KR890002117B1 - Method of injection molding of resin pipe - Google Patents

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Abstract

A method for an entrusion forming of a thermoplastic resin bar comprises (a) passing an extruded material melt-mixed by the screw in the extrusive cylinder through a small extruding passage to maintain a reasonable resin pressure, and 9b) extruding the extruded material by the extrusive forming die. The diameter of the passage is determined according to the inside diameter of the extrusive cylinder. The diameter of the die is smaller than the inside diameter of the xtrusive cylinder.

Description

열가소성 수지봉의 압출성형방법Extrusion molding method of thermoplastic resin rod

제 1 도는 본 발명방법을 수행하기 위한 제 1 실시예 장치의 예시단면도.1 is an exemplary cross-sectional view of a device of a first embodiment for carrying out the method of the present invention.

제 2 도는 동 제 2 실시예의 부분단면도.2 is a partial cross-sectional view of the second embodiment.

제 3 도는 제 4 도에서 보인 제 3 실시예의 의하여 성형된 관체의 단면도.3 is a cross-sectional view of the tube formed by the third embodiment shown in FIG.

제 4 도는 본 발명방법을 수행하기 위한 제 3 실시예의 부분 단면도.4 is a partial sectional view of a third embodiment for carrying out the method of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

6 : 압출통로 7 : 압축다이6: extrusion passage 7: compression die

9 : 성형압출실 10 : 성형압출다이9: molding extrusion chamber 10: molding extrusion die

12 : 냉각자켓 33 : 압출립12: cooling jacket 33: extruded lip

39 : 성형압출실 37 : 내부맨드릴39: molding extrusion chamber 37: internal mandrel

본 발명는 단일체로된 원형 또는 다각형의 봉체 또는 두꺼운 판체, 또는 두께가 두꺼운 관상봉체의 제품을 압출성형하는 방법에 관한 것으로, 압출성형된 상기 형태의 제품내에 기포가 존재하지 아니하며, 압출실린더의 내경에 관계없이 임의직경 또는 임의 폭을 갖는 제품을 얻을 수 있는 열가소성 수지봉의 압출성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for extruding a product of a monolithic round or polygonal rod or thick plate, or a thick tubular rod, wherein there is no bubble in the extruded product of this type, and the inner diameter of the extrusion cylinder The present invention relates to a method for extrusion molding thermoplastic resin rods capable of obtaining a product having an arbitrary diameter or any width regardless.

이와 같은 방법으로 압출성형된 제품은 기계기구의 부품 또는 각종기계소재로 가공사용된다.Products extruded in this way are used to machine parts or various mechanical materials.

종래 단일체로된 봉체상의 제품을 연속압출 성형함에 있어서는 압출기의 중간 또는 후단부분에서 용융혼련중에 수지원료내에 함유된 공기 배출하고 압출실린더의 내경 보다 작은 직경을 갖는 압출다이를 통하여 봉체상의 수지제품을 압출성형할 수 있게되어 있다.In the continuous extrusion molding of a conventional monolithic bar-shaped product, the resin product in the shape of a bar is extruded through an extrusion die having a diameter smaller than the inner diameter of the extrusion cylinder, through the air contained in the water support material during melt kneading at the middle or the rear end of the extruder. It is possible to mold.

이와 같은 종래의 방법에 있어서, 압출실린더의 내경보다 작은 직경, 예를 들어 압출실린더의 내경에 대하여 1/3 이하의 직경만을 갖는 봉체상 수지제품을 얻을 수 밖에 없었던 이유는 압출물이 압출다이를 떠나 고화되기까지 압출실린더의 압력이 그대로 또는 그 이상으로 유지되어 압출물내에서 자체 기포의 생성을 억제하여야 하기 때문이다. 만약 용융된 유동상의 압출물이 압출실린더를 떠날때에 압력이 급격히 해제되는 경우 압출물내에서 잠재성의 자체기포가 생성되어 성형물내에 남게 된다. 따라서 종래의 방법으로 성형되는 봉체상수지제품의 직경은 압출기의 압출실린더 내경에 대하여 제약을 받게 된다.In such a conventional method, the reason why the encapsulated resin product having only a diameter smaller than the inner diameter of the extrusion cylinder, for example, one third or less with respect to the inner diameter of the extrusion cylinder, has to be obtained. This is because the pressure of the extrusion cylinder must be maintained as it is or higher until it leaves to solidify, thereby suppressing the formation of self bubbles in the extrudate. If the pressure is suddenly released when the extrudate of the molten fluid bed leaves the extrusion cylinder, a latent self-bubble is created in the extrudate and remains in the molding. Therefore, the diameter of the rod-shaped resin product molded by the conventional method is limited by the inner diameter of the extrusion cylinder of the extruder.

