SA07280092B1 - طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية - Google Patents
طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية Download PDFInfo
- Publication number
- SA07280092B1 SA07280092B1 SA7280092A SA07280092A SA07280092B1 SA 07280092 B1 SA07280092 B1 SA 07280092B1 SA 7280092 A SA7280092 A SA 7280092A SA 07280092 A SA07280092 A SA 07280092A SA 07280092 B1 SA07280092 B1 SA 07280092B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- aforementioned
- reactor
- gas
- carbonaceous
- synthesis gas
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 2
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 claims 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
- C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
Abstract
الملخص يشمل الجهاز المصمم لكي يكون الغاز التحضيري synthesis gas من المواد الكربونية مثل الفحم ومفاعل إزالة التطاير devolatilization reactor في مفاعل التكرير reformer reactor الذي يكون غاز التحضير synthesis gas بشكل لاحق . يكون مفاعل التكرير تباعاً في اتصال مع اداة الفصل الجزيئية particulate separator . يغذي مفاعل إزالــة المادة المتطايرة مع المادة باستخدام مغذي الضغط الذي يوجه الهــواء من مادة التغذية ويضغطها في منطقة التغذية مكونة منع التسرب ما بين قادوس التغذية ومفاعل إزالــة المادة المتطايرة . تبقي مفاعل التكرير بالاضافة إلـى أدوات الفصل الجزيئية في الفرن المسخن بحيث لا تنخفض درجة حرارة الغاز التحضيري synthesis gas المتكــون تحت درجة حرارة التفاعل حتـى تم فصل المادة الجزيئية.
Description
¥ طريقة و جهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية Method and apparatus for producing synthesis gas from waste materials الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يمكن أن تتفاعل المادة الكربونية carbonaceous material مع البخار steam عند درجات الحرارة
المرتفعة لكي تكون الغاز gas التحضيري (Ally تكون عبارة عن مزيج من أول أوكسيد الكربون
carbon monoxide والهيدروجين hydrogen . كما هو مناقش في براءة الاختراع الأمريكية رقم
1827/7/8 وفي حالة أن تصل درجة حرارة التفاعل الأولية إلى درجة حرارة أكبر من حوالي
dap 1" مثوية )£01 درجة فهرنهاتية) . قبل أن يتفاعل الأوكسجين oxygen المتاح ؛
يحدث الاحتراق . ينتج هذا ثاني أوكسيد الكربون carbon dioxide الغير مرغوب به والرماد ash
والخبث slag . لكي يتجنب هذا ؛ كما هو معلن في براءة الاختراع الأمريكية رقم 18577178
يجب أن تبقي درجة الحرارة عند 177,7 درجة مئوية )£04 درجة فهرنهاتية) حتى بعد تفاعل ٠ الأوكسجين oxygen المتاح .
الوصف العام للاختراع
يقدم الاختراع الحالي بالإدراك بأنه يمكن أن ينتج الغاز التحضيري synthesis gas بدرجة أكثر
كفاءة بتعديل العملية المعلنة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 18578974 ؛ وكشف الذي
يدمج هنا بالمرجع . على وجه الخصوص ؛ تحفظ المادة الكربونية carbonaceous material ٠ في منطقة إزالة المادة المتطايرة عند درجة حرارة أقل من 777,7 درجة مئوية )£00 درجة
فهرنهاتية). حتى يتفاعل جميع الأوكسجين 0 المتاح . في الاختراع الحالي من ثم ترتفع
هذه المادة إلى درجة حرارة حوالي OTV,Y درجة ٠ ( Asie درجة فهرنهاتية) . في منطقة AY v
إزالة المادة المتطايرة قبل أن تدمج مع البخار لكي تكون الغاز التحضيري synthesis gas في
مفاعل التكرير . من مفاعل التكرير يمر الغاز التحضيري synthesis gas المتكون من خلال سلسلة من أدوات الفصل الجزيئية لكي يزيل أي رماد متكون . تحفظ أدوات الفصل هذه عند درجة حرارة أكبر من 818,5٠ درجة مثوية )1041 درجة فهرنهاتية) باحتوائها في نفس الفرن كمفاعل التكرير . يمنع هذا التفاعلات الغير مرغوب بها التي يمكن أن تحدث عندما يبرد الغاز gas وتتجنب تزايد الكربون في الجهاز . يطقي الغاز التحضيري synthesis gas من الجهاز بسرعة إلى درجة حرارة أقل من 071/,7 درجة مئوية ٠٠٠١( درجة فهرنهاتية) . من الافضل الي درجة حرارة حوالي 4 درجة VY) Augie درجة فهرنهاتية). عند درجة الحرارة هذه يكون الغاز التحضيري
synthesis gas ٠ مستقر ولن يكون ترسيبات الكربون carbon deposits أو تسمح بالتفاعلات الغير مرغوب بها . بنفس الوقت ؛ تبرد المادة ومن الأفضل في أداة التهدئة ويفصل أي قطران متبقي أو نفط وأما يغذي عائد إلى منطقة إزالة المادة المتطايرة لتفاعل أو تجميع لاستخدام الإضافي . في الميزة الإضافية لاختراع الحالي توجه الحرارة من منطقة إزالة المادة المتطايرة إلى قطاع السخان الأولى حيث يوزع الماء وهواء الاحتراق لكي يستعيد الحرارة المتبقية .
