدفق ناتج الإنفاذ إلى مضاغط ناتج الإتفاذ ‎permeate‏ ‎compressor 5‏ 113 من أجل ضغط التيار الغني بالهيدروجين المذكور لمستوى يكفي للنفاذ من خلال وحدة ‎PSA‏ 114 قبل إمداد المستخدم النهائي مثل؛ على سبيل المثال؛ فرن لإنتاج الحديد بالهيدروجين ‎finery with hydrogen‏ بعدياً عن ضاغط ناتج الإنفاذ 113؛ يتم بشكل أولى تبريد الغاز في مبرد الماء 3 ج ثم لاحقاً في مبرد الماء المبرد (غير موضح). ثم يتم إخلاء التيار الخارج من ضاغط ناتج الإنفاذ بعد المبردات 0 (غير موضح) من السوائل في اسطوانة إزالة تيار تغذية ‎PSA feed knock-out drum‏ (غير موضحة). يدخل الغاز الخارج من اسطوانة إزالة تيار تغذية ‎PSA‏ وحدة ‎PSA‏ 114. تفصل وحدة ‎PSA‏ 114 غاز ناتج الإنفاذ إلى تيار هيدروجين عالي النقاوة وتيار غاز ذيلي من ‎PSA‏ يتم استخدام الغاز ‎LA‏ من ‎PSA‏ في صورة وقود لتوليد القدرة في محطة توليد القدرة 58. ‎Jie‏ تيار الهيدروجين عالي النقاوة المنتج النهائي من محطة استخلاص الهيدروجين المذكورة 53 وتعد متاحة في الضغط المطلوب بالنسبة للمستخدم النهائي؛ ‎die‏ مصفاة تكرير نفط. بخصوص متطلبات الطاقة داخل محطة استخلاص الهيدروجين ‎hydrogen recovery plant‏ ‎HRP‏ 53 ؛ يوجد تيار ساخن مراد تبريده بواسطة وحدة التبريد 3ج وتيار بارد يُراد تسخينه بواسطة سخان لبخار الماء 2ح بواسطة استخدام المرافق الباردة والساخنة. بالتالي يكون من المطلوب وجود أحمال التشغيل للتسخين والتبريد. يتم استخدام بخار الماء منخفض الضغط لتسخين 0 الغاز التخليقي المعالج الآتي من ‎AGRP‏ بعد إخلاؤه من السوائل. يتم تبريد تيار معالجة ناتج الإنفاذ في التصميم التقليدي باستخدام ماء التبريد. يتم بشكل أولي تبريد التيار الخارج من ضاغط ناتج ‎Slay)‏ 113 باستخدام ماء التبريد ثم تبريده بشكل أكبر باستخدام الماء المثلج. محطة وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎:SWSP Sour Water Stripper Plant‏ تعد ‎54SWSP‏ عبارة عن ‎gia‏ متكامل من أي منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي
أساسه الكريون 50. بالإشارة إلى الشكل 9؛ تستقبل ‎SWSP‏ 54 تيارات الماء الحمضي التي تشضمل ماء ناتج الترشيح الزائد من مرشضح ماء السخام من مرشضح سخام محطة التغويز ‎gasification plant‏ 51 وأنواع ماء ناتج التكثيف والماء الحمضي من محطة إزالة الغاز الحمضي ‎gas removal plant‏ 52« محطة استخلاص الكبريت ‎sulfur recovery plant‏ 56 ووحدة شعلة ‎flare unit‏ غير موضحة. يتم تجميع التيارات المذكورة في خزان تجميع الالماء المتخلف غير موضح لوحدة استخلاص الماء الحمضي/ الماء المتخلف؛ والتي تشمل عمود فصل الماء الحمضي 117. ‎SWSP iin‏ 54 كذلك الماء الحمضي الذي تم فصله وإطلاقه من ‎slog‏ ‏ومضي لماء السخام ‎water flash vessel‏ 5001. في وحدة استخلاص الماء الحمضي 117( يتم فصل الماء الحمضي من خزان ‎SWSP‏ في شكل 0 تيار معاكس مع بخار ماء حي. يفصل التيار الصاعد لبخار الماء المكونات الحمضية؛ بشكل أولي ثاني أكسيد الكريون 002 ‎carbon dioxide‏ ؛ كبريتيد الهيدروجين ‎hydrogen sulfide‏ 5 والأمونيا ‎ammonia NH3‏ ؛ من تيار الماء الحمضي الهابط. تتم كذلك إضافة محلول هيدروكسيد الصوديوم ‎NaOH soduim hydroxide‏ في نقطة متوسطة في ‎gall‏ السفلي من جهاز الفصل ‎stripper‏ 117 لتعزيز فصل الأمونيا 801010018. ينبغي الإبقاء على درجة حرارة 5 عمود التيار الصاعد أعلى بشكل ثابت من 80 م من أجل تجنب الانسداد في القسم العلوي من العمود الناتج عن تكوين الأملاح/المكونات الصلبة. يخرج الغاز الحمضي المتكثف على الجزء العلوي ويخرج التيار المتخلف المنفصل في الجزءٍ السفلي. يتم جزئياً تكثيف الأبخرة الصاعدة من جهاز الفصل ‎stripper‏ 117 ومن وعاء ومضي لماء السخام ‎stripper off-gas air cooler‏ غير موضح في مبرد الهواء للغاز المنصرف من جهاز 0 الفصل (غير موضح) قبل توجيهه إلى مراكم تيار إرجاع من جهاز الفصل (غير موضح). يحافظ المكثف الصاعد (غير موضح) لمبرد هواء الغاز المتصرف من جهاز الفصل على درجة ‎Sha‏ ‏المخرج في 100 م على أقل تقدير بما في ذلك المواسم التي بها درجات حرارة محيطة منخفضة. تعد درجة الحرارة المثلى لتكوين الأملاح والحت في مبرد هواء الغاز المنصرف من جهاز الفصل. في مراكم تيار الإرجاع من جهاز الفصل؛ يتم فصل السائل والأبخرة غير المتكثفة. توصل/تضخ 5 مضخة تيار الإرجاع من جهاز الفصل (غير موضحة) السائل مرة أخرى إلى قسم المعالجة في
الجزء العلوي من العمود. يتم توجيه تيار الغاز الحمضي الناتج؛ الذي به محتوى منخفض من الماء؛ الذي تم تبريده في مبادل منشأة عامة للتبريد ‎zd‏ إلى محطة استخلاص الكبريت 56 وفي الظروف المتقلبة إلى الشعلة الحمضية. يتم تبريد تيار الماء المتخلف الخارج من الجزءِ السفلي من جهاز الفصل 117 بواسطة مبرد هواء الماء المتخلف 5ج ومبرد الماء المتخلف 6ج؛ ثم توجيهه إلى خارج حدود البطارية ‎off-site‏ ‎OSBL battery/bound limit‏ لمعالجة إضافية في محطة معالجة حيوية. يظل الماء المتخلف محتوياً على مكونات رماد ذائبة؛ تجعل ماء التيار المتدفق من الجزءِ السفلي من جهاز الفصسل 7 غير ملائم لإعادة المعالجة في صورة ماء تعويضي/ من غلاية. ولأسباب المعالجة الحيوية؛ يتم تبريد الماء المتخلف إلى أدنى درجة حرارة يمكن تحقيقها بشرط وجود إمكانيات التبريد الخاصة 0 بتبريد الهواء وماء التبريد بالحلقة المغلقة (حوالي 345( محطة صقل ناتج التكثيف: تشمل منشأة التوليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50 محطة تجميع وصقل ناتج التكثيف 55 والتي تجمع ناتج التكثيف من المنشأة بالكامل 0 وتصقله. بالإشارة إلى الشكل 11؛ تخزن محطة صقل ناتج التكثيف 55 ناتج التكثيف المصقول في صهريج تحزين ناتج التكثيف 121 وترسل ناتج التكثيف المصقول لمحطة توليد 5 القدرة 58 للحصول على ماء تيار التغذية للسخان ‎BFW boiler feed water‏ لتوليد بخار الماء والقدرة. بالتالي؛ يتم ريط نظام صقل ناتج التكثيف بجميع محطات المعالجة ذات الموقع المتسع في منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50. بالإشارة إلى الشكل 11( تجمع اسطوانة (اسطوانات) ومضية لمعالجة ناتج التكثيف الجوي 122 ناتج التكثتيف من منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون واستخدام 0 مبرد هواء (غير موضح) في صورة مكثف بخار ماء معدل. بدوره؛ يتم تبريد ناتج التكثيف منخفض الضغط ‎LP low pressure‏ الذي تم تجميعه من الوحدات المختلفة في منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 50 بماء مزال المعادن في المبادلات الحرارية بي إي 2. يتم بشكل إضافي تبريده بواسطة مبردات ‎cooler(s)‏ معدلة ‎LT‏ يختلط ناتج التكثيف من اسطوانة ومضية لمعالجة ناتج التكثيف الجوي 122 مع ناتج التكثيف ‎LP‏ الذي تم تجميعه من 5 الوحدات الأخرى المختلفة في ‎sl die‏ توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه
الكريون 50. ثم يتم صقل ناتج التكثيف المذكور في وحدة صقل ناتج التكثيف ‎condensate‏ ‎polisher unit‏ 123. تتم ‎dallas‏ ناتج التكثيف المصقول من منشةة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون بالأمين المتعادل لضبط الرقم الهيدروجيني ثم تخزينه في صهاريج تخزين ناتج التكثيف ‎condensate storage tanks‏ 121. ثم يتم ضخ ناتج التكثيف المذكور لمحطة توليد القدرة للحصول على ماء تغذية من الغلايات/الوحدات الموفرة 1 بي إي / مولدات بخار ماء الخاصة باستخلاص الحرارة. محطة استخلاص الكبريت: بالإشارة مرة أخرى إلى الشكل. 1»؛ تنتج محطة استخلاص الكبريت 6 المكونات غير الموضحة بالتفصيل في منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكريون 50؛ كما سيقدر الشخص الماهر مهارة عادية في المجال؛ الكبريت من خلال 0 معالجة تيارات الغاز الحمضي الخارجة من محطات إزالة الغاز الحمضي 52 وعملية معالجة الغاز المنصرف كلاوس 018005. يتم مزج تيارات الغاز الحمضي المذكورة وتوجيهها إلى اسطوانة إزالة الغاز الحمضي بالأمين لفصل الماء المحتجز. ومن أجل زيادة درجة حرارة جهاز الحرق الرئيسي لتشتيت الأمونيا ‎ammonia destruction‏ » يتم تقسيم الغاز الحمضي 985 ‎acid‏ من اسطوانة الإزالة إلى تيار رئيسي يغذي جهاز الحرق الرئيسي وتيار ضئيل يتدفق لحجرة الاحتراق الرئيسية. 5 قبل دخول جهاز الحرق الرئيسي يتدفق تيار الغاز الحمضي الرئيسي من خلال سخان أولي للغاز الأميني حيث يتم تسخينه إلى 240 م مقابل بخار الماء من ‎HP‏ يتدفق التيار المنصرف من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎SWS sour water stripper‏ 117 إلى اسطوانة إزالة الغاز في 5 117 حيث تتم إزالة أي سائل ماء حمضي. من ثم تدفق إلى لسخان أول للغاز في 51//5 7 حيث يتم كذلك تسخين الغاز إلى حوالي 240 م بواسطة بخار الماء من ‎HP‏ ‏20 ثم يتم مزج الغاز الحمضي الأميني والغاز المنصرف من 11751//5 ويصبح عبارة عن غاز التغذية لجهاز الحرق الرئيسي بطريقة ‎Claus‏ يتم الإمداد بالأكسجين النقي إلى جهاز ‎Gall‏ ‏الرئيسي للحفاظ على درجة الحرارة في غرفة الاحتراق الرئيسية بشكل مرتفع على نحو كاف. يكون الأكسجين الذي تم توفيره إلى جهاز الحرق الرئيسي كافٍ تماماً للحفاظ على الأكسدة الكاملة لجميع الهيدروكريونات والأمونيا الموجودة في تيار غاز التغذية. يتم إدخال تيار الغاز الحمضي القليل في
الطرف الخلفي من ‎sian‏ الاحتراق للخلط والتفاعل مع الغازات الساخنة من الطرف الأمامي قبل
الدخول في غلاية حرارية للمتخلف ل ‎Claus‏ .
يتم تبريد غاز العملية باستخدام ماء تيار التغذية للسخان بالتالي توليد بخار ماء ‎HP‏ مشبع. يتم
استخدام ‎eda‏ من بخار الماء لتسخين غاز العملية في وحدات ‎sale]‏ التسخين ويتم تسخين الفائض بشكل فائق في وحدة تسخين بخار الماء فائق في قطاع الموقد قبل التغذية في شبكة بخار الماء
‎HP‏ يتم إدخال غاز العملية في مكثف الكبريت الأول حيث يتم بشكل إضافي تبريده ويتم تكثيف
‏بخار الكبريت أثناء توليد بخار ماء ‎LP‏ يتم تصريف الكبريت السائل إلى وعاء تجميع عن طريق
‎Ja‏ الكبريت الأول. يتم تحديد درجة حرارة مخرج غاز العملية بواسطة تصميم المكثف وضغط
‏بخار الماء ‎LP‏ المولد في المكثف.
‏0 .يتم تحقيق التحويل الإضافي إلى الكبريت باستخدام عملية حفزية في محولين متتالين يحتويان على محفزات عالية التفاعلية. قبل دخول محول ‎Claus‏ الأول؛ يتم تسخين تيار المعالجة في وحدة ‎sale)‏ ‏تسخين ‎Claus‏ الأولى إلى درجة حرارة المثالية للتحويل الحفزي. وبتم إمرار غاز النفايات السائلة من المحول الأول إلى مكثف الكبريت الثاني حيث يتم تكثيف الكبريت وتصريفه إلى وعاء التجميع عن طريق قفل الكبريت الثاني. بعد المرحلة الأولى» يتم امستخراج تقريباً 1690-85 من الكبريت
‏5 الموجود في غاز التغذية. وحتى يتم زبادة معدل الاستخراج»؛ تم تضمين مرحلة محول ثانية؛ تتكون من وحدة إعادة تسخين ‎dol Claus‏ محول ‎Claus‏ ثاني» ومكثف كبريت ثالث. يتم تصريف الكبريت المكثف عن طريق قفل الكبريت الثالث. بعد مرحلة المحول الثانية تم امستخراج تقريباً 5 من الكبريت. تم توجيه غاز طرف ‎Claus‏ عن طريق الدمج بقطاع عملية 'معالجة غاز العادم ‎Claus‏
‏0 يتم تصريف أي كبريت منتج عن طريق قفل الكبريت الرابع. تؤدي الحرارة المتحررة عن طريق تبريد الغاز وتكثيف الكبريت إلى إنتاج بخار الماء ‎LP‏ يتم توجيه الكبريت كما تم إنتاجه في قطاع 5 إلى قطاع نزع غاز الكبريت الذي يختزل محتوى كبريتيد الهيدروجين ‎hydrogen sulfide‏ 5 في قطاع الكسح بوعاء نزع غاز الكبريت. يتم تجهيز وعاء تجميع الكبريت للحصول على التصريف بالثقل من مكثفات الكبربت. قبل الدخول في وعاء التجميع؛ يتم تبريد الكبريت من الأقفال
‏5 في كبربت مبرد. تتم إعادة تسخين غاز طرف ‎Claus‏ إلى حوالي 210 م في وحدة إعادة التسخين
قبل دخول المحول؛ الذي يحتوي على محفز اختزال. في المحول يتم تحويل كل مكونات الكبريت بشكل حفزي إلى ‎H2S‏ بواسطة مكونات الاختزال في غاز العملية. تكون التفاعلات في المحول طاردة ‎hall‏ حيث ترتفع درجة حرارة الغاز. يتم تبريد غاز العملية الخارج من المحول إلى تقريباً 43 م عن طريق التبريد بالتلامس المباشر مع تدفق عكسي من الماء في عمود الإخماد. يتم تكثيف بخار الماء في غاز العملية جزئياً وخلطه مع ماء التبريد الدائر. يتم إرسال الماء الزائد ‎condensed Casall‏ إلى اسطوانة تجميع الماء الحمضي. يتم توجبه الغاز العلوي من عمود الإخماد إلى ‎sang‏ الامتصاص 92. يتم تبريد الماء الدائر من تقريباً 74 إلى 42 م في ‎2a‏ ماء الإخماد بالهواء يلي ذلك مبرد تهذيب ماء الإخماد والإرسال إلى قمة عمود الإخماد. في ‎sang‏ الامتصاص 92؛ يتم ملامسة غاز العملية بشكل 0 عكسي مع محلول 40 % بالوزن ضعيف من ‎MDEA‏ 3350 إلى قمة العمود. يتم إزالة كل 125 جوهرياً من الغاز ويتم امتصاص فقط تقريباً 620-00 من ثاني أكسيد الكريون ‎carbon‏ ‎CO2 dioxide‏ الموجود في غاز العملية بشكل مشترك في المذيب. يتم إرسال الغاز المعالج الخارج من وحدة الامتصاص ‎absorber‏ 92 يسمى بغاز العادم ‎off—‏ ‏5 إلى قطاع الموقد. يتم تسخين المذيب الغني الخارج من قاع وحدة الامتصاص 92 في مبادل 5 ضعيف/ غني والإرسال إلى وحدة ‎sale)‏ التوليد 93. في مبادل ‎hall‏ الضعيف/ الغني؛ يتم تسخين المذيب الغني البارد بواسطة المذيب الضعيف الساخن من قاع وحدة إعادة التوليد 93. في وحدة إعادة التوليد 93( يتم كسح ‎CO2 5 H2S‏ من المذيب. يتم نقل الحرارة المطلوية بواسطة وحدة ‎gall sale)‏ حيث بها تتم ‎sale]‏ غلي المذيب الضعيف باستخدام بخار ماء ‎LP‏ يتم توجيه ‎CO2 (H2S‏ ويقايا بخار الماء المنطلقة من ‎sale) sang dad‏ التوليد 93 ع طريق مكثف علوي 0 إلى اسطوانة إرجاع وحدة إعادة التوليد 93. يتم فصل الماء المكثف في تلك الاسطوانة من الغاز الحمضي وتتم ‎sale]‏ تدوير الغاز إلى مقدمة قطاع ‎(Claus‏ يتقدم المذيب الضعيف من قاع وحدة إعادة التوليد 93 نحو المبادل الضعيف/ الغني. يتم تبريد المذيب الضعيف بشكل إضافي في مبرد ضبط المذيب الضعيف مقابل تبريد الماء إلى حوالي 45 م؛ بعد ذلك يتم إمرار ‎gia‏ من المذيب من خلال مرشح المذيب الضعيف. ولحصول على درجة حرارة المذيب الضعيف المطلوية 30 م؛ 5 .يتم تبريد المذيب الضعيف بشكل إضافي في مبرّد المذيب الضعيف المبرّد مقابل الماء المبرد. يتم
توجيه المذيب الضعيف المبرد بعد ذلك مع الإرجاع إلى ‎sang‏ الامتصاص 92. يحتوي غاز الطرف وغاز المنفث من نزع غاز الكبريت على بقايا ‎H2S‏ ومركبات كبربت أخرى؛ حيث لا يمكن إطلاقها مباشرةً إلى ‎sal)‏ تكون تلك الغازات بالتالي محترقة حرارياً في غرفة الاحتراق عند 850 م لتحويل بقايا ‎H28‏ ومركبات الكبريت ‎sulfur‏ إلى ثاني أكسيد كبريت ‎sulfur dioxide‏ يتم تسخين الغازات التي سيتم حرقها عن طريق خلطها مع غاز المدخنة ‎ALL‏ الناتج عن طريق حرق غاز الوقود في موقد الحرق. وبتم تبريد غاز العادم الخارج من غرفة الاحتراق أولاً في غلاية الحرارة ‎sana)‏ الحارقة؛ قبل دخول سخان بخار الماء الفائق. هنا يتم تبريد غاز المدخنة بشكل إضافي إلى تقريباً 300 م بالتالي التسخين الفائق لفائض بخار الماء بعد ذلك يتم تفريغ غاز
المدخنة على الجو عن طريق مدخنة.
0 فصل الهواء محطة: تسحب وحدة فصل الهواء ‎ASU air separation unit‏ 57 (غير موضحة بالتفصيل) من معقد ‎IGCC‏ الهواء المحيط وتنتج تيارات أكسجين 070/9617 ونيتروجين ‎nitrogen‏ ‏شبه نقية. يتم استخدام الأكسجين في وحدة تغويز ‎GU Gasifier Unit‏ ووحدة استخلاص الكبريت ‎«SRU Sulfur Recovery Unit‏ ويتم استخدام النيتروجين في ‎SRU‏ و ‎Power‏ ‎Block‏ في المجمل؛ توجد حاجة إلى حوالي 770 طن في الساعة من أكسجين عند 35 م و 8
5 ميجا باسكال بالمقياس؛ وبتم إنتاج حوالي 2500 طن في الساعة من النيتروجين جنباً إلى جنب لمدة حوالي 500 طن في الساعة من تغذية البقايا تحت التفريغ لمحطة التغويز 51. يتم استخدام العمود المزدوج النمط ي ‎Bale 57 ASU‏ الموقع في منشأة توليد متعددة المنتجات بتغويز خام التغذية الذي أساسه الكربون 50. أصبحت محطات التغويز لمنشآت تجديد متعددة السلع بتغذية أساسها الكربون أحد الاختيارات
0 المنافسة لغاز التخليق؛ الحرارة والقدرة المجمعة؛ هيدروجين؛ كبريت؛ إنتاج الماء المبرد لتوليد القدرة؛ تكرير النفطء غاز إلى سائل؛ تطبيقات صناعية كيميائية وبتروكيميائية. وفقاً لذلك» يدرك المخترع أنه من المفيد للصناعات المختلفة ‎Jie‏ توليد الحرارة والقدرة المجمع؛ تكرير النفط» وصناعات الإنتاج الكيميائية؛ تجهيز ‎oli die‏ متعددة الوليد لمخزون خام أساسه الكربون-التغويز فعّالة من حيث طاقة أكثر بشكل كبير ولخفض انبعاثات غازات الاحتباس الحراري
‎GHG greenhouse 98588 25‏ _بأساس استخدام التسخين-الطاقة؛ في حين تحفظ قابليتها
— 2 2 —
للتشغيل 5 ‎ALE‏ الإرجاع” بسبب حاجات التوسع المستقبلية لتوليد القدرة والحرارة الإضافية؛ إنتاج
غاز تخليق إضافي للصناعات الكيميائية؛ و/أو هيدروجين إضافي لتكرير النفط.
وقد أردك المخترع أنه سوف يكون من المفيد لتلك الصناعات تكوين منشآت مخزون خام أساسه
الكريون- التغويز المهمة ‎las‏ التي تتضمن الكثير من المحطات المدمجة للتوليد متعدد السلع؛
"الخضراء" أكثر بشكل كبير بواسطة فعالية الطاقة المحسنة وخفض انبعاثات ‎GHG‏ بأساس الطاقة
بواسطة 9630,؛ أو أكثر» بنظرة نحو قابلية التشغيل باستخدام دمج محطات أكثر مشاركة؛ وقابلية
ارتجاع بسبب التوسعات المستقبلية في قدرات الإنتاج.
وأدرك المخترع أيضاً الحاجة لتعديلات على التصميمات المختلفة لمنشآت متعددة الوليد - التغويز
بمواد خام تغذية أساسها الكريون بأنظمة تشغيل مخصصة ل "تصميمات محطات لتكوين منشأة 0 طاقة نظام بتوليد متعدد كامل» حيث تشضتمل على محطات و/ أو منشآت متعددة؛ وفعالية أكثر
تلوث أقل» قابلية تشغيل عند محطات مختلفة"؛ وقابلية ارتجاع سهلة خلال التوسعات المستقبلية.
لهذا الغرض؛ أدرك المخترع الحاجة إلى تعديل عملية تغويز خام تغذية أساسه الكريون لمنشآت
التوليد المتعدد التي تنتج؛ على سبيل المثتال؛ القدرة؛ الهيدروجين؛ الكبريت؛ بخار الماء ؛ غاز
التخليق؛ والماء المبرد؛ لتكون متكاملة من حيث الطاقة بشكل أكبر مما يجعلها فعالة من حيث 5 الطاقة بشكل كبير وأقل تلويثاً نتيجة انبعاتات ‎GHG‏ المعتمدة على الطاقة؛ كما تكون قابلة
للتشغيل ويمكن ترقيتها عند توسعها المستقبلي. يمكن أن تشمل هذه المنشآت التغويز» إزالة الغاز
الحمضى 3 استخلاص الهيدروجين 3 معالجة ناتج التكثيف 3 استخلاص الماء الحمضى 3 فصل
الهواء ¢ محطات أو منشات توليد القدرة واستخلاص الكبررت .
يدرك المخترع أيضاً؛ وجود ‎dala‏ لتعديل التصميمات المختلفة لمنشآت التوليد المتعدد لمخزون خام 0 أساسه الكريون-التغويز التي تجمع التصميمات الفعّالة من حيث الطاقة الجديدة التي تنتج طاقة
كبيرة وانبعاثات ‎GHG‏ بأساس الطاقة حواليى 9630 أو أكثر فى -محطات مخزون خام أساسه
الكريون - تغويز فى ‎lie‏ متعددة التوليد.
الوصف العام للاختراع
في ضوء ما سبق؛ توفر النماذج المختلفة من الاختراع الحالي بشكل مميز منشآت/ معدة توليد متعدد أساسها التغويز تكون أكثر فعالية من حيث الطاقة بشكل كبير وتخفض انبعاثات ‎GHG‏ ‏بأساس استخدام التسخين-الطاقة؛ في حين تحفظ قابلية تشغيلها 5 ‎LUE‏ الارتجاع" بسبب احتياجات التوسع المستقبلية لقدرة ‎AST‏ وتوليد حرارة؛ إنتاج غاز تخليق أكثر للصناعات الكيميائية؛ و/أو هيدروجين أكثر لتكرير النفط.
تقدم النماذج المختلفة من الاختراع الحالي أيضاً تصميمات معدلة لمنشآت توليد متعدد-تغويز مواد خام التغذية بأساس الكريون " تصميمات محطات مخصصة لتكوين نظام منشآة الطاقة بالتوليد المتعدد الكامل الأكثر فعالية؛ أقل ‎gl‏ قابل للتشغيل عند محطات مختلفة 'مخصصة لأنظمة
‎dards‏ وقابل للارتجاع بسهولة خلال التوسعات المستقبلية.
