RU99122745A - Способ частичного окисления углеводородов и предназначенная для его осуществления горелка - Google Patents
Способ частичного окисления углеводородов и предназначенная для его осуществления горелкаInfo
- Publication number
- RU99122745A RU99122745A RU99122745/12A RU99122745A RU99122745A RU 99122745 A RU99122745 A RU 99122745A RU 99122745/12 A RU99122745/12 A RU 99122745/12A RU 99122745 A RU99122745 A RU 99122745A RU 99122745 A RU99122745 A RU 99122745A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- stream
- pipe
- free oxygen
- reaction chamber
- Prior art date
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims 32
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 60
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 28
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 27
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 16
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
Claims (22)
1. Способ частичного окисления углеводородов, в котором поток содержащего углеводород газа подают в реакционную камеру и поток содержащего свободный кислород газа подают в реакционную камеру, отличающийся тем, что при его осуществлении предусмотрены следующие стадии: смешение и взаимодействие первой части потока содержащего свободный кислород газа с первым потоком газа, в котором содержатся газообразные продукты реакции, циркулирующие внутри реакционной камеры смешение второй части потока содержащего свободный кислород газа с потоком содержащего углеводороды газа в реакционной камере с получением потока газа, содержащего углеводороды и свободный кислород, которые по крайней мере частично смешаны друг с другом, смешение и взаимодействие потока газа, содержащего углеводороды и свободный кислород, которые по крайней мере частично смешаны друг с другом, со вторым потоком газа, в котором содержатся газообразные продукты реакции, циркулирующие внутри реакционной камеры, с получением потока газа, содержащего водород и моноксид углерода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток содержащего углеводороды газа и поток содержащего свободный кислород газа подают в реакционную камеру в виде по существу кольцевых струй с совпадающими друг с другом осями.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что поток содержащего свободный кислород газа подают в реакционную камеру внутри потока содержащего углеводороды газа, который предпочтительно имеет большую скорость, чем поток содержащего свободный кислород газа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля второй части потока содержащего свободный кислород газа составляет от 10 - 90% от всего потока содержащего свободный кислород газа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока содержащего углеводороды газа, подаваемого в реакционную камеру, лежит в диапазоне 30 - 300 м/с, предпочтительно 60 - 180 м/с, а скорость потока содержащего свободный кислород газа, подаваемого в реакционную камеру, лежит в диапазоне 10 - 100 м/с, предпочтительно 20 - 60 м/с.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что при его осуществлении также предусмотрены следующие стадии: пропускание потока содержащего свободный кислород газа через первый по существу цилиндрический канал заданной длины, выполненный в горелке, которая проходит внутрь реакционной камеры, пропускание потока содержащего углеводороды газа через по существу кольцевое свободное пространство, образованное между первым каналом и вторым внешним по отношению к первому каналом, ось которого совпадает с осью первого канала, причем второй канал имеет большую, чем первый, длину, и образование внутри реакционной камеры между концами второго и первого каналов зоны перемешивания, в которой поток содержащего углеводороды газа смешивается с потоком содержащего свободный кислород газа, подачу потока содержащего углеводороды газа из по существу кольцевого свободного пространства в ту область зоны перемешивания, которая расположена рядом с внутренней стенкой второго канала, расширение и направление потока содержащего свободный кислород газа, вытекающего из первого канала, к внутренней стенке второго канала в зоне перемешивания, в результате чего в центральной зоне реакционной камеры происходит смешение и взаимодействие первой части потока содержащего свободный кислород газа с первым потоком циркулирующих в реакционной камере газообразных продуктов реакции, а вторая часть потока содержащего свободный кислород газа после ее смешивания с потоком содержащего углеводороды газа образует поток газа, содержащего углеводороды и свободный кислород, которые по крайней мере частично смешаны друг с другом.