١٠ سيقدر أيضاً أهداف وفوائد الاختراع الحالي في ضوء الوصف التفصيلي التالي والرسوم التي فيها شرح مختصر للرسومات الاشكال أرقام: ١أ و ١ب عبارة عن رسوم تخطيطية لجهاز المستخدم في الاختراع الحالي . الشكل رقم: ؟ عبارة عن منظر قطاعي عرضي لتمثيل قطاع التغذية.
٠ الشكل رقم: ؟ عبارة عن منظر مرتفع تخطيطي لقطاع التغذية البديل. الشكل رقم: ؛ عبارة عن منظر سطحي لمثقب المستخدم في التمثيل المعروض بالشكل رقم .
اخ
¢ كما هو معروض بشكل تخطيطي بالأشكال أرقام أ و ١ب ؛ يشمل وسيلة الغاز التحضيري ٠١ synthesis gas قطاع التغذية ١١ الذي يتصل مع قطاع إزالة المادة المتطايرة VE ؛ المتصلة lols بمفاعل التكرير 176 . يصمم المفاعل ١6 لكي ينتج الغاز التحضيري synthesis gas © الذي يمر من خلال أدوات الفصل الجزيئية VA و70 . يبرد الغاز gas ويرشح و يجمع لاستخدام. كما هو معروض على وجه الخصوص بدرجة أكثر لاستخدام بالأشكال أرقام ١ و 7 ؛ يشمل قطاع التغذية feed section VY القادوس hopper YA ذو المثقب 50 auger والتي توجه مادة التغذية الكربونية carbonaceous feed material إلى حجرةٍ التغذية 7؛ . تتصل حجرة التغذية ٠ ؟؟ مع أنبوبة التغذية 4؛ إلى تؤدي إلى قطاع إزالة المادة المتطايرة ٠6 . تكون قطاع التغذية السابق عبارة عن مدعم اسطواني EA الذي يدعم اسطوانة الضغط £1 المصممة لكي تدفع مادة التغذية من حجرة التغذية EY إلى أنبوبة التغذية ؛؛ . تؤدي أنبوبة التغذية ef إلى أداة A التكتل ٠٠ والتي توصلها عن طريق الممر OF إلى قطاع إزالة المادة المتطايرة VE . يمنع صمام البوابة OF التدفق الرجعي من خلال الخط 00 من أداة إزالة التكتل +© .delumper CTY أربعة حجرات تفاعل اسطوانية 87 88 6 10و ١6 يشمل قطاع إزالة المادة المتطايرة ٠ idl تكون كل حجرةٍ تفاعل في اتصال مع حجرة التفاعل القادمة . تشمل كل حجرة تفاعل بمثقب التغذية TY - 07 الذي يهيئ لكي يدفع مادة التغذية من خلال الحجرات المتعاقبة TE مع مستخرج آلتغذية Vo يتصل مثقب التغذية . TA تعمل المثقبات 14 تباعاً بالمواتير . Vo
VY يدخل البخار من سخان البخار 77 المحدد موضعه في الفرن 7لا إلى المستخرج VY ٠١ إلى المفاعل Vo يدفع هذا المادة بشكل حلزوني منخلال الخط . VE منخلال مدخل البخار Ye
VY وأيضاً يحدد موضعه بالفرن لاخ
° يشمل الفرن VY المشعل VA ومخرج احتراق أو الحيز 80 . بالإضافة إلى المفاعل ٠١ ؛ يشمل الفرن سخان البخار VO وأدوات الفصل VA و Yo . يوجه مخرج الاحتراق Av الهواء المسخن الي منطقة ازالة المادة المتطايرة ١4 . والتي تباعا تتصل مع السخان الأولى 87 الذي يتصل بشكل مطلق بالمجموعة المتراصة 87 . © كما هو معروض ؛ يكون مفاعل التكرير copie ١١6 مفاعل أنبوبي الذي يوصل مع Bid) VY عن طريق AY ball . يؤدي خط المخرج Af من المفاعل ١١ إلى أداة الفصل الجزيئية الأولى VA تشمل أداة الفصل VA خط إدخال الغاز gas 85 الذي تباعاً يؤدي إلى أداة الفصل الجزيئية الثانية ٠١ . يوجه الخط 9١ الغاز gas من أداة الفصل ٠١0 إلى مثقب التهدئة AT التي توجه الغاز gas والماء من خلال AY Lill إلى خزان التهدئة AA (الشكل رقم ١ب) . ٠ يشمل مثقب التهدئة AT خط إدخال الماء 89 . يكون خزان التهدئة AA عبارة عن أداة فصل غاز gas / ماء / زيت وتشمل مخرج الغاز 44 ومخرج الماء 97 ومخرج القطران / النفط 98 . كما هو معروض يؤدي مخرج القطران 98 إلى المضخة ٠٠١ التي توجه القطران / النفط عن طريق الخط ٠١١ إلى الخط 00 فقط ضد اتجه التيار لأداة إزالة Jill 56 . يوجه مخرج الماء 97 من خلال الخط ٠056 من خلال خزان Vo الاندفاع AeA يؤدي محرج الغاز gas 94 تباعاً إلى مستخرج أداة التهدئة الثاني ٠١١6 والذي يشمل مدخل الماء ١١١6 الموجه من الخزان ١١١7 . يؤدي مخرج مستخرج التهدئة ١١8 إلى أداة التهدئة الثانوية ٠7١ . تشمل أداة التهدئة مخرج الماء ١77 ومخرج الغاز ١7 4 gas والذي يؤدي إلى أداة Calas التهدئة AY Yo يؤدي مخرج الماء ١7 إلى خط الماء ٠١6 ؛ تباعاً مؤدي إلى خزان الاندفاع ٠١8 . تشمل أداة التنظيف المهدئة ١776 مخرج الماء ١١8 الذي يذهب إلى المصرف ١8١ . يؤدي مخرج Yiav
