SA06270288B1 - منتجات محسنة محتوية على الجبس تشتمل على نصف هيدرات ألفا - Google Patents
منتجات محسنة محتوية على الجبس تشتمل على نصف هيدرات ألفا Download PDFInfo
- Publication number
- SA06270288B1 SA06270288B1 SA06270288A SA06270288A SA06270288B1 SA 06270288 B1 SA06270288 B1 SA 06270288B1 SA 06270288 A SA06270288 A SA 06270288A SA 06270288 A SA06270288 A SA 06270288A SA 06270288 B1 SA06270288 B1 SA 06270288B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gypsum
- hemihydrate
- alpha
- diameter
- weight
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 114
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 114
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 50
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 19
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 241000949477 Toona ciliata Species 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 claims 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 18
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 9
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 3
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- -1 if appropriate Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229920003133 pregelled starch Polymers 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 101100004031 Mus musculus Aven gene Proteins 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 206010043376 Tetanus Diseases 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001260 acyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- CKJFPVNRRHVMKZ-UHFFFAOYSA-L calcium;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 CKJFPVNRRHVMKZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/002—Mixtures of different CaSO4-modifications, e.g. plaster of Paris and anhydrite, used as cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/06—Vegetal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/538—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/232—Encased layer derived from inorganic settable ingredient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
الملخــص يتعلق الاختراع الحالي بلوح جداري wallboard من الـجبس gypsum، مصنوع من ملاط Slurries تحتوي على الـجبس لها خواص ممتازة لمعدل التميؤ hydration rate ، وتشتمل على مركب نصف هيدرات ألفا alpha-hemihydrate يتم طحنه حتى يصل إلى نطاق توزيع حجم جسيمات محدد وله مساحة سطح Blaine تتراوح بين حوالي 3100 سم2/جم وحوالي 9000 سم2/جم، بمفرده أو مع توليفة من مركب نصف هيدرات بيتا beta-hemihydrate.
Description
oy - — منتجات محسنة محتوية على الجبس تشتمل على نصف هيدرات أنفا Improved gypsum-containing products containing alpha-hemihydrate الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي باستخدام alpha-hemijhydrate في تصنيع منتجات تعتمد على الجبس gypsum . يتعلق هذا الاختراع كذلك بطريقة لتقليل الاحتياج إلى الماء في الملخط slurries المستخدمة في تصنيع المنتجات المحتوية على الجبس ويتعلق بصفة أكثر تحديدًا بملاط الجبس gypsum slurries © المحتوية على مركب alpha-hemihydrate + بمفرده أو مع توليفة من beta-hemihydrate ¢ لتصنيع لوح جداري wallboard من الجبس . فضلاً عن lly يتعلق الاختراع بطريقة لزيادة مقاومة اللوح الجداري وهو جاف المصنوع من الجبس باستخدام alpha-hemihydrate هناك خواص معينة للجيبس (calcium sulfate dihydrate) gypsum تجعله شائعًا جدًا للاستخدام ٠ في تصنيع المنتجات الصناعية ومنتجات البناء؛ وخاصة الألواح الجدارية من الجبس. ويعد الجبس مادة خام وفيرة ورخيصة الثمن بوجه عام؛ حيث يمكن صب الجبس وتشكيله في قوالب أو في أشكال gal مفيدة؛ من خلال Ale نزع ele (أو تحميص na ةداعإو (calcination dehydration أما المادة القاعدية التي يتم تصنيع اللوح الجداري من الجبس ومنتجات جبس أخرى منهاء فتتمتل في صيغة hemihydrate من calcium sulfate (50,1/211:0م6)؛ المعروفة باسم Ve "الجص stucco والتي يتم إنتاجها من خلال التحويل الحراري لصيغة ال dihydrate الخاصة ب «(CaS042H;0) calcium sulfate والتي يتم فيها التخلص مما يتراوح بين ١ و١/؟ من جزيئات الماء. بعد عملية sale) التميؤٌ rehydration تتحلل hemihydrate + وتترسب_بلورات الجبس Yaya
دسم gypsum ¢ وتشك الكتلة البلورية وتتحول إلى مادة صلبة؛ مما يوفر مادة جبس تم شكها. هناك فئتان من الجبس + alpha-hemihydrate و beta-hemihydrate ¢ يتم إنتاجهما بطرق تحميص مختلفة. يتم تحميص alpha-hemihydrate (أو Gus الألقا (alpha gypsum تحت ضغط. يتم تصنيع beta-hemihydrate (أو (beta ws بالتحميص في غلاية تحت ضغط جوي. ويتخذ © الجص stucco المستخدم في تصنيع ألواح جدارية wallboard من الجبس صيغة beta-Jl hemihydrate فحسب. لا يستخدم مركب نصف هيدرات الألفا تجاريًا في إنتاج الألواح الجدارية من الجبس بصفة رئيسية بسبب معدل التميؤٌ hydration rate البطيء الخاص بها بالمقارنة بال beta- les) hemihydrate يتطلب سرعة تشغيل خطية (lad وبسبب خواص المقاومة الأضعف التي يتم الحصول عليها عندما يتوفر المركب تجاريًا؛ ويتم استخدام alpha-hemihydrate عند درجات ٠ كثافة معروفة في تصنيع الألواح الجدارية. بيد أنه من المفيد استخدام alpha-hemihydrate أو مخاليط من beta-hemihydrate alpha-hemihydrate في تصنيع لوح جداري wallboard من الجبس gypsum » نظرًا لأن مركب alpha-hemihydrate عبارة عن مادة خام متوفرة بسهولة leds العديد من الخواص المفيدة الفريدة. وتتضمن هذه الخواص المفيدة الفريدة احتياج أقل إلى حد كبير إلى الماء للحصول على درجة Vo الميوعة fluidity المطلوبة بالمقارنة بمركب beta-hemihydrate فضلاً عن كثافة أعلى لناتج الصب الذي تم شكه ومقاومة أكبر وتماسك سطحي أكبر. من الضروري استخدام كميات كبيرة من الماء في ملاط slurries الجبس بهدف ضمان قابلية الملاط للتدفق بصورة مناسبة. ولكن للأسف أن معظم هذه الكمية من الماء ينبغي التخلص منها في النهاية بالتسخين؛ وهو ما يعد أمرًا مرتفع التكلفة بسبب ارتفاع تكلفة الوقود المستخدم في عملية ٠ التسخين. كذلك» فإن خطوة التسخين تستهلك الكثير من الوقت. يعني ذلك أنه في حالة استخدام
- ا مركب alpha-hemihydrate في تصنيع لوح جداري 1508:0ل؛ فإنه سيقلل إلى حد كبير من الاحتياج إلى الماء وبالتالي من التكلفة والوقت المطلوبين لإنتاج اللوح الجداري. في الوقت الحالي؛ اكتشف أنه عند طحن مركب alpha-hemihydrate لإنتاج جسيمات منه كما سيتم توضيحه أدناه؛ يمكن تحسين معدل hydration rate sul الخاص به إلى حد كبير دون © فقدان أي من خواصه الأخرى المطلوبة؛ Ly في ذلك قلة احتياجه إلى الماء. وبالفعل؛ اكتشفت إمكانية تحقيق معدلات تميؤ hydration rates لمركب alpha-hemihydrate في الملاط slurries المستخدمة لتصنيع الألواح الجدارية تكون مقبولة تمامًا للاستخدام في إنتاج الألواح الجدارية من الجبس ٠ gypsum الوصف العام للاختراع ٠ في أحد النماذج؛ يتعلق الاختراع بلوح جداري من الجبس يشتمل على تركيبة جبس يتم شكه بين لوحي تغطية متوازيين إلى حد كبير» ويتم تحضير تركيبة الجبس الذي يتم شكه باستخدام ملاط slurry يحتوي على جبس يتكون من ماء ومركب alpha-hemihydrate مطحون. ويقع توزيع حجم جسيمات مركب alpha-hemihydrate في النطاق التالي: قطر (.0) - حوالي ؟ ميكرو - © ميكروء ٠ قطر )00( = حوالي ١6 ميكرو = 00 ميكرو؛ قطر (0.9) = حوالي 5٠ ميكرو - ٠٠١ ميكرو» كما تتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة به بين حوالي 7٠٠١ سم /جم وحوالي 000 سم /جم. سيتم كذلك استخدام مكونات تقليدية conventional ingredients أخرى في الملاط نا بما في ذلك - في حالة ما إذا كان ذلك مناسبًا - مواد مشتتة (مثل مركبات ¢(naphthalenesulfonates ٠ ومواد إضافة مقاومة (متل مركبات (trimetaphosphates ¢ ومواد معجلة accelerators ومواد رابطة
_ جح ب_
«binders ونشا (:8؟» وألياف ورقية «paper fiber وألياف زجاجية «glass fiber ومكونات أخرى
معروفة. يمكن إضافة doe) صابون soap foam لتقليل كثافة منتج اللوح الجداري wallboard النهائي
المصنع من الجبس.