본 발명에 있어서는 종래의 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 압출성형된 봉체상의 수지제품내에 기포가 존재하지 않으며, 압출실린더의 내경에 관계없이 임의 직경의 봉체상 수지제품을 얻을수 있도록 한것인바, 압출실린더내에서 스크류에 의하여 용융혼련되어 압출되는 압출물을 압출실린더내에서 직정한 수지압력이 유지되도록 실린더의 내경에 따라 직경이 설정되고 재료의 용융점도에 비례하는 길이를 갖는 미세한 압출통로를 통과시키고, 압출통로로 부터 압출되는 압출물을 상류측 직경이 최종제품의 직경과 일치하는 하류직경보다 수지의 수축률을 감안하여 크게한 압출다이로 압출하여 성형함을 특징으로 한다.In the present invention, in view of such a conventional point, it is devised that there is no bubble in the extruded bar-shaped resin product, so that a bar-shaped resin product of any diameter can be obtained regardless of the inner diameter of the extrusion cylinder. In order to maintain the resin pressure in the extrusion cylinder, the extrusion product melt-kneaded and extruded by screw in the extrusion cylinder has a fine extrusion passage having a length which is set in accordance with the inner diameter of the cylinder and is proportional to the melt viscosity of the material. And extruding the extrudate extruded from the extrusion passage into an extrusion die which is made larger in view of the shrinkage of the resin than the downstream diameter whose upstream diameter matches the diameter of the final product.

본 발명을 예시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제 1 도는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 제 1 실시예의 장치를 보인 것으로, 이 장치에서 압출실린더(1)는 그 일부만을 도시하였으며, 이는 통상적인 구조의 압출기에서 볼 수 있는 형태의 것으로, 내부의 스크류(2)에 따라서 원료가 용융혼련되어 브레이기 플레이트(3)를 통해 유동상의 수지 용융물(4)의 형태로 압력하에 압출된다.1 shows the apparatus of the first embodiment for carrying out the method of the present invention, in which the extrusion cylinder 1 is shown only a part thereof, which is of the type seen in an extruder of a conventional construction, The raw material is melt-kneaded according to the screw 2, and extruded under pressure in the form of a fluid resin melt 4 through the braze plate 3.

압출실린더(1)의 단부에는 초입부가 급격히 수렴된 유입구(5)를 가지며 직경(D2)이 실린더(1)내의 용융물 수지압력을 유지할 수 있도록 실린더(1)의 내경(D1)에 따라 설정되고 그 길이(L1)가 수지압력조절, 성형에 필요한 수지온도조절과 용융수지의 용점온도에 따라 10-30 배에 달하는 비교적 가는 압출통로(6)를 갖는 압축다이(7)를 착설한다. 다시 압축다이(7)의 단부에는 상류측 직경(D3)이 요구된 봉체상 수지제품(8)의 직경과 같은 하류 직경(D4)보다 용융수지의 고화에 따른 수축률과 압력을 유지하기 위한 크기만큼 크게 설정된 성형압출실(9)을 갖는 성형압출다이(10)가 착설된다. 성형압출실(9)의 상류측에는 압축다이(7)의 압출통로(6)와 연속되도록 발산형의 용융물유출구(11)가 형성된다. 성형압출다이(10)의 주변에는 선택적으로 냉각유체가 공급될수 있는 다단냉각자켓(12)이 배설되어 있다. 성형압출다이(10)의 단부에는 냉각조(13)가 착설된다.At the end of the extrusion cylinder (1) has an inlet (5) in which the initial entrance is sharply converged and the diameter (D 2 ) is set according to the inner diameter (D 1 ) of the cylinder (1) to maintain the melt resin pressure in the cylinder (1) And a compression die (7) having a relatively narrow extrusion passage (6) whose length (L 1 ) is 10-30 times depending on resin pressure control and molding temperature control and melting point temperature of the molten resin. At the end of the compression die 7 again, the upstream diameter D 3 is required to maintain the shrinkage rate and pressure due to the solidification of the molten resin, rather than the downstream diameter D 4 equal to the diameter of the rod-shaped resin product 8 required. A molding extrusion die 10 is installed which has a molding extrusion chamber 9 set large in size. On the upstream side of the molding extrusion chamber 9, a divergent melt outlet 11 is formed so as to be continuous with the extrusion passage 6 of the compression die 7. At the periphery of the molding extrusion die 10, there is provided a multi-stage cooling jacket 12 to which a cooling fluid can be selectively supplied. A cooling tank 13 is installed at the end of the molding extrusion die 10.