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что при его осуществлении также предусмотрены следующие стадии: пропускание потока содержащего свободный кислород газа через первый по существу цилиндрический канал заданной длины, выполненный в горелке, которая проходит внутрь реакционной камеры, пропускание потока содержащего углеводороды газа через по существу кольцевое свободное пространство, образованное между первым каналом и вторым внешним по отношению к первому каналом, ось которого совпадает с осью первого канала, пропускание потока содержащего водяной пар и/или инертные газы через по существу кольцевое свободное пространство, образованное между вторым каналом и третьим внешним каналом, ось которого совпадает с осью второго канала, подачу потока содержащего водяной пар и/или инертные газы в реакционную камеру в виде по существу кольцевой струи, внутри которой в зоне перемешивания проходит поток содержащего углеводороды газа и поток содержащего свободный кислород газа, направление потока содержащего углеводороды газа из по существу кольцевого свободного пространства в область зоны перемешивания, расположенную рядом с по существу кольцевой струей потока газа, содержащего водяной пар и/или инертные газы, расширение и направление в зоне перемешивания потока содержащего свободный кислород газа, вытекающего из первого канала, в направлении по существу кольцевой струи потока газа, содержащего водяной пар и/или инертные газы, в результате чего первая часть потока содержащего свободный кислород газа смешивается и вступает во взаимодействие с первым циркулирующим внутри реакционной камеры потоком содержащего газообразные продукты реакции газа в центральной зоне реакционной камеры, а вторая часть потока содержащего свободный кислород газа смешивается с потоком содержащего углеводороды газа с образованием потока газа, в котором содержатся углеводороды и кислород, которые по крайней мере частично смешены друг с другом.
8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что поток содержащего кислород газа протекает через первый канал по винтовой траектории.
9. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что вторая часть потока содержащего кислород газа вступает в контакт с потоком содержащего углеводороды газа на выходе наружу из первого канала.
10. Горелка для частичного окисления углеводородов, имеющая первую по существу цилиндрическую трубу (20) определенной длины, которая образует внутри круглый канал (29), по которому поток содержащего свободный кислород газа подается в расположенную за горелкой реакционную камеру (16), и вторую трубу (21), внутри которой проходит первая труба, расположенная с ней на одной оси, и длина которой больше длины первой трубы и которая образует вместе с первой трубой расположенное внутри нее по существу кольцевое свободное пространство (30), через которое в реакционную камеру (16) подается поток содержащего углеводороды газа, отличающаяся наличием зоны (22) перемешивания, которая расположена между соответствующими концами (28, 34) первой и второй труб (20, 21) и в которой поток содержащего углеводороды газа смешивается с потоком содержащего свободный кислород газа, устройства (31) для направления потока содержащего углеводороды газа из по существу кольцевого свободного пространства (30) в ту часть зоны (22) перемешивания, которая расположена у внутренней стенки (27) второй трубы (21), и устройства (32) для расширения потока содержащего свободный кислород газа, вытекающего из первой трубы (20), и его направления в сторону расположенной в зоне (22) перемешивания внутренней стенки (27) второй трубы (21), в результате чего первая часть потока содержащего свободный кислород газа смешивается и вступает во взаимодействие с первым потоком, содержащим газообразные продукты реакции, циркулирующими внутри реакционной камеры, в центральной зоне камеры, а вторая часть потока содержащего свободный кислород газа смешивается с потоком содержащего углеводороды газа и образует вместе с ним поток газа, содержащего углеводороды и свободный кислород, которые по крайней мере частично смешаны друг с другом.
11. Горелка для частичного окисления углеводородов, имеющая первую по существу цилиндрическую трубу (20) определенной длины, которая образует внутри круглый канал (29), по которому поток содержащего свободный кислород газа подается в расположенную за горелкой реакционную камеру (16), и вторую трубу (21), внутри которой проходит первая труба, расположенная с ней на одной оси, которая образует вместе с первой трубой расположенное внутри нее и между трубами (20, 21) по существу кольцевое свободное пространство (30), через которое в реакционную камеру (16) подается поток содержащего углеводороды газа, отличающаяся наличием третьей трубы (43), которая охватывает снаружи расположенную с ней на одной оси вторую трубу (21) и образует вместе со второй трубой расположенное между ними и внутри третьей трубы по существу кольцевое свободное пространство (44), из которого в реакционную камеру (16) подается поток газа, содержащего водяной пар и/или инертные газы, и устройства (32) для расширения потока содержащего свободный кислород газа, вытекающего из первой трубы (20), и его направления в сторону потока содержащего углеводороды газа, вытекающего из второй трубы (21), в результате чего первая часть потока содержащего свободный кислород газа смешивается и вступает во взаимодействие с первым потоком, содержащим газообразные продукты реакции, циркулирующие внутри реакционной камеры, в центральной зоне камеры, а вторая часть потока содержащего свободный кислород газа смешивается с потоком содержащего углеводороды газа и образует вместе с ним поток газа, содержащего и углеводороды и свободный кислород, которые по крайней мере частично смешаны друг с другом.
