RU99600U1

RU99600U1 - INSTALLATION FOR PREPARATION OF LOW PRESSURE ASSOCIATED OIL GAS

Info

Publication number: RU99600U1
Application number: RU2010120855/06U
Authority: RU
Inventors: Иван Иванович Рыбаков; Игорь Николаевич Булавин; Вадим Владимирович Кропачев
Original assignee: Иван Иванович Рыбаков; Игорь Николаевич Булавин; Вадим Владимирович Кропачев
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2010-11-20
Also published as: RU99600U8

Abstract

Установка для подготовки попутного нефтяного газа низкого давления преимущественно 0,6…1,3 МПа, содержащая сепаратор предварительной очистки газа, теплообменники-сепараторы первой и второй ступеней очистки, патрубки выхода конденсата которых соединены с коллектором, соединенным со сборником жидкости, и охлаждаемую вихревую трубу, отличающаяся тем, что она снабжена узлом ввода ингибитора гидратообразования, сепаратором основной очистки газа и вторым сборником жидкости, при этом узел ввода ингибитора гидратообразования установлен на трубопроводе, соединяющим выход из сепаратора предварительной очистки газа и вход в трубное пространство теплообменника-сепаратора первой ступени, выход из которого соединен со входом в трубное пространство теплообменника-сепаратора второй ступени, а выход из него через сепаратор основной очистки газа соединен с тангенциальным входом охлаждаемой вихревой трубы, выход холодного газа из которой сообщен со входом в нижнюю часть межтрубного пространства теплообменника-сепаратора второй ступени очистки, верхний выход из которого сообщен со входом в нижнюю часть межтрубного пространства теплообменника-сепаратора первой ступени очистки, причем верхний выход из него и выход горячего газа из охлаждаемой вихревой трубы сообщены с коллектором подачи осушенного газа потребителю, при этом выход конденсата из сепараторов предварительной и основной очистки газа, теплообменников-сепараторов первой и второй ступеней соединены с коллектором сбора жидкости в первый сборник, а выход сконденсированной фазы охлаждаемой вихревой трубы соединен со вторым сборником жидкости. Installation for the preparation of associated petroleum gas of low pressure mainly 0.6 ... 1.3 MPa, containing a gas pre-separator, heat exchangers-separators of the first and second stages of purification, the condensate outlet pipes of which are connected to a collector connected to the liquid collector, and a cooled vortex tube characterized in that it is equipped with a hydrate formation inhibitor inlet unit, a main gas purification separator and a second liquid collector, wherein the hydrate formation inhibitor inlet unit is set to t a water line connecting the outlet of the gas pre-separator and the entrance to the tube space of the heat exchanger-separator of the first stage, the outlet of which is connected to the entrance to the tube space of the heat exchanger-separator of the second stage, and the outlet from it through the main gas treatment separator is connected to the tangential inlet of the cooled vortex pipes, the exit of cold gas from which is connected with the entrance to the lower part of the annular space of the heat exchanger-separator of the second cleaning stage, the upper exit of which is communicated about the entrance to the lower part of the annular space of the heat exchanger-separator of the first purification step, the upper exit from it and the exit of hot gas from the cooled vortex tube communicated with the manifold for supplying dried gas to the consumer, while the condensate outlet from the preliminary and main gas purifiers, heat exchangers-separators the first and second stages are connected to a collector for collecting liquid in the first collector, and the outlet of the condensed phase of the cooled vortex tube is connected to the second liquid collector.

Description

Полезная модель относится к нефтегазовой промышленности и может быть использована на небольших узлах промысловой подготовки нефти для подготовки (осушки) попутного нефтяного газа (ПНГ) низкого давления 0,6÷1,3 МПа к использованию.The utility model relates to the oil and gas industry and can be used at small nodes of field oil treatment for the preparation (drying) of associated petroleum gas (APG) of low pressure 0.6 ÷ 1.3 MPa for use.

