RU98123111A - METHOD FOR PRODUCING A SECTIONAL VESSEL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A SECTIONAL VESSEL

Info

Publication number
RU98123111A
RU98123111A RU98123111/12A RU98123111A RU98123111A RU 98123111 A RU98123111 A RU 98123111A RU 98123111/12 A RU98123111/12 A RU 98123111/12A RU 98123111 A RU98123111 A RU 98123111A RU 98123111 A RU98123111 A RU 98123111A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
workpiece
contact edges
casting
vessel
Prior art date
Application number
RU98123111/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2157760C2 (en
Inventor
И. Валий Эмери
Original Assignee
Пепсико Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/651,254 external-priority patent/US5788794A/en
Application filed by Пепсико Инк. filed Critical Пепсико Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2157760C2 publication Critical patent/RU2157760C2/en
Publication of RU98123111A publication Critical patent/RU98123111A/en

Links

Claims (18)

1. Способ изготовления секционного сосуда (41) отливкой методом выдувания, содержащий следующие этапы: изготовление заготовки (21), имеющей закрытое дно, боковые стенки, открытое горлышко и внутреннюю поверхность (28); отдельное изготовление внутренней перегородочной стенки (32) для последующей вставки ее в заготовку (21), при этом внутренняя стенка (32) имеет контактные кромки (34а, 34в) для зацепления с внутренней поверхностью (28); вставку внутренней стенки (32) между контактными кромками (34а, 34в) и внутренней поверхностью (32) в заготовку (21) при помощи средства (39) для крепления контактных кромок (34а, 34в) к внутренней поверхности, крепление контактных кромок (34а, 34в) к внутренней поверхности (28) с помощью средства (39) для крепления для изготовления внутренней продольно расположенной перегородки в заготовке (21); отливку заготовки (21) и внутренней стенки (32) в секционный сосуд (41), имеющий внутренний диаметр; при этом внутренняя поверхность включает пазы (30а, 30в) для сцепления с контактными кромками (34а, 34в), и отливка включает в себя отливку методом выдувания заготовки (21) и растяжку внутренней стенки через внутренний диаметр сосуда.1. A method of manufacturing a sectional vessel (41) by injection molding, comprising the following steps: manufacturing a workpiece (21) having a closed bottom, side walls, an open neck and an inner surface (28); separate manufacture of the inner partition wall (32) for subsequent insertion into the preform (21), while the inner wall (32) has contact edges (34a, 34b) for engagement with the inner surface (28); the insertion of the inner wall (32) between the contact edges (34a, 34b) and the inner surface (32) in the workpiece (21) using means (39) for attaching the contact edges (34a, 34b) to the inner surface, fixing the contact edges (34a, 34c) to the inner surface (28) by means of a fastening means (39) for manufacturing an internal longitudinally located partition in the workpiece (21); casting the workpiece (21) and the inner wall (32) into a sectional vessel (41) having an inner diameter; the inner surface includes grooves (30a, 30b) for engagement with the contact edges (34a, 34b), and the casting includes casting by blowing the workpiece (21) and stretching the inner wall through the inner diameter of the vessel. 2. Способ по п. 1, в котором внутренняя стенка (32) имеет определенную длину, а пазы (30а, 30в) удлиняют значительную часть вышеупомянутой длины. 2. The method according to claim 1, in which the inner wall (32) has a certain length, and the grooves (30A, 30B) extend a significant part of the aforementioned length. 3. Способ по п. 1, включающий этап нагревания заготовки (21) для крепежа контактных кромок (34а, 34в) к внутренней поверхности (28). 3. The method according to p. 1, comprising the step of heating the workpiece (21) for fastening the contact edges (34a, 34c) to the inner surface (28). 4. Способ по п. 3, в котором в качестве средства (39) для крепления используют активное при нагревании связующее вещество, и способ включает активизацию этого вещества при нагревании для надежного прикрепления внутренней стенки (32) к внутренней поверхности (28). 4. The method according to p. 3, in which the binding agent is active when heated as the means (39), and the method includes activating this substance when heated to securely attach the inner wall (32) to the inner surface (28). 5. Способ по п. 1, в котором контактные кромки (34а, 34в) скручиваются в виде крючков (42а, 42в), обеспечивая большее сцепление с внутренней поверхностью (28). 5. The method according to p. 1, in which the contact edges (34A, 34B) are twisted in the form of hooks (42A, 42B), providing greater adhesion to the inner surface (28). 6. Способ по п. 1, в котором внутренняя стенка (32) является удлиненной по существу плоской внутренней стенкой, способной растянуться через диаметр заготовки (21). 6. The method according to claim 1, in which the inner wall (32) is an elongated essentially flat inner wall, capable of stretching through the diameter of the workpiece (21). 7. Способ по п. 1, в котором этап вставки внутренней стенки включает этап плавной вставки внутренней стенки (32) в пазы (30а, 30в), изготовленные на внутренней поверхности (28). 7. The method according to claim 1, wherein the step of inserting the inner wall includes the step of smoothly inserting the inner wall (32) into the grooves (30a, 30b) made on the inner surface (28). 