RU97121690A - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING IRON CARBIDE - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING IRON CARBIDE

Info

Publication number
RU97121690A
RU97121690A RU97121690/25A RU97121690A RU97121690A RU 97121690 A RU97121690 A RU 97121690A RU 97121690/25 A RU97121690/25 A RU 97121690/25A RU 97121690 A RU97121690 A RU 97121690A RU 97121690 A RU97121690 A RU 97121690A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
iron
stage
gas
producing
Prior art date
Application number
RU97121690/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2139242C1 (en
Inventor
Миясита Торакацу
Утияма Есио
Иноуе Ейдзи
Накатани Дзюнья
Наказава Теруюки
Иидзима Сатору
Original Assignee
Кавасаки Дзюкогио Кабусики Кайся
Мицубиси Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP8030985A external-priority patent/JP2727436B2/en
Application filed by Кавасаки Дзюкогио Кабусики Кайся, Мицубиси Корпорейшн filed Critical Кавасаки Дзюкогио Кабусики Кайся
Publication of RU97121690A publication Critical patent/RU97121690A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2139242C1 publication Critical patent/RU2139242C1/en

Links

Claims (19)

1. Способ получения карбида железа, включающий восстановление и карбюризацию железной руды, содержащей гематит в качестве основного компонента, посредством циркуляции водорода, полученного посредством реформинга природного газа, содержащего метан в качестве основного компонента и природного газа, содержащего метан в качестве основного компонента, отличающийся тем, что первый этап процесса реакции и второй этап процесса реакции, соответственно, имеют независимые контуры циркуляции реакционного газа, гематит сначала частично восстанавливают на первом этапе реакции с получением частично восстановленного гематита, затем частично восстановленный гематит подвергают дальнейшему восстановлению и карбюризации на втором этапе реакции с образованием карбида железа для производства чугуна и стали.1. A method of producing iron carbide, including the reduction and carburization of iron ore containing hematite as a main component, by circulating hydrogen obtained by reforming natural gas containing methane as the main component and natural gas containing methane as the main component, characterized in that the first stage of the reaction process and the second stage of the reaction process, respectively, have independent circuits of the reaction gas, the hematite is first partially restored Lebanon in the first stage reaction to form a partially reduced hematite, then the partially reduced hematite is further reducing and carburizing reactions in the second stage to form the iron carbide to iron and steel production. 2. Способ получения карбида железа по п. 1, отличающийся тем, что частичное восстановление на первом этапе реакции выполняют, используя восстановительный газ, включающий в основном водород, полученный посредством реформинга природного газа, содержащего метан в качестве основного компонента, и природный газ, содержащий метан в качестве основного компонента. 2. The method of producing iron carbide according to claim 1, characterized in that the partial reduction in the first stage of the reaction is carried out using a reducing gas, which includes mainly hydrogen obtained by reforming natural gas containing methane as the main component, and natural gas containing methane as the main component. 3. Способ получения сырьевого материала для производства чугуна и стали, содержащего карбид железа в J качестве основного компонента, причем упомянутый способ включает восстановление и карбюризацию содержащего железо сырьевого материала для производства чугуна, такого как железная руда или порошок и т.п., получаемые в процессе производства чугуна, содержащие по меньшей мере один или смесь более двух оксидов железа, таких как гематит, магнетит и вюстит, и гидроокисей железа, таких как гидрозакись железа и гидроокись железа, в качестве основных компонентов, отличающийся тем, что первый и второй этапы реакции, соответственно, имеют независимые контуры циркуляции реакционного газа, причем сначала содержащий железо сырьевой материал для производства чугуна подвергают реакции частичного восстановления, используя восстановительный газ, содержащий главным образом водород, для получения частично восстановленного содержащего железо сырьевого материала, имеющего содержание металлического железа в диапазоне 25 - 75% атомн. от полного содержания железа, затем частично восстановленный содержащий железо сырьевой материал подвергают реакции дальнейшего восстановления и реакции карбюризации, используя восстановительный и карбюризирующий газ, содержащий главным образом водород и метан, для получения конечной степени превращения в карбид железа выше 75% атомн. от полного содержания железа. 