‏0 تشتمل النماذج المختلفة من الاختراع الحالي بشكل مميز على أنظمة إدارة الطاقة المختلفة التي تستخدم مخططات بأساس عملية اقتران حراري مميزة مختلفة توفر انخفاضات بالطاقة حوالي 9630 أو أكثر وخفض انبعاثات ‎GHG‏ بأساس استخدام طاقة التسخين بمقدار حوالي 9630 أو أكثر لجهاز التجديد المتعدد لتغويز مخزون خام أساسه الكريون؛ يتكون بشكل معتدل من محطات مدمجة متعددة توفر توليد متعدد السلع؛ وتجعله أكثر "صديقاً للبيئة" بشكل كبير عن طريق فعالية
‏5 الطاقة المحسنة كنتيجة لانخفاضات الطاقة وانبعاثات ‎GHG‏ بأساس الطاقة المنخفضة؛ مع النظر إلى قابلية التشغيل باستخدام دمج محطات أكثر مشاركة وقابلية ارتجاع بسبب التوسعات المستقبلية في سعات الإنتاج. توفر النماذج المختلفة من الاختراع الحالي جهاز متعدد التوليد أساسه التغويز و/أو منشآت متعددة التوليد تستخدم خام تغذية أساسه الكريون لإنتاج؛ على سبيل المثال؛ القدرة؛ الهيدروجين؛ الكبريت؛
‏0 بخار ماء؛ غاز التخليق؛ والماء المبرد؛ لتكون متكاملة من حيث الطاقة بشضكل أكبر مما يجعلها فعالة من حيث الطاقة بشكل كبير وأقل تلويثاً نتيجة انبعاتات ‎GHG‏ المعتمدة على الطاقة؛ كما تكون قابلة للتشغيل ويمكن ترقيتها عند توسعها المستقبلي. بشكل أكثر تحديداً؛ يوفر مثال لنموذج من الاختراع الحالي جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز يتضمن نظام إزالة الغاز الحمضي و/أو نظام تغويز. يوفر مثال آخر نظام إزالة الغاز الحمضي
ونظام التغويز» واختيارياً واحد أو أكثر من أنظمة أخرى تتضمن تلك الخاصة بتوفير استخلاص للهيدروجين؛ معالجة ناتج التكثيف؛ استخلاص الماء الحمضي؛ فصل الهواء؛ توليد القدرة؛ واستخلاص الكبريت. توفر أمثلة أخرى توليفات مختلفة من الأنظمة المحددة؛ والتي يمكن أن تكون في صورة محطات أو منشآت؛ والتي يمكن أن تتضمن أنظمة إدارة الطاقة المختلفة تشتمل على تصميمات شبكة تبادل حراري مختلفة ‎heat exchanger network HEN‏ . وفقاً للنموذج التمثيلي؛ يتم تصميم نظام التغويز لتوليد تيار تغذية من غاز تخليقي خام من خام تغذية أساسه كريون. يمكن أن يشمل نظام التغويز مفاعل تغويز؛ مفاعل تبريد مائع غاز تخليقي؛ عمود تبريد ‎(ali‏ جهاز فصل للسخام؛ وغاسل ‎cali‏ محتواة ‎Bale‏ داخل محطة أو منشأة تغويز» واختيارياً على الأقل أجزاء من أنظمة أخرى تتضمن نظام فصل هواء» نظام صقل ناتج التكثيف؛ 0 نظام استخلاص الماء الحمضي؛ محطة استخلاص الكبريت؛ و/أو نظام استخلاص الهيدروجين. وفقاً لنموذج تمثيلي؛ يتم تصميم نظام إزالة الغاز الحمضي ‎AY‏ الملوثات التي تتضمن سيائيد الههيدروجين ‎(HCN hydrogen cyanide‏ كبريتيد الكريونيل ‎«carbonyl sulfide COS‏ كبريتيد الهيدروجين ‎hydrogen sulfide‏ 125 و/أو ثاني أكسيد الكريون ‎carbon dioxide‏ 2 من تيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من أجل توفير تيار تغذية من الغاز التخليقي 5 المعالج. يمكن أن يشمل نظام ‎All)‏ الغاز الحمضي: مفاعل تحلل بالماء /حفزي (في موقعه أو خارج موقعه)؛ وجهاز امتصاص لملوثات الغاز الحمضي ‎acid gas contaminant‏ (125 002 ‎(COS‏ عامل تجديد المذيب»؛ وحدة معالجة أولية غشائية تقع بشكل ‎(al‏ محتواة ‎Bale‏ داخل محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ ونظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي 988 ‎acid‏ ‎.removal system‏ نظام التغويز يمكن كذلك أن يشمل نظام إدارة الطاقة ‎allay‏ تغويز يتضمن واحدة أو أكثر من ثلاثة على الأقل من وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضافة إلى ما يمكن اعتباره بنية محطة تغويز وظيفية؛ وواحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري المعاد اقتراحها. يمكن أن يتم وضع وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى المضافة )774( لاستقبال تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الناشئ؛ على سبيل المثال؛ من محطة صقل
ناتج التكثيف لكنه ينقسم إلى فرعين في محطة إزالة الغاز الحمضي. يستقبل الفرع الأول من التيار المنقسم حمل حراري مضاف من التيار العلوي لجهاز تجديد مذيب بنظام إزالة الغاز الحمضي؛ ويستقبل الفرع الثاني حمل حراري مضاف من التيار السفلي لمفاعل الاتحلال الحراري للملؤث؛ وبعدها يتم دمجهما معاً. يمكن أن يستقبل تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الناتج حمل حراري مضاف من تيار صاعد لوحدة استخلاص الماء الحمضي عبر وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز؛ بينما تبريد التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي؛
يغني عن الحاجة إلى منشأة عامة للتبريد. وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الثانية المضافة (1 إي) ‎(Sar‏ أن يتم وضع لاستقبال تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المشتمل على الحمل الحراري المضاف من
0 اتتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sing‏ على الأقل أي» فرع أول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز بشكل مشترك المفاعل أو مجموعة من المفاعلات لتوفير الطاقة الحرارية لجزءِ على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين ولإزالة جزء على الأقل من؛ لكن بشكل تقليدي ‎«sl‏ الحمل الحراري المضاف الكامل الذي تمت إضافته إلى تيار ناتج التكثيف المصقول البارد بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز.
5 يمكن أن يتم وضع وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز المضافة الثالثة (2 إي) لاستقبال؛ أي؛ غير مبرد؛ تيار سفلي لفاقد الماء من ‎sang‏ استخلاص الماء الحمضي وجزءِ على الأقل (أي؛ فرع ‎(QE‏ من تيار التغذية بالأكسجين إلى ‎Jolie‏ التغويز لتوفير الطاقة الحرارية ‎gall‏ الثاني على الأقل (أي؛ فرع ‎(OB‏ من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز ولتبريد التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي.
0 يمكن أن يتم وضع وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز المضافة الرابعة (3 ‎(gl‏ لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن؛ أي؛ من نظام توليد القدرة؛ وتيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين تيار التغذية بالأكسجين لمفاعل التغويز ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام توليد القدرة.
يمكن أن يشمل نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي؛ على سبيل المثال؛ واحدة أو أكثر أو جميع وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضافة الخمسة على الأقل إلى ما يمكن اعتبارها بنية محطة إزالة غاز حمضي وظيفية؛ وواحدة أو أكثر وحدات التبادل الحراري المعاد اقتراحها .
يمكن أن يتم وضع نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف الأول (4 إي) لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز وتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من نظام التغويز لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز. يمكن أن يتم وضع نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف
0 الثاني (5إي) لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز وتيار تغذية الغاز التخليقي المعالج من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية لتيار تغذية الغاز التخليقي المعالج وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز. يمكن أن يتم وضع نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف الثالث )6 إي) لاستقبال تيار سفلي فائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملوؤث وجزءِ على
5 الأقل (أي؛ فرع أول] من تيار سفلي غني بالمذيب من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي لتوفير الطاقة الحرارية للتيار السفلي الغني بالمذيب ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل. يحدد نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف الرابع (7 إي) مرجل إعادة الغلي لعامل تجديد المذيب الموضوع لاستقبال جزء على الأقل من تيار غاسل السخام السفلي من نظام التغويز وتيار بحوض عامل تجديد مذيب مستخلص من حوض تيار
مذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لإعادة غلي حوض تيار المذيب من عامل تجديد المذيب ولتبريد التيار السفلي لغاسل السخام. نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية المضاف الخامس (8 إي) الموضوع لاستقبال ‎sia‏ على الأقل ‎cdl)‏ فرع أول) من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ وتيار علوي لتجديد المذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير
الطاقة الحرارية ‎gal‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار العلوي لتجديد
المذيب.
نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يمكن أن يكون أو يشمل بشكل بديل وحدة تبادل
حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي (بي إي 4) الموضوعة لاستقبال
فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» والتيار
السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملوث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني
من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل.
نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يمكن أن يكون أو يشمل بشكل بديل نظام إزالة الغاز
الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية سابع (بي إي 2) الموضوع لاستقبال تيار 0 ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز وتيار ماء مزال المعادن من صهريج ماء مزال المعادن
لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من
نظام التغويز .
نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يمكن أن يكون أو يشمل بشكل بديل نظام إزالة الغاز
الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية )9 ‎(Tz‏ ثامن موضوع لاستقبال تيار الماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب
لتوفير الطاقة الحرارية إلى نظام مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب.
‎Jo‏ كذلك نماذج متنوعة من الاختراع مخططات عملية أقل تكاملاً و/أو أقل كفاءة بالطاقة
‏إضافية أو بديلة. تشمل؛ على سبيل ‎(Jil)‏ مخطط عملية حيث محطة؛ أو منشأة نظام استخلاص
‏الماء الحمضي؛ يتم دمجها في نظام التغويز» محطة؛ أو منشأة نظام التغويز» محطة أو منشأة؛ 0 وحيث نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يمل وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام
‏التغويز ‎(BIBI‏ جزءِ على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز المستقبّل بواسطة
‏وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الثالثة الذي يكون إلى حد كبير تيار
‏التغذية بالأكسجين الكامل إلى مفاعل التغويز.
يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث يشمل كذلك نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال جز على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومن التيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية لجزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل. وفقاً لمخطط العملية المذكورء يمل نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى» الثانية؛ والثالثة. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال جزءِ على ‎JAY‏ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى 0 عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ ومحطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف المصقول المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو ‎sie‏ توليد قدرة؛ 5 حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملوّث والتيار العلوي من ‎Bang‏ استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى ‎Jolie‏ التغويز؛ ويتم دمج محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة
0 الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشمل وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية ‎allay‏ التغويز الثالثة؛ نظام أو دائرة للماء (المخفف) الساخن الذي له ضغط مرتفع؛ وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الخامسة الموضوعة لاستقبال تيار ماء مخفف من دائرة الماء المخفف والتيار العلوي من وحدة استخلاص 5 الماء الحمضي لإضافة حمل حراري إلى الماء المخفف ولتبريد التيار العلوي من وحدة استخلاص
الماء الحمضي؛ ووحدة تبادل ‎(ha‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز سادسة الموضوعة لاستقبال تيار الماء المخفف المشتمل على الحمل الحراري المضاف من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع أول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين ولإزالة جزءِ كبير على الأقل من الحمل الحراري المضاف الذي تمت إضافته إلى تيار الماء المخفف. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل دائرة الماء المخفف التي تعمل في صورة حاجز لتجميع الحمل الحراري من التيار العلوي من عمود ‎Bang‏ استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز» ويوفر التيار ‎La ul‏ لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من 0 تيار التغذية بالأكسجين أثناء اتجاهه إلى وحدة؛ محطة أو منشأة المعالجة الحيوية لتوفير الطاقة
الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي ‎dai‏ على وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال ‎gia‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة 5 صقل ناتج التكثيف؛ وتيار سفلي فائض بالمفاعل من ‎Jolie‏ الانحلال المائي للملؤث لتوفير الطاقة الحرارية لجزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل» نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة ‎all)‏ الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال ‎gin‏ على الأقل من 0 "تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف»؛ محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف المصقول المستقبّل بواسطة ‎sang‏ تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى 5 عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشاةة توليد قدرة؛ حيث تعمل
كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ومحطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين
الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشمل وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الثالثة والرابعة؛ دائرة الماء المخفف مرتفع الضغط» وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الخامسة الموضوعة لاستقبال 0 تيار ماء مخفف من دائرة الماء المخفف والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لإضافة حمل حراري إلى الماء المخفف ولتبريد التيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز سادسة الموضوعة لاستقبال تيار الماء المخفف المشتمل على الحمل الحراري المضاف من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع أول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول من 5 تيار التغذية بالأكسجين ولإزالة جزء كبير على الأقل من الحمل الحراري المضاف التي تمت إضافتها إلى تيار الماء المخفف. ‎Gy‏ لهذا التصميم؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي المدمجة مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل دائرة الماء المخفف التي تعمل في صورة حاجز لتجميع الحمل الحراري من التيار ‎(sll)‏ من عمود ‎Bang‏ استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ويوفر التيار السفلي لفاقد 0 الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين أثناء اتجاهه إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة ‎cogs‏ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين
الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل ‎AT‏ وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مفاعل الانحلال المائي للملؤث وصهريج ماء مزال المعادن؛ تشتمل محطة أو منشأة التغويز على ‎Jule 5‏ سخام يتصل عن طريق المائع مع مفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير تيار التغذية بالغاز
التخليقي الخام ‎cal‏ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشمل وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز» ويضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي: وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز؛ في الطريق إلى محطة أو منشضأة صقل ناتج التكثيف؛ وتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن ‎Fall‏ جزئياً على الأقل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز ‎mand‏ وتيار ماء مزال 0 المعادن من صهريج الماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية ‎lal‏ الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي لمحطة أو منشاة التغويز» وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ ووحدة منشآة عامة للتبريد بنظام ‎All)‏ الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن ‎Saal‏ جزئياً على الأقل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسادسة للمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة 5 مسبقاً للتجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف. نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يشمل كذلك: نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية سابعة الموضوع لاستقبال ‎gin‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال 0 المائي للملوث لتوفير الطاقة الحرارية ‎gad‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل»؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي ثامنة موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب.
وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع ‎dane‏ أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال ‎ein‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي السابعة؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ محطة أو منشأة ‎All)‏ الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف الممصسقول المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي السابعة ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملوؤث والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين 0 الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ و يتم دمج محطة أو منشأة التغويز بشكل إضافي مع محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار 5 ناتج التكثيف الساخن المستقبّل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسادسة لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام لمفاعل الانحلال المائي للملوث ولتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن بعد توفير الطاقة الحرارية
لتسخين تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث محطة أو منشأة ‎Al)‏ الغاز الحمضي تشتمل 0 على قسم تفاعل يحتوي على ‎Jolie‏ الانحلال المائي للملؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي وعامل تجديد المذيب؛ يقع كل منهما في نفس خطة المخطط؛ المجاورة لبعضها البعض في نفس مساحة العملية؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على الأقل على واحدة مما يلي: وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى؛ الثانية» الرابعة؛ وجزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة
التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول
من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب. بالإضافة إلى ذلك؛ وفقاً لمخطط العملية المذكور. يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام ‎All)‏ الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو ‎slate‏ صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل» حيث وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والسادسة تقع في قسم التفاعل؛ ووحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية
0 الخامسة تقع في قسم الفصل لمحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ والفروع الأولى والثانية من تيار المجرى البارد المصقول التي تتم إعادة دمجها في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي والمستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى لمحطة أو منشةة التغويز بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة.
5 وققاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع على الأقل ‎dane‏ أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشةة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج ‎(ES‏ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة واحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري من
0 عملية إلى عملية بنظام التغويز» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث لمحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ لتسخين على الأقل ‎shal‏ من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال المائي للملوؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملوث
5 الغاز الحمضي وعامل تجديد المذيب؛ تقع كل منهما في خطط المخططات المختلفة وفي مساحات
مختلفة من العملية؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يمل على الأقل واحدة مما يلي: وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى» الثانية» الرابعة؛ ‎gia‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبل للطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب؛ ويضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة. نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي يشمل كذلك وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشضأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل 0 الانحلال المائي للملوؤؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد ‎Ae ull Lal)‏ الفائض بالمفاعل؛ حيث تقع وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية ‎cat‏ والخامسة؛ والسادسة في قسم الفصل لمحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ ويتم دمج الفروع الأولى والثانية من تيار المجرى البارد المصقول في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز لمحطة أو 5 منشةة التغويز بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع على الأقل محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأفل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل 0 الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة واحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام التغويز» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث لتسخين أجزاء على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز.
يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز؛ مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب يكون عبارة عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الأول؛ نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي لا يشضمل مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الأول؛ ويضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الثاني الموضوع لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز بعد التمرير من خلال وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة؛ في الطريق إلى سخان ماء مزال المعادن؛ وتيار بحوض عامل تجديد مذيب مستخلص من حوض تيار مذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لإعادة غلي حوض تيار المذيب من عامل تجديد المذيب؛ ووحدة تبادل حراري من 0 عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال ‎gia‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ لتوفير الطاقة الحرارية
لجز على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع ‎dane‏ أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال ‎ein‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة 5 تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ محطة أو منشأة ‎All)‏ الغاز الحمضي؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي تكون مدمجة مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف الممصسقول المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى 0 محطة أو منشأة توليد قدرة؛. ‎Cus‏ تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملوؤث والتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ يتم دمج محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ 5 تتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى ‎Jolie‏ التغويز؛
ومحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال المائي للملوؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ‎Eile‏ ‏الغاز الحمضي وعامل تجديد المذيب»؛ يقع كل منهما في نفس خطة المخطط؛ مجاورة لبعضها البعض في مساحة عملية ذاتها؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز؛ ‎ga‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية 0 الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب؛ مرجل ‎sale)‏ غلي عامل تجديد المذيب ‎Ble‏ عن مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب الأول؛ ولا يمل نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الأول. أكثر ¢ يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي: مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب 5 الثاني الموضوع لاستقبال ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز من نظام التغويز وتيار بحوض عامل تجديد مذيب مستخلص من حوض تيار مذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لإعادة غلي حوض تيار المذيب من عامل تجديد المذيب؛ وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ 0 .من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملؤؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل؛ مع الفرعين الأول والثاني من تيار المجرى البارد المصقول التي يتم دمجها في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي والمستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز؛ بعد استقبال الطاقة 5 الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة.
وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز؛ من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث لمحطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من تيار 0 التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ومحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال تيار ناتج 5 التكثيف الساخن من محطة أو منشةة التغويز لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين مرجل إعادة غلي
عامل تجديد المذيب. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال المائي للملوؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملؤث الغاز الحمضي وعامل تجديد المذيب؛ تقع كل منهما في خطط المخططات المختلفة وفي مساحات 0 مختلفة من العملية؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة. والرابعة من نظام التغويز؛ جزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب؛ حيث مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب عبارة عن 5 مرجل إعادة غلي عامل تجديد مذيب الأول؛ ونظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي لا
يشمل مرجل ‎sale]‏ غلي عامل تجديد المذيب الأول. بالإضافة إلى ذلك» يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب الثاني الموضوع لاستقبال ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز من نظام التغويز والتيار بحوض عامل تجديد المذيب المستخلص من حوض تيار ‎Gude‏ من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لإعادة غلي حوض تيار المذيب من عامل تجديد المذيب؛ وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشضأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد 0 ولتبريد التيار السفلي الفائض بالمفاعل؛ مع الفرعين الأول والثاني من تيار المجرى البارد المصقول التي يتم دمجها في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي والمستقبّل بواسطة ‎sang‏ التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل
الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة استخلاص 5 الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز؛ من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ 0 حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث لمحطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشةة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة 5 استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى ‎sang‏ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة
الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ومحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي المدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن من محطة أو منشةة التغويز لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب.
يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي تشتمل على قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال المائي للملؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي؛ عامل تجديد المذيب» وصهريج ماء مزال المعادن؛ يقع كل منهما في نفس خطة المخطط؛ يجاورا بعضها البعض في مساحة عملية ذاتها؛ تشتمل محطة أو منشأة التغويز على غاسل سخام يتصل عن طريق المائع بمفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير تيار
0 التغذية بالغاز التخليقي الخام له؛ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز؛ ‎ging‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب.
5 بالإضافة إلى ذلك» يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز؛ في الطريق إلى محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ وتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدات
0 اتتبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار
5 السفلي الفائض بالمفاعل؛ نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية
سابعة الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن ‎Hall‏ جزئياً على الأقل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضيء؛ وتيار ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي لمحطة أو منشأة التغويز؛ وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ ووحدة منشأة عامة للتبريد بنظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن ‎Sal)‏ جزئياً على الأقل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسادسة للمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة مسبقاً للتجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي ثامنة موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن وتيار سغلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار 0 الماء مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب. وفقاً لهذا التصميم؛ يتم دمج محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز؛ من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة 5 الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث لمحطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من تيار 0 التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. كذلك؛ يتم دمج محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ ومحطة أو منشأة التغويز يتم دمجها بشكل إضافي مع 5 محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبّل بواسطةوحدات
التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسابعة لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام لمفاعل الانحلال المائي للملؤؤث ولتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن بعد توفير الطاقة الحرارية لتسخين تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز .
يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال المائي للملوؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملوث الغاز الحمضيء؛ عامل تجديد المذيب» وصهريج ماء مزال المعادن»؛ تقع كل منهما في خطط المخططات المختلفة وفي مساحات مختلفة من العملية؛ محطة أو منشأة التغويز يشمل غاسل سخام يتصل عن طريق المائع بمفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير تيار التغذية بالغاز التخليقي
0 الخام ‎ad‏ نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز يشضتمل على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ ‎(ASIEN‏ والرابعة من نظام التغويز ؛ وجزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي يشتمل على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد استقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب.
5 بالإضافة إلى ذلك» يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز؛ في الطريق إلى محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ وتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتيار التغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدات
0 اتتبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والخامسة؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال فرع ثانٍ من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» والتيار السفلي الفائض بالمفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار
5 السفلي الفائض بالمفاعل.
يضم نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية سابعة الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن ‎Saal‏ جزئياً على ‎JS‏ بواسطة وحدة ‎Jalal)‏ الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتيار ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي لمحطة أو منشأة التغويز» وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ ووحدة منشآة عامة للتبريد بنظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن ‎Saal)‏ جزئياً على الأقل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الأولى والسادسة للمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة مسبقاً للتجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام ‎dll)‏ الغاز الحمضي ثامنة
0 موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب؛ حيث يتم دمج الفروع الأولى والثانية من تيار المجرى البارد المصقول في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز؛ بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المناظرة.
5 وققاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي
0 اتبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي من مفاعل الانحلال المائي للملؤث في محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي بوحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول للتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي
5 مدمجة أيضاً بمحطة أو منشأة التغويز من خلال التيار السفلي لفاقد الماء على الأقل من وحدة
استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة معالجة حيوية؛ محطة أو منشأة؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني للتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة التغويز مدمجة أيضاً بمحطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والسابعة من نظام إزالة الغاز الحمضي لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام إلى مفاعل الانحلال المائي للملؤث ولتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن بعد توفير الطاقة الحرارية لتسخين التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر حيث تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال المائي للملوؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص 0 ملوّث الغاز الحمضي؛ وعامل تجديد المذيب؛ اسطوانة معالجة مسبقة بغشاء فصل الغاز التخليقي لتنظيف قطيرات الماء من الغاز التخليقي المعالج» وصهريج ماء مزال المعادن؛ ويوجد كلاهما في محطة موجودة بنفس مخطط الموقع؛ بجوار بعضهما البعض في نفس منطقة العمليات؛ حيث تضم محطة أو منشأة التغويز غاسل سخام يتصل عن طريق المائع بمفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير التغذية بالغاز التخليقي الخام ‎Jai dug tad‏ نظام إدارة الطاقة لنظام التغويز على وحدات 5 اتبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى الأولى» الثانية؛ ‎LAAN‏ والرابعة من نظام التغويز؛ ويشتمل جزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة ‎Jalil sang‏ الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي على فرع أول من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الذي يستقبل الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب. بالإضافة إلى ذلك» يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من 0 عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز؛ في الطريق إلى محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام وتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ ووحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية؛ ‎AAI‏ والخامسة؛ حيث توضع وحدة تبادل حراري من عملية 5 إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي لاستقبال فرع ثان لتيار ناتج التكثيف المصقول
‎UI‏ من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويزء والتيار السفلي لفائض المفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملؤؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل» حيث تتم إعادة دمج الفرعين الأول والثاني من تيار المجرى البارد المصقول في تيار مجرى بارد مصقول أحادي وبتم استقباله بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» بعد استقبال الطاقة الحرارية عند وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى
‏عملية الخامسة والسادسة المقابلتين. ‎SIX‏ يضم الغاز الحمضي لنظام إدارة الطاقة في النظام العام وحدة ‎Jali‏ حراري من عملية إلى ‎doles‏ سابعة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن 1550
‏0 جزثياً على الأقل بواسطة وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتيار ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي إلى محطة أو منشأة التغويز» ومزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدة منشأة تبريد نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن مبرّداً جزئياً على الأقل بوحدتي التبادل ‎hall‏ من عملية إلى عملية الأولى والسادسة من نظام إزالة الغاز
‏5 الحمضي لمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة مسبقاً من أجل التجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثامنة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد التيار السفلي الفقير بالمذيب.
‏0 وققاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي
‏5 اتبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو
منشأة توليد قدرة. حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث من محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي مدمجة أيضاً بمحطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة التغويز مدمجة أيضاً مع محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبّل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» ‎AB)‏ والسابعة 0 .من نظام إزالة الغاز الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام إلى مفاعل الاتحلال الحراري للملوؤث؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن» ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج؛ بعد توفير الطاقة الحرارية لتسخين التغذية بالأكسجين إلى ‎Jolie‏ ‏التغويز . يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيها تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي 5 قسم تفاعل يحتوي على مفاعل الانحلال المائي للملوؤث وقسم فصل يحتوي على عامل امتصاص ملوؤث الغاز الحمضيء عامل تجديد المذيب؛ اسطوانة المعالجة المسبقة بغشاء فصل الغاز التخليقي لتنظيف قطيرات الماء من الغاز التخليقي المعالج» وصهريج ماء مزال المعادن؛ ويكون كل منهما في بمخططات مواقع مختلفة وفي مناطق عمليات مختلفة؛ حيث تشتمل محطة أو منشأة التغويز على ‎Jule‏ سخام يتصل عن طريق المائع بمفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير التغذية 0 بالغاز التخليقي الخام له؛ ‎at dg‏ نظام إدارة طاقة نظام التغويز على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ ‎AEN‏ والرابعة من نظام التغويز . بالإضافة إلى ذلك» يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الرابعة من نظام التغويز» في الطريق إلى 5 محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتغذية بالغاز التخليقي الخام من غاسل السخام لتوفير
الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثانية؛ ‎AEN‏ والخامسسة؛ وتكون وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية السادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال فرع ثان من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ في الطريق إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز» التيار السفلي لفائض المفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملوؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل؛ حيث يتم وضع وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الثالثة والسادسة في قسم التفاعل» ويتم وضع وحدة التبادل ‎(hal)‏ من عملية إلى عملية الخامسة في قسم الفصل من محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي. 0 كذلك يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سابعة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن مبرّداً ‎a‏ ‏على الأقل بوحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتيار ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن لتوفير تغذية بماء غلي لمحطة أو منشأة التغويز» وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن؛ وحدة منشأة تبريد نظام 5 إإزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن مبرّداً جزئياً على الأقل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي للمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن إلى درجة حرارة مختارة مسبقاً للتجميع في صهريج تجميع ناتج تكثيف؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثامنة من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد 0 المذيب لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب. وفقاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة 5 .من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة وحدتي
التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة. حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث في محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ ولجمع الطاقة الحرارية من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي لتسخين فرع أول من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي مدمجة أيضاً مع محطة أو منشأة التغويز من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة التغويز مدمجة أيضاً مع محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي من خلال تيار ناتج التكثيف
0 الساخن المستقبّل بواسطة وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ والسابعة من نظام إزالة الغاز الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية إلى التغذية بالغاز التخليقي الخام لمفاعل الانحلال الحراري للملؤث؛ لتوفير الطاقة الحرارية إلى تيار الماء مزال المعادن؛ ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج؛ بعد توفير الطاقة الحرارية لتسخين التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز.
5 .يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل ‎AT‏ فيه تضم محطة أو منشةة ‎ally)‏ الغاز الحمضي مفاعل الانحلال الحراري للملؤث؛ عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي؛ وعامل تجديد المذيب؛ ويضم نظام إدارة طاقة نظام التغويز واحداً أو أكثر على الأقل مما يلي : وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز؛ ويضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي ‎Sang‏ إعادة غلي عامل تجديد المذيب؛ وحدة التبادل ‎hal)‏ من عملية إلى عملية
0 الخامسة؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام ‎Al)‏ الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال ‎ein‏ على الأقل من تيار ناتج تكثيف مصقول ‎3b‏ من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» لتوفير الطاقة الحرارية ‎iad‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول ‎cll)‏ حيث يتم دمج الفرعين الأول والثاني لتيار المجرى ‎HUI‏ المصقول في تيار مجرى بارد مصقول أحادي مستقبّل بواسطة محطة أو منشأة التغويز بعد استقبال الطاقة الحرارية عند وحدتي التبادل الحراري
5 من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المقابلتين.
وفقاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف من خلال ‎sia‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع على الأقل محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف»؛ المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة واحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية في نظام التغويز» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشضر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار 0 السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث من محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ لتسخين ‎shal‏ ‏على الأقل من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة أيضاً مع محطة أو منشأة التغويز من خلال التيار السفلي لغاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين وحدة إعادة غلي عامل تجديد المذيب. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه تضم محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي 5 مفاعل الانحلال الحراري للملث؛ عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي؛ وعامل تجديد المذيب؛ ‎Jai dug‏ نظام إدارة طاقة نظام التغويز على واحدة أو أكثر على الأقل مما يلي : وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى و الثانية من نظام التغويز؛ ولا يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي؛ ‎aang‏ جزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة 0 اتبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة من نظام إزالة الغاز الحمضي فرعاً أول لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد لاستقبال الطاقة الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب؛ ويضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة إعادة غلي عامل تجديد المذيب؛ وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال ‎gia‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من 5 محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» لتوفير الطاقة الحرارية لجزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف
المصقول ‎cyl)‏ بحيث تتم ‎Bale]‏ دمج الفرعين الأول والثاني ‎lal‏ المجرى البارد المصقول في تيار المجرى البارد المصقول الأحادي والمستقبّل بواسطة محطة أو منشأة التغويز بعد استقبال الطاقة الحرارية عند وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة المقابلتين؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سابعة من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال التغذية بالغاز التخليقي الخام من نظام التغويز وتيار ناتج التكثيف الساخن من واحدة أو أكثر مما يلي: محطة أو منشاةة ‎grill‏ محطة أو ‎sl ine‏ توليد القدرة؛ وحدة تكرير مجاورة؛ ومحطة كيميائية مجاورة؛ ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز. وفقاً لهذا التصميم؛ تكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع محطة أو منشأة صقل 0 ناتج التكثيف من خلال جزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد المستقبّل بواسطة وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ وتكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي مدمجة مع على الأقل محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ ومحطة أو منشأة التغويز» من خلال الفرعين الأول والثاني على الأقل لتيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف» المستقبّل بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية 5 الخامسة والسادسة من نظام إزالة الغاز الحمضي وتيار المجرى البارد المصقول الأحادي المستقبّل بواسطة واحدة أو أكثر من وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية في نظام التغويز» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشضر من التيار العلوي لتجديد المذيب والتيار السفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث من محطة أو منشأة ‎al)‏ الغاز الحمضي؛ لتسخين ‎shal‏ ‏على الأقل من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز؛ وتكون محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي 0 أيضاً مع محطة أو منشأة التغويز من خلال التيار السفلي لغاسل السخام لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين وحدة إعادة غلي عامل تجديد المذيب. وفقاً لهذه النماذج/ مخططات العمليات؛ يمكن أن يحتوي عامل تجديد المذيب على قاعدة عامل تجديد مذيب تعمل بضغط تشغيل بين حوالي 0.12 و 0.15 ميجا باسكال بالمقياس للحد من انخفاض الضغط عبر أجزاء أعمدة عامل تجديد المذيب.
يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر يشتمل فيه نظام إزالة الغاز الحمضي على محطة أو منشأة إزالة غاز حمضي تشتمل على نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي؛ حيث يشتمل الجهاز على محطة أو منشأة إزالة الغاز الحمضي؛ وحيث يشتمل نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية ‎JY)‏ الثانية؛ الثالثة؛ الرابعة؛ والخامسة في نظام إزالة الغاز الحمضي. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر فيه يشتمل نظام التغويز على محطة أو منشأة تغويز تشتمل على نظام إدارة طاقة نظام التغويز؛ حيث يشتمل الجهاز على محطة أو منشأة تغويز؛ ومحطة أو منشأة لاستخلاص الماء الحمضي تشتمل على وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ وحيث يشتمل نظام إدارة طاقة نظام التغويز على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى؛
0 الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة في نظام التغويز. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه يشتمل نظام إزالة الغاز الحمضي على محطة أو منشأة إزالة الغاز حمضي مشتملة على نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي؛ ويشتمل الجهاز على محطة أو منشةة إزالة الغاز الحمضي؛ يشتمل نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ الرابعة؛
5 والخامسة في نظام إزالة الغاز الحمضي؛ يشتمل نظام التغويز على محطة أو منشأة تغويز مشتملة على نظام إدارة طاقة نظام التغويز؛ يشتمل الجهاز على محطة أو منشأة تغويز» ومحطة أو منشأة استخلاص ماء حمضي مشتملة على وحدة استخلاص الماء الحمضي؛ ويشتمل نظام إدارة طاقة نظام التغويز على وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى» الثانية؛ الثالثة؛ والرابعة من نظام التغويز.
ووفقاً لمثال إضافي لهذا التصميم؛ يضم عامل تجديد المذيب قاعدة عامل تجديد مذيب تعمل بضغط تشغيل بين حوالي 0.12 و 0.15 ميجا باسكال بالمقياس للحد على هذا النحو من انخفاض الضغط عبر أجزاء أعمدة عامل تجديد المذيب. يتم توفير مخطط عملية إضافي أو بديل آخر وفيه يشتمل جهاز التجديد المتعدد لتغويز خام تغذية أساسه الكريون على: نظام إزالة غاز حمضي مصمم لإزالة الملوثات الحمضية من التغذية بالغاز
التخليقي الخام لتوفير تغذية بغاز تخليقي معالج؛ ونظام تغويز مصمم لتجديد لتغذية بالغاز التخليقي
الخام من خام تغذية أساسه الكربون؛ حيث يكون نظام التغويز مدمجاً مع؛ أو يكون محتوياً على ومدمجاً مع نظام لاستخلاص الماء الحمضي يشتمل على وحدة استخلاص الماء الحمضي. وفقاً
لهذا النموذج» يمكن أن يضم نظام إزالة الغاز الحمضي عامل امتصاص ملوّث غاز حمضي؛
عامل تجديد مذيب»؛ ونظام إدارة طاقة نظام إزالة غاز حمضي. ويمكن أن يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى من نظام إزالة الغاز الحمضي الموضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز والتغذية بالغاز التخليقي
الخام من نظام التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز» وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثانية في نظام إزالة
0 الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز والتغذية بالغاز التخليقي المعالج من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز» وحدة تبادل حراري
من عملية إلى عملية ثالثة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفائض المفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملؤث وتيار سفلي غني بالمذيب من عامل امتصاص ملوث
5 الغاز الحمضي تتوفير الطاقة الحرارية إلى التيار السفلي الغني بالمذيب ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل» وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية رابعة في نظام ‎Al)‏ الغاز الحمضي
تحدد وحدة إعادة غلي عامل تجديد مذيب موضوعة لاستقبال تيار غاسل السخام السفلي من نظام التغويز وتيار لوح عامل تجديد المذيب مستخلص من لوح تيار مذيب لعامل تجديد المذيب لتوفير
الطاقة الحرارية من أجل إعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب المستخلص ولتبريد التيار السفلي
0 لغاسل السخام؛ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية خامسة في نظام إزالة غاز حمضي موضوعة لاستقبال جزءِ أول من تيار ناتج تكثيف مصقول بارد من وحدة؛ محطة؛ أو منشأة صقل
ناتج تكثيف؛ وتيار علوي لتجديد المذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية ‎oad‏ على
الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار العلوي لتجديد المذيب؛ ووحدة تبادل
حراري من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال جزءِ ثان من
5 “تيار ناتج التكثيف المصقول البارد من وحدة؛ محطة؛ أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي
— 2 5 — لفائض المفاعل من مفاعل الانحلال المائي للملؤث لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار السفلى لفائض المفاعل. يمكن أن يضم نظام التغويز ‎Jolie‏ تغويز» مفاعل تبريد مائع غاز تخليقي؛ ووحدة إزالة رماد سخام تشتمل على عمود إخماد سخام؛ فاصل سخام؛ مرشح سخام؛ غاسل سخام 3 ونظام إدارة طاقة نظام تغويز. يمكن أن يضم نظام إدارة طاقة نظام التغويز : وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية أولى من نظام التغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الناتج عن محطة صقل ناتج التكثيف لكنه منقسم إلى فرعين في محطة إزالة الغاز الحمضي؛ فرع أول يستقبل حملاً حرارياً مضافاً من التيار العلوي لعامل تجديد المذيب»؛ وفرع ثان يستقبل حملاً حرارياً مضاقفاً من التيار السفلي ‎f Je lead‏ لانحلال الحراري للملؤث ‘ وتيار علوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي 0 1 لإضافة حمل حراري لتيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار العلوي ‎Bas ol‏ استخلاص الماء الحمضى 3 وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثانية فى نظام التغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف المصقول البارد الذي به الحمل الحراري المضاف من التيار العلوي لوحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع أول من تغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول للتغذية بالأكسجين وإزالة ‎gia‏ على الأقل من الحمل الحراري المضاف لتيار 5 ناتج التكثيف المصقول البارد بواسطة وحدة ‎dali‏ حراري من عملية إلى عملية أولى من نظام ‎gail)‏ ¢ وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثالثة من نظام التغويز موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضي وفرع ثان للتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني من التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز ولتبريد التيار السفلى لفاقد الماء من وحدة استخلاص الماء الحمضى؛ ووحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية 0 رابعة من نظام التغويز موضوعة لاستقبال تيار ناتج تكثيف ساخن والتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن. ‎dg‏ لمثال إضافي على هذا التصميم؛ يشتمل نظام إزالة الغاز الحمضي على محطة إزالة ‎Sle‏ ‏حمضي؛ وتحتوي محطة إزالة الغاز الحمضي؛ أو تكون مدمجة مع؛ أو تحتوي على وتكون مدمجة 5 مع مفاعل الانحلال الحراري للملؤث» ‎Cua‏ تشتمل محطة إزالة الغاز الحمضي على عامل
امتصاص ملوّث الغاز الحمضي؛ عامل تجديد المذيب»؛ نظام إدارة طاقة نظام ‎ally)‏ الغاز الحمضي؛ واسطوانة المعالجة المسبقة لغشاء فصل الغاز التخليقي لتنظيف قطيرات الماء من الغاز التخليقي لتوفير غاز تخليقي معالج نظيف على هذا النحو. وفقاً لهذا النموذج» يضم نظام إدارة طاقة نظام إزالة الغاز الحمضي أيضاً وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية سابعة من نظام إزالة الغاز الحمضي موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز وماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية للماء مزال المعادن وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز ؛ وتوضع وحدة تبادل حراري من عملية إلى عملية ثامنة من نظام إزالة الغاز الحمضي لاستقبال الماء مزال المعادن من الصهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلي فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية للماء مزال 0 المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب. وفقاً ‎Jl‏ آخر لأي من التصميمات المبنة أعلاه. يضم عامل تجديد المذيب قاعدة عامل تجديد مذيب تعمل بضغط تشغيل بين حوالي0.12 و 0.15 ميجا باسكال بالمقياس للحد على هذا النحو من انخفاض الضغط عبر أجزاء عمود عامل تجديد المذيب. توفر نماذج متنوعة للاختراع بشكل مفيد مخططات معالجة تؤدي إلى انخفاضات كبيرة في الطاقة 5 وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تصل إلى حوالي 9630 في المنشآت متعددة التوليد لتغويز خامات التغذية التي أساسها الكريون؛ ويمكن تحقيقها؛ على سبيل ‎(Jia)‏ من خلال توليفات متنوعة من : الدمج الذكي لتوليفات متنوعة من خمس محطات لبية بمنشةة التغويز؛ الاستخدام المثالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب بمحطة إزالة الغاز الحمضي؛ إضافة مبادلات حرارية جديدة؛ إزالة بعض السخانات والمبزدات؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي من 0 إحدى المحطات اللبية ‎eo)‏ سبيل المثال» قسم تفاعل محطة إزالة الغاز الحمضي)؛ التخصيص المثالي لواحدة من معدات المحطات اللبية (على سبيل المثال؛ وحدة المعالجة المسبقة للغشاء من ‎dase‏ استعادة الهيدروجين)؛ التخصيص المثالي لواحد من المبادلات الحرارية للمجطة اللبية على سبيل المثال» مبادل حراري ووحدة تبريد من محطة صقل ناتج التكثيف)؛ والربط المتفرد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدم في المحطات وبين 5 المحطات؛ بالإضافة إلى تخصيص محطات منشأة التغويز بالنسبة لبعضها البعض بما في ذلك
الموضع الأمثل لصهاريج التخزين العامة (على سبيل المثال» صهريج الماء مزال المعادن). بشكل
مفيد؛ من المتوقع أن يكون مفيداً بالنسبة لصناعة توليد الحرارة والقدرة المجمعة إنتشاء منشفآت أساسها التغويز للتوليد متعدد المنتجات؛ حيث تكون أكثر فعالية من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تبلغ حوالي 9630؛ مع
الاحتفاظ بقابليتها للتشغيل وإمكانية إعادة تهيئتها نتيجة التوسع المستقبلي لمزيد من توليد القدرة؛ وتكون مفيدة في تكرير النفط»ء وفي المجالين الكيميائي والبتروكيميائي لإنشاء ‎lie‏ أساسها التغويز من أجل التوليد متعدد المنتجات؛ وتكون أكثر فعالية في استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تبلغ حوالي 9630؛ مع الاحتفاظ
بقابليتها للتشغيل و إمكانية ‎sale]‏ تهيئتها نظراً للتوسع المستقبلي لإنتاج المزيد من الكيماويات
0 باستخدام الهيدروجين والغاز التخليقي؛ وتكون مفيدة في المجالات المجمّعة لتوليد القدرة؛ تكرير النفط الكيماويات والبتروكيماويات لإنشاء منشآت أساسها التغويز للتوليد متعدد المنتجات؛ أكثر
فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تبلغ حوالي 9630؛ مع الاحتفاظ بقابليتها للتشغيل وإمكانية ‎sale)‏ ‏تهيئتها نظراً للتوسع المستقبلي لتوليد القدرة وإنتاج الكيماويات؛ من خلال: الدمج الذكي لمخططات
5 العمليات بين خمس محطات لبية بمنشأة التغويز؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب بمحطة ‎All)‏ الغاز الحمضي؛ إضافة مبادلات حرارية جديدة؛ إزالة بعض السخانات والمبزؤدات؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي من إحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات إحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمحطة المبادلات الحرارية والربط الفربد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة وبين
0 المحطات بالإضافة إلى تخصيص محطات منشأة التغويز بالنسبة لبعضها البعض بما في ذلك الموضع الأمثل لصهاريج التخزين العامة؛ وفقاً للنماذج المتنوعة للاختراع الحالي. وفقاً لواحد أو
أكثر من مخططات العمليات؛ يتم بشكل مفيد خفض استهلاك مرافق تسخين محطة التغويز بحوالي ‎aug .5‏ خفض استهلاك مرافق تسخين محطة استعادة الهيدروجين بنسبة 70100؛ ‎aig‏ خفض استهلاك مرافق تسخين محطة إزالة الغاز الحمضي بحوالي 21 96. بشكل مفيد؛ من المتوقع أن
5 يكون مفيداً في مجال توليد الحرارة والقدرة المجمّع إنشاء منشآت أساسها التغويز حيث تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب
الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة التغويز بنسبة مع الاحتفاظ بقابليته للتشفغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية ‎sale)‏ تهيئته نظراً للتوسع المستقبلي للمزيد من توليد القدرة؛ ويكون مفيداً في مجالات تكرير النفط؛ الكيماويات والبتروكيماويات لإنشاء منشآت أساسها التغويز» حيث تكون ‎AST‏ فعالية بكثير من ناحية استخدام
5 الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين ‎dase‏ التغويز بنسبة 9665؛ مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل
نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية ‎sale)‏ تهيئته نظراً للتوسعات المستقبلية؛ من خلال: الدمج الذكي لمخططات العمليات بين خمس محطات لبية في منشأة التغويز؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب من محطة إزالة الغاز الحمضي؛ إضافة مبادلات حرارية
0 جديدة؛ إزالة بعض السخانات والمبزّدات؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي لإحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات إحدى المحطات؛ التخصيص المثالي للمبادلات الحرارية بإحدى المحطاتة والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة وبين المحطات بالإضافة إلى تخصيص محطات ‎sie‏ التغويز بالنسبة لبعضها البعض ‎Lay‏ في ذلك الموقع الأفضل لصهاريج التخزين العامة؛ وفقاً للنماذج المتنوعة
5 للاختراع ‎Mall‏ بشكل مفيد؛ من المتوقع أن يكون مفيداً في مجال توليد الحرارة والقدرة المجمّع إنشاء منشآت أساسها ‎«gill‏ حيث تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة استعادة الهيدروجين بنسبة 96100؛ مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل
نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية إعادة تهيئته نظراً للتوسع المستقبلي من أجل المزيد من توليد
0 القدرة؛ ويكون مفيداً في مجالات تكرير ‎call‏ الكيماويات والبتروكيماويات إنشاء منشآت أساسها التغويز» ‎Cua‏ تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعائات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين
محطة استعادة الهيدروجين بنسبة 96100؛ مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية ‎sale)‏ تهيئتها نظراً للتوسعات ‎clin wall‏ من خلال: الدمج الذكي لمخططات
5 العمليات بين خمس محطات لبية بمنشأة التغويز؛ الاستغلال المثتالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب بمحطة إزالة الغاز ‎(meal)‏ إضافة مبادلات حرارية جديدة؛ إزالة بعض
السخانات والمبزّدات؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي بإحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات ‎(gaa)‏ المحطات»؛ التخصيص المثالي للمبادلات الحرارية بإحدى المحطات والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة وبين المحطات بالإضافة إلى تخصيص محطات منشأة التغويز بالنسبة لبعضها البعض بما في ذلك الموقع الأمثل لصهاريج التخزين العامة؛ وفقاً للنماذج المتنوعة للاختراع الحالي. بشكل مفيد؛ من المتوقع أن يكون مفيداً في مجال توليد الحرارة والقدرة المجمّع إنشاء منشآت أساسها التغويز حيث تكون أكثر فعالية بكثير من ناحية استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة إزالة الغاز الحمضي بنسبة 9621؛ مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية ‎sale) 0‏ تهيئته نظراً للتوسع المستقبلي للمزيد من توليد القدرة؛ ويكون مفيداً في مجالات تكرير النفط الكيماويات والبتروكيماويات إنشاء منشآت أساسها التغويز» حيث تكون أكثر فعالية بكثير من ‎Lal‏ ‏استخدام الطاقة وتتسم بانخفاضات محسنة في انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة على الأقل بخفض استهلاك مرفق تسخين محطة ‎All)‏ الغاز الحمضي 9621 مع الاحتفاظ بقابليته للتشغيل نتيجة دمج المحطات المعنية وإمكانية ‎sale]‏ تهيئته نظراً للتوسعات المستقبلية؛ من خلال 5 الدمج الذكي لمخططات العمليات بين خمس محطات لبية لمنشةة التغويز؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل قسم فصل عامل تجديد المذيب بمحطة إزالة الغاز الحمضي؛ إضافة مبادلات حرارية جديدة؛ إزالة بعض السخانات والمبزّدات؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي بإحدى المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات إحدى المحطات؛ التخصيص المثالي للمبادلات الحرارية بإحدى المحطات والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه 0 التيارات المتقدمة في المحطة وبين المحطات بالإضافة إلى تخصيص محطات منشةة التغويز بالنسبة لبعضهما البعض بما في ذلك الموقع الأفضل لصهاريج التخزين العامة؛ وفقاً للنماذج المتنوعة للاختراع الحالي. شرح مختصر للرسومات حتى ‎(Sa‏ فهم سمات ومزايا الاختراع» بالإضافة إلى غيرها مما سيتضح بتفاصيل ‎Sh‏ يمكن 5 بشكل أكثر تحديداً وصف الاختراع الملخص بإيجاز أعلاه بالإشارة إلى نماذجه الموضحة في
— 7 5 — الأشكال المرفقة؛ والتي تعتبر جزءاً من الوصف ‎Jad)‏ ومع ذلك ينبغي ملاحظة أن الأشكال تبين فقط نماذج متنوعة للاختراع ومن ثم لا ينبغي اعتبارها مقيّدة لمجال الاختراع حيث يمكن أن يضم تماذج فعالة أخرى أيضاً. شكل 1 عبارة عن مخطط لبنية عامة لجهاز تجديد متعدد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون. شكل 2 عن مخطط تدفق صندوقي يوضح خطوات ‎sale]‏ تهيئة أجزاء جهاز توليد متعدد التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكريون لتحسين فعالية الطاقة وفقاً لأحد نماذج الاختراع الحالي. شكل 3 عبارة عن مخطط محطة تغويز تقليدية. شكل 4 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة تغويز وفقاً لأحد نماذج الاختراع الحالى. 0 1 شكل 5 عبارة عن مخطط لمحطة إزالة غاز حمضي تقليدية . شكل 6 ‎Ble‏ عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة إزالة غاز حمضي وققاً لأحد نماذج الاختراع الحالي. شكل 7 عبارة عن مخطط محطة استعادة هيدروجين تقليدية . شكل 8 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة استعادة هيدروجين وفقاً لأحد نماذج 5 الاختراع الحالي. شكل 9 عبارة عن مخطط لمحطة استخلاص ‎sla‏ حمضي تقليدية . شكل 10 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة استخلاص ماء حمضي وفقاً لأحد نماذج الاختراع الحالي. شكل 11 عبارة عن مخطط لمحطة صقل ناتج تكثيف تقليدية. شكل 2 1 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمج لمحطة صقل ناتج تكثيف وفقاً لأحد نماذج الاختراع الحالي.
— 8 5 — الشكل 13 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمجة لمحطة تغويز وفقاً لنموذج من الاختراع الحالى. الشكل 14 عبارة عن مخطط يوضح جزء من مخطط العملية المدمجة الموضحة في الشكل 13 وفقاً لنموذج بالاختراع الحالي. الشكل 15 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمجة لمحطة تغويز وفقاً لنموذج من الاختراع الحالى. الشكل 16 عبارة عن مخطط يوضح جزء من مخطط العملية المدمجة الموضحة في الشكل 15 وفقاً لنموذج بالاختراع الحالي. الشكل 17 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمجة لمحطة تغويز وفقاً لنموذج من الاختراع 0 الحالي. الشكل 18 عبارة عن مخطط يوضح جزء من مخطط العملية المدمجة الموضحة في الشكل 17 وفقاً لنموذج بالاختراع الحالي. الشكل 19 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمجة لمحطة تغويز وفقاً لنموذج من الاختراع الحالى. 5 الشكل 20 عبارة عن مخطط يوضح جزء من مخطط العملية المدمجة الموضحة في الشكل 19 وفقاً لنموذج بالاختراع الحالي. الشكل 21 عبارة عن مخطط يوضح مخطط عملية مدمجة لمحطة تغويز وفقاً لنموذج من الاختراع الحالى. الشكل 22 ‎le‏ عن مخطط يوضح ‎gia‏ من مخطط العملية المدمجة الموضحة في الشكل 21 0 وققاً لنموذج بالاختراع الحالي. الوصف التفصيلي:
يتم الآن وصف الاختراع الحالي بشكل أتم ‎Lad‏ يلي من الطلب الحالي بالإشارة إلى الأشكال المرفقة؛ والتي توضح نماذج الاختراع. ومع ذلك يمكن تجسيد الاختراع الحالي بصور مختلفة كثيرة ولا ينبغي تفسيره باعتباره قاصر على النماذج الموضحة الواردة في الطلب الحالي. بدلاً من ذلك؛ يتم توفير هذه النماذج بحيث يكون هذا الكشف شاملاً وتاماً؛ وتبين بشكل تام مجال الاختراع لمن يتمتعون بالمهارة في المجال. تشير الأرقام المتماثلة إلى عناصر متماثلة. وتشير العلامة ()؛ في ‎dla‏ استخدامهاء إلى عناصر متماثلة في نماذج بديلة. على الرغم من استخدام اصطلاحات معينة؛ تم استخدام الاصطلاحات ذاتها بوجه عام بشكل وصفي ‎cand‏ وما لم يتم بيان خلاف ذلك؛ فإن استخدامها ليس لأغراض التقييد. على سبيل المثال؛ اعتماداً على السياق؛ تم استخدام اصطلاحات الجهازء النظام؛ والمنشأة بصيغة المفرد أو 0 الجمع بالنسبة لمناقشات جهاز؛ أنظمة؛ ومنشات التوليد المتعدد وتم استخدام جهاز؛ أنظمة؛ ومنشآت تكرير الهيدروكربونات؛ على سبيل المثال؛ بشكل تبادلي. بالإضافة إلى ذلك؛ اعتماداً على السياق؛ تم استخدام اصطلاحات النظام والمحطة في صيغة المفرد أو الجمع بالنسبة لمناقشات أنظمة ومحطات إزالة الغاز الحمضي ‎acid gas removal systems and plants‏ ؛ أنظمة ومحطات التغويز ‎gasification systems and plants‏ « وأنظمة ومحطات ‎xylene (lil‏ / 5 المواد العطرية ‎aromatics‏ بين عناصر أخرى؛ على سبيل المثال؛ بشكل تبادلي. وتم استخدام اصطلاحي حوالي وتقريباً بشكل تبادلي. ويدرك من يتمتع بالمهارة في المجال أنهما يشيران إلى سماحيات و/ أو نوافذ تشغيل؛ اعتماداً على سياق استخدامهما. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم إظهار ‎ad‏ محددة لدرجات حرارة التيارات» الأحمال الحرارية ‎thermal‏ ‏5 الوحدات المبادلات الحرارية ‎heat exchanger units‏ ؛ ‎Jal‏ التبريد ‎cooling loads‏ 0 المناظرة للتيارات الباردة؛ جهود تسخين وحدات التسخين ‎heating units‏ « و/ أو جهود تبريد الوحدات؛ ‎Jia lly‏ أمثلة للقيم؛ لتعزيز عمليات التوضيح التمثيلية فحسب. ويمكن لمن يتمتع بالمهارة العادية في المجال إدراك أن درجات ‎sha‏ التيارات المتنوعة؛ الأحمال الحرارية لوحدات المبادلات الحرارية؛ أحمال التبريد المناظرة للتيارات الباردة» جهود تسخين وحدات التسخين» و/ أو جهود تبريد الوحدات؛ تعمل ضمن سماحيات و/ أو نوافذ تشغيل معينة؛ بغض النظر ‎Lee‏ إذا كانت 5 قيما مسبقوة بالاصطلاح "حوالي" أو ‎Mag‏
ينبغي اعتبار الإشارة إلى تيار معين؛ ما لم يتم بيان خلاف ذلك تصف على الأقل ترتيب مجاري تقليدي مطلوب لحمل التيار. وينبغي اعتبار الإشارة إلى مكون يستقبل أو يكون وصلة بينية بخلاف ذلك مع تيار معين؛ ما لم يتم بيان خلاف ذلك؛ تصف استخدام على الأقل أجهزة التوصيل التقليدية لتوصيل جزءٍ أو ‎shal‏ متجاورة من ترتيب المجاري الذي يحمل التيارء على النحو الذي يفهمه من يتمتع بالمهارة العادية في المجال.
