SA07280092B1 - طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية - Google Patents

طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية Download PDF

Info

Publication number
SA07280092B1
SA07280092B1 SA7280092A SA07280092A SA07280092B1 SA 07280092 B1 SA07280092 B1 SA 07280092B1 SA 7280092 A SA7280092 A SA 7280092A SA 07280092 A SA07280092 A SA 07280092A SA 07280092 B1 SA07280092 B1 SA 07280092B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
aforementioned
reactor
gas
carbonaceous
synthesis gas
Prior art date
Application number
SA7280092A
Other languages
English (en)
Inventor
روبرت إي.كليبر
Original Assignee
كليبر, روبرت إي.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by كليبر, روبرت إي. filed Critical كليبر, روبرت إي.
Publication of SA07280092B1 publication Critical patent/SA07280092B1/ar

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/82Gas withdrawal means
    • C10J3/84Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/485Entrained flow gasifiers
    • C10J3/487Swirling or cyclonic gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/154Pushing devices, e.g. pistons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/158Screws
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903Feed preparation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water

Abstract

الملخص يشمل الجهاز المصمم لكي يكون الغاز التحضيري synthesis gas من المواد الكربونية مثل الفحم ومفاعل إزالة التطاير devolatilization reactor في مفاعل التكرير reformer reactor الذي يكون غاز التحضير synthesis gas بشكل لاحق . يكون مفاعل التكرير تباعاً في اتصال مع اداة الفصل الجزيئية particulate separator . يغذي مفاعل إزالــة المادة المتطايرة مع المادة باستخدام مغذي الضغط الذي يوجه الهــواء من مادة التغذية ويضغطها في منطقة التغذية مكونة منع التسرب ما بين قادوس التغذية ومفاعل إزالــة المادة المتطايرة . تبقي مفاعل التكرير بالاضافة إلـى أدوات الفصل الجزيئية في الفرن المسخن بحيث لا تنخفض درجة حرارة الغاز التحضيري synthesis gas المتكــون تحت درجة حرارة التفاعل حتـى تم فصل المادة الجزيئية.