3. A method of producing a raw material for the production of iron and steel containing iron carbide in J as a main component, said method comprising reducing and carburizing iron-containing raw materials for the production of iron, such as iron ore or powder and the like, obtained in a cast iron production process containing at least one or a mixture of more than two iron oxides, such as hematite, magnetite and wustite, and iron hydroxides, such as iron hydroxide and iron hydroxide, as the basis components, characterized in that the first and second stages of the reaction, respectively, have independent circuits of the reaction gas, and first, the iron-containing raw material for the production of pig iron is subjected to a partial reduction reaction, using a reducing gas containing mainly hydrogen to obtain a partially reduced containing iron is a raw material having a metallic iron content in the range of 25 - 75% atomic. of the total iron content, then the partially reduced iron-containing raw material is subjected to a further reduction reaction and a carburization reaction using a reducing and carburizing gas containing mainly hydrogen and methane to obtain a final conversion to iron carbide above 75% atomic. from total iron content. 4. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что восстановительный газ, включающий водород в качестве основного компонента на первом этапе реакции, не обладает способностью образовывать карбид железа и имеет состав: H2 + Н2O ≥ 40%, СО + CO2 ≤ 10%, СH4 ≤ 30%, Н2O + CO2 ≤ 10%, N2 и другие инертные газы как компоненты ≤ 25%.4. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the reducing gas, including hydrogen as the main component in the first stage of the reaction, does not have the ability to form iron carbide and has the composition: H 2 + H 2 O ≥ 40%, CO + CO 2 ≤ 10%, CH 4 ≤ 30%, H 2 O + CO 2 ≤ 10%, N 2 and other inert gases as components ≤ 25%. 5. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что восстановительный и карбюризирующий газ, включающий водород и метан в качестве основных компонентов на втором этапе реакции, имеет следующий состав: H2 + СH4 ≥ 65% (СH4 ≥ 20%), 15% ≥ СО + CO2 ≥ 0,5%, H2O ≤ 1,5%, N2 и другие инертные газы как компоненты ≤ 20%.5. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the reducing and carburizing gas, including hydrogen and methane as the main components in the second stage of the reaction, has the following composition: H 2 + CH 4 ≥ 65% (CH 4 ≥ 20%), 15% ≥ CO + CO 2 ≥ 0.5%, H 2 O ≤ 1.5%, N 2 and other inert gases as components ≤ 20%. 6. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что в восстановительный газ на первом этапе реакции добавляют метан, а в восстановительный и карбюризирующий газ на втором этапе реакции добавляют водород или метан. 6. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that methane is added to the reducing gas in the first reaction step, and hydrogen or methane is added to the reducing and carburizing gas in the second reaction step. 7. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что на первом этапе реакции гематит как содержащий железо сырьевой материал частично восстанавливают посредством восстанавливающего газа в количестве 50 - 65%. 7. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that in the first stage of the reaction, hematite as an iron-containing raw material is partially reduced by means of a reducing gas in an amount of 50 - 65%. 8. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что конечная степень превращения гематита, как содержащего железо сырьевого материала для производства чугуна, в карбид железа составляет 90 - 95% атомн. от полного содержания железа. 8. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the final degree of conversion of hematite, as iron-containing raw material for the production of pig iron, to iron carbide is 90 - 95% atomic. from total iron content. 9. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что реакцию на первом этапе проводят при 550 - 750°С. 9. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the reaction in the first stage is carried out at 550 - 750 ° C. 10. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что реакцию на втором этапе проводят при 550 - 750°С. 10. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the reaction in the second stage is carried out at 550 - 750 ° C. 11. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что реакцию на втором этапе проводят при 590 - 750°С. 11. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that the reaction in the second stage is carried out at 590 - 750 ° C. 12. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что парциальное давление пара в восстановительном и карбюризирующем газе уменьшают посредством удаления водяного пара из восстановительного и карбюризирующего газа перед выполнением реакций дальнейшего восстановления и карбюризации на втором этапе реакции. 12. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that the partial vapor pressure in the reducing and carburizing gas is reduced by removing water vapor from the reducing and carburizing gas before performing further reduction and carburizing reactions in the second reaction step. 13. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что в реакционный газ, используемый на втором этапе реакции, добавляют двуокись углерода и водород. 13. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that carbon dioxide and hydrogen are added to the reaction gas used in the second reaction step. 14. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-13, отличающийся тем, что реакцию частичного восстановления на первом этапе реакции и реакции дальнейшего восстановления и карбюризации на втором этапе реакции выполняют при реакционном давлении 1 - 9,9 кгс/см2G.14. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that the partial reduction reaction at the first stage of the reaction and the reaction of further reduction and carburization at the second stage of the reaction are performed at a reaction pressure of 1 - 9.9 kgf / cm 2 G. 15. Способ получения карбида железа по любому одному из пп. 1-14, отличающийся тем, что содержащий железо сырьевой материал предварительно нагревают или предварительно охлаждают до температуры в диапазоне ± 100°С от температуры реакции перед выполнением реакции частичного восстановления и на первом этапе реакции и перед выполнением реакций дальнейшего восстановления и карбюризации на втором этапе реакции. 15. The method of producing iron carbide according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that the iron-containing raw material is preheated or pre-cooled to a temperature in the range of ± 100 ° C from the reaction temperature before performing the partial reduction reaction and in the first reaction stage and before performing further reduction and carburization reactions in the second reaction stage . 16. Устройство для получения сырьевого материала, содержащего карбид железа, для производства чугуна или стали, причем упомянутое устройство включает восстановление и карбюризацию содержащего железо сырьевого материала для производства чугуна, такого как получаемые в процессах черной металлургии железная руда или порошок и т.п., которые содержат в качестве основных компонентов по меньшей мере один или смесь более двух оксидов железа, таких как гематит, магнетит и вюстит, и гидроксиды, такие как гидрозакись и гидроокись железа в качестве основных компонентов, причем упомянутое устройство включает первую реакционную установку для выполнения первого этапа реакции, при котором частично восстанавливают содержащий железо сырьевой материал для производства чугуна с образованием частично восстановленного содержащего железо сырьевого материала, и вторую реакционную установку для выполнения второго этапа реакции, при котором осуществляют дальнейшее восстановление и карбюризацию частично восстановленного содержащего железо сырьевого материала, отличающееся тем, что канал подачи содержащего железо сырьевого материала оперативно соединен с верхней частью первой реакционной установки, а второй канал подачи частично восстановленного содержащего железо сырьевого материала, выходящий из нижней части первой реакционной установки оперативно соединен с верхней частью второй реакционной установки, а канал выпуска карбида железа оперативно соединен с нижней частью второй реакционной установки, а также тем, что первая реакционная установка оперативно соединена с первым циркуляционным контуром для циркуляции газа первого этапа реакции, используемого в первой реакционной установке, включающей канал подачи газа первого этапа реакции, один конец которого присоединен к впускному отверстию для газа первой реакционной установки через компрессор и нагреватель, а циркуляционный канал, выходящий из отверстия для выпуска газа первой реакционной установки присоединен к другому концу канала подачи газа первой реакционной установки, а вторая реакционная установка оперативно соединена со вторым циркуляционным контуром для циркуляции газа второго этапе реакции, используемого во второй реакционной установке, включающей канал подачи газа второго этапа реакции, один конец которого присоединен к впускному отверстию для газа второй реакционной установки через компрессор и нагреватель, а циркуляционный канал, выходящий из отверстия для выпуска газа второй реакционной установки присоединен к другому концу канала подачи газа второго этапа реакции, а также тем, что канал подачи газа первого этапа реакции оперативно соединен с каналом подачи восстановительного газа, содержащего главным образом водород, а канал подачи газа второго этапа реакции оперативно соединен с каналом подачи восстановительного и карбюризирующего газа, содержащего в основном метан, обеспечивая тем самым непрерывную подачу соответствующих реакционных газов как в первую реакционную установку, так и во вторую реакционную установку. 