12. Горелка по п.10, отличающаяся тем, что устройство (31) для направления потока содержащего углеводороды газа выполнено в виде кольцевого отверстия (31), поперечное сечение которого меньше поперечного сечения кольцевого свободного пространства (30) и которое расположено в плоскости конца (28) первой трубы (20) между свободным кольцевым пространством (30) и зоной (22) перемешивания.
13. Горелка по пп.10 и 11, отличающаяся тем, что устройство (32) для расширения и направления потока содержащего свободный кислород газа выполнено в виде расположенного у конца (28) первой трубы (20) ее участка (32), который расширяется наружу в направлении внутренней стенки (27) второй трубы (21) и образует на конце (28) отверстие (33) для выхода газа, диаметр которого больше диаметра внутреннего отверстия остальной части первой трубы (20).
14. Горелка по п.13, отличающаяся тем, что диаметр отверстия (33) для выхода газа в 1,25-10 раз, предпочтительно в 2-4 раза, превышает диаметр расположенного перед расширяющим поток газа участком (32) отверстия первой трубы (20).
15. Горелка по п.13, отличающаяся тем, что расширяющийся участок (32) первой трубы (20) выполнен скругленным.
16. Горелка по п.12, отличающаяся тем, что расширяющийся участок (32) проходит непрерывно от внутренней стенки (20А) первой трубы (20) до ее наружной стенки (20В) с постоянным углом наклона между цилиндрическим концом внутренней стенки (20А) и концом (28) наружной стенки (20В) или с переменным углом наклона, который плавно меняется от 0° у цилиндрического конца внутренней стенки (20А) до почти 90° на конце (28) наружной стенки (20В).
17. Горелка по п.16, отличающаяся тем, что угол наклона расширяющегося участка (32) лежит в диапазоне от 30° до 90°, предпочтительно от 45° до 80°.
18. Горелка по п.10, отличающаяся тем, что длина расположенной в зоне (22) перемешивания внутренней стенки (27) второй трубы (21) в 5-15 раз больше радиальной протяженности кольцевого отверстия (31), расположенного между первой и второй трубами (20, 21).
19. Горелка по п. 10, отличающаяся тем, что расположенная в зоне (22) перемешивания внутренняя стенка (27) второй трубы (21) имеет форму усеченного конуса, диаметр которого увеличивается к концу (34) стенки.
20. Горелка по п.10, отличающаяся тем, что угол наклона расположенной в зоне (22) перемешивания внутренней стенки (27) второй трубы (21) к продольной оси трубы лежит в диапазоне от 0° до 60°, предпочтительно от 10° до 30°.
21. Горелка по пп.10 и 11, отличающаяся наличием дополнительной трубы (38), которая расположена внутри первой трубы на одной оси с ней и имеет меньшую чем первая труба длину, внутреннее отверстие которой образует канал для подачи в реакционную камеру (16) в виде чисто осевого потока части потока содержащего свободный кислород газа.