في نموذج a] ؛ يتعلق الاختراع بطريقة لتصنيع لوح جداري wallboard من الجبس gypsum عن © طريق خلط slurry Se يحتوي على جبس ويشتمل على ماء ومركب alpha-hemihydrate
قطر ( )١ = حوالي ؟ ميكرو = 0 ميكرو؛
قطر )5.0( = حوالي ١6 ميكرو = 00 ميكرو؛
قطر )009( = حوالي 50 ميكرو - ٠٠١ ميكرو؛
أ وتتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة به بين حوالي ا سم /جم وحوالي :و سم /جم. يترسب الملاط slurry الناتج المحتوي على الجبس على لوح تغطية ورقي ods) ويتم وضع لوح تغطية ورقي ثان على الملاط المترسب لتكوين لوح جداري wallboard من الجبس. يتم تقطيع اللوح الجداري من الجبس بعد تماسط الملاط المحتوي على الجبس حتى درجة تكفي لتقطيعه ‘ aly تجفيف اللوح الجداري من الجبس الناتج. سيتم كذلك استخدام مكونات تقليدية أخرى في الملاط ؛
Shoe (مثل dhe oe ذلك مناسبًا- gS في ذلك - في حالة ما إذا Ly Yo ومواد معجلة o(trimetaphosphates ومواد إضافة مقاومة (مثل مركبات «(naphthalenesulfonates وألياف زجاجية paper fiber وألياف ورقية « starch ونشا «binders ومواد رابطة accelerators لتقليل كثافة منتج soap foam ومكونات أخرى معروفة. يمكن إضافة رغوة صابون «glass fiber ٠ gypsum النهائي المصنع من الجبس wallboard اللوح الجداري
+ - shuries Lhay (oss) co phan of J gS) Jai IIS 3] im 3 تصنيع لوح جداري حيث يكون edn من أو كل مكون الجص Sle stucco عن مركب alpha- hemihydrate مطحون بحجم جسيمات في النطاقات الموضحة أعلاه. في حالة عدم تألف مكون الجص stucco بالكامل من مركب alpha-hemihydrate ¢ يكون مكون © الجص الآخر عبارة عن نصف هيدرات بيتا. ويتم المزيد من تقليل الاحتياج إلى الماء في الملاط هذه المستخدمة لتصنيع لوح جداري wallboard من الجبس gypsum عن طريق إدخال في الملاط ما يتراوح بين حوالي Tet ٠7 بالوزن - Bl على وزن الجص الجاف - من ملح trimetaphosphates مع مادة مشتتة dispersant من naphthalenesulfonates بكمية تتراوح بين حوالي Ae v0 بالوزن - Bl على وزن الجص stucco الجاف في التركيبة. سيتم كذلك ٠ استخدام مكونات تقليدية أخرى في الملاط ؛ بما في ذلك - في حالة ما إذا كان ذلك مناسبًا - مواد معجلة caccelerators ومواد رابطة cbinders ونشاء وألياف ورقية paper fiber وألياف زجاجية fiber #كواع» ومكونات أخرى معروفة. يمكن إضافة رغوة صابون لتقليل كثافة منتج اللوح الجداري النهائي المصنع من الجبس. شرح مختصر للرسومات: ١ الشكل رقم )١( عبارة عن رسم بياني يوضح توزيع حجم الجسيمات الخاصة بعينات من alpha- beta-hemihydrate 5 hemihydrate في أحد نماذج الاختراع. الشكل رقم (Y) عبارة عن رسم بياني يوضح معدل التميؤٌ hydration rate الخاص بخليط بنسبة ٠ 0 من alpha-hemihydrate مطحون ناعم و beta-hemihydrate كما يبين معدل التميؤ hydration rate الخاص بمركب alpha-hemihydrate نقي بنسبة Vee اكت
الشكل رقم ) ( عبارة عن رسم بياني يوضح مقاومة الانضغاط لخليط بنسبة 0:86 .0 (sf cos) من alpha-hemihydrate مطحون ناعم 5 beta-hemihydrate كما يبين مقاومة الانضغاط لمركب beta-hemihydrate نقي بنسبة Yee الشكل رقم 3 ( عبارة عن رسم بياني با لأعمدة يوضح حجم الكزازة slump كمقياس لدرجة ميوعة fluidity © تركيبة ملاط slurry يحتوي على الجبس (التركيبة ب) في أحد نماذج الاختراع الحالي.
الشكل رقم )0( عبارة عن رسم بياني يوضح مقاومة الانضغاط لتركيبة ملاط slurry يحتوي على جبس (التركيبة أ) في أحد نماذج الاختراع الحالي. الشكل رقم )1( عبارة عن رسم بياني يوضح بيانات اختبار سحب مسمار لألواح مصنوعة باستخدام خليط بنسبة ٠ :9 ٠ 9 (وزن/وزن) من alpha-hemihydrate مطحون ناعم و beta-hemihydrate
٠ في أحد نماذج الاختراع الحالي. الشكل رقم Ble (V) عن رسم بياني يوضح بيانات اختبار سحب مسمار لألواح جدارية 00 مصنوعة باستخدام مركب alpha-hemihydrate مطحون ونقي بنسبة 1٠٠١ وفقًا لأحد نماذج الاختراع الحالي. Chall التفصيلي :
٠ في الاختراع الحالي؛ وُجد أنه يمكن تصنيع الألواح الجدارية من الجبس gypsum باستخدام مركب alpha-hemihydrate مطحون حتى diay إلى نطاق حجم جسيمات محدد. يمكن استخدام أية أداة طحن تجارية معيارية مناسبة لهذا الغرض. ويمكن الطحن باستخدام وسائل طحن ميكانيكية milling means ل060080168»؛ Jie مطحنة صدمية impact mill أو مطحنة كروية . ويعد توزيع حجم الجسيمات ("PSD") الخاص ب alpha-hemihydrate سمة ضرورية في الاختراع
— A —
ويجب أن يقع في النطاق التالي: قطر ).١( = حوالي ؟ ميكرو - © ميكرو قطر )0.0( = حوالي ١4 ميكرو - 0 ميكرو قطر )009( = حوالي te ميكرو - ٠٠١ ميكرو
© يمكن تحديد نطاق حجم الجسيمات على 2000 Malvern Instruments Model Mastercizer أو al أداة قياس أخرى متوفرة تجاريًا. تمثل القيم المذكورة أعلاه نسب بالحجم؛ يعني ذلك أن: قطر )000( يشير إلى أن 7٠١ من الحجم الإجمالي للجسيمات له قطر أقل من أو يساوي ما يتراوح بين حوالي © ميكرو 05 ميكرو بينما يكون قطر ال0 75 المتبقية أكبر مما يتراوح بين ؟ ميكرو و© ميكرو؛ يشير قطر )0( إلى أن
oe من الحجم الإجمالي للجسيمات له قطر أقل من أو يساوي ما يتراوح بين حوالي VE ميكرو و٠٠ ميكرو بينما يكون قطر dl 75 المتبقية أكبر مما يتراوح بين VE ميكرو و١٠* ميكرو؛ ويشير قطر )٠.9( إلى أن ٠ من الحجم الإجمالي للجسيمات له قطر أقل من أو يساوي ما يتراوح بين حوالي 5٠0 ميكرو و١٠٠ ميكرو بينما يكون قطر TY dl المتبقية أكبر مما يتراوح بين 5٠ ميكرو و١١٠٠ ميكرو. ١٠ يفضل أن يقع 050 في النطاق التالي: قطر )1+( = حوالي © ميكرو - 5 ميكرو قطر )2.0( = حوالي VE ميكرو - ٠١ ميكرو قطر )4.0( = حوالي 560 ميكرو - 00 ميكرو يكون PSD الخاص بمركب مفضل من alpha-hemihydrate كالتالي: قطر )).+( = 0 ميكرو؛
و - قطر )0.0( = 00 ميكرو؛ قطر )02.3( = ٠٠١ ميكرو. يكون PSD الخاص بمركب أكثر تفضيلاً من alpha-hemihydrate كالتالي: قطر )٠.١( = © ميكرو؛ قطر )00( = ٠١ ميكروء؛ قطر 5٠ = (+29) ميكرو. يكون PSD الخاص بمركب أكثر تفضيلاً من alpha-hemihydrate كالتالي: قطر )1+( = ميكروء قطر )10+( = ١4 ميكرو؛ قطر (0.4) = 80 ميكرو. يكون PSD © الخاص بمركب مفضل بصفة خاصة من alpha-hemihydrate كالتالي: قطر )21+( - © ميكرو؛ قطر )1.0( = VEL) ميكروء قطر )1.8( = 8.4 ميكرو. كذلك» يجب أن تتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة بالجسيمات المطحونة بشكل متزامن بين حوالي ٠٠١ و9000 سم cpa ويفضل أن نتراوح بين حوالي 8٠ ٠ و1000 سم /جم؛ والأفضل أن تبلغ حوالي 900 سم /جم. يمكن تحديد مساحة سطح Blaine على جهاز يتوفر من «Humboldt Manufacturing Co., Norridge, Illinois ٠ أو أية sll قياس أخرى متوفرة تجاريًا . واعتمادًا على تحليل PSD نفسه؛ يكون PSD الخاص بمركب beta-hemihydrate ذي iS le تجارية كالتالي: قطر )01+( = 7.١ ميكرو؛ قطر )20( = 9.7 ميكرو؛ قطر (5.) 4401 ميكرو. بوجه عام؛ يكون PSD الخاص بمركب alpha-hemihydrate مطحون ذي ماركة تجارية كالتالي: قطر )1+( = 4.؛ ميكرو؛ قطر )0( = TULA ميكرو؛ قطر )28+( = 154 ميكرو؛ V0 بينما يكون PSD الخاص بمركب alpha-hemihydrate غير مطحون كالتالي: قطر )).+( = 4 ميكروء؛ قطر )0.0( = 14.0 ميكرو؛ قطر )0.8( = 117.8 ميكرو. بوجه ale تبلغ مساحة سطح Blaine الخاصة بمركب alpha-hemihydrate مطحون ذي ماركة تجارية حوالي ٠ سم /جم. وتقع هذه القيم جميعها خارج النطاق المفيد في نماذج الاختراع الحالي. في نماذج يُستخدم Led مركب alpha-hemihydrate الذي يتناوله الاختراع في توليفة مع مركب Jad; ¢ beta-hemihydrate ٠ خلط مركبي beta-hemihydrate s alpha-hemihydrate قبل
١.
