RU98117566A - DEVICE FOR MAINTAINING AN OPTIMUM DEPTH OF PENETRATION OF THE FRONT END OF OXYGEN LASER, AND ALSO WAY OF ITS SUPPORT - Google Patents

DEVICE FOR MAINTAINING AN OPTIMUM DEPTH OF PENETRATION OF THE FRONT END OF OXYGEN LASER, AND ALSO WAY OF ITS SUPPORT

Info

Publication number
RU98117566A
RU98117566A RU98117566/02A RU98117566A RU98117566A RU 98117566 A RU98117566 A RU 98117566A RU 98117566/02 A RU98117566/02 A RU 98117566/02A RU 98117566 A RU98117566 A RU 98117566A RU 98117566 A RU98117566 A RU 98117566A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
penetration depth
melting
gasification module
oxygen
pressure
Prior art date
Application number
RU98117566/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2153003C2 (en
Inventor
Мьонг Кьюн Син
Йоон Чул Парк
Original Assignee
Поханг Айрон энд Стил Ко.Лтд
Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1019960070113A external-priority patent/KR100264993B1/en
Application filed by Поханг Айрон энд Стил Ко.Лтд, Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи, Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Поханг Айрон энд Стил Ко.Лтд
Publication of RU98117566A publication Critical patent/RU98117566A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2153003C2 publication Critical patent/RU2153003C2/en

Links

Claims (5)