Description

¥ طريقة و جهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية ‎Method and apparatus for producing synthesis gas from waste materials‏ الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يمكن أن تتفاعل المادة الكربونية ‎carbonaceous material‏ مع البخار ‎steam‏ عند درجات الحرارة
المرتفعة لكي تكون الغاز ‎gas‏ التحضيري ‎(Ally‏ تكون عبارة عن مزيج من أول أوكسيد الكربون
‎carbon monoxide‏ والهيدروجين ‎hydrogen‏ . كما هو مناقش في براءة الاختراع الأمريكية رقم
‏1827/7/8 وفي حالة أن تصل درجة حرارة التفاعل الأولية إلى درجة حرارة أكبر من حوالي
‎dap 1"‏ مثوية )£01 درجة فهرنهاتية) . قبل أن يتفاعل الأوكسجين ‎oxygen‏ المتاح ؛
‏يحدث الاحتراق . ينتج هذا ثاني أوكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ الغير مرغوب به والرماد ‎ash‏
‏والخبث ‎slag‏ . لكي يتجنب هذا ؛ كما هو معلن في براءة الاختراع الأمريكية رقم 18577178
‏يجب أن تبقي درجة الحرارة عند 177,7 درجة مئوية )£04 درجة فهرنهاتية) حتى بعد تفاعل ‎٠‏ الأوكسجين ‎oxygen‏ المتاح .
‏الوصف العام للاختراع
‏يقدم الاختراع الحالي بالإدراك بأنه يمكن أن ينتج الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ بدرجة أكثر
‏كفاءة بتعديل العملية المعلنة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 18578974 ؛ وكشف الذي
‏يدمج هنا بالمرجع . على وجه الخصوص ؛ تحفظ المادة الكربونية ‎carbonaceous material‏ ‎٠‏ في منطقة إزالة المادة المتطايرة عند درجة حرارة أقل من 777,7 درجة مئوية )£00 درجة
‏فهرنهاتية). حتى يتفاعل جميع الأوكسجين 0 المتاح . في الاختراع الحالي من ثم ترتفع
‏هذه المادة إلى درجة حرارة حوالي ‎OTV,Y‏ درجة ‎٠ ( Asie‏ درجة فهرنهاتية) . في منطقة ‎AY‏ v
إزالة المادة المتطايرة قبل أن تدمج مع البخار لكي تكون الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ في
مفاعل التكرير . من مفاعل التكرير يمر الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ المتكون من خلال سلسلة من أدوات الفصل الجزيئية لكي يزيل أي رماد متكون . تحفظ أدوات الفصل هذه عند درجة حرارة أكبر من ‎818,5٠‏ درجة مثوية )1041 درجة فهرنهاتية) باحتوائها في نفس الفرن كمفاعل التكرير . يمنع هذا التفاعلات الغير مرغوب بها التي يمكن أن تحدث عندما يبرد الغاز ‎gas‏ وتتجنب تزايد الكربون في الجهاز . يطقي الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ من الجهاز بسرعة إلى درجة حرارة أقل من 071/,7 درجة مئوية ‎٠٠٠١(‏ درجة فهرنهاتية) . من الافضل الي درجة حرارة حوالي 4 درجة ‎VY) Augie‏ درجة فهرنهاتية). عند درجة الحرارة هذه يكون الغاز التحضيري
‎synthesis gas ٠‏ مستقر ولن يكون ترسيبات الكربون ‎carbon deposits‏ أو تسمح بالتفاعلات الغير مرغوب بها . بنفس الوقت ؛ تبرد المادة ومن الأفضل في أداة التهدئة ويفصل أي قطران متبقي أو نفط وأما يغذي عائد إلى منطقة إزالة المادة المتطايرة لتفاعل أو تجميع لاستخدام الإضافي . في الميزة الإضافية لاختراع الحالي توجه الحرارة من منطقة إزالة المادة المتطايرة إلى قطاع السخان الأولى حيث يوزع الماء وهواء الاحتراق لكي يستعيد الحرارة المتبقية .
‎١٠‏ سيقدر أيضاً أهداف وفوائد الاختراع الحالي في ضوء الوصف التفصيلي التالي والرسوم التي فيها شرح مختصر للرسومات الاشكال أرقام: ١أ‏ و ١ب‏ عبارة عن رسوم تخطيطية لجهاز المستخدم في الاختراع الحالي . الشكل رقم: ؟ عبارة عن منظر قطاعي عرضي لتمثيل قطاع التغذية.
‎٠‏ الشكل رقم: ؟ عبارة عن منظر مرتفع تخطيطي لقطاع التغذية البديل. الشكل رقم: ؛ عبارة عن منظر سطحي لمثقب المستخدم في التمثيل المعروض بالشكل رقم .
‏اخ