إدخالهما في الملاط slurry يمكن استخدام أية أداة خلط تجارية معيارية مناسبة؛ أو جهاز (ils
لهذا الغرض. ولأغرارض تجريبية؛ على سبيل المثال؛ يمكن إضافة alpha-hemihydrate مطحون
ناعم 5 beta-hemihydrate إلى حقيبة من البلاستيك؛ يتم إغلاقها بإحكام بعد ذلك ورجها باليد لتحضير الخليط. وتمثل ٠ :* ٠ © (وزن/وزن) نسبة خليط مفضل على وجه الخصوص من مركبي
. beta-hemihydrate و alpha-hemihydrate ©
Jad نسبة الماء/الجبص (w/s) stucco - أو ("WSR') — متغيرًا اقتصاديًا مهمَّاء نظرًا لأنه يجب التغخلص في النهاية من الماء الزائد بالتسخين» وهو أمر مرتفع التكلفة بسبب ارتفاع تكلفة الوقود المستخدم في عملة التسخين. من المفيد أن يظل مقدار الماء المعالج؛ وبالتالي نسبة (WSR منخفضة. في نماذج الاختراع الحالي؛ قد تتراوح نسبة WSR بين حوالي ٠.7 وحوالي Ger)
٠ نموذج مفضل؛ قد تتراوح نسبة WSR بين حوالي ٠.4 وحوالي ٠١<.© ويظهر هذا النطاق طلبًا أقل إلى حد كبير على الماء. بالإضافة إلى ذلك؛ ang أن ملاط Slurries الجبس gypsum التي يتم تصنيعها باستخدام alpha-hemihydrate وفقًا للاختراع الحالي تحتفظ بدرجة مبوعة fluidity ممتازة
عند نسبة WSR منخفضة dis تتراوح بين حوالي ٠7 و07 على سبيل المثال. كذلك؛ تظهر الألواح الجدارية من الجبس التي يتم تصنيعها باستخدام الملاط Slurries مقاومة ممتازة للانضغاط.
٠5 على غير المتوقع وبشكل ملحوظ»؛ وجد أن توليفة تتكون من ملح trimetaphosphates بحد أدنى يتراوح على الأقل بين حوالي 0.٠7 و4 .7 بالوزن ومادة naphthalenesulfonates مشتتة تتراوح
بين حوالي 700.5 و77.9 بالوزن (تعتمد كلا النسبتين على وزن الجص stucco الجاف المستخدم
في ملاط slurry الجبس (gypsum تزيد من ميوعة fluidity ملاط الجبس gypsum بحيث تتعدى التحسن الملحوظ الحادث بالفعل في درجة الميوعة fluidity التي يتم تحقيقها باستخدام
alpha-hemihydrate ٠ وففقًا للاختراع الحالي. يؤدي ذلك إلى المزيد من التقليل في كمية المياه
المطلوبة لإنتاج ملاط جبس gypsum slurry .له قابلية للتدفق تكفي لاستخدامه في تصنيع لوح جداري wallboard من الحبس. يُعتقد أن مستوى ملح ال crimetaphosphates والذي يكون على الأقل ضعف مستوى ذلك المستخدم في التركيبات المعيارية trimetaphosphate Jie) 001000)؛ يعزز من فعالية التشتيت © الذي تقوم به مادة naphthalenesulfonates المشتتة. of الإشارة إلى أنه في جميع نماذج الاختراع الحالي؛ يجب استخدام توليفة من مادة naphthalenesulfonates المشئتة و metaphosphate أو polyphosphate قابل للذويان في الماء (ويفضل trimetaphosphates قابل ball في الماء) o تتضمن مواد ال naphthalenesulfonates المشتتة المستخدمة في الاختراع Jadl حمض polynaphthalenesulfonic ٠ وأملاحه salts (مركبات (polynaphthalenesulfonates ومشتقاته والتي تعد نواتج تكتيف لأحماض naphthalenesulfonic J) وال .formaldehyde وتتضمن مركبات polynaphthalenesulfonates المفضلة على وجه الخصوص : calcium naphthalenesulfonate 5 sodium يمكن أن يتراوح متوسط الوزن الجزيئي لمركبات ال naphthalenesulfonates بين حوالي 7٠00٠ و100080» على الرغم من أنه يفضل أن يتراوح بين ٠ حوالي Veen eg Aven وتتسم Bale مشتتة لها وزن جزيئي Jel بلزوجة أعلى؛ كما تولد احتياج أكبر إلى الماء في التركيبة. تتضمن مركبات ال naphthalenesulfonates المفيدة LOMAR D المتوفر من «Henkel Corporation و DILOFLO المتوفر من : DAXAD 5 «GEO Speciality Chemicals, Cleveland, Ohio المتوفر من :
Hampshire Chemical Corp, Lexington, Massachusetts ويفضل استخدام مركبات ال naphthalenesulfonates في صورة محلول o Sle يتراوح محتواه من المواد الصلبة - على سبيل المثال - بين حوالي fees te بالوزن. تتسم مركبات polynaphthalenesulfonates المفيدة في الاختراع الحالي بالصيغة البنائية العامة (0: CHy—— / Tso \\ n )1( حيث « تكون أكبر من oF وحيث ,1 تكون عبارة عن calcium s potassium s sodium وما إلى ذلك. يجب استخدام مادة ال naphthalenesulfonates المشتتة بنطاق يتراوح بين حوالي ©. ٠ 7 وحوالي ١.7 ٠ بالوزؤن بناءًٌ على وزن الجبص stucco الجاف المستخدم في تركيبة الجيس gypsum . ويتراوح نطاق مفضل من مادة ال naphthalenesulfonates المشتتة بين Loo Mea وحوالي 8 بالوزن بناءً على وزن الجص stucco الجاف؛ ويتراوح نطاق أكثر تفضيلاً بين حوالي 7007 وحوالي 71.5 بالوزن بناءً على وزن الجص الجاف»؛ ويتراوح أفضل نطاق بين حوالي 7007 وحوالي 7٠١7 بالوزن بناءً على وزن الجص الجاف. اكيس
دس
يمكن استخدام أي مركب مناسب من metaphosphate أو polyphosphate قابل للذويان في الماء ss, للاختراع الحالي. من المفضل استخدام ملح 1:8165م0101618005»_بما في ذلك الأملاح المزدوجة؛ أي استخدام أملاح 110180105085 لها كاتيونين (two cations وتتضمن أملاح ال
«sodium trimetaphosphate المفيدة على وجه الخصوص trimetaphosphates trimetaphosphates «calcium ال trimetaphosphates s ¢potassium J trimetaphosphates s © يمائل Wy cammonium trimetaphosphate 3 «lithium trimetaphosphate 5 ¢sodium calcium trimetaphosphates ملح sodium trimetaphosphate هذه المركبات؛ أو توليفات منها. ويشكل كمحلول مائي؛ يتراوح محتواه من المواد trimetaphosphates مفضل. يفضل استخدم ملح ال و7215 بالوزن. يمكن كذلك استخدام مركبات ٠١ الصلبة - على سبيل المثال - بين حوالي حلقية أو لاحلقية أخرى؛ كما هو موضح في براءة الاختراع الأمريكية رقم polyphosphate ٠
1.400 الموجهة إلى Yu واخرين ؛ والمستخدمة في هذه الوثيقة كمرجع. ويعد sodium trimetaphosphate مادة إضافة معروفة في التركيبات المحتوية على الجبس gypsum على الرغم من أنه يستخدم بوجه عام بنطاق يتراوح بين حوالي 70.06 وحوالي ميل بالوزن بناءً على وزن الجص stucco الجاف المستخدم في ملاط slurry الجبس. في yo نماذج الاختراع الحالي؛ يجب أن يتواجد sodium trimetaphosphate (أو أي مركب sal من ال polyphosphate أو ال metaphosphate قابل للذوبان في الماء) بنطاق يتراوح بين حوالي ا وحوالي 7004 بالوزن بناءً على وزن الجص الجاف المستخدم في تركيبة الجبس gypsum . أما التطاق المفضل من sodium trimetaphosphate (أو أي مركب آخر من ال polyphosphate أو ال metaphosphate قابل للذوبان في الماء)» فيتراوح بين حوالي 70017 وحوالي 70.7 بالوزن Sel
Ye على وزن الجص stucco الجاف المستخدم في تركيبة الجبس.
