Claims (29)
1. Способ совместного экструдирования нескольких пластмассовых материалов, например, при инжекции их через зону литника в полость формы для производства литых изделий, включающий объединение потоков таких текущих пластмассовых материалов по меньшей мере с одним средним потоком, который предназначен для сердцевины получаемого формованного пластмассового изделия, находящейся внутри внутренних и внешних потоков пластмассового материала, предназначенных служить покровными пластмассовыми слоями; ограничение протекания объединенных струй по концентрическим кольцевым путям протекания внутри и вдоль вытянутого в продольном направлении трубчатого экструдера по направлению к зоне литника формы, при этом кольцевой сердцевинный поток заключен во внутренние и внешние кольцевые слои потоков покровной пластмассы; разветвление в зоне литника концентрических кольцевых потоков в противоположных поперечных направлениях для инжекции в соответствующие противоположные поперечные секции полости формы.1. A method for co-extruding several plastic materials, for example, when they are injected through the gate zone into the mold cavity for the production of molded products, comprising combining the streams of such flowing plastic materials with at least one middle stream, which is intended for the core of the resulting molded plastic product located inside the internal and external flows of plastic material intended to serve as cover plastic layers; restriction of the flow of the combined jets along concentric annular paths of flow inside and along the longitudinally elongated tubular extruder towards the mold gate, with the annular core flow enclosed in the inner and outer annular layers of the coverslip plastic flows; branching in the gate area of concentric annular flows in opposite transverse directions for injection into the respective opposite transverse sections of the mold cavity.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограничение осуществляют путем установки дроссельной иглы по центру внутри и вдоль экструдера в направлении к периферическому концевому отверстию в зоне литника. 2. The method according to claim 1, characterized in that the restriction is carried out by installing a throttle needle in the center inside and along the extruder in the direction of the peripheral end hole in the gate area.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дроссельную иглу жестко фиксируют. 3. The method according to claim 1, characterized in that the throttle needle is rigidly fixed.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дроссельную иглу устанавливают с возможностью перемещения в продольном направлении, что позволяет изменять положения периферического конца иглы и выходного отверстия литника экструдера. 4. The method according to claim 1, characterized in that the throttle needle is installed with the possibility of movement in the longitudinal direction, which allows you to change the position of the peripheral end of the needle and the outlet of the gate of the extruder.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что поток отрегулирован так, чтобы кольцевой средний сердцевинный слой протекал по пути по существу с нулевым градиентом на профиле скоростей потока в поперечном сечении экструдера. 5. The method according to claim 2, characterized in that the flow is adjusted so that the annular middle core layer flows along a path with essentially zero gradient on the flow velocity profile in the cross section of the extruder.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что поток через зону литника формы и внутри полости формы регулируют так, чтобы поддерживать протекание среднего сердцевинного слоя по существу при нулевом градиенте на соответствующем поперечном сечении профиля скоростей потока. 6. The method according to claim 5, characterized in that the flow through the mold gate area and inside the mold cavity is controlled so as to maintain the flow of the middle core layer essentially at zero gradient at the corresponding cross section of the flow velocity profile.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуры текущих сердцевинного, внешнего и внутреннего потоков пластмассы регулируют так, чтобы они имели по существу одинаковые значения в пределах полости формы. 7. The method according to claim 1, characterized in that the temperatures of the current core, external and internal plastic flows are controlled so that they have essentially the same values within the mold cavity.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуры текущих сердцевинного, внешнего и внутреннего потока пластмассы регулируют так, чтобы они имели различные значения в пределах полости формы. 8. The method according to claim 1, characterized in that the temperatures of the current core, external and internal plastic flow are controlled so that they have different values within the mold cavity.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что температуру пластмассового сердцевинного потока регулируют так, чтобы она имела более низкое значение, чем температура (температуры) внешнего и внутреннего потока пластмассы. 9. The method according to claim 8, characterized in that the temperature of the plastic core stream is controlled so that it has a lower value than the temperature (temperature) of the external and internal plastic flow.
10. Способ по п.2, отличающийся тем, что объединение потоков осуществляют путем их протекания по последовательным каналам между параллельными плоскостями. 10. The method according to claim 2, characterized in that the union of the flows is carried out by flowing through successive channels between parallel planes.
11. Способ по п. 4, отличающийся тем, что дроссельная игла сужается к периферийному концу. 11. The method according to p. 4, characterized in that the throttle needle narrows to the peripheral end.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток отрегулирован так, чтобы обеспечивать большую или меньшую струю внутреннего потока по сравнению с внешним потоком. 12. The method according to claim 1, characterized in that the flow is adjusted to provide a larger or smaller stream of the internal stream compared to the external stream.
13. Способ по п.2, отличающийся тем, что кольцевые потоки в экструдере заключены между концентрическими цилиндрическими оболочками. 13. The method according to claim 2, characterized in that the annular flows in the extruder are enclosed between concentric cylindrical shells.
