Claims (10)
1. Устройство для изготовления металлического листа (1) с гофрировкой, имеющей первую заданную высоту (А) гофров, при этом лист (1) снабжен проходящей поперечно или под некоторым углом к этой гофрировке микроструктурой (6, 7) со второй, значительно меньшей высотой (Б) гофров, отличающееся наличием а) приспособления (2а, 2b) для формирования микроструктур (6, 7), б) пары находящихся во взаимном зацеплении валков (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа, расположенных за приспособлением (2а, 2b) для формирования микроструктур, в) при этом на наружных поверхностях валков (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа предусмотрены соответствующим образом расположенные и достаточно большие углубления (8) под микроструктуры (6, 7), предохраняющие при гофрировании металлического листа (1) эти микроструктуры (6, 7) от деформации валками (3а, 3b) для прокатки.1. A device for manufacturing a metal sheet (1) with corrugation having a first predetermined height (A) of corrugations, while the sheet (1) is provided with a microstructure (6, 7) with a second, much lower height, transversely or at some angle to this corrugation (B) corrugations, characterized by the presence of a) devices (2a, 2b) for forming microstructures (6, 7), b) pairs of mutually engaged rolls (3a, 3b) for rolling corrugated sheet located behind the device (2a, 2b) for the formation of microstructures, c) while on the outside In the rolls (3a, 3b), for rolling the corrugated sheet, appropriately located and sufficiently large recesses (8) are provided for the microstructures (6, 7), which protect these microstructures (6, 7) from corrugating the metal sheet (6, 7) from deformation by the rollers (3a) , 3b) for rolling.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валки (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа имеют зубчатое зацепление, аналогичное эвольвентному зубчатому зацеплению. 2. The device according to claim 1, characterized in that the rollers (3a, 3b) for rolling the corrugated sheet have gearing similar to involute gearing.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что углубления на наружной поверхности валков (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа выполнены в виде проходящих в окружном направлении или под некоторым углом к нему канавок (8), ширина и глубина которых по меньшей мере соответствует ширине, соответственно высоте микроструктур (6, 7). 3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses on the outer surface of the rolls (3a, 3b) for rolling the corrugated sheet are made in the form of grooves (8) extending in the circumferential direction or at some angle to it, the width and depth of which at least corresponds to the width or height of the microstructures (6, 7).
4. Устройство по пп. 1, 2 или 3, отличающееся тем, что приспособление (2а, 2b) для формирования микроструктур и валки (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа выполнены с возможностью юстировки друг относительно друга таким образом, чтобы полученные микроструктуры (6, 7) всегда попадали в углубления (8) в валках (3а, 3b) для прокатки. 4. The device according to paragraphs. 1, 2 or 3, characterized in that the device (2a, 2b) for forming microstructures and the rolls (3a, 3b) for rolling the corrugated sheet are made with the possibility of alignment relative to each other so that the obtained microstructures (6, 7) always fall in the recesses (8) in the rolls (3a, 3b) for rolling.
5. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что за валками (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа установлено по меньшей мере одно прогладочное приспособление (4а, 4b; 5а, 5b), которое выполнено с возможностью сглаживания микроструктур на вершинах (9, 10) гофров гофрированного металлического листа (1) с одной или с обеих его сторон. 5. A device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that behind the rolls (3a, 3b) for rolling the corrugated sheet, at least one smoothing device (4a, 4b; 5a, 5b) is installed, which is configured to smooth microstructures at the vertices 9, 10) corrugations of the corrugated metal sheet (1) on one or both sides thereof.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что прогладочное приспособление содержит один валок (4b; 5а) для прокатки гофрированного листа, имеющий углубления в рабочей поверхности, и один вращающийся навстречу ему гладкий валок (4а, 5b). 6. The device according to claim 5, characterized in that the smoothing device comprises one roll (4b; 5a) for rolling a corrugated sheet having recesses in the working surface and one smooth roll (4a, 5b) rotating towards it.
7. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что валки (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа не имеют углублений (8) во впадинах между их зубьями, что позволяет сглаживать этими участками микроструктуры (6, 7). 7. A device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rollers (3a, 3b) for rolling the corrugated sheet do not have recesses (8) in the depressions between their teeth, which makes it possible to smooth these sections of the microstructure (6, 7).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что между противолежащими впадинами между зубьями и вершинами зубьев валков (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа предусмотрен небольшой зазор. 8. The device according to claim 7, characterized in that between the opposing depressions between the teeth and the tops of the teeth of the rolls (3a, 3b) a small gap is provided for rolling the corrugated sheet.
9. Способ изготовления металлического листа (1) с гофрировкой, имеющей первую заданную высоту (А) гофров, при этом лист (1) снабжен проходящей поперечно или под некоторым углом к этой гофрировке микроструктурой (6, 7) со второй, значительно меньшей высотой (Б) гофров, отличающийся тем, что а) на первоначально гладком металлическом листе (1) изготавливают микроструктуры (6, 7), б) металлический лист (1) подают на пару находящихся во взаимном зацеплении валков (3а, 3b) для прокатки гофрированного листа, имеющих ориентированные соответственно по положению микроструктур (6, 7) углубления (8) под эти микроструктуры (6, 7), и в) металлическую полосу (1) гофрируют без сглаживания микроструктур (6, 7). 9. A method of manufacturing a metal sheet (1) with corrugation having the first predetermined height (A) of the corrugations, the sheet (1) being provided with a microstructure (6, 7) with a second, much lower height (transverse or at some angle to this corrugation) B) corrugations, characterized in that a) microstructures (6, 7) are made on the initially smooth metal sheet (1), b) the metal sheet (1) is fed to a pair of mutually engaged rolls (3a, 3b) for rolling the corrugated sheet having position oriented accordingly microstructures (6, 7) of the recess (8) under these microstructures (6, 7), and c) the metal strip (1) is corrugated without smoothing the microstructures (6, 7).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в завершение осуществляют сглаживание микроструктур (6, 7) на вершинах (9, 10) гофров по меньшей мере с одной из сторон металлического листа (1). 10. The method according to p. 9, characterized in that at the end they smooth the microstructures (6, 7) on the vertices (9, 10) of the corrugations from at least one side of the metal sheet (1).