Наиболее близкой к заявляемой полезной модели, принятой за прототип, является установка, содержащая сепаратор предварительной очистки газа, теплообменники-сепараторы первой и второй ступеней очистки, патрубки выхода конденсата которых соединены с коллектором, соединенным со сборником жидкости и охлаждаемой вихревой трубой [см. Патент RU №2149678, МПК В01D 53/26, 2000 г].Closest to the claimed utility model adopted for the prototype is an installation containing a gas pre-treatment separator, heat exchangers-separators of the first and second stages of purification, the condensate outlet pipes of which are connected to a collector connected to a liquid collector and a cooled vortex tube [see Patent RU No. 2149678, IPC B01D 53/26, 2000].

Известная установка предназначена для очистки газа высокого давления ~9,0÷16,0 МПа, обеспечивая при этих условиях высокую эффективность подготовки ПНГ к использованию. Однако при использовании ее для очистки ПНГ в установках подготовки нефтяного газа, характеризующегося давлением 0,6÷1,3 МПа, она обладает следующими недостатками, обусловленными особенностями работы вихревой трубы при таких давлениях [см. стр.135. Вихревые аппараты. А.Д.Суслов, С.В.Иванов, А.В.Мурашкин, Ю.В.Чижиков. - М. Машиностроение, 1985.].The well-known installation is intended for the purification of high-pressure gas ~ 9.0 ÷ 16.0 MPa, providing under these conditions the high efficiency of APG preparation for use. However, when using it to clean APG in oil gas treatment plants characterized by a pressure of 0.6 ÷ 1.3 MPa, it has the following disadvantages due to the peculiarities of the operation of a vortex tube at such pressures [see p. 135. Vortex devices. A.D. Suslov, S.V. Ivanov, A.V. Murashkin, Yu.V. Chizhikov. - M. Mechanical Engineering, 1985.].

Образование углеводородного конденсата и гидратов из-за охлаждения газа происходит уже в узле соплового входа вихревой трубы, что приводит к попаданию конденсата в камеру энергетического разделения, частичному или полному забиванию проточной части вихревой трубы и нарушению работы, как вихревой, трубы, так и всей установки в целом. Наличие конденсата в камере энергетического разделения без его сепарации и выделения из камеры энергетического разделения приводит к испарению конденсата в горячем потоке, конденсации его в приосевом слое и интенсивному выносу конденсата с холодным потоком газа на выходе из первой вихревой трубы, который поступает в коллектор подачи газа потребителю. Особенно это проявляется при низких давлениях и работе вихревой трубы с долей холодного потока µ>0,8. [см. стр.135. Вихревые аппараты. А.Д.Суслов, С.В.Иванов, А.В.Мурашкин, Ю.В.Чижиков. - М. Машиностроение, 1985.]. Такие же проблемы возникают и на второй ступени снижения давления. Вынос конденсата и отсутствие средств сепарации конденсата в трубопроводах холодного потока за первой и второй ступенью снижения давления приводят к снижению эффективности осушки ПНГ и, как следствие, к проблемам при транспортировке и использовании ПНГ из-за забивания арматуры и трубопроводов гидратами, и в целом к потери ценного сырья.The formation of hydrocarbon condensate and hydrates due to gas cooling occurs already in the nozzle inlet of the vortex tube, which leads to condensate entering the energy separation chamber, partially or completely clogging the flow part of the vortex tube and disrupt the operation of both the vortex tube and the entire installation generally. The presence of condensate in the energy separation chamber without separation and separation from the energy separation chamber leads to evaporation of the condensate in the hot stream, its condensation in the axial layer and intensive removal of condensate with a cold gas stream at the outlet of the first vortex tube, which enters the gas supply manifold to the consumer . This is especially evident at low pressures and the operation of the vortex tube with a cold flow fraction of μ> 0.8. [cm. p. 135. Vortex devices. A.D. Suslov, S.V. Ivanov, A.V. Murashkin, Yu.V. Chizhikov. - M. Mechanical Engineering, 1985.]. The same problems arise in the second stage of pressure reduction. Removal of condensate and the lack of condensate separation means in the cold flow pipelines behind the first and second stage of pressure reduction lead to a decrease in the drying efficiency of APG and, as a result, problems during transportation and use of APG due to clogging of valves and pipelines with hydrates, and in general to loss valuable raw materials.