+ الغاز ١77 gas من أداة التنظيف المهدئة ١77 إلى 1 ITE حيث يوجه الخط الأول ١7 إلى مرشح الماء ١١7 التي تزيل الماء . يمر مخرج الغاز ٠480 gas من المرشح ١١١7 إلى قطاع الغاز gas المنتج VEY ومخرج الماء ١8 يؤدي عن طريق الخط ١78 إلى المصرف ١9١ . يوجه الخط الثاني VET من حرف 7 ١94 إلى مرشح الماء الثاني VEA الذي يشمل أيضاً © مخرج الماء ١5١ الذي يرجع إلى المصرف ٠٠ عن طريق الخط ١78 . يوجه مخرج الغاز YoY gas إلى الضاغط lela Vo إلى أداة التتظيف ١576 لكي يزيل الماء المتبقي . تشمل أداة التنظيف YOU مخرج الماء ١58 الموجه إلى أما المصرف أو خط تحضير الماء Yet ومخرج الغاز ٠٠١ الذي تباعاً يوجه إلى المشعل YA حيث يستخدم لكي يسخن الفرن YY يؤدي مدخل تحضير الماء ٠00 إلى خزان الاندفاع ٠0١8 . يمكن أن يوزع الماء في الخزان ٠١80٠ من خلال حزمة معالجة الماء الاختيارية 7٠04 وبالاعتماد على ظروف الماء الخاصة Jie الصلابة وما شابه . يشمل الخزان ٠١١8 المخرج 7٠086 الذي يوجه إلى مرشحات المزدوجة #١؟أ و Ve A . يكون لمرشحات مخرج مشترك 7٠١ الذي يوجه إلى 7 IY يوجه خط واحد من NYT المضخة الأولى 4 . توجه المضخة 7٠4 الماء من خلال الخط YOY والمرشح VAT ٠ وبشكل لاحق إلى المبرد 7١8 الذي يوجه الماء المبرد عائد إلى الخزان ٠٠١8 . يوجه الخط الثاني 77١ من 7 VAY إلى 7 777 الثاني التي توجه جزء من الماء الي المضخة الثانية YYA إلى توجه إلى الخزان ١١١7 ؛ lly تباعاً توصله مع المبرد 774 . توجه المضخة الثالثة الماء من 7 YAY من خلال الخط 84 في مستخرج التهدئة AT كما هو موصوف سابقاً . أيضاً Jad الجهاز ٠١ قطاع السخان الأولى AY الذي يستخدم غاز gas العادم الذي يمر من ٠ الفرن لا من خلال قطاع إزالة المادة المتطايرة ١6 لكي يسحن أولياً الماء لمفاعل البخار ١١ بالاضافة إلى هواء احتراق المشعل VA . يمر العادم من الفرن YY من خلال حيز العادم Av د
لا إلى قطاع إزالة المادة المتطايرة VE ومن ثم من خلال العادم YE إلى قطاع السخان الأولى AD يوجه das إدخال الماء 4؛ ؟ الماء الغير أيوني directs deionized من قطاع السخان الأولى من خلال الخط YET إلى سخان البخار 776 . تستخدم أداة النفخ You لكي يستخدم الهواء من خلال السخان الأولى AY يحترق هذا عن طريق الخط Yor إلى المشعل CYA ٠ في Adee التشغيل ؛ تدخل التغذية Jie الفحم الحجري المسحوق من خلال القادووس YA وقطاع التغذية Cus ١ يضغط بالاسطوانة £1 ويدفع من خلال الصمام Lally oF 00 إلى لأداة إزالة التكتل ٠٠ . تدفع التغذية الي قطاع إزالة المادة المتطايرة ١6 . نسنعمل الاسطوانة £7 الضغط الكافي لكي تضغط مادة التغذية وتوجه خارج الهواء المصاحب لمادة التغذية ؛ عموماً من Yr - ٠١ رطل / بوصة مربعة أو أكبر . هذه القوي تتغلب على أي ضغط من ٠ قطاع إزالة المادة المتطايرة وتسبب لمادة التغذية أن تعمل كمائع تسرب ما بين قطاع التغذية ٠ وقطاع إزالة المادة المتطايرة VE . يزيل هذا الهواء من التغذية ويمنع إدخال الهواء الغير مرغوب به في منطقة ازالة المادة المتطايرة . يدفع المثقب ١4 التغذية من الحجرات 7 -؟ . تبداء قطاع إزالة المادة المتطايرة مع درجة حرارة منخفضة لحجرة الأولى 07 ؛ وملحقة بدرجة الحرارة الأعلى saad الثانية oA وتباعاً ؛ ٠ ودرجة الحرارة الأهلي لحجرة الثالثة Te والرابعة TE بأن لا تصل درجة الحرارة لمادة التغذية إلى 777.7 درجة مئوية )£00 درجة فهرنهاتية) . حتي يتفاعل جميع الأوكسجين 0 في مادة التغذية لكي يمنع التحلل . عموماً ؛ سيكون لحجرة التفاعل الأولى درجة حرارة أولية من حوالي TVA درجة مئوية ٠٠١( درجة فهرنهاتية) . سيتفاعل معظم الأوكسجين oxygen الحر جيداً قبل أنتصل التغذية إلى جزء قطاع إزالة sald) المتطايرة الذي يكون عبارة عن 37,7؟؟ Vo درجة مئوية )£01 درجة فهرنهاتية). يتحكم بدرجة حرارة كل قطاع بتقريبها إلى حيز العادم Av و
A
بالإضافة إلى مساحة السطح وفترة البقاء . يكون الضغط من أنبوبة التغذية ؛؛ من خلال (Oh A) رطل / بوصة مربعة ١75 عند حوالي ١6 قطاع ازالة المادة المتطايرة عبارة عن فحم VE المتطايرة sald) Aly بشكل أولى يكون المنتج النهائي الخارج من قطاع إزالة المادة المتطايرة . يوجه المنتج النهائي هذا إلى Adee المحررةٍ أثناء gases والغازات char في ١6 يوجه البخار إلى سخان البخار VY المؤدي إلى مستخرج البخار Ve مثقب التغذية ٠ يجب أن تكون درجة حرارة البخار حوالي 816,6 درجة مئوية (1500 درجة . VY المستخرج بار). من ثم يؤدي AT) رطل / بوصة مربعة ١75 فهرنهاتية). ويكون الضغط حوالي في المفاعل . synthesis gas الغاز التحضيري Lay حيث ١١ المستخرج إلى مفاعل التكرير تزيد درجة حرارة المفاعل إلى أكبر من 819,6 درجة مثوية (00 19 درجة فهرنهاتية). + WY 1Yo من الأفضل حوالي 847,3 درجة مئوية )+100 درجة فهرنهاتية) ؛ وعند ضغط حوالي ٠ يمكن ١١ بار) . يتدفق جزء من تدفق المادة المتفاعلة في المفاعل ALT) رطل / بوصة مربعة