8. Способ по п. 1, в котором этап изготовления заготовки включает литьевое формирование заготовки (21). 8. The method according to p. 1, in which the step of manufacturing a workpiece includes injection molding of the workpiece (21). 9. Способ по п. 8, в котором средство (39) для крепления включает связующее вещество, а способ включает этап активизации этого вещества при нагревании, которое становится клейким, расплавленным и химически активным для обеспечения крепления. 9. The method according to p. 8, in which the means for fastening includes a binder, and the method includes the step of activating this substance when heated, which becomes sticky, molten and chemically active to provide fastening. 10. Способ по п. 1, включающий этап по изготовлению внутренней перегородочной стенки (32) без отверстий на ней. 10. The method according to p. 1, comprising the step of manufacturing an internal partition wall (32) without holes on it. 11. Способ по п. 10, в котором секционный сосуд (41) образует отдельные самостоятельные секции (36, 38). 11. The method according to p. 10, in which the sectional vessel (41) forms separate independent sections (36, 38). 12. Система для изготовления отлитого выдуванием секционного сосуда (41), содержащая: заготовку (21), состоящую из закрытого дна, боковых стенок, открытого горлышка и внутренней поверхности (28), окружающей полость (26); внутреннюю стенку (32), изготовленную отдельно от заготовки (21) и включающую контактные кромки (34а, 34в) для сцепления с внутренней поверхностью (28) и средство (39) для крепления контактных кромок к внутренней поверхности (28) с применением тепла для изготовления внутренней продольно вытянутой перегородки в заготовке (21); средство для отливки методом выдувания заготовки (21) в сосуд (41), включающий вытягивание внутренней стенки через внутренний диаметр сосуда; при этом внутренняя поверхность включает пазы (30а, 30в) для зацепления с контактными кромками (34а, 34в) и при подготовке для отливки заготовки (21) в сосуд (41) с помощью средства отливки заготовка (21) и внутренняя стенка (32) нагреваются, а средство (39) для крепления активизируется, прикрепляя внутреннюю стенку (32) к внутренней поверхности (28). 12. A system for manufacturing a blow-molded section vessel (41), comprising: a blank (21) consisting of a closed bottom, side walls, an open neck and an inner surface (28) surrounding a cavity (26); an inner wall (32), made separately from the workpiece (21) and including contact edges (34a, 34b) for engagement with the inner surface (28) and means (39) for attaching the contact edges to the inner surface (28) using heat for manufacturing internal longitudinally elongated septum in the workpiece (21); means for casting by blowing the billet (21) into the vessel (41), including drawing the inner wall through the inner diameter of the vessel; the inner surface includes grooves (30a, 30b) for engagement with the contact edges (34a, 34b) and when preparing for casting the workpiece (21) into the vessel (41) using the casting tool, the workpiece (21) and the inner wall (32) are heated and the fastening means (39) is activated by attaching the inner wall (32) to the inner surface (28). 13. Система по п. 12, в которой внутренняя стенка (32) имеет определенную длину, а пазы (30а, 30в) удлиняют значительную часть этой длины. 13. The system according to claim 12, in which the inner wall (32) has a certain length, and the grooves (30a, 30b) extend a significant part of this length. 14. Система по п. 12, в которой внутренняя стенка (32) является удлиненной по существу плоской внутренней стенкой, способной растянуться через диаметр заготовки (21). 14. The system of claim 12, wherein the inner wall (32) is an elongated substantially flat inner wall capable of stretching across the diameter of the preform (21). 15. Система по п. 12, в которой заготовка (21) сформирована литьем. 15. The system according to claim 12, in which the workpiece (21) is formed by casting. 16. Система по п. 12, в которой кромки (34а, 34в) закруглены в виде крючков для образования большей поверхности зацепления с внутренней поверхностью (28). 16. The system of claim 12, wherein the edges (34a, 34b) are rounded in the form of hooks to form a larger engagement surface with the inner surface (28). 17. Система по п. 12, в которой средство крепления включает связующее вещество (39), активизирующееся при нагревании. 17. The system according to claim 12, in which the fastening means includes a binder (39), activated by heating. 18. Система по п. 12, в которой заготовка (21) изготовлена из полиэтиленового терефталата, а средство крепления включает связующее вещество (39), активизирующееся при нагревании, требующемся заготовке (21), изготовленной из полиэтиленового терефталата, при подготовке к отливке. 18. The system according to claim 12, in which the preform (21) is made of polyethylene terephthalate, and the fastening means includes a binder (39), activated by heating, the required preform (21) made of polyethylene terephthalate, in preparation for casting.
RU98123111A 1996-05-23 1997-05-08 Method of sectional vessel manufacture RU2157760C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/651,254 1996-05-23
US08/651,254 US5788794A (en) 1996-05-23 1996-05-23 Method for producing a partitioned bottle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2157760C2 RU2157760C2 (en) 2000-10-20
RU98123111A true RU98123111A (en) 2000-12-27

