RU98116307A - Электрод для плазменного генератора, генератор, включающий упомянутый электрод, и способ обработки твердеющего жидкого металла - Google Patents

Электрод для плазменного генератора, генератор, включающий упомянутый электрод, и способ обработки твердеющего жидкого металла

Info

Publication number
RU98116307A
RU98116307A RU98116307/06A RU98116307A RU98116307A RU 98116307 A RU98116307 A RU 98116307A RU 98116307/06 A RU98116307/06 A RU 98116307/06A RU 98116307 A RU98116307 A RU 98116307A RU 98116307 A RU98116307 A RU 98116307A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
edge
specified
gap
plasma arc
Prior art date
Application number
RU98116307/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2175170C2 (ru
Inventor
Павел Двоскин
Валерий Злочевский
Рэн Розен
Original Assignee
Нетаниа Плазматек Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IL11693996A external-priority patent/IL116939A0/xx
Application filed by Нетаниа Плазматек Лтд. filed Critical Нетаниа Плазматек Лтд.
Publication of RU98116307A publication Critical patent/RU98116307A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2175170C2 publication Critical patent/RU2175170C2/ru

Links

Claims (24)

1. Электрод плазменного дугового генератора (2, 20, 30, 44), который совместно с противоположным электродом (15, 28, 42, 54, 73, 86, 122) обеспечивает двухрельсовую структуру, способную генерировать разряд плазменной дуги, способной перемещаться вдоль замкнутого контура в первом направлении (14), электрод, который имеет электрические средства (13,23,37,45, 53, 93) соединения для соединения с источником постоянного тока электропитания (56, 72, 84) и включает в основном трубчатое тело с первым краем (3, 24 33, 89), образующим часть области первого края, и вторым, рабочим краем (4, 27, 34, 46, 63, 78, 90), образующим часть области второго края и служащим для разряда электрической дуги, электрод, в котором: (i) указанные электрические средства соединения включают по крайней мере одно место (12) соединения на электроде; (ii) указанное трубчатое тело имеет по крайней мере один продольно протягивающийся зазор (6, 22, 32, 49, 52, 88) с зазорным пространством (7, 91) области первого края, главным зазорным пространством (8) и зазорным пространством (9, 92) области второго края, зазоры, каждый из которых разделяется поперечно между двумя секторами (10 и 11; 21 и 21; 31 и 31; 48 и 48) стенки, где каждый имеет первую и вторую краевую части, причем один из указанных секторов стенки (11,21,31, 48) содержит место соединения, связанное с зазором; (iii) вторая краевая часть одного из указанных секторов стенки имеет передающую зону (16, 36) плазменной дуги, и вторая краевая часть другого сектора стенки, содержащая указанное место соединения, имеет принимающую зону (17, 35) плазменной дуги, плазменной дуги, передающая и принимающая зоны которой разделяются и граничат на зазорном пространстве области второго края указанного продольно протягивающегося зазора, образуя, таким образом, две стороны указанного зазорного пространства; (iv) указанное связанное с зазором место соединения располагается так, чтобы его проекция на вторую краевую часть поперечно смещалась от указанной принимающей зоны плазменной дуги во втором направлении, которое является противоположным указанному первому направлению, посредством которого во время работы в указанной двухрельсовой структуре генерируется сила Лоренца, заставляя образовываться плазменную дугу между указанным электродом генератора плазменной дуги и противоположным электродом для непрерываемого движения в замкнутом контуре в указанном первом направлении вдоль указанной области второго края и поперек каждого из указанных зазорных пространств области второго края.
2. Электрод по п. 1, где каждое зазорное пространство (9, 92) области второго края изготавливается с таким размером, что оно было существенно не шире, чем наименьший диаметр фактического столба плазменной дуги; и расстояние (L) между указанной проекцией места соединения, связанного с зазором на участке второго края и указанной принимающей зоной электрической дуги, является существенно не меньшим, чем наибольший диаметр опоры фактического столба плазменной дуги.
