RU98123614A - GASIFICATOR DEVICE HAVING A FORM OF A SPLATED SPHEROID - Google Patents

GASIFICATOR DEVICE HAVING A FORM OF A SPLATED SPHEROID

Info

Publication number
RU98123614A
RU98123614A RU98123614/06A RU98123614A RU98123614A RU 98123614 A RU98123614 A RU 98123614A RU 98123614/06 A RU98123614/06 A RU 98123614/06A RU 98123614 A RU98123614 A RU 98123614A RU 98123614 A RU98123614 A RU 98123614A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gasification
zone
venturi
feedstock material
chamber
Prior art date
Application number
RU98123614/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2178540C2 (en
Inventor
Уисли П. Хиллиард
Original Assignee
Емери Ресайклинг Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/653,499 external-priority patent/US5787822A/en
Application filed by Емери Ресайклинг Корпорейшн filed Critical Емери Ресайклинг Корпорейшн
Publication of RU98123614A publication Critical patent/RU98123614A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2178540C2 publication Critical patent/RU2178540C2/en

Links

Claims (20)

1. Устройство газификатора, содержащее камеру газификации, имеющую входной патрубок для материала фидстока, расположенный в верхней области камеры газификации; зону испарения, расположенную ниже входного патрубка для материала фидстока, имеющую расходящуюся вниз конфигурацию; зону газификации, расположенную в камере газификации ниже зоны испарения; зону улавливания золы, предназначенную для улавливания золы, образуемой в процессе газификации материала фидстока, имеющую конфигурацию, сходящуюся в направлении вниз; по меньшей мере одну трубку Вентури, предназначенную для обеспечения рециркуляции, имеющую входное отверстие для газа рециркуляции, камеру повышенного давления и выходное отверстие трубки Вентури, направленное к входному патрубку для газообразного окислителя, и множество отверстий, которые направляют газообразный окислитель к выходному отверстию трубки Вентури; множество воздушных пушек, направленных к зоне газификации для обеспечения импульсного воздушного потока в зоне газификации; и выходной патрубок для рабочего газа, образованного продуктами сгорания, предназначенный для отвода рабочего газа, образованного продуктами сгорания, из камеры газификации.1. A gasifier device comprising a gasification chamber having an inlet for feedstock material located in the upper region of the gasification chamber; the evaporation zone located below the inlet pipe for feedstock material having a diverging configuration; a gasification zone located in the gasification chamber below the evaporation zone; an ash recovery zone for collecting ash formed during the gasification of the feedstock material, having a configuration that converges in a downward direction; at least one venturi tube for recirculation, having an inlet for recirculation gas, a pressure chamber and an outlet of the venturi, directed to the inlet for the gaseous oxidizer, and many holes that direct the gaseous oxidizer to the outlet of the venturi; many air guns directed to the gasification zone to provide pulsed air flow in the gasification zone; and an outlet pipe for the working gas formed by the combustion products, designed to drain the working gas formed by the combustion products from the gasification chamber. 2. Устройство газификатора по п.1, в котором камера повышенного давления дополнительно содержит входной патрубок для горючего газа. 2. The gasifier device according to claim 1, wherein the pressure chamber further comprises an inlet port for combustible gas. 3. Устройство газификатора по п.1, в котором входные патрубки для газообразного окислителя соединены с клапанами для регулирования входа окислителя. 3. The gasifier device according to claim 1, in which the inlet pipes for the gaseous oxidizer are connected to valves for regulating the input of the oxidizer. 4. Устройство газификатора по п.1, в котором воздушные пушки соединены по меньшей мере с одним воздушным импульсным клапаном для обеспечения синусоидальных воздушных импульсов, генерируемых с частотой в диапазоне от 20 Гц до 3 кГц. 4. The gasifier device according to claim 1, in which the air guns are connected to at least one air pulse valve to provide sinusoidal air pulses generated with a frequency in the range from 20 Hz to 3 kHz. 5. Устройство газификатора по п.1, в котором воздушные пушки генерируют воздушные импульсы, имеющие давление в диапазоне 1-1000 фунт/кв.дюйм (6,895 - 6895 кПа). 5. The gasifier device according to claim 1, in which the air guns generate air pulses having a pressure in the range of 1-1000 psi (6.895 - 6895 kPa). 6. Устройство газификатора по п.1, дополнительно содержащее множество входных патрубков для газообразного окислителя, направленных к зоне улавливания золы. 6. The gasifier device according to claim 1, further comprising a plurality of inlet pipes for a gaseous oxidizer directed toward the ash collection zone. 7. Устройство газификатора по п. 1, дополнительно содержащее входной патрубок для химического реагента, предназначенный для введения химического реагента в зону газификации для обеспечения химической реакции с материалом фидстока или с его побочными продуктами. 