¢ كما هو معروض بشكل تخطيطي بالأشكال أرقام أ و ١ب‏ ؛ يشمل وسيلة الغاز التحضيري ‎٠١ synthesis gas‏ قطاع التغذية ‎١١‏ الذي يتصل مع قطاع إزالة المادة المتطايرة ‎VE‏ ؛ المتصلة ‎lols‏ بمفاعل التكرير 176 . يصمم المفاعل ‎١6‏ لكي ينتج الغاز التحضيري ‎synthesis‏ ‎gas ©‏ الذي يمر من خلال أدوات الفصل الجزيئية ‎VA‏ و70 . يبرد الغاز ‎gas‏ ويرشح و يجمع لاستخدام. كما هو معروض على وجه الخصوص بدرجة أكثر لاستخدام بالأشكال أرقام ‎١‏ و 7 ؛ يشمل قطاع التغذية ‎feed section VY‏ القادوس ‎hopper YA‏ ذو المثقب 50 ‎auger‏ والتي توجه مادة التغذية الكربونية ‎carbonaceous feed material‏ إلى حجرةٍ التغذية 7؛ . تتصل حجرة التغذية ‎٠‏ ؟؟ مع أنبوبة التغذية 4؛ إلى تؤدي إلى قطاع إزالة المادة المتطايرة ‎٠6‏ . تكون قطاع التغذية السابق عبارة عن مدعم اسطواني ‎EA‏ الذي يدعم اسطوانة الضغط £1 المصممة لكي تدفع مادة التغذية من حجرة التغذية ‎EY‏ إلى أنبوبة التغذية ؛؛ . تؤدي أنبوبة التغذية ‎ef‏ إلى أداة ‎A‏ التكتل ‎٠٠‏ والتي توصلها عن طريق الممر ‎OF‏ إلى قطاع إزالة المادة المتطايرة ‎VE‏ . يمنع صمام البوابة ‎OF‏ التدفق الرجعي من خلال الخط 00 من أداة إزالة التكتل +© ‎.delumper‏ ‎CTY ‏أربعة حجرات تفاعل اسطوانية 87 88 6 10و‎ ١6 ‏يشمل قطاع إزالة المادة المتطايرة‎ ٠ idl ‏تكون كل حجرةٍ تفاعل في اتصال مع حجرة التفاعل القادمة . تشمل كل حجرة تفاعل‎ ‏بمثقب التغذية‎ TY - 07 ‏الذي يهيئ لكي يدفع مادة التغذية من خلال الحجرات المتعاقبة‎ TE ‏مع مستخرج آلتغذية‎ Vo ‏يتصل مثقب التغذية‎ . TA ‏تعمل المثقبات 14 تباعاً بالمواتير‎ . Vo
VY ‏يدخل البخار من سخان البخار 77 المحدد موضعه في الفرن 7لا إلى المستخرج‎ VY ‎٠١ ‏إلى المفاعل‎ Vo ‏يدفع هذا المادة بشكل حلزوني منخلال الخط‎ . VE ‏منخلال مدخل البخار‎ Ye
VY ‏وأيضاً يحدد موضعه بالفرن‎ ‏لاخ
° يشمل الفرن ‎VY‏ المشعل ‎VA‏ ومخرج احتراق أو الحيز 80 . بالإضافة إلى المفاعل ‎٠١‏ ؛ يشمل الفرن سخان البخار ‎VO‏ وأدوات الفصل ‎VA‏ و ‎Yo‏ . يوجه مخرج الاحتراق ‎Av‏ الهواء المسخن الي منطقة ازالة المادة المتطايرة ‎١4‏ . والتي تباعا تتصل مع السخان الأولى 87 الذي يتصل بشكل مطلق بالمجموعة المتراصة 87 . © كما هو معروض ؛ يكون مفاعل التكرير ‎copie ١١6‏ مفاعل أنبوبي الذي يوصل مع ‎Bid)‏ ‎VY‏ عن طريق ‎AY ball‏ . يؤدي خط المخرج ‎Af‏ من المفاعل ‎١١‏ إلى أداة الفصل الجزيئية الأولى ‎VA‏ تشمل أداة الفصل ‎VA‏ خط إدخال الغاز ‎gas‏ 85 الذي تباعاً يؤدي إلى أداة الفصل الجزيئية الثانية ‎٠١‏ . يوجه الخط ‎9١‏ الغاز ‎gas‏ من أداة الفصل ‎٠١0‏ إلى مثقب التهدئة ‎AT‏ ‏التي توجه الغاز ‎gas‏ والماء من خلال ‎AY Lill‏ إلى خزان التهدئة ‎AA‏ (الشكل رقم ١ب)‏ . ‎٠‏ يشمل مثقب التهدئة ‎AT‏ خط إدخال الماء 89 . يكون خزان التهدئة ‎AA‏ عبارة عن أداة فصل غاز ‎gas‏ / ماء / زيت وتشمل مخرج الغاز 44 ومخرج الماء 97 ومخرج القطران / النفط 98 . كما هو معروض يؤدي مخرج القطران 98 إلى المضخة ‎٠٠١‏ التي توجه القطران / النفط عن طريق الخط ‎٠١١‏ إلى الخط 00 فقط ضد اتجه التيار لأداة إزالة ‎Jill‏ 56 . يوجه مخرج الماء 97 من خلال الخط ‎٠056‏ من خلال خزان ‎Vo‏ الاندفاع ‎AeA‏ ‏يؤدي محرج الغاز ‎gas‏ 94 تباعاً إلى مستخرج أداة التهدئة الثاني ‎٠١١6‏ والذي يشمل مدخل الماء ‎١١١6‏ الموجه من الخزان ‎١١١7‏ . يؤدي مخرج مستخرج التهدئة ‎١١8‏ إلى أداة التهدئة الثانوية ‎٠7١‏ . تشمل أداة التهدئة مخرج الماء ‎١77‏ ومخرج الغاز ‎١7 4 gas‏ والذي يؤدي إلى أداة ‎Calas‏ التهدئة ‎AY‏ ‎Yo‏ يؤدي مخرج الماء ‎١7‏ إلى خط الماء ‎٠١6‏ ؛ تباعاً مؤدي إلى خزان الاندفاع ‎٠١8‏ . تشمل أداة التنظيف المهدئة ‎١776‏ مخرج الماء ‎١١8‏ الذي يذهب إلى المصرف ‎١8١‏ . يؤدي مخرج ‎Yiav‏
+ الغاز ‎١77 gas‏ من أداة التنظيف المهدئة ‎١77‏ إلى 1 ‎ITE‏ حيث يوجه الخط الأول ‎١7‏ إلى مرشح الماء ‎١١7‏ التي تزيل الماء . يمر مخرج الغاز ‎٠480 gas‏ من المرشح ‎١١١7‏ إلى قطاع الغاز ‎gas‏ المنتج ‎VEY‏ ومخرج الماء ‎١8‏ يؤدي عن طريق الخط ‎١78‏ إلى المصرف ‎١9١‏ . يوجه الخط الثاني ‎VET‏ من حرف 7 ‎١94‏ إلى مرشح الماء الثاني ‎VEA‏ الذي يشمل أيضاً © مخرج الماء ‎١5١‏ الذي يرجع إلى المصرف ‎٠٠‏ عن طريق الخط ‎١78‏ . يوجه مخرج الغاز ‎YoY gas‏ إلى الضاغط ‎lela Vo‏ إلى أداة التتظيف ‎١576‏ لكي يزيل الماء المتبقي . تشمل أداة التنظيف ‎YOU‏ مخرج الماء ‎١58‏ الموجه إلى أما المصرف أو خط تحضير الماء ‎Yet‏ ‏ومخرج الغاز ‎٠٠١‏ الذي تباعاً يوجه إلى المشعل ‎YA‏ حيث يستخدم لكي يسخن الفرن ‎YY‏ ‏يؤدي مدخل تحضير الماء ‎٠00‏ إلى خزان الاندفاع ‎٠0١8‏ . يمكن أن يوزع الماء في الخزان ‎٠١80٠‏ من خلال حزمة معالجة الماء الاختيارية ‎7٠04‏ وبالاعتماد على ظروف الماء الخاصة ‎Jie‏ الصلابة وما شابه . يشمل الخزان ‎٠١١8‏ المخرج ‎7٠086‏ الذي يوجه إلى مرشحات المزدوجة #١؟