16. A device for producing a raw material containing iron carbide for the production of cast iron or steel, said device comprising reducing and carburizing iron-containing raw materials for the production of cast iron, such as iron ore or powder or the like obtained from iron and steel processes, which contain as major components at least one or a mixture of more than two iron oxides, such as hematite, magnetite and wustite, and hydroxides, such as hydroxide and iron hydroxide as main components, said device comprising a first reaction unit for performing a first reaction step, wherein the iron-containing raw material is partially reduced to produce pig iron to form a partially reduced iron-containing raw material, and a second reaction unit is used to perform a second reaction step, in which further recovery and carburization of partially reduced iron-containing raw material, characterized in that kana an iron-containing feed material supply is operatively connected to the upper part of the first reaction unit, and a second partially-reduced iron-containing feed material supply channel exiting from the bottom of the first reaction unit is operatively connected to the upper part of the second reaction unit, and an iron carbide discharge channel is operatively connected to part of the second reaction unit, as well as the fact that the first reaction unit is operatively connected to the first circulation circuit for circulation the gas of the first reaction stage used in the first reaction unit, including the gas supply channel of the first reaction stage, one end of which is connected to the gas inlet of the first reaction unit through a compressor and a heater, and the circulation channel exiting the gas outlet of the first reaction unit is connected to the other end of the gas supply channel of the first reaction unit, and the second reaction unit is operatively connected to the second circulation circuit for circulating gas of the second stage before the reaction used in the second reaction unit, including the gas supply channel of the second reaction stage, one end of which is connected to the gas inlet of the second reaction unit through a compressor and a heater, and the circulation channel exiting the gas outlet of the second reaction unit is connected to the other the end of the gas supply channel of the second reaction stage, as well as the fact that the gas supply channel of the first reaction stage is operatively connected to the reducing gas supply channel containing hydrogen at once, and the gas supply channel of the second reaction stage is operatively connected to the supply channel of the reducing and carburizing gas containing mainly methane, thereby providing a continuous supply of the corresponding reaction gases to both the first reaction unit and the second reaction unit. 17. Устройство для получения карбида железа по п. 16, отличающееся тем, что первая реакционная установка и вторая реакционная установка, соответственно, включают реактор с псевдоожиженным слоем. 17. A device for producing iron carbide according to claim 16, characterized in that the first reaction unit and the second reaction unit, respectively, include a fluidized bed reactor. 18. Устройство для получения карбида железа по п. 17, отличающееся тем, что реактор с псевдоожиженным слоем имеет перегородки для предотвращения перемещения сырьевого материала напрямую от входа к выходу. 18. A device for producing iron carbide according to claim 17, characterized in that the fluidized bed reactor has baffles to prevent the movement of raw material directly from inlet to outlet. 19. Устройство для получения карбида железа по п. 16, отличающееся тем, что первая реакционная установка и вторая реакционная установка включают реактор с вертикальным подвижным слоем, в котором реакционные газы первого и второго этапов реакции текут горизонтально через многослойные вентилируемые кожухи, а содержащий железо сырьевой материал течет вертикально через реакционную установку первого этапа реакции и реакционную установку второго этапа реакции. 19. The device for producing iron carbide according to claim 16, characterized in that the first reaction unit and the second reaction unit include a vertical movable bed reactor in which the reaction gases of the first and second stages of the reaction flow horizontally through multilayer ventilated casings, and the raw material containing iron the material flows vertically through the reaction unit of the first reaction stage and the reaction unit of the second reaction stage.
RU97121690A 1995-05-31 1996-05-27 Method and device for production of iron carbide RU2139242C1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15851195 1995-05-31
JP7/158511 1995-05-31
JP8030985A JP2727436B2 (en) 1995-05-31 1996-02-19 Method and apparatus for manufacturing iron carbide
JP8/30985 1996-02-19
PCT/JP1996/001432 WO1996038379A1 (en) 1995-05-31 1996-05-27 Process and equipment for producing iron carbide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97121690A true RU97121690A (en) 1999-09-10
RU2139242C1 RU2139242C1 (en) 1999-10-10

Family

ID=26369442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97121690A RU2139242C1 (en) 1995-05-31 1996-05-27 Method and device for production of iron carbide

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5837031A (en)
EP (1) EP0837034B1 (en)
JP (1) JP2727436B2 (en)
CN (2) CN1061945C (en)
AT (1) ATE321733T1 (en)
AU (1) AU695225B2 (en)
BR (1) BR9608859A (en)
CA (1) CA2216993C (en)
DE (1) DE69635985D1 (en)
EG (1) EG21302A (en)
MX (1) MX9708848A (en)
MY (1) MY117108A (en)
RU (1) RU2139242C1 (en)
WO (1) WO1996038379A1 (en)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2727436B2 (en) * 1995-05-31 1998-03-11 川崎重工業株式会社 Method and apparatus for manufacturing iron carbide
