RU98104494A - COMBINED WORM MILL - Google Patents

COMBINED WORM MILL

Info

Publication number
RU98104494A
RU98104494A RU98104494/02A RU98104494A RU98104494A RU 98104494 A RU98104494 A RU 98104494A RU 98104494/02 A RU98104494/02 A RU 98104494/02A RU 98104494 A RU98104494 A RU 98104494A RU 98104494 A RU98104494 A RU 98104494A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plates
rails
tooth
profile
head
Prior art date
Application number
RU98104494/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2147496C1 (en
Inventor
В.А. Настасенко
Original Assignee
В.А. Настасенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.А. Настасенко filed Critical В.А. Настасенко
Priority to RU98104494A priority Critical patent/RU2147496C1/en
Priority claimed from RU98104494A external-priority patent/RU2147496C1/en
Publication of RU98104494A publication Critical patent/RU98104494A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2147496C1 publication Critical patent/RU2147496C1/en

Links

Claims (16)

1. Сборная червячная фреза для обработки эвольвентных зубчатых изделий, имеющая рейки, поочередно оснащенные поворотными неперетачиваемыми режущими пластинами, установленными в плоскости профиля зуба на вершинах, в средней части и на ножках, а режущие кромки пластин имеют модифицированные участки профиля, адекватные профили данной части зуба рейки, которые связаны с линиями профилирования, проведенными по нормали к боковым режущим кромкам зубьев рейки через полюс профилирования, лежащий в точке пересечения начальной прямой рейки с межосевым перпендикуляром изделия и инструмента, отличающаяся тем, что пластины установлены только на тех участках, которые ограничены проекциями линий профилирования на средний и прилегающие к нему крайние зубья рейки, при этом на среднем зубе они установлены только в средней части, а на крайних зубьях - только на головке и ножке и в одной плоскости, с контактом между собой по базовым поверхностям или по выполненным для этого лыскам.1. A prefabricated worm mill for processing involute gear products having rails alternately equipped with rotary non-rotatable cutting inserts mounted in the plane of the tooth profile at the vertices, in the middle part and on the legs, and the cutting edges of the plates have modified sections of the profile that are adequate to the profiles of this part of the tooth slats, which are connected with the lines of profiling drawn normal to the lateral cutting edges of the teeth of the slats through the profile pole lying at the intersection of the initial straight rail with axial perpendicular of the product and tool, characterized in that the plates are installed only in those areas that are limited by the projections of the profiling lines on the middle and adjacent extreme teeth of the rack, while on the middle tooth they are installed only in the middle part, and only on the extreme teeth on the head and leg and in the same plane, with contact with each other on the base surfaces or on the flats made for this. 2. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что между пластинами, установленными на головке и ножке зуба, размещен компенсатор для уменьшения их типоразмеров. 2. The mill according to claim 1, characterized in that between the plates mounted on the head and leg of the tooth, a compensator is placed to reduce their size. 3. Фреза по п.2, отличающаяся тем, что компенсаторы для получистовых и черновых фрез выполнены режущими, а их профиль повторяет профиль данного участка зуба фрезы. 3. The cutter according to claim 2, characterized in that the compensators for the semi-finished and rough cutters are made cutting, and their profile repeats the profile of this section of the cutter tooth. 4. Фреза по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что средние и крайние зубья с установленными на них пластинами для получистовых и черновых фрез расположены в обратном порядке на рейках, чередующихся через одну. 4. The cutter according to claims 1 and 2, characterized in that the middle and extreme teeth with the plates for semi-finished and rough cutters mounted on them are located in the opposite order on the rails alternating through one. 5. Фреза по пп.3 и 4, отличающаяся тем, что на ножках и головках зубьев установлены пластины, имеющие выступающие участки для формирования подрезов припуска на головке и ножке зубьев изделий. 5. The milling cutter according to claims 3 and 4, characterized in that plates having protruding sections for forming allowance undercuts on the head and tooth leg of the articles are mounted on the legs and tooth heads. 6. Фреза по любому из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что на средних зубьях реек установлены трапецеидальные или шестигранные модифицированные пластины, на крайних зубьях реек у ножки установлены шестигранные или восьмигранные, или девятигранные, или двенадцатигранные модифицированные пластины, у головки установлены пятигранные или шестигранные, или восьмигранные, или двенадцатигранные модифицированные пластины, или круглые или пятигранные пластины правильной формы. 6. The mill according to any one of paragraphs. 1 - 5, characterized in that trapezoidal or hexagonal modified plates are installed on the middle teeth of the rails, hexagonal or octagonal, or nine-sided, or twelve-sided modified plates are installed on the extreme teeth of the rails at the foot, pentagonal or hexagonal, or octagonal, or twelve-sided plates are installed at the head modified plates, or round or pentahedral plates of the correct form. 7. Фреза по пп.1 и 5, отличающаяся тем, что при среднем и крупном модулях, обеспечивающих возможность раздельной установки пластин в плоскости профиля зуба на правой и левой режущих кромках, использованы пластины правильной трех-, или четырех-, или пяти-, или шестигранной формы, у которых длина боковой стороны перекрывает длину профилирующего участка соответственно в средней части, у ножки или головки зуба. 7. The cutter according to claims 1 and 5, characterized in that for medium and large modules, providing the possibility of separate installation of the plates in the plane of the tooth profile on the right and left cutting edges, plates of the correct three-, or four-, or five-, are used, or a hexagonal shape in which the length of the lateral side overlaps the length of the profiling section, respectively, in the middle part, at the leg or head of the tooth. 8. Фреза по пп.1 - 3, отличающаяся тем, что пластина, установленная на ножке зуба рейки, прижата к опорной стенке, имеющей форму ее задней поверхности, с помощью штифта с выпуклой головкой, который со смещением оси введен в адекватное головке отверстие на основании или на верхней поверхности пластины, и закреплена посредством клина, который введен в паз между рейками до упора в пятку штифта и в предыдущую пластину или заменяющую ее на крайней рейке опорную поверхность и зафиксирован отогнутыми выступами стоппора, надетого на пятку штифта, а для пластины, установленной и закрепленной аналогичным образом на вершине зуба рейки, опорной стенкой является задняя поверхность пластины, закрепленной на ножке зуба, или компенсатор, установленный между этими пластинами. 