أ‏ و ‎Ve A‏ . يكون لمرشحات مخرج مشترك ‎7٠١‏ الذي يوجه إلى 7 ‎IY‏ يوجه خط واحد من ‎NYT‏ ‏المضخة الأولى 4 . توجه المضخة ‎7٠4‏ الماء من خلال الخط ‎YOY‏ والمرشح ‎VAT‏ ‎٠‏ وبشكل لاحق إلى المبرد ‎7١8‏ الذي يوجه الماء المبرد عائد إلى الخزان ‎٠٠١8‏ . يوجه الخط الثاني ‎77١‏ من 7 ‎VAY‏ إلى 7 777 الثاني التي توجه جزء من الماء الي المضخة الثانية ‎YYA‏ إلى توجه إلى الخزان ‎١١١7‏ ؛ ‎lly‏ تباعاً توصله مع المبرد 774 . توجه المضخة الثالثة الماء من 7 ‎YAY‏ من خلال الخط 84 في مستخرج التهدئة ‎AT‏ كما هو موصوف سابقاً . أيضاً ‎Jad‏ الجهاز ‎٠١‏ قطاع السخان الأولى ‎AY‏ الذي يستخدم غاز ‎gas‏ العادم الذي يمر من ‎٠‏ الفرن لا من خلال قطاع إزالة المادة المتطايرة ‎١6‏ لكي يسحن أولياً الماء لمفاعل البخار ‎١١‏ ‏بالاضافة إلى هواء احتراق المشعل ‎VA‏ . يمر العادم من الفرن ‎YY‏ من خلال حيز العادم ‎Av‏ ‏د
لا إلى قطاع إزالة المادة المتطايرة ‎VE‏ ومن ثم من خلال العادم ‎YE‏ إلى قطاع السخان الأولى ‎AD‏ يوجه ‎das‏ إدخال الماء 4؛ ؟ الماء الغير أيوني ‎directs deionized‏ من قطاع السخان الأولى من خلال الخط ‎YET‏ إلى سخان البخار 776 . تستخدم أداة النفخ ‎You‏ لكي يستخدم الهواء من خلال السخان الأولى ‎AY‏ يحترق هذا عن طريق الخط ‎Yor‏ إلى المشعل ‎CYA‏ ‎٠‏ في ‎Adee‏ التشغيل ؛ تدخل التغذية ‎Jie‏ الفحم الحجري المسحوق من خلال القادووس ‎YA‏ ‏وقطاع التغذية ‎Cus ١‏ يضغط بالاسطوانة £1 ويدفع من خلال الصمام ‎Lally oF‏ 00 إلى لأداة إزالة التكتل ‎٠٠‏ . تدفع التغذية الي قطاع إزالة المادة المتطايرة ‎١6‏ . نسنعمل الاسطوانة £7 الضغط الكافي لكي تضغط مادة التغذية وتوجه خارج الهواء المصاحب لمادة التغذية ؛ عموماً من ‎Yr - ٠١‏ رطل / بوصة مربعة أو أكبر . هذه القوي تتغلب على أي ضغط من ‎٠‏ قطاع إزالة المادة المتطايرة وتسبب لمادة التغذية أن تعمل كمائع تسرب ما بين قطاع التغذية ‎٠‏ وقطاع إزالة المادة المتطايرة ‎VE‏ . يزيل هذا الهواء من التغذية ويمنع إدخال الهواء الغير مرغوب به في منطقة ازالة المادة المتطايرة . يدفع المثقب ‎١4‏ التغذية من الحجرات 7 -؟ . تبداء قطاع إزالة المادة المتطايرة مع درجة حرارة منخفضة لحجرة الأولى 07 ؛ وملحقة بدرجة الحرارة الأعلى ‎saad‏ الثانية ‎oA‏ وتباعاً ؛ ‎٠‏ ودرجة الحرارة الأهلي لحجرة الثالثة ‎Te‏ والرابعة ‎TE‏ بأن لا تصل درجة الحرارة لمادة التغذية إلى 777.7 درجة مئوية )£00 درجة فهرنهاتية) . حتي يتفاعل جميع الأوكسجين 0 في مادة التغذية لكي يمنع التحلل . عموماً ؛ سيكون لحجرة التفاعل الأولى درجة حرارة أولية من حوالي ‎TVA‏ درجة مئوية ‎٠٠١(‏ درجة فهرنهاتية) . سيتفاعل معظم الأوكسجين ‎oxygen‏ الحر جيداً قبل أنتصل التغذية إلى جزء قطاع إزالة ‎sald)‏ المتطايرة الذي يكون عبارة عن 37,7؟؟ ‎Vo‏ درجة مئوية )£01 درجة فهرنهاتية). يتحكم بدرجة حرارة كل قطاع بتقريبها إلى حيز العادم ‎Av‏ ‏و
A
‏بالإضافة إلى مساحة السطح وفترة البقاء . يكون الضغط من أنبوبة التغذية ؛؛ من خلال‎ (Oh A) ‏رطل / بوصة مربعة‎ ١75 ‏عند حوالي‎ ١6 ‏قطاع ازالة المادة المتطايرة‎ ‏عبارة عن فحم‎ VE ‏المتطايرة‎ sald) Aly ‏بشكل أولى يكون المنتج النهائي الخارج من قطاع‎ ‏إزالة المادة المتطايرة . يوجه المنتج النهائي هذا إلى‎ Adee ‏المحررةٍ أثناء‎ gases ‏والغازات‎ char ‏في‎ ١6 ‏يوجه البخار إلى سخان البخار‎ VY ‏المؤدي إلى مستخرج البخار‎ Ve ‏مثقب التغذية‎ ٠ ‏يجب أن تكون درجة حرارة البخار حوالي 816,6 درجة مئوية (1500 درجة‎ . VY ‏المستخرج‎ ‏بار). من ثم يؤدي‎ AT) ‏رطل / بوصة مربعة‎ ١75 ‏فهرنهاتية). ويكون الضغط حوالي‎ ‏في المفاعل‎ . synthesis gas ‏الغاز التحضيري‎ Lay ‏حيث‎ ١١ ‏المستخرج إلى مفاعل التكرير‎ ‏تزيد درجة حرارة المفاعل إلى أكبر من 819,6 درجة مثوية (00 19 درجة فهرنهاتية).‎ + WY 1Yo ‏من الأفضل حوالي 847,3 درجة مئوية )+100 درجة فهرنهاتية) ؛ وعند ضغط حوالي‎ ٠ ‏يمكن‎ ١١ ‏بار) . يتدفق جزء من تدفق المادة المتفاعلة في المفاعل‎ ALT) ‏رطل / بوصة مربعة‎