Вследствие этого применение известной установки для подготовки (осушки) ПНГ для небольших узлов промысловой подготовки нефти, характеризующихся нестабильным расходом ПНГ и небольшим давлением ПНГ 0,6÷1,3 МПа, является малоэффективным.As a result, the use of the known installation for the preparation (drying) of APG for small oil field treatment units, characterized by unstable APG consumption and low APG pressure of 0.6 ÷ 1.3 MPa, is ineffective.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении эффективности работы установки для подготовки ПНГ (осушки) низкого давления.The technical problem solved by the utility model is to increase the efficiency of the installation for the preparation of low-pressure associated gas (drying).

Эта задача решается тем, что в известной установке для подготовки попутного нефтяного газа низкого давления, преимущественно 0,6÷1,3 МПа, содержащей сепаратор предварительной очистки газа, теплообменники-сепараторы первой и второй ступеней очистки, патрубки выхода конденсата которых соединены с коллектором, соединенным со сборником жидкости, и охлаждаемую вихревую трубу, согласно полезной модели она снабжена узлом ввода ингибитора гидратообразования, сепаратором основной очистки газа и вторым сборником жидкости, при этом узел ввода ингибитора гидратообразования установлен на трубопроводе, соединяющим выход из сепаратора предварительной очистки газа и вход в трубное пространство теплообменника-сепаратора первой ступени, выход из которого соединен со входом в трубное пространство теплообменника-сепаратора второй ступени, а выход из него через сепаратор основной очистки газа соединен с тангенциальным входом охлаждаемой вихревой трубы, выход холодного газа из которой сообщен со входом в нижнюю часть межтрубного пространства теплообменника-сепаратора второй ступени очистки, верхний выход из которого сообщен со входом в нижнюю часть межтрубного пространства теплообменника-сепаратора первой ступени очистки, причем верхний выход из него и выход горячего газа из охлаждаемой вихревой трубы сообщены с коллектором подачи осушенного газа потребителю, при этом выход конденсата из сепараторов предварительной и основной очистки газа, теплообменников-сепараторов первой и второй ступеней соединены с коллектором сбора жидкости в первый сборник, а выход сконденсированной фазы охлаждаемой вихревой трубы соединен со вторым сборником жидкости.This problem is solved in that in the known installation for the preparation of associated petroleum gas of low pressure, mainly 0.6 ÷ 1.3 MPa, containing a gas pre-separator, heat exchangers-separators of the first and second stages of purification, the condensate outlet pipes of which are connected to the collector, connected to the liquid collector, and a cooled vortex tube, according to a utility model, it is equipped with a hydrate inhibitor inlet input unit, a main gas purification separator and a second liquid collector, the ing a hydration generator is installed on the pipeline connecting the outlet of the gas pre-separator to the first stage of the heat exchanger-separator, the outlet of which is connected to the inlet of the second-stage heat exchanger-separator, and the outlet through the main gas purifier the tangential inlet of the cooled vortex tube, the cold gas outlet from which is connected to the entrance to the lower part of the annular space of the heat exchanger-separator of the second stage purification, the upper outlet of which is connected with the entrance to the lower part of the annular space of the heat exchanger-separator of the first purification stage, the upper outlet of it and the outlet of hot gas from the cooled vortex tube communicated with the manifold for supplying dried gas to the consumer, while the condensate outlet from the preliminary and main gas purification, heat exchangers-separators of the first and second stages are connected to the collector for collecting liquid in the first collector, and the output of the condensed phase of the cooled vortex tube is connected inen with a second fluid collector.