Ve أن يوجه من خلال الخط ؟©؟ إلى المدخل ضد اتجه التيار بشكل مباشر لمثقب التغذية . لكي تحمل المواد الصلبة عند تدفق منحفض أو معدلات تغذية إلى أدوات synthesis gas والغاز التحضيري ash والرماد ١6 يوجه المنتج المتفاعل من المفاعل والتي تحدد موضعها ضمن الفرن “الا وبقاء عند نفس درجة حرارة 7١ و VA فصل حلقية Ne رطل / بوصة ١75 لحوالي 847,7 درجة مئوية )1004 درجة فهرنهاتية) عند ١١ لمفاعل من منتج التفاعل . يوجه الرماد ash الرماد 7١ و VA بار). تزيل أدوات الفصل AT) مربعة ؟ 5 dry ash إلى خانات رماد الجاف ash التي تحرك الرماد YE و 74١ إلى المثقبات ash ليغادر النظام. synthesis gas بدون تسمح لغاز التحضيري YEV و عن synthesis gas ؛ يتدفق الغاز التحضيري Yo و ١8 بعد المرور من خلال ادوات الفصل Ye
Vie عند حوالي ٠١8 وتهديء الخزان AT من الفرن لكي تهديء المثقب ١ طريق الخط لاخ
رطل / بوصة مربعة ( 4.65 بار). يتحكم بدرجة حرارة الماء في الخزان ٠١8 بإعادة التوزيع من خلال برج التبريد VIA ومن الأفضل حوالي 97,7 درجة مئوية )90 درجة فهرنهاتية). يفصل خزان التهدئة AA الغاز gas ؛ الماء water والنفط oil . يوجه الماء عائد إلى الخزان Ye A ويعاد استخدامه . © من ثم يوجه الغاز gas نفسه من خزان التهدئة NA مستخرج التهدئة الثاني ١١4 . يستخدم الماء عند ٠00 رطل / بوصة مربعة ITAA) بار) من الخزان ١١7 لكي يبرد Lad الغاز التحضيري synthesis gas إلى حوالي 7١,١ درجة مئوية Vo) درجة فهرنهاتية) عند ١79 رطل بوصة مربعة A) بار). تستخدم أداة التبريد 4 ؟؟ لكي تنشاً درجة حرارة الماء عند حوالي 10,1 درجة Augie )10 درجة ٠ فهرنهاتية). يتدفق الغاز gas المبردٍ إلى أداة التهدئة الثانية VY التي تفصل الماء وتوجه عائد الي الخزان Vo A ؛ وتسمح لغاز بالتدفق إلى أداة تنظيف التهدئة 177 ومرة أخرى فصل الماء الذي يرسل من خلال الخط ١78 إلى المصرف من الغاز 8ع الذي يوجه من خلال المرشحات VEA SITY . يجمع الغاز gas من المرشح ١١7 لاستخدام . يغذي الغاز من المرشح ١48 عائد إلى أداة الاحتراق 78 والتي تشغل الفرن . للاعداد الأولى ؛ يمكن أن يستخدم مصدر . الوقود المنفصل ٠
Yoo بالأشكال أرقام ؟ و 4 . تشمل أداة التغذية البديلة You تعرض أداة التغذية البديلة تشمل خائة . You ذات مثقب التغذية 754 المؤدي إلى خانة التغذية YO قادوس المادة يؤدي المسمار اللولبي إلى أنبوبة . 76١0 المدار بالموتور YOA المسمار اللولبي You التغذية . ١6 التغذية ££ التي تتصل من خلال المخرج 67؟ لقطاع إزالة المادة المتطايرة ٠ كما هو معروض بالشكل رقم ؛ ؛ يكون لمسمار اللولبي عمود رئيسي YOM وشفرة حلزونية main shaft 74 . يبقي القطر الخارجي لشفرة YA ثابت Lay قطر العمود YA يزيد من ل
Ye إلى جزء المخرج 676 . يقلل هذا المساحة ما بين العمود 718 وأنبوبة 77١0 جزء المدخل - Yo يفضل بالاستخدام . ٠١ المدخل 44 . بذلك تضغط مادة التغذية كما تدفع إلى الجهاز . ومن الأفضل 7460 ضغط هكذا وبالتالي يكون للاختراع الحالي تحسينات مختلفة كثيرة التي تحسن كفاءة العملية المعلنة إلى براءة الاختراع الأمريكية رقم 1877794 . توجه ضغط التغذية ألواء Klepper في كليبر ©
الغير مرغوب به بعيداً وتكون منع تسرب لمدخل . أيضاً تسخين المادة في منطقة إزالة المادة المتطايرة إلى 077,8 درجة مئوية Veer) درجة فهرنهاتية). قبل اضافة البخار تحسن كفاءة التفاعل العامة وتزيد معدل التفاعل . بحفظ أدوات الفصل في الفرن وبقاء درجة حرارتها ْ وتتجنب التفاعلات الغير مرغوب بها وعلى وجه الخصوص يتم تقليل ترسيب الكربون carbon synthesis «(051000م0 على الجهاز. وتتجنب أيضاً سرعة تهدئة منتج التفاعل لغاز التحضيري | ٠ . غير مرغوب به أو منتجات تفاعل carbon deposition أي ترسيب كربوني gas كان هذا الوصف لاختراع الحالي سوية مع الطريقة المفضلة لممارسة الاختراع الحالي . على . أية حال يجب أن يعرف الاختراع نفسه فقط بعناصر الحماية المذيلة
لاخ
Claims (1)
- ١١ عناصر الحماية لمفاعل إزالة التطاير carbonaceous feed material طريقة تغذية المادة الكربونية - ١ ١ : متضمنة devolatilization reactor 7 سابقة الذكر إلى منطقة التغذية carbonaceous material المادة الكربونية introducing إدخال - - » لكي توجه الهواء من المادة سابقة 750 - ٠١0 مادة سابقة الذكر من compacting ؛ - - ضغط الذكر وبذلك يكون منع التسرب ما بين منطقة التغذية سابقة الذكر ومفاعل إزالة التطاير سابقة الذكر 4 المادة سابقة الذكر إلى مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر forcing دفع - V ah) سابقة الذكر في مفاعل carbonaceous material المادة الكربونية heating تسخين - A char مضاف لكي يكون الفحم oxygen المادة المتطايرة سابق الذكر بدون أي أوكسجين q .synthesis gas سابق الذكر مع البخار لكي يكون غاز التحضير char ويتفاعل الفحم ٠ ؛ حيث يكون ضغط المادة سابقة الذكر منع ١ ؟ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم ١ بشكل أساسي ما بين منطقة التغذية سابقة الذكر ومفاعل إزالة المادة gas التسرب المحكم لغاز " المتطايرة سابق الذكر. 3 ؟ = الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم 7 ؛ متضمنة أيضاً تحلل المادة المضغوطة سابقة ١ سابق الذكر ومفاعل إزالة المادة gas tight seal الذكر ما بين منع التسرب المحكم لغاز Y المتطايرة سابق الذكر. » لاحأYY carbonaceous ؛ حيث تضغط المادة الكربونية ١ ؛ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم ١ .auger dial) سابقة الذكر مع material 7 carbonaceous حيث تضغط المادة الكربونية ¢ ١ الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم - © ١ ram سابقة الذكر مع المكبس material ¥ carbonaceous ؛ حيث تضغط المادة الكربونية ١ الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم - ١ ١ بار) على الأقل. LY) رطل / بوصة مربعة ٠١ سابقة الذكر عند material | " carbonaceous الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم > ؛ حيث تكون المادة الكربونية - ١ ١ .char سابقة الذكر عبارة عن فحم material Y : متضمنة synthesis gas طريقة تكوين الغاز التحضيري — A ١ إلى مفاعل إزالة المادة المتطايرة carbonaceous feed material إدخال مادة التغذية الكربونية - Y سابقة الذكر في غياب carbonaceous feed material التغذية الكربونية sale تسخين - - » المضاف إلى درجة الحرارة الأولى تحت 777,7 درجة مئوية )£00 درجة oxygen الأوكسجين 1 التغذية سابقة sale بشكل أساسي في oxygen الأوكسجين mea م فهرنهاتية). حتى يتفاعل الذكر. 1 سابقة الذكر في carbonaceous feed material بشكل أساسي تسخن مادة التغذية الكربونية - 7 ٠٠٠١ ( وبدون إضافة البخار إلى درجة حرارة 077,4 درجة مئوية oxygen غياب الأوكسجين + درجة فهرنهاتية) على الأقل. 4لاخال - الاضافة بشكل أساسي لبخار إلى منتج التفاعل من مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر yy و دفع منتج التفاعل سابق الذكر إلى مفاعل التكرير ومفاعل التكرير سابق الذكر المسخن إلى ٠" درجة حرارة المفاعل لكي يكون الغاز التحضيري .synthesis gas ١ ١ - الطريقة طبقاً JY عنصر الحماية رقم A ؛ حيث تزود الحرارة الي مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر من عادم من الفرن المحتوي لمفاعل التكرير سابق SA ٠١ 0١ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم 8 ؛ متضمنة أيضاً توجيه غاز التحضير synthesis gas ¥ إلى أداة الفصل الجزيئية الأولى وحفظ غاز التحضير synthesis gas سابق yr الذكر في أداة الفصل سابقة الذكر عند درجة حرارة المفاعل سابقة الذكر. ١١ ١ - الطريقة Gd إلى عنصر الحماية رقم ٠١ ؛ متضمنة أيضاً توجيه غاز التحضير synthesis gas Y من أداة الفصل separator سابقة الذكر إلى أداة تهدئة الماء water quencher v حيث يدخل غاز التحضير synthesis gas سابق الذكر إلى 31a تهدئة الماء سابقة الذكر عند g درجة حرارة المفاعل سابقة الذكر. ١١ ١ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم ١١ ؛ متضمنة أيضاً توجيه السائل من أداة التهدئة Y سابقة الذكر إلى أداة الفصل ٠» وفصل الماء والغاز gas والسائل الكربوني carbonaceous liquid material Y والقطران من بعضها البعض. ؛ - - توجيه السائل الكربوني carbonaceous liquid سابق الذكر والقطران إلى قطاع تغذية مفاعل © إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر.لاحAR | ١9 ١ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم ١١ ؛ حيث يبرد الغاز التحضيري synthesis gas سابق الذكر إلى درجة حرارة أقل من 475,7 درجة مئوية ( Ave درجة فهرنهاتية) في أداة oY التهدئة سابقة الذكر. ١ ١ - الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم ١١ ؛ حيث يوجه الغاز التحضيري synthesis gas Y سابق الذكر من أداة الفصل الجزيئية الأولى سابقة الذكر إلى أداة الفصل الجزيئية الثانية سابقة الذكر التي تحفظ أيضاً عند درجة حرارة المفاعل سابقة الذكر وحيث يوجه الغاز gas من أداة ؛ الفصل الثانية سابقة الذكر إلى أداة التهدئة سابقة الذكر. ١١ ١ - طريقة تكوين الغاز التحضيري synthesis gas متضمنة إدخال مادة التغذية الكربوينة carbonaceous feed material ¥ إلى مفاعل إزالة المادة المتطايرة ؛ وتسخين sale التغذية ¥ الكربوينة سابقة الذكر في غياب الأوكسجين oxygen في مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق ؛ الذكر © وتوجيه المنتج المتفاعل من مفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر إلى مفاعل التكرير وخلط 1 البخار مع المنتج المتفاعل سابق الذكر وتسخين المنتج سابق الذكر في الفرن إلى درجة حرارة المفاعل لكي يكون الغاز التحضيري .synthesis gas A وتوجيه الغاز التحضيري synthesis gas سابق الذكر إلى أداة الفصل الجزيئية المحدد موقعها 4 في الفرن سابق الذكر حيث يحفظ shal الفصل الجزيئية سابقة الذكر عند درجة حرارة المفاعل ٠ سابقة الذكرلاخ١٠٠ Cua من أداة الفصل سابقة الذكر إلى أداة التهدئة synthesis gas وتوجيه الغاز التحضيري yy سابق الذكر إلى أقل من 477,7 درجة synthesis gas تتخفض درجة حرارة الغاز التحضيري yy فهرنهاتية). Aan 85060 ( مثوية yy ؛ متضمنة أيضاً توجيه السائل من أداة V0 الطريقة طبقاً إلى عنصر الحماية رقم - ١١ ١ والمادة synthesis gas الفصل وفصل الماء والغاز التحضيري shal التهدئة سابقة الذكر إلى ٠ وتوجيه المادة السائلة الكربونية سابقة الذكر carbonaceous liquid material السائلة الكربونية v ؛ إلى قطاع التغذية لمفاعل إزالة المادة المتطايرة سابق الذكر. متضمنة أيضاً توجيه الغاز التحضيري + A الطريقة طبقاً إلى عنتنصر الحماية رقم - ١ سايق synthesis gas لأولى وبقاء الغاز التحضيري ١ أداة الفصل الجزيئية synthesis gas Y الذكر في أداة الفصل سابقة الذكر عند درجة حرارة المفاعل سابقة الذكر وحيث يحدد موقع yp . ؛ مفاعل التكرير سابقة الذكر وأداة الفصل الجزيئية سابقة الذكر في الفرنYeav
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/368,820 US7655215B2 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Method and apparatus for producing synthesis gas from waste materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA07280092B1 true SA07280092B1 (ar) | 2010-10-12 |
Family
ID=38375250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA7280092A SA07280092B1 (ar) | 2006-03-06 | 2007-03-06 | طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7655215B2 (ar) |
EP (1) | EP1991640A2 (ar) |
JP (1) | JP2009529095A (ar) |
CN (1) | CN101395254A (ar) |
AR (1) | AR059768A1 (ar) |
AU (1) | AU2007223367B2 (ar) |
BR (1) | BRPI0708375A2 (ar) |
CA (1) | CA2644243A1 (ar) |
MX (1) | MX2008011353A (ar) |
NZ (2) | NZ570827A (ar) |
PE (1) | PE20071279A1 (ar) |
SA (1) | SA07280092B1 (ar) |
TW (1) | TW200745322A (ar) |
WO (1) | WO2007103771A2 (ar) |
ZA (1) | ZA200807427B (ar) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090018371A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing alcohols from syngas |
US9227895B2 (en) * | 2007-07-09 | 2016-01-05 | Albemarle Corporation | Methods and apparatus for producing alcohols from syngas |
US8153027B2 (en) * | 2007-07-09 | 2012-04-10 | Range Fuels, Inc. | Methods for producing syngas |
US20090014689A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing syngas and alcohols |
US20090093555A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-04-09 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing syngas |
US8366796B2 (en) * | 2007-07-09 | 2013-02-05 | Range Fuels, Inc. | Modular and distributed methods and systems to convert biomass to syngas |
US8142530B2 (en) * | 2007-07-09 | 2012-03-27 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing syngas and alcohols |
US20090151253A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-18 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing syngas and alcohols |
US20100273899A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Range Fuels, Inc. | Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas |
US20100319255A1 (en) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Douglas Struble | Process and system for production of synthesis gas |
CA2771578A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Greatpoint Energy, Inc. | Processes for hydromethanation of a carbonaceous feedstock |
WO2011049858A2 (en) | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process |
WO2011049861A2 (en) | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process |