3. Электрод по п. 1 или 2, где указанное трубчатое тело электрода (2, 51, 71, 81) плазменной дуги имеет один единичный зазор (6, 52, 88) и указанные два сектора стенки сливаются в единое тело, протягивающееся от одной стороны зазора до другой.
4. Электрод по п. 1 или 2, где указанное трубчатое тело имеет несколько зазоров (22, 32, 49) и несколько секторов (21, 31, 48) стенки, причем каждый сектор стенки протягивается между двумя зазорами.
5. Электрод по любому из пп. 1-4, где в указанном по крайней мере одном продольно протягивающемся зазоре (6, 22, 52, 88), указанные зазорные пространства (7 и 9, 91 и 92) области первого и второго края не располагаются на одной линии.
6. Электрод по п. 5, где указанное главное зазорное пространство (8,52, 88) имеет две части, составляющие между собой тупой угол.
7. Электрод по п. 5, где указанный по крайней мере один продольно протягивающийся зазор (22) является наклонным.
8. Электрод по любому из пп. 1-7, где каждое место соединения, связанное с зазором, располагается в или вблизи области первого края (3, 24, 33, 89).
9. Электрод по любому из пп. 1-8, где указанная область второго края (4, 27, 34, 46, 63, 78, 90) является скошенной.
10. Электрод по любому из предыдущих пунктов, где главному пространству указанного по крайней мере одного продольно протягивающегося зазора (6, 22, 52, 88) придается такая форма, чтобы проекция указанного связанного с зазором места соединения на участок второго края находилась в том секторе стенки, который вмещает передающую зону (16, 87) электрической дуги.
11. Электрод по любому из предыдущих пунктов, где секторы (31, 48) указанного в основном трубчатого тела конструируются так, чтобы проекция каждого связанного с зазором места соединения на участок второго края находилась на некотором расстоянии от указанного замкнутого контура.
12. Электрод по п. 11, где секторы (31) указанного в основном трубчатого тела конструируются так, чтобы проекция каждого связанного с зазором места соединения на участок второго края находилась внутри периметра указанного замкнутого контура.
13. Электрод по п. 11, где секторы (48) указанного в основном трубчатого тела конструируются так, чтобы проекция каждого связанного с зазором места соединения на участок второго края находилась с внешней стороны периметра указанного замкнутого контура.
14. Электрод по любому из пп. 1, 4 и 8-13, где секторы (31) стенки электрода плазменного дугового генератора согласно изобретению конструируются так, чтобы по крайней мере пространство области второго края каждого зазора формировалось с перекрытием между примыкающими участками секторов стенки, включающих указанные передающую (36) и принимающую (35) зоны плазменной дуги.
15. Электрод по любому из пп. 1, 4 и 8-13, где указанное трубчатое тело (30) имеет звездообразную многогранную форму и собирается из множества модульных усеченно-треугольных сегментов (31), каждый из которых образует сектор стенки и частично перекрывается вблизи зазоров.
16. Устройство (50, 70, 80, 126) плазменного дугового генератора, включающего электрод по любому из пп. 1-15.
17. Устройство генератора (70, 80, 126) с перемещаемой плазменной дугой по п. 16, где указанный электрод (71, 81, 127) плазменного дугового генератора способен взаимодействовать с электропроводящей основой (73, 86, 122), служащей в качестве противоположного электрода и образующей совместно с указанным электродом плазменного дугового генератора двухрельсовую структуру.
18. Устройство по п. 17, включающее цилиндрический кожух (74, 82), который окружает указанный электрод, генерирующий плазменную дугу, и располагается относительно него так, чтобы образовать с ним кольцевую камеру.
19. Устройство по п. 18, включающее крышку (83), которая изолирует кожух от торца, являющегося ближним к первому краю электрода.
20. Устройство по п. 18 или 19, включающее средства (75, 85) зажигания, которые монтируются внутри кольцевого пространства между указанным электродом и кожухом.
21. Устройство по п. 20, где указанные средства зажигания монтируются вблизи указанного первого края.
