RU98123000A - Погружной разливочный стакан для непрерывного литья тонких слябов - Google Patents

Погружной разливочный стакан для непрерывного литья тонких слябов

Info

Publication number
RU98123000A
RU98123000A RU98123000/02A RU98123000A RU98123000A RU 98123000 A RU98123000 A RU 98123000A RU 98123000/02 A RU98123000/02 A RU 98123000/02A RU 98123000 A RU98123000 A RU 98123000A RU 98123000 A RU98123000 A RU 98123000A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
divider
sides
diffuser
pipe
pipeline according
Prior art date
Application number
RU98123000/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2173608C2 (ru
Inventor
Джованни Арведи
Лучано Манини
Андреа БЬЯНКИ
Original Assignee
Джованни Арведи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джованни Арведи filed Critical Джованни Арведи
Publication of RU98123000A publication Critical patent/RU98123000A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2173608C2 publication Critical patent/RU2173608C2/ru

Links

Claims (1)

1. Погружной трубопровод для гравитационной подачи расплавленного металла или сплава (2) из ковша (3), имеющего почти постоянный напор, в сляб, который формируется из жидкой ванны с высотой поверхности (17) в тонком кристаллизаторе (5) с охлаждающими стенками, который образован четырьмя стенками, расположенными по существу вертикально, и имеет горизонтальное поперечное сечение, образованное двумя сторонами значительно большей длины, чем две другие стороны, причем погружной трубопровод (1) включает участок вертикальной верхней трубы (6), сообщающийся с расположенным сверху ковшом и внизу с уплощенной распределительной частью диффузора (8) с выпускными отверстиями (9, 9') на нижнем конце, которые относятся к двум раздельным каналам (16, 16'), образованным рассекателем (14), и открыты под поверхностью (17) сляба в процессе его формирования на заданном расстоянии от стенок кристаллизатора (5), отличающийся тем, что диффузор (8) в своем самом верхнем поперечном сечении (10) имеет площадь поверхности меньше площади поперечного сечения верхней трубы (6), при этом указанный диффузор (8) имеет обращенные к узким сторонам кристаллизатора (5) внутренние боковые стенки (12, 12'), которые симметрично расходятся от вертикальной оси (13) сверху вниз с образованием угла α ≅ 7,5° между каждой из них и указанной осью, а рассекатель (14) в своей нижней части сужается по отношению к узким сторонам тонкого кристаллизатора, так что между его сторонами (15, 15') и вертикалью образованы два угла β ≅ 7,5°.
2. Погружной трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что указанный рассекатель (14) расположен между нижней частью указанного диффузора (8), на одном уровне с выпускными отверстиями (9, 9') до самого верхнего и более узкого поперечного сечения (10) диффузора (8) для образования двух проходных каналов (16, 16'), которые имеют увеличивающуюся сверху вниз площадь поперечного сечения в плоскости, перпендикулярном потоку расплавленного металла или сплава (2), по меньшей мере от зоны наибольшей ширины указанного рассекателя, от которой указанные стороны (15, 15') начинают приближаться к вертикали.
3. Погружной трубопровод по п. 2, отличающийся тем, что верхний конец указанного рассекателя (14), по существу на одном уровне с самым верхним и более узким поперечным сечением указанного диффузора, соединен с верхней трубой (6) посредством сужающейся переходной зоны (18), причем между указанным верхним концом и самой широкой зоной рассекателя (14), от которой начинаются сужающиеся стороны (15, 15'), находятся расходящиеся верхние стороны (19, 19') самого рассекателя.
4. Погружной трубопровод по п. 3, отличающийся тем, что расходящиеся верхние стороны (19, 19') рассекателя (14) образуют с вертикалью угол ≥ α, вследствие чего начальная часть указанных каналов (16, 16') имеет постоянное или уменьшающееся поперечное сечение с увеличением скорости потока до зоны наибольшей ширины рассекателя (14).
5. Погружной трубопровод по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная труба (6) в ее верхней части снабжена поверхностью (7) регулирования потока.
6. Погружной трубопровод по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что указанная труба (6) непосредственно соединена фланцевым соединением с днищем ковша (3), а внутри последнего предусмотрена поверхность регулирования потока.
7. Погружной трубопровод по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что указанная труба (6) соединена фланцевым соединением с устройством выпуска регулятора потока на днище ковша (3).
RU98123000A 1996-06-19 1997-06-16 Погружной разливочный стакан для непрерывного литья тонких слябов RU2173608C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI96A001243 1996-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98123000A true RU98123000A (ru) 2000-09-27
RU2173608C2 RU2173608C2 (ru) 2001-09-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6152336A (en) Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs
US5882577A (en) Tundish
ITUD940089A1 (it) Scaricatore per bramme sottili
KR100787966B1 (ko) 금속 용융물을 담는 용기, 특히 스트립 주조 설비의 턴디쉬의 배출구에 배치하기 위한 내화성 주물 주입 관 유닛
DE59000328D1 (de) Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille.
JP3188473B2 (ja) 浸漬管
RU98123000A (ru) Погружной разливочный стакан для непрерывного литья тонких слябов
RU2173608C2 (ru) Погружной разливочный стакан для непрерывного литья тонких слябов
US3931850A (en) Apparatus for feeding and distributing steel melts
US5246209A (en) Tundish with improved flow control
US20160052049A1 (en) Apparatus and Process for delivering molten steel to a continuous casting mold
KR20110100637A (ko) 턴디시 충격 패드
KR20100035821A (ko) 턴디쉬
US5662862A (en) Device for guiding molten steel in a tundish
KR101003940B1 (ko) 턴디쉬, 및 고순도의 금속 스트립의 제조 방법
KR100485404B1 (ko) 박형슬라브를연속주조하기위한부분침수노즐
JPH05282Y2 (ru)
JPS5917501Y2 (ja) 金属用容器出湯孔のスラグ巻込み防止装置
JPH04238658A (ja) 連続鋳造用浸漬ノズル
RU2148469C1 (ru) Устройство для непрерывной разливки металла
SU473365A3 (ru) Устройство дл удалени неметаллических включений из расплава
JP2017177179A (ja) 連続鋳造用タンディッシュ、及びそのタンディッシュを用いた連続鋳造方法
RU2066591C1 (ru) Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
JPH0952170A (ja) 溶融金属容器
JPS5814034Y2 (ja) タンデイシュ堰