RU98107244A - Способ изготовления листового материала для производства банок для напитков - Google Patents
Способ изготовления листового материала для производства банок для напитковInfo
- Publication number
- RU98107244A RU98107244A RU98107244/02A RU98107244A RU98107244A RU 98107244 A RU98107244 A RU 98107244A RU 98107244/02 A RU98107244/02 A RU 98107244/02A RU 98107244 A RU98107244 A RU 98107244A RU 98107244 A RU98107244 A RU 98107244A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paragraphs
- aluminum alloy
- billet
- workpiece
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 26
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 6
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 6
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
Claims (62)
1. Способ изготовления листового проката из алюминиевого сплава в ходе непрерывной последовательности операций в составе линии, включающий этапы: (а) литья горячей заготовки из алюминиевого сплава в виде полосы или сляба; (б) прокатки заготовки до получения конечной толщины изделия, не требующей дополнительной прокатки, причем процесс ведут без промежуточного нагрева, приводящего к рекристаллизации, в соответствии с которым алюминиевый сплав быстро охлаждают до температуры, достаточной для предотвращения интенсивного осаждения легирующих элементов.
2. Способ по п. 1, в соответствии с которым заготовку подвергают прокатке до получения конечной толщины изделия порядка значения, принятого для листов или болванок корпусов, используемых для чашек.
3. Способ по п. 1 или 2, в соответствии с которым заготовку в процессе прокатки охлаждают.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в соответствии с которым заготовку прокатывают до получения толщины порядка 0,290 мм.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в соответствии с которым в ходе прокатки толщина заготовки уменьшается на 40-99%.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в соответствии с которым прокатку заготовки ведут при температуре в пределах от 93°С до температуры солидуса заготовки.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в соответствии с которым прокатку с целью охлаждения горячей заготовки проводят за время менее 30 с.
8. Способ по пп. 7, в соответствии с которым прокатку с целью охлаждения горячей заготовки проводят за время менее 10 с.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в соответствии с которым алюминиевый сплав представляет собой сплав, применяемый в качестве сырья для корпусов банок.
10. Способ получения заготовки из алюминиевого сплава для крышек и ушек банок, используемых в емкостях из алюминиевых сплавов, включающий этапы: (а) литья алюминиевого сплава в виде полосы или сляба для формования заготовки; (б) быстрого охлаждения заготовки для предотвращения интенсивного осаждения легирующих элементов в виде интерметаллических соединений; (в) холодной прокатки закаленной заготовки для уменьшения ее толщины.
11. Способ по п. 10, включающий следующие этапы между этапами (а) и (б): (аа) быстрой закалки заготовки в горячем состоянии для предотвращения интенсивного осаждения легирующих элементов в виде интерметаллических соединений; (аб) быстрого нагрева заготовки с целью ее отжига и осуществления рекристаллизации без интенсивного осаждения легирующих элементов.
12. Способ по п. 10, включающий следующий этап между этапами (а) и (б) (аа) быстрого нагрева заготовки с целью ее отжига и осуществления рекристаллизации без интенсивного осаждения легирующих элементов.
13. Способ по любому из пп. 10-12, в соответствии с которым этапы проводят в непрерывной последовательности в составе линии.
14. Способ по любому из пп. 10-13, включающий этап прокатки непосредственно перед закалкой.
15. Способ по любому из пп. 10-14, в соответствии с которым в процессе закалки заготовку охлаждают до температуры ниже 288°С.
16. Способ по любому из пп. 10-15, включающий этап поддержания температуры подвергнутой холодной прокатке заготовки на высоком уровне, предпочтительно 104 - 204°С, а еще предпочтительнее 149 - 191°С.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в соответствии с которым заготовка в виде отлитой полосы имеет ширину менее 610 мм.
18. Способ по любому из пп. 10-17, в соответствии с которым в ходе холодной прокатки получают уменьшение ее толщины на величину 10 - 85%.
19. Способ по любому из предшествующих пунктов, в соответствии с которым заготовка в виде отлитой полосы имеет толщину менее 25 мм.