22. Устройство по любому из пп. 16-21, включающее средства (132) для аксиального перемещения электрода, генерирующего плазменную дугу.
23. Способ тепловой обработки твердеющего жидкого металла внутри формы, включающий обеспечение устройства (70, 80, 126) генератора с перемещаемой плазменной дугой, имеющего главный электрод (2, 20, 30, 44, 71, 81, 127) для взаимодействия с электропроводящей основой (73, 86, 122), служащей в качестве противоположного электрода, главный электрод, который совместно с указанной электропроводящей основой обеспечивает двухрельсовую структуру, способную генерировать разряд плазменной дуги способной перемещаться вдоль замкнутого контура в первом направлении (14), главный электрод, который имеет электрические средства (13, 23, 37, 45, 93) соединения для соединения с источником постоянного тока электропитания (56, 72, 84, 130) и включает в основном трубчатое тело с первым краем (3, 24, 33, 89), образующим часть области первого края, и вторым, рабочим краем (4, 27, 34, 46, 78, 90), образующим часть области второго края и служащим для разряда электрической дуги, электрод, в котором: (i) указанные электрические средства соединения включают по крайней мере одно место (12) соединения на электроде; (ii) указанное трубчатое тело имеет по крайней мере один продольно протягивающийся зазор (6, 22, 32, 49, 52, 88) с зазорным пространством (7, 91) области первого края, главным зазорным пространством (8) и зазорным пространством (9, 92) области второго края, зазоры, каждый из которых разделяется поперечно между двумя секторами (10 и 11; 21 и 21; 31 и 31; 48 и 48) стенки, где каждый имеет первую и вторую краевую части, причем один из указанных секторов стенки (11, 21, 31, 48) содержит место соединения связанное с зазором; (iii) вторая краевая часть одного из указанных секторов стенки имеет передающую зону (16, 36) плазменной дуги, и вторая краевая часть другого сектора стенки, содержащая указанное место соединения, имеет принимающую зону (17, 35) плазменной дуги, плазменной дуги, передающая и принимающая зоны которой разделяются и граничат на зазорном пространстве области второго края указанного продольно протягивающегося зазора, образуя, таким образом, две стороны указанного зазорного пространства; (iv) указанное связанное с зазором место соединения располагается так, чтобы его проекция на вторую краевую часть поперечно смещалась от указанной принимающей зоны плазменной дуги во втором направлении, которое является противоположным указанному первому направлению, установку указанного плазменного генератора так, чтобы указанный второй край являлся ближайшим к поверхности жидкого металла (122) на приемлемо выбранном расстоянии от него, соединение указанного главного электрода с одним полем электропитания (130) и жидкого металла с другим его полем, зажигание электрической дуги, посредством которой, во время работы, в двухрельсовой структуре, включающей указанный главный электрод и указанный противоположный электрод, генерируется сила Лоренца, которая заставляет плазменную дугу, возникшую между указанным главным электродом и противоположным электродом, непрерываемо перемещаться в замкнутом контуре в указанном первом направлении вдоль указанной области второго края и поперек каждого из указанных зазорных пространств области второго края; и продолжение обработки до тех пор, пока жидкий металл не достигнет затвердевания.
24. Способ по п. 23, включающий опускание указанного электрода (127), генерирующего плазменную дугу с тем, чтобы поддерживать постоянное расстояние между указанным вторым краем и поверхностью металла (122) внутри формы.
RU98116307/06A 1996-01-29 1997-01-16 Электрод для плазменного генератора, генератор, включающий упомянутый электрод, и способ обработки твердеющего жидкого металла RU2175170C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL116939 1996-01-29
IL11693996A IL116939A0 (en) 1996-01-29 1996-01-29 Plasma torch apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98116307A true RU98116307A (ru) 2000-07-20
RU2175170C2 RU2175170C2 (ru) 2001-10-20