이와 같은 제 1 실시예의 장치에 의하여 봉체상 제품을 압출함에 있어서, 먼저 성형압출실(9)의 하류측 단부를 통하여 피스틴 형태의 잠정폐색구를 삽입하여 용융물(4)의 고화현상이 현저하게 나타나기 시작하는 용융물유출구(11)를 폐색한 상태에서, 실린더(1)와 스크류(2)로 구성된 압출기를 통하여 수지원료를 압출하기 시작한다.In extruding the sealed product by the apparatus of the first embodiment, first, a temporary block in the form of a pistine is inserted through the downstream end of the molding extrusion chamber 9, whereby the solidification phenomenon of the melt 4 is remarkably increased. In the state where the melt | dissolution outlet 11 which starts to appear is closed, it starts to extrude the water support material through the extruder which consists of the cylinder 1 and the screw 2. As shown in FIG.

이때에 잠정폐색구의 스크류를 향한 배압은 유입구(5)내의 수지압력이 유지되면서 용융물리 정상적인 압출속도로 압출되도록 조절한다.At this time, the back pressure toward the screw of the provisional occlusion port is adjusted so that the melt pressure is extruded at a normal extrusion speed while maintaining the resin pressure in the inlet (5).

압출선단이 성형압출실(9)의 중간위치에 이르러 용융물(4)이 본격적으로 고화되기 시작하여 고화된 부분이 잠정폐색구의 기능을 대신할때에 잠정폐색구를 성형압출실(9)로부터 완전히 뽑아낸다.When the extruding tip reaches the intermediate position of the molding extrusion chamber 9, the melt 4 begins to solidify in earnest, and the temporary closure sphere is completely removed from the molding extrusion chamber 9 when the solidified portion replaces the function of the temporary closure sphere. Pull out.

이때에 고화된 부분은 점진적으로 직경이 작아지는 압출방향으로 이동하면서 그 배압으로 수지압력이 유지되게 한다.At this time, the solidified portion is maintained in the resin pressure at the back pressure while moving in the extrusion direction gradually smaller diameter.

또한 이러한 수지 압력은 직경(D2)이 현저히 작은 압출통로(6)내의 용융물에 의하여서도 유지된다. 즉 이 압출통로(6)내의 용융물은 그 샹류측 온도와 하류측 온도의 차이와 본질적인 압출통로(6)의 형상에 의하여 상류측으로 압축력이 전달되어 직정수지압력이 유지된다.This resin pressure is also maintained by the melt in the extrusion passage 6 having a significantly smaller diameter D 2 . In other words, the melt in the extrusion passage 6 is transmitted to the upstream side by the difference between the shank side temperature and the downstream temperature and the shape of the extrusion passage 6 intrinsically to maintain the straight resin pressure.

성형 압출실(9)내에서 고화된 부분은 그 수축률에 의한 직경의 감소율보다 감소율이 큰 성형압출실(9)의 형상으로 심한 저항을 담으면서 압출되어 그 단부를 통하여 압출이 완료되어 냉각조(13)에서 완전히 냉각된다.The solidified portion in the molding extrusion chamber 9 is extruded with a great resistance in the shape of the molding extrusion chamber 9 having a reduction rate larger than the reduction ratio of the diameter due to the shrinkage rate, and the extrusion is completed through the end thereof, thereby completing the cooling tank ( 13) is completely cooled.

성형압출실(9)로부터 압출되어 나오는 수지제품은 실린더(1)의 내경에 관계없이 임의의 직경을 가질수 있으며, 직정수지압력이 유지되어 내부에 기포가 존재하지 않고 연속성형될 수 있는 것이다.The resin product extruded from the molding extrusion chamber 9 may have any diameter irrespective of the inner diameter of the cylinder 1, and the straight resin pressure is maintained so that bubbles can be continuously formed without bubbles inside.