تبين الخطوة المنقطة/ الشرطية في الأشكال خطوط أنابيب أو توصيلات جديدة أو نماذج لها ضمن و/ أو بين المحطات؛ المنشآت؛ أو الأنظمة المقابلة. يشار إلى سخانات البخار بواسطة "ح" وعددهاء وبشار إلى مبرّدات الماء/ الهواء/ الماء المجمّد بواسطة "ج" وعددها ما لم يتم بيانها برقم أولي يدل على أنها أخذت شكلاً ‎AT‏
جهاز توليد متعدد قائم على أساس التغويز فعال من حيث استخدام الطاقة يستخدم مخططات عمليات وطرقاً فعالة من حيث استخدام الطاقة تمثل الخصائص الاقتصادية للإنتاج الصناعي؛ قيود إمدادات الطاقة العالمية؛ وحقائق الحفاظ على البيئة هماً مستمراً في كافة الصناعات. ويعتقد غالبية المنتمين للمجتمعات العلمية على مستوى العالم أن البيئة العالمية تأثرت بشكل سلبي بظاهرة الاحتباس الحراري العالمية نتيجة إطلاق غازات
5 الصوب الزجاجية ‎GHG greenhouse gases‏ إلى الجو. ولقد صار تغويز خام تغذية أساسه الكريون لمنشآت التوليد متعدد المنتجات 50 أحد الخيارات التنافسية لإنتاج الغاز التخليقي؛ الحرارة والقدرة المجمعتين؛ الهيدروجين ‎hydrogen‏ ؛ الكبريت ‎sulfur‏ ؛ الماء المجمّد لتوليد القدرة؛ تكرير النفط» تحويل الغازات إلى سوائل» وتطبيقات صناعات الكيماويات ‎chemical‏ والبتروكيماويات ‎.petrochemical‏
أدرك المخترع أنه من المفيد في هذه الصناعات إنشاء هذه المنشآت الهامة جداً لتغويز خام تغذية أساسه الكربون؛ حيث تتكون من كثير من المحطات المدمجة؛ للتوليد متعدد المنتجات بشكل فعال "على نحو صديق للبيئة' من خلال فعالية أفضل في استخدام الطاقة وانبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة بنسبة 9630 أو أكثر اعتماداً على مخطط الدمج المستخدم؛ مع وضع
إمكانية التشغيل في الاعتبار حتى مع دمج المزيد من المحطات المشتركة؛ وإمكانية ‎sale)‏ تهيئتها نظراً للتوسعات المستقبلية في سعات الإنتاج. توفر النماذج المتنوعة للاختراع تغويز خامات التغذية التي أساسها الكريون لتصميمات محطات المنتشآت متعددة التوليد؛ ‎Ally‏ تحوّل أنظمة الطاقة للمنشآت متعددة التوليد الكاملة التي يمكن أن تضم العديد من المحطات؛ لتجعلها أكثر كفاءة؛ أقل تلويثاً؛ قابلة للتشفغيل عند أنماط التشغيل المحددة للمحطات المختلفة؛ ويمكن ‎Sale]‏ تهيئتها في التوسعات المستقبلية. في الأحوال الطبيعية يضم تغويز خام تغذية أساسه الكربون متنوع للمنشآت متعددة التوليد؛ ‎ally‏ قد تنتج القدرة؛ الهيدروجين ‎hydrogen‏ ؛ الكبريت ‎sulfur‏ ؛ البخار ‎steam‏ ؛ الغاز التخليقي ‎syngas‏ ؛ والماء المجمّد ‎chilled water‏ ؛ محطات التغويز ‎gasification‏ ؛ إزالة الغاز الحمضي ‎acid gas‏ ‎removal 0‏ » استعادة الهيدروجين ‎hydrogen recovery‏ ؛ التعامل مع ناتج التكثيف ‎condensate handling‏ ؛ استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripping‏ » الفصسل بالهواء ‎air separation‏ ؛ توليد القدرة؛ واستعادة الكبريت ‎.sUlfUr recovery‏ ويمكن جعل هذه المحطات أو المنشآت مدمجة الطاقة بشكل أكبر لجعلها أكثر فعالية في استخدام الطاقة ‎Jaf‏ تلويثاً نتيجة انبعاثات غاز الصوب الزجاجية ‎GHG greenhouse gases‏ الذي أساسه الطاقة 5 بشكل هائل؛ بالإضافة إلى إمكانية تشغيلها وإعادة تهيئتها عند توسعتها مستقبلياً. يوفر واحد أو أكثر من نماذج الاختراع خفض الطاقة وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة من خلال توليفة من التصميات الجديدة الفعالة في استخدام الطاقة؛ حيث يمكن أن تؤدي إلى انخفاض كبير في انبعاثات الطاقة وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة بنسبة تبلغ حوالي 0 في المنشآت متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون المكافئة لاستهلاك مرفق 0 التسخين للطاقة وانبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة من محطة بلاستيكية ضخمة الحجم . جهاز متعدد التوليد توضيحي يضم أنظمة إدارة الطاقة لنظام تغويز ونظام إزالة الغاز الحمضي باستخدام مخططات عمليات وتصميمات وطرق استخدام متقدمة فعالة من حيث استخدام الطاقة موجّهة بمحطات التغويز وإزالة الغاز الحمضي المدمجة
ينتج عن مثال على مخططات العمليات المدمجة الأكثر تطوراً لمخططات العملية الموضحة؛ المبينة بالتفصيل في الأشكال 4؛ 6« 8؛ 10؛ 125 ومخططات العملية الأقل تكاملاً الموصوفة في الأشكال 22-13 انخفاضات كبيرة في انبعاثات مرافق التسخين وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة. ووفقاً لهذه التوليفة من التصميمات؛ يمكن خفض استهلاك مرافق تسخين محطة التغويز بنسبة تصل إلى 9665. يمكن خفض استهلاك مرافق تسخين محطة استعادة الهيدروجين بنسبة 96100؛ ويمكن خفض استهلاك مرفق تسخين محطة إزالة الغاز الحمضي بنسبة 9621. يمكن أن يؤدي مخطط العمليات المدمجة الأكثر تكاملاً؛ تحديداً؛ إلى انخفاضات كبيرة في الطاقة وغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة تصل إلى حوالي 9630 في المنشآت متعددة التوليد لتغويز خامات التغذية التي أساسها الكربون 50؛ ‎ping‏ تحقيقها من خلال على سبيل المثال؛ 0 توليفات متنوعة من: الدمج الذكي لتوليفات متنوعة لخمس محطات لبية من منشةة التغويز (على سبيل المثال» محطة التغويز 51؛ محطة ‎Al)‏ الغاز الحمضي 52؛ محطة استعادة الهيدروجين 3 محطة استخلاص الماء الحمضي 54 ومحطة صقل ناتج التكثيف 55)؛ الاستغلال المثالي لضغط تشغيل عامل تجديد المذيب 93 بقسم فصل محطة إزالة الغاز الحمضي 82؛ إضافة المبادلات الحرارية المضافة (على سبيل المثال» إِي 1 - إي 8)؛ إزالة بعض السخانات والمبزّدات 5 (على سبيل ‎(JU‏ 2 ح؛ ‎zd‏ 5ج؛ 6ج)؛ التخصيص المثالي لقسم رئيسي من إحدى المحطات اللبية (على سبيل ‎(Jha)‏ قسم تفاعل محطة إزالة الغاز الحمضي 81)؛ التخصيص المثالي لمعدات محطة استعادة الهيدروجين (على سبيل المثال؛ وحدة المعالجة المسبقة للغشاء 111)؛ التخصيص المثالي للمبادلات الحرارية بمحطة صقل ناتج التكثيف (على سبيل المثال» 2 بي إي؛ 7ج)؛ والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات 0 المتقدمة في المحطة وبين المحطات؛ بالإضافة إلى تخصيص محطات منشأة التغويز بالنسبة لبعضها البعض ‎Lay‏ في ذلك الموقع الأمثتل لصهاريج التخزين على سبيل ‎(Jal‏ صهريج الماء مزال المعادن ‎.demineralized water tank‏ كذلك توفر النماذج المتنوعة للاختراع مخططات عمليات فريدة للتشغيل المثال لمرافق التسحين باتساع الموقع في المنشآت متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكريون والمصممة لتحسين 5 استعادة الطاقة وتقليل انبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة؛ على الرغم من أنها
تكون أقل من مخطط دمج طاقة مثالي ذكي مستهدف معين بين محطات منشأة التغويز» ويمكن تحقيقها من خلال أقل من كافة التصميمات الفريدة المبينة أعلاه ‎Ally‏ تضم : ضغط تشغيل عامل تجديد المذيب بقسم الفصل في محطة إزالة الغاز الحمضي؛ المبادلات الحرارية المضافة؛ إزالة بعض السخانات والمبزّدات؛ تخصيص أقسام المحطات؛ التخصيص المثالي لمعدات المحطات؛ التخصيص المثالي للمبادلات الحرارية للمحطة؛ والربط الفريد للمعدات/ الوحدات في المحطات وبين المحطات باستخدام توجيه التيارات المتقدمة في المحطة؛ وبين المحطات؛ بالإضافة إلى تخصيص محطات جهاز التغويز متعدد التوليد بالنسبة لبعضها البعض. لاحظ أنه يتم تحقيق إمكانية تشفغيل وإمكانية إعادة تهيئة واحد أو أكثر من مخططات المعالجة التمثيلية؛ المبينة أدناه؛ والتي يمكن أن توفر مستويات متنوعة من كفاءة أو كفاءات الطاقة المرغوب 0 فيهاء جزئياً على الأقل من خلال وضع التوسعات المستقبلية في كل من الكتلة والطاقة في مخططات العمليا المعنية في الاعتبار. بالإشارة إلى شكل 1؛ في عمليات/ محطات التغويز التي أساسها الكريون النمطية صناعية النطاق لمنشأة متعددة التوليد 50 مستخدمة لأغراض مقارنة؛ تستهلك المنشأة 50 حوالي 300 ميجا وات من مرافق التسخين. وهي تمثل منشأة كثيفة الطاقة تستهلك حوالي 3 إلى 4 أضعاف الطاقة 5 المطلوية لمحطة كيماويات ضخمة لإنتاج المواد البلاستيكية. تتسم هذه المنشأة التقليدية متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكريون 50 بمستوى معقول من الاندماج. تتمثل العناصر الاعلى استهلاكاً لمرافق التسخين والأكثر تلويثاً بغاز الصوب الزجاجية الذي أساسه الطاقة في أية منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون في محطة التغويز 51 محطة إزالة الغاز الحمضي 52؛ ومحطة استعادة الهيدروجين 53. في منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه 0 الكريون 50 نمطية كهذه لتوليد الهيدروجين» البخار والقدرة؛ الغاز التخليقي والكبريت باستخدام خام تغذية أساسه الكربون؛ على سبيل المثال؛ بشكل يتطلب 12000 طن في اليوم من كوك البترول؛ تستهلك محطة إزالة الغاز الحمضي 52 حوالي 245 ميجا وات من مرافق التسخين؛ تستهلك محطة التغويز 51 حوالي 40 ميجا وات؛ وتستهلك محطة الهيدروجين 53 حوالي 15 ميجا وات من مرافق التسخين.
يتم إظهار تطوير مخطط عملية فعال من ‎Cus‏ استخدام الطاقة مدمج تمثيلي ‎esl‏ يوفر ترتيبات إقران حراري متقدم متنوعة؛ ومحطات ‎Alias‏ متنوعة للمنشأة متعددة التوليد 50؛ في الأشكال 4؛ 6 ). و12. يتم تصميم مخطط العملية التمثيلي الأول هذا لتوفير حوالي 90 ميجا وات في استهلاك مرافق التسخين بمنشأة متعددة التوليد قائمة على التغويز مقارنة 50؛ أو حوالي %30 من ‎Maa) 5‏ استهلاك مرفق تسخين منشأة التغويز. يعتبر هذا الانخفاض مكافثاً لكمية الطاقة المستهلكة بواسطة مرفق تسخين محطة بلاستيكية ضخمة. يمكن أن يوفر موقع مخطط مثالي بشكل أكبر للمحطات اللبية للتغويز ‎core plants of gasification‏ 51 إزالة الغاز الحمضي 52 واستعادة الهيدروجين ‎hydrogen recovery‏ 53 ابالإضافة إلى استخلاص الماء الحمضي 4؛ وصقل ناتج التكثيف 55' للمنشأة متعددة التوليد 50؛ ‎dg‏ لمخط العملية المدمج التمثيلي 0 هذاء بشكل مفيد مزايا كبيرة مقارنة بتلك التي تحققها المنشآت التقليدية متعددة التوليد التي أساسها التغويز . بالإشارة إلى شكل 2؛ في نموذج مخطط العملية الفعال من حيث استخدام الطاقة المدمج التمثيلي الأول هذا الذي يوفر 9630 عبر المنشأة/ المنشآت متعددة التوليد 50 المعدّلة الكاملة؛ والذي يضم التعديلات الموضحة في الأشكال 4؛ 6« 8؛ 10 125 كجزء من التنفيذ: تمت إزالة سخان الغاز التخليقي المعالج بمحطة استعادة الهيدروجين وسخان المذيب الغني بالغاز الحمضي 4 ح أو جعلهما خاملين؛ أو حذفهما بخلاف ذلك (الصندوق 131)؛ تمت مبردات فاقد ماء وحدة استخلاص الماء الحمضي 25 6ج؛ تم جعلها خاملة؛ أو تم حذفها بخلاف ذلك (الصندوق 132)؛ تم نقل المبادل الحراري لسخان الماء مزال المعادن من محطة صقل ناتج التكثيفبي إي 2 والمبرّد العام لناتج التكثيف 7ج إلى ‎dase‏ إزالة الغاز الحمضي 52 '(الصندوق 133)؛ تم نقل وحدة المعالجة 0 المسبقة للغشاء بمحطة استعادة الهيدروجين 111 إلى محطة ‎All)‏ الغاز الحمضي 52 (الصندوق 4) م تحويل المبرّد العام فقير المذيب بمحطات ‎Al)‏ الغاز الحمضي 9ج إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية 9ج '(الصندوق 135)؛ تم نقل صهريج الماء مزال المعادن من محطة توليد القدرة 58 أو محطة صقل ناتج التكثيف ‎condensate polishing‏ 55 إلى محطة إزالة الغاز الحمضي ‎acid gas removal plant‏ (الصندوق 136)؛ تم نقل وحدة 5 استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ 117 والمبرّد العام للتيار العلوي وتمت
محاذاتهما عن قرب مع محطة التغويز 51 "وتم تحويل المبرّد العام 4ج إلى وحدة التبادل الحراري من عملية إلى عملية 4ج '(الصندوق 137)؛ وتمت إضافة وحدات مبادلات حرارية إضافية 1[إي - 4 إي إلى محطة التغويز وتمت إضافة وحدات مبادلات حرارية إضافية 4إي - 8إي إلى محطة إزالة الغاز الحمضي (الصندوق 138). بشكل خاص؛ تم استبدال السخان العام 1 ح أو تكملته بالمبادلات الحرارية ‎heat exchanger‏ الإضافية ‎ll‏ - 2إي»؛ 3إي. تم استبدال السخان العام 2 ح بالمبادل الحراري المضاف 5 إي. تم خفض جهد التسخين المطلوب للسخان العام 3 ح بواسطة المبادل الحراري المضاف 4 إي . تم استبدال السخان العام 4 ح بالمبادل الحراري المضاف 6 إي . تم خفض جهد تسخين السخان العام 5 ح بالمبادل الحراري المضاف 7 إي . تم خقض متطلبات تبريد مضخة غاسل سخام 0 محطة التغويز حول المبرّد 2ج بواسطة المبادل الحراري المضاف 7 إي . تم استبدال المبرّدات العامة لمحطة استخلاص الماء الحمضي 5 ج » 6 ج بواسطة المبادل الحراري المضاف 3 إي . تم نقل المبادل الحراري لمحطة صقل ناتج التكثيف 2 بي إي والمبرّد العام 7 ج إلى محطة ‎a)‏ ‏الغاز الحمضي 52؛ وتمت ‎aga ab)‏ تبريد ‎utility cooler‏ 7 ج . كذلك تمت زيادة جهد تبريد المبزّد العام لمحطة إزالة الغاز الحمضي 8ج نتيجة إضافة 6 إي + وتم خفض جهد المبادل 5 الحراري 2 بي إي بواسطة المبادل ‎hal‏ المضاف 4 إي . تم خفض مرفق التبريد المطلوب للمبزّدات العامة في محطة إزالة الغاز الحمضي 210( 11ج باستبدال المبزّد العام 9 ج بالمبادل الحراري 9 ج. تم خفض جهد تبريد المبرّد العام لمحطة إزالة الغاز الحمضي 12 ج تتيجة المبادل الحراري المضاف 8 إي . يوضح شكلا 3 و4 محطة تغويز 51 تقليدية (شكل 3) ومحطة تغويز 5 أبها تعديلات لتوفير 0 ترتيبات إقران حراري متقدمة وفقاً لما في خطط العملية المدمج التمثيلي (شكل 4). تم تعديل محطة ‎gal‏ 51' التمثيلية الموضحة لتضم إضافة هذه المبادلات الحرارية الثلاثة 3-1 إي والتيارات المناظرة 75-71( وأجزاء التيار 119( لخفض الحمل الحراري المطلوب للسخان السخانات ‎heater(s)‏ العام 1 ح لمفاعل (مفاعلات) ‎reactor(s)‏ التغويز بشكل مفيد؛ ومن ثم خفض استهلاك مرافق التسخين المطلوب في محطة التغويز 51' وانبعاثات غاز الصوب الزجاجية الذي 5 أساسه الطاقة منهاء بنسبة تبلغ حوالي 9665 مقارنة بمحطات التغويز 51 التقليدية؛ ويتم أيضاً
دمج التيار 75 بمحطة إزالة الغاز الحمضي؛ 52'؛ محطة استعادة الهيدروجين 53 محطة استعادة ‎sulfur recovery plant cu Sli‏ 54 محطة صقل ناتج التكثيف ‎condensate‏ ‎polishing plant‏ 55'» ومحطة توليد القدرة ‎power generation plant‏ 58؛ وتم تعديله ليضم التيار 143 للدمج مع محطة إزالة الغاز الحمضي؛ 52'؛ ومن ثم المساعدة في توفير كميات تبلغ حوالي 90 ميجا وات؛ أو 9630 من إجمالي استهلاك مرفق التسخين بالنسبة للإجمالي
المستهلك بواسطة المنشأة التقليدية متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون 50. بالإشارة إلى شكل ‎od‏ تضم محطة التغويز 51 'التمثيلية وحدات المبادلات الحرارية المضافة الثلاثة 1 إي ؛ 2 إي و 3 إي لتسخين خط/ مقدمة الأكسجين الرئيسية قبل توزيع الأكسجين إلى مفاعلات التغويز 61. تستخدم وحدة المبادل الحراري الأولى الجديدة 1 إي ؛ بحمل حراري يبلغ 0 حوالي 8.35 ميجا وات؛ توليفة من التيارين 103 1105( بعد المرور أولاً من خلال وحدات المبادلات الحرارية لمحطات إزالة الغاز الحمضي4 بي إي و8 إي ؛ على الترتيب» وريطهما معاً كتيار ناتج تكثيف 74 للعمل كتيار ‎Gala‏ قبل التقدم نحو الوجهة النهائية لمحطة توليد القدرة 58( لتسخين الفرع الأول 71 من تيار مفاعل التغويز التغذية بالأكسجين 73 المنتج في محطة الفصل بالهواء ‎air separation plant‏ 57 قبل المرور خلال سخان (سخانات) مفاعل التغويز
1ح في الطريق إلى مفاعل (مفاعلات) التغويز 61. يمر تيار ناتج التكثيف 74 الذي يكون مبدئياً عند حوالي 77 م أولاً من خلال وحدة المبادل الحراري للتيار العلوي من عمود استخلاص الماء الحمضي 4 ج ' حيث يبلغ الحمل الحراري حوالي 8.35 ميجا ‎cls‏ لرفع/ إزالة الحمل الحراري الزائد المتاح للتيار العلوي 118 من ‎sang‏ ‏استخلاص الماء الحمضي 117« مما يرفع درجة ‎Bla‏ تيار ناتج التكثيف 74 من 77م إلى 0 127 م ويخفض درجة ‎a‏ التيار العلوي 118 من ‎Jigs‏ 151 إلى حوالي 100 م؛ قبل الانتقال خلال وحدة المبادل الحراري 1 إي . يمر تيار ناتج التكثيف 74 عند حوالي 127 م من خلال الحمل الحراري لوحدة المبادل الحراري 1 إي ؛ والذي يبلغ حوالي 5 ميجا ‎aly‏ حيث يعمل على زيادة درجة ‎Sa‏ الفرع الأول 71 لتيار التغذية بالأكسجين 73 من حوالي 35 م إلى حوالي 117 م؛ حيث تتم إعادة درجة حرارته إلى 77 م. ويتم تسخين فرع أكسجين ثان 72 من 5 تيار التغذية بالأكسجين 73 أيضاً عند حوالي 35 م؛ وفي النهاية أيضاً في الطريق إلى مفاعل
(مفاعلات) التغويز 61؛ إلى 134 م عبر الحمل الحراري لوحدة المبادل الحراري 2 إي ؛ والذي يبلغ حوالي 12.43 ‎lane‏ وات؛ من حوالي 35 م إلى حوالي 134 م باستخدام التيار السفلي 119 لوحدة استخلاص الماء الحمضي 117؛ ويمر من خلال وحدة المبادل الحراري 2 إي ؛ بينما يكون في الطريق إلى نظام معالجة حيوية. كذلك تبرّد وحدة المبادل الحراري 2 إي التيار السفلي 119 من حوالي 158 م إلى حوالي 45 م. بعد المرور من خلال وحدات المبادلات الحرارية 1 إي ؛ 2 إي ؛ يتم بعد ذلك دمجي فرعي تيار التغذية بالأكسجين 71 72 على ‎call‏ معاً في تيار التغذية بالأكسجين 73 عند درجة حرارة متوسطة تبلغ حوالي 126.5 م قبل التسخين بواسطة الحمل الحراري لوحدة المبادل ‎hall‏ الثالثة 3 ِي والذي يبلغ حوالي 5.1 ميجا ‎ely‏ من درجة حرارة تبلغ حوالي 126.5 م إلى 149 م؛ في 0 الطريق إلى السخان (السخانات) العام 1 ح ؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 13.9 ميجا وات؛ حيث يتم رفع درجة حرارة تيار التغذية بالأكسجين 73 من حوالي 149 م إلى حوالي 210 م قبل دخول مفاعل (مفاعلات) التغويز 61. تستقبل وحدة المبادل ‎hal)‏ 3 إي تيار ناتج تكثيف ساخن 75 من محطة التغويز 58؛ لتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن 75 من حوالي 156 م إلى حوالي 3م. قبل انتقال تيار ناتج ‎Casall‏ الساخن 75 إلى قسم تفاعل 81 محطة ‎all)‏ الغاز 5 الحمضي 52 (شكل 5). يوضح شكلا 5 65« محطة إزالة غاز حمضي 52 تقليدية (شكل 5) ومحطة ‎All)‏ غاز حمضي 2" بها تعديلات لتوفير ترتيبات إقران حراري متقدمة وفقاً لما في مخطط العملية التمثيلي المدمج (شكل 6)؛ على الترتيب»؛ المبين ‎Lad‏ بعد. بالإشارة إلى شكلي 7 و8؛ في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يتم إلغاء اسطوانة/ وحدة المعالجة 0 المسبقة من غشاء فصل الغازات بمحطة استعادة الهيدروجين 111 والمستخدمة في فصل قطيرات الماء عن الغاز التخليقي وسخان تيار الغاز التخليقي 2 ح؛ أو تتم إزالتهاء أو يتم جعلها خاملة بخلاف ذلك؛ وهو ما يؤدي إلى إلغاء الحاجة لمرفق التسخين المطلوب في محطة استعادة الهيدروجين 53 '(الأشكال 8-7) بشكل كامل. توجد وحدة المعالجة المسبقة بغشاء فصل الغازات 1 وسخان تيار الغاز التخليقي المناظر 5 في قسم التفاعل بمحطة إزالة الغاز الحمضي 81 5 بشكل 6).
بالإشارة إلى شكلي 9 و10؛ في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ لا تحتاج محطة استخلاص الماء الحمضي 54 "عند الدمج مع محطة التغويز 51' إلى ‎Af‏ مرافق تبريد. يتم توجيه التيار السفلي 9 من وحدة استخلاص الماء الحمضي 117 من محطة استخلاص الماء الحمضي 54 إلى قسم دخول محطة التغويز 51' والمبادل الحراري 2 إي لتسخين الفرع الثاني 72 لتيار الأكسجين الرئيسي؛ في الطريق إلى المفاعلات 61 من محطة الفصل بالهواء ‎ST‏ قبل الانتقال إلى صهاريج التخزين من محطة المعالجة الحيوية (غير مبينة). يتم استخدام التيار العلوي العلوي 118 لوحدة استخلاص الماء الحمضي 117 في رفع درجة حرارة تيار ناتج التكثيف 74 من محطة ‎A)‏ الغاز الحمضي 52" من حوالي 77م إلى حوالي 127 م حتى يمكنه تسخين الفرع الأول 71 للتغذية
بالأكسجين ‎oxygen feed‏ إلى محطة التغويز ‎gasification plant‏ 51' (شكل 4).
0 بالإشارة إلى شكلي 11 و12؛ في مخطط العملية المدمج التمثيلي» تضم محطة صقل ناتج التكثيف 55' صهريج تخزين ناتج التكثيف ‎condensate storage tank‏ 121 اسطوانة (اسطوانات) الضغط الفجائي لناتج التكثيف الجوي 122؛ ووحدة صقل ناتج التكثيف 123. تتم إزالة المبادل الحراري 2 بي إي لتسخين الماء مزال المعادن 125 وتبريد تيار ‎mili‏ التكثيف ‎LPS‏ ‏الساخن 75 من محطة صقل ناتج التكثيف 55 وتوجد في قسم التفاعل 81 من محطة إزالة الغاز
5 الحمضي 52 '(شكل 6). كذلك يتم نقل ‎dhe‏ الماء 7 ج لتبريد ناتج التكثيف الساخن في الطريق إلى وحدة صقل ناتج التكثيف 123 إلى قسم التفاعل من محطة إزالة الغاز الحمضي 81. ووفقاً لمخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يتقدم ناتج التكثيف البارد 109 عند 53 م من محطة صقل ناتج التكثيف 55' إلى قسم الفصل من محطة إزالة الغاز الحمضي 82 بدلاً من أو بالإضافة إلى قسم التفاعل من محطة إزالة الغاز الحمضي 81 (شكلي 6 و12). وعلى النحو المبين أيضاً في شكل
0 12, وكذلك في شكل 6؛ ينقسم تيار ناتج التكثيف البارد 109 إلى فرعين 103 110( حيث يتم توجيه الفرع الأول 103 إلى وحدة المبادل الحراري (المبزد) لتيار فائض المفاعل /تغذية وحدة الامتصاص4 إي المعاد وضعها في قسم الفصل ‎separation section‏ 82 من محطة إزالة الغاز الحمضي 52 ‎wing‏ توجيه الفرع الثاني 110 إلى وحدة المبادل الحراري 8 إي المضاف للتيار العلوي لتجديد المذيب.
بالإشارة إلى شكلي 5 و6؛ في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ تحتوي محطة إزالة الغاز الحمضي 52 '(شكل 6) على اسطوانة المعالجة المسبقة بغشاء فصل الغاز التخليقي 111 لتنظيف تيار الغاز التخليقي المعالج 115. يتم دمج قسم/ منطقة التفاعل 81 وقسم/ منطقة الفصل 2 معاً في قسم/ منطقة واحدة من مخطط الموقع (لتكونا متجاورتين بشكل كامل)؛ أو في تصميم بديل؛ يمكن أن تكونا منتفصلتين بشكل ملموس نوعاً ما على الأقل. وفي كلا التصميمين» يحتوي قسم التفاعل 81 نمطياً على : المفاعل 85؛ المبادل الحراري لفائض التغذية بي3 إي ‏ سخان البخار عالي الضغط 3 ح؛ وحدة المعالجة المسبقة للغشاء معادة الوضع 111( المبادل الحراري للتغذية بالغاز التخليقي الخام المضاف 4 إي ؛ المبادل الحراري للماء مزال المعادن معاد الوضع 2 بي إي ؛ المبادل الحراري للغاز التخليقي المعالج المضاف 5 إي؛ ‎Sees‏ تيار ناتج التكثيف الساخن 0 معاد الوضع 7 ج ؛ والذي يتم توفيره لتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن 75 قبل الانتقال إلى صهريج 123 محطة صقل ناتج التكثيف 55”؛ مع التيارات المناظرة والأنابيب و/ أو المجاري. في التصميم المجمّع؛ يمكن اعتبار المبادل الحراري للتغذية بالعامل الماص 4 بي إي ؛ المبادل الحراري المضاف 6 إي ؛ واختيارياً وحدة التبريد 8 ج ضمن قسم التفاعل 81؛ وتعتبر المكونات الأخرى؛ المبينة أدناه مباشرة؛ ضمن ‎aud‏ الفصل 82. في التصميم المتفصل؛ يحتوي قسم الفصل 5 82 نمطياً : المبادل الحراري المضاف 6 إي ؛ وحدة المبادل الحراري 4 بي إي ؛ وحدة التبريد 8ج « اسطوانة طرد الماء الحمضي 95؛ وحدة العامل الماص 95 مبرّد الخدمات معادة تحديد الغرض 9 ج ¢ مبرّدات ‎eld)‏ 1ج - 10 ج ؛ وحدة المبادل الحراري 5 بي ‎cs)‏ صهريج الماء مزال المعادن 141( اسطوانة الضغط الفجائي؛ متعاقد الإثراء بالغاز الحمضي 94؛ ‎Age‏ 93( وحدة إعادة الغلي الثانية الجديدة 7 إي لعامل تجديد المذيب 93؛ وحدة ‎sale]‏ الغلي العامة ل ‎LPS‏ ‏0 الأصلية 5ح ؛ وحدة المبادل الحراري المضافة 8 إي ؛ ووحدة تبريد الغاز الحمضي 12؛ مع التيارات ذات الصلة والأنابيب و/ أو المجاري المناظرة. ‎dg‏ لمخطط العملية المدمج التمثيلي» يدخل تيار ناتج التكثيف الساخن 75 من محطة توليد القدرة 8 محطة إزالة الغاز الحمضي 52' عند حوالي 150 م بعد التبريد من حوالي 156 م في محطة التغويز 51 '(شكل 4). يتم توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 ‎Yl‏ إلى محطة التغويز 51 'عند 5 درجة حرارة تبلغ حوالي 156 م لتسخين التغذية بالأكسجين 73 إلى مفاعلات التغويز 61 في
وحدة الحمل الحراري البالغ 5.1 ميجا وات للمبادل الحراري المضاف 3 إي ؛ لتسخين تيار/ مقدمة الأكسجين الرئيسية 73 إلى مفاعل (مفاعلات) التغويز 61. بعد ذلك يتم توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 الخارج من وحدة المبادل الحراري 3 إي إلى قسم التفاعل 81 من محطة إزالة الغاز الحمضي ‎E52‏ في الطريق إلى صهريج التخزين 121 من محطة صقل ناتج التكثيف 55'.