WO2011084581A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-07-14 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process injecting nitrogen |
US8733459B2 (en) | 2009-12-17 | 2014-05-27 | Greatpoint Energy, Inc. | Integrated enhanced oil recovery process |
JP5615199B2 (ja) * | 2011-02-21 | 2014-10-29 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼装置 |
CN105263697B (zh) | 2013-04-08 | 2017-07-14 | 国际热化学恢复股份有限公司 | 具有带多缸体液压回路的压缩阶段的液压进给系统 |
CN105987634B (zh) * | 2015-01-31 | 2018-09-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 水的补加装置 |
US20160223087A1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-08-04 | Sustainable Waste Power Systems, Inc. | Control valve system for controlling fluid flow |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB357424A (en) | 1929-11-26 | 1931-09-24 | Trent Process Corp | Manufacture of producer gas |
DE972345C (de) | 1948-07-20 | 1959-07-09 | Hydrocarbon Research Inc | Verfahren zur Schwelung und Vergasung fester kohlenstoffhaltiger Stoffe |
US2772954A (en) * | 1951-01-29 | 1956-12-04 | Amonia Casale Societa Anonima | Gasification method |
US3971639A (en) * | 1974-12-23 | 1976-07-27 | Gulf Oil Corporation | Fluid bed coal gasification |
US4017272A (en) * | 1975-06-05 | 1977-04-12 | Bamag Verfahrenstechnik Gmbh | Process for gasifying solid carbonaceous fuel |
DE2721047C2 (de) * | 1977-05-11 | 1986-01-02 | Veba Oel AG, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von festen Brennstoffen in einen Vergasungsreaktor |
US4298453A (en) * | 1977-12-27 | 1981-11-03 | Mobil Oil Corporation | Coal conversion |
AU527314B2 (en) | 1980-01-24 | 1983-02-24 | Tosco Corp. | Producing gas from coal |
EP0067580B1 (en) | 1981-06-05 | 1986-01-15 | Exxon Research And Engineering Company | An integrated catalytic coal devolatilisation and steam gasification process |
US4591362A (en) * | 1984-04-06 | 1986-05-27 | Phillips Petroleum Company | Fluid injection method |
ES2156126T3 (es) * | 1992-05-08 | 2001-06-16 | Victoria Elect Commission | Procedimiento para el secado y la gasificacion integrados de combustible carbonaceo. |
DE4325029A1 (de) | 1993-07-26 | 1994-03-31 | Siemens Ag | Einrichtung zur thermischen Abfallentsorgung |
GB9609436D0 (en) * | 1996-05-04 | 1996-07-10 | Zeneca Ltd | Composition and use |
US20010007464A1 (en) * | 1996-05-14 | 2001-07-12 | Kellett Richard M. | Ink jet fluid composition and ink jet printing using same |
US6155751A (en) * | 1997-12-11 | 2000-12-05 | Ecotech Systems International, Ltd. | Flow development chamber for creating a vortex flow and a laminar flow |
FR2792927B1 (fr) | 1999-04-30 | 2001-07-13 | Air Liquide | Procede pour la production d'hydrogene a partir d'un gaz issu d'une unite de traitement de dechets |
AU4640699A (en) | 1999-07-19 | 2001-02-05 | Nuova Meccanica S.R.L. | Process and apparatus for producing combustible gas from carbonaceous waste |
DE19949142C1 (de) * | 1999-10-12 | 2001-05-10 | Thermoselect Ag Vaduz | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung und Nutzbarmachung von Abfallgütern |
US6312505B1 (en) * | 1999-11-19 | 2001-11-06 | Energy Process Technologies, Inc. | Particulate and aerosol remover |
US6863878B2 (en) * | 2001-07-05 | 2005-03-08 | Robert E. Klepper | Method and apparatus for producing synthesis gas from carbonaceous materials |
IL144718A (en) | 2001-08-02 | 2006-12-10 | T G E Tech Ltd | Method and facility for the treatment of household waste |
WO2004074409A1 (ja) | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Ebara Corporation | ガス化炉への可燃物供給方法及び装置及びガス化溶融システム |
FR2863920B1 (fr) | 2003-12-19 | 2007-01-26 | Thales Sa | Procede de traitement et de valorisation de dechets |
-
2006
- 2006-03-06 US US11/368,820 patent/US7655215B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-03-02 CA CA002644243A patent/CA2644243A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-02 NZ NZ570827A patent/NZ570827A/en unknown