7. The gasifier device according to claim 1, further comprising an inlet for a chemical reagent, designed to introduce a chemical reagent into the gasification zone to provide a chemical reaction with the feedstock material or with its by-products. 8. Устройство газификатора по п.7, в котором химический реагент является химическим соединением для очистка газа, предназначенным для удаления соединений SOx.8. The gasifier device according to claim 7, in which the chemical reagent is a chemical gas purification compound designed to remove SO x compounds. 9. Устройство газификатора по п. 1, дополнительно содержащую верхнюю зону, обеспечивающей газовое сообщение между зоной газификации и выходом рабочего газа, образованного продуктами сгорания, в котором скорость газа в верхней зоне достаточно мала, чтобы заставлять захваченные частицы опускаться назад в зону газификации. 9. The gasifier device according to claim 1, further comprising an upper zone providing gas communication between the gasification zone and the outlet of the working gas formed by the combustion products, in which the gas velocity in the upper zone is small enough to cause the trapped particles to fall back into the gasification zone. 10. Устройство газификатора по п.1, в котором камера газификации имеет форму сплющенного сфероида. 10. The gasifier device according to claim 1, in which the gasification chamber has the shape of a flattened spheroid. 11. Устройство газификатора по п.1, дополнительно содержащее множество трубок Вентури, предназначенных для обеспечения рециркуляции. 11. The gasifier device according to claim 1, further comprising a plurality of venturi tubes designed to provide recirculation. 12. Способ газификации горючего фидстока, предусматривающий а) подачу материала фидстока в камеру газификации, имеющую зону газификации, расположенную в центральной области в камере газификации; зону улавливания золы, предназначенную для улавливания золы, образуемой в процессе газификации материала фидстока, имеющую конфигурацию, сходящуюся в направлении вниз; по меньшей мере одну трубку Вентури, предназначенную для обеспечения рециркуляции, имеющую входное отверстие для газа рециркуляции, камеру повышенного давления и выходное отверстие трубки Вентури, направленное к зоне газификации, и множество отверстий, которые направляют газообразный окислитель к выходному отверстию трубки Вентури для создания рециркуляции газового потока через трубку Вентури к зоне газификации; б) введение газообразного окислителя в камеру повышенного давления каждой трубки Вентури, предназначенной для обеспечения рециркуляции, для создания рециркуляции газового потока вверх из зоны газификации и вниз через трубку Вентури к зоне газификации; в) обеспечение импульсного воздушного потока в зоне газификации из множества воздушных пушек, направленных к зоне газификации, в которой импульсный воздушный поток перемешивает материал фидстока; г) регулирование скорости потока материала фидстока и входов газообразного окислителя с тем, чтобы поддерживать температуру в зоне газификации в диапазоне температур 180-1180°С; и д) отвод рабочего газа, образованного продуктами сгорания, из камеры газификации. 12. The method of gasification of fuel feedstock, comprising a) supplying feedstock material to a gasification chamber having a gasification zone located in a central region in the gasification chamber; an ash recovery zone for collecting ash formed during the gasification of the feedstock material, having a configuration that converges in a downward direction; at least one venturi designed for recirculation, having an inlet for recirculation gas, a pressure chamber and an outlet of the venturi directed towards the gasification zone, and a plurality of holes that direct the gaseous oxidant to the outlet of the venturi to create a gas recirculation flow through a venturi to the gasification zone; b) introducing a gaseous oxidizing agent into the pressure chamber of each venturi designed to provide recirculation, to create a recirculation of the gas flow upward from the gasification zone and down through the venturi to the gasification zone; c) providing a pulsed air flow in the gasification zone from a plurality of air guns directed to the gasification zone, in which the pulsed air flow mixes the feedstock material; g) regulation of the flow rate of the feedstock material and the inputs of the gaseous oxidizer in order to maintain the temperature in the gasification zone in the temperature range of 180-1180 ° C; and e) removal of the working gas formed by the combustion products from the gasification chamber. 13. Способ газификации горючего фидстока по п.12, дополнительно предусматривающий воспламенение материала фидстока в камере газификации. 