NP
يمكن استخدام مركبات النشاء بما في ذلك على وجه الخصوص نشا محولة إلى هلام بصورة مسبقة؛ في الملاط slurries المحتوية على الجبس والتي يتم تحضيرها وفقًا للاختراع الحالي. وتعد Lis الذرة corn starch المحولة إلى هلام بصورة مسبقة أحد الأنواع المفضلة من النشا المحولة إلى هلام بصورة مسبقة؛ وعلى سبيل المثال يتسم دقيق الذرة المحول إلى هلام بصورة مسبقة والمتوفر © من (Bunge, St. Louis, Missouri بالتحليل النمطي التالي: تبلغ نسبة الرطوبة moisture 79.8 وتبلغ نسبة البروتين Ae وتبلغ نسبة الزيت 0.8 7 وتبلغ نسبة الألياف الخام crude fiber of0 0 وتبلغ نسبة الرماد ash 507 7؛ كما تبلغ قوته وهو رطب EA + رطل لكل بوصة مربعة؛ وتبلغ كثافته الحجمية الساثبة 8.٠ رطل/قدم". يمكن استخدام Las الذرة corn starch المحولة إلى هلام بصورة مسبقة بكمية تصل إلى حوالي 7٠١ بالوزن؛ بناءً على وزن الجبص stucco الجاف ٠ المستخدم في الملاط slurry المحتوي على الجبس gypsum . ومن مركبات النشا المفيدة الأخرى مركبات نشا معدلة بالحمض؛ Jie دقيق الذرة المعدل بالحمض والمتوفر في صورة HI-BOND من St. Louis, Missouri ,©3008. ويكون التحليل النمطي لهذا النوع من النشا كالتالي: تبلغ نسبة الرطوية moisture 71000 وتبلغ نسبة الزيت 71.4 وتبلغ نسبة المواد القابلة للذوبان soluble 7117.6 ؛ وتبلغ نسبة الميوعة القلوية alkaline fluidity JA. VO وتبلغ الكثافة الحجمية السائبة 3١ loose bulk density رطل/قدم"؛ وتبلغ نسبة الملاط . 4.7 aly pH مما ينتج رقم ٠ وتعد Lis القمح wheat starch غير المحولة إلى هلام بصورة مسبقة نوع آخر مفيد من النشاء Jie : المتوفر من ECOSOL-45 Leds ADM/Ogilvie, Montreal, Quebec, Canada حد أقصى من المواد القابلة للذوبان بنسبة ٠ الاقمكل yaya
و١ - يمكن تحقيق نتيجة إضافية أخرى غير متوقعة باستخدام الاختراع الحالي عندما يتم جمع توليفة من مادة ال naphthalenesulfonates المشتتة وملح ال trimetaphosphates مع نشا ذرة محولة إلى هلام بصورة مسبقة؛ وكذلك مع ألياف ورقية paper fiber أو ألياف زجاجية glass fiber بشكل اختياري. تتسم الألواح الجدارية من الجبس gypsum المصنوعة من تركيبات تحتوي على هذه © المكونات الثلاثة بمقاومة متزايدة ووزن منخفض؛ كما أنها تكون أكثر تفضيلاً من الناحية الاقتصادية نظرًا لقلة الحاجة إلى الماء في تصنيعها. يمكن استخدام مواد معجلة accelerators في التركيبات المحتوية على الجبس والتي يتناولها الاختراع الحالي؛ مثل مادة معجلة للجبس الرطب (1708)؛ كما هو موضح في براءة الاختراع الأمريكية رقم 6.408.870 الموجهة إلى «لاواخرين ؛ والمستخدمة في هذه الوثيقة كمرجع. يمكن ٠ صنع gaa) المواد المعجلة المقاومة للحرارة (HRA) والمطلوبة عن طريق الطحن الجاف لجبس ناعم (calcium sulfate dihydrate) يمكن استخدام كميات صغيرة من مواد الإضافة (تبلغ بشكل طبيعي 75 بالوزن تقريبًا)؛ مثل السكر dextrose s حمض Lally boric ؛ لتحضير HRA ويفضل في الوقت الحالي استخدام السكر أو dextrose وتعد "المادة المعجلة المستقرة في ظروف الطقس" أو "المادة المعجلة الثابتة في ظروف الطقس" (CSA) نوعًا آخر من المواد المعجلة VO المفيدة؛ كما هو موضح في براءة الاختراع الأمريكية رقم 597 3.2977.9؛ والمستخدمة في هذه الوثيقة كمرجع. يشتمل اللوح الجداري wallboard من الجبس المصنع وفقًا لنماذج الاختراع الحالي على ألوح تغطية أو ألواح سطحية؛ يتم بينها تشكيل جزء رئيسي من جبس تم شكه وذلك من ملاط يحتوي على جبس. وفقًا للاختراع» ستتضمن الملاط المحتوية على الجبس مركب alpha-hemihydrate مطحون Yo بحجم جسيمات كما تم توضيحه أعلاه؛ أو مخاليط من مركب alpha-hemihydrate مطحون
beta-hemihydrate . وتوضع مادة الجزء الرئيسي المحتوي على جبس تم شكه بين لوحي تغطية متوازيين إلى حد كبير» كألواح تغطية ورقية على سبيل المثال. هناك العديد من أنواع ألواح التغطية الورقية المعروفة في هذا المجال ويمكن استخدام جميع هذه الأنواع من ألواح التغطية الورقية في الاختراع الحالي. ويمكن كذلك استخدام ألواح تغطية تشتمل على وسادات من ألياف من الزجاج أو © البوليمر polymer توضح الأمثلة التالية الاختراع بالمزيد من التفصيل. ولا يجب بأي حال من الأحوال الاعتقاد بأنها تحد من مجال الاختراع. توفر تقنية التحميص calcination technology طريقة اقتصادية لإنتاج مركب : alpha-hemihydrate . بيد أنه لا يمكن إحداث تميؤٌ بسهولة لمركب alpha-hemihydrate يتم ٠ إنتاجه في الوحدة وله ماركة تجارية بطريقة يتم استخدامها في إنتاج ألواح جدارية wallboard . وقد وُجد أن طحن مركب alpha-hemihydrate عادي؛ كما هو موضح في المثال رقم (١)؛ حتى يصل إلى توزيع حجم جسيمات مطلوب ("PSD") كما هو موضح في الشكل رقم (١)؛ يسرّع من عملية hydration process ill كما هو موضح في الشكل رقم () والجدول رقم )١( الوارد أدناه. Ye المثال رقم ) ١ ): تحضير alpha-hemihydrate مطحون ناعم: يتم طحن مركب alpha-hemihydrate غير مطحون باستخدام مطحنة صدمية impact mill من نوع Vortec M-1 والمتوفرة من : Vortec Industries of Long Beach, California عند سرعة تشغيل تبلغ Te هرتز بقوة ٠١8
رطل/دقيقة . يوضح في الشكل رقم ) PSD ( ١ الخاص بمادة الخام ومادة مطحونة ناعم . يتم خلط
مركب alpha-hemihydrate المطحون ناعم الناتج مع beta-hemihydrate بنسبة +10 50
(وذن/وذن ( بواسطة خلاط مزدوج التجويف من الفئة المعملية.
كما هو موضح في الشكل رقم (١)؛ يماثل PSD الخاص بمركب alpha-hemihydrate المطحون
© ناعم PSD الخاص بمركب beta-hemihydrate إلى حد كبير. يوضح كذلك في الشكل مركب
alpha-hemihydrate غير مطحون للمقارنة.
كما هو موضح في الشكل رقم oY) ينخفض معدل التميؤ hydration rate الخاص بخليط بنسبة
٠ 80 من alpha-hemihydrate مطحون ناعم 5 beta-hemihydrate إلى حد كبير عن معدل
التميؤ hydration rate الخاص ب alpha-hemihydrate نقي بنسبة ZY ee ؛ على الرغم من أن عينة ٠ مركب alpha-hemihydrate النقي بنسبة 71٠0 كانت هي الأخرى مطحونة ناعم. تم تحديد معدل
hydration rate Sail وفقًا لإجراء الاختبار الموضح في المثال رقم (Y) الخاص ببراءة الاختراع
الأمريكية رقم 1.819.055 الموجهة إلى veeramasuneni واخرين ؛ والمستخدمة في هذه الوثيقة
كمرجع.
يوضح الجدول رقم )١( التحسن الطارئ على زمن التميؤؤ الخاص بالمخاليط التمثيلية.