- 2007-03-02 BR BRPI0708375-0A patent/BRPI0708375A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-02 AU AU2007223367A patent/AU2007223367B2/en not_active Ceased
- 2007-03-02 NZ NZ587489A patent/NZ587489A/en unknown
- 2007-03-02 MX MX2008011353A patent/MX2008011353A/es active IP Right Grant
- 2007-03-02 EP EP07757777A patent/EP1991640A2/en not_active Withdrawn
- 2007-03-02 CN CNA200780007895XA patent/CN101395254A/zh active Pending
- 2007-03-02 WO PCT/US2007/063138 patent/WO2007103771A2/en active Application Filing
- 2007-03-02 JP JP2008558473A patent/JP2009529095A/ja active Pending
- 2007-03-06 PE PE2007000241A patent/PE20071279A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-03-06 TW TW096107723A patent/TW200745322A/zh unknown
- 2007-03-06 SA SA7280092A patent/SA07280092B1/ar unknown
- 2007-03-06 AR ARP070100933A patent/AR059768A1/es unknown
-
2008
- 2008-08-28 ZA ZA200807427A patent/ZA200807427B/xx unknown
-
2009
- 2009-12-15 US US12/638,484 patent/US20100092352A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR059768A1 (es) | 2008-04-30 |
BRPI0708375A2 (pt) | 2011-06-07 |
MX2008011353A (es) | 2008-12-03 |
WO2007103771A3 (en) | 2008-01-31 |
NZ587489A (en) | 2011-06-30 |
US20070205092A1 (en) | 2007-09-06 |
EP1991640A2 (en) | 2008-11-19 |
WO2007103771A2 (en) | 2007-09-13 |
US7655215B2 (en) | 2010-02-02 |
AU2007223367A1 (en) | 2007-09-13 |
CN101395254A (zh) | 2009-03-25 |
US20100092352A1 (en) | 2010-04-15 |
NZ570827A (en) | 2011-05-27 |
AU2007223367B2 (en) | 2011-04-14 |
PE20071279A1 (es) | 2007-12-14 |
CA2644243A1 (en) | 2007-09-13 |
JP2009529095A (ja) | 2009-08-13 |
TW200745322A (en) | 2007-12-16 |
ZA200807427B (en) | 2009-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA07280092B1 (ar) | طريقة وجهاز إنتاج الغاز التحضيري من مواد النفاية | |
EP2082013B1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines wasserstoffreichen produktgases | |
US7658078B2 (en) | System for reforming heavy oil, method therefor, and combined cycle power system | |
KR102232167B1 (ko) | 용광로 및 용광로를 작동시키는 방법 | |
US20100256430A1 (en) | System and process for the treatment of raw material | |
US4613713A (en) | Method and apparatus for pyrolysis of atactic polypropylene | |
CN102165046A (zh) | 从生物质生成清洁的合成气 | |
JP2515870B2 (ja) | 可燃性汚染物質と廃棄物をクリ―ンエネルギ―と利用できる生成物として変換するプロセスと装置 | |
WO2009146784A2 (de) | Modifizierter gas- und dampfturbinenprozess mit integrierter kohledruckvergasung | |
US20220251392A1 (en) | Thermolysis system and method for obtaining recovered carbon black and fuel from disused tires | |
CN104194837B (zh) | 一种有机物废水的无害化处理工艺及其装置 | |
US6843814B1 (en) | Method and apparatus for the gasification of fuels, residues and waste with preevaporation | |
RU2539656C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов из углеводородного газа и установка для его осуществления | |
DE102007017859A1 (de) | Vergaser | |
US984605A (en) | Method of producing nitrogen and carbon dioxid from gaseous products of combustion. | |
EP1668092A1 (en) | Process and installation for thermal cracking used in decomposing rubber and plastic waste | |
EP2639289A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines brennbaren Gasgemisches | |
CA1181024A (fr) | Dispositif de chauffage de fluides gazeux au moyen d'un arc electrique | |
CN112368236B (zh) | 以生物质作为原料的氢气制造方法 | |
WO2020217506A1 (ja) | 閉塞物除去方法 | |
RU2167184C1 (ru) | Способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков | |
RU2455276C1 (ru) | Способ термического окисления метана до метанола | |
US96633A (en) | Improved process and apparatus for converting cast-iron into steel | |
EP3369798A1 (en) | Method of tyre recycling | |
DE10334917A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Ölschiefer |