RU98107004A - METHOD FOR CLEANING SLAG IN ELECTRIC FURNACE - Google Patents

METHOD FOR CLEANING SLAG IN ELECTRIC FURNACE

Info

Publication number
RU98107004A
RU98107004A RU98107004/02A RU98107004A RU98107004A RU 98107004 A RU98107004 A RU 98107004A RU 98107004/02 A RU98107004/02 A RU 98107004/02A RU 98107004 A RU98107004 A RU 98107004A RU 98107004 A RU98107004 A RU 98107004A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
electric furnace
filling
furnace
outlet
Prior art date
Application number
RU98107004/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2209840C2 (en
Inventor
Мянтюмяки Тармо
Original Assignee
Оутокумпу Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI971550A external-priority patent/FI103135B/en
Application filed by Оутокумпу Ойй filed Critical Оутокумпу Ойй
Publication of RU98107004A publication Critical patent/RU98107004A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2209840C2 publication Critical patent/RU2209840C2/en

Links

Claims (9)

1. Способ очистки шлака, образующегося в электрической печи в металлургических процессах с нежелезными металлами, отличающийся тем, что очистку шлака в электрической печи выполняют в режиме полунепрерывного процесса.1. A method of cleaning slag formed in an electric furnace in metallurgical processes with non-ferrous metals, characterized in that the cleaning of slag in an electric furnace is performed in a semi-continuous process. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в электрической печи, предназначенной для очистки шлака, предусмотрено по меньшей мере два выпускных отверстия и соответствующих желоба, предназначенных для выпуска шлака и расположенных на разной высоте. 2. The method according to p. 1, characterized in that in the electric furnace designed for slag cleaning, at least two outlet openings and corresponding gutters are provided for discharging slag and located at different heights. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нижнее отверстие для выпуска шлака расположено на том же самом уровне, что и нижняя поверхность шлака. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the lower hole for the discharge of slag is located at the same level as the lower surface of the slag. 4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что верхнее отверстие для выпуска шлака расположено на высоте впускного отверстия. 4. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the upper hole for the release of slag is located at the height of the inlet. 5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что верхнее выпускное отверстие расположено на расстоянии, которое составляет, при измерении от верха, не более 1/2 расстояния между впускным отверстием и нижним выпускным отверстием для шлака. 5. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the upper outlet is located at a distance which, when measured from the top, is not more than 1/2 of the distance between the inlet and the bottom outlet for slag. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что верхнее отверстие для выпуска шлака расположено на расстоянии, которое составляет, при измерении от верха, не более 1/3 расстояния между впускным отверстием и нижним выпускным отверстием для шлака. 6. The method according to p. 5, characterized in that the upper hole for the release of slag is located at a distance which, when measured from the top, is not more than 1/3 of the distance between the inlet and the lower outlet for slag. 7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что заполнение электрической печи шлаком, загружаемым из плавильной печи, продолжают даже после того, как электрическая печь наполнена вплоть до уровня, соответствующего максимальному уровню расплава, в течение периода времени, который соответствует 20-50% обычного времени заполнения печи, после чего заполнение прекращают и порцию шлака перерабатывают таким же образом, как при порционном режиме работы. 7. The method according to p. 4, characterized in that the filling of the electric furnace with slag loaded from the melting furnace is continued even after the electric furnace is filled up to the level corresponding to the maximum melt level for a period of time that corresponds to 20-50 % of normal furnace filling time, after which the filling is stopped and a portion of the slag is processed in the same manner as in the batch mode of operation. 8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что заполнение электрической печи шлаком, выпускаемым из плавильной печи, продолжают даже после того, как электрическая печь наполнена вплоть до уровня верхнего выпускного отверстия, в течение периода времени, который соответствует 20-50% обычного времени заполнения печи, после чего заполнение прекращают, верхнее выпускное отверстие закрывают, поверхность шлака поднимают вплоть до уровня, соответствующего максимальному уровню расплава, и порцию шлака перерабатывают таким же образом, как при порционном режиме работы. 8. The method according to p. 5, characterized in that the filling of the electric furnace with slag discharged from the melting furnace continues even after the electric furnace is filled up to the level of the upper outlet, for a period of time that corresponds to 20-50% of the usual time of filling the furnace, after which the filling is stopped, the upper outlet is closed, the surface of the slag is raised up to the level corresponding to the maximum level of the melt, and a portion of the slag is processed in the same way as with portioned bench press. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что шлак, переработанный таким же образом, как при порционном режиме работы, выгружают из печи сначала посредством открытия, верхнего выпускного отверстия и только после этого из нижнего выпускного отверстия. 9. The method according to p. 8, characterized in that the slag processed in the same manner as in the batch mode of operation is first discharged from the furnace by opening the upper outlet and only then from the lower outlet.
RU98107004A 1997-04-14 1998-04-13 Method of cleaning slag in electrical furnace RU2209840C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI971550A FI103135B (en) 1997-04-14 1997-04-14 Process for cleaning slag in an electric furnace
FI971550 1997-04-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98107004A true RU98107004A (en) 2000-01-27
RU2209840C2 RU2209840C2 (en) 2003-08-10