1. Устройство для поддержания оптимальной глубины проникновения переднего конца кислородной фурмы, включая также плавильно-газификационный модуль для производства жидкого чугуна, кислородные фурмы, расположенные снаружи по окружности нижней части указанного плавильно-газификационного модуля, циклон для пропуска отходящего газа указанного плавильно-газификационного модуля и для отделения пыли от отходящего газа, модуль предварительного восстановления для приема отходящего газа, пропущенного через указанный циклон и для предварительного восстановления железной руды и скруббер с конусом для регулирования давления в плавильно-газификационном модуле, причем устройство включает в себя датчик для измерения расстояния с использованием лазера, установленный на любой из кислородных фурм и предназначенный для непрерывного измерения глубины проникновения, компьютер для управления технологическим процессом, предназначенный для непрерывного получения от датчика измерения расстояния с использованием лазера результатов измерения глубины проникновения и сопоставления полученной глубины проникновения с заданной оптимальной глубиной проникновения, и для определения разницы между фактической глубиной проникновения и оптимальной глубиной проникновения, и для определения изменения давления в плавильно-газификационном модуле по соотношению между заданным изменением давления в плавильно-газификационном модуле и изменением глубины проникновения на основании разницы между фактической глубиной проникновения и оптимальной глубиной проникновения, и конусное регулирующее устройство в скруббере, предназначенное для получения от компьютера для управления технологическим процессом данных об изменении давления в плавильно-газификационном модуле и для изменения степени раскрывания конуса скруббера с целью изменения давления в плавильно-газификационном модуле.1. Device for maintaining optimal penetration depth of the front end of the oxygen tuyere, including also a melting and gasification module for the production of molten iron, oxygen tuyeres located outside the circumference of the lower part of the specified melting and gasification module, a cyclone for passing the exhaust gas of the specified melting and gasification module and for separating dust from the exhaust gas, a preliminary reduction module for receiving the exhaust gas passed through the specified cyclone and for reduction of iron ore and a scrubber with a cone for regulating the pressure in the melting and gasification module, the device including a sensor for measuring distance using a laser mounted on any of the oxygen tuyeres and designed to continuously measure the depth of penetration, a computer for controlling the technological process, designed to continuously obtain distance measurements from a sensor using a laser the obtained penetration depth with a given optimal penetration depth, and to determine the difference between the actual penetration depth and the optimal penetration depth, and to determine the pressure change in the melting gasification module from the ratio between the specified pressure change in the melting gasification module and the change in penetration depth based on the difference between the actual penetration depth and the optimal penetration depth, and the cone control device in the scrubber, intended Achen for receiving from the computer for controlling the technological process data about pressure changes in the melter gasifier and to change the degree of uncovering scrubber cone to change the pressure in the melter gasifier. 2. Устройство для поддержания оптимальной глубины проникновения переднего конца кислородной фурмы по п. 1, в котором на внешней части датчика измерения расстояния с использованием лазера предусмотрен кожух из высокопрочной стали, и на переднем конце кожуха выполнена постоянная щель. 2. A device for maintaining the optimal penetration depth of the front end of the oxygen lance according to claim 1, wherein a casing of high strength steel is provided on the outer part of the distance measuring sensor using a laser, and a constant slit is made at the front end of the casing. 3. Устройство для поддержания оптимальной глубины проникновения переднего конца кислородной фурмы по п. 1 или 2, в то время как в щель, выполненную на переднем конце кожуха вставлено кварцевое стекло постоянной толщины. 3. A device for maintaining the optimal penetration depth of the front end of the oxygen tuyere according to claim 1 or 2, while quartz glass of constant thickness is inserted into a slot made at the front end of the casing. 4. Способ поддержания оптимальной глубины проникновения переднего конца кислородной фурмы при использовании способа производства жидкого чугуна с помощью устройства для производства жидкого чугуна с применением некоксующегося угля, причем устройство включает в себя плавильно-газификационный модуль для производства жидкого чугуна, множество кислородных фурм, расположенных снаружи по окружности нижней части плавильно-газификационного модуля, циклон для пропуска отходящего газа из плавильно-газификационного модуля и для отделения пыли от отходящего газа, модуль предварительного восстановления для приема отходящего газа, пропущенного через циклон и для предварительного восстановления железной руды и скруббер с конусом для регулирования давления в плавильно-газификационном модуле, причем способ включает в себя следующие операции: установление оптимальной глубины проникновения в зависимости от давления в указанном плавильно-газификационном модуле при постоянном расходе вдуваемого кислорода, определение соотношения между изменением давления в плавильно-газификационном устройстве при постоянном расходе вдуваемого кислорода и изменением глубины проникновения, непрерывное измерение глубины проникновения датчиком измерения расстояния с помощью лазера, установленным произвольно на одной из кислородных фурм, непрерывное определение разницы между измеренной фактической глубиной проникновения и оптимальной глубиной проникновения, определение величины изменения давления в плавильно-газификационном модуле на основе соотношения между изменением давления в плавильно-газификационном модуле и изменением глубины проникновения на основе разницы между измеренной фактической глубиной проникновения и оптимальной глубиной проникновения, регулирование давления в плавильно-газификационном модуле, в размере степени изменения полученного давления путем регулирования степени раскрывания конуса скруббера, и повторение операций до тех пор, пока фактическая глубина проникновения и оптимальная глубина проникновения не станут одинаковыми. 4. A method for maintaining an optimal penetration depth of the front end of an oxygen lance using a method for producing molten iron using a device for producing molten iron using non-coking coal, the apparatus including a smelting and gasification module for producing molten iron, a plurality of oxygen lances located outside on the circumference of the lower part of the melting gasification module, a cyclone for passing the exhaust gas from the melting gasification module and for separating whether from the exhaust gas, a preliminary reduction module for receiving exhaust gas passed through the cyclone and for preliminary reduction of iron ore and a scrubber with a cone for regulating the pressure in the melting gasification module, the method including the following operations: setting the optimum penetration depth depending on pressure in the specified melting and gasification module at a constant flow rate of injected oxygen, determining the relationship between the pressure change in the melting gas device with a constant flow rate of injected oxygen and a change in the depth of penetration, continuous measurement of the depth of penetration by a distance measuring sensor using a laser mounted randomly on one of the oxygen tuyeres, continuous determination of the difference between the measured actual depth of penetration and the optimal penetration depth, determination of the magnitude of the pressure change in the melting -gasification module based on the relationship between the pressure change in the melting gasification module and and changing the penetration depth on the basis of the difference between the measured actual penetration depth and the optimal penetration depth, adjusting the pressure in the melting and gasification module in the amount of the change in pressure obtained by adjusting the degree of opening of the scrubber cone, and repeating the operations until the actual penetration depth is optimal penetration depth will not be the same. 5. Способ поддержания оптимальной глубины проникновения переднего конца кислородной фурмы по п. 4, при котором взаимозависимость между изменением давления в плавильно-газификационном ном модуле и изменением указанной глубины проникновения при постоянном расходе кислородного дутья определяется с помощью следующих формул:
Lo (глубина проникновения) = диаметр фурмы х а х RF + b (2)
RF (коэффициент циркуляции) = (рgo · Vo 2/g · S2) х (TbPo/ToP) х
(1/da - Рa) (2а)
Здесь а и b являются постоянными, da является плотностью угля, соответствующей 60-85% плотности угля перед загрузкой (dso) и po является размером частиц угля, соответствующим 30-70% размера части угля перед загрузкой (рso).
5. The method of maintaining the optimal penetration depth of the front end of the oxygen lance according to claim 4, wherein the interdependence between the change in pressure in the melting gasification module and the change in the specified penetration depth at a constant flow rate of oxygen blast is determined using the following formulas:
L o (penetration depth) = lance diameter x a x RF + b (2)
RF (circulation coefficient) = (p go · V o 2 / g · S 2 ) x (T b P o / T o P) x
(1 / d a - P a ) (2a)
Here a and b are constant, d a is the density of coal corresponding to 60-85% of the density of coal before loading (d so ) and p o is the particle size of coal corresponding to 30-70% of the size of the portion of coal before loading (p so ).
RU98117566/02A 1996-12-23 1997-12-19 Method and apparatus for maintaining optimal penetration depth of leading end of oxygen tuyere RU2153003C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1996/70113 1996-12-23
KR1019960070113A KR100264993B1 (en) 1996-12-23 1996-12-23 Device and method of tuyere permeation length