:)١( الجدول رقم ١ الزمن حتى الوصول | الزمن حتى الوصول ٠00:50 جص بنسبة die مكون ألفا في إلى معدل تميؤ يبلغ | إلى معدل تميؤ يبلغ
Jou بالدقيقة JAA بالدقيقة مركب alpha-hemihydrate غير مطحون 0 - 5 أكبر من ٠١ عادي وزن/ © ٠ 7 من CSA و 0 ,»+ 7 من Potash (أو (sodium bisulfate yiva
ألفا مطحون باستخدام Vortee يعمل بتردد YY دب لاخلا هرتز وزن/#. ٠ 7 من CSA ألفا مطحون ناعم باستخدام Vortec يعمل 3 و بتردد Te هرتز وزن/*. 7٠ من CSA ألفا مطحون ناعم باستخدام Vortec يعمل ما AAY بتردد Ne هرتز وزن/ 7٠.8 من 58 و 70.5
Potash من ألفا مطحون ناعم باستخدام Vortec يعمل مم تج أ لا بتردد Te هرتز وزن/٠0٠7 من جبس ناعم
Potash من 7.05 ملاط لوح جداري wallboard | الزمن حتى الوصول إلى معدل | الزمن حتى الوصول إلى تقليدي تميؤٌ يبلغ م بالدقيقة معدل تميؤ ilu يا بالدقيقة لم يثم استخدام أي مركب ألفا ال 5 - 1.0 (فقط جص بيتا Beta stucco وزن/ذ 06 /11) اشتملت جميع المخاليط التي تبلغ نسبتها 5٠0 :8٠ على 7100 من LOMARD بالوزن. كما هو موضح في الجدول رقم (١)؛ تم تقليل الزمن المستغرق حتى الوصول إلى معدل تميؤ يبلغ 48 (في الفرن) من حوالي ١١ دقيقة إلى 8.8 دقيقة لزيادة فعالية المخاليط. في الواقع؛ عندما © تضمن مركب alpha-hemihydrate المطحون ناعم جبس غير محمص (0850,211:0؛ أي جبس ناعم)؛ كان معدل التميؤ hydration rate أسرع عند 7.8 دقيقة. ومن ثم؛ يحل الطحن الدقيق لمركب alpha-hemihydrate من مشكلة معدل hydration rate all البطيء.
المثال رقم ( "): مقاومة مخاليط Alpha/Beta للانضغاط: بالإشارة إلى الشكل رقم )7( ٠» يظهر فيه خليط بنسبة 500:90 (وزن/وذن) من مركب alpha- hemihydrate مطحون ناعم § beta-hemihydrate لكي يتكافئ بوجه عام من حيث مقاومة © المكعبات النضدية cube 56066 مع مركب beta-hemihydrate ثقي بنسبة١٠71. ويتم تحديد مقاومة الانضغاط بالرطل لكل بوصة مربعة؛ كما هو موضح في الشكل رقم (١))؛ باستخدام مكعبات جص نقية a تحضيرها من الماء والجص stucco فحسب Cs) )35( عند درجات كثافة مختلفة تقاس بالرطل لكل قدم مكعب 0هم). أثمر خليط بنسبة ٠ :9 ٠ © (وزن/وزن) من alpha- hemihydrate غير مطحون 5 beta-hemihydrate عن نتائج مقاومة ضعيفة. ٠ المثال رقم (©): تركيبة عينة ملاط gypsum slurry (pus : يوضح الجدول رقم (7) الوارد أدناه تركيبات لملاط جبس gypsum slurry . يتم التعبير عن جميع القيم المذكورة في الجدول رقم (Y) بنسبة الوزن بناءً على الوزن الإجمالي للجص الجاف dry .stucco الجدول رقم (Y) المكون التركيبة (أ) | التركيبة (ب) وزن 7 SY
ّ| = ول ل خليط بنسبة ٠ :8 ٠ 8 من alpha-hemihydrate مطحون ناعم Yee ٠ beta-hemihydrate sodium trimetaphosphate sale مشتتة (naphthalenesulfonates) . نا محولة إلى هلام بصورة مسبقة esl ثابتة في ظروف الطقس ee (C51) INN المثال رقم (4): تأثير التركيبة (ب) على الطلب على الماء: كما هو موضح في الجدول رقم (7)؛ تم استخدام مستويات عالية من ملح trimetaphosphates والنشاء كما هو الحال في التركيبة (ب)؛ لتحضير ملاط slurries تحتوي على الجبس ٠ gypsum © وجد أن تركيبات الملاط مثل التركيبة (ب) تحقق درجة ميوعة fluidity ممتازة عند نسبة WSR منخفضة. وكما هو موضح في الشكل رقم (4)؛ تم الإبقاء على الطلب على الماء منخفضًا إلى حد كبير باستخدام»؛ على سبيل المثال» التركيبة (ب). وبهدف قياس درجة الميوعة fluidity في الملاط eslurry ثم إجراء اختبار كزازة كالتالي: اختبار الكزازة slump : تم إجراء هذا الاختبار باستخدام ملاط قلب لوح من الجبس gypsum عند ٠ الخلاط. تم إجراء الاختبار على طبق Plexiglass مقاس VY X ١١ بوصة بحيث يمكن قياس قطر أ
الملاط دون الانتظار حتى يشك الملاط. تم سحب الملاط slurry من مكان قريب من الخلاط قدر
الإمكان. تمت تعبئة قالب اسطوانة نحاسية smooth-walled brass ذات جدران ملساء أو اسطوانة
PVC مقاس XY 4 بوصة بسرعة بعينة ملاط الاختبار وتمت تسوية أي طفح. بعد ذلك؛ تم رفع
قالب الاسطوانة بسرعة للحصول على قرص جبس gypsum patty وتم قياس قطر قرص الجبس. © يتراوح قطر قرص الجبس الناتج بين © و١٠ بوصات. تم تكرار هذا الاختبار حتى بلغت نتائج
ثلاثة اختبارات متتابعة ما يقع في نطاق 48/١ بوصة؛ ليتم تسجيل هذه القيمة بعد ذلك باعتبارها
قطر الكزازة (حجم الكزازة). يجب ألا يستغرق إجراء الاختبار بالكامل أكثر من A ١١
:)*( رقم Js
تأثير التركيبة 00( على مقاومة الانضغاط :Compressive Strength
٠ وجد أن تركيبات الملاط مثل التركيبة (أ) (الجدول رقم (Y تظهر درجات مقاومة انضغاط فائقة عند استخدامها في اختبارات المكعبات. وكما هو موضح في الشكل رقم (5)؛ كانت درجات مقاومة الانضغاط عند مستويات كثافة مختلفة للمكعبات أكبر بنسبة 7٠١8 على الأقل تقريبًا عند استخدام التركيبة of) وذلك بالمقارنة بالاختبارات التي لم تتضمن استخدام نشا أو استخدام نشا ومادة مشتتة. ينبغي ash على الحاجة الدائمة إلى sale ال naphthalenesulfonates المشتتة للوصول إلى نسبة
: -slurry منخفضة في الملاط WSR VO وذلك بما يتفق مع براءة الاختراع CASTM ل472© Lady تم تحديد مقاومة الانضغاط ]. ٠ 04] الأمريكية رقم 4 .1.819 الموجهة إلى (6638018501080١اواخرين ؛ والمستخدمة في هذه الوثيقة . كمرجع :)6( المثال رقم
الال اختبارات سحب المسمار لألواح جدارية wallboard تم تحضيرها باستخدام خليط بنسبة 0:00 50 من alpha-hemihydrate مطحون ناعم 5 beta-hemihydrate : تم تحضير ألواح جدارية عينية من الجبس وفقًا لبراءتي الاختراع الأمريكيتين رقم 3.747.784 dense إلى «لاواخرين ورقم 1.37.88٠ الموجهة إلى «لاواخرين ؛ والمستخدمتين في هذه © الوثيقة كمرجع. اشتملت عملية التحضير على إنتاج رغوة foam بصورة منفصلة وادخالها في الملاط الخاص بالمكونات الأخرى؛ كما هو موضح في المثال رقم )0( لبراءتي الاختراع هاتين. بهدف توضيح الأدا ء الفائق باستخدام خليط بنسبة » 8: ٠ 8 (وزن/وزن) من alpha-hemihydrate مطحون ناعم 5 beta-hemihydrate مع مادة elas 4% ie naphthalenesulfonates ctrimetaphosphates تم تحضير عينات ١ لألواح عند نسبة WSR تبلغ eo EVY وكما هو موضح ٠ في الشكل رقم )1( أظهرت الألواح المصنوعة باستخدام خليط بنسبة 9٠0 :©٠ (وزن/وزن) من alpha-hemihydrate مطحون ناعم 5 beta-hemihydrate ؛ مع 7١ بالوزن من مادة ال naphthalenesulfonates المشتتة بناءً على وزن الجص 800600»؛ و 70.7 بالوزن من ملح ال ol trimetaphosphates على وزن axl ؛ قيم سحب مسمار أفضل بكثير من الألواح التي تم تصنيعها باستخدام مخاليط بنسبة ٠ :9 ٠ © (وزن/وزن) من alpha-hemihydrate عادي (مطحون ٠ في الوحدة) 5 beta-hemihydrate (مع مواد الإضافة نفسها) عند نسبة WSR تبلغ ٠.008 . تم تحضير مجموحتي ألواح اختبار باستخدام خليط alpha-hemihydrate المطحون ناعم مع beta- 601701186 . تم إجراء اختبارات مقاومة سحب المسمار وفقًا ل0-473 571/4م. فضلاً عن ذلك» فقد لوحظ أن اللوح الجداري wallboard النمطي من الجبس gypsum يكون سمكه 1/١ بوصة تقريبًا ويتراوح Ye وزئه بين حوالي 160٠0 و1800 رطل لكل ٠٠٠١ قدم gape من المادة؛ أو رطل/1450. "MSF")
- yy -
عبارة عن اختصار عياري معروف في هذا المجال لألف قدم مربع؛ وهو يشير إلى قياس مساحة
الصناديق والأوساط المتموجة والألواح الجدارية.)
