Claims (4)
1. Способ изготовления контактного датчика в виде слоистой пленки, включающий выполнение по меньшей мере двух слоев, каждый из которых содержит первый слой, выполненный из гибкого диэлектрического материала чувствительного к давлению, на котором формируют второй слой токопроводящего элемента заданного контура, последующую сборку элемента датчика с получением пакета из чередующихся первого и второго слоев, соединение элемента пакета в условиях термообработки под давлением, отличающийся тем, что предварительно готовят заготовку тонкопленочного токопроводящего элемента, для чего берут цельный металлический лист, который соединяют с одной стороны со слоем диэлектрического материала, выполненного из термореактивного полимера, ламинированного с двух сторон другим диэлектрическим материалом, выполненным из термопластичного полимера, затем из полученной заготовки формируют заданный токопроводящий контур, после чего полученный контур сопрягают со вторым диэлектрическим ламинированным слоем со стороны открытой поверхности токопроводящих элементов, затем все слои с токопроводящими элементами собирают в пакет, располагая их таким образом, что открытые поверхности токопроводящих элементов обращены в направлении, противоположном направлению воздействия измеряемого давления, с последующим помещением пакета между двумя диэлектрическими слоями в качестве стенок корпуса датчика, ламинированными только со стороны, прилегающей к пакету, и соединяют элементы пакета между собой методом термокомпрессионной сварки с получением сборки, при этом для обжатия сборки используют два вспомогательных упругих элемента, которые после снятия давления удаляют, и окончательно формируют контур датчика, соответствующий конфигурации измеряемого объекта.1. A method of manufacturing a contact sensor in the form of a layered film, comprising performing at least two layers, each of which contains a first layer made of a flexible pressure-sensitive dielectric material, on which a second layer of a conductive element of a given circuit is formed, followed by assembly of the sensor element with obtaining a packet of alternating first and second layers, connecting the element of the packet under conditions of heat treatment under pressure, characterized in that the prefabricated thin blank tapered conductive element, for which they take a solid metal sheet, which is connected on one side with a layer of dielectric material made of a thermosetting polymer laminated on both sides with another dielectric material made of thermoplastic polymer, then a predetermined conductive circuit is formed from the obtained workpiece, after which the resulting circuit is mated with a second dielectric laminated layer on the side of the open surface of the conductive elements, then all layers with t conductive elements are collected in a package, positioning them so that the exposed surfaces of the conductive elements are facing in the opposite direction to the measured pressure, followed by placing the package between two dielectric layers as the walls of the sensor housing, laminated only from the side adjacent to the package, and connect the elements of the package with each other by thermocompression welding to obtain an assembly, while for the compression of the assembly using two auxiliary elastic elements entents, which are removed after depressurization, and finally form the sensor circuit corresponding to the configuration of the measured object.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термореактивного полимера используют полипиромеллитимид, а в качестве термопластичного полимера - политетрафторэтилен. 2. The method according to p. 1, characterized in that as a thermosetting polymer, polypyromellitimide is used, and polytetrafluoroethylene as a thermoplastic polymer.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве вспомогательного упругого элемента для обжатия сборки используют металлорезину. 3. The method according to p. 1, characterized in that as an auxiliary elastic element for crimping the assembly using metal rubber.
4. Способ по п. 1 - 3, отличающийся тем, что термокомпрессионную сварку элементов датчика осуществляют под давлением 1,2-1,5 МПа при температуре 300-400°С. 4. The method according to p. 1 - 3, characterized in that the thermocompression welding of the sensor elements is carried out under a pressure of 1.2-1.5 MPa at a temperature of 300-400 ° C.