RU99576U1

RU99576U1 - Корпус запорного затвора

Info

Publication number: RU99576U1
Application number: RU2010120876/06U
Authority: RU
Inventors: Антонин ПЕШКАР
Original assignee: Текнолоджи Сентер, С.Р.О.
Priority date: 2010-05-24
Filing date: 2010-05-24
Publication date: 2010-11-20

Abstract

1. Корпус (1) запорного затвора для универсального использования во фланцевом, межфланцевом или приварном исполнении, отличающийся тем, что корпус (1) выполнен из листовой заготовки условной высоты (Ls), в котором образован проточный канал (2) условного проточного сечения (DN), оснащенный седельной частью (3), причем перпендикулярно оси проточного канала (2) в корпусе (1) выполнены цапфовые отверстия (4) для укладки цапф тарелки. ! 2. Корпус (1) запорного затвора по п.1, отличающийся тем, что для межфланцевого оформления на торцах (11) корпуса (1) образованы уплотнительные планки (12) диаметром (d1), а по окружности корпуса (1) выполнены соединительные отверстия (13). ! 3. Корпус (1) запорного затвора по п.1, отличающийся тем, что для фланцевого или приварного оформления затвора на торцах (11) корпуса (1) образованы фланцевые буртики (14) диаметром (Dp), а проточный канал (2) на обеих сторонах оснащен центрирующими выточками (15) условного диаметра (Ds), причем монтажная высота (L1) корпуса (1) меньше условной высоты (Ls), а по окружности фланцевых буртиков (14) образованы присоединительные отверстия (16) для фланцевых болтов (51) трубопроводных фланцев (5).

Description

2420-167969RU/061

КОРПУС ЗАПОРНОГО ЗАТВОРА

Область техники

Данное техническое решение относится к области промышленной арматуры и касается новой конструкции корпуса запорного затвора для универсального использования во всех его оформлениях, а именно во фланцевом, межфланцевом или приварном.

Существующий уровень техники

Запорный затвор в некоторых областях техники является наиболее часто использованной промышленной арматурой. Конструкция запорных затворов, а именно, как корпусов и их седел, так и запорных органов или уплотнительных узлов, отличается соответственно виду перекачиваемой среды и давлениям, для которых данные запорные органы предназначены. Для достижения образцовой функциональности, производственной надежности и плотности запираемых полостей используется множество специальных доводок конструкции корпусов запорных затворов, примерами которых являются решения, представленные в патентах и заявках CS 108755, CS 246675, CS 243822, CS PV 1990-5115, CS 181349, CS 209184, CS 236133, CZ 295345, CZ PV 2004-383, CZ PV 1996-619 или CZ PV 2003-1286. Во всех перечисленных случаях это касается специальных доводок различных конструктивных или функциональных узлов запорных затворов, не имеющих универсального использования.

В настоящее время при производстве промышленной арматуры особое внимание уделяется унифицированию конструкции, снижению материальных и производственных затрат и особенно возможности немедленной поставки арматуры соответственно желанию заказчика. На рынке общедоступны различные варианты конструкции запорных затворов, основные детали которых, а именно корпус и тарелка, решены в форме отливок, поковок или сварных конструктивных деталей. Эти исполнения предназначены только для конкретного вида использования, т.е. в качестве фланцевых, межфланцевых или приварных и не могут использоваться универсально.

Поэтому целью данного решения было предложить к использованию новое конструктивное исполнение корпуса запорного затвора, основной полуфабрикат которого позволил бы при минимальных конструктивных доводках использовать его для всех трех исполнений.

Сущность технического решения

Данная цель была в значительной мере достигнута в результате технического решения, которым является корпус запорного затвора для универсального использования в исполнении фланцевом, межфланцевом или приварном, сущность которого состоит в том, что корпус выполнен из листового огарка условной высоты (Ls), в котором образован проточный канал условного проточного сечения (DN), оснащенный седельной частью, причем перпендикулярно оси проточного канала в корпусе выполнены цапфовые отверстия для укладки цапф тарелки.

В преимущественном исполнении для межфланцевого оформления на торцах корпуса образованы уплотнительные планки диаметром (d1), а по окружности корпуса выполнены соединительные отверстия.

В исполнении для фланцевого или приварного оформления затвора на торцах корпуса образованы фланцевые буртики диаметром (Dp), а проточный канал на обеих сторонах оснащен центрирующими выточками условного диаметра (Ds), причем монтажная высота корпуса (L1) меньше условной высоты (Ls), а по окружности фланцевых буртиков образованы присоединительные отверстия для фланцевых болтов трубопроводных фланцев.