22. Применение горелки по п.21 для подогрева реакционной камеры газогенератора за счет подачи через ее внутреннюю трубу (38) в реакционную камеру потока, содержащего топливо.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98203666A EP0997433B1 (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Process and burner for the partial oxidation of hydrocarbons |
EP98203666.7 | 1998-10-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99122745A true RU99122745A (ru) | 2001-08-10 |
RU2221737C2 RU2221737C2 (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=8234278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99122745/15A RU2221737C2 (ru) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | Способ частичного окисления углеводородов и предназначенная для его осуществления горелка |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6692661B1 (ru) |
EP (1) | EP0997433B1 (ru) |
CN (1) | CN1224572C (ru) |
AT (1) | ATE262483T1 (ru) |
AU (1) | AU769536B2 (ru) |
BR (1) | BR9904971B1 (ru) |
CA (1) | CA2287742C (ru) |
DE (1) | DE69822635T2 (ru) |
ID (1) | ID25970A (ru) |
RU (1) | RU2221737C2 (ru) |
SA (1) | SA00200869B1 (ru) |
UA (1) | UA67740C2 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MXPA02010663A (es) * | 2000-04-30 | 2003-06-25 | Casale Chemicals Sa | Quemador. |
US6773630B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-08-10 | Texaco Inc. | Process for the gasification of heavy oil |
AU2003297883A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-29 | Precision Combustion, Inc. | Method for oxidative reforming |
CN1314579C (zh) * | 2003-03-14 | 2007-05-09 | 华东理工大学 | 气态烃为原料非催化部分氧化法生产合成气的装置与方法 |
CN100341616C (zh) * | 2003-06-23 | 2007-10-10 | 卡萨尔化学股份有限公司 | 二次重整设备 |
US6866504B2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-03-15 | Mg Industries | Burner with high-efficiency atomization |
US7108838B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-09-19 | Conocophillips Company | Feed mixer for a partial oxidation reactor |
US7985574B2 (en) * | 2004-02-17 | 2011-07-26 | American Air Liquide, Inc. | Oxygen-assisted fermentation process |
EP1607370B1 (en) * | 2004-06-18 | 2011-08-10 | Casale Chemicals S.A. | Process and burner for hydrocarbon partial oxidation |
US7416571B2 (en) * | 2005-03-09 | 2008-08-26 | Conocophillips Company | Compact mixer for the mixing of gaseous hydrocarbon and gaseous oxidants |
EP2216291A1 (en) | 2009-01-26 | 2010-08-11 | Casale Chemicals S.A. | Process and burner for production of syngas from hydrocarbons |
DE102011101077A1 (de) | 2011-05-10 | 2012-11-15 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren und Reaktor zur autothermen Reformierung von Brennstoffen |
RU2643007C2 (ru) * | 2013-07-31 | 2018-01-29 | Мидрэкс Текнолоджиз, Инк. | Восстановление оксида железа до металлического железа с применением природного газа |
DE102014211757B4 (de) | 2014-06-18 | 2018-05-30 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Brennervorrichtung für die Partialoxidation von gasförmigen Vergasungsstoffen |
MY189274A (en) | 2015-02-05 | 2022-01-31 | Casale Sa | Burner for the production of synthesis gas and related cooling circuit |
WO2016192833A1 (de) | 2015-05-29 | 2016-12-08 | Linde Aktiengesellschaft | Prozessbrenner und verfahren zum betreiben eines reaktors mit einem prozessbrenner |
US10413879B2 (en) | 2015-10-01 | 2019-09-17 | Sgl Carbon Se | Type of burning device for producing gas mixtures |
CN105642141A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-08 | 吴桂香 | 一种热解混合装置 |
US11377612B2 (en) * | 2016-10-13 | 2022-07-05 | Omnis Advanced Technologies, LLC | Gaseous combustible fuel containing suspended solid fuel particles |
CN109355104B (zh) * | 2018-11-13 | 2023-09-22 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种废锅激冷一体式水冷壁气化炉及气化方法 |
CN114893767B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-03-10 | 华中科技大学 | 一种带有折流结构的掺氨旋流燃烧器 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1155927A (fr) * | 1955-07-08 | 1958-05-09 | Texaco Development Corp | Structure de brûleur |
BE792759A (fr) * | 1971-12-15 | 1973-06-14 | Texaco Development Corp | Bruleur pour generateur de gaz de synthese |
