Claims (1)
Способ изготовления зарядов из смесевых твердых ракетных топлив с применением вертикальных смесителей со съемными корпусами, включающий дозирование компонентов, перемешивание, отсоединение корпуса от смесительной головки, подсоединение к поршневой гидравлической системе вытеснения и к установке дистанционного заполнения, формование зарядов в вертикально расположенную прессформу и полимеризацию, отличающийся тем, что перемешивание ведут при температуре 20-35oС с последующим повышением перед формованием до 50-70oС; отсоединяют корпус от смесительной головки путем ступенчатого его опускания со скоростью, соизмеримой со скоростью стекания топливной массы с мешалок, с выдержкой на каждой ступени в течение 5-10 мин, опускают поршень гидравлической системы вытеснения до контакта с топливной массой без вакуумирования подпоршневого пространства в двухскоростном режиме, уменьшая скорость опускания поршня за 0,10-0,15 м до зеркала массы в 6-8 раз от первоначальной; формование зарядов в размер ведут путем подачи топливной массы снизу без вакуумирования прессформы с регулируемой производительностью, причем соотношение производительности при формовании входной и основной частей прессформ составляет 1: 10-15; контролируют конец формования по повышению давления топливной массы и создают избыточное давление в прессформе 0,5-1,0 МПа за счет давления, создаваемого поршнем гидравлической системы вытеснения и за счет перемещения элементов прессформы при отсечке, после чего заряды полимеризуют при температуре, превышающей температуру топливной массы при формовании на 5-30oС при ограничении избыточного давления прочностью прессформы.A method of manufacturing charges from mixed solid rocket fuels using vertical mixers with removable housings, including dispensing components, mixing, disconnecting the housing from the mixing head, connecting to a piston hydraulic displacement system and installing a remote filling, molding charges into a vertically located mold and polymerization, characterized the fact that the mixing is carried out at a temperature of 20-35 o With the subsequent increase before molding to 50-70 o C; disconnect the housing from the mixing head by lowering it stepwise at a speed comparable with the speed of the fuel mass draining from the mixers, holding at each stage for 5-10 minutes, lower the piston of the hydraulic displacement system until it contacts the fuel mass without evacuation of the sub-piston space in two-speed mode , reducing the speed of lowering the piston 0.10-0.15 m to the mass mirror 6-8 times from the original; forming charges into size is carried out by supplying fuel mass from below without evacuating the mold with adjustable capacity, and the ratio of productivity in molding the input and main parts of the molds is 1: 10-15; control the end of the molding to increase the pressure of the fuel mass and create an excess pressure in the mold of 0.5-1.0 MPa due to the pressure created by the piston of the hydraulic displacement system and due to the movement of the mold elements during cut-off, after which the charges polymerize at a temperature higher than the fuel temperature mass during molding at 5-30 o With the limitation of excess pressure by the strength of the mold.