Сущность полезной модели заключается в следующем: предлагаемая установка позволяет при прохождении газа по технологической цепи провести предварительную очистку входящего ПНГ от капель углеводородного и водяного конденсата в первичном сепараторе, предотвратить образование газогидратов, провести охлаждение входящего ПНГ в теплообменниках холодным потоком от вихревой трубы и качественную очистку ПНГ от капель конденсата, охлаждение ПНГ в вихревой трубе и направление холодного потока в теплообменники. Разделение ПНГ в охлаждаемой вихревой трубе происходит с долей холодного потока µ=0,8÷1,0 (основной рабочий режим с µ=1,0), для улучшения работы вихревой трубы на пусковом режиме из камеры энергетического разделения производится отбор конденсата.The essence of the utility model is as follows: the proposed installation allows preliminary gas purification of incoming APG from drops of hydrocarbon and water condensate in the primary separator during gas passage through the process chain, prevents the formation of gas hydrates, conducts cooling of incoming APG in heat exchangers from a vortex tube and high-quality cleaning of APG from condensate droplets, APG cooling in a vortex tube and the direction of the cold flow to heat exchangers. Separation of APG in the cooled vortex tube occurs with a fraction of the cold flow µ = 0.8 ÷ 1.0 (main operating mode with µ = 1.0), to improve the operation of the vortex tube in the starting mode, condensate is taken from the energy separation chamber.

На чертеже представлена схема установки для подготовки попутного нефтяного газа низкого давления.The drawing shows a diagram of the installation for the preparation of associated petroleum gas low pressure.

Установка для подготовки попутного нефтяного газа низкого давления содержит сепаратор предварительной очистки газа 1 центробежного типа, соединенный входным патрубком с трубопроводом подачи ПНГ. Патрубок слива конденсата из сепаратора 1 соединен со сборником жидкости 7, а выходной патрубок из сепаратора 1 соединен с входом узла ввода ингибитора гидратообразования 2, выход из которого соединен с патрубком верхней камеры теплообменника 3, соединенной с его трубным пространством. Нижняя камера теплообменника 3 является корпусом сепаратора конденсата, патрубок слива конденсата из которого соединен со сборником жидкости 7, при этом выходной патрубок из нижней камеры теплообменника 3 соединен с патрубком верхней камеры теплообменника 4. При этом верхняя камера теплообменника 4 сообщена с трубным пространством теплообменника 4, а нижняя камера теплообменника является корпусом сепаратора конденсата, причем патрубок слива конденсата из сепаратора соединен со сборником жидкости 7. Выходной патрубок нижней камеры теплообменника 4 соединен с входным патрубком сепаратора основной очистки 5 центробежного типа, причем патрубок слива конденсата из сепаратора 5 соединен со сборником жидкости 7, а выходной патрубок сепаратора основной очистки 5 соединен с тангенциальным входом охлаждаемой вихревой трубы 6. Сепарационный узел конденсата вихревой трубы соединен со сборником жидкости 8, а патрубок вывода горячего потока вихревой трубы трубопроводом соединен с патрубком выдачи очищенного основного потока газа из установки потребителю. При этом патрубок вывода холодного потока вихревой трубы трубопроводом соединен с нижним патрубком межтрубного пространства теплообменника 4, а его верхний патрубок межтрубного пространства соединен с нижним патрубком межтрубного пространства теплообменника 3, при этом верхний патрубок межтрубного пространства которого является патрубком выдачи основного очищенного потока ПНГ из установки потребителю.Installation for the preparation of associated low-pressure petroleum gas contains a centrifugal type gas pre-separator 1, connected by an inlet pipe to the associated gas supply pipeline. The condensate drain pipe from the separator 1 is connected to the liquid collector 7, and the outlet pipe from the separator 1 is connected to the inlet of the hydrate formation inhibitor inlet 2, the outlet of which is connected to the pipe of the upper chamber of the heat exchanger 3 connected to its pipe space. The lower chamber of the heat exchanger 3 is a condensate separator body, the condensate drain pipe from which is connected to the liquid collector 7, while the outlet pipe from the lower chamber of the heat exchanger 3 is connected to the pipe of the upper chamber of the heat exchanger 4. In this case, the upper chamber of the heat exchanger 4 communicates with the tube space of the heat exchanger 4, and the lower chamber of the heat exchanger is the body of the condensate separator, and the condensate drain pipe from the separator is connected to the liquid collector 7. The outlet pipe of the lower chamber is warm exchanger 4 is connected to the inlet pipe of the main purification separator 5 of the centrifugal type, the condensate drain pipe from the separator 5 is connected to the liquid collector 7, and the outlet pipe of the main purification separator 5 is connected to the tangential inlet of the cooled vortex tube 6. The condensation separation unit of the vortex tube is connected to the collector liquid 8, and the outlet pipe for the hot flow of the vortex tube is connected by a pipeline to the outlet pipe for issuing the cleaned main gas stream from the installation to the consumer. In this case, the outlet pipe of the cold vortex tube flow is connected by a pipe to the lower pipe of the annulus of the heat exchanger 4, and its upper pipe of the annulus is connected to the lower pipe of the annular space of the heat exchanger 3, while the upper pipe of the annular space of which is the pipe for delivering the main cleaned APG stream from the unit to the consumer .