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, в соответствии с которым литье полос осуществляют с использованием машины непрерывного литья с конвейерными лентами, движущиеся ленты которой охлаждают перед их соприкосновением с расплавленным алюминием.
21. Способ по любому из предшествующих пунктов, в соответствии с которым алюминиевый сплав содержит менее 2% магния.
22. Способ по любому из предшествующих пунктов, в соответствии с которым алюминиевый сплав содержит более 0,6 вес.% магния.
23. Способ по любому из пп. 1-20, в соответствии с которым алюминиевый сплав содержит от 0 до приблизительно 0,6 вес.% кремния, от 0 до приблизительно 0,8 вес.% железа, от 0 до приблизительно 0,6 вес.% меди, приблизительно 0,2-1,5 вес. % марганца и приблизительно 0,2-2 вес.% магния, остальное - алюминий с его обычными примесями.
24. Способ по любому из пп. 1-20, в соответствии с которым заготовку получают из алюминиевого сплава, содержащего от 0 до приблизительно 0,6 вес.% кремния, от 0 до приблизительно 0,8 вес.% железа, от 0 до приблизительно 0,6 вес.% меди, приблизительно 0,2-1,5 вес.% марганца, приблизительно 0,8-4 вес. % магния и 0 - 0,1 вес.% хрома, остальное - алюминий с его обычными примесями.
25. Способ по п. 24, в соответствии с которым алюминиевый сплав для заготовки выбирают из групп АА 3004, АА 3104 и АА 5017.
26. Способ изготовления листового проката из алюминиевого сплава, в соответствии с которым процесс ведут в виде двух последовательностей непрерывных операций в составе линии, включающий в рамках первой последовательности непрерывную горячую прокатку горячей алюминиевой заготовки для уменьшения ее толщины, последующую закалку горячей заготовки для снижения ее температуры и свертывание охлажденной заготовки в рулон, а в рамках второй непрерывной последовательности операций в составе линии - этапы разматывания свернутой в рулон заготовки, быстрого нагрева заготовки с целью ее отжига и осуществления ее рекристаллизации без интенсивного осаждения легирующих элементов в виде интерметаллических соединений и немедленной быстрой закалки отожженной заготовки для предотвращения .интенсивного осаждения легирующих элементов.
27. Способ по п. 26, в соответствии с которым заготовку получают непрерывным литьем полосы или сляба.
28. Способ по п. 27, в соответствии с которым заготовку формуют путем подачи жидкого алюминиевого сплава на бесконечную конвейерную ленту, выполненную из теплопроводного материала, в результате чего расплавленный металл затвердевает с образованием отлитой полосы, и бесконечную ленту охлаждают в период, когда она не соприкасается с металлом.
29. Способ изготовления листового проката из алюминиевого сплава, в соответствии с которым процесс ведут в виде двух последовательностей непрерывных операций в составе линии, включающий в рамках первой последовательности непрерывное литье заготовки из алюминиевого сплава в виде полосы между двумя движущимися бесконечными лентами для получения горячей заготовки из алюминиевого сплава и последующую закалку заготовки для снижения ее температуры, а в рамках второй непрерывной последовательности операций в составе линии - быстрый нагрев заготовки с целью ее отжига и осуществления ее рекристаллизации без интенсивного осаждения легирующих элементов в виде интерметаллических соединений и немедленную и быструю закалку отожженной заготовки для практического предотвращения осаждения легирующих элементов до температуры, необходимой для холодной прокатки.
30. Способ по п. 29, включающий этап свертывания закаленной заготовки в рулон в рамках первой последовательности.
31. Способ по п. 29, включающий этап непрерывной горячей прокатки заготовки из алюминиевого сплава в составе линии сразу после литья полосы в рамках первой последовательности.
32. Способ по любому из пп. 26 - 28 и 31, в соответствии с которым в ходе горячей прокатки уменьшают толщину заготовки на величину от 15 до 99%.