المثتال رقم :)١1(
ملاط Slurries تم تحضيرها باستخدام مركب alpha-hemihydrate مطحون ناعم ونقي بنسبة
١٠١.١. ©
في حالة استخدام مركب alpha-hemihydrate مطحون ناعم نقي بنسبة 71٠١٠ كما تم تحضيره
في المثال رقم (١)؛ في تركيبات ملاط ؛ يُتوقع طلب أقل بكثير على الماء بالمقارنة بالملاط التي
تم تحضيرها باستخدام beta-hemihydrate . كذلك» ففي Alls استخدام مركب alpha-hemihydrate
مطحون ناعم وتقي بنسبة 71٠0 في تركيبات ملاط slurry تحتوي على ملح trimetaphosphates ٠ ومادة naphthalenesulfonates مشتتة؛ Lilie هو موضح في المثال رقم () المذكور del يُتوقع
المزيد من انخفاض الطلب على الماء؛ يعني ذلك أن نسبة WSR ستتراوح بين حوالي ٠.7 وحوالي
LLY وكما هو موضح في الشكل رقم o(V) نتج عن الألواح الجدارية المصنوعة باستخدام مركب
alpha-hemihydrate مطحون ونقي بنسبة 71٠٠١ وفقًا للاختراع الحالي قيم سحب مسمار ممتازة
تفي بالمقاييس الصناعة أو تتعداها. تم تحضير ثلاث مجموعات من ألواح اختبار باستخدام مركب alpha-hemihydrate ٠ مطحون نقي بنسبة JN ee
ترجى الإشارة إلى أن استخدام أدوات التعريف والنكرة وما يماثل ذلك من إشارات في سياق وصف
الاختراع (خاصة في سياق عناصر الحماية التالية) يغطي كل من صيغة المفرد والجمع ما لم تتم
الإشارة إلى غير ذلك في هذه الوثيقة أو ما لم يتناقض ذلك مع السياق بصورة واضحة. أما ذكر
النطاق الذي تقع فيه القيم في هذه الوثيقة؛ فيعمل كطريقة مختصرة للإشارة على حدة إلى كل قيمة Vo منفصلة تندرج تحت هذا النطاق؛ ما لم تتم الإشارة إلى غير ذلك؛ ويتم استخدام كل قيمة منفصلة
في هذه الوثيقة وكأنه تم الاستشهاد بها على حدة.
yivA4
- يمكن إجراء جميع الطرق الموضحة في هذه الوثيقة بأي ترتيب مناسب ما لم تتم الإشارة إلى غير ذلك أو ما لم يتناقض ذلك مع السياق بصورة واضحة. يهدف استخدام أي من أو جميع الأمثلة؛ أو الألفاظ التمثيلية Jie) exemplary language "على سبيل ("Jud المستخدمة في هذه الوثيقة؛ إلى توضيح الاختراع بصورة أفضل ولا يهدف إلى وضع أي قيود على مجال الاختراع ما لم تتم الإشارة © إلى غير ذلك. لا يوجد لفظ في الوثيقة يشير إلى أهمية عنصر غير وارد في عناصر الحماية بالنسبة لتطبيق الاختراع. توضح في هذه الوثيقة نماذج مفضلة لهذا الاختراع؛ بما في ذلك الطريقة المثلى المعروفة للمخترعين لتطبيق الاختراع. وترجى الإشارة إلى أن النماذج الموضحة إنما هي تمثيلية فحسب؛ ولا يُهدف منها تقييد مجال الاختراع. ١
Claims (1)
- اجن ا عناصر_ الحماية -١ ١ لوح جداري wallboard من ال الجبس gypsum يشتمل على: 7 تركيبة جبس gypsum تم شكه يتشكل بين لوحي تغطية متوازيين إلى حد كبير» ويتم تصنيع ¥ تركيبة ال الجبس gypsum الذي تم شكه باستخدام ملاط slurry محتوي على جبس يشتمل ؟ على: © ماءءو alpha-hemihydrate 1 مطحون له توزيع حجم جسيمات يقع في النطاق التالي: قطر ):.١( = حوالي ؟ ميكرو - © ميكرو؛ A قطر )2.0( - حوالي ١8 ميكرو - ٠٠١ ميكرو؛ 4 قطر )0.9( > حوالي 50 ميكرو - ٠٠١ ميكرو؛ ٠ كما تتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة به بين حوالي ٠٠١٠١ سم /جم وحوالي Toor ١ سم"/جم. ١ ؟- اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث ¥ يقع توزيع حجم جسيمات مركب alpha-hemihydrate المطحون في النطاق التالي: (v0) EF - حوالي © ميكرو - 5 ميكروء ؛ - قطر (v0) - حوالي VE ميكرو - Ye ميكروء ٠ قطر )14( - حوالي fe ميكرو - ٠٠ ميكرئ 1 كما تتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة به بين حوالي ٠٠ © ؟ سم /جم وحوالي Te ١ سم /جم.١ ا اللوح الجداري wallboard من ال الجبس a, gypsum لعنصر الحماية رقم ) ١ ( ؛» حيث¥ يكون توزيع حجم جسيمات مركب alpha-hemihydrate المطحون كالتالي: قطر )٠.١( =¥ حوالي © ميكرو؛ قطر )0.0( = حوالي ١5.٠١ ميكرو؛ قطر )29( = حوالي 0.4 ميكرو؛؛ كما تبلغ مساحة سطح Blaine الخاصة به Fae Jes سم conf١ 4- اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيثsodium كذلك على gypsum المحتوي على ال الجبس slurry الملاط JaidyY¥ ع:81م 017618005 يتواجد بكمية تبلغ حوالي 7 بالوزن على الأقل بناءً على وزنcalpha-hemihydrate ¢ ومادة naphthalenesulfonates مشتتة تتواجد بكمية تتراوح بين حوالي0 20.0 وحوالي 77.08 بالوزن elu على وزن .alpha-hemihydrate١ #- اللوح الجداري wallboard من ال الجبس Gs gypsum لعنصر الحماية رقم (؛)؛ حيث" يشتمل الملاط slurry المحتوي على ال الجبس gypsum كذلك على نشا.١ +- اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم (5)؛ حيثتكون النشا starch عبارة عن Lis ذرةٍ corn starch محولة إلى هلام بصورة مسبقة بكمية" تصل إلى حوالي 77 بالوزن sly على وزن -alpha-hemihydrate١ #7- اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث¥ يشتمل الملاط slurry المحتوي على ال الجبس gypsum كذلك على .beta-hemihydrate١ «8- اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم (VY) حيث ¥ تكون نسبة alpha-hemihydrate إلى beta-hemihydrate حوالي ٠ :8 ٠ © (وزن/وزن). ١ 4- اللوح الجداري wallboard من ال الجبس Wy gypsum لعنصر الحماية رقم oY) حيث يشتمل الملاط slurry المحتوي على ال الجبس gypsum كذلك على sodium trimetaphosphate * يتواجد بكمية تبلغ حوالي 7 بالوزن على الأقل بناءً على الوزن ¢ الإجمالي ل عتضلجطنس-قطماد و <beta-hemihydrate ومادة naphthalenesulfonates © مشتتة تتواجد بكمية تتراوح بين حوالي 70.8 وحوالي 77.68 بالوزن بناءً على الوزن الإجمالي alpha-hemihydrate J % عتندك بطنسعطماءط. -٠١ ١ اللوح الجداري wallboard من ال الجبس Ey gypsum لعنصر الحماية رقم (A) حيث Y يشتمل الملاط slurry المحتوي على ال الجبس gypsum كذلك على sodium ¥ ع181م 1618005 يتواجد بكمية تبلغ حوالي 7007 بالوزن على الأقل بناءً على الوزن bot لإجمالي ل alpha-hemihydrate و <beta-hemihydrate ومادة naphthalenesulfonates © مشتتة تتواجد بكمية تتراوح بين حوالي 70.05 وحوالي 11.0 بالوزن بناءً على الوزن الإجمالي 1 ل .beta-hemihydrate s alpha-hemihydrate -١١ ١ اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم (١٠)؛ "| حيث يشتمل الملاط slurry المحتوي على ال الجبس gypsum كذلك على نشا. -١" ١ اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم (VY) Y حيث تكون النشا عبارة عن نشا ذرة corn starch محولة إلى هلام بصورة مسبقة بكمية تصلاما - إلى حوالي 796 بالوزن بناءً على الوزن الإجمالي ل alpha-hemihydrate و beta-.| عتدضلىطتصسعط. ١9 ١ - اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum وففقًا لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث تشتمل ألواح التغطية على ورق. -١4 0١ ملاط slumy يحتوي على ال الجبس gypsum يشتمل على: ¥ ماءءو alpha-hemihydrate ¥ مطحون له توزيع حجم جسيمات يقع في النطاق التالي: SR )0( > حوالي fT © ميكرو؛ © قطر (5.) - حوالي VE ميكرو = ٠٠ ميكرو» قطر )09( = حوالي 50 ميكرو - ٠٠١ ميكرو؛ كما تتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة به بين حوالي ٠٠١ سم /جم وحوالي 5000 A سم /جم. -١٠١ ١ الملاط slurry المحتوي على ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم Cun (VE) 7 يقع توزيع حجم جسيمات مركب alpha-hemihydrate المطحون في النطاق التالي: SET )1( > حوالي © ميكرو - © ميكرو؛ Jkt )1.0( - حوالي ١4 ميكرو - ٠١ ميكرو 0 قطر (9.) - حوالي 56 ميكرو = 90 ميكروء 1 كما تتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة به بين حوالي You سم /جم وحوالي 100٠١8 ١ سم /جم. yaya-١١ ١ الملاط slurry المحتوي على ال الجبس gypsum وفقًا لعنصر الحماية رقم Ga (VE) "7 يكون توزيع حجم جسيمات مركب alpha-hemihydrate المطحون كالتالي: قطر )1+( - F حوالي ؟ ميكروء قطر )2.0( = حوالي ١5.١ ميكرو؛ قطر )28+( = حوالي .£0 ميكرو؛ ؛ كما تبلغ مساحة سطح Blaine الخاصة به حوالي 90٠ سم /جم. -١7 ١ الملاط slurry المحتوي على ال الجبس Gy gypsum لعنصر الحماية رقم (6١)؛ حيث يشتمل كذاك على sodium trimetaphosphate يتواجد بكمية تبلغ حوالي Ley بالوزن على الأقل sli على وزن calpha-hemihydrate ومادة naphthalenesulfonates مشتتة تتواجد ؛ بكمية تتراوح بين حوالي ©. 