14. Устройство для совместного экструдирования нескольких пластмассовых материалов, например, с целью инжекции их через зону литника в полость формы для получения формованного изделия, включающее: источники потоков текущего пластмассового материала; средства объединения потоков таких текущих пластмассовых материалов по меньшей мере с одним средним потоком, который должен служить внутренней сердцевиной получаемого формованного пластмассового изделия, для которого внутренние и внешние потоки пластического материала будут служить покровными пластмассовыми слоями; пустотелый, вытянутый в продольном направлении экструдер, соединенный со средствами объединения, для приема этих внешних и внутренних потоков; средства ограничения потока, расположенные вдоль и внутри экструдера, чтобы вынуждать эти объединенные потоки течь по концентрическим кольцевым путям внутри и вдоль вытянутого в продольном направлении трубчатого экструдера в зону литника формы, причем кольцевой сердцевинный поток окружен внутренними и внешними кольцевыми потоками покровных слоев пластмассового материала; средства, расположенные в зоне литника, для разветвления указанных концентрических кольцевых струй в противоположных поперечных направлениях для инжекции их в соответствующие противоположные поперечные зоны полости формы. 14. A device for co-extruding several plastic materials, for example, to inject them through the gate zone into the mold cavity to obtain a molded product, including: flow sources of the current plastic material; means for combining the flows of such flowing plastic materials with at least one middle stream, which should serve as the inner core of the resulting molded plastic product, for which the internal and external flows of plastic material will serve as cover plastic layers; a hollow, longitudinally elongated extruder connected to combining means for receiving these external and internal flows; flow restriction means located along and inside the extruder to force these combined flows to flow along concentric annular paths inside and along a longitudinally elongated tubular extruder into the mold gate zone, wherein the annular core flow is surrounded by inner and outer annular flows of coating layers of plastic material; means located in the gate area for branching said concentric annular jets in opposite transverse directions for injection into the corresponding opposite transverse zones of the mold cavity.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что ограничитель потока включает вытянутую в продольном направлении дроссельную иглу, расположенную внутри экструдера по центру вдоль по направлению к периферийному концевому отверстию в зоне литника. 15. The device according to 14, characterized in that the flow limiter includes a longitudinally elongated throttle needle located centrally inside the extruder along the peripheral end hole in the gate area.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что дроссельная игла установлена в фиксированном положении. 16. The device according to 14, characterized in that the throttle needle is installed in a fixed position.
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что дроссельная игла установлена с возможностью перемещения в продольном направлении для изменения положений периферийного конца иглы и отверстия экструдера, выходящего в зону литника. 17. The device according to 14, characterized in that the throttle needle is mounted to move in the longitudinal direction to change the position of the peripheral end of the needle and the extruder opening that extends into the gate area.
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в нем имеются средства регулирования потока таким образом, чтобы кольцевой средний сердцевинный слой протекал по пути по существу с нулевым градиентом на соответствующем профиле скоростей потока в сечении экструдера. 18. The device according to p. 15, characterized in that it has means for regulating the flow so that the annular middle core layer flows along a path with essentially zero gradient on the corresponding profile of the flow velocity in the extruder section.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что поток через зону литника и внутри гнезда формы отрегулирован так, чтобы поддерживать протекание внутреннего центрального слоя по пути по существу с нулевым градиентом на соответствующем поперечном сечении профиля скоростей потока. 19. The device according to p. 18, characterized in that the flow through the gate area and inside the mold cavity is adjusted so as to support the flow of the inner Central layer along the path with essentially zero gradient at the corresponding cross section of the flow velocity profile.
20. Устройство по п.14, отличающееся тем, что имеет средства регулирования температур текущих сердцевинного, внешнего и внутреннего потоков пластмассы, установленных так, чтобы температура имела по существу одинаковое значение в пределах полости формы. 20. The device according to 14, characterized in that it has means for controlling the temperatures of the current core, external and internal plastic flows, set so that the temperature has essentially the same value within the mold cavity.
21. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что температуры текущих сердцевинного, внешнего и внутреннего потока пластмассы отрегулированы так, чтобы они имели различные значения в пределах полости формы. 21. The device according to p. 14, characterized in that the temperatures of the current core, external and internal flow of plastic are adjusted so that they have different values within the mold cavity.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что температура пластмассы в сердцевинном потоке отрегулирована так, чтобы ее значение было ниже, чем температура (температуры) пластмассы во внешнем и внутреннем слоях. 22. The device according to item 21, wherein the temperature of the plastic in the core stream is adjusted so that its value is lower than the temperature (temperature) of the plastic in the outer and inner layers.
23. Устройство по п.17, отличающееся тем, что объединение струй осуществляют путем их протекания по последовательным каналам между параллельными плоскостями. 23. The device according to 17, characterized in that the union of the jets is carried out by flowing through successive channels between parallel planes.
24. Устройство по п.14, отличающееся тем, что дроссельная игла сужена к периферийному концу. 24. The device according to 14, characterized in that the throttle needle is tapered to the peripheral end.
25. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что поток регулируют так, чтобы обеспечивать больший или меньший внутренний поток по сравнению с внешним потоком. 25. The device according to p. 14, characterized in that the flow is regulated so as to provide a larger or smaller internal stream compared to the external stream.
26. Устройство по п.15, отличающееся тем, что кольцевые потоки внутри экструдера заключены между концентрическими цилиндрическими оболочками. 26. The device according to clause 15, wherein the annular flows inside the extruder are enclosed between concentric cylindrical shells.
27. Устройство по п.18, отличающееся тем, что сердцевинный слой не протекает по пути с нулевым градиентом скоростей через зону литника и непосредственно перед ней. 27. The device according to p. 18, characterized in that the core layer does not leak along the path with a zero velocity gradient through the gate area and immediately in front of it.
28. Устройство по п.18, отличающееся тем, что дроссельная игла заканчивается непосредственно перед стороной зоны литника, обращенной к полости формы. 28. The device according to p. 18, characterized in that the throttle needle ends immediately in front of the side of the gate area facing the mold cavity.
29. Устройство по п.18, отличающееся тем, что имеет средства регулирования потока, чтобы обеспечить протекание передней кромки сердцевинного слоя вдоль нулевого градиента скоростей перед тем или после того, как передняя кромка другого слоя сместилась из области нулевого градиента. 29. The device according to p. 18, characterized in that it has flow control means to ensure that the leading edge of the core layer flows along the zero velocity gradient before or after the leading edge of the other layer has shifted from the zero gradient region.