Family

ID=24612150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98123111A RU2157760C2 (en) 1996-05-23 1997-05-08 Method of sectional vessel manufacture

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5788794A (en)
JP (1) JP2000511478A (en)
CN (1) CN1219901A (en)
AU (1) AU718153B2 (en)
BR (1) BR9709345A (en)
CA (1) CA2255977A1 (en)
CZ (1) CZ381898A3 (en)
GB (1) GB2329358B (en)
NZ (1) NZ332953A (en)
PL (1) PL330066A1 (en)
RU (1) RU2157760C2 (en)
SK (1) SK162298A3 (en)
TR (1) TR199802403T2 (en)
WO (1) WO1997044179A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2742124B1 (en) * 1995-12-12 1998-02-13 Sidel Sa PREFORM FOR THE MANUFACTURE OF CONTAINERS IN THERMOPLASTIC MATERIAL WITH INTERIOR PARTITION
DE19712736C1 (en) * 1997-03-26 1998-11-12 Maegerle Karl Lizenz Process for manufacturing a multi-chamber packaging tube
CH693027A5 (en) * 1998-05-07 2003-01-31 Maegerle Karl Lizenz A process for preparing a multi-chamber packaging tube.
US6364385B1 (en) 2000-01-19 2002-04-02 The Coca-Cola Company Bottle handle and carry assist device
US20030159265A1 (en) * 2000-06-29 2003-08-28 Lee Dong Ki Method for manufacturing great quatity of a composite storage tank
US6969485B2 (en) 2000-08-11 2005-11-29 Visteon Global Technologies, Inc. High volume production of low permeation plastic fuel tanks using parallel offset twinsheet pressure forming
CH695681A5 (en) * 2000-08-22 2006-07-31 Maegerle Karl Lizenz multi-chamber
WO2003000559A1 (en) * 2001-06-26 2003-01-03 Mitsubishi Shoji Plastics Corporation Manufacturing device for dlc film coated plastic container, dlc film coated plastic container, and method of manufacturing the dlc film coated plastic container
WO2003016149A1 (en) * 2001-08-16 2003-02-27 Mitsubishi Shoji Plastics Corporation System for producing dlc film coated plastic container and method for producing the same
ES2231018B1 (en) * 2003-10-22 2006-03-01 Creaciones Y Promociones M30, S.L. PROCEDURE FOR THE DEVELOPMENT OF A GLASS CONTAINER.
US20120100266A1 (en) 2010-10-20 2012-04-26 Pepsico., Inc. Control of bubble size in a carbonated liquid
US9075039B2 (en) * 2011-11-08 2015-07-07 Becton, Dickinson And Company Container and cap for a biological specimen
ES2810807T3 (en) * 2016-02-26 2021-03-09 Aquafigure As Container with removable insert