عند دخول محطة إزالة الغاز ‎meal)‏ 52" عند درجة حرارة تبلغ حوالي 150 م؛ يمر ناتج التكثيف الساخن 75 أولاً من خلال الحمل الحراري البالغ حوالي 13.7 ميجا وات للمبادل الحراري المضاف 4 إي ؛ لتسخين التنغذية بالغاز التخليقي 101 إلى المفاعل 85 من حوالي 125 م إلى حوالي 138 م. بعد ذلك يتم توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 الخارج من وحدة المبادل الحراري 4 إي عند حوالي 133.5 م؛ لتسخين المبادل2 بي إي ؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 30.2
0 ميجا وات؛ لتسخين تيار الماء مزال المعادن 125 إلى محطة توليد القدرة 58؛ من حوالي 81 م إلى حوالي 110 م. بعد ذلك يتم توجيه تيار ناتج التكثيف الساخن 75 الخارج من وحدة المبادل الحراري 2 بي إي عند درجة حرارة تبلغ حوالي 95.5 م,؛ إلى وحدة المبادل الحراري المضافة 5 ‎gl‏ بحمل حراري يبلغ حوالي 14.3 ميجا وات؛ لتسخين التغذية بالغاز التخليقي المعالج 115 إلى محطة استعادة الهيدروجين 53'» من حوالي 55 م إلى حوالي 70 م وبتم استقباله بواسطة المبادل
5 الحراري المضاف 5 إي ؛ بعد المعالجة المسبقة بواسطة وحدة المعالجة المسبقة 111. وفقاً للتصميم الموضج:. بعد ذلك ينتقل تيار ناتج التكثيف الساخن 75 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 78 م؛ إلى ‎Shae‏ ماء 7 ج ؛ حيث يُفقد الحمل الحراري الباقي البالغ حوالي 24 ميجا وات في البيئة. عند مبرد الماء 7 ج » يتم تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن 75 عند حوالي 50 م قبل توجيه التيار 75 إلى صهريج التخزين 121 من محطة صقل ناتج التكثيف 55'. ويمكن وضع
0 ميرد الماء 7 ج في محطة إزالة الغاز الحمضي 52' أو في محطة صقل ناتج التكثيف 55' وفقاً لأفضل موضع يتم تحديده بالنسبة لزمن الاستجابة لبنية التحكم؛ وفقاً للتصميم المقابل لمحطة إزالة الغاز الحمضي 52' ومحطة صقل ناتج التكثيف 55'. في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يتم تبريد (فائض) تيار مخرج المفاعل السفلي من محطة إزالة الغاز الحمضي 102 من حوالي 200 م إلى حوالي 145 م في 3بي إي ؛ حيث ‎aly‏ الحمل
5 الحراري حوالي 55.8 ميجا وات؛ باستخدام تيار مخرج التغذية بالغاز التخليقي 101. تنتقل التغذية
-7 1 ٠ ‏بالغاز التخليقي 101؛ بعد التسخين من حوالي 138 م إلى حوالي 192 م في وحدة المبادل‎ ‏الحراري 3 بي إي ؛ للمبادل الحراري العام للتسخين 3 ح؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 6.2 ميجا‎ ‏التي تبلغ حوالي‎ Led ‏وات» حيث يتم تسخينه بصورة أكبر إلى درجة حرارة تغذية المفاعل المرغوب‎ ‏يتم تبريد تيار فائض المفاعل 102 الخارج من 3 بي إي عند‎ HHP ‏0م باستخدام بخار‎ ‏حوالي 145 م؛ بشكل أكبر في وحدة المبادل الحراري المضاف 6 إي ؛ بحمل حراري يبلغ حوالي‎ 5 ‏من تيار وحدة‎ 107 gl ‏من حوالي 145 م إلى حوالي 130.7 م باستخدام‎ «ly ‏ميجا‎ 5 .106 ‏الامتصاص السفلي (الغنى بالمذيب) من محطة إزالة الغاز الحمضى‎ ‏بعد ذلك ينتقل تيار فاتض المفاعل 02 1 لوحدة المبادلات الحرارية 4 بي إي يبحمل حراري يبلغ‎ ‏حوالي 68.4 ميجا وات؛ حيث يتم تبريدها من حوالي 130.7 م إلى حوالي 14.5 م باستخدام‎ ‏قبل‎ (12 JS)” 55 ‏الفرع الأول 103 من تيار ناتج التكثيف 109 لمحطة صقل ناتج التكثيف‎ 0 ‏الماء 8ج؛ بحمل‎ Shae ‏الوصل أخيراً إلى درجة حرارته المستهدفة عند حوالي 47 م باستخدام‎ ‏الامتصاص‎ sang ‏حراري يبلغ حوالي 57 ميجا وات؛ قبل دخول تيار الفائض السفلي 102 إلى‎ z 8 ‏الموجودة في المسار بين مبزد الماء‎ 95 (KO) ‏تقوم اسطوانة طرد الغاز التخليقي‎ 92 ‏كنتيجة للانخفاض في درجة حرارة تيار‎ CES) ‏ووحدة الامتصاص 92 بتجميع الماء الحمضي‎ .C8 ‏فائض المفاعل 102 المار من خلال مبزد الماء‎ 5 ‏في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يمر الفرع الثاني 108 من التيار الغني بالمذيب 106 من‎ ‏خلال وحدة المبادل الحراري 5 بي إي ¢ بحمل حراري يبلغ حوالي 137.9 ميجا وات 3 حيث يتم‎ ‏تسخينه من 66م إلى حوالي 125 م في الطريق إلى متعاقد الإثراء بالغاز الحمضي 94 بواسطة‎ ‏من عامل تجديد المذيب 93. يتم استقبال التيار السفليى 105 من عامل تجديد‎ 105 andl ‏التيار‎ ‏المذيب 93 بواسطة وحدة المبادل الحراري 5 بي إي عند درجة حرارة تبلغ حوالي 135.5 م بينما‎ 0 ‏علوي من وحدة الامتصاص 92؛ حيث يتم تبريده إلى حوالي 85.5 م.‎ sin ‏يكون في الطريق إلى‎ ‏السفلي) 105 من عامل تجديد المذيب 93 من خلال مبرّد الخدمة معاد‎ all) ‏كذلك يمر المذيب‎ ‏تحديد الغرض 9 ج ؛ والمستبدّل بواسطة أو يعمل كوحدة مبادل حراري 9 ج ”» بحمل حراري يبلغ‎ ‏وات؛ حيث يتم تبريده بشكل أكبر إلى حوالي 54 م بتيار ماء مزال المعادن‎ age 87.2 ‏حوالي‎ ‏الماء المجمّد 10ج بحمل حراري يبلغ حوالي‎ Saw ‏ثم بشكل أكبر إلى حوالي 46 م‎ 125 5
4 ميجا وات؛ وكذلك إلى حوالي 40 م بمبرّد الماء المجمّد 1 ج ؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 3 ميجا وات. وفقاً للتصميم التمثيلي؛ يتم تبريد التيار السفلي 105 في وحدة المبادل الحراري 9ج ” بتيار ‎sll‏ ‏مزال المعادن 125( وبتم إما توجيهه من خلال قسم الفصل 82 بمحطة إزالة الغاز الحمضي 52" أو ‎Loti‏ من صهريج الماء مزال المعادن 141 الموجود ضمن قسم فصل محطة ‎Al)‏ الغاز الحمضي 82؛ في الطريق إلى محطة ‎agi‏ القدرة 58. في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ تتم إعادة وضع صهريج الماء مزال المعادن 141 في محطة إزالة الغاز الحمضي 52'. وبغض النظر عن التصميم؛ يترك التيار البارد 125 من صهريج الماء مزال المعادن 141 الصهريج/ يدخل قسم الفصل 82 عند حوالي 34 م؛ حيث يتم تسخينه إلى حوالي 81 م في وحدة المبادل الحراري 9 ج بحمل حراري يبلغ حوالي 87.25 ميجا وات؛ مما يؤدي إلى تبريد التيار الفقير بالمذيب 105 من عامل تجديد المذيب 93 من حوالي 86 م إلى حوالي 54 م. بعد ذلك ينتقل التيار 125 عند 1م إلى قسم التفاعل 81 لتبريد ناتج التكثيف الساخن 75 عند حوالي 133.5 م إلى حوالي 5م في المبادل الحراري 2 بي إي » بحمل حراري يبلغ حوالي 30.2 ميجا وات؛ وبتم تسخينه إلى 110 م قبل الانتفال إلى محطة توليد القدرة 58 كماء تغذية ‎ADE‏ ‏5 على ‎sail)‏ المبين ‎coded‏ في مخطط العملية المدمج التمثيلي» ينقسم تيار ناتج التكثيف 109 من محطة صقل ناتج التكثيف 55' (شكل 12) عند حوالي 53 م إلى فرعين 103( 110. يتم توجيه الفرع/ القسم الأول 103 لوحدة المبادل ‎ball‏ 4 بي ‎gl‏ ؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 68.4 ميجا وات؛ وبتم وضعه لتبريد تيار الفائض 102 من حوالي 130.7 م إلى حوالي 114.5 م وبتم توجيه الفرع/ القسم الثاني 110 إلى وحدة المبادل ‎gall‏ المضافة 8 إي ؛ بحمل حراري يبلغ 0 حوالي 56.8 ميجا وات؛ وبتم وضعه لتبريد تيار الغاز الحمضي العلوي لعامل تجديد المذيب 2 من درجة حرارة تبلغ حوالي 111 م إلى حوالي 61.4 م قبل تبريد الغاز الحمضي 142 بشكل أكبر إلى حوالي 53 م في 12 ج » بحمل حراري يبلغ حوالي 9.5 ميجا وات؛ باستخدام ماء التبريد» قبل ترك محطة إزالة الغاز الحمضي 52 في الطريق إلى محطة استعادة الكبريت 56. بعد ذلك يتم ربط هذين الفرعين/ القسمين 103 110؛ من تيار ناتج التكثيف 109 (المعزز) 5 لتكوين تيار ناتج تكثيف ‎TA CAL‏ بدرجة حرارة تبلغ حوالي 77 م؛ حيث ينتقل من قسم الفصل
2 بمحطة إزالة الغاز الحمضي 52' في الطريق إلى محطة التغويز 51'؛ حيث يتم استخدام تيار ناتج التكثيف البارد المعزز 74 كتيار عازل» لاكتساب حمل حراري ‎Ala)‏ عند وحدة المبادل الحراري 4 ج للتيار العلوي من وحدة استخلاص الماء الحمضي معادة تحديد الغرض/ المستبدلة؛ للاستخدام في تسخين التغذية بالأكسجين 71 إلى مفاعل التغويز 61 في وحدة المبادل الحراري 1 إي ؛ على النحو المبين في السابق.
في مخطط العملية المدمج التمثيلي هذاء يتم توجيه الفرع 143 من التيار السفلي 144 لغاسل السخام بمحطة التغويز 68 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 143 ‎cp‏ إلى قسم الفصل بمحطة إزالة الغاز الحمضي 82 للاستخدام كمرفق تسخين في المبادل الحراري المضاف 7 إي ؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجا وات»؛ ويعمل كوحدة ‎sale)‏ غلي ثانية/ أولى (غلاية ‎sale)‏ غلي) 7 إي ؛ 0 الإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 145 المستخلّص من لوح تيار المذيب لعامل تجديد المذيب 93 قبل إعادة التوجيه عند درجة حرارة تبلغ حوالي 135 م إلى محطة التغويز 51'؛ حيث يتم تبريده بشكل أكبر إلى درجة الحرارة المرغوب فيها التي تبلغ حوالي 123 م بمضخة غاسل السخام حول المبيّد 2ج (شكل 4)؛ لكن بحمل حراري مخفّض من حوالي 48.8 ميجاوات إلى حوالي 26.2 ميجا وات؛ نتيجة الطاقة الحرارية التي يتم تبادلها في وحدة المبادل الحراري المضافة 5 (غلاية إعادة الغلي الثانية/الأولى) 7 إي . لاحظ أنه؛ وفقاً لمخطط العملية التمثيلي هذاء يبقى تصميم توجيه الفرع ‎JAY)‏ 146 للتيار السفلي 144 المتجه إلى إخماد السخام 67 والمبرّد بوحدة
التبريد العامة 1 ج ¢ 36.6 ميجا وات؛ بلا تغيير. تعمل وحدة المبادل الحراري المضافة 7 إي ؛ التي تستخدم الطاقة الحرارية لفرع 143 من التيار السفلي 144 لغاسل سخام محطة التغويز 68؛ كوحدة ‎sale]‏ غلي (غلاية ‎sale]‏ غلي) ثانية/ أولى 0 7 إي ؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجا وات؛ ‎sale‏ غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 5 المستخلّص من لوح تيار مذيب من عامل تجديد المذيب 93 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 3م؛ لدرجة حرارة عودة تبلغ حوالي 136 م. تعمل وحدة ‎sale)‏ الغلي (غلاية إعادة الغلي) الثانية/الأولى 7 إي بشكل مفيد مع ‎sang‏ إعادة غلي أولى/ ثانية 5 ح ؛ باستخدام حرارة ‎LPS‏ ‏نمطياً من مرفق بخار ساخن» لغلي تيار لوح أول/ ثان من درجة حرارة عبارة عن 123 م إلى درجة 5 حرارة تبلغ حوالي 136 م» بحمل حراري يبلغ حوالي 186.4 ميجا وات؛ مع الانخفاض من حوالي
9 ميجا وات بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجا وات؛ على سبيل المثال؛ عند نفس مستوى اللوح بواسطة وحدة إعادة الغلي الثانية/الأولى7 إي . لاحظ أنه؛ وفقاً لتصميم تمثيلي؛ تم تعديل تصميم اللوح الداخلي للحد من انخفاض الضغط عبر عمود عامل تجديد المذيب 93. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم تحديد ضغط تشغيل قاعدة عامل تجديد المذيب 93 اختيارياً ليكون بين حوالي0.12 و 0.15 ميجا بإسكال بالمقياس. في مخطط العملية المدمج التمثيلي؛ يتم توجيه الفرع 143 من التيار السفلي 144 لغاسل السخام بمحطة التغويز 68 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 143 م؛ إلى قسم الفصل بمحطة إزالة الغاز الحمضي 82 للاستخدام كمرفق تسخين في المبادل الحراري المضاف 7 إي ؛ بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجا وات؛ للعمل كوحدة إعادة غلي (غلاية ‎sale]‏ غلي) ثانية/ أولى 7 إي ؛ لإعادة 0 غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 145 مستخلّص من لوح تيار المذيب لعامل تجديد المذيب 93؛ قبل العودة عند درجة حرارة تبلغ حوالي 135 م إلى محطة التغويز 51'؛ حيث يتم تبريده بشكل أكبر إلى درجة الحرارة المرغوب فيها التي تبلغ حوالي 123 م بواسطة مضخة غاسل السخام حول ‎ul‏ 2ج (شكل 4)؛ لكن بحمل حراري مخفّض من حوالي 48.8 ميجا وات إلى حوالي 26.2 ميجا وات نتيجة الطاقة الحرارية المتبادلة في وحدة المبادل الحراري المضافة (غلاية إعادة الغلي 5 الثانية/الأولى) 7 إي . وبلاحظ أنه؛ وفقاً لمخطط العملية التمثيلي هذاء يبقى تصميم توجيه الفرع الآخر 146 للتيار السفلي 144 المتجه إلى إخماد السخام 67 والمبزّد بوحدة التبريد العامة 1 ج ؛ 6 ميجا وات»؛ بل تغيير. تعمل وحدة المبادل الحراري المضافة 7 إي ؛ التي تستخدم الطاقة الحرارية للفرع 143 للتيار السفلي 144 من ‎Jule‏ السخام بمحطة التغويز 68»؛ كوحدة إعادة غلي (غلاية ‎sale]‏ غلي) ثانية/ 0 أولى 7 إي ‎desc‏ حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجا وات؛ لإعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب 145 المستخلّص من لوح تيار المذيب لعامل تجديد المذيب 93 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 123 م؛ إلى درجة حرارة عودة تبلغ حوالي 136 م. وتعمل وحدة ‎sale)‏ الغلي (غلاية ‎sale)‏ ‏الغلي) الثانية/ الأولى7 إي بشكل مفيد مع وحدة ‎sale)‏ غلي أولى/ ثانية 5 ح ؛ باستخدام حرارة ‎LPS‏ نمطياً من مرفق بخار ساخن» لغلي تيار لوح أول/ ثان من درجة حرارة 123 م إلى درجة 5 حرارة تبلغ حوالي 136 م» بحمل حراري يبلغ حوالي 186.4 ميجا وات؛ مع الانخفاض من حوالي
9 ميجا وات بحمل حراري يبلغ حوالي 22.6 ميجا وات؛ على سبيل المثال؛ عند نفس مستوى اللوح بواسطة ‎Sang‏ إعادة الغلي الثانية/الأولى7 إي . ويلاحظ أنه؛ وفقاً لتصميم تمثيلي؛ تم تعديل تصميم اللوح الداخلي للحد من انخفاض الضغط عبر عمود عامل تجديد المذيب 93. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم تحديد ضغط تشغيل قاعدة عامل تجديد المذيب 93 اختيارياً ليكون بين حوالي 0.12 و 0.15 ميجا بإسكال بالمقياس. الأشكال 22-13 تعطي أمثلة توضيحية لنماذج جهاز يتضمن أنظمة إدارة طاقة تمثيلية تستخدم مخططات عملية ذات كفاءة في استخدام الطاقة متقدمة مختلفة؛ والتي يمكن أن تتم تهيئتها على أساس فردي؛ لكن من المتوقع أن تجري أشكال تقليل منخفضة في استهلاك الطاقة وانبعاثات 6 المعتمدة على الطاقة مقارنة بتلك لمخطط العملية المتكاملة بشكل أكثر اكتمالاً الموصوفة 0 أعلاه والذي له التصميمات المختلفة تصميمات الموضحة في الأشكال 4؛ 6< 8؛ 10 و12. يمكن أن يتم إنتاج العديد من مخططات عملية أقل تكاملاً بتصميمات مختلفة من مخطط العملية المتكاملة بشكل أكثر اكتمالاً التمثيلية. تعطي الأشكال 22-13 أمثلة توضيحية لنماذج من جهاز توليد متعدد يشمل أنظمة إدارة الطاقة بنظام تغويز تمثيلي يستخدم مخططات عملية متقدمة موجهة بمحطة تغويز متكاملة؛ مع تصميم 5 الطرق المنهجية وتوظيفها. يمكن أن يدخر مخطط عملية رقم 1 "موجه بمحطة تغويز" فعال من حيث استخدام الطاقة؛ المفصل في الشكلين 13 و14 بجهاز/منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون حوالي 9631 من استهلاك طاقة ‎dane‏ التغويز وانبعاثات ‎GHG‏ المعتمدة على الطاقة. فهو يدمج محطات التغويز وفصل الماء الحمضي 151؛ 154 من خلال تيار سفلي بجهاز نزع الماء 0 الحمضي في مبادل حراري مضاف 2 إي يستقبل تيار التغذية بالأكسجين الكلي 73؛ مع حمل حراري مقداره 12.43 ميجا وات؛ لتسخين تيار التغذية بالأكسيجن بمحطة التغويز 73 من 35 م إلى 90م قبل دخوله في سخان تيار محطة التغويز 1 ح . يمكن أن يدخر مخطط عملية رقم 2 "موجه بمحطة تغويز" فعال من حيث استخدام الطاقة؛ المفصل في الشكلين 15 و16 بجهاز/منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون
حوالي 9652 من استهلاك طاقة محطة التغويز وانبعاثات ‎GHG‏ المعتمدة على الطاقة. فهو يدمج محطات التغويز» إزالة غاز الحمض؛ فصل الماء الحمضي» وصقفل ناتج التكثيف 251 252 )52( 254؛ 55؛ من خلال تيار ناتج التكثيف 74 الذي يعمل في صورة حاجز لجمع الحمل الحراري في تيار صاعد بوسيلة فصل الماء الحمضي 118 مع وحدة تبادل حراري 4 ج ؛ لتسخين الفرع الأول 71 من تيار تغذية الأكسجين 73 إلى مفاعل التغويز 61 في وحدة تبادل حراري مضافة 1 ‎gl‏ حمل حراري حوالي 8.35 ميجا وات؛ من حوالي 35م إلى 117 م؛ وخلال تيار سفلي من وسيلة فصل الماء الحمضي 119 في مبادل حراري مضاف 2 إي ؛ حمل حراري حوالي 3 ميجا ‎(ly‏ لتسخين فرع ثانٍ 72 من تيار تغذية بالأكسجين بمحطة التغويز من 35 م إلى 4م . يواصل الفرعان 71؛ 72( بالخلط مع أحد التيارات 73 في درجة حرارة 126.5 م؛ إلى
0 مخان البخار 1 ح إلى مفاعل التغويز 61. يمكن أن يدخر مخطط عملية رقم 3 ‎dase’‏ بمحطة تغويز" فعال من حيث استخدام الطاقة؛ المفصل في الشكلين 17 و18 بجهاز/منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون حوالي 9650 من استهلاك طاقة محطة التغويز وانبعاثات ‎GHG‏ المعتمدة على الطاقة. فهو يدمج محطات التغويز وفصل الماء الحمضي 251( 254؛ من خلال دائرة ماء /إيخار ساخن مرتفع 5 الضغط (أي؛ مصقول) أو نظام ‎AT‏ 361 المشار إليه ككل باسم ‎alla?‏ ماء ساخن 361" للتبسيط والذي يدور تيار ماء/بخار ساخن/يارد؛ يشار إليه بشكل جمعي ‎ly‏ ماء ساخن 374" والذي يعمل في صورة حاجز لجمع الحمل الحراري في تيار صاعد بوسيلة فصل الماء الحمضي 8 وتسخين الفرع الأول 71 من تيار تغذية الأكسجين 73 إلى مفاعل التغويز 61. يشكل تيار الماء الساخن 374 من نظام الماء الساخن 361 أول مع أو بشكل آخر يتدفق خلال؛ أي؛ في 0 وخارج ‎cm‏ وحدة تبادل حراري مجددة أو بديلة 4 ج '» حمل حراري حوالي 8.35 ميجا وات؛ لتسخين الحرارة المتجمعة من التيار الصاعد بوسيلة فصل الماء الحمضي 118 والذي تم تسخينه من درجة حرارة 35 م إلى 130 ‎ca‏ ثم يتدفق خلال وحدة التبادل الحراري المضافة 1 إي ؛ حمل حراري حوالي 7.5 ميجا وات؛ لتسخين الفرع الأول 71 من تيار تغذية الأكسجين 73 من 35 م إلى 109 م. بعد تسخين الفرع الأول 71 تتم إعادة تيار الماء الساخن 374؛ في درجة ‎Sha‏ ‏5 تقارب 45 م؛ خلال وحدة تنسيق و/أو مبرد هواء /وحدة تبريد 1 ج 3 حمل حراري حوالي 0.88
ميجا وات لتبريد التبار العائد من 45م إلى 35 م؛ قبل إعادة التدوير مرة أخرى خلاب المبادل
الحراري 4 ج '.
يشكل التيار السفلي من وحدة استخلاص الماء الحمضي 75 في درجة حرارة حوالي 158 م؛
سطح بيني مع أو بشكل ‎AT‏ تتدفق خلال مبادل حراري مضاف 2 ‎gl‏ ؛ حمل حراري بمقدار حوالي 12.43 ميجاوات؛ وتوجيهه إلى محطة معالجة حيوية؛ لتسخين الفرع الثاني 72 من تيار
التغذية بالأكسجين بمحطة التغويز 73 من 35 م إلى 134 م وليتم تبريده في درجة حرارة من
8م إلى 45 ‎Lp‏ يغني عن الحاجة إلى وحدات التبريد 5 ج و6 ج (الشكل 9). توواصل
الفرعان 71» 72( بالخلط ليشكلا تيار واحد 73 في درجة حرارة 122.5 خلال سخان بخار
محطة التغويز 1 ح في الطريق إلى مفاعل التغويز 61.
0 يمكن أن يدخر مخطط عملية رقم 4 "موجه بمحطة تغويز" فعال من حيث استخدام الطاقة؛ المفصل في الشكلين 19 و20 بجهاز/منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون ‎isa‏ 9665 من استهلاك طاقة محطة التغويز وانبعاثات ‎GHG‏ المعتمدة على الطاقة. فهو يدمج محطات التغويز» إزالة غاز الحمض» فصل الماء الحمضي»؛ وصقل ناتج التكثيف 451« 452 )52( 454؛ 55؛ من خلال تيار ناتج التكثيف 74 الذي يعمل في صورة حاجز لجمع الحمل
5 الحراري في تيار صاعد بوسيلة فصل الماء الحمضي 118 مع وحدة تبادل حراري 47 ج لتسخين الفرع الأول 71 من تيار تغذية الأكسجين 73 إلى مفاعل التغويز 61 في وحدة تبادل حراري مضافة 1 ‎gl‏ حمل حراري حوالي 8.35 ميجا وات؛ من حوالي 35م إلى 117 م؛ وخلال تيار سفلي من وسيلة فصل الماء الحمضي 119 في مبادل حراري مضاف 2 إي ؛ حمل حراري حوالي 3 ميجا ‎(ly‏ لتسخين فرع ثانٍ 72 من تيار تغذية بالأكسجين بمحطة التغويز من 35 م إلى
0 134 م. يواصل الفرعان 71؛ 72 بالخلط مع أحد التيارات 73 في درجة حرارة 126.5 م حيث يواصل إلى وحدة التبادل الحراري المضافة الثالثة 3 إي التي استخدمت ناتج التكثيف 75 في درجة حرارة 156 م لتسخين الفرع المختلط من 126.5 م إلى 149 م قبل سخان البخار بمحطة التغويز 1 ح . يمكن أن يدخر مخطط عملية رقم 5 "موجه بمحطة تغويز" فعال من حيث استخدام الطاقة؛
5 المفصل في الشكلين 21 و22؛ بجهاز/منشأة متعددة التوليد لتغويز خام تغذية أساسه الكربون
‎isa‏ 9663 من استهلاك طاقة محطة التغويز وانبعاثات ‎GHG‏ المعتمدة على الطاقة. فهو يدمج محطات التغويز وفصل الماء الحمضي 551( 554( من خلال دائرة ماء /إيخار ساخن مرتفع الضغط (أي؛ مصقول) أو نظام آخر 561؛ المشار إليه ككل باسم "نظام ماء ساخن 561" للتبسيط والذي يدور تيار ماء/بخار ساخن/يارد؛ يشار إليه بشكل جمعي بتيار ماء ساخن 574" والذي يعمل في صورة حاجز لجمع الحمل الحراري في تيار صاعد بوسيلة فصل الماء الحمضي 8 وتسخين الفرع الأول 71 من تيار تغذية الأكسجين 73 إلى مفاعل التغويز. يشكل تيار الماء الساخن 574 من نظام الماء الساخن 561 أول مع أو بشكل ‎AT‏ يتدفق خلال» أي؛ في وخارج من» وحدة تبادل حراري مجددة أو بديلة 4 ج '» حمل حراري حوالي 8.35 ميجا وات؛ لتسخين الحرارة المتجمعة من التبار الصاعد بوسيلة فصل الماء الحمضي 118 والذي تم تسخينه من 0 درجة حرارة 35 م إلى 130 ‎a‏ ثم يتدفق خلال وحدة التبادل الحراري المضافة 1 إي ؛ حمل حراري حوالي 7.5 ميجا وات؛ لتسخين الفرع الأول 71 من تيار تغذية الأكسجين 73 من 35 م إلى 109 م. بعد تسخين الفرع الأول 71 تتم إعادة تيار الماء الساخن 574؛ في درجة ‎Sha‏ ‏تقارب 45 م؛ خلال وحدة تنسيق و/أو مبرد هواء/وحدة تبريد 1 ج ؛ حمل حراري حوالي 0.88 ميجا وات لتبريد التبار العائد من 45م إلى 35 م؛ قبل إعادة التدوير مرة أخرى خلاب المبادل
‏5 الحراري 4 ج '. يشكل التيار السفلي من وحدة استخلاص الماء الحمضي 75 في درجة حرارة حوالي 158 م؛ سطح بيني مع أو بشكل ‎AT‏ تتدفق خلال مبادل حراري مضاف 2 ‎gl‏ ؛ حمل حراري بمقدار حوالي 12.43 ميجاوات» وتوجيهه إلى محطة معالجة حيوية؛ لتسخين الفرع الثاني 72 من تيار التغذية بالأكسجين بمحطة التغويز 73 من 35 م إلى 134 م وليتم تبريده في درجة حرارة من 0 158م إلى 45م ؛ بما يغني عن الحاجة إلى وحدات التبريد 5 ج و 6 ج (الشكل 9). تواصل الفرعان 71» 72( بالخلط ليشكلا تيار واحد 73 في درجة حرارة 122.5 2( خلال وحدة ‎Jalal‏ ‏الحراري المضافة الثالثة 3 إي ¢ الحمل الحراري يقارب 5.11 ميجا وات» يستخدم ناتج تكثيف ساخن 75 في 156 م لتسخين الفرع المختلط من 122.5 م إلى 145 م قبل ‎Jalil)‏ خلال سخان البخار بمحطة التغويز 1 ح ؛ في طريقه إلى مفاعل التغويز 61؛ وتيار الأكسجين 73 ناتج
التكثيف الساخن 75 من 156 م إلى 150 م قبل التواصل في الطريق إلى محطة إزالة غاز معدلة .)29 ‏غاز الحمض 1252 (الشكل‎ ally) ‏على سبيل المثال» محطة‎ oie ‏تم وصف الاختراع أو الاختراعات بتفاصيل كبيرة مع الإشارة بشكل خاص إلى النماذج الموضحة؛‎ ‏ومع ذلك سيتضح أنه يمكن إجراء تعديلات وتغييرات متنوعة ضمن فحوى ومجال الاختراع على‎ ‏النحو المبين في الوصف السابق. بالإضافة إلى ذلك؛ على الرغم من أنه تم استخدام اصطلاحات‎ 5 ‏محددة؛ تم استخدام الاصطلاحات بمعنى وصفي فقط وليس لأغراض الحصر. على سبيل المثال؛‎ ‏عند وصف انقسام تيار ناتج تكثيف مصقول بارد من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف إلى‎ ‏تيارين» ينبغي إدراك أنه على الرغم من توضيحها بصيغة المفرد؛ يتم توفير كثير من المكونات‎ ‏مكونة من العديد من هذه المكونات؛ بدلاً من‎ "AD ‏الواردة في الأشسكال؛ وتكون نمطياً؛ في‎ ‏مكون وحيد؛ ومن ثم»؛ يمكن توفيرها في مجموعات من الفروع الأولى والثانية من تيار ناتج‎ 0 ‏التكثيف. يضم مثال آخر التغذية بالأكسجين من محطة الفصل بالهواء إلى مفاعل التغويز. ويمكن‎ ‏أن يضم المفاعل سلسلة من مفاعلات التغويز هذه حيث يستقبل كل منها تغذية بالأكسجين»؛ وفي‎ ‏الحالة التي تنقسم فيها 'التغذية بالأكسجين" لتحتوي على تيار علوي وتيار (أو التيارات) سفلي لفاقد‎ ‏الماء من وحدة استخلاص (أو سلسلة من وحدات استخلاص) الماء الحمضي يوفران أحمال‎ ‏تسخين منفصلة للأجزاء المنقسمة من التغذية بالأكسجين؛ يمكن أن يضم كل من هذه الأجزاء‎ 5 ‏التيارين العلوي والسفلي من وحدة‎ Jui WY ‏المتقسمة مجموعات من الأجزاء المتقسمة إما‎ ‏التيارين العلوي والسفلي المنفصسلين من سلسلة من وحدات‎ mead) ‏استخلاص الماء‎ ‏الاستخلاصء أو توليفة منهما. يضم مثال آخر استخدام عبارات "تيار ماء مخفف" "نظام الماء‎ ‏ساخن؛ لا‎ ele ‏والتي تم استخدامها في وصف نظام بخار-‎ Catal) ‏المخفف"؛ و'مجرى الماء‎ ‏الخلط مع ماء التبريد من أجل 'تخفيف" درجة حرارة‎ clad ‏يوحي "لماء المخفف" لكنه لا يستبعد‎ 0 ‏تيار الماء المخفف. بالإضافة إلى ذلك؛ لا يوحي "الماء المخفف" بالماء السائل أو يستبعد البخار‎ ‏المتدفق من خلال "نظام (مجرى) الماء المخفف" نتيجة التبادل الحراري مع واحد من المبادلات‎
Gras ‏الحرارية المتنوعة. بالإضافة إلى ذلك؛ على الرغم من أنه يمكن أن يكون قد تم توضيح‎ ‏الماء المخفف" بين مجموعة واحدة من المكونات؛ مجموعات من المكونات؛ تيارات العمليات؛ و/‎
أو مجموعات تيارات العمليات؛ قد يوجد المجرى أو لا يوجد كوصةة بينية مع المكونات و/ أو
تيارات العمليات الأخرى.