성형압출다이(10)의 냉각자켓(12)은 수지의 물성에에 따라 전부 또는 그 일부에 냉각유체를 공급하여 성형압출실(9)을 지나는 압출물을 냉각시킬수 있다.The cooling jacket 12 of the molding extrusion die 10 may cool the extrudate passing through the molding extrusion chamber 9 by supplying a cooling fluid to all or a part thereof depending on the physical properties of the resin.

제 2 도는 본 발명 제 2 실시예의 장치를 보인 것으로, 압축다이(7)에 결합되는 성형 압출다이(10)의 선단부를 변형시킨 것이다.2 shows the apparatus of the second embodiment of the present invention, in which the leading end of the molded extrusion die 10 coupled to the compression die 7 is modified.

즉 제 1 도 실시예의 장치에 있어서는 압축다이(7)의 압축통로(6)와 성형압출다이(10)의 직경이 상이한 성형압출실(9)사이의 압출통로(6)측으로 수렴된 용융물유출구(11)가 형성되어 있는바, 이는 상이한 직경사이에 천이부를 형성함으로서 용융물의 압력해제가 급격히 이루어지는 것을 방지하기 위한 목적이 있다.That is, in the apparatus of FIG. 1, the melt outlet port converged toward the extrusion passage 6 between the compression passage 6 of the compression die 7 and the molding extrusion chamber 9 having a different diameter of the molding extrusion die 10. 11) is formed, which aims to prevent sudden pressure release of the melt by forming transitions between different diameters.

그러나 이 제 2 실시예의 장치에서 성형압출실(9)의 선단에 이러한 천이부를 두지 않고, 성형압출실(9)을 형성하는 성형압출기(10)의 선단부(20)를 성형압출실(9)의 연장형태로 연장형성하였다.However, in the apparatus of the second embodiment, the tip 20 of the molding extruder 10, which forms the molding extrusion chamber 9, without forming such a transition portion at the tip of the molding extrusion chamber 9, It was extended in the form of an extension.

이와 같이 하므로서 비록 미세통로 압출통로(6)로부터 원격한 방사상의 모서리부분(21)이 존재한다하여도 수지온도와 수지압력의 조절로 이 부분(21)에서의 용융물정체를 방지할 수 있으며, 모든면에서 제1실시예의 장치에 의한 본원발명의 방법이 동일하게 수행될 수 있다.In this way, even if there is a radial edge portion 21 remote from the micro-path extrusion passage 6, it is possible to prevent the stagnation of melt in this portion 21 by controlling the resin temperature and the resin pressure. In terms of the method of the present invention by the apparatus of the first embodiment can be performed in the same way.

제 4 도는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 제3실시예의 장치를 보인 것으로, 제3도에서 보인 바와 같이 그 벽이 대단해 두꺼운 관체(30)를 얻을 수 있도록 한 것으로, 그 내측중공부(31)의 반경은 관체(30)의 반경에 대하여 1/2이하이다.4 shows the apparatus of the third embodiment for carrying out the method of the present invention. As shown in FIG. 3, the wall is so great that a thick tubular body 30 can be obtained. Is a radius of 1/2 or less with respect to the radius of the tube (30).

이와 같은 형태의 관체(30)를 얻기 위한 방법은 제4도에서 보인 장치에 의하여 수행된다. 이 장치는 그 성형압출다이(32)가 제1 및 제2실시예의 장치에서 보인 성형압출다이(10)와 동일한 형태로 되어 있다.The method for obtaining a tube 30 of this type is carried out by the apparatus shown in FIG. This apparatus has the same form as the molding extrusion die 10 in which the molding extrusion die 32 is seen in the apparatus of the first and second embodiments.