13. The method of gasification of fuel feedstock according to item 12, further comprising igniting the feedstock material in the gasification chamber. 14. Способ газификации горючего фидстока по п.13, дополнительно предусматривающий введение в камеру повышенного давления горючего газа в процессе воспламенения. 14. The method of gasification of fuel feedstock according to item 13, further comprising introducing into the chamber an increased pressure of the combustible gas during the ignition process. 15. Способ газификации горючего фидстока по п.12, в котором для регулирования перемешивания материала фидстока в зоне газификации предусмотрен импульсный воздушный поток, генерируемый с частотой от 20 Гц до 3 кГц. 15. The method of gasification of fuel feedstock according to item 12, in which to regulate the mixing of the feedstock material in the gasification zone provides a pulsed air flow generated with a frequency of from 20 Hz to 3 kHz. 16. Способ газификации горючего фидстока по п.12, в котором импульсный воздушный поток предусмотрен при давлении в диапазоне 1-1000 фунт/кв.дюйм (6,895-6895 кПа). 16. The method of gasification of fuel feedstock according to item 12, in which a pulsed air flow is provided at a pressure in the range of 1-1000 psi (6.895-6895 kPa). 17. Способ газификации горючего фидстока по п.12, дополнительно предусматривающий введение в зону газификации химического реагента для обеспечения химической реакции с материалом фидстока или с его побочными продуктами. 17. The method of gasification of fuel feedstock according to item 12, further comprising introducing into the gasification zone a chemical reagent to provide a chemical reaction with the feedstock material or with its by-products. 18. Способ газификации горючего фидстока по п.12, дополнительно предусматривающий введение газообразного окислителя в зону улавливания золы для уменьшения содержания углерода в золе. 18. The method of gasification of fuel feedstock according to item 12, further comprising introducing a gaseous oxidizing agent into the ash collection zone to reduce the carbon content in the ash. 19. Способ газификации горючего фидстока по п.12, в котором камера газификации имеет форму сплющенного сфероида. 19. The method of gasification of fuel feedstock according to item 12, in which the gasification chamber has the shape of a flattened spheroid. 20. Устройство газификатора, содержащее входной патрубок для материала фидстока, предназначенный для введения материала фидстока в газификатор; зону газификации, расположенную в газификаторе, для газификации материала фидстока в указанной зоне газификации; множество воздушных пушек, соединенных с импульсными клапанами, направленных к зоне газификации для обеспечения импульсного воздушного потока в зоне газификации, который перемешивает материал фидстока в зоне газификации; зону улавливания золы, предназначенную для улавливания золы, образуемой в процессе газификации материала фидстока; по меньшей мере одну трубку Вентури, предназначенную для обеспечения рециркуляции, имеющую входное отверстие для газа рециркуляции, камеру повышенного давления и выходное отверстие трубки Вентури, направленное к зоне газификации, в которой камера повышенного давления содержит входной патрубок для газообразного окислителя и множество отверстий, которые направляют газообразный окислитель к выходному отверстию трубки Вентури; и выходной патрубок для рабочего газа, образованного продуктами сгорания, предназначенный для отвода из газификатора рабочего газа, образованного продуктами сгорания. 20. A gasifier device comprising: an inlet port for feedstock material for introducing feedstock material into a gasifier; a gasification zone located in the gasifier for gasifying the feedstock material in said gasification zone; a plurality of air guns connected to pulse valves directed to the gasification zone to provide pulsed air flow in the gasification zone, which mixes feedstock material in the gasification zone; an ash recovery zone for collecting ash generated during the gasification of feedstock material; at least one venturi tube for recirculation, having an inlet for recirculation gas, a pressure chamber and an outlet of a venturi directed to the gasification zone, in which the pressure chamber contains an inlet for a gaseous oxidizer and a plurality of holes that guide gaseous oxidant to the venturi outlet; and an outlet pipe for a working gas formed by the combustion products, for discharging from the gasifier the working gas formed by the combustion products.
RU98123614/06A 1996-05-24 1997-05-06 Gasifier device having the shape of flattened spheroid RU2178540C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/653,499 US5787822A (en) 1996-05-24 1996-05-24 Oblate spheroid shaped gasification apparatus and method of gasifying a feedstock
US08/653,499 1996-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98123614A true RU98123614A (en) 2000-11-20
RU2178540C2 RU2178540C2 (en) 2002-01-20