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB116369A (en) * 1917-06-14 1918-06-13 Louis Lewis Improvements in or relating to Jars for Jams.
US3160542A (en) * 1959-06-02 1964-12-08 Grace W R & Co Method of making a resealable container
CA1077212A (en) * 1974-07-31 1980-05-13 Malcolm B. Lucas Precisely partitioned bulbous-shape container and method of making it
US4212910A (en) * 1979-04-30 1980-07-15 National Starch & Chemical Corporation PET Bottle assemblies produced by using a hot melt adhesive comprising a block copolymer and a tackifying resin
US4277000A (en) * 1979-05-17 1981-07-07 Celanese Corporation Multi-compartment containers
JPS562883A (en) * 1979-06-23 1981-01-13 Shinko Fuaudoraa Kk Treatment of exhaust regeneration liquid of ion exchange apparatus for purifying electrodeposition paint liquid
JPS5628831A (en) * 1979-08-17 1981-03-23 Showa Denko Kk Manufacturing of hollow molded article with insert
JPS6028831A (en) * 1983-07-26 1985-02-14 井関農機株式会社 Grain sample conditioning apparatus
US4729864A (en) * 1987-01-28 1988-03-08 Owens-Illinois Plastic Products Inc. In-mold labeling of plastic containers
ES2038851T3 (en) * 1988-11-16 1993-08-01 Whitbread Plc PLASTIC BOTTLES AND SIMILAR CONTAINERS.
JPH03143616A (en) * 1989-10-31 1991-06-19 Toyoda Gosei Co Ltd Manufacture of blow product
ATE134564T1 (en) * 1990-04-12 1996-03-15 Mitsubishi Plastics Inc METHOD FOR PRODUCING A BOTTLE WITH HANDLE
US5135823A (en) * 1990-09-04 1992-08-04 Eales George E Modular multi-compartment blow molded container
US5232108A (en) * 1991-02-09 1993-08-03 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Preform having inner partition wall and process of making plastic vessel having inner partition wall
US5398828A (en) * 1993-04-29 1995-03-21 Pepsico Inc. Blow molded plastic containers including internal support and handgrip
JP3316649B2 (en) * 1993-09-29 2002-08-19 山正産業株式会社 Structure of fitting partition plate to structure
US5529195A (en) * 1994-05-13 1996-06-25 Pepsico., Inc. Blow molded plastic container and method
US5588550A (en) * 1995-10-10 1996-12-31 Pepsico, Inc. Compartmented container including closure with access to individual compartments

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98123111A (en) METHOD FOR PRODUCING A SECTIONAL VESSEL
US5245955A (en) Ice core molded engine manifold
TW353049B (en) Method of making a molded plastic container from a preform made from polyethylene terephthalate and the said molded plastic container a polyethylene terephthalate (PET) preform (11) having a capped cylindrical body (13), a threaded top and a collared neck (19) is preheated to soften the PET
RU2157760C2 (en) Method of sectional vessel manufacture
ZA958074B (en) Composite molding device applied for stretch blow molding
JPH01163041A (en) Manufacture of blow form
JP3765183B2 (en) Method for producing two-layer preform
JPH10329148A (en) Manufacture of plastic molding, and core used therefor
JPH0957784A (en) Injection molding parts and its production
DE69811013D1 (en) Container with an inner lining and injection molding process for its production
JP2000117820A (en) Gradation blow molding container
JPH05237923A (en) Biaxial stretch blow molding method
ATE241455T1 (en) MOLDING TOOL FOR PRODUCING SEVERAL ASSEMBLY-INJECTED COMPONENTS
JPS6046230A (en) Preparation of composite foamed body
MXPA98009826A (en) Method to produce a divid container
KR100317665B1 (en) A candle for ornamental and the manufacture mold also manufacture method
AU1380500A (en) Method for manufacturing shaped articles by moulding and shaped articles obtained by this method
JP2002200669A (en) Method for crystallizing neck part of synthertic resin bottle
JP2005119170A (en) Method for producing connection container of synthetic resin
FR2373387A1 (en) MOLDING AND LINING PROCESS
JPS6318489Y2 (en)
JPH03297622A (en) Blow molding method
JPS6178620A (en) Method of molding double structure item and vacuum heating apparatus used therefor
ES2180437A1 (en) Method for molding a plastic bottle with a shaped bottom and resulting bottle
Nilsson Producing a Hollow Body of Oriented and/or Crystallised Plastic Material