Ve ‏أن يوجه من خلال الخط ؟©؟ إلى المدخل ضد اتجه التيار بشكل مباشر لمثقب التغذية‎ . ‏لكي تحمل المواد الصلبة عند تدفق منحفض أو معدلات تغذية‎ ‏إلى أدوات‎ synthesis gas ‏والغاز التحضيري‎ ash ‏والرماد‎ ١6 ‏يوجه المنتج المتفاعل من المفاعل‎ ‏والتي تحدد موضعها ضمن الفرن “الا وبقاء عند نفس درجة حرارة‎ 7١ ‏و‎ VA ‏فصل حلقية‎ Ne ‏رطل / بوصة‎ ١75 ‏لحوالي 847,7 درجة مئوية )1004 درجة فهرنهاتية) عند‎ ١١ ‏لمفاعل‎ ‏من منتج التفاعل . يوجه الرماد‎ ash ‏الرماد‎ 7١ ‏و‎ VA ‏بار). تزيل أدوات الفصل‎ AT) ‏مربعة‎ ‏؟‎ 5 dry ash ‏إلى خانات رماد الجاف‎ ash ‏التي تحرك الرماد‎ YE ‏و‎ 74١ ‏إلى المثقبات‎ ash ‏ليغادر النظام.‎ synthesis gas ‏بدون تسمح لغاز التحضيري‎ YEV ‏و‎ ‏عن‎ synthesis gas ‏؛ يتدفق الغاز التحضيري‎ Yo ‏و‎ ١8 ‏بعد المرور من خلال ادوات الفصل‎ Ye
Vie ‏عند حوالي‎ ٠١8 ‏وتهديء الخزان‎ AT ‏من الفرن لكي تهديء المثقب‎ ١ ‏طريق الخط‎ ‏لاخ‎
رطل / بوصة مربعة ( 4.65 بار). يتحكم بدرجة حرارة الماء في الخزان ‎٠١8‏ بإعادة التوزيع من خلال برج التبريد ‎VIA‏ ومن الأفضل حوالي 97,7 درجة مئوية )90 درجة فهرنهاتية). يفصل خزان التهدئة ‎AA‏ الغاز ‎gas‏ ؛ الماء ‎water‏ والنفط ‎oil‏ . يوجه الماء عائد إلى الخزان ‎Ye A‏ ويعاد استخدامه . © من ثم يوجه الغاز ‎gas‏ نفسه من خزان التهدئة ‎NA‏ مستخرج التهدئة الثاني ‎١١4‏ . يستخدم الماء عند ‎٠00‏ رطل / بوصة مربعة ‎ITAA)‏ بار) من الخزان ‎١١7‏ لكي يبرد ‎Lad‏ الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ إلى حوالي ‎7١,١‏ درجة مئوية ‎Vo)‏ درجة فهرنهاتية) عند ‎١79‏ رطل بوصة مربعة ‎A)‏ بار). تستخدم أداة التبريد 4 ؟؟ لكي تنشاً درجة حرارة الماء عند حوالي 10,1 درجة ‎Augie‏ )10 درجة ‎٠‏ فهرنهاتية). يتدفق الغاز ‎gas‏ المبردٍ إلى أداة التهدئة الثانية ‎VY‏ التي تفصل الماء وتوجه عائد الي الخزان ‎Vo A‏ ؛ وتسمح لغاز بالتدفق إلى أداة تنظيف التهدئة 177 ومرة أخرى فصل الماء الذي يرسل من خلال الخط ‎١78‏ إلى المصرف من الغاز 8ع الذي يوجه من خلال المرشحات ‎VEA SITY‏ . يجمع الغاز ‎gas‏ من المرشح ‎١١7‏ لاستخدام . يغذي الغاز من المرشح ‎١48‏ ‏عائد إلى أداة الاحتراق 78 والتي تشغل الفرن . للاعداد الأولى ؛ يمكن أن يستخدم مصدر ‎. ‏الوقود المنفصل‎ ٠
Yoo ‏بالأشكال أرقام ؟ و 4 . تشمل أداة التغذية البديلة‎ You ‏تعرض أداة التغذية البديلة‎ ‏تشمل خائة‎ . You ‏ذات مثقب التغذية 754 المؤدي إلى خانة التغذية‎ YO ‏قادوس المادة‎ ‏يؤدي المسمار اللولبي إلى أنبوبة‎ . 76١0 ‏المدار بالموتور‎ YOA ‏المسمار اللولبي‎ You ‏التغذية‎ ‎. ١6 ‏التغذية ££ التي تتصل من خلال المخرج 67؟ لقطاع إزالة المادة المتطايرة‎ ‎٠‏ كما هو معروض بالشكل رقم ؛ ؛ يكون لمسمار اللولبي عمود رئيسي ‎YOM‏ وشفرة حلزونية ‎main shaft‏ 74 . يبقي القطر الخارجي لشفرة ‎YA‏ ثابت ‎Lay‏ قطر العمود ‎YA‏ يزيد من ‏ل
Ye ‏إلى جزء المخرج 676 . يقلل هذا المساحة ما بين العمود 718 وأنبوبة‎ 77١0 ‏جزء المدخل‎ - Yo ‏يفضل بالاستخدام‎ . ٠١ ‏المدخل 44 . بذلك تضغط مادة التغذية كما تدفع إلى الجهاز‎ . ‏ومن الأفضل 7460 ضغط‎ ‏هكذا وبالتالي يكون للاختراع الحالي تحسينات مختلفة كثيرة التي تحسن كفاءة العملية المعلنة‎ ‏إلى براءة الاختراع الأمريكية رقم 1877794 . توجه ضغط التغذية ألواء‎ Klepper ‏في كليبر‎ ©
الغير مرغوب به بعيداً وتكون منع تسرب لمدخل . أيضاً تسخين المادة في منطقة إزالة المادة المتطايرة إلى 077,8 درجة مئوية ‎Veer)‏ درجة فهرنهاتية). قبل اضافة البخار تحسن كفاءة التفاعل العامة وتزيد معدل التفاعل . بحفظ أدوات الفصل في الفرن وبقاء درجة حرارتها ْ وتتجنب التفاعلات الغير مرغوب بها وعلى وجه الخصوص يتم تقليل ترسيب الكربون ‎carbon‏ synthesis ‏«(051000م0 على الجهاز. وتتجنب أيضاً سرعة تهدئة منتج التفاعل لغاز التحضيري‎ | ٠ . ‏غير مرغوب به أو منتجات تفاعل‎ carbon deposition ‏أي ترسيب كربوني‎ gas ‏كان هذا الوصف لاختراع الحالي سوية مع الطريقة المفضلة لممارسة الاختراع الحالي . على‎ . ‏أية حال يجب أن يعرف الاختراع نفسه فقط بعناصر الحماية المذيلة‎
لاخ