GB1387516A (en) * | 1973-05-12 | 1975-03-19 | Texaco Development Corp | Synthesis gas generation |
LU81372A1 (fr) * | 1979-06-06 | 1979-09-12 | Metallurg Et Miniere Rodange A | Bruleur oxygene-gaz perfectionne |
US4400180A (en) * | 1980-12-03 | 1983-08-23 | Texaco, Inc. | Partial oxidation process |
GB2151348B (en) * | 1983-12-09 | 1986-08-06 | Shell Int Research | Burner and process for producing synthesis gas from hydrocarbon fuel |
DE3440088A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen | Brenner |
GB8711156D0 (en) * | 1987-05-12 | 1987-06-17 | Shell Int Research | Partial oxidation of hydrocarbon-containing fuel |
US4778484A (en) * | 1987-09-28 | 1988-10-18 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with second stage addition of iron containing additive |
US5515794A (en) * | 1995-01-23 | 1996-05-14 | Texaco Inc. | Partial oxidation process burner with recessed tip and gas blasting |
GB9516125D0 (en) * | 1995-08-07 | 1995-10-04 | Ici Plc | Heat exchange apparatus and process |
US6245303B1 (en) * | 1998-01-14 | 2001-06-12 | Arthur D. Little, Inc. | Reactor for producing hydrogen from hydrocarbon fuels |
-
1998
- 1998-10-30 AT AT98203666T patent/ATE262483T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-30 EP EP98203666A patent/EP0997433B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-30 DE DE69822635T patent/DE69822635T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-28 US US09/428,659 patent/US6692661B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-29 AU AU57131/99A patent/AU769536B2/en not_active Expired
- 1999-10-29 CA CA002287742A patent/CA2287742C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-29 UA UA99105954A patent/UA67740C2/ru unknown
- 1999-10-29 RU RU99122745/15A patent/RU2221737C2/ru active
- 1999-10-29 BR BRPI9904971-6A patent/BR9904971B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-29 CN CNB991232607A patent/CN1224572C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-01 ID IDP991013A patent/ID25970A/id unknown
-
2000
- 2000-01-18 SA SA00200869A patent/SA00200869B1/ar unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU99122745A (ru) | Способ частичного окисления углеводородов и предназначенная для его осуществления горелка | |
RU2370703C2 (ru) | Способ неполного окисления углеводородов и горелка для его осуществления | |
US4604988A (en) | Liquid vortex gas contactor | |
US9227169B2 (en) | Plasma reactor for carrying out gas reactions and method for the plasma-supported reaction of gases | |
SU1766282A3 (ru) | Способ неполного окислени углеводородного топлива | |
US6187226B1 (en) | Thermal device and method for production of carbon monoxide and hydrogen by thermal dissociation of hydrocarbon gases | |
RU2221737C2 (ru) | Способ частичного окисления углеводородов и предназначенная для его осуществления горелка | |
KR100411692B1 (ko) | 시안화수소제조방법및그장치 | |
JP2000044208A (ja) | 硫化水素の部分酸化により硫黄の蒸気を発生させる方法及びその装置 | |
JPS632726Y2 (ru) | ||
US7462333B2 (en) | Device for the purification of exhaust gases consisting of fluorine-containing compounds in a combustion reactor | |
RU2385289C2 (ru) | Реактор и способ вторичного каталитического риформинга | |
RU2002131169A (ru) | Способ и горелка для получения синтез-газа | |
JPH0735887B2 (ja) | ガス混合物の製造方法およびそのために用いるバーナノズル | |
US3052288A (en) | Apparatus for producing synthesis gas containing co and hx | |
US4230278A (en) | Apparatus for reducing hydrocarbon fuel requirement for Haber ammonia synthesis | |
US20010003577A1 (en) | Sulphur recovery | |
RU2038535C1 (ru) | Пылеугольная горелка с низким выходом оксидов азота | |
US20220098035A1 (en) | Reactor and process for partial oxidation | |
JP2003004208A5 (ru) | ||
SU1162476A1 (ru) | Реактор дл автотермической конверсии углеводородного газа | |
JP2005522660A (ja) | 窒素酸化物放出レベルの低い燃焼炉においてフッ素含有化合物を含む排気ガスを浄化するための装置 | |
RU2009712C1 (ru) | Аппарат для проведения паровой каталитической конверсии углеводородов | |
US2670280A (en) | Method and apparatus for producing combustible gases from powdered fuels | |
JP2003004208A (ja) | ベンチュリー・クラスター、バーナー装置及びこのクラスターを使用する方法 |