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98117566A true RU98117566A (en) 2000-06-20
RU2153003C2 RU2153003C2 (en) 2000-07-20

Family

ID=19490239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98117566/02A RU2153003C2 (en) 1996-12-23 1997-12-19 Method and apparatus for maintaining optimal penetration depth of leading end of oxygen tuyere

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6228142B1 (en)
EP (1) EP0914476B1 (en)
JP (1) JPH11510564A (en)
KR (1) KR100264993B1 (en)
AT (1) ATE209697T1 (en)
AU (1) AU704799B2 (en)
BR (1) BR9707604A (en)
CA (1) CA2247021A1 (en)
DE (1) DE69708646D1 (en)
RU (1) RU2153003C2 (en)
WO (1) WO1998028447A1 (en)
ZA (1) ZA9711486B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6440355B1 (en) * 2000-09-06 2002-08-27 Bethlehem Steel Corporation Apparatus for measuring bath level in a basic oxygen furnace to determine lance height adjustment
AT510313B1 (en) 2010-08-25 2013-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD FOR INCREASING THE INTRUSION DEPTH OF A OXYGEN BEAM
KR102263289B1 (en) * 2019-08-02 2021-06-09 주식회사 포스코 Apparatus for adjusting velocity of melter-gasifier tuyere

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US361624A (en) * 1887-04-19 gordon
LU52150A1 (en) * 1966-10-11 1968-05-07
US3720404A (en) * 1967-06-27 1973-03-13 Westinghouse Electric Corp System for controlling carbon removal in a basic oxygen furnace
FR2310411A1 (en) * 1975-05-07 1976-12-03 Centre Rech Metallurgique PROCEDURE FOR CONTROL OF THE CAST IRON REFINING OPERATION
SU712661A1 (en) * 1978-07-07 1980-01-30 Ждановский металлургический институт Stream parameter measuring device
ZA835649B (en) * 1982-08-25 1984-04-25 British Steel Corp Lancing in electric arc steelmaking
DE68928044D1 (en) 1988-02-03 1997-06-19 Broken Hill Pty Co Ltd MEASUREMENT OF PARAMETERS IN THE BLAST RACK
AT390622B (en) 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIG IRON
WO1992008088A1 (en) 1990-10-30 1992-05-14 The Broken Hill Proprietary Company Limited Distance measurement in furnaces
AT404735B (en) * 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIPE IRON OR LIQUID STEEL PRE-PRODUCTS
JP2550270B2 (en) 1992-11-16 1996-11-06 株式会社中山製鋼所 Continuous measurement method of pulverized coal combustibility at tuyere of blast furnace and operation method by it

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1491641B1 (en) Method for operating a blast furnace
US4345746A (en) Apparatus for refining ferrous melt with slag conditioning
RU98117566A (en) DEVICE FOR MAINTAINING AN OPTIMUM DEPTH OF PENETRATION OF THE FRONT END OF OXYGEN LASER, AND ALSO WAY OF ITS SUPPORT
RU2153003C2 (en) Method and apparatus for maintaining optimal penetration depth of leading end of oxygen tuyere
US4158562A (en) Blast furnace testing and control methods
US4042378A (en) Controlling pig iron refining
JPS625081A (en) Measuring device for combustion zone
JP2803542B2 (en) Converter operation method
JPS61119610A (en) Method for controlling balance of blast furnace by water blowing
JPS5576007A (en) Blowing control method of pure oxygen top blown converter
JPS5839710A (en) Operating method for blast furnace
SU1574638A1 (en) Method of cast iron smelting in cupula
JPH02190409A (en) Method for charging raw material in blast furnace
JP3033263B2 (en) Hot metal production furnace and hot metal production method
JP2803534B2 (en) Converter blowing control method
RU1772168C (en) Method of steel melting in convertor
JP2897363B2 (en) Hot metal production method
KR100931166B1 (en) Ventilation control method in blast furnace
SU768816A1 (en) Method of determining region density of tuyere zones of blast furnace
JPS59145710A (en) Method for adding hydrogenous raw material to tuyere part of blast furnace
KR20000028284A (en) Method for deciding ventilation inside melting furnace
JPS55107705A (en) Blast furnace operating method
SU908818A1 (en) Method for controlling gas permeability of charge materials in blast furnace
SU876727A1 (en) Device for control of metal temperature in convertor
JP2837284B2 (en) Method and apparatus for producing hot metal containing chromium