8. The cutter according to claims 1 to 3, characterized in that the plate mounted on the leg of the tooth of the rail is pressed against the supporting wall having the shape of its rear surface using a pin with a convex head, which, with an axis offset, is inserted into the hole adequate to the head on the base or on the upper surface of the plate, and is fixed by means of a wedge, which is inserted into the groove between the rails against the stop in the heel of the pin and in the previous plate or replacing the supporting surface on the extreme rail of the pin and is fixed by the bent protrusions of the stopper worn on the heel of the pin, and for of a plate mounted and fixed in a similar manner on the top of a tooth of a slat, the supporting wall is the rear surface of the plate fixed on the tooth leg, or a compensator installed between these plates. 9. Фреза по п.8, отличающаяся тем, что средняя пластина установлена в накладку на пластинах головки и ножки по адекватным выступам и впадинам на пластинах. 9. The cutter according to claim 8, characterized in that the middle plate is installed in the overlay on the plates of the head and legs for adequate protrusions and depressions on the plates. 10. Фреза по п.9, отличающаяся тем, что при наложении пластин с общим профилем средней части и ножки пластины на ножке и элементы их крепления исключены. 10. The cutter according to claim 9, characterized in that when applying plates with a common profile of the middle part and the legs of the plate on the leg and their fastening elements are excluded. 11. Фреза по п.10, отличающаяся тем, что на головке установлена пластина с выступом, введенным в адекватную ему впадину на зубе рейки или на основании наложенной пластины, а штифтом и клином закреплена наложенная пластина. 11. The milling cutter of claim 10, characterized in that a plate is mounted on the head with a protrusion inserted in an adequate cavity on the tooth of the rail or on the base of the superimposed plate, and the superimposed plate is fixed with a pin and wedge. 12. Фреза по любому из пп.1 - 11, отличающаяся тем, что ее рейки, выполненные в торцовом сечении в виде плоских зубчатых секторов, соответствующих по величине угловому шагу их установки на корпусе фрезы, закреплены в осевом направлении, при контакте по адекватным опорным поверхностям прилегающих реек и имеют смещение зубьев по винтовой линии, которое выполнено установкой торцев реек до упора в пружину, введенную в винтовую канавку на корпусе, адекватную винтовой линии фрезы. 12. The milling cutter according to any one of claims 1 to 11, characterized in that its rails made in the end section in the form of flat gear sectors corresponding to the angular pitch of their installation on the milling cutter body are fixed in the axial direction, when in contact with adequate support the surfaces of the adjacent rails and have a tooth offset along the helix, which is done by installing the ends of the rails all the way into the spring inserted into the helical groove on the housing, adequate to the helical line of the cutter. 13. Фреза по п.12, отличающаяся тем, что при креплении реек пайкой упорные пружины для исключения вытекания припоя выполнены плоскими и установлены в соответствующие винтовые канавки с двух сторон корпуса, или в корпусе для реек выполнено цилиндрическое углубление с боковыми сторонами, которые адекватны винтовой линии зубьев фрезы. 13. The cutter according to claim 12, characterized in that when fastening the rails by soldering, the stop springs to prevent the solder from flowing out are made flat and installed in the corresponding screw grooves on both sides of the housing, or in the housing for the rails a cylindrical recess with sides that are adequate to the screw cutter tooth line. 14. Фреза по п.12, отличающаяся тем, что ее корпус исключен, а упорные пружины для установки реек по винтовой линии заменены выступами, повернутыми на одном конце рейки вправо, а на другом - влево относительно плоскости профиля рейки, либо заменены планками или головками винтов, установленными адекватно выступам на торцах реек. 14. The mill according to item 12, characterized in that its housing is excluded, and the thrust springs for installing the rails on a helical line are replaced by protrusions turned to the right at one end of the rail, and to the left at the other relative to the plane of the rail profile, or replaced by trims or heads screws installed adequately to the tabs on the ends of the rails. 15. Фреза по пп.12 и 13, отличающаяся тем, что ее рейки установлены с поворотом относительно оси фрезы на угол подъема винтовой линии, в выполненных для этого на корпусе прямых пазах, формирующих гиперболоидную опорную поверхность, которая вместе с прямолинейными плоскими рейками формирует гиперболоидную производящую поверхность с продольным профилем реек, равным плоскому исходному инструментальному контуру, а крепление пластин выполнено клиньями с увеличивающейся по отношению к предыдущим клиньям толщиной, для компенсации расширения промежутков между рейками на участках у торцев гиперболоида. 15. The milling cutter according to claims 12 and 13, characterized in that its rails are mounted with rotation relative to the axis of the milling cutter at an angle of elevation of the helical line, in the straight grooves made for this purpose on the body, forming a hyperboloid support surface, which together with rectilinear flat rails forms a hyperboloid a producing surface with a longitudinal profile of the rails equal to the flat initial tool contour, and the fastening of the plates is made by wedges with a thickness increasing relative to previous wedges, to compensate for the expansion of mezhutkov between the slats in the areas at the ends of the hyperboloid. 16. Фреза по п.15, отличающаяся тем, что на спинках реек после их закрепления на корпусе фрезы выполнены лыски, обеспечивающие постоянную ширину пазов под пластины и клинья, устанавливаемые на зубьях фрезы. 16. The cutter according to claim 15, characterized in that the flanges are made on the backs of the rails after fixing them on the cutter body, providing a constant width of the grooves for the plates and wedges mounted on the cutter teeth.
RU98104494A 1998-03-10 1998-03-10 Sectional worm milling cutter RU2147496C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98104494A RU2147496C1 (en) 1998-03-10 1998-03-10 Sectional worm milling cutter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97115666 1997-09-08
RU98104494A RU2147496C1 (en) 1998-03-10 1998-03-10 Sectional worm milling cutter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98104494A true RU98104494A (en) 1999-12-20
RU2147496C1 RU2147496C1 (en) 2000-04-20