0 7 وحوالي 77.8 بالوزن el على وزن .alpha-hemihydrate ١8# ١ - الملاط slurry المحتوي على ال Gy gypsum ull لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث ¥ يشتمل كذلك على .beta-hemihydrate ١ 14- طريقة لتصنيع لوح جداري wallboard من ال الجبس «gypsum تشتمل على الخطوات " - التالية: 7 0 خلط ملاط slurry يحتوي على جبس يشتمل على ؛ ماءءو alpha-hemihydrate 0 مطحون له توزيع حجم جسيمات يقع في النطاق التالي: قطر )+( - حوالي ؟ ميكرو - © ميكرء JV )0+( - حوالي ١4 ميكرو - ٠٠ ميكرو؛ A قطر )400( - حوالي fe ميكرو - ٠٠١ ميكروء 4 كما تتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة به بين حوالي ٠٠١ سم /جم وحوالي 000 ٠ سم /جم.امتارس ١١ (ب) ترسيب الملاط slurry المحتوي على ال الجبس gypsum على لوح تغطية أول؛ ١" (ج) وضع لوح تغطية ثان على الملاط slurry المترسب لتشكيل لوح جداري wallboard من ال VY الجبس gypsum ¢ 4 (د) تقطيع اللوح الجداري wallboard من ال الجبس gypsum بعد أن يتماسك الملاط slurry ١ المحتوي على ال الجبس Ly gypsum يكفي لتقطيعه؛ و. gypsum من ال الجبس wallboard (ه) تجفيف اللوح الجداري V1 -*١0 ١ الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم (V9) حيث يقع توزيع حجم جسيمات مركب -قتملة hemihydrate المطحون في النطاق التالي: * قطر ).١( = حوالي ؟ ميكرو = © ميكرو؛ ؛ قطر (hho) - حوالي ١4 ميكرو = ٠١ ميكروء © قطر )09( = حوالي te ميكرو = 50 ميكروء 1 كما تتراوح مساحة سطح Blaine الخاصة به بين حوالي 7800 سم /جم وحوالي Toon سم"/جم. ١ ١؟- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم (V1) حيث يكون توزيع حجم جسيمات مركب alpha-hemihydrate ¥ المطحون كالتالي: قطر )٠.٠١( - حوالي ؟ ميكروء؛ قطر )٠.0( - T حوالي VE.) ميكرو؛ قطر )1.9( = حوالي 46.4 ميكرو؛ كما تبلغ مساحة سطح Blaine ؛ الخاصة به حوالي 390٠0 سم /جم. ١ 7؟”- الطريقة Gg لعنصر الحماية رقم (19)؛ حيث يشتمل الملاط slurry المحتوي على ال Y الجبس gypsum كذلك على sodium trimetaphosphate يتواجد بكمية تبلغ حوالي 7 ¥ بالوزن على الأقل بناءً على وزن calpha-hemihydrate ومادة naphthalenesulfonates؛ مشتتة تتواجد بكمية تتراوح بين حوالي 720.0 وحوالي 77.8 بالوزن بناءً على وزن alphas -hemihydrate © 0١ ©#؟- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم ٠ (V3) حيث يشتمل كذلك الملاط slurry المحتوي على ¥ ال الجيس gypsum على -beta-hemihydrate Ye ١ الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم (15)» حيث يتم تصنيع لوح التغطية الأول ولوح Y التغطية الثاني من الورق.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/213,529 US7771851B2 (en) | 2005-08-26 | 2005-08-26 | Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA06270288B1 true SA06270288B1 (ar) | 2011-05-04 |
Family
ID=37772109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA06270288A SA06270288B1 (ar) | 2005-08-26 | 2006-08-26 | منتجات محسنة محتوية على الجبس تشتمل على نصف هيدرات ألفا |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7771851B2 (ar) |
| EP (1) | EP1928800A2 (ar) |
| JP (1) | JP5367370B2 (ar) |
| KR (1) | KR20080048479A (ar) |
| CN (1) | CN101248022B (ar) |
| AR (1) | AR055397A1 (ar) |
| AU (1) | AU2006284454B2 (ar) |
| BR (1) | BRPI0617119A2 (ar) |
| CA (1) | CA2620176C (ar) |
| HK (1) | HK1118795A1 (ar) |
| IL (1) | IL189518A0 (ar) |
| NO (1) | NO20081395L (ar) |
| NZ (1) | NZ565920A (ar) |
| RU (1) | RU2404145C2 (ar) |
| SA (1) | SA06270288B1 (ar) |
| TW (1) | TW200718670A (ar) |
| UA (1) | UA92919C2 (ar) |
| WO (1) | WO2007024420A2 (ar) |
| ZA (1) | ZA200801532B (ar) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ID21641A (id) * | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| US8016960B2 (en) | 2005-04-27 | 2011-09-13 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US8262820B2 (en) | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
| US7918950B2 (en) | 2007-12-20 | 2011-04-05 | United States Gypsum Company | Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard |
| US8303159B2 (en) * | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
| EP2418184B2 (de) † | 2010-08-12 | 2021-02-17 | Lindner GFT GmbH | Verfahren zur Herstellung von alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat |
| US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
| US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
| US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
| RU2599399C2 (ru) | 2010-12-30 | 2016-10-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Распределитель суспензии, система и способ для их использования |
| CN103906608B (zh) | 2010-12-30 | 2016-05-18 | 美国石膏公司 | 浆料分配系统和方法 |
| US10293522B2 (en) | 2011-10-24 | 2019-05-21 | United States Gypsum Company | Multi-piece mold and method of making slurry distributor |
| CA2851536C (en) | 2011-10-24 | 2020-03-10 | United States Gypsum Company | Multiple-leg discharge boot for slurry distribution |
| KR102081702B1 (ko) | 2011-10-24 | 2020-02-26 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 슬러리 분배 시스템용 유체 분할기 |
| GB2497574B (en) * | 2011-12-15 | 2019-10-02 | Saint Gobain Placo Sas | A method of forming a gypsum based product |
| JP2015514602A (ja) | 2012-02-17 | 2015-05-21 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 高効率吸熱性添加剤を有する石膏製品 |
| US10399899B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US9828441B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-11-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products |
| US9540810B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| GB201309058D0 (en) * | 2013-05-20 | 2013-07-03 | Bpb United Kingdom Ltd | Composite construction panel having improved substrate board and method for the manufacture thereof |
| US8974925B1 (en) | 2013-10-15 | 2015-03-10 | United States Gypsum Company | Gypsum board |
| US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
| GB201420678D0 (en) | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
| GB201420676D0 (en) | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
| US10309771B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | System and method for determining facer surface smoothness |
| CN105217590B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-05-10 | 金正大诺泰尔化学有限公司 | 一种生产湿法磷酸副产α半水石膏和高纯度高白度α半水石膏的方法 |
| CN105253867B (zh) | 2015-09-18 | 2017-10-17 | 金正大生态工程集团股份有限公司 | 一种湿法磷酸副产α半水石膏的生产方法 |
| CN106609587A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 北京秦长城新型建材有限公司 | 检修口启闭装置 |
| CN107337419B (zh) * | 2017-07-19 | 2020-10-02 | 山西大美至善石膏设备股份有限公司 | 一种无纸面石膏板的制造方法 |
| EP3753528B1 (en) * | 2018-02-16 | 2024-05-22 | GC Corporation | Dental gypsum powder |
| US11787739B2 (en) * | 2019-11-22 | 2023-10-17 | United States Gypsum Company | Flour binder for gypsum board, and related methods, product, and slurries |
| GB2602152B (en) * | 2020-12-21 | 2023-12-20 | Saint Gobain Construction Products Uk Ltd | A plasterboard, a stucco slurry, use of a stucco slurry and a partition |
| EP4134355A1 (en) * | 2021-08-12 | 2023-02-15 | Sika Technology AG | Self-foaming gypsum compositions |
| CN114789497B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-08-15 | 广东天凛高新科技有限公司 | 一种3d打印墙体制作方法 |
| WO2023229996A1 (en) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | United States Gypsum Company | Pottery plaster formula with increased porosity |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3359146A (en) | 1964-03-27 | 1967-12-19 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum articles having improved strength to density ratio |
| US3913571A (en) * | 1968-01-11 | 1975-10-21 | Giulini Gmbh Geb | Plaster casts |
| US3573947A (en) | 1968-08-19 | 1971-04-06 | United States Gypsum Co | Accelerator for gypsum plaster |