33. Способ по любому из пп. 26 - 28 и 31, в соответствии с которым горячую прокатку заготовки осуществляют при температуре в пределах от 149°С до температуры солидуса заготовки.
34. Способ по любому из пп. 26 - 28 и 31, в соответствии с которым температура на выходе процесса горячей прокатки находится в пределах 149-538°С.
35. Способ по любому из пп. 26 - 34, включающий в качестве этапа непрерывной обработки в составе линии холодную прокатку заготовки после закалки в рамках первой последовательности.
36. Способ по любому из пп. 26 - 35, в соответствии с которым заготовка из алюминиевого сплава представляет собой листовой прокат для корпусов банок.
37. Способ по любому из пп. 26 - 36, включающий в качестве этапа непрерывной обработки в составе линии холодную прокатку заготовки сразу после отжига и закалки в рамках второй последовательности.
38. Способ по любому из пп. 26 - 36, включающий в качестве автономного этапа вне линии холодную прокатку отожженной заготовки.
39. Способ по любому из пп. 36 - 38, включающий этап свертывания холоднокатаной заготовки в рулон после холодной прокатки.
40. Способ по любому из пп. 26 - 39, включающий дополнительный этап формования чашек из холоднокатаного листового проката.
41. Способ по любому из пп. 26 - 40, в соответствии с которым заготовку нагревают до температуры отжига в пределах 316 - 649°С.
42. Способ по любому из пп. 26 - 41, в соответствии с которым отжиг осуществляют в течение времени менее 120 с.
43. Способ по п. 42, в соответствии с которым отжиг осуществляют в течение времени менее 10 с.
44. Способ по любому из пп. 26 - 43, в соответствии с которым заготовку с уменьшенной толщиной закаляют до температуры менее 288°С.
45. Способ по любому из пп. 26 - 44, в соответствии с которым получаемый листовой прокат пригоден при изготовлении листов или болванок для корпусов, используемых при получении чашек.
46. Сырье для крышек или ушек емкостей из алюминиевого сплава, образованное алюминиевым сплавом с содержанием менее приблизительно 2 вес.% магния и получаемое в ходе этапов (а) литья алюминиевого сплава в виде полосы или сляба для формования горячей заготовки, (б) быстрой закалки горячей заготовки для предотвращения интенсивного осаждения легирующих элементов и (в) прокатки закаленной заготовки для уменьшения ее толщины.
47. Сырье для крышек или ушек банок по п. 46, производство которого включает проведение между этапами (б) и (в) быстрого нагрева закаленной заготовки с целью ее отжига и осуществления рекристаллизации без интенсивного осаждения легирующих элементов и закалки отожженной заготовки для предотвращения интенсивного осаждения легирующих элементов.
48. Сырье для крышек или ушек банок по п. 46, производство которого включает проведение между этапами (а) и (б) быстрого нагрева заготовки с целью ее отжига и осуществления рекристаллизации без интенсивного осаждения легирующих элементов.
49. Сырье для крышек или ушек банок по любому из пп. 46 - 48, алюминиевый сплав для которого содержит более 0,6 вес.% магния.
50. Сырье для крышек или ушек банок по любому из пп. 46 и 47, алюминиевый сплав для которого после холодной прокатки поддерживают с высокой температурой, предпочтительно в пределах 93-204°С, а еще предпочтительнее - в пределах 149-191°С в течение, по меньшей мере, одного часа с целью повышения прочности заготовки.
51. Сырье для крышек или ушек банок по любому из пп. 46 - 50, алюминиевый сплав для которого содержит от 0 до приблизительно 0,6 вес.% кремния, от 0 до приблизительно 0,8 вес.% железа, от 0 до приблизительно 0,6 вес.% меди, приблизительно 0,2-1,5 вес.% марганца и приблизительно 0,2-2 вес.% магния, остальное - алюминий с его обычными примесями.
52. Сырье для крышек или ушек банок по любому из пп. 46 - 51, алюминиевый сплав для которого имеет предел прочности на растяжение, равный, по меньшей мере, 345 Мпа.