بالإضافة إلى ذلك؛ على النحو الكبين في السابق» على الرغم من إظهار درجات حرارة؛ أحمال
حرارية لوحدات المبادلات الحرارية؛ أحمال تبريد مناظرة للتيارات ‎Ll‏ جهود تسخين لوحدات التسخين؛ و/ أو جهود تبريد للوحدات بشكل محدد؛ يدرك من يتمتع بالمهارة العادية في المجال أن
درجات ‎all‏ الأحمال الحرارية لوحدات المبادلات الحرارية؛ أحمال التبريد المناظرة للتيارات
الباردة؛ جهود تسخين وحدات التسخين؛ و/ أو جهود تبريد الوحدات المتنوعة المحددة تعمل ضمن
نوافذ تشغيل معينة؛ وأن هذه القيم ونوافذ التشغيل التمثيلية ترتبط بالضغوط؛» معدلات تدفق التيارات؛
معدلات تدفق السعة الحرارية أو سمات الطاقة الحرارية المخزنة المناظرة.
0 كذلك؛ يتم وصف واحد أو أكثر من النماذج المحددة للجهاز/ المواقع» المنشآت؛ المحطات؛ الأقسام؛ الأنظمة؛ و/ أو مخططات العمليات النحددة من خلال المخططات التمثيلية. في محاولة لتوفير وصف أكثر إحكاماً لهذه المخططات/ النماذج؛ لا يتم إظهار كافة سمات التنفيذ الفعلي في الأشكال و/ أو وصفها في الوصف. وبنبغي إدراك أنه في تطوير أي من طرق التنفيذ الفعلي هذه؛ يتعين اتخاذ قرارات محددة لتحقيق الأهداف المحددة للمطوّرء مثل التوافق مع القيود المرتبطة
5 بالنظام» المرتبطة بالنتشضاط التجاري؛ والمرتبطة بالعمليات والتحكم؛ بالإضافة إلى تلك المرتبطة بالجهاز/ الموقع؛ والتي قد تختلف من طريقة تنفيذ إلى أخرى. علاوة على ذلك؛ ينبغي إدراك أن جهد التطوير هذا قد يكون معقداً ومستهلكاً للوقت؛ لكن مع ذلك؛ لا يتطلب هذا التصميم؛ التصنيع؛ الصناعة والتحكم تجارب لا لزوم لها لمن يتمتعون بالمهارة العادية في المجال بالاستفادة من وثيقة الكشف الحالية.

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- جهاز توليد متعدد يعتمد على التغويز ‎gasification—based multi-generation‏ يشتمل على: نظام تغويز ‎gasification system‏ مصمم لتوليد تيار تغذية من الغاز التخليقي الخام ‎raw‏ ‎syngas feed‏ من خام تغذية أساسه كريون ‎«carbon-based feedstock‏ يشمل نظام 5 التغويز: - محطة أو منشأة تغويز ‎gasification‏ (51)؛ - محطة أو منشأة لصقل ناتج التكثيف ‎condensate‏ (55')؛ - محطة أو منشضأة فصل ماء حمضي ‎sour water‏ )54'( تشمل وحدة فصل ‎sla‏ ‏حمضي(117)؛ ‏0 - مفاعل تغويز ‎gasification reactor‏ )61(¢ و - نظام إدارة طاقة نظام تغويز ‎gasification‏ ؛ ‎Cus‏ يشمل نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز: - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز أولى ‎(C4)‏ ‏موضوعة لاستقبال تيار ناتج تكثيف بارد مصقول ‎polished cold condensate‏ )74( وتيار 5 علوي )118( من وحدة فصل الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( لإضافة حمل حراري 1080 ‎thermal‏ إلى تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (74) ولتبريد التيار العلوي (118) من وحدة فصل الماء الحمضي (117)؛ - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز ثانية (1ع) موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (74) الذي يحتوي على الحمل الحراري 0 المضاف من التيار العلوي )118( من وحدة فصل الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( ولاستقبال ‎gia‏ على الأقل من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( لتوفير طاقة حرارية إلى ‎gia‏ على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( لإزالة جز على الأقل من الحمل الحراري المضاف إلى تيار ناتج التكثيف البارد المصقول؛ و
    -2ع8- - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز ثالثة ‎(E2)‏ ‏موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفاقد الماء )119( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour‏ ‎water stripper‏ )117( ولاستقبال ‎gia‏ على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ (61) لتوفير الطاقة الحرارية للجزء الثاني على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification‏ ‎reactor‏ (61) ولتبريد التيار السفلي لفاقد الماء (119) من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ (117)؛ و - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز رابعة ‎(E3)‏ ‏موضوعة لاستقبال تيار ناتج تكثيف ساخن )75( وتيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ 0 (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ (61) لتوفير طاقة حرارية لتسخين تيار التغذية بالأكسجين إلى مفاعل التغويز )61( ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن (75)؛ حيث يتم تكامل محطة أو منشأة لفصل الماء الحمضي (54) في محطة أو منشأة التغويز )51( خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء )119( من وحدة استخلاص الماء الحمضي 5007 ‎water stripper‏ (117).
    2- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث جزءِ على الأقل من تيار تغذية الأكسجين )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ (61) الذي يتم استقباله بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز ‎(BZ) all‏ يكون بشكل كبير عبارة عن تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( الكلي إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor 0‏ )61(. 3- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ يشمل ايضا علي : - نظام إزالة غاز حمضي ‎acid gas removal system‏ (52) مصمم لإزالة الملوثات الحمضية من التغذية بالغاز التخليقي الخام 1860 ‎raw syngas‏ (101) لتوفير تغذية بغاز 5 تخليقي معالج )115( يشمل نظام إزالة الغاز الحمضي محطة أو منشأة إزالة غاز حمض ‎acid‏ ‎gas removal plant‏ )52'(¢
    حيث يشمل ‎gia‏ على الأقل من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( المستقبل بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger‏ ‎UNL‏ من عملية إلى عملية ‎(EN) asl‏ من نظام التغويز فرع أول (71) من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(¢ حيث يشمل ‎oda‏ على الأقل من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen fee‏ (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( المستقبل بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger‏ ‎Unt‏ من عملية إلى عملية الثالثة ‎(E2)‏ من نظام التغويز فرع ‎QU‏ (72) من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(¢ ‎Cua‏ يشمل نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي: 0 - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام إزالة غاز حمضي ‎acid gas removal system‏ سادسة ‎(BE4)‏ موضوعة لاستقبال ‎gia‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (103) من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف (55') وتيار سفلي من تيار متدفق (102) من مفاعل من تحلل بالماء من الملوثات (85) لتوفير طاقة حرارية إلى جز على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (103) ولتبريد التيار السفلي المتدفق من 5 المفاعل (102)؛ محطة أو منشأة إزالة غاز الحمض (52) المتكاملة مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف )55( من خلال ‎ga‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (103) تم استقباله بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام إزالة غاز الحمض السادسة ‎«(BE4)‏ ‏20 - محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف )55'¢ محطة أو ‎slosia‏ إزالة الغاز الحمضي )52( محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي (54) تكون مدمجة مع محطة أو منشأة التغويز (55) من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف المصقول المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية السادسة ‎(BEM)‏ في نظام إزالة الغاز الحمضي ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية ‎(EL (C4)‏ من نظام التغويز» في 5 الطريق إلى محطة أو منشةة توليد قدرة (58)» حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشفكل غير مباشر من التيار السفلي (102) لمفاعل الانحلال المائي للملؤث )85( والتيار العلوي )118(
    من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ لتسخين الفرع الأول من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ (61)؟؛ و - محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي (54) يتم دمجها بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز (55') من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء (119) من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني (72) من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(. 4- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث جزءِ على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين 00/960 ‎feed 0‏ (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( المستقبل بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎cheat exchanger unit‏ عملية إلى عملية الثالثة (2) في نظام التغويز يشمل فرع ثانٍ )72( من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification‏ ‎reactor‏ (61)؛ و ‎Cus‏ يشمل نظام إدارة الطاقة ‎alan‏ التغويز: 5 - دائرة ماء مخفف مرتفع الضغط؛ - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام ‎weld pall‏ ‎(ESB)‏ موضوعة لاستقبال تيار ماء مخفف من دائرة الماء المخفف والتيار العلوي )118( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( لإضافة حمل حراري ‎thermal‏ ‏0 إلى الماء المخفف ولتبريد التيار العلوي (118) من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper 0‏ (117)؛ و وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز سادسة موضوعة لاستقبال تيار الماء المخفف المشتمل على الحمل الحراري المضاف من التيار العلوي )118( لوحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ (117) والفرع الأول (71) من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ 5 (61) لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول (71) من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73(
    ولإزالة جزءِ كبير على الأقل من الحمل ‎(hall‏ المضاف الذي تمت إضافته إلى تيار الماء المخفف؛ - محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي يتم دمجها مع محطة أو منشأة التغويز )51( من خلال على الأقل دائرة الماء المخفف التي تعمل في صورة حاجز لتجميع الحمل الحراري من التيار العلوي )118( من عمود وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( لتسخين الفرع الأول (71) من تيار التغذية بالأكسجين 1860 ‎oxygen‏ (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( وبوفر التيار السفلي لفاقد الماء )119( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ (117) الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني (72) من تيار التغذية بالأكسجين (73) أثناء اتجاهه إلى وحدة؛ ‎dase‏ أو منشأة المعالجة الحيوية لتوفير 0 الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني (72) من تيار التغذية بالأكسجين (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(. 5- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية ‎١1‏ يشمل كذلك علي : - نظام إزالة غاز حمضي ‎acid gas removal system‏ مصمم لإزالة الملوثات الحمضية من 5 التغذية بالغاز التخليقي الخام ‎raw syngas feed‏ )101( لتوفير تغذية بغاز تخليقي معالج؛ يشمل نظام إزالة الغاز الحمضي محطة أو منشأة إزالة غاز حمض ‎acid gas removal plant‏ )52'(¢ حيث يشمل جزءِ على الأقل من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( المستقبل بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger‏ ‎Unit 20‏ من عملية إلى عملية الثانية من نظام التغويز الفرع الأول (71) من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(¢ ‎Cua -‏ يشمل جزءِ على الأقل من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( المستقبل بواسطة وحدة التبادل الحراري | ‎heat‏ ‎€Xchanger unit‏ من عملية إلى عملية الثالثة ‎(E2)‏ من نظام التغويز فرع ثانٍ (72) من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(¢
    حيث يشمل نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة غاز الحمض وحدة ‎Jali‏ حراري ‎heat exchanger‏ 1ن من عملية إلى عملية سادسة ‎(BE4)‏ في نظام تغويز ‎gasification system‏ موضوعة لاستقبال جزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف (55)؛ وتيار سفلي من تيار متدفق من مفاعل من تحلل بالماء من الملوثات )85( لتوفير طاقة حرارية إلى جزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول ‎polished cold‏ 56 ولتبريد التيار السفلي المتدفق من المفاعل؛ و - محطة أو منشةة ‎ally)‏ غاز الحمض (52) متكاملة مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف )55( من خلال ‎gia‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول تم استقباله بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام إزالة غاز الحمض السادسة ‎«(BE4) 10‏ - محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف (55)؛ محطة أو منشاة إزالة الغاز الحمضي (52)؛ محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي (54) تكون مدمجة مع محطة أو منشأة التغويز (55) من خلال على الأقل تيار ناتج التكثيف المصقول المستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية السادسة ‎(BEM)‏ في نظام ‎ah)‏ الغاز الحمضي ‏5 ووحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» في الطريق إلى محطة أو منشأة توليد قدرة؛ حيث تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار السفلي (102) لمفاعل الانحلال المائي للملؤث )85( ‎lilly‏ العلوي )118( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( لتسخين الفرع الأول (71) من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(« و ‏0 - محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي (54) يتم دمجها بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز (55) من خلال على الأقل التيار السفلي لفاقد الماء (119) من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ (117) في الطريق إلى وحدة؛ محطة أو منشأاة معالجة حيوية؛ لتوفير الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني )72( من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen‏
    ‎.(61) gasification reactor ‏إلى مفاعل التغويز‎ (73) feed
    6- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث ‎gin‏ على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen‏ 0 (73) إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( المستقبل بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية الثالثة في نظام التغويز (2) يشمل فرع ثانٍ )72( من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification‏ ‎reactor 5‏ (61)؟؛ و ‏حيث يضم نظام إدارة طاقة نظام التغويز: ‏دائرة ماء مخفف مرتفع الضغط؛ ‏- وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام ‎weld pall‏ ‎(ES)‏ موضوعة لاستقبال تيار ماء مخفف من دائرة الماء المخفف والتيار العلوي (118) من وحدة 0 استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( لإضافة حمل حراري ‎thermal‏ ‏0 إلى الماء المخفف ولتبريد التيار العلوي )118( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour‏ ‎water stripper‏ (117)؛ و ‏وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز سادسة ‏موضوعة لاستقبال تيار الماء المخفف المشتمل على الحمل الحراري المضاف من التيار العلوي (118) لوحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( والفرع الأول (71) من ‏تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ ‏(61) لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول (71) من تيار التغذية بالأكسجين (73) ولإزالة جز كبير ‏على الأقل من الحمل الحراري المضاف الذي تمت إضافته إلى تيار الماء المخفف؛ ‏- محطة أو منشأة استخلاص الماء الحمضي (54) يتم دمجها مع محطة أو منشأة التغويز 0 )55( من خلال على الأقل دائرة الماء المخفف التي تعمل في صورة حاجز لتجميع الحمل الحراري ‏من التيار العلوي )118( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( ‏لتسخين الفرع الأول (71) من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل ‏التغويز ‎gasification reactor‏ (61)؛ ويوفر التيار السفلي لفاقد الماء )119( من وحدة ‏استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117( الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني
    5 .من تيار التغذية بالأكسجين أثناء اتجاهه إلى وحدة؛ محطة أو ‎sie‏ المعالجة الحيوية لتوفير
    الطاقة الحرارية لتسخين الفرع الثاني (72) من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(. 7- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ يشمل كذلك على :
    - نظام إزالة غاز حمضي ‎acid gas removal system‏ مصمم لإزالة ‎lish)‏ الحمضية من التغذية بالغاز التخليقي الخام ‎raw syngas feed‏ )101( لتوفير تغذية بغاز تخليقي معالج؛ - يشمل نظام إزالة الغاز الحمضي محطة أو منشةة إزالة غاز حمض ‎acid gas removal‏
    1 (52')؛ ‎Jari‏ محطة أو منشاة إزالة غاز الحمض (52) على عامل تجديد المذيب ‎(solvent regenerator‏ مفاعل تحلل ‎Ale‏ للملوث )85( وعامل امتصاص ‎isle‏ غاز
    0 حمضي؛
    - يشمل نظام إزالة ‎le‏ الحمض )52( على نظام إدارة الطاقة بنظام ‎All)‏ غاز حمض:
    - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية رابعة في نظام ‎ah)‏ غاز
    حمض ‎(ET)‏ تحدد وحدة إعادة غلي عامل تجديد مذيب موضوعة لاستقبال جزء على الأقل من
    تيار غاسل السخام السفلي (144) من نظام التغويز وتيار لوح عامل تجديد المذيب ‎solvent‏ ‎regenerator 5‏ )145( مستخلص من لوح تيار مذيب ‎Jalal‏ تجديد المذثيب ‎solvent‏
    ‎regenerator‏ )93( لتوفير الطاقة الحرارية من أجل ‎sale]‏ غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب
    ‎solvent regenerator‏ المستخلص (145) ولتبريد التيار السفلي لغاسل السخام؛
    ‏- وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية خامسة في نظام إزالة غاز
    ‏حمض (8) موضوعة لاستقبال ‎ein‏ أول من تيار ناتج تكثيف مصقول بارد (110؛ 103( 0 مستقبل من محطة أو منشأة صقل ناتج تكثيف (55)؛ وتيار علوي لتجديد المذيب (142) من
    ‏عامل تجديد المذيب ‎solvent regenerator‏ )93( لتوفير الطاقة الحرارية لجزءِ على الأقل من
    ‏تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار العلوي لتجديد المذيب (142)؛
    ‏- وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة غاز
    ‏حمض ‎(BE)‏ موضوعة لاستقبال جزءِ على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (110؛ 5 103( من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف (55')؛ لتوفير الطاقة الحرارية ‎ad‏ الأقل جزءِ من
    ‏تيار ناتج التكثيف البارد المصقول (110؛ 103)؛ و
    ‎saa‏ تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية سابعة من نظام إزالة غاز حمض ‎(BE2)‏ موضوعة لاستقبال التغذية بالغاز التخليقي الخام ‎raw syngas feed‏ )101( من نظام التغويز وتيار ناتج التكثيف الساخن (75) من واحدة أو أكثر مما يلي: محطة أو منشأة التغويز (51')؛ محطة أو منشأة توليد القدرة )58( ‎Bang‏ تكرير مجاورة؛ ومحطة كيميائية مجاورة؛ ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ‎raw syngas feed‏ )101( ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن )75( من نظام التغويز؛ حيث يشمل الجزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول الذي تم استقباله بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية الخامسة ‎(EB)‏ من نظام إزالة غاز الحمض (52) فرع أول (71) من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول )110( المستقبل للطاقة 0 الحرارية من التيار العلوي لتجديد المذيب (142) ويحدد الجزء على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول الذي تم استقباله بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎(wheat exchanger unit‏ عملية إلى عملية المسادسة من نظام إزالة غاز الحمض ‎(BES)‏ فرع ثانٍ (72) من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول؛ - الفروع الأولى والثانية (72) من تيار المجرى البارد المصقول التي تتم ‎Bale]‏ دمجها في تيار 5 المجرى البارد المصقول الأحادي والمستقبّل بواسطة وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger‏ لمن عملية إلى عملية بنظام التغويز الأولى لمحطة أو ‎sl die‏ التغويز (55') بعد استقبال الطاقة الحرارية في وحدات التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة؛ و - محطة أو منشةة ‎ally)‏ غاز الحمض (52) متكاملة مع محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف )55( من خلال ‎gia‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول تم استقباله بواسطة وحدة 0 اتتبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام إزالة غاز الحمض السادسة ‎¢(BE4)‏ ‏- محطة أو منشأة إزالة غاز الحمض )52( تكون مدمجة مع على الأقل محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف (55) ومحطة أو ‎sie‏ التغويز (55') من خلال على الأقل الفرعين الأول والثاني )72( من تيار ناتج التكثيف المصقول من محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف (55')؛ المستقبّل 5 بواسطة وحدتي التبادل الحراري من عملية إلى عملية الخامسة والسادسة في نظام إزالة غاز الحمض ‎(BE)‏ وتيار المجرى البارد المصقول الفردي المستقبل بواسطة واحدة أو أكثر من وحدتي
    التبادل الحراري من عملية إلى عملية الأولى والثانية من نظام التغويز» التي تعمل كحاجز لجمع الطاقة الحرارية بشكل غير مباشر من التيار العلوي لتجديد المذيب (142) وتيار سفلي لمفاعل الانحلال المائي للملؤث؛ لتسخين أجزاء على الأقل من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61(« - محطة أو منشأة إزالة غاز الحمض )52( تكون مدمجة بشكل إضافي مع محطة أو منشأة التغويز (55) من خلال التيار السفلي لغاسل السخام لتوفير طاقة حرارية لتسخين مرجل إعادة غلي عامل تجديد المذيب ‎.solvent regenerator‏ 8- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يشمل عامل تجديد المذيب ‎solvent regenerator‏
    0 على تيار سفلي من عامل تجديد ‎regenerator cull‏ 50178101 يعمل في ضغط تشغيل بين ما يقارب 0.1 ميجا باسكال و 0.15 ميجا باسكال بالمقياس من أجل تقليل تسليط الضغط عبر أجزاء العمود من عامل تجديد المذيب ‎.solvent regenerator‏
    9- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ يشمل كذلك نظام إزالة غاز حمضي ‎acid gas removal‏
    ‎system 5‏ مصمم لإزالة الملوثات الحمضية من التغذية بالغاز التخليقي الخام ‎raw syngas‏
    ‏0 (101) لتوفير تغذية بغاز تخليقي معالج؛ نظام ‎A)‏ غاز الحمض يشمل عامل امتصاص ملوّث غاز حمض؛ عامل تجديد المذيب ‎solvent regenerator‏ ونظام إدارة الطاقة بنظام إزالة غاز حمض؛» ‎Jodi‏ نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة غاز الحمض:
    ‏0 - وحدة تبادل ‎heat exchanger unit (gla‏ من عملية إلى عملية أولى في نظام إزالة ‎Sle‏ ‏حمض موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز والتغذية بالغاز التخليقي الخام ‎raw syngas feed‏ من نظام التغويز ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام 1660 ‎raw syngas‏ ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويزء - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية ثانية في نظام إزالة غاز
    ‏5 حمض موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبل من نظام التغويز والتغذية بالغاز
    التخليقي المعالج من عامل امتصاص ملوث من غاز الحمض لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج وللتبريد الإضافي لتيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز» - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية ثالثة في نظام ‎ah)‏ غاز حمض موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفائض المفاعل من ‎Jolie‏ الانحلال المائي للملؤوث )85( وجزءِ على الأقل من تيار سفلي غني بالمذيب من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي لتوفير الطاقة الحرارية إلى التيار السفلي الغني بالمذيب ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل؛ - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية رابعة في نظام إزالة الغاز الحمضي تحدد وحدة إعادة غلي عامل تجديد مذيب موضوعة لاستقبال جزء على الأقل من تيار غاسل السخام السفلي مستقبل من نظام التغويز وتيار لوح عامل تجديد المذيب ‎solvent‏ ‎regenerator 10‏ مستخلص من لوح تيار مذيب ‎Jalal‏ تجديد المذيب ‎solvent regenerator‏ لتوفير الطاقة الحرارية من أجل إعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب ‎solvent regenerator‏ المستخلص ولتبريد التيار السفلي لغاسل السخام؛ و - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية خامسة في نظام إزالة غاز حمض موضوعة لاستقبال جزءِ على الأقل من تيار ناتج تكثيف مصقول بارد من محطة أو منشأة 5 صقل ناتج تكثيف (55)؛ وتيار علوي لتجديد المذيب (142) من عامل تجديد المذيب ‎solvent‏ ‎regenerator‏ لتوفير الطاقة الحرارية ‎edad‏ على الأقل من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد ولتبريد التيار العلوي لتجديد المذيب ‎.solvent regenerator‏ 0- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1 يمل كذلك نظام إزالة غاز حمضي ‎acid gas‏ ‎removal system 20‏ يشمل ‎dase‏ أو منشأة لإزالة الغاز الحمضي (52) تشمل نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي ‎tacid gas removal‏ حيث يشمل نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة الغاز الحمضي وحدات تبادل حراري من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي أولى؛ ثانية؛ ثالثة؛ رابعة وخامسة. 1- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 10( حيث تحدد وحدة التبادل الحراري ‎exchanger heat‏ ‎Unit 25‏ من عملية إلى عملية بنظام إزالة الغاز الحمضي الرابعة عامل تجديد مذيب يحتوي على تيار سفلي من عامل تجديد المذيب ‎solvent regenerator‏ يعمل في ضغط تشغيل بين ما
    يقارب 0.12 ميجا باسكال و 0.15 ميجا باسكال بالمقياس من أجل تقليل تسليط الضغط عبر أجزاء العمود من عامل تجديد المذيب ‎.solvent regenerator‏ ‎lea -2‏ توليد متعدد يعتمد على التغويز لخام التغذية الذي أساسه كربون؛ يشتمل على:
    نظام إزالة غاز حمضي ‎acid gas removal system‏ مصمم لإزالة الملوثات الحمضية من التغذية بالغاز التخليقي الخام 1660 ‎raw syngas‏ (101) لتوفير تغذية بغاز تخليقي معالج؛ و - نظام تغويز ‎gasification system‏ مصمم لتوليد تيار تغذية من الغاز التخليقي الخام ‎raw‏
    ‎syngas feed‏ من خام تغذية أساسه كريون ‎«carbon-based feedstock‏ يشمل نظام التغويز المدمج ‎cae‏ أو المحتوي على والمتكامل مع نظام استخلاص ماء حمضي يشتمل على 0 وسيلة استخلاص ماء حمضي ‎sour water stripper‏ )117(¢ - نظام إزالة غاز الحمض يشضمل عامل امتصاص ‎Egle‏ غاز حمض؛ عامل تجديد المذيب ‎regenerator‏ 601/ا50,؛ ونظام إدارة الطاقة بنظام ‎Al)‏ غاز حمض؛ ‎Jodo‏ نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة غاز الحمض: وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية أولى في نظام إزالة غاز 5 حمض موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز والتغذية بالغاز التخليقي الخام ‎raw syngas feed‏ من نظام التغويز ولتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي الخام ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز» - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية ثانية في نظام إزالة غاز حمض موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف الساخن المستقبل من نظام التغويز والتغذية بالغاز 0 التخليقي المعالج من عامل امتصاص ملوث من غاز الحمض لتوفير الطاقة الحرارية للتغذية بالغاز التخليقي المعالج وللتبريد الإضافي لتيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز» - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية ثالثة في نظام ‎ah)‏ غاز حمض موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفائض المفاعل من ‎Jolie‏ الانحلال المائي للملؤوث )85( ‎shag‏ على الأقل من تيار سفلي غني بالمذيب من عامل امتصاص ملوّث الغاز الحمضي لتوفير 5 الطاقة الحرارية إلى التيار السفلي الغني بالمذيب ولتبريد التيار السفلي لفائض المفاعل؛
    - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية رابعة في نظام إزالة الغاز الحمضي تحدد وحدة إعادة غلي عامل تجديد مذيب موضوعة لاستقبال تيار غاسل السخام السفلي من نظام التغويز وتيار لوح عامل تجديد المذيب ‎solvent regenerator‏ مستخلص من لوح تيار مذيب لعامل تجديد المذيب لتوفير الطاقة الحرارية من أجل إعادة غلي تيار لوح عامل تجديد المذيب المستخلص ولتبريد التيار السفلي لغاسل السخام؛ - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية خامسة في نظام إزالة غاز حمض موضوعة لاستقبال فرع أول (71) من تيار ناتج تكثيف مصقول بارد من وحدة؛ محطة أو منشأة صقل ناتج تكثيف؛ وتيار علوي لتجديد المذيب )142( من عامل تجديد المذيب ‎solvent‏ ‎regenerator‏ لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الأول (71) من تيار ناتج التكثيف المصقول البارد 0 ولتبريد التيار العلوي لتجديد المذيب؛ و - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية سادسة في نظام إزالة غاز حمض ‎(BE)‏ موضوعة لاستقبال فرع ‎OB‏ (72) من تيار ناتج التكثيف البارد المصقول من وحدة؛ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف؛ والتيار السفلي المتدفق من المفاعل من مفاعل التحلل المائي للملوث (85) لتعطي طاقة حرارية إلى الفرع الثاني (72) من تيار ناتج التكثيف البارد 5 المصقول ولتبريد التيار السفلي المتدفق من المفاعل؛ - نظام التغويز يمل مفاعل تغويز ‎gasification reactor‏ )61( مفاعل تبريد مائع غاز تخليقي» ووحدة إزالة رماد سخام تشتمل على عمود تبريد سخام؛ جهاز فصل للسخام؛ مرشح سخام؛ ‎(alas Jule‏ محطة أو منشأة صقل ناتج التكثيف (55') ونظام إدارة الطاقة ‎allay‏ التغويز» يشمل نظام إدارة الطاقة بنظام التغويز: 0 - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية أولى من نظام تغويز ‎gasification system‏ موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف البارد المصقول وتيار صاعد )118( من وحدة فصل ماء حمضي )117( لإضافة حمل حراري ‎thermal load‏ إلى تيار ناتج التكثيف البارد المصقول ولتبريد التبار الصاعد (118) من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ )117(« وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية ثانية من نظام تغويز ‎gasification system‏ موضوعة لاستقبال تيار ناتج التكثيف البارد المصغقول الذي به حمل
    حراري 1080 ‎thermal‏ مضاف من التيار الصاعد )118( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water stripper‏ (117) وفرع أول (71) من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏
    )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( لتوفير طاقة حرارية إلى الفرع الأول (71) من تيار تغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( ولإزالة ‎gia‏ على الأقل من الحمل الحراري
    المضاف إلى تيار ناتج التكثيف البارد المصقول بواسطة ‎sang‏ التبادل الحراري ‎heat‏
    ‎exchanger unit‏ من عملية إلى عملية الأولى من نظام التغويز؛
    ‏- وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية بنظام التغويز ثالثة ‎(E2)‏ ‏موضوعة لاستقبال تيار سفلي لفاقد الماء )119( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour‏ ‎water stripper‏ )117( وفرع ثانٍ (72) من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73(
    ‏10 إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( لتوفير الطاقة الحرارية للفرع الثاني )72( من تيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ )61( ولتبريد التيار السفلي لفاقد الماء )119( من وحدة استخلاص الماء الحمضي ‎sour water‏
    ‎stripper‏ )117( و - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية رابعة في نظام تغويز
    ‎gasification system 5‏ موضوعة لاستقبال تيار ناتج تكثيف ساخن وتيار التغذية بالأكسجين
    ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ (61) لتوفير طاقة حرارية لتيار التغذية بالأكسجين ‎oxygen feed‏ )73( إلى مفاعل التغويز ‎gasification reactor‏ (61) ولتبريد تيار ناتج التكثيف الساخن.