Claims (1)

  1. ١١ ‏عناصر الحماية‎ ‏لمفاعل إزالة التطاير‎ carbonaceous feed material ‏طريقة تغذية المادة الكربونية‎ - ١ ١ : ‏متضمنة‎ devolatilization reactor 7 ‏سابقة الذكر إلى منطقة التغذية‎ carbonaceous material ‏المادة الكربونية‎ introducing ‏إدخال‎ - - » ‏لكي توجه الهواء من المادة سابقة‎ 750 - ٠١0 ‏مادة سابقة الذكر من‎ compacting ‏؛ - - ضغط‎ ‏الذكر وبذلك يكون منع التسرب ما بين منطقة التغذية سابقة الذكر ومفاعل إزالة التطاير سابقة‎ ‏الذكر‎ 4 ‏المادة سابقة الذكر إلى مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر‎ forcing ‏دفع‎ - V ah) ‏سابقة الذكر في مفاعل‎ carbonaceous material ‏المادة الكربونية‎ heating ‏تسخين‎ - A char ‏مضاف لكي يكون الفحم‎ oxygen ‏المادة المتطايرة سابق الذكر بدون أي أوكسجين‎ q .synthesis gas ‏سابق الذكر مع البخار لكي يكون غاز التحضير‎ char ‏ويتفاعل الفحم‎ ٠ ‏؛ حيث يكون ضغط المادة سابقة الذكر منع‎ ١ ‏؟ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم‎ ١ ‏بشكل أساسي ما بين منطقة التغذية سابقة الذكر ومفاعل إزالة المادة‎ gas ‏التسرب المحكم لغاز‎ " ‏المتطايرة سابق الذكر.‎ 3 ‏؟ = الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم 7 ؛ متضمنة أيضاً تحلل المادة المضغوطة سابقة‎ ١ ‏سابق الذكر ومفاعل إزالة المادة‎ gas tight seal ‏الذكر ما بين منع التسرب المحكم لغاز‎ Y ‏المتطايرة سابق الذكر.‎ » ‏لاحأ‎
    YY carbonaceous ‏؛ حيث تضغط المادة الكربونية‎ ١ ‏؛ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم‎ ١ .auger dial) ‏سابقة الذكر مع‎ material 7 carbonaceous ‏حيث تضغط المادة الكربونية‎ ¢ ١ ‏الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم‎ - © ١ ram ‏سابقة الذكر مع المكبس‎ material ¥ carbonaceous ‏؛ حيث تضغط المادة الكربونية‎ ١ ‏الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم‎ - ١ ١ ‏بار) على الأقل.‎ LY) ‏رطل / بوصة مربعة‎ ٠١ ‏سابقة الذكر عند‎ material | " carbonaceous ‏الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم > ؛ حيث تكون المادة الكربونية‎ - ١ ١ .char ‏سابقة الذكر عبارة عن فحم‎ material Y : ‏متضمنة‎ synthesis gas ‏طريقة تكوين الغاز التحضيري‎ — A ١ ‏إلى مفاعل إزالة المادة المتطايرة‎ carbonaceous feed material ‏إدخال مادة التغذية الكربونية‎ - Y ‏سابقة الذكر في غياب‎ carbonaceous feed material ‏التغذية الكربونية‎ sale ‏تسخين‎ - - » ‏المضاف إلى درجة الحرارة الأولى تحت 777,7 درجة مئوية )£00 درجة‎ oxygen ‏الأوكسجين‎ 1 ‏التغذية سابقة‎ sale ‏بشكل أساسي في‎ oxygen ‏الأوكسجين‎ mea ‏م فهرنهاتية). حتى يتفاعل‎ ‏الذكر.‎ 1 ‏سابقة الذكر في‎ carbonaceous feed material ‏بشكل أساسي تسخن مادة التغذية الكربونية‎ - 7 ٠٠٠١ ( ‏وبدون إضافة البخار إلى درجة حرارة 077,4 درجة مئوية‎ oxygen ‏غياب الأوكسجين‎ + ‏درجة فهرنهاتية) على الأقل.‎ 4
    لاخ
    ال - الاضافة بشكل أساسي لبخار إلى منتج التفاعل من مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر ‎yy‏ و دفع منتج التفاعل سابق الذكر إلى مفاعل التكرير ومفاعل التكرير سابق الذكر المسخن إلى ‎٠"‏ درجة حرارة المفاعل لكي يكون الغاز التحضيري ‎.synthesis gas‏ ‎١ ١‏ - الطريقة طبقاً ‎JY‏ عنصر الحماية رقم ‎A‏ ؛ حيث تزود الحرارة الي مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر من عادم من الفرن المحتوي لمفاعل التكرير سابق ‎SA‏ ‎٠١ 0١‏ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم 8 ؛ متضمنة أيضاً توجيه غاز التحضير ‎synthesis gas ¥‏ إلى أداة الفصل الجزيئية الأولى وحفظ غاز التحضير ‎synthesis gas‏ سابق ‎yr‏ الذكر في أداة الفصل سابقة الذكر عند درجة حرارة المفاعل سابقة الذكر. ‎١١ ١‏ - الطريقة ‎Gd‏ إلى عنصر الحماية رقم ‎٠١‏ ؛ متضمنة أيضاً توجيه غاز التحضير ‎synthesis gas Y‏ من أداة الفصل ‎separator‏ سابقة الذكر إلى أداة تهدئة الماء ‎water quencher‏ ‎v‏ حيث يدخل غاز التحضير ‎synthesis gas‏ سابق الذكر إلى ‎31a‏ تهدئة الماء سابقة الذكر عند ‎g‏ درجة حرارة المفاعل سابقة الذكر. ‎١١ ١‏ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم ‎١١‏ ؛ متضمنة أيضاً توجيه السائل من أداة التهدئة ‎Y‏ سابقة الذكر إلى أداة الفصل ‎٠»‏ وفصل الماء والغاز ‎gas‏ والسائل الكربوني ‎carbonaceous‏ ‎liquid material Y‏ والقطران من بعضها البعض. ؛ - - توجيه السائل الكربوني ‎carbonaceous liquid‏ سابق الذكر والقطران إلى قطاع تغذية مفاعل © إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر.
    لاح
    ‎AR |‏ ‎١9 ١‏ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم ‎١١‏ ؛ حيث يبرد الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ سابق الذكر إلى درجة حرارة أقل من 475,7 درجة مئوية ( ‎Ave‏ درجة فهرنهاتية) في أداة ‎oY‏ التهدئة سابقة الذكر. ‎١ ١‏ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم ‎١١‏ ؛ حيث يوجه الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ ‎Y‏ سابق الذكر من أداة الفصل الجزيئية الأولى سابقة الذكر إلى أداة الفصل الجزيئية الثانية سابقة الذكر التي تحفظ أيضاً عند درجة حرارة المفاعل سابقة الذكر وحيث يوجه الغاز ‎gas‏ من أداة ؛ ‏ الفصل الثانية سابقة الذكر إلى أداة التهدئة سابقة الذكر. ‎١١ ١‏ - طريقة تكوين الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ متضمنة إدخال مادة التغذية الكربوينة ‎carbonaceous feed material ¥‏ إلى مفاعل إزالة المادة المتطايرة ؛ وتسخين ‎sale‏ التغذية ¥ الكربوينة سابقة الذكر في غياب الأوكسجين ‎oxygen‏ في مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق ؛ الذكر © وتوجيه المنتج المتفاعل من مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر إلى مفاعل التكرير وخلط 1 البخار مع المنتج المتفاعل سابق الذكر وتسخين المنتج سابق الذكر في الفرن إلى درجة حرارة المفاعل لكي يكون الغاز التحضيري ‎.synthesis gas‏ ‎A‏ وتوجيه الغاز التحضيري ‎synthesis gas‏ سابق الذكر إلى أداة الفصل الجزيئية المحدد موقعها 4 في الفرن سابق الذكر حيث يحفظ ‎shal‏ الفصل الجزيئية سابقة الذكر عند درجة حرارة المفاعل ‎٠‏ سابقة الذكر
    ‏لاخ
    ١٠٠ Cua ‏من أداة الفصل سابقة الذكر إلى أداة التهدئة‎ synthesis gas ‏وتوجيه الغاز التحضيري‎ yy ‏سابق الذكر إلى أقل من 477,7 درجة‎ synthesis gas ‏تتخفض درجة حرارة الغاز التحضيري‎ yy ‏فهرنهاتية).‎ Aan 85060 ( ‏مثوية‎ yy ‏؛ متضمنة أيضاً توجيه السائل من أداة‎ V0 ‏الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم‎ - ١١ ١ ‏والمادة‎ synthesis gas ‏الفصل وفصل الماء والغاز التحضيري‎ shal ‏التهدئة سابقة الذكر إلى‎ ٠ ‏وتوجيه المادة السائلة الكربونية سابقة الذكر‎ carbonaceous liquid material ‏السائلة الكربونية‎ v ‏؛ إلى قطاع التغذية لمفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر.‎ ‏متضمنة أيضاً توجيه الغاز التحضيري‎ + A ‏الطريقة طبقاً إلى عنتنصر الحماية رقم‎ - ١ ‏سايق‎ synthesis gas ‏لأولى وبقاء الغاز التحضيري‎ ١ ‏أداة الفصل الجزيئية‎ synthesis gas Y ‏الذكر في أداة الفصل سابقة الذكر عند درجة حرارة المفاعل سابقة الذكر وحيث يحدد موقع‎ yp . ‏؛ مفاعل التكرير سابقة الذكر وأداة الفصل الجزيئية سابقة الذكر في الفرن‎
    Yeav
SA7280092A 2006-03-06 2007-03-06 طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية SA07280092B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/368,820 US7655215B2 (en) 2006-03-06 2006-03-06 Method and apparatus for producing synthesis gas from waste materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA07280092B1 true SA07280092B1 (ar) 2010-10-12