Известно [см. стр.134. Вихревые аппараты. А.Д.Суслов, С.В.Иванов, А.В.Мурашкин, Ю.В.Чижиков. - М. Машиностроение, 1985.], что при охлаждении в вихревой трубе конденсирующихся газов, для обеспечения эффективной работы вихревой трубы необходимо предотвратить подачу на вход вихревой трубы двухфазного потока и производить отбор образовавшегося конденсата из камеры энергетического разделения вихревой трубы. При охлаждении в вихревой трубе конденсирующих газов, генерируется мелкодисперсный туман, причем размеры капель конденсата лежат в диапазоне от 0,1 до 0,6 мкм, что делает сепарацию и отвод образовавшегося конденсата в камере энергетического разделения недостаточно эффективным. В связи с этим при осушке ПНГ с давлением 0,6÷1,3 МПа вихревая труба используется практически только для генерации холода, а охлаждение, конденсация и сепарация основного количества конденсата из потока газа производится в теплообменниках-сепараторах 3 и 4.It is known [see p. 134. Vortex devices. A.D. Suslov, S.V. Ivanov, A.V. Murashkin, Yu.V. Chizhikov. - M. Mashinostroenie, 1985.] that during cooling of the condensed gases in the vortex tube, to ensure the vortex tube to operate effectively, it is necessary to prevent the two-phase flow from entering the vortex tube inlet and to take out the condensate from the vortex tube energy separation chamber. When the condensing gases are cooled in a vortex tube, a fine mist is generated, and the sizes of the condensate droplets are in the range from 0.1 to 0.6 μm, which makes the separation and removal of the condensate formed in the energy separation chamber not effective enough. In this regard, when drying APG with a pressure of 0.6 ÷ 1.3 MPa, the vortex tube is used almost exclusively to generate cold, and cooling, condensation and separation of the main amount of condensate from the gas stream is carried out in heat exchangers-separators 3 and 4.