Family

ID=24621135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98123614/06A RU2178540C2 (en) 1996-05-24 1997-05-06 Gasifier device having the shape of flattened spheroid

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5787822A (en)
EP (1) EP0906543B1 (en)
JP (1) JP4008034B2 (en)
AR (1) AR007268A1 (en)
AT (1) ATE252215T1 (en)
AU (1) AU710296B2 (en)
CA (1) CA2256407C (en)
DE (1) DE69725572T2 (en)
ES (1) ES2210533T3 (en)
NZ (1) NZ333555A (en)
RU (1) RU2178540C2 (en)
TW (1) TW327202B (en)
WO (1) WO1997044617A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10028394B4 (en) * 2000-06-13 2008-12-04 Herlt Sonnenenergiesysteme Method and apparatus for gasifying large-scale solid fuels, in particular bales of biomass
US20050115478A1 (en) * 2002-05-17 2005-06-02 Pope G. M. Mobile solid waste gasification unit
US8317886B2 (en) * 2002-05-22 2012-11-27 Nexterra Systems Corp. Apparatus and method for gasifying solid organic materials
DE102004045510A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-30 Polysius Ag Process and apparatus for incinerating fuel
AU2005309273A1 (en) * 2004-11-23 2006-06-01 Davison, Kenneth Method and apparatus for gasifying solid organic materials using a side feed/centre ash dump system
US8002972B2 (en) 2007-10-12 2011-08-23 Enshale, Inc. Petroleum products from oil shale
US20090277089A1 (en) * 2008-03-31 2009-11-12 Neathery James K Method and apparatus for controlling gasifier efficiency
DE102009018350A1 (en) * 2009-04-23 2010-10-28 Aimes Gmbh Conversion apparatus for converting biomass into hydrocarbon compounds, methods for at least partially converting biomass to hydrocarbon compounds, useful gas and solid, and methods for at least partially converting contaminated matter to CO2
DE102009022186A1 (en) * 2009-05-20 2010-11-25 Uhde Gmbh Device for influencing the flow in a connecting pipe coal gasification reactor / gas cooler
US8956427B2 (en) 2010-12-21 2015-02-17 Msw Power Corporation Gasification chamber with mass flow wedge members
KR101263098B1 (en) 2011-04-27 2013-05-09 김순영 Organic waste treatment system
US8173044B1 (en) * 2011-05-09 2012-05-08 Cool Planet Biofuels, Inc. Process for biomass conversion to synthesis gas
GB2488616B (en) * 2011-08-18 2016-08-10 Chinook Sciences Ltd Improvements in gasification and/or pyrolysis of material