Family

ID=38375250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA7280092A SA07280092B1 (ar) 2006-03-06 2007-03-06 طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7655215B2 (ar)
EP (1) EP1991640A2 (ar)
JP (1) JP2009529095A (ar)
CN (1) CN101395254A (ar)
AR (1) AR059768A1 (ar)
AU (1) AU2007223367B2 (ar)
BR (1) BRPI0708375A2 (ar)
CA (1) CA2644243A1 (ar)
MX (1) MX2008011353A (ar)
NZ (2) NZ570827A (ar)
PE (1) PE20071279A1 (ar)
SA (1) SA07280092B1 (ar)
TW (1) TW200745322A (ar)
WO (1) WO2007103771A2 (ar)
ZA (1) ZA200807427B (ar)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090018371A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing alcohols from syngas
US9227895B2 (en) * 2007-07-09 2016-01-05 Albemarle Corporation Methods and apparatus for producing alcohols from syngas
US8153027B2 (en) * 2007-07-09 2012-04-10 Range Fuels, Inc. Methods for producing syngas
US20090014689A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US20090093555A1 (en) * 2007-07-09 2009-04-09 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas
US8366796B2 (en) * 2007-07-09 2013-02-05 Range Fuels, Inc. Modular and distributed methods and systems to convert biomass to syngas
US8142530B2 (en) * 2007-07-09 2012-03-27 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US20090151253A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-18 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US20100273899A1 (en) * 2009-04-22 2010-10-28 Range Fuels, Inc. Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas
US20100319255A1 (en) * 2009-06-18 2010-12-23 Douglas Struble Process and system for production of synthesis gas
CA2771578A1 (en) 2009-09-16 2011-03-24 Greatpoint Energy, Inc. Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock
WO2011049858A2 (en) 2009-10-19 2011-04-28 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
WO2011049861A2 (en) 2009-10-19 2011-04-28 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
WO2011084581A1 (en) 2009-12-17 2011-07-14 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process injecting nitrogen
US8733459B2 (en) 2009-12-17 2014-05-27 Greatpoint Energy, Inc. Integrated enhanced oil recovery process
JP5615199B2 (ja) * 2011-02-21 2014-10-29 三菱重工業株式会社 燃焼装置
CN105263697B (zh) 2013-04-08 2017-07-14 国际热化学恢复股份有限公司 具有带多缸体液压回路的压缩阶段的液压进给系统
CN105987634B (zh) * 2015-01-31 2018-09-14 中国石油化工股份有限公司 水的补加装置
US20160223087A1 (en) * 2015-02-03 2016-08-04 Sustainable Waste Power Systems, Inc. Control valve system for controlling fluid flow