    ‏0 13- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 12؛ ‎Cus‏ نظام إزالة غاز الحمض يشضمل ‎Sle al) dase‏ ‎(aes‏ حيث تشضتمل محطة ‎All)‏ غاز الحمض؛ تتكامل مع؛ أو كل من تتضمن وتتكامل مع مفاعل تحلل ‎Sle‏ للملوثات» حيث تشمل كذلك محطة إزالة غاز الحمض عامل ماص لملوثات ‎Hla‏ الحمض؛ عامل تجديد المذيب ‎regenerator‏ 801/ا50,؛ نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة غاز الحمض» وأسطوانة معالجة أولية لفصل غاز تخليق لتنظيف غاز التخليق من قطيرات الماء من
    ‏5 أجل توفير غاز التخليق المعالج؛ وحيث يشمل كذلك نظام إدارة الطاقة بنظام إزالة غاز الحمض:
    — 5 9 — - وحدة تبادل حراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية سابعة من نظام إزالة غاز حمض موضوعة لاستقبال تيار ‎mil‏ التكثيف الساخن من نظام التغويز وتيار ماء مزال المعادن من صهريج ماء مزال المعادن لتوفير الطاقة الحرارية لتيار الماء مزال المعادن وللمزيد من تبريد تيار ناتج التكثيف الساخن من نظام التغويز؛ و
    - وحدة التبادل الحراري ‎heat exchanger unit‏ من عملية إلى عملية ثامنة موضوعة لاستقبال الماء مزال المعادن من صهريج الماء مزال المعادن وتيار سفلى فقير بالمذيب من عامل تجديد المذيب ‎solvent regenerator‏ لتوفير الطاقة الحرارية إلى نظام مزال المعادن ولتبريد تيار سفلي فقير بالمذيب.
    0 14- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 13 حيث ‎Jaf‏ عامل تجديد المذيب ‎solvent‏ ‎regenerator‏ على تيار سفلى من عامل تجديد المذيب يعمل فى ضغط تشغيل بين ما يقارب 2 ميجا باسكال و 0.15 ميجا باسكال بالمقياس من أجل تقليل تسليط الضغط عبر ‎shal‏ ‏العمود من عامل تجديد المذيب.
    ‏ا‎ ‎Ete ‎mill ‎TF ‎§ ‏شكزل‎
    — 7 9 — ؤ ‎IY‏ ‏شكل *
    ا ين ال ‎a‏ ‎EY‏ ايم 1 2 3 > . 3 3 3 3 3 ‎ay 3 1 ١‏ ‎i 3 .‏ ل 1 0 3 ؟ 1 سن الب 1 : :0 م 3 يني 1 ‎J‏ ا الام 1 :3 ‎FA LL SRREETEEEELLEEIEEEERECEEREEEERECERRRNRRRREERREEY: T‏ 8 ل 1 ‎RE:‏ : اليب ‎Bais‏ ‏6 ب :1 : ‎ES : N‏ : م : اال : 3 ‎i i NE OR nA‏ - ‎i 3 8 1 ENS‏ : 3 0 3 1 ] إْ 0 ‎i : x \ 8‏ ب : 8 ‎xs : ¥ : 1: R‏ ‎i : 1 8‏ 3 1 3 ‎a 1 i : 1: | 8‏ ‎ce — 8 i : 1 : 8‏ ‎i : 1 8‏ 5 : : 1 ¥ : ‎bi 3, 8‏ : ‎i‏ 13 قا ا ‎bi 3 1 LR ِ : 8‏ : : + + م 0 ا ‎H‏ 3 4 التي ‎i THE 8‏ : ‎RS‏ د ارج : ‎LO a Ra aa pa aaa : i Sine 3 A‏ ‎fi 1 : 23 pay 3 R‏ : = 8 ; 4 3 : . 3 ; 3 : 3 : لتحت ‎q A : dy i : i ano‏ ‎Ny NRE : : RRR 3‏ 5 5 اح )0 .> 3 ا 3 ‎Sona‏ اسل : 9 ¥ ‎HS aig : k 3 pad 1 8 1‏ ] ‎x : § ¥ wo 1‏ : م ؟: 2 ‎a con 1‏ ¥ [ 1 جتحا أي ‎xa} : ١ 1 # .‏ بدا 1 : 5 3 ‎ea Ee : 1 ¥ 3‏ 1 : 3 ‎hE‏ مد : فج ‎ge i‏ ا 3 ‎Bs : 5‏ 3 5 3 ‎i ¥ KE‏ 5 1 3 7 3 ‎i 3 pS 3 ¥ or‏ ‎asanaRasARRARARARRANAT: 1 a 3‏ ‎b‏ المج ِ 3 ‎b B‏ ‎b‏ ‎b‏ ‎b‏ ‏8 ‏8 : ‎N‏ ‎end ¥‏ ‎N Ad‏ ‎N *‏ ‎i] 7 +‏ * ‎ay . 1‏
    ‏انيس‎ THY ‏اا‎ ٍ gre a ) : 8 Mey 3 8 0 ‏م‎ 1: f : BE ‏وإ‎ . gYY | 88 | Jor ‏ناه اساسا‎ ma ed) = — 4 = To = : 0: ّ, ‏سي‎ ‎: ‏اس‎ 7 2 oi am em ‏إٍْ ; اا ا وراك‎ z Poe 0" HE ‏كير‎ = og } 4 2 i Ce san id = ‏ال‎ : EAR PRT lzirs ‏حي‎ = alge TH BE 00 | a Me TET mae Logi | gmt yy Fo ES Ee =" ok SAN I +7 ‏ع ال سسا‎ P= SIP ~ ve iC HET 1 : NA 3 es A ; oy rs a FR = | i { - ‏ا ا‎ i ‏ا" 1 قور‎ + ‏ا‎ pp i al ER 1 ‏بج‎ we | | : na 1 ‏الا ماقف‎ wt ‏ا‎ 5+ ed : REL oi i + ‏ل‎ fe | ghd Ee alls A Now H 3 oh EA 3 + 3 8 ‏لا‎ na 3 i {ov ] Pl : 8 a ; 0 ‏لها‎ | : } La ‏لي ب‎ ; !] Zod Bb < 1) GON L ‏الا الى ب‎ A FOE i [UE ho T AY ' : 1 ‏ام أن‎ ON I ! : ‏مسلاسك.. | 5 ا 8 ددحي ! ا‎ i i : : Fo hi ‏جر‎ = 1 Ei 1 ‏اي‎ i : a) 1 La 1 0 2 REBAR i or? ‏د ا ا‎ I 1 ‏الا الال‎ ‏ل 143 : ل ال‎ ‏ل‎ Gl 0 ‏ل : : 0 0 1 د‎ ! 3 k Sr. 8 : ‏ب - يريبير‎ 1 = ; Zz 5 4 ¥ v : or Te boa ‏ا يي‎ ae ‏ابي‎ ‏ض ال ا‎ : Bnd + A - : — ‏بد ا د ند‎ 0 ‏ع‎ ‏شكل ؟‎
    ‎mi‏ اسيل ‎a 3 iid Ak FR‏ لد 1 ‎ES SI‏ ‎<A‏ 1 ‎Eide TER‏ يق ‎Po‏ 3 ‎Srl Fore‏ ; ‎a #‏ ‎IE oa fr %‏ < مجار اجا : ‎pany i‏ 1 أن ‎HEA = he i‏ 87 ‎Ry RY‏ ال ا ا اي ا ساب : ا ؟ ‎oy Fog‏ ‎ARLE RACER‏ وتوا اج اح : 1 8 ممم مم مامد 3 ‎x RJ 8 8 oe 8 : ia BE i Saks | Joo‏ ‎Cll BY nan TREN Co wf 0‏ : ل : ‎va EA DUE a‏ الاي ‎Nu‏ ا اذك ‎BA SS‏ 7 ,3 ًِح “د ‎TE TER‏ ع ا § ‎“oo‏ ‎a= Ay 3 3% IN 1‏ 1 ‎Eo RE ¢ # ¥ ¥ 8 : #5‏ 1 ‎i : > SN"‏ : م ‎x‏ § 1 ‎ERY‏ 0 : .3 تنا | بن الاج ا ألا ِْ ‎Rad 1 AP - |‏ مهم 1 الحا ‎Voted‏ الل يا 1 سس ‎I‏ ‏كاج : 0 الات 1 § ‎AN : hat‏ ‎be‏ ب : ‎TER HW § : Bringer‏ دك جد مرج إ ل" : : تب“ ‎vid on donde §‏ ا * : ٍ اا اا 1 ل ‎mesa EINE‏ هرا © ‎ii‏ 0 لمحتت 0 =( مما اط ا ا لآ 0 سسحت ‎ted‏ نه صرت« ‎XS maha ! : oS‏ ‎cee Gf Sa 5 1 :‏ ا ‎Foo‏ : 1 الاين 1 ب ار مسيم اا : ‎Ca Lo RMR‏ ‎pny : : EE‏ ; ; ‎AE aad : :‏ لمج ‎PE‏ ا ا إْ إٍْ : ا ‎mangas aT‏ كيو ا [ بد ‎BS T‏ ‎RE‏ *
    ##لالمسسسسسسيي. ‎wr 0"‏ ا سي ل ‎we Xf Sond td‏ سن ٍ بي ‎god wml fer 1 ATL‏ : ‎rE : \ BE : 1‏ ٍ ال : جح م ‎N Eon dn irl es‏ جما ل ا > ‎gel WY‏ ب \ يع > ‎in Sa‏ ال 1 1 < 1 + المت ا ‎RR 0‏ ِ ميج ‎nears ١ § es‏ > 0 ل ب سد تحت ا ان سل * ‎aia . ety oe‏ ‎ar i. ’ :‏ ا واوا ‎١ Ee ms‏ ‎ghee 0 3, 1 ae FY‏ نجي ; ‎ART wd | Ba‏ ‎JR PR Fane RL‏ 1 4< 08 200 الج لحا ححا جد لحب ايت ‎NN‏ ل ا سام ‎wn dE‏ ,© ا 1 رد وو كنم ‎I"‏ ‎hhh kkk kh 3 Cleary -— te‏ بد )== عب اللا ويس ا ‎٠‏ ‏| اي ل ا 0 ‎ah A‏ * ب" 1 ‎BCR‏ اي 3 ا ‎REEF‏ ا ا ا لشي م : § ‎sya FEE‏ : 2 ا 1 > ‎I we‏ 1 1 الس 1 ‎I : & i a | EY i‏ ٍ و ام 8 ] 3 3 ‎RF‏ 8 ‎LR Fis‏ » + الم تح 0 }3 : د يا ®
    ‎SS. 80 _‏ ا ل 3 الا : : ® ر: ‎JT‏ + زان || كر يا الب ‎SS‏ م ‎I oO I Vosges‏ جح ‎LEN wh‏ حلي ¥ : ا ‎or 1 3 1 HN‏ : ‎wae ng 8 } ! ge i * { CA i 8‏ : 3 مين ل ‎BAe J‏ | إل إل ‎oy 1 3 JE : TOR 8‏ ® ا ‎h 1 FA Aeon‏ ; اك ٍ: لب ملا ‎Swe La RAY, Ep . > ala‏ : إْ ‎ef)‏ : اد ‎hae Baan J 3 ha OF‏ | : ل § ‎J‏ واد ع 1# ‎Je‏ اا | ابيب ‎at hh 1 § Sa 3 J‏ 5 : 2 » : ‎Ro BREE #‏ & 3 ؟ : ل لك ددني الزن ل ل ا : لس ‎or pe ha NL 00 : EC‏ 8‘ ‎EYER [ + TE‏ قل ممجيعة |[ ‎Rd‏ لد 220 »صر سل بيس ‎SESE PON‏ الح ا اع الا : § | ‎EVEN TRE Bi Sl‏ 8 + ال ‎SER‏ | لمت تنبا ةا : د لجل ‎h og nig‏ ‎a 2‏ © الج 1 ‎Ae‏ زم ‎Ey‏ كس 1 2 ‎vay bY‏ ‎bf 4 : Fh‏ * وك بماد سا ‎IE SI‏ ا الا ا بم لي ل لا الك ا اا 1 ‎E— :‏ 4 3 با حير 1 5 : : ‎EN ThE‏ جم 0 ال , ‎X 3 . 3 x‏ 1 : ‎er AT SE BRO 64 i‏ ل حك ‎ETE‏ ‏: 3 3 ال ع ‎hard‏ . ; الاك ‎SP‏ ل الس ‎PR CHG‏ ام اجن 3ج الي ااا ‎Pat i‏ نم . ‎oS BR‏ اج ل : ‎Nid‏ 3 ييه 8 لجا لي #000000 ‎RGR‏ نو اله المي قار امجح ابد ال ‎a‏ ل 5 اج ‎OEY wx‏ ‎add Re WE 3‏ حب « مال ا ال ا ا ا ا ‎esses NU ACHE EE,‏ ‎WET 1‏ 1 3 بي ‎Fal‏ [ 8 ‎Pe THE PE ih > : -‏ لد ا ال ‎TY‏ 7 ب ا ل ‎SEE ven aun SORE‏
    ‎wi. AE‏ رواج كيو ءا ‎x‏ شكل %
    ‏ميجاوات ىج كيد حم‎ VEY ١ 4 ‏ا‎ ١ ‏م‎ vw CEH] « ‏لي‎ ¥ vad i ; % gay ‏مم‎ rod & ِ 4 i | AA h ; E) Ld 8 : ‏يو‎ -ٍ oy 0" 4 ٍّ oda ‏ا‎ 1 : ‏متجار اد عد حل 0 سيا‎ A zt 3 : EER ٠ ‏شل‎
    JEUNE rr FEY 0 L : Ca Pony : ‏ب‎ ‎i tie Ti ‏الام لي سيسق‎ ١ id 0 ] ye] my SS ْ ‏لأا‎ AS ‏عب‎ : Ro : ] +3 ٍ ‏ا‎ — 1 vy : : bey ‏سيا با‎ aL HE a TON ‏ميجاوات = حي‎ dy zt) 4 0 ١ T° 1 ‏شت‎ \
    ‏.امس‎ ‎: J : ‏ال‎ ‎A 8: jis A
    * ال ‎rnc‏ ال 8 م الاج ‎giv # 5‏ : 0 8 ميجارات « كيرا ‎J‏ ْ الب اع ؛ ميجاراة 55# الى وأ ‎١‏ 3 3" 1 اح ‎fr‏ ; 1 : وج يج جيم : 2% ‎Fa‏ ‎Hig ;‏ ددج { ‎IAEA I |‏ ‎YAY‏ 1 ; 1 ددحت ‎wk pe Sai de‏ الجن تج يد : ‎prea Seay 8١ ghee 1‏ ] :-_ ا :0 8 اس ‎iy A‏ 0 ل ‎ad‏ ارا م كيو : ‎fla rai Yay fiz‏ = كبو " ل ‎JFL‏
    ‏لي م عن‎ ‏ص‎ ‏لال ا‎ lo oe sos oy a “2: > 3 we RO 8 He 1] gv ‏يماج‎ FA TEmEm—— SR, : 1 ‏الج ود سد سس سان‎ 1 - [ ‏بس‎ | { NE ZIV ; YA 1 : FORTINET ST : i ‏ب‎ Yea 3% : : 5 X 1 ‏نيط‎ : me B= — A { i A 1 0 i k k ¥ E : ‏ا‎ IIIT eee. 1 3 : § 1 »- | 1 Fad = 28 aay : { Sas ‏و إٍْ‎ 1 E : 4 0 beds | ْ 1 ‏تت‎ ‏ا ل ا‎ 0 : 3 § ES i g od ‏الخد بع‎ : wy ٠١ ‏شكل‎
    : ال ا ا ا ا : : اس :ْ ب , إٍْ ما د ا > { | | ‎J‏ - | 1 : ‎TONES > : » 4‏ كتاج ‎eo‏ | 0 ْ #0 اا ‎AR BEN‏ | 7 ‎z : ١‏ ل : 1 ‎jp ge x‏ يريم 0 ‎a‏ ٍ ٍْ 8 ب" ا اوت ‎aa‏ ل فز ززززززززززززززززز فز ززززززز رز زر تخ بيجو اب كيو 2 ‎Ya I‏ - ور حير ” 5ض شل ‎٠١‏
    ‏بسي‎ FF 8 ‏رج حيبي‎ ‏يه‎ ْ + ‏ص‎ * ¥ ; ْ ١ 0 8 . { a : fay 00 | / ‏ا‎ ‎١ ‏ا‎ |ّ ; : i Fd cm eet F4 " ‏ا‎ | - ْ RAE ; EN : 4 3 5 ‏ا اج اح ال‎ PF or) — em 1 5 * tT ٠١ ‏شكل‎
    ب اده اهعد ّ 7 ‎mE‏ 1 ا ‎han &‏ ملا ةمع تسو ارات ا ‎F i SE‏ 2 إٍْ ‎vax‏ ‎at rd‏ 8 ان 3 ‎i yA‏ 1 ‎H = Np IS XK . ER a ٍ‏ ¥ ‎ghee tine ; \ gee : iS TET‏ اكير ا ‎YAS‏ ; ب ‎i :‏ لودجو 18 و "0 ’ & ا 7 ‎x‏ = ‎Le)‏ سد بج : 8 ‎i * od‏ اال ا 47 ا 1 ® ‎H‏ ‏1 ب ا 1 مر 2 اكد ا ‎Ne‏ ‎H ® 3‏ ‎J A‏ ‎Fa 1 1 /‏ 8 ‎xy‏ 1 م" : ‎Ed 1: > 0 bi 8 RN‏ ع يسا :ْ 8 ‎ger‏ 0 : | : ٍ : 1 ® 0 = : سبج ا احم 2 ‎Sia‏ 1 0 د 5 8 0 ‎de SY 1‏ ® ْ 1 ماسم ‎x a‏ 4 ‎x i 7 8‏ : ‎Th‏ ألم كي ‎Le‏ الحو : ‎“ai‏ ‎SHAE PR : Set 1 :‏ عد لد تاي 3 ا 1 1 : = ‎x SEU oy J i - 1 4 AE i‏ ‎iy pe i i‏ ال ‎x i. i a‏ البلا | الك م | | : ‎i 3 1 | 1 2]‏ 3 ]العو ; ‎i: : J san) tL‏ 5 ‎eae gH‏ ¥ 0 4 3 ‎HIS 0‏ الي ‎A‏ ًّ بس : ‎I‏ ‎Fda 8 Fy RE TE‏ 0 بن ‎Fry. MEE | |‏ 3 ب ‎i "‏ .= 3 :) لم | 0000
    ‎i . 1‏ \ * إٍْ ‎i y‏ : 0 : ‎i i‏ ل > 0 ‎wand < i 8‏ مسي ‎AVEC‏ يي ‎SO‏ ‏اتح ‏ا
    AAR : RARER x1 ww & 2: 5 \ = B EE : ¥ i ‏ال‎ 7 2 a SU ss 5 # EH i 5 5 1 ES Ei I wpe’ ٍ ‏الس‎ i St ‏ق‎ JS SEER a : = 0 : :
    Ty . <5 : ‏لاعن‎ : 4 N 8 2 : Fd v3 ® Aw FUN pt gry Vd ove rin So i 3 ET SI 3 - 1 N f 3 : ‏أي‎ a 1 io US SA RR RRR A i 3 § ‏؟‎ ‎; 3 : ‏؟‎ 8 ‏ل انا‎ 1 iB ay 7: ‏ب ؟؛‎ 1 3 > ra fo 4# ow 0 iB WHER 0 ‏ل ع م ا ؟ 0 ا‎ : § 0 3 pes 5 ‏مج‎ Toy ; 1 0 a k H : 3 7
    ْ: . 1 3 E 5 i By E : ‏مسح‎ ‎: ‏خ 0 وب‎ i PRR. SS A— 0 ‏م خا ب‎ 1 0 1 1 1 ‏ال نا‎ 1 0 3 1 i #0 0 0 0 0 1 YE ‏شكل‎
    ‎i ey &‏ #4 ااانا ‎ks 1 vy EA‏ كل“ ‎I 7 ١‏ 4% ب" 7 ‎i Shas‏ ; : - ‎af Pg Cal Tat‏ كيو 3 ‎SR‏ : ات . ‎x y Ne 1 3 AUN £‏ : ‎(NE = NETTIE FETE‏ : كير ‎v‏ ‎zie .‏ لمجي تداج ار :ْ تنج ‎ThE :‏ سس ‎At : PR THR NE i‏ ‎bose TNA‏ ا ب 5 1 7 ا : : 0 ‎EES PRC ET wag | FEE BR‏ ‎LEER Lee pa SEF‏ 1 كوس ‎ER‏ ‏: 1 1ب 1 ‎g 0 x‏ ‎A EES i x 3 3 i fe ! v‏ ا ‎J 0‏ مكاج . ا = ‎a ERY‏ ‎TR PR LE i 3 Ya‏ ااا ىا 8 ٍ 0 0 1 م ل - ‎oo E‏ ‎dst 7 We 3‏ = كبوا 0 732 ‎gr‏ مسا اباد لاج ل ‎b gow Nn i i fy‏ كن الاج ‎LE CES ICE‏ ‎TE 3%, 4 8 i‏ الاب ساك كل ارج ‎meh‏ كين 2*1 : ل ‎i‏ إ :233 قيو ‎pacman dy PRP‏ ‎١ ٠‏ 3 $ 1 الاي ايم راسو ‎py ETT‏ ا : ا 1 )1 1 0 ‎i‏ جاع | ; ‎i WE of‏ بن د ‎i : Ai Pol‏ أب ' 1 | ا ا [ 1< ‎ad‏ عدي ا ‎ven { alm AE £3 1 i i‏ ‎y 0‏ 2 0[ 1 ا لاي ‎Et oa‏ . ‎Party. | ET = i‏ 5 ٍ اا ‎TER fa to‏ البسسب ‎KE H = H BE‏ الا مح حم 3 = ‎ES p)‏ 1 3 ‎Eire A ot nk § ae Nd | |‏ ‎Pr 3 Hl 3 : 1 i‏ بز ‎RE‏ إٍ 1 4 >2 ‎LO.‏ ‎i‏ 1 : 3 5 ويم ب 1 ‎nn 3 Bx ly 2 1 1 1‏ ‎GF a id | . nT‏ ا ‎ad > 2 1 8‏ و ماسم يم ااام لا ‎P‏ 5 ‎١‏ ارحس ‎wy 3 Fon H‏ ب ل 2 1 الج تع 1 5 ‎SAY‏ خض اجيج رع ‎J i 1 3‏ 2 ألم مما ما ورا لوط وه دوه جوم جوم و رويط 9 اب معاي ال يلي 1 7 7 3 5 جب 5 ‎LR‏ 3 1 : سم | : ¥ . ‎i‏ ا ‎ogs i‏ يرا 0 | * ‎EEA i‏ ان ‎Moi FN‏ ‎os 0‏ ب 8 | : 5 : 17 ‎Exe‏ [ - ‎Sl das 43‏ اكير با ‎oi 1 i : : EE A‏ ‎H‏ : ا :0 - ‎H‏ ‏| احم لاج 1 | لس ‎i 5 peal. 5‏ 8 ‎FH H‏ * : $ 0 1 انا لالت ‎P‏ 3 » : ‎x {|‏ ‎Eo H af‏ 1 : 05 ‎coax ERA 1‏ لحم ‎CERNE‏ ‎AA, a‏ ب ‎VHA pean‏ —- ‎gh H A mimi‏ ف ‎x‏ ‏شكل ‎Ve‏
    LB 0 TN I.
    J . " evo” 8 4 NE 3.5 0 vr ‏ب "جا‎ Monger LER & ] FT Ny Or ٠١ ‏شكل‎
    ا ا« اي ‎N il 8‏ ‎"١‏ مت سنت ننه لتاق لت ال اود سس اا ااا ا اج يب - ‎i‏ ‏3 ذا ‎Ht‏ مير عل د ند اي لوس : 5 " لها لو : ‎VA YY PR‏ ‎Sri es Xo ;‏ : لتحت ما حا ا ‎EL PE‏ اج عام ‎an‏ = 3 ‎RN A EXT a‏ لجلا محل ‎PRA PARR PARR I‏ 2 ما و وا واوا 3 الل ‎i‏ ال اا 1 0 ا د : 1 8 : 3 3 3 : 5 امود د يا ‎i 88 i 3 i ; i i‏ جب" ‎i i 3 8 : y i‏ ]3 8 1 ‎i 3 x as =‏ : مع 5 ‎eres ii 3 i‏ ‎i i : §‏ 0 1 ؟ : § + : 3 0 1 : ‎crs i : 3 ¥ooad‏ 8 ‎Co a Fy RAR H 3 3.3 3 ol‏ ‎I = 5 N 3 1 1 0 8‏ ‎bs 3‏ ا : ‎X‏ 3 ا ‎EAR ON ٠ TH 2 & FE‏ ‎aad 3 ¥ 3 N 0 x ¥ 8‏ انيت لا ‎Pod Phe i‏ ; مل ليم ٍْ 1 ‎SU i *‏ الم ‎Fe, 3 3 Lend : i‏ 3 1 اس 3 8 ‎rE‏ 3 5 : بذ | ‎J Ge‏ ‎hl # 1 : H 4 3 8 eee ¥ p 8‏ ل ‎IN‏ كد ‎vod 3 =i iil‏ : 1 ا : ‎yon‏ 3 : : 1 1 3 ‎bs PoE §‏ : ‎ied‏ 3 3 مح ‎H b3‏ : و 8 ال 8 ‎HN‏ : ‎H 3 yon : ¥ 3‏ : 1 1 9 ‎BN yo : 8‏ 3 : 3 ‎x row 3 ow‏ 0 : . ‎EE : 2‏ اع 1 : : : ‎Fanaa vo : Vi‏ : 1 يوب
    ‎i . HEE ASIEN 1‏ 3 3 2 85 ان :0 0 521 ‎H‏ 3 8 1 ‎NUR Sewer SOE‏ لا ‎p : 0 DE‏ ‎INCA Bh Voi‏ للج £ ‎Poel ©‏ 13 0 ص : : : ‎EIR +‏ :8 : 3 8 0 : اث 8 ‎x Fea § th‏ ا 8 الجا ‎xX oH Eo‏ 0 ٍ 2 8 ‎i 0 3 { § REY NR:‏ ‎SH Lo Yad‏ ¥ 3 1 1 ‎Le‏ لح ‎i i SEER‏ 0 ‎HE SE 3 a SEE 8‏ £3 ‎Jc shay fd {4 3‏ الغ 3 3 ‎a‏ ‏2 ل ‎N 5 HN : RAS SO‏ 3 3 ¥ ‎x‏ | :5 ا ‎N‏ + ب ‎RE SR bog i] BE bd‏ سح ل ‎N 4 id yo. : : BE {‏ ‎AN H i EY i SI i‏ ‎i‏ اال 8 ةا : 3 :¥ ‎i N‏ ‎N i : 1‏ 8 0 § 7 ؟ ‎H‏ 3 ] 1 ‎i i Food H‏ 4 § 4 : & ‎H RY i‏ 3 3 3 1 % 2 3 1 اللا ‎RN 3 i‏ 5 % : 3 1 : التدتتتتددينة : ‎SY‏ ‎k > 8 ana. N‏ ‎od EH Sy 1‏ ‎PERSIE GBC 2: 3 H‏ ب ‎i‏ 8 الامج كديا ‎H edness‏ : 3 ‎H ;‏ : ‎H by‏ ‎i i LF.‏ :
    ‎So. ;‏ 1 الممسسسة ‎Fn?‏ ‎EX %‏ ‎Ee 3‏ و ® ¥ ب 1 : ب ‎i‏ ‎i‏ ‎i‏ ‎i‏ ‎i‏ . ارح ل له اما ا ‎LE RL‏
    Tad / "١ | ‏كالا‎ ‎; p | \ - we | © ِ ‏بآلا‎ 3 8 - ‏بت‎ 1 ERE “em Tis ‏ومسسسسسسيسسسسه ل‎ | : EAE Te 2 \ 2 ® ; 1 LN ; vig 4 © VA ‏شكل‎
    2-1 سل اتا الا الواح —— ا ا ا ا 1 ‎ri‏ . ا بم ‎ge BSR‏ 78 3 الب ناج اام 0 1 0 ابا ‎TR ٍ‏ ا حبر ‎١‏ سدح د 7 اا 3 م : ‎od‏ 3 1 5 ال 1 ‎WAR‏ 3 الا تحت ‎SEN‏ ل اي 3 ‎Kor‏ * لت : اس ‎TO 0 Rn, Et‏ بكاراي 1< شيل .ان 3 ايه ارايو اريم بردم حا الت ارج ممع ‎<٠.‏ - حت حم كته الاح ‎fod pra Vo EYEE FIN‏ إٍْ ل نكا اس أ الس يا ا ال كيو 57ج | 3 ‎ws‏ ‏5 حيرا ! 03 4 ‎FRE NIE 0 3 i‏ ; 3# ‎A : i a : : i M‏ ‎i‏ 1 يدير ‎AN ERIE‏ ا ددجن 1 0 ‎wd mY ELA‏ ‎Ro Rm * 3 A EAI 1 * Ca | 1 8‏ ‎kN RY 3‏ " 8 3 41 5 3 ‎HE ; FAYY‏ 3ج ‎a BL Tin bon‏ ‎io : 3 SEY : :‏ . ‎id XN NE { Pr :‏ ا ‎BR Si‏ وج كلو ميض : ‎Lig isis i VN ie‏ . 5 ا _ يب : * : _ ‎Lo FPR k JB‏ ‎YN i f {‏ ساس ا 5 تعد 7 5 كبوة ‎TTR‏ ‏أ ‎wd R § hei} ky i‏ : 8 8 5
    ‎N . 0 Fo 5 2 J Ny oh « 8 1‏ ‎SE SR ne‏ عا 53+ سح خير ‎REE‏ | احا ااا 3 3 : ب ايخ ااي اليم ال الحا ع يج ب ل ا لق = 0 * 1 ‎EAE‏ ; اج 0 ص 0 0 ‎CORREA‏ ال 3 آم : 2 8 ‎Ny RH: SS. . H ng‏ 0 ‎pdm red RE i NH : 1‏ 3 لنب وا 0 0 المج 1 7 قير ‎SE‏ حكيو ا ‎LL‏ ‎ERS HE H yo A 0 3‏ % جيك ‎EN 3 ¥ +3 3 } i a 0 H RY i pond‏ ‎١ 8 HN‏ الك ‎mE SON 21% ek a * SUS‏ ‎=A R Et TI RES 34d NEN ii‏ كبو ‎i‏ ا ا ٍّ ا 3 ‎Need FL ¥‏ ؟ ‎a ES TAR Vi‏ ‎PEERY / g A ti 0 0‏ جا ‎Ps ens Eh Ne‏ ‎oN Ry CO OB NEE I 7 #1 |‏ ب جا ‎tH 2 0‏ 8 ا لاحي سس £83 خاي لج بد ‎ENA‏ نمراج ترج بدح ما ااه ل وير الدج ترق + ‎Ca a FRE KNW eae : 1‏ 1 خا ‎RAE‏ 33+ ا " . ‎vag‏ ‎i gis 0) TI 8 AL YY BY J NT‏ ‎i ORY Fg‏ : الب يي :1 ‎abt‏ دي ا اك 0 ‎Nose x ER:‏ الي 3م 8 والإح سمطو ‎FE i ! x He :‏ الا : ‎Be‏ ‎Pov, 33 a ; &" EY 3 §‏ : 1 ‎YA Fe IY ” ‘ i HR oat J‏ حقو : ‎Roomy‏ ‎ne has : 3 0 boo mm ::‏ 3 بي 7 # دلا 07 يج ‎i ١‏ ا ¥3 ‎i‏ ب ‎go 1 5 HE i bo. ;‏ : ا 8 3 ‎re i‏ ‎i ix pi H p H‏ 8 1 ‎io i‏ $3 ل مت الس امت ‎Bins‏ : ‎Hi‏ مبييسة £3 : ‎H‏ 1 ٍ 5 1 ‎i 3 1‏ ‎i 1 H‏ 5 حاتت ااا 1 ‎i i‏ 1 المع ‎RG‏ : لد إٍْ أ ‎Pe : Po‏ ; ْ ‎eg ee Xai 3 H 0 | 5‏ ا : 8 & + 1 $ او اا لا ولا : ‎ovis i‏ 3 ٍ 1 1 ل 8 2 : م م ‎i x 3 ee‏ ‎NE 3‏ "0 سج ‎i‏ 3 : لدج نا ‎by‏ 7 . تلن ‎ER EEE IUPAC EPR TTR erry‏ ‎SHR PRR >‏ وا ون ‎FT‏ لايم ارم اوم ريج ‎ER STR‏
    SE ; 5 ~ ) og : J a 1 5 Wr ; AN | x.