53. Способ по п. 2 или 45, включающий дополнительный этап формования чашек из полученного листового проката.
54. Способ по п. 53, в соответствии с которым чашки формуют с использованием изогнутой глухой матрицы.
55. Способ по п. 53 или 54, включающий дополнительный этап формования банок из чашек.
56. Способ по любому из пп. 10 - 17, включающий дополнительный этап формования крышек или ушек банок из полученного листового проката.
57. Способ по любому из пп. 1 - 45, включающий дополнительный этап формования банок из полученного листового проката.
58. Способ по любому из пп. 1 - 45, включающий дополнительный этап формования крышек или ушек банок из полученного листового проката.
59. Банка, изготовленная способом по п. 55 или 57.
60. Крышка или ушко банки, изготовленные способом по п. 56 или 58.
61. Крышка или ушко банки, изготовленные из сырья для крышек или ушек банок по любому из пп. 46 - 52.
62. Банка с крышкой или ушком по п. 60 или 61.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/531554 | 1995-09-18 | ||
| US08/529,522 US6391127B1 (en) | 1992-06-23 | 1995-09-18 | Method of manufacturing aluminum alloy sheet |
| US08/529644 | 1995-09-18 | ||
| US08/529522 | 1995-09-18 | ||
| US08/538415 | 1995-10-02 | ||
| US08/548337 | 1995-11-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98107244A true RU98107244A (ru) | 2000-02-20 |
| RU2181149C2 RU2181149C2 (ru) | 2002-04-10 |
Family
ID=24110253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98107244/02A RU2181149C2 (ru) | 1995-09-18 | 1996-09-17 | Способ изготовления листового материала для производства банок для напитков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181149C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0817169D0 (en) * | 2008-09-19 | 2008-10-29 | Univ Birmingham | Improved process for forming aluminium alloy sheet components |
-
1996
- 1996-09-17 RU RU98107244/02A patent/RU2181149C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4318755A (en) | Aluminum alloy can stock and method of making same | |
| US6325872B1 (en) | Method for making body stock | |
| US4282044A (en) | Method of recycling aluminum scrap into sheet material for aluminum containers | |
| CA1171234A (en) | Continuous strip casting of aluminum alloy from scrap aluminum for container components | |
| EP0851943B1 (en) | A method for making beverage can sheet | |
| US4260419A (en) | Aluminum alloy composition for the manufacture of container components from scrap aluminum | |
| US5655593A (en) | Method of manufacturing aluminum alloy sheet | |
| KR940000596A (ko) | 알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법 | |
| US4517034A (en) | Strip cast aluminum alloy suitable for can making | |
| US5772802A (en) | Method for making can end and tab stock | |
| US5634991A (en) | Alloy and method for making continuously cast aluminum alloy can stock | |
| US4407679A (en) | Method of producing high tensile aluminum-magnesium alloy sheet and the products so obtained | |
| US5769972A (en) | Method for making can end and tab stock | |
| JPH10130768A (ja) | 成形用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の直接鋳造圧延板とその製造方法 | |
| KR100428640B1 (ko) | 알루미늄캔재료의제조방법 | |
| US4019931A (en) | Thread plate process | |
| US6045632A (en) | Method for making can end and tab stock | |
| US5772799A (en) | Method for making can end and tab stock | |
| US4284436A (en) | Process for the production of bands or sheets of isotropic mechanical properties from copper or copper alloys | |
| US20010003292A1 (en) | Method for making can end tab stock | |
| JPS6365402B2 (ru) | ||
| RU98107244A (ru) | Способ изготовления листового материала для производства банок для напитков | |
| JPH09272938A (ja) | アルミニウム箔およびその製造方法 | |
| JPH06256916A (ja) | アルミニウム合金薄板の製造方法 | |
| JPH10130766A (ja) | 成形性と表面品質が優れ経時変化の少ないＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の直接鋳造圧延板とその製造方法 |