CN1238742A (en) * 1997-01-13 1999-12-15 川崎重工业株式会社 Iron carbied manufacturing process and apparatus
AU8887498A (en) * 1997-02-28 2000-03-21 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Process for producing iron carbide
JP2948771B2 (en) * 1997-02-28 1999-09-13 川崎重工業株式会社 Manufacturing method of iron carbide
JP2938825B2 (en) * 1997-02-28 1999-08-25 川崎重工業株式会社 Manufacturing method of iron carbide
JP2948772B2 (en) 1997-02-28 1999-09-13 川崎重工業株式会社 Manufacturing method of iron carbide
JP3157478B2 (en) * 1997-02-28 2001-04-16 川崎重工業株式会社 Operation management method of iron anchor hydride manufacturing process
JPH11171527A (en) * 1997-12-04 1999-06-29 Kawasaki Heavy Ind Ltd Production of iron carbide
US6063155A (en) * 1998-04-06 2000-05-16 Orinoco Iron, C.A. Fluidized bed process for the production of iron carbide
US6402807B1 (en) * 1998-04-20 2002-06-11 Takeo Misao Method for wet smelting of iron family metal bearing ores
KR100476813B1 (en) * 2000-12-22 2005-03-17 주식회사 포스코 Method For Producing Cementite
US20050092130A1 (en) * 2002-03-19 2005-05-05 Golberger William M. Process and apparatus for the direct reduction of iron oxides in an electrothermal fluidized bed and resultant product
US20050062205A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-24 Zak Mark S. Method and apparatus for heat treatment of particulates in an electrothermal fluidized bed furnace and resultant products
FR2878453B1 (en) * 2004-11-30 2007-03-16 Centre Nat Rech Scient Cnrse DEVICE FOR SUPPLYING VAPORS FROM A SOLID PRECURSOR TO A PROCESSING APPARATUS
US7727484B2 (en) 2004-12-23 2010-06-01 Collette Nv Fluid bed apparatus module and method of changing a first module for a second module in a fluid bed apparatus
JP5503472B2 (en) * 2010-09-07 2014-05-28 株式会社神戸製鋼所 Method for producing reduced iron
JP2014517766A (en) * 2011-05-12 2014-07-24 グラット インジェニェーアテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング Equipment for continuous processing of solids in fluidized bed equipment
JP2015529751A (en) * 2012-09-14 2015-10-08 フェストアルピネ シュタール ゲーエムベーハーVoestalpine Stahl Gmbh Steel manufacturing method
CN104495753B (en) * 2014-11-26 2016-05-25 华中科技大学 A kind of steam method for generation and device of controlling flow
WO2017185178A1 (en) * 2016-04-26 2017-11-02 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources System and method of high pressure oxy-fired (hiprox) flash metallization
CN107058720B (en) * 2017-04-28 2018-12-14 苏州大学 A method of cementite is prepared using low-grade complex iron ore
CN108405874B (en) * 2018-04-09 2019-05-21 东北大学 A kind of preparation method of micron-size spherical iron powder
CN108675297B (en) * 2018-06-26 2020-06-12 苏州大学 Method for preparing iron carbide by using biomass charcoal
CN109576139B (en) * 2018-10-29 2022-02-25 内蒙古科技大学 Method and device for improving magnetism of hematite through biological reduction pretreatment

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5226211B2 (en) * 1973-02-28 1977-07-13
JPS5226211A (en) * 1975-08-22 1977-02-26 Denki Onkyo Co Ltd Time counting signal device
US4584016A (en) 1982-03-23 1986-04-22 Hylsa, S.A. Method for controlling metallization and carburization in the reduction of metal ores to sponge iron
JPS61106410A (en) * 1984-10-25 1986-05-24 Daikin Ind Ltd Particles containing iron carbide, its preparation and use
JPS61106408A (en) 1984-10-25 1986-05-24 Daikin Ind Ltd Preparation of acicular particle containing iron carbide
DE3626027A1 (en) 1986-08-01 1988-02-11 Metallgesellschaft Ag METHOD FOR REDUCING FINE-GRAIN, IRON-CONTAINING MATERIALS WITH SOLID CARBONATED REDUCING AGENTS
US4720432A (en) * 1987-02-11 1988-01-19 Eastman Kodak Company Electroluminescent device with organic luminescent medium
US4885211A (en) * 1987-02-11 1989-12-05 Eastman Kodak Company Electroluminescent device with improved cathode
JPS6440765A (en) * 1987-08-06 1989-02-13 Tokyo Electron Ltd Gate valve mechanism
JPH0729763B2 (en) 1987-10-13 1995-04-05 ダイキン工業株式会社 Iron carbide fine particles and method for producing the same
JPH03792A (en) * 1989-02-17 1991-01-07 Pioneer Electron Corp Electroluminescent element
US5364654A (en) * 1990-06-14 1994-11-15 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Process for production of a thin film electrode and an electroluminescence device
US5061569A (en) * 1990-07-26 1991-10-29 Eastman Kodak Company Electroluminescent device with organic electroluminescent medium
SG46675A1 (en) * 1990-08-01 1998-02-20 Iron Carbide Holdings Ltd Method for controlling the coversion of iron-containing reactor feed into iron carbide
US5137566A (en) * 1990-08-01 1992-08-11 Iron Carbide Holdings, Limited Process for preheating iron-containing reactor feed prior to being treated in a fluidized bed reactor
JP3016896B2 (en) * 1991-04-08 2000-03-06 パイオニア株式会社 Organic electroluminescence device
EP0583861A1 (en) * 1992-08-14 1994-02-23 Pioneer Electronic Corporation Organic electroluminescene device
DK0630975T3 (en) * 1993-06-19 1997-09-01 Metallgesellschaft Ag Method for direct reduction of iron oxide-containing substances.