    Fon pl ‏وروا‎ = ¥ : S—— A > or Ee ‏د ض‎ 2 J— : EN ‏اليد‎ : ْ 5 ِّ guy 1 ‏آ: تي يح‎ ‏ا ا ا« ِ ا م‎ Re ‏ل‎ TET Ta 0 ‏ا :اس ااانا‎ ‏ل‎ 8 I ‏ا‎ Ee 4 6 fod {a Yo ‏شكل‎
    : ‏ا‎ ‏اي‎ 7 ‏ل‎ & 3 0 - EE ‏ا‎ Ca ‏ا‎ 1 : ‏لج ديز أذ اذ لوي .ءالدال حي لح لماك‎ ١ 1 ‏اا انبل‎ . ‏ل‎ - SNNNNNNEENE Ja wo ‏مر محرو اا ا‎ SAN ‏امح‎ ‎1 Ey ’ ‏ب ا‎ ER ‏اإجتبببيجي‎ ‎: ‏هذ‎ 1 NKR = AA ‏وام لجا لواصم ع‎ NEN ‏براي لج جا ولا بالج و جيم‎ ie 7 3 be ope ‏ليب 8 الي‎ : i 4 Xf , - H > : 1 x Cag 0 CE: 3 ‏ع‎ >”# : 13 id } 1 x 0 $ > Sos - 7 8 : 3 , ‏للحي ل‎ 0 i 1 ‏أ هد‎ Arras} 1 § SE wR ST 8# H ‏لوجر‎ : > ‏ل : تتفت لمتشي‎ 3 N ‏ل‎ 3 i Lal x ; : . 3 ; 1 3 3 = 8 ‏ل‎ Ny k 4 N =] 0" 3 1 ‏و اج خا‎ EER ‏االو‎ Rh 0 k h ig k BW EE ‏سج الاو ] حا ا‎ ١ ig, ‏ممعي‎ Ts 8 of Re 8 Rca : : of ooh 3 38 0 1 8 ‏اميق‎ ‏ا 7 با‎ 3 5 A a) : LEW $F heed six N ّ ! 1 8 5 8 3 ‏د‎ ‎1 i 1 1 3 j 1 > lif ‏هاج‎ a 1 1 ‏ينج ا“‎ LI 1 a 5 ‏ات‎ a. TE 5 i - ‏ا‎ ‎1 8 5 0 3 oo & ‏ونس ؟ 3% سور‎ fi § 5 ‏اج‎ * 24 N k : HN 1 1 N= 13 3 " 1 ‏ا‎ ‎1 3 $ . 3 k of 8 33 phy LL # 1 1 1 2 i 1 1 N k H 1 & NE ¥ 1 N ; HN 3 9 2 ‏اي‎ : N + 3 0: 3 1 : xR 1 NE 7 3 1 : 0: ‏ل يي‎ N 3 may : 1 RS 1 5 0 N J. ih
    RRR. | 1 2: 1 1 ‏الل‎ N ii 3 1 ‏ا‎ 5 : : N : # 8 : 1: 33 ‏الحبتة‎ i N I HH 1 1 “7 3 oF N = HH : : i 4 IR : 5 = I 1 1: 0 >» 1 1 > N ¥ 1 1 ' iE 1 4 Zo fr REE 1 Fi 1 1 : - 3 y = aco x HN iF 3} 3 i pi FY ‏ب‎ 1 0 1 ‏ا ف‎ X ae ‏؛:‎ 8 1 1 : EA 2 1 ‏اه‎ Freee i ‏ال‎ : ii 33 1 0 ‏ام ا الحا‎ 1 1 ‏ل‎ 1 8: H 3 HE 1 1 3 ae 1 Wont vo : : ‏ا‎ y 3 ‏ا‎ LEE | | Li 2 1: ‏ا اط 1 ا‎ ¥ 1 3 Nod 5 a. 11 1 ‏ا‎ ‏السام جلي مامد ندج واي حا‎ | H 4 : > 3 1 rs = 7 po. 1 x 2 3 1 i) by 1 5 1 ‏اممو ماري ال وام ةن داق‎ i 1 2 5 3 1 2 i BR; S325 1 8 5 ‏ف م‎ 1 4 . E 0 H
    YE. 1 ‏ا‎ ‎070 3 3 Fo 5 reg 0 - 2 a . § ‏ادهب‎ " : = ‏كاي‎ : 8 : Yo 8 ‏الو‎ PRP ‏الو لدج مدني ألو لو رن ولج‎ RRERS EES Yi ‏شكل‎
    RLS 0 1 RE / | ove Fy 2 ْ 4 ‏بحت‎ | | | J rp ‏يمينا 5 : 0 م‎ 0 ٌ ْ Fy | I Ma, | | Vv ٍ ‏جا ٍ ص إسمسسسسسر يط ==[ اي‎ * IS bY 1 | iva “١ : : a] ¥ : IMTS hae ~ 3 TY ‏شكل‎
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA516380554A 2014-06-28 2016-12-20 جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز SA516380554B1 (ar)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462018604P 2014-06-28 2014-06-28
US14/692,657 US9605221B2 (en) 2014-06-28 2015-04-21 Energy efficient gasification based multi generation apparatus employing energy efficient gasification plant-directed process schemes and related methods
PCT/US2015/037688 WO2015200632A1 (en) 2014-06-28 2015-06-25 Energy efficient gasification based multi generation apparatus employing energy efficient gasification plant-directed process schemes and related methods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516380554B1 true SA516380554B1 (ar) 2020-11-25

Family

ID=54929843

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516380558A SA516380558B1 (ar) 2014-06-28 2016-12-20 جهاز فعال في استخدام الطاقة يوفر تكاملاً معززاً لمنشآت توليد متعدد وتنقية الهيدروكربونات أساسها التغويز
SA516380547A SA516380547B1 (ar) 2014-06-28 2016-12-20 جهاز توليد متعدد أساسه التغويز باستخدام إزالة الغاز الحمضي
SA516380551A SA516380551B1 (ar) 2014-06-28 2016-12-20 جهاز توليد متعدد أساسه التغويز باستخدم إزالة الغاز الحمضي
SA516380554A SA516380554B1 (ar) 2014-06-28 2016-12-20 جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516380558A SA516380558B1 (ar) 2014-06-28 2016-12-20 جهاز فعال في استخدام الطاقة يوفر تكاملاً معززاً لمنشآت توليد متعدد وتنقية الهيدروكربونات أساسها التغويز
SA516380547A SA516380547B1 (ar) 2014-06-28 2016-12-20 جهاز توليد متعدد أساسه التغويز باستخدام إزالة الغاز الحمضي
SA516380551A SA516380551B1 (ar) 2014-06-28 2016-12-20 جهاز توليد متعدد أساسه التغويز باستخدم إزالة الغاز الحمضي

Country Status (5)

Country Link
US (4) US9605221B2 (ar)
EP (4) EP3161110B1 (ar)
CN (4) CN106536682B (ar)
SA (4) SA516380558B1 (ar)
WO (4) WO2015200642A1 (ar)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9803511B2 (en) * 2015-08-24 2017-10-31 Saudi Arabian Oil Company Power generation using independent dual organic rankine cycles from waste heat systems in diesel hydrotreating-hydrocracking and atmospheric distillation-naphtha hydrotreating-aromatics facilities
US9803505B2 (en) 2015-08-24 2017-10-31 Saudi Arabian Oil Company Power generation from waste heat in integrated aromatics and naphtha block facilities
US9803930B2 (en) 2015-08-24 2017-10-31 Saudi Arabian Oil Company Power generation from waste heat in integrated hydrocracking and diesel hydrotreating facilities
US9803508B2 (en) 2015-08-24 2017-10-31 Saudi Arabian Oil Company Power generation from waste heat in integrated crude oil diesel hydrotreating and aromatics facilities
US9725652B2 (en) 2015-08-24 2017-08-08 Saudi Arabian Oil Company Delayed coking plant combined heating and power generation
US9816401B2 (en) 2015-08-24 2017-11-14 Saudi Arabian Oil Company Modified Goswami cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power and cooling
US9803506B2 (en) 2015-08-24 2017-10-31 Saudi Arabian Oil Company Power generation from waste heat in integrated crude oil hydrocracking and aromatics facilities
US9803513B2 (en) * 2015-08-24 2017-10-31 Saudi Arabian Oil Company Power generation from waste heat in integrated aromatics, crude distillation, and naphtha block facilities
US9745871B2 (en) 2015-08-24 2017-08-29 Saudi Arabian Oil Company Kalina cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power
US9803507B2 (en) 2015-08-24 2017-10-31 Saudi Arabian Oil Company Power generation using independent dual organic Rankine cycles from waste heat systems in diesel hydrotreating-hydrocracking and continuous-catalytic-cracking-aromatics facilities
US10351456B2 (en) * 2015-12-14 2019-07-16 Fluor Technologies Corporation Process for treatment of sour water generated from coal gasification
US10494576B2 (en) 2016-05-10 2019-12-03 Saudi Arabian Oil Company Refinery pre-heat train systems and methods
CN106007098A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 蒲城清洁能源化工有限责任公司 一种煤化工废碱液污染综合控制系统
US20180057761A1 (en) * 2016-08-31 2018-03-01 General Electric Company Continuous slag handling system
CN107011948B (zh) * 2017-04-26 2019-05-24 四川天一科技股份有限公司 一种低压煤制气低位热及冷凝液回收方法
NL2018908B1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Production and isolation of monocyclic aromatic compounds from a gasification gas
IT201700081333A1 (it) * 2017-07-18 2019-01-18 Reset S R L Impianto di poligenerazione variamente configurabile alimentato a biomassa
US10480354B2 (en) 2017-08-08 2019-11-19 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using Kalina cycle and modified multi-effect-distillation system
US10436077B2 (en) * 2017-08-08 2019-10-08 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to potable water using modified multi-effect distillation system
US10451359B2 (en) 2017-08-08 2019-10-22 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using Kalina cycle
US10494958B2 (en) 2017-08-08 2019-12-03 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using integrated organic-based compressor-ejector-expander triple cycles system
US10663234B2 (en) 2017-08-08 2020-05-26 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous cooling capacity and potable water using kalina cycle and modified multi-effect distillation system
US10626756B2 (en) 2017-08-08 2020-04-21 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using dual turbines organic Rankine cycle
US10684079B2 (en) 2017-08-08 2020-06-16 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using modified goswami system
US10487699B2 (en) 2017-08-08 2019-11-26 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to cooling capacity using kalina cycle
US10662824B2 (en) 2017-08-08 2020-05-26 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using organic Rankine cycle
US10677104B2 (en) 2017-08-08 2020-06-09 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power, cooling and potable water using integrated mono-refrigerant triple cycle and modified multi-effect-distillation system
US10690407B2 (en) 2017-08-08 2020-06-23 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using organic Rankine cycle and modified multi-effect-distillation systems
US10443453B2 (en) 2017-08-08 2019-10-15 Saudi Araabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant cooling capacity and potable water generation using integrated vapor compression-ejector cycle and modified multi-effect distillation system
US10480355B2 (en) 2017-08-08 2019-11-19 Saudi Arabian Oil Company Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power, cooling and potable water using modified goswami cycle and new modified multi-effect-distillation system
US11034900B2 (en) * 2017-08-08 2021-06-15 Magnegas Ip, Llc System, method, and apparatus for gasification of a solid or liquid
JP6984098B2 (ja) 2017-10-26 2021-12-17 日立造船株式会社 ガス生成装置及びガス生成方法
EP3752587A4 (en) * 2018-02-12 2021-11-24 Lanzatech, Inc. INTEGRATED PROCESS FOR FILTERING CONSTITUENTS FROM A GAS FLOW
CN108395907B (zh) * 2018-05-16 2021-03-09 山东渤亿新能源有限公司 一种生物质冷热电碳气肥多产品智能输出系统
US11662162B2 (en) * 2018-06-06 2023-05-30 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method and system for retrofitting heat exchanger networks
DE102019207957A1 (de) * 2019-05-29 2020-12-03 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zur Nutzung von Niedertemperaturwärme durch Auskoppeln der Niedertemperaturwärme aus Prozessgas sowie Verwendung
GB2593939B (en) 2020-04-09 2022-04-27 Velocys Tech Limited Manufacture of a synthetic fuel
US11291927B2 (en) * 2020-07-15 2022-04-05 Energy Integration, Inc. Methods and systems for electrifying, decarbonizing, and reducing energy demand and process carbon intensity in industrial processes via integrated vapor compression
WO2023110638A1 (en) * 2021-12-15 2023-06-22 Sabic Global Technologies B.V. System and method for removing acid gas from syngas with heat recovery
WO2023224514A1 (ru) * 2022-05-19 2023-11-23 Игорь Анатольевич МНУШКИН Способ очистки природного газа от примесей диоксида углерода и метанола
CN115433052A (zh) * 2022-09-15 2022-12-06 北方华锦化学工业股份有限公司 一种热耦合方法

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3607734A (en) 1969-11-06 1971-09-21 Exxon Research Engineering Co Light hydrocarbon absorption and fractionation
US3661543A (en) * 1969-11-26 1972-05-09 Exxon Research Engineering Co Fluid coking process incorporating gasification of product ore
US3687646A (en) 1970-12-21 1972-08-29 Texaco Development Corp Sewage disposal process
US4017272A (en) 1975-06-05 1977-04-12 Bamag Verfahrenstechnik Gmbh Process for gasifying solid carbonaceous fuel
US4032618A (en) * 1976-05-11 1977-06-28 The United States Energy Research And Development Administration Conversion of ammonia into hydrogen and nitrogen by reaction with a sulfided catalyst
US4087354A (en) 1976-11-18 1978-05-02 Uop Inc. Integrated heat exchange on crude oil and vacuum columns
US4129606A (en) 1977-01-24 1978-12-12 Uop Inc. Temperature control of integrated fractionation column and reaction zone
US4211638A (en) 1978-02-10 1980-07-08 Syngas Company Naphtha stripping
US4219402A (en) * 1978-05-30 1980-08-26 Exxon Research & Engineering Co. Integration of stripping of fines slurry in a coking and gasification process
US4158948A (en) * 1978-08-16 1979-06-26 Texaco Inc. Conversion of solid fuels into fluid fuels
DE2853989C2 (de) 1978-12-14 1980-07-31 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat aus der Kühlung des Rohgases der Druckvergasung
US4276150A (en) * 1979-11-05 1981-06-30 Standard Oil Company (Indiana) Fluid catalytic cracking of heavy petroleum fractions
US4274944A (en) 1979-12-21 1981-06-23 Shell Oil Company Fractionation process
US4673490A (en) 1985-08-23 1987-06-16 Fluor Corporation Process for separating crude oil components
US4693883A (en) * 1985-12-27 1987-09-15 Institute Of Gas Technology Ammonia utilization process
US5240476A (en) 1988-11-03 1993-08-31 Air Products And Chemicals, Inc. Process for sulfur removal and recovery from a power generation plant using physical solvent
US5100447A (en) * 1990-08-30 1992-03-31 The Boc Group, Inc. Argon recovery from partial oxidation based ammonia plant purge gases
US5164070A (en) 1991-03-06 1992-11-17 Uop Hydrocracking product recovery process
US5295350A (en) * 1992-06-26 1994-03-22 Texaco Inc. Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas
US5453177A (en) 1994-01-27 1995-09-26 The M. W. Kellogg Company Integrated distillate recovery process
AT406484B (de) 1995-08-16 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens
US6902711B1 (en) 1996-04-23 2005-06-07 Ebara Corporation Apparatus for treating wastes by gasification
WO1999055804A1 (fr) * 1998-04-27 1999-11-04 Toyo Engineering Corporation Procede de gazeification
US6610112B1 (en) 1999-12-07 2003-08-26 Texaco Inc. Method for oil gasification
US6416658B1 (en) 2000-10-19 2002-07-09 Catalytic Distillation Technologies Process for simultaneous hydrotreating and splitting of naphtha streams
US20030131582A1 (en) 2001-12-03 2003-07-17 Anderson Roger E. Coal and syngas fueled power generation systems featuring zero atmospheric emissions
US6767530B2 (en) 2001-12-14 2004-07-27 Praxair Technology, Inc. Method for producing hydrogen
WO2005033022A1 (en) 2003-10-06 2005-04-14 Ebara Corporation Method and apparatus for treating organic matter
CN1863738A (zh) * 2003-10-06 2006-11-15 株式会社荏原制作所 处理有机物的方法和装置
US7300642B1 (en) 2003-12-03 2007-11-27 Rentech, Inc. Process for the production of ammonia and Fischer-Tropsch liquids
US7618558B2 (en) * 2005-04-15 2009-11-17 Haldor Topsoe A/S Process for cleaning gases from gasification units
NZ573217A (en) * 2006-05-05 2011-11-25 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2
MY156047A (en) * 2006-05-05 2015-12-31 Plascoenergy Ip Holdings S L A control system for the conversion of a carbonaceous feedstock into gas
US20080210089A1 (en) 2006-05-05 2008-09-04 Andreas Tsangaris Gas Conditioning System
EP2044492B1 (en) 2006-06-23 2012-12-12 Saudi Arabian Oil Company System, method, and program product for optimizing heat transfer in energy recovery systems
EP1944268A1 (en) 2006-12-18 2008-07-16 BP Alternative Energy Holdings Limited Process
US7934383B2 (en) 2007-01-04 2011-05-03 Siemens Energy, Inc. Power generation system incorporating multiple Rankine cycles
CA2682319A1 (en) 2007-04-10 2008-10-16 Bp Corporation North America Inc. Emission free integrated gasification combined cycle
CN101294092B (zh) * 2007-04-25 2012-07-25 中国科学院过程工程研究所 固体燃料联合热转化方法及转化装置
US8038746B2 (en) * 2007-05-04 2011-10-18 Clark Steve L Reduced-emission gasification and oxidation of hydrocarbon materials for liquid fuel production
WO2009086407A2 (en) * 2007-12-28 2009-07-09 Greatpoint Energy, Inc. Steam generating slurry gasifier for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock
US20090206007A1 (en) 2008-02-20 2009-08-20 Air Products And Chemicals, Inc. Process and apparatus for upgrading coal using supercritical water
US7754067B2 (en) 2008-02-20 2010-07-13 Air Products And Chemicals, Inc. Process and apparatus for upgrading heavy hydrocarbons using supercritical water
US20090220406A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Greatpoint Energy, Inc. Selective Removal and Recovery of Acid Gases from Gasification Products
US8470078B2 (en) 2008-03-12 2013-06-25 Ihi E&C International Corporation Process for removing tar from synthesis gas
US8137655B2 (en) 2008-04-29 2012-03-20 Enerkem Inc. Production and conditioning of synthesis gas obtained from biomass
US9132401B2 (en) 2008-07-16 2015-09-15 Kellog Brown & Root Llc Systems and methods for producing substitute natural gas
US20110120012A1 (en) 2008-07-30 2011-05-26 Hydrogen Energy International Limited Minimal sour gas emission for an integrated gasification combined cycle complex
CN101654395A (zh) * 2008-08-20 2010-02-24 青岛生物能源与过程研究所 一种生物质制低碳醇的工艺及其方法
US20110281318A1 (en) * 2008-11-07 2011-11-17 Sandra Schreuder Method and apparatus for treating an off-gas stream
GB2466047B (en) 2008-12-09 2011-09-07 Foster Wheeler Energy Ltd A process for gas sweetening
CN101705115B (zh) * 2008-12-19 2015-01-14 新奥科技发展有限公司 一种催化气化煤基能源化工产品多联产系统及方法
EP2379679A1 (en) 2008-12-23 2011-10-26 Wormser Energy Solutions, Inc. Mild gasification combined-cycle powerplant
US8425636B2 (en) 2009-11-12 2013-04-23 General Electric Company Gasification plant with total zero discharge of plant process waters
EP2534122A4 (en) 2010-02-08 2013-12-18 Fulcrum Bioenergy Inc METHODS FOR ECONOMICALLY CONVERTING SOLID MUNICIPAL WASTE TO ETHANOL
US8486165B2 (en) 2010-02-26 2013-07-16 General Electric Company Heat recovery in black water flash systems
US8419843B2 (en) 2010-05-18 2013-04-16 General Electric Company System for integrating acid gas removal and carbon capture
US8562719B2 (en) 2010-07-06 2013-10-22 General Electric Company System for acid gas removal
WO2012013596A1 (en) * 2010-07-28 2012-02-02 Sargas As Jet engine with carbon capture
US8414681B2 (en) 2010-09-02 2013-04-09 General Electric Company System and method for controlling an air separation unit
JP5792938B2 (ja) 2010-09-13 2015-10-14 キヤノン株式会社 有機無機複合組成物および光学素子
US20130327990A1 (en) 2010-11-30 2013-12-12 John Mak Configurations and methods for gasification plants
FI20115038L (fi) 2011-01-14 2012-07-15 Vapo Oy Menetelmä btl-tehtaassa muodostuvien kaasujen sisältämän lämpöenergian hyödyntämiseksi
US8992640B2 (en) 2011-02-07 2015-03-31 General Electric Company Energy recovery in syngas applications
US8753440B2 (en) 2011-03-11 2014-06-17 General Electric Company System and method for cooling a solvent for gas treatment
US9005319B2 (en) 2011-06-10 2015-04-14 General Electric Company Tar removal for biomass gasification systems
CN102373083A (zh) * 2011-07-13 2012-03-14 何巨堂 一种将工艺水用为烃氢化过程反应流出物冲洗水的方法
US8959885B2 (en) 2011-08-22 2015-02-24 General Electric Company Heat recovery from a gasification system
JP5450540B2 (ja) * 2011-09-12 2014-03-26 株式会社日立製作所 Ｃｏ２回収装置を備えたボイラーの熱回収システム
US20150073188A1 (en) * 2012-03-01 2015-03-12 The Trustees Of Princeton University Processes for producing synthetic hydrocarbons from coal, biomass, and natural gas
DE102012021478A1 (de) * 2012-11-05 2014-05-08 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von absorbierbaren Gasen aus unter Druck befindlichen, mit absorbierbaren Gasen verunreinigten Industriegasen ohne Zuführung von Kühlenergie
US8722003B1 (en) * 2013-02-13 2014-05-13 General Electric Company Apparatus and method to produce synthetic gas
WO2014127913A2 (en) * 2013-02-21 2014-08-28 Faramarz Bairamijamal High pressure process for co2 capture, utilization for heat recovery, power cycle, super-efficient hydrogen based fossil power generation and conversion of liquid co2 with water to syngas and oxygen
CN103160294B (zh) * 2013-03-29 2014-04-16 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种全方位煤炭分质利用多联产的系统及方法
US9145525B2 (en) 2013-06-26 2015-09-29 Praxair Technology, Inc. Acid gas management in liquid fuel production process

Also Published As

Publication number Publication date
US9528055B2 (en) 2016-12-27
US20150377079A1 (en) 2015-12-31
CN106459787A (zh) 2017-02-22
US20150376519A1 (en) 2015-12-31
US20150376520A1 (en) 2015-12-31
US9605220B2 (en) 2017-03-28
US20150376521A1 (en) 2015-12-31
SA516380547B1 (ar) 2020-10-25
WO2015200642A1 (en) 2015-12-30
WO2015200632A1 (en) 2015-12-30
CN106536682B (zh) 2019-12-17
EP3161110A2 (en) 2017-05-03
WO2015200583A2 (en) 2015-12-30
CN106536681A (zh) 2017-03-22
CN106536682A (zh) 2017-03-22
EP3161108A1 (en) 2017-05-03
CN106661469A (zh) 2017-05-10
CN106661469B (zh) 2019-12-17
US9562201B2 (en) 2017-02-07
SA516380558B1 (ar) 2020-10-25
CN106536681B (zh) 2019-12-17
CN106459787B (zh) 2019-11-22
EP3161111A1 (en) 2017-05-03
EP3161107A1 (en) 2017-05-03
EP3161107B1 (en) 2020-11-25
EP3161110B1 (en) 2021-08-04
SA516380551B1 (ar) 2020-11-25
US9605221B2 (en) 2017-03-28
EP3161108B1 (en) 2019-07-24
EP3161111B1 (en) 2021-04-28
WO2015200583A3 (en) 2016-02-18
WO2015200625A1 (en) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516380554B1 (ar) جهاز تجديد متعدد أساسه التغويز
CN101791517B (zh) 一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法
Li et al. Techno-economic analysis of a coal to hydrogen process based on ash agglomerating fluidized bed gasification
CN102517089B (zh) 一种生物质气化熔融制取高热值可燃气的装置及方法
CN107777663B (zh) 一种轻烃制氢和甲醇制氢的耦合方法
CN106967467A (zh) 利用煤炭和电力作用生产和存储甲烷的方法、及装置
CN102850172A (zh) 一种煤化工多联产工艺及系统
CN102226107A (zh) 二段式生物质高温气化制备合成气工艺及设备
CN108970354A (zh) 一种黄铁矿冶炼过程中铁、硫磺、煤气三联产的装置及方法
Shi et al. Comparative economic, environmental and exergy analysis of power generation technologies from the waste sludge treatment
CN104449922A (zh) 一种新型煤制洁净天然气系统
CN107810252A (zh) 用于制造甲烷的结合水的水解作用的布杜阿尔反应
CN202390394U (zh) 一种生物质气化熔融制取高热值可燃气的装置
CN103983104A (zh) 一种生物质熔化炉
Gnanapragasam et al. Hydrogen production using solid fuels
CN101164878A (zh) 一种利用反应余热生产二硫化碳的方法
CN205062001U (zh) 非常规能源气化重整反应的装置