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US927418A (en) * 1909-07-06 Power And Mining Machinery Company Process of manufacturing gas from wood.
FR361127A (en) * 1905-03-25 1906-05-18 Victor Sepulchre Gasifier for the treatment of fuels of all kinds
US1849279A (en) * 1926-08-13 1932-03-15 Applic Du Gaz Aux Moteurs S A Gas producer
US2306030A (en) * 1938-02-21 1942-12-22 Zeuch Alfred Gas producer
US2890107A (en) * 1949-02-14 1959-06-09 Flesch Wilhelm Process for the generation of gas in two or more producers
US2805188A (en) * 1952-10-23 1957-09-03 Koppers Co Inc Process for producing synthesis gas and coke
CH478216A (en) * 1963-06-26 1969-09-15 Borggreen Georg Methods of disposal of waste
US3874116A (en) * 1970-05-20 1975-04-01 Chevron Res Synthesis gas manufacture
US3707129A (en) * 1970-08-18 1972-12-26 Ebara Infilco Method and apparatus for disposing of refuse
US3746521A (en) * 1971-03-15 1973-07-17 E Giddings Gasification method and apparatus
JPS50108769A (en) * 1974-02-06 1975-08-27
US4142867A (en) * 1974-07-04 1979-03-06 Karl Kiener Apparatus for the production of combustible gas
US4152122A (en) * 1977-12-05 1979-05-01 Syngas International, Ltd. Apparatus for the production of methane containing gas by hydrogasification
SE8001804L (en) * 1980-03-07 1981-09-08 Lindstroem Ab Olle SET FOR PULSING GASING
US4308807A (en) * 1980-03-17 1982-01-05 Stokes Samuel L Apparatus for pyrolysis of municipal waste utilizing heat recovery
US4309195A (en) * 1980-06-02 1982-01-05 Energy Recovery Research Group, Inc. Apparatus for gasifying solid fuels and wastes
US4306506A (en) * 1980-06-02 1981-12-22 Energy Recovery Research Group, Inc. Gasification apparatus
US4530702A (en) * 1980-08-14 1985-07-23 Pyrenco, Inc. Method for producing fuel gas from organic material, capable of self-sustaining operation
US4340397A (en) * 1980-10-14 1982-07-20 Brandenberg Energy Corporation Slagging gasifier
US4331448A (en) * 1981-02-23 1982-05-25 Koppers Company, Inc. Gasification reactor and feed apparatus
DE3131476C2 (en) * 1981-08-08 1983-12-22 Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen GmbH, 6222 Geisenheim Wood gas generator
DE3611429A1 (en) * 1985-02-15 1986-11-06 SKF Steel Engineering AB, Hofors WASTE DECOMPOSITION METHOD
US4732091A (en) * 1985-09-30 1988-03-22 G.G.C., Inc. Pyrolysis and combustion process and system
DE3732867A1 (en) * 1987-09-25 1989-04-06 Michel Kim Herwig METHOD AND DEVICE FOR GENERATING GENERATOR GAS AND ACTIVATED COAL FROM SOLID FUELS
US5069765A (en) * 1988-05-25 1991-12-03 Lewis Arlin C Method of manufacturing combustible gaseous products
US4977840A (en) * 1989-09-20 1990-12-18 American Waste Reduction Corporation Minimization of environmental wastes
JP2659849B2 (en) * 1990-05-30 1997-09-30 三菱重工業株式会社 Pressurized gasifier
US5138957A (en) * 1991-05-15 1992-08-18 Biotherm Energy Systems, Inc. Hot gas generation system for producing combustible gases for a burner from particulate solid organic biomass material
US5213051A (en) * 1991-11-20 1993-05-25 Kinsei Sangyo Co., Ltd. Apparatus for incinerating waste material
US5484465A (en) * 1993-08-02 1996-01-16 Emery Recycling Corporation Apparatus for municipal waste gasification

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98123614A (en) GASIFICATOR DEVICE HAVING A FORM OF A SPLATED SPHEROID
US5861046A (en) Method of recovering energy, and a reactor therefor
US4652232A (en) Apparatus and method to add kinetic energy to a low pressure waste gas flare burner
RU2178540C2 (en) Gasifier device having the shape of flattened spheroid
US5960026A (en) Organic waste disposal system
US3685977A (en) Partial oxidation of hydrocarbons
RU2004134298A (en) POWER UNIT WITH PULSED KNOCKING
SU1072812A3 (en) Apparatus for producing carbon black
US5728183A (en) Shift reactor for use with an underoxidized burner
US5041268A (en) Reactor for reducing the contents of nitrogen oxides and sulphur oxides in combustion gases
CN213983592U (en) Sludge waste liquid spray gun combustor
CN109504443B (en) Coal chemical industry pressure gasification device
CA2137354A1 (en) Generation of electricity from waste material
GB2183249A (en) Thermal reactor
RU2171431C1 (en) Two-stage method for thermal preparation of pulverized fuel and installation for its realization
SU1162476A1 (en) Reactor for autothermal conversion of hydrocarbon gas
CN2632090Y (en) Wetting purified biological gasifier
KR102459294B1 (en) Gasfication system for organic sludge
RU2176217C1 (en) Method and plant for production of sorbent based on thermally expanded graphite
SU1724336A1 (en) Apparatus for removal organic admixtures from waste gas
SU1279656A1 (en) Ejection venturi tube
CA1233107A (en) Apparatus and method to add kinetic energy to a low pressure waste gas flare burner
RU2757044C1 (en) Thermal hydrogen generator
SU1574988A1 (en) Gas generator
CN212740854U (en) Spark plug ignition internal combustion type continuous supercritical water oxidation device