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB357424A (en) 1929-11-26 1931-09-24 Trent Process Corp Manufacture of producer gas
DE972345C (de) 1948-07-20 1959-07-09 Hydrocarbon Research Inc Verfahren zur Schwelung und Vergasung fester kohlenstoffhaltiger Stoffe
US2772954A (en) * 1951-01-29 1956-12-04 Amonia Casale Societa Anonima Gasification method
US3971639A (en) * 1974-12-23 1976-07-27 Gulf Oil Corporation Fluid bed coal gasification
US4017272A (en) * 1975-06-05 1977-04-12 Bamag Verfahrenstechnik Gmbh Process for gasifying solid carbonaceous fuel
DE2721047C2 (de) * 1977-05-11 1986-01-02 Veba Oel AG, 4650 Gelsenkirchen Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von festen Brennstoffen in einen Vergasungsreaktor
US4298453A (en) * 1977-12-27 1981-11-03 Mobil Oil Corporation Coal conversion
AU527314B2 (en) 1980-01-24 1983-02-24 Tosco Corp. Producing gas from coal
EP0067580B1 (en) 1981-06-05 1986-01-15 Exxon Research And Engineering Company An integrated catalytic coal devolatilisation and steam gasification process
US4591362A (en) * 1984-04-06 1986-05-27 Phillips Petroleum Company Fluid injection method
ES2156126T3 (es) * 1992-05-08 2001-06-16 Victoria Elect Commission Procedimiento para el secado y la gasificacion integrados de combustible carbonaceo.
DE4325029A1 (de) 1993-07-26 1994-03-31 Siemens Ag Einrichtung zur thermischen Abfallentsorgung
GB9609436D0 (en) * 1996-05-04 1996-07-10 Zeneca Ltd Composition and use
US20010007464A1 (en) * 1996-05-14 2001-07-12 Kellett Richard M. Ink jet fluid composition and ink jet printing using same
US6155751A (en) * 1997-12-11 2000-12-05 Ecotech Systems International, Ltd. Flow development chamber for creating a vortex flow and a laminar flow
FR2792927B1 (fr) 1999-04-30 2001-07-13 Air Liquide Procede pour la production d'hydrogene a partir d'un gaz issu d'une unite de traitement de dechets
AU4640699A (en) 1999-07-19 2001-02-05 Nuova Meccanica S.R.L. Process and apparatus for producing combustible gas from carbonaceous waste
DE19949142C1 (de) * 1999-10-12 2001-05-10 Thermoselect Ag Vaduz Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung und Nutzbarmachung von Abfallgütern
US6312505B1 (en) * 1999-11-19 2001-11-06 Energy Process Technologies, Inc. Particulate and aerosol remover
US6863878B2 (en) * 2001-07-05 2005-03-08 Robert E. Klepper Method and apparatus for producing synthesis gas from carbonaceous materials
IL144718A (en) 2001-08-02 2006-12-10 T G E Tech Ltd Method and facility for the treatment of household waste
WO2004074409A1 (ja) 2003-02-18 2004-09-02 Ebara Corporation ガス化炉への可燃物供給方法及び装置及びガス化溶融システム
FR2863920B1 (fr) 2003-12-19 2007-01-26 Thales Sa Procede de traitement et de valorisation de dechets

Also Published As

Publication number Publication date
AR059768A1 (es) 2008-04-30
BRPI0708375A2 (pt) 2011-06-07
MX2008011353A (es) 2008-12-03
WO2007103771A3 (en) 2008-01-31
NZ587489A (en) 2011-06-30
US20070205092A1 (en) 2007-09-06
EP1991640A2 (en) 2008-11-19
WO2007103771A2 (en) 2007-09-13
US7655215B2 (en) 2010-02-02
AU2007223367A1 (en) 2007-09-13
CN101395254A (zh) 2009-03-25
US20100092352A1 (en) 2010-04-15
NZ570827A (en) 2011-05-27
AU2007223367B2 (en) 2011-04-14
PE20071279A1 (es) 2007-12-14
CA2644243A1 (en) 2007-09-13
JP2009529095A (ja) 2009-08-13
TW200745322A (en) 2007-12-16
ZA200807427B (en) 2009-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA07280092B1 (ar) طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية
EP2082013B1 (de) Verfahren zur erzeugung eines wasserstoffreichen produktgases
US7658078B2 (en) System for reforming heavy oil, method therefor, and combined cycle power system
KR102232167B1 (ko) 용광로 및 용광로를 작동시키는 방법
US20100256430A1 (en) System and process for the treatment of raw material
US4613713A (en) Method and apparatus for pyrolysis of atactic polypropylene
CN102165046A (zh) 从生物质生成清洁的合成气
JP2515870B2 (ja) 可燃性汚染物質と廃棄物をクリ―ンエネルギ―と利用できる生成物として変換するプロセスと装置
WO2009146784A2 (de) Modifizierter gas- und dampfturbinenprozess mit integrierter kohledruckvergasung
US20220251392A1 (en) Thermolysis system and method for obtaining recovered carbon black and fuel from disused tires
CN104194837B (zh) 一种有机物废水的无害化处理工艺及其装置
US6843814B1 (en) Method and apparatus for the gasification of fuels, residues and waste with preevaporation
RU2539656C1 (ru) Способ получения жидких углеводородов из углеводородного газа и установка для его осуществления
DE102007017859A1 (de) Vergaser
US984605A (en) Method of producing nitrogen and carbon dioxid from gaseous products of combustion.
EP1668092A1 (en) Process and installation for thermal cracking used in decomposing rubber and plastic waste
EP2639289A1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung eines brennbaren Gasgemisches
CA1181024A (fr) Dispositif de chauffage de fluides gazeux au moyen d'un arc electrique
CN112368236B (zh) 以生物质作为原料的氢气制造方法
WO2020217506A1 (ja) 閉塞物除去方法
RU2167184C1 (ru) Способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков
RU2455276C1 (ru) Способ термического окисления метана до метанола
US96633A (en) Improved process and apparatus for converting cast-iron into steel
EP3369798A1 (en) Method of tyre recycling
DE10334917A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Ölschiefer