Family

ID=20203255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98104494A RU2147496C1 (en) 1998-03-10 1998-03-10 Sectional worm milling cutter

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2147496C1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634565C2 (en) * 2014-08-12 2017-10-31 Валентин Алексеевич Настасенко Built-up hyperboloid worm gear-cutting tool, replaceable rotary disposable cutting plates to equip thereof and method of their operation
RU181245U1 (en) * 2017-12-27 2018-07-06 Андрей Владимирович Ничков COMBINED MILL
RU187253U1 (en) * 2017-12-27 2019-02-26 Андрей Владимирович Ничков COMBINED MILL
RU2680122C1 (en) * 2017-12-28 2019-02-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Composite worm cutter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0651683B1 (en) Indexable cutting insert for rotary cutting tools
RU98104494A (en) COMBINED WORM MILL
US4068906A (en) System for securing guide rails in machine stand
EP1472729B1 (en) Heat sink for semiconductor components or similar devices, method for producing the same and tool for carrying out said method
RU2147496C1 (en) Sectional worm milling cutter
ES2162011T3 (en) REFRIGERATION BODY FOR SEMICONDUCTING COMPONENTS.
RU2147495C1 (en) Worm tool
DE19704931C1 (en) Cutting insert with cubic basic body
DE10021993B4 (en) Trough shot for chain scraper conveyor
RU2680122C1 (en) Composite worm cutter
US6626214B1 (en) Cutter for a wood planing machine
RU2720011C1 (en) Prefabricated worm cutter with group cutting circuitry
SU1569106A1 (en) Cutting head
RU2814755C1 (en) Prefabricated hob cutter
RU98104340A (en) WORM TOOL
SU1511027A1 (en) Hob cutter
SU1106611A1 (en) Composite hobbing cutter
BE1002758A3 (en) Method of connecting beams together and a connector for doing so
RU2080218C1 (en) Assembled worm milling cutter
RU2051028C1 (en) Typesetting milling cutter
RU62399U1 (en) ANCHOR RAIL BOND AND ITS TENSION REGULATOR
SU1234066A1 (en) Milling cutter
RU2087277C1 (en) Device for forming teeth of inserted-blade hob cutters
RU2002102778A (en) Prefabricated Thread Mill
EA040649B1 (en) ASSEMBLED PROFILE CUTTER FOR RAILWAY WHEELS