Family

ID=8548604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98107004A RU2209840C2 (en) 1997-04-14 1998-04-13 Method of cleaning slag in electrical furnace

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6096110A (en)
JP (1) JPH10298671A (en)
KR (1) KR100359138B1 (en)
CN (1) CN1131984C (en)
AP (1) AP1035A (en)
AR (1) AR012414A1 (en)
AU (1) AU741553B2 (en)
BR (1) BR9801033A (en)
CA (1) CA2234527A1 (en)
DE (1) DE19816408A1 (en)
ES (1) ES2156486B1 (en)
FI (1) FI103135B (en)
PE (1) PE74099A1 (en)
PL (1) PL189667B1 (en)
RU (1) RU2209840C2 (en)
SE (1) SE518741C2 (en)
ZA (1) ZA982848B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100658405B1 (en) * 2000-01-04 2006-12-15 오또꿈쁘 테크놀로지 오와이제이 Method for the production of blister copper in suspension reactor
CN103114170B (en) * 2012-12-06 2014-09-10 通裕重工股份有限公司 Smelting process for increasing yield of electric-arc furnace
FI126583B (en) 2014-03-31 2017-02-28 Outotec Finland Oy Process and carrier for transporting reducing agent such as coke into a metallurgical furnace and production process for the carrier

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US929142A (en) * 1906-06-02 1909-07-27 Story B Ladd Method of treating slag.
US3666440A (en) * 1970-03-13 1972-05-30 Mitsubishi Metal Mining Co Ltd Method of recovering copper from slag
US3857700A (en) * 1973-03-05 1974-12-31 Kennecott Copper Corp Pyrometallurgical recovery of copper values from converter slags
SE427047B (en) * 1976-06-17 1983-02-28 Gnii Tsvetny PROCEDURE AND OVEN FOR THE TREATMENT OF NON-IRON METAL INDUSTRY RECOVERY COATS WITH CARBONAL REDUCING AGENT
US4110107A (en) * 1977-06-16 1978-08-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Process for reducing molten furnace slags by carbon injection
US4214897A (en) * 1978-01-13 1980-07-29 Metallurgie Hoboken Overpelt Process for the extraction of non-ferrous metals from slags and other metallurgical by-products
DE2941225A1 (en) * 1979-10-11 1981-04-23 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln METHOD AND DEVICE FOR PYROMETALLURGIC PRODUCTION OF COPPER
FI71770C (en) * 1985-05-31 1987-02-09 Outokumpu Oy Reduction of molten metallurgical slag continuously in an electric furnace.
NO171798C (en) * 1990-12-06 1993-05-05 Elkem Technology PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF SINCED BY-PRODUCTS AND WASTE MATERIALS
US5215571A (en) * 1992-10-14 1993-06-01 Inco Limited Conversion of non-ferrous matte
US5658368A (en) * 1995-03-08 1997-08-19 Inco Limited Reduced dusting bath method for metallurgical treatment of sulfide materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98107004A (en) METHOD FOR CLEANING SLAG IN ELECTRIC FURNACE
HU205291B (en) Separator for separating metal-slag mixture
JPH1099964A (en) Equipment for removing impurity during casting metal
CZ284796B6 (en) Filling device for supplying molten metal into an electric furnace
JPS5647263A (en) Die-casting method
US4436142A (en) Method and apparatus for making ductile iron castings
SU1731419A1 (en) Device for manufacture of metal-chip briquette
JPS58125358A (en) Forging device for molten metal
US2451679A (en) Furnace lining structure
FI103135B (en) Process for cleaning slag in an electric furnace
CN221141778U (en) Slag extractor for steelmaking
CN215217152U (en) Metal melting furnace with residual material feeding device
SU561610A1 (en) Tray for extrusion ingot
RU2043831C1 (en) Steel casting assembly
CA2399273C (en) Molten metal handling vessel
JPS6138765Y2 (en)
JPS59185545A (en) Casting method
RU2161083C2 (en) Apparatus for removing impurities at casting metals
RU1770712C (en) Chute for discharging metal and separation of furnace slag
RU1781526C (en) Induction furnace with bottom casting
JPH06240313A (en) Method for cooling and crushing treatment of slag
SU1683864A1 (en) Ladle for molten metal
CN2326368Y (en) Splashing-proof slag-protective board for die casting
AU715291B2 (en) An installation for eliminating impurities during casting of metals
SU426123A1 (en)