| US3797758A (en) | 1972-06-16 | 1974-03-19 | Giulini Gmbh Geb | Method of producing finely dispersed alpha calcium sulfate hemihydrate |
| JPS5228519A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-03 | Giuriini Gmbh Geb | Pourable composition mainly composed of alphaacalcium sulfate semiihydrate |
| JPS5266527A (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-02 | Sumitomo Chemical Co | Flowable gypsum plaster composition |
| US4237260A (en) | 1978-04-06 | 1980-12-02 | United States Gypsum Company | Plaster consistency reducer |
| US4184887A (en) | 1978-04-06 | 1980-01-22 | United States Gypsum Company | Plaster composition containing water-reducing agent |
| DE2844266C2 (de) | 1978-10-11 | 1984-10-31 | Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Hartgips, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| JPS55162459A (en) * | 1979-06-05 | 1980-12-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Semiiwater gypsum for molding raw material |
| US4309391A (en) * | 1980-12-03 | 1982-01-05 | United States Gypsum Company | Lump process alpha gypsum |
| DE3844938C2 (de) * | 1987-05-22 | 1996-09-19 | Pro Mineral Ges | Verfahren zur Erzeugung von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat aus feinteiligem Calciumsulfat und dessen Verwendung |
| US4965031A (en) | 1989-02-24 | 1990-10-23 | The Celotex Corporation | Continuous production of gypsum board |
| US5041333A (en) | 1989-02-24 | 1991-08-20 | The Celotex Corporation | Gypsum board comprising a mineral case |
| DE4039319A1 (de) * | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zum herstellen von gipsbaustoffen |
| JPH04254461A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Onoda Cement Co Ltd | 石膏ボードの製造方法 |
| CA2139373C (en) | 1994-05-12 | 2002-06-25 | Therese A. Espinoza | Ready-mixed, setting type joint compound |
| US6342284B1 (en) | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6632550B1 (en) | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6241815B1 (en) * | 1999-08-10 | 2001-06-05 | United States Gypsum Company | Gypsum-cement system for construction materials |
| US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| US6409824B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| US6406537B1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-06-18 | United States Gypsum Company | High-strength joint compound |
| US6409825B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto |
| US20030084980A1 (en) * | 2001-11-06 | 2003-05-08 | Seufert James F | Lightweight gypsum wallboard and method of making same |
| US6822033B2 (en) | 2001-11-19 | 2004-11-23 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for treating set gypsum |
| US6815049B2 (en) | 2001-12-11 | 2004-11-09 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation |
| JP2003238227A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-08-27 | Kuraray Co Ltd | 石膏組成物 |
| CA2478319C (en) * | 2002-03-27 | 2010-12-21 | United States Gypsum Company | Sprayable machinable media |
| US6783587B2 (en) * | 2002-09-11 | 2004-08-31 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight wallboard compositions containing natural polymers |
| US6964704B2 (en) * | 2003-03-20 | 2005-11-15 | G.B. Technologies, Llc | Calcium sulphate-based composition and methods of making same |
| GB0314655D0 (en) | 2003-06-24 | 2003-07-30 | Bpb Plc | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
| US7276549B2 (en) * | 2004-01-12 | 2007-10-02 | United States Gypsum Company | Surface enhancing coating for gypsum-containing floor underlayments |
| US20060029785A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Lance Wang | Gypsum boards with glass fiber reinforcements having a titanate or zirconate coupling coating |
| US20060280899A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants |
| US7803226B2 (en) * | 2005-07-29 | 2010-09-28 | United States Gypsum Company | Siloxane polymerization in wallboard |
-
2005
- 2005-08-26 US US11/213,529 patent/US7771851B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-01 WO PCT/US2006/029781 patent/WO2007024420A2/en active Application Filing
- 2006-08-01 KR KR1020087006000A patent/KR20080048479A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-08-01 CN CN2006800310406A patent/CN101248022B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-01 UA UAA200803820A patent/UA92919C2/ru unknown
- 2006-08-01 NZ NZ565920A patent/NZ565920A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-08-01 BR BRPI0617119-2A patent/BRPI0617119A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-08-01 JP JP2008527930A patent/JP5367370B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-01 RU RU2008110619/03A patent/RU2404145C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-01 CA CA2620176A patent/CA2620176C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-01 EP EP06789012A patent/EP1928800A2/en active Pending
- 2006-08-01 AU AU2006284454A patent/AU2006284454B2/en not_active Ceased
- 2006-08-15 TW TW095129951A patent/TW200718670A/zh unknown
- 2006-08-25 AR ARP060103718A patent/AR055397A1/es unknown
- 2006-08-26 SA SA06270288A patent/SA06270288B1/ar unknown
-
2008
- 2008-02-14 IL IL189518A patent/IL189518A0/en unknown
- 2008-02-18 ZA ZA200801532A patent/ZA200801532B/xx unknown
- 2008-03-17 NO NO20081395A patent/NO20081395L/no not_active Application Discontinuation
- 2008-09-26 HK HK08110727.1A patent/HK1118795A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2404145C2 (ru) | 2010-11-20 |
| EP1928800A2 (en) | 2008-06-11 |
| NZ565920A (en) | 2010-02-26 |
| RU2008110619A (ru) | 2009-10-10 |
| ZA200801532B (en) | 2009-07-29 |
| UA92919C2 (ru) | 2010-12-27 |
| NO20081395L (no) | 2008-05-19 |
| CA2620176A1 (en) | 2007-03-01 |
| BRPI0617119A2 (pt) | 2011-07-12 |
| WO2007024420A3 (en) | 2008-03-20 |
| JP5367370B2 (ja) | 2013-12-11 |
| WO2007024420A2 (en) | 2007-03-01 |
| AU2006284454B2 (en) | 2011-08-11 |
| CA2620176C (en) | 2011-07-26 |
| US20070048549A1 (en) | 2007-03-01 |
| JP2009505932A (ja) | 2009-02-12 |
| KR20080048479A (ko) | 2008-06-02 |
| AU2006284454A1 (en) | 2007-03-01 |
| AR055397A1 (es) | 2007-08-22 |
| AU2006284454A8 (en) | 2008-04-24 |
| CN101248022B (zh) | 2011-05-25 |
| US7771851B2 (en) | 2010-08-10 |
| TW200718670A (en) | 2007-05-16 |
| WO2007024420A8 (en) | 2008-06-26 |
| CN101248022A (zh) | 2008-08-20 |
| HK1118795A1 (en) | 2009-02-20 |
| IL189518A0 (en) | 2008-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA06270288B1 (ar) | منتجات محسنة محتوية على الجبس تشتمل على نصف هيدرات ألفا | |
| CA2657921C (en) | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products | |
| CA2607896C (en) | High starch light weight gypsum wallboard | |
| CN101528457B (zh) | 复合轻量石膏墙板 | |
| US20030084980A1 (en) | Lightweight gypsum wallboard and method of making same | |
| NZ562915A (en) | Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products | |
| WO2018195369A1 (en) | Gypsum set accelerator and method of preparing same | |
| TW200840805A (en) | Gypsum wallboard containing acoustical tile | |
| Luo et al. | Preparation and test of sprayable gypsum-based mortar |