Family

ID=11068488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98116307/06A RU2175170C2 (ru) 1996-01-29 1997-01-16 Электрод для плазменного генератора, генератор, включающий упомянутый электрод, и способ обработки твердеющего жидкого металла

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6169265B1 (ru)
EP (1) EP0878115B1 (ru)
JP (1) JP3426247B2 (ru)
KR (1) KR100374759B1 (ru)
CN (1) CN1213639C (ru)
AT (1) ATE369029T1 (ru)
AU (1) AU708603B2 (ru)
BR (1) BR9707205A (ru)
CA (1) CA2242862C (ru)
CZ (1) CZ298370B6 (ru)
DE (1) DE69737967T2 (ru)
ES (1) ES2292180T3 (ru)
HU (1) HU226678B1 (ru)
IL (2) IL116939A0 (ru)
NO (1) NO315540B1 (ru)
PL (1) PL183557B1 (ru)
RU (1) RU2175170C2 (ru)
TR (1) TR199801457T2 (ru)
UA (1) UA54412C2 (ru)
WO (1) WO1997028672A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19924094C2 (de) 1999-05-21 2003-04-30 Fraunhofer Ges Forschung Vakuumbogenverdampfer und Verfahren zu seinem Betrieb
IL140246A (en) * 2000-12-12 2007-09-20 Pavel Dvoskin Treatment of molten metals by moving an electric arc during aggregation
IL144422A0 (en) * 2001-07-18 2002-05-23 Netanya Plasmatec Ltd Riser(s) size reduction and/or metal quality improving in gravity casting of shaped products by moving electric arc
IL145099A0 (en) * 2001-08-23 2002-06-30 Netanya Plasmatec Ltd Method and apparatus for stirring and treating continuous and semi continuous metal casting
JP2004198082A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 高周波加熱装置
US20060180314A1 (en) * 2005-02-17 2006-08-17 Control Flow Inc. Co-linear tensioner and methods of installing and removing same
KR100822048B1 (ko) * 2006-06-07 2008-04-15 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 플라즈마 토치를 이용한 폐가스 처리장치
DE102007049649B4 (de) * 2007-10-10 2011-12-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zur Ausbildung von Beschichtungen auf Substraten innerhalb von Vakuumkammern
WO2009107119A2 (en) * 2008-02-25 2009-09-03 Netanya Plasmatec Ltd. System and method for reduction of heat treatment in metal casts
FR2947416B1 (fr) * 2009-06-29 2015-01-16 Univ Toulouse 3 Paul Sabatier Dispositif d'emission d'un jet de plasma a partir de l'air atmospherique a temperature et pression ambiantes et utilisation d'un tel dispositif
RU2462783C1 (ru) * 2011-04-21 2012-09-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" Генератор высокочастотного излучения на основе разряда с полым катодом
CN113286410B (zh) * 2021-05-25 2023-05-30 中国人民解放军空军工程大学 集匹配电路一体的长腔体狭缝孔等离子体合成射流激励器
CN115042104B (zh) * 2022-06-08 2023-07-25 江西匀晶光电技术有限公司 一种用于单晶立放极化的夹持装置
DE102022126660A1 (de) 2022-10-13 2024-04-18 Graforce Gmbh Plasmaelektrodenanordnung und Plasmalysevorrichtung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2527294A (en) * 1949-01-03 1950-10-24 Great Lakes Carbon Corp Carbon electrode
GB1219658A (en) 1968-05-01 1971-01-20 Fiz Tekhn I Akademii Nauk U S Arc discharger
SU520785A1 (ru) * 1974-11-28 1977-10-25 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Печь электрошлакового переплава
DE2554606C2 (de) * 1975-12-04 1983-12-22 C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach Kohlenstoffelektrode
SU890567A1 (ru) * 1979-10-22 1981-12-15 Томский инженерно-строительный институт Плазменный генератор дл обработки строительных материалов
EP0202352A1 (de) * 1985-05-22 1986-11-26 C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG Plasmabrenner
CA1248185A (fr) * 1985-06-07 1989-01-03 Michel G. Drouet Methode et systeme de controle de l'erosion des electrodes d'une torche a plasma
JPH05302Y2 (ru) * 1986-04-15 1993-01-06
US4745338A (en) * 1986-04-22 1988-05-17 University Of Alabama Electromagnetically sustained plasma reactor
US4864096A (en) * 1987-12-18 1989-09-05 Westinghouse Electric Corp. Transfer arc torch and reactor vessel
US5399829A (en) * 1992-06-25 1995-03-21 Carter & Ogilvie Research Pty. Ltd. Material treatment method and apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98116307A (ru) Электрод для плазменного генератора, генератор, включающий упомянутый электрод, и способ обработки твердеющего жидкого металла
RU2175170C2 (ru) Электрод для плазменного генератора, генератор, включающий упомянутый электрод, и способ обработки твердеющего жидкого металла
FR2707448B1 (fr) Générateur d'alimentation électrique d'une lampe à arc .
US3980802A (en) Method of arc control in plasma arc furnace torches
SG68578A1 (en) Process for plasmachemical conversion of N 20 intoNO X and/or into derivatives
EP0204052A3 (en) Method and system for controlling the electrode erosion of a plasma torch
FR2602318B1 (fr) Four a arc alimente a partir d'une source de courant continu pour la fusion continue de ferrailles
JPS5852773B2 (ja) ア−ク切断方法
SU974613A1 (ru) Плазменный генератор
US4225770A (en) Welding tubular armature tabs using TIG
JPS555125A (en) Plasma arc build-up welding method by powder metals or other
FR2654295B1 (fr) Torche a plasma pourvue d'une bobine electromagnetique de rotation de pieds d'arc.
SU1591198A1 (ru) Устройство для плазменно-дуговой обработки неэлектропроводных материалов (5-7)
SU890567A1 (ru) Плазменный генератор дл обработки строительных материалов
RU1109027C (ru) Рельсовый плазматрон дл обработки поверхностей
SU1540038A1 (ru) Электродуговое устройство
RU2067359C1 (ru) Электродный узел электродугового плазмотрона
FR2518353B1 (fr) Appareil de decharge d'arcs electriques
US1076518A (en) Electric furnace.
SU1018310A1 (ru) Устройство дл электродуговой обработки
FR2707378B1 (fr) Procédé de conduite d'un four à arc à courant continu.
GR3029545T3 (en) Method of preparing a radioactive rhenium complex solution.
JPS58223526A (ja) 放電加工装置
RU92009737A (ru) Способ электродуговой вакуумной очистки деталей