Предложенная установка подготовки ПНГ позволяет при прохождении газа по технологической цепи провести очистку газа в следующей последовательности. В предварительном сепараторе 1 центробежного типа ПНГ очищается от капель водяного и углеводородного конденсата и подается в узел ввода ингибитора гидратообразования 2. В узле ввода ингибитора гидратообразования 2 подаваемый насосом-дозатором ингибитор гидратообразования (например, диэтиленгликоль) распыляется в потоке ПНГ форсункой, пары ингибитора гидратообразования с водяными парами образуют растворы, переводящие водяные пары в конденсат, а обработанный ПНГ поступает через верхнюю камеру в трубное пространство теплообменника-сепаратора 3. В теплообменнике-сепараторе 3, поступающий в трубное пространство теплообменника-сепаратора 3 ПНГ охлаждается отходящим из теплообменника-сепаратора 4 холодным потоком ПНГ, в нижней камере теплообменника, служащей сепаратором, при повороте газа на 180°, образовавшийся конденсат отделяется от газа и выводится в приемную емкость 7. Очищенный от конденсата газ подается через верхнюю камеру в трубное пространство теплообменника 4. В теплообменнике-сепараторе 4, поступающий в трубное пространство теплообменника-сепаратора 4 ПНГ охлаждается холодным потоком ПНГ отходящим из вихревой трубы 6, в нижней камере теплообменника, служащей сепаратором, при повороте газа на 180°, образовавшийся конденсат отделяется от газа и выводится в приемную емкость 7. ПНГ, после охлаждения, конденсации и сепарации основного количества углеводородного конденсата в теплообменниках-сепараторах 3 и 4, подается в сепаратор основной очистки центробежного типа 5, где проходит качественную очистку от капель конденсата, предотвращающую попадание жидкой фазы в вихревую трубу 6. Конденсат из сепаратора основной очистки 5 ПНГ выводится в приемную емкость 7. Из сепаратора основной очистки 5 ПНГ поступает в вихревую трубу 6. С целью получения максимальной холодопроизводительности для охлаждения потока ПНГ используется охлаждаемая вихревая труба 6 с долей холодного потока µ=0,8÷1,0 (основной рабочий режим с µ=1,0). Для улучшения работы вихревой трубы 6 из камеры энергетического разделения производится отбор конденсата и отвод его в приемную емкость 8. Горячий поток газа из вихревой трубы поступает на выход установки и смешивается с основным очищенным потоком. Холодный поток газа из вихревой трубы 6 поступает в нижний патрубок межтрубного пространства теплообменника 4, омывая трубный пучок холодный газ поднимается вверх, охлаждая при этом поступающий в вихревую трубу 6 ПНГ. Из верхнего патрубка межтрубного пространства теплообменника 4 газ поступает в нижний патрубок межтрубного пространства теплообменника 3. Газ, омывая трубный пучок, поднимается вверх, охлаждая поступивший из узла ввода ингибитора гидратообразования 2 в теплообменник 3 ПНГ, из верхнего патрубка межтрубного пространства теплообменника 3 очищенный газ поступает в линию выдачи газа из установки. При прохождении теплообменников 4 и 3 происходит нагрев холодного потока из вихревой трубы 6 до температур на 5° ниже температуры поступающего в установку ПНГ, при этом произойдет испарение углеводородного конденсата пропан-бутановой фракции, который может быть вынесен из камеры энергетического разделения вихревой трубы 6.The proposed APG preparation unit allows gas to be cleaned in the following sequence when passing gas through the process chain. In the centrifugal pre-separator 1, the APG is cleaned of drops of water and hydrocarbon condensate and fed to the hydrate inhibitor inlet inlet 2. In the hydrate inhibitor inlet 2, the hydration inhibitor supplied by the metering pump (for example, diethylene glycol) is sprayed in the APG stream with a nozzle and the hydrated inhibitor vapor water vapor form solutions that convert water vapor to condensate, and the processed APG enters through the upper chamber into the tube space of the heat exchanger-sep arator 3. In the heat exchanger-separator 3, the associated gas entering the tube space of the heat exchanger-separator 3 is cooled by the cold APG flow leaving the heat exchanger-separator 4, in the lower chamber of the heat exchanger serving as a separator, when the gas is turned through 180 °, the condensate formed is separated from the gas and is discharged into the receiving tank 7. The gas purified from condensate is supplied through the upper chamber to the pipe space of the heat exchanger 4. In the heat exchanger-separator 4, the cooling enters the pipe space of the heat exchanger-separator 4 is given by a cold APG stream leaving the vortex tube 6, in the lower chamber of the heat exchanger, which serves as a separator, when the gas is rotated 180 °, the condensate formed is separated from the gas and discharged into the receiving tank 7. APG, after cooling, condensation and separation of the main amount of hydrocarbon condensate in heat exchangers-separators 3 and 4, is fed to the centrifugal type 5 main cleaning separator, where it undergoes high-quality cleaning of condensate droplets, preventing the liquid phase from entering the vortex tube 6. Condensate from the separator and the main cleaning 5 APG is discharged to the receiving tank 7. From the main cleaning separator 5, the APG enters the vortex tube 6. In order to obtain maximum cooling capacity, a cooled vortex tube 6 with a fraction of the cold flow µ = 0.8 ÷ 1.0 is used to cool the APG flow (main operating mode with µ = 1,0). To improve the operation of the vortex tube 6, condensate is taken from the energy separation chamber and removed to a receiving tank 8. The hot gas stream from the vortex tube enters the unit’s outlet and is mixed with the main purified stream. The cold gas stream from the vortex tube 6 enters the lower pipe annulus of the heat exchanger 4, washing the tube bundle the cold gas rises, while cooling the associated gas entering the vortex tube 6. From the upper nozzle of the annular space of the heat exchanger 4, the gas enters the lower nozzle of the annular space of the heat exchanger 3. The gas, washing the tube bundle, rises, cooling the APG received from the inlet unit of the hydrate formation 2 to the heat exchanger 3, from the upper nozzle of the annulus of the heat exchanger 3, the purified gas enters gas delivery line from the installation. When heat exchangers 4 and 3 pass through, the cold flow from the vortex tube 6 is heated to temperatures 5 ° below the temperature of the associated gas entering the unit, and the hydrocarbon condensate of the propane-butane fraction will evaporate, which can be removed from the energy separation chamber of the vortex tube 6.