DE4320359C1 (en) 1993-06-19 1994-10-20 Metallgesellschaft Ag Process for the direct reduction of substances containing iron oxide to sponge iron and carburising to Fe3C
US5387274A (en) * 1993-11-15 1995-02-07 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Process for the production of iron carbide
US5869018A (en) * 1994-01-14 1999-02-09 Iron Carbide Holdings, Ltd. Two step process for the production of iron carbide from iron oxide
US5618032A (en) * 1994-05-04 1997-04-08 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Shaft furnace for production of iron carbide
US5437708A (en) 1994-05-04 1995-08-01 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron carbide production in shaft furnace
JP2727436B2 (en) * 1995-05-31 1998-03-11 川崎重工業株式会社 Method and apparatus for manufacturing iron carbide
TT4095B (en) 1995-06-26 1995-06-26 Cleveland Cliffs Inc Improved iron carbide process
TT8295B (en) 1995-12-08 1995-12-08 Iron Carbide Holdings Ltd Two step process for the production of iron carbide from iron oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97121690A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING IRON CARBIDE
RU2078143C1 (en) Method and installation for reducing fine-dispersion ferric oxide material in fluidized bed
SU1128843A3 (en) Method of reduction of iron ore to sponge iron in shaft reactor
KR20010041141A (en) Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization
JPH03274213A (en) Direct reduction of iron-containing metal oxide
DE19509833A1 (en) Iron carbide production in a shaft furnace
JPS5818963B2 (en) Method for reducing granular iron ore to sponge iron particles
US6143053A (en) Process for producing sponge iron by direct reduction of iron-oxide-containing material
SU1429940A3 (en) Method of producing pig iron from iron-ore concentrate
CA2193854C (en) Direct reduction process for iron oxide-containing materials
CA1051202A (en) Method for gaseous reduction of metal ores
RU97101115A (en) METHOD FOR EXCLUSION OF METAL CORROSION ("METAL DUSTING") DURING DIRECT REPAIR OF MATERIAL IRON OXIDE
RU97111823A (en) METHOD FOR DIRECT REDUCTION OF MATERIAL IRON-CONTAINING MATERIAL IN THE FORM OF PARTICLES AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THIS METHOD
CA2312488C (en) Method for reforming reducing gas in a fluidized bed process for reduction of ore
JP2003512532A (en) Method for direct reduction of substances containing iron oxide
KR100458551B1 (en) Production method of sponge iron
JPS5871314A (en) Continuous production of reduced iron and device used for said production
AU2004278504B2 (en) Method and apparatus for reducing metal-oxygen compounds
JPS59203702A (en) Manufacture of hydrogen
AU721363B2 (en) Method for direct reduction of oxides
JPS59179727A (en) Preliminary reducing method of chromium ore
JPS6347318A (en) Smelting, reducing and refining equipment
JPH01246310A (en) Method and apparatus for treating raw material for smelting reduction
MXPA97004230A (en) Procedure for the direct reduction of granular material containing iron oxide through a fluidized bed process, and provision to parallel the procedimie