RU97106120A - Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки - Google Patents

Claims (7)

1. Способ поточного изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки, включающий непрерывную разливку полосовой заготовки, ее индукционный подогрев с выравниванием температуры по сечению, совмещенную прокатку по меньшей мере в одной задающей и в планетарной клети, последующую прокатку в калибрующих валках, отличающийся тем, что полосовую заготовку отливают сечением, отношение сторон которого составляет 0,7 - 0,8, а толщина 55 - 65 мм, температуру заготовки в индукторе выравнивают на уровне, обеспечивающем вход заготовки в планетарную клеть с температурой 920 - 970^oC, в задающих клетях заготовку редуцируют по ширине в один-два прохода до ширины 64-66 мм, при общей вытяжке в этих клетях 1,2 - 1,25, с одновременным приданием ее боковым граням выпуклой формы, до задача в планетарную клеть на верхней и нижней гранях заготовки предварительно формируют по две выпуклости, в планетарной клети получают полосу толщиной 8,4 - 8,5 мм при вытяжке 6,5 - 7,5, в калибрующих валках полосу обжимают за один проход до толщины 8 мм при вытяжке 1,05 - 1,06, контролируют температуру конца прокатки в диапазоне 900 - 850^oC посредством регулирования величины подачи на один планетарный валок, подогревают готовую полосу индукционным или электроконтактным методом до температуры 900 - 1000^oC, формируют петлю полосы, за петлей периодически останавливают полосу, отрезают заданные длины с одновременным перфорированием отрезков полосы, после чего отрезки полосы гнут в потоке в горячем состоянии в пружинные скрепления для рельсов и в потоке с того же нагрева производят их закалку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выпуклости на широких гранях заготовки формируют непосредственно при разливке путем использования кристаллизатора с полостью соответствующей формы.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выпуклости на широких гранях заготовки формируют под кристаллизатором, путем деформации корочки слитка на участке его неполного затвердевания.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выпуклости на широких гранях заготовки формируют при редуцировании ее в задающей клети.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалку производят с помощью водо-воздушных форсунок, с охлаждением изделий до температуры 200 - 220^oC.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалку производят в масляной ванне.

7. Способ по любому из пп. 5 и 6, отличающийся тем, что после закалки производят отпуск с нагревом до температуры 450 - 500^oC и динамическое старение пружинного скрепления.