Использование предложенной установки для подготовки попутного нефтяного газа низкого давления, преимущественно 0,6…1,3 МПа, вследствие организации эффективной работы вихревой трубы и утилизации холодного потока обеспечивает более эффективное удаление тяжелых фракций углеводородов из ПНГ.The use of the proposed installation for the preparation of associated petroleum gas of low pressure, mainly 0.6 ... 1.3 MPa, due to the organization of the effective operation of the vortex tube and the utilization of the cold stream provides a more efficient removal of heavy hydrocarbon fractions from APG.

Подготовленный таким образом ПНГ может подаваться для использования: в установки мембранного разделения, в поршневые энергетические установки для выработки электроэнергии, для сжигания в технологических установках и котельных.APG thus prepared can be supplied for use: in membrane separation plants, in reciprocating power plants for generating electricity, for burning in process plants and boiler rooms.

Claims

Installation for the preparation of associated petroleum gas of low pressure mainly 0.6 ... 1.3 MPa, containing a gas pre-separator, heat exchangers-separators of the first and second stages of purification, the condensate outlet pipes of which are connected to a collector connected to the liquid collector, and a cooled vortex tube characterized in that it is equipped with a hydrate formation inhibitor inlet unit, a main gas purification separator and a second liquid collector, wherein the hydrate formation inhibitor inlet unit is set to t a water line connecting the outlet of the gas pre-separator and the entrance to the tube space of the heat exchanger-separator of the first stage, the outlet of which is connected to the entrance to the tube space of the heat exchanger-separator of the second stage, and the outlet from it through the main gas treatment separator is connected to the tangential inlet of the cooled vortex pipes, the exit of cold gas from which is connected with the entrance to the lower part of the annular space of the heat exchanger-separator of the second cleaning stage, the upper exit of which is communicated about the entrance to the lower part of the annular space of the heat exchanger-separator of the first purification step, the upper exit from it and the exit of hot gas from the cooled vortex tube communicated with the manifold for supplying dried gas to the consumer, while the condensate outlet from the preliminary and main gas purifiers, heat exchangers-separators the first and second stages are connected to a collector for collecting liquid in the first collector, and the outlet of the condensed phase of the cooled vortex tube is connected to the second liquid collector.