С помощью нового решения достигается большая эффективность в том, что вследствие унифицирования конструкции корпуса сокращается срок обеспечения заказов, кроме того, оно позволяет оперативно проводить изменения корпуса соответственно желанию заказчика в случае изменения его требований. Значительным преимуществом представленного решения является факт, что при использовании листовых огарков для изготовления корпусов запорных затворов эти затворы универсальны для всех напорных линий, а круг, возникающий в результате выжигания отверстия проточного сечения, может быть использован для изготовления тарелки затвора на порядок меньшего сечения, вследствие чего отходы материала минимальны.

Краткое описание чертежей

Конкретные примеры исполнения технического решения схематично представлены на приложенных чертежах, где

фиг.1 представляет собой осевое сечение основного корпуса,

фиг.2 - осевое сечение корпуса для межфланцевого исполнения запорного затвора,

фиг.3 - осевое сечение корпуса для фланцевого исполнения запорного затвора,

фиг.4 - осевое сечение запорного затвора во фланцевом исполнении,

фиг.5 - осевое сечение запорного затвора в приварном исполнении, а

фиг.6 - осевое сечение запорного затвора, оснащенного фланцевыми прокладками.

Примеры выполнения технического решения

Корпус 1 запорного затвора соответственно фиг.1 образован листовым огарком условной высоты Ls, в котором образован проточный канал 2 с условным проточным сечением DN, оснащенный седельной частью 3. Перпендикулярно к оси проточного канала 2 в корпусе 1 образованы отверстия 4 для укладки несущих цапф не представленной тарелки.

Для межфланцевого исполнения корпуса 1 запорного затвора по фиг.2 на его фронтальных поверхностях 11 образованы уплотнительные планки 12 диаметром d1, а по окружности корпуса 1 образованы присоединительные отверстия 13 с резьбой или без резьбы.

Для фланцевого исполнения корпуса 1 по фиг.3 на его фронтальных поверхностях 11 образованы фланцевые буртики 14 диаметром Dp, а проточный канал 2 на обеих сторонах оснащен центрирующими выточками 15 условного диаметра Ds. Условная высота Ls корпуса 1, таким образом, снижена на монтажную высоту L1. По окружности фланцевых буртиков 14 выполнены присоединительные отверстия 16 для фланцевых болтов 51 трубопроводных фланцев 5. Общий вид данного исполнения запорного затвора представлен на фиг.4.

Для приварного исполнения запорного затвора по фиг.5 конструкция корпуса 1 та же, как и у конструкции фланцевого исполнения, с той разницей, что на фланцевые буртики 14 при помощи фланцевых болтов 51 прикрепляются трубороводные фланцы 5.

Наконец, соответственно фиг.6 корпус 1 может быть на обоих фланцевых буртиках 14 оснащен фланцевыми прокладками 6 избранной толщины, которые позволят при изменении заказчиком строительной высоты в случае изменения монтажных условий оперативно осуществить его установку.

Промышленная применимость

Корпус запорного затвора соответственно техническому решению предназначен для универсального использования для всех его монтажных исполнений, т.е. для фланцевого, межфланцевого и приварного.

Claims

1. Корпус (1) запорного затвора для универсального использования во фланцевом, межфланцевом или приварном исполнении, отличающийся тем, что корпус (1) выполнен из листовой заготовки условной высоты (Ls), в котором образован проточный канал (2) условного проточного сечения (DN), оснащенный седельной частью (3), причем перпендикулярно оси проточного канала (2) в корпусе (1) выполнены цапфовые отверстия (4) для укладки цапф тарелки.

2. Корпус (1) запорного затвора по п.1, отличающийся тем, что для межфланцевого оформления на торцах (11) корпуса (1) образованы уплотнительные планки (12) диаметром (d1), а по окружности корпуса (1) выполнены соединительные отверстия (13).

3. Корпус (1) запорного затвора по п.1, отличающийся тем, что для фланцевого или приварного оформления затвора на торцах (11) корпуса (1) образованы фланцевые буртики (14) диаметром (Dp), а проточный канал (2) на обеих сторонах оснащен центрирующими выточками (15) условного диаметра (Ds), причем монтажная высота (L1) корпуса (1) меньше условной высоты (Ls), а по окружности фланцевых буртиков (14) образованы присоединительные отверстия (16) для фланцевых болтов (51) трубопроводных фланцев (5).