이 성형압출다이 (32)는 환상의 압출립(33)을 갖는 통상의 압출기(34)에 연결되고 이 압출기(34)의 내부에는 내부 사이징의 효과와 냉각효과를 위하여 냉각유체공급관(35)과 냉각유체배출관(36)을 갖는 내부맨드릴(37)이 성형압출다이(32)의 중심에서 그 하류측 단부까지 연장되어 있다. 성형압출다이(32)의 내부형태는 제1도에서 본인 본 발명 제1실시예의 장치와 동일하게 그 하류측 지경(D4)에 대하여 상류측직경(D3)이 큰 성형압출실(38)을 갖는다.The molding extrusion die 32 is connected to a conventional extruder 34 having an annular extrusion lip 33, and the inside of the extruder 34 is provided with a cooling fluid supply pipe 35 for effect of internal sizing and cooling effect. An internal mandrel 37 having a cooling fluid discharge tube 36 extends from the center of the molding extrusion die 32 to its downstream end. The internal shape of the molding extrusion die 32 is the molding extrusion chamber 38 having a larger upstream diameter D 3 with respect to the downstream diameter D 4 of the first embodiment of the present invention as shown in FIG. Has

그러나 이 성형압출실(38)의 선단에는 압출립(33)과 동일한 직경을 갖는 부분으로부터 발산된 형태의 천이부(39)를 갖는다.However, the tip of the molding extrusion chamber 38 has a transition portion 39 in the form of diverging from a portion having the same diameter as the extrusion lip 33.

또한 내부맨드릴(37)은 관체(30)의 중공부(31)의 내경과 동일한 외경(D5)갖는다.In addition, the inner mandrel 37 has an outer diameter D 5 equal to the inner diameter of the hollow portion 31 of the tubular body 30.

이와 같은 장치에 의하여 수지용물을 성형하는 방법은 용융물이 압출립(33)을 떠날때부터의 과정이 제1실시예와 제2실시예와 동일하다. 즉 초기압출단계에서는 환상의 폐색구를 이용하여 용융물이 냉각자켓(40)과 내부맨드릴(37)에 의하여 현저히 고화되는 성형압출실(38)의 선단내부 가까이로 삽입하여 용융물이 압출에 대하여 수지압력이 유지되게하면서 폐색구를 서서히 후퇴시킨다.In the method for molding the resin melt by such an apparatus, the process from when the melt leaves the extruded lip 33 is the same as in the first and second embodiments. That is, in the initial extrusion step, the melt is inserted into the tip end of the molding extrusion chamber 38, which is remarkably solidified by the cooling jacket 40 and the inner mandrel 37, using an annular obturator, so that the melt is pressed against the extrusion. Slowly retract the obturator while allowing it to remain.

용융물이 이 초기 압출된 선단부가 고화되었을 때는 이 부분이 성형압출출실(38)의 하류측으로 이동하여 압출되면서 수지압력이 유지되는 것이다.When the melt has solidified this initial extruded tip portion, this portion moves to the downstream side of the molding extrusion chamber 38 and is extruded to maintain the resin pressure.

따라서 이 성형압출실(38)에서 압출되는 관체(30)는 전기 제1실시예 및 제2실시예에서 압출성형되는 봉체상제품과 마찬가지로 그 직경을 임의로 선택할 수 있고 또한 내부에 기포가 생성되지 않는다.Therefore, the tubular body 30 extruded from the molding extrusion chamber 38 can be arbitrarily selected in diameter as in the rod-shaped article extruded in the first and second embodiments, and no bubbles are formed therein. .

Claims (1)

압출실린더내에서 스크류에 의하여 용융혼련되어 압출되는 압출물을 압출실린더내에서 적정한 수지 압력이 유지되도록 압출실린더의 내경에 따라 직경이 설정되고 재료의 용융점도에 비례하는 길이를 갖는 미세한 압출통로를 통과시키고, 압출통로부터 압출되는 압출물은 발산형의 천이부를 갖은 성형압출다이로 압출하여 봉체상수지제품을 성형함에 있어서, 그 상류측직경이 최종제품의 직경과 일치되는 하유측 직경보다 크게한 성형합출다이를 통해 수지 압출물이 압출됨을 특징으로하는 열가소성수지봉의 압출성형방법.The extrudate, which is melt-kneaded and extruded by a screw in the extrusion cylinder, is passed through a fine extrusion passage having a length set in proportion to the inner diameter of the extrusion cylinder and having a length proportional to the melt viscosity of the material so as to maintain an appropriate resin pressure in the extrusion cylinder. The extruded product extruded from the extrusion cylinder is extruded into a molding extrusion die having a divergent transition portion to form a bar-shaped resin product, wherein the upstream diameter is larger than the downstream side diameter that matches the diameter of the final product. Extrusion molding method of a thermoplastic resin rod, characterized in that the extrusion of the resin through the extrusion die.
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