RU97105026A - CERAMIC SLIPER COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING IT - Google Patents

CERAMIC SLIPER COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING IT

Info

Publication number
RU97105026A
RU97105026A RU97105026/03A RU97105026A RU97105026A RU 97105026 A RU97105026 A RU 97105026A RU 97105026/03 A RU97105026/03 A RU 97105026/03A RU 97105026 A RU97105026 A RU 97105026A RU 97105026 A RU97105026 A RU 97105026A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
suspension
ceramic powder
group
less
Prior art date
Application number
RU97105026/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2139266C1 (en
Inventor
Х.Адэйр Джеймс
А.Костантино Стивен
Original Assignee
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн
Priority claimed from PCT/US1995/010848 external-priority patent/WO1996006811A2/en
Publication of RU97105026A publication Critical patent/RU97105026A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2139266C1 publication Critical patent/RU2139266C1/en

Links

Claims (20)

1. Керамическая суспензия, содержащая определенное количество керамического порошка, однородно суспендированного в жидкости на водной основе, с общим содержанием твердой фазы, находящимся в пределах не более 30 процентов по объему и содержанием диспергатора, составляющим, по крайней мере 1 процент по весу в отношении к указанному керамическому порошку, включающего по меньшей мере один компонент - металл и имеющего средний размер частиц менее чем 0,5 микрометров, причем указанная суспензия имеет кажущуюся вязкость менее, чем 3 х 10-6 МПа с (3000 сантипуазов), отличающаяся тем, что указанный керамический порошок покрыт нерастворимым осадком, образуемым пассиватором и указанным по крайней мере одним компонентом-металлом.1. A ceramic suspension containing a certain amount of ceramic powder, uniformly suspended in a water-based liquid, with a total solids content of not more than 30 percent by volume and a dispersant content of at least 1 percent by weight relative to said ceramic powder comprising at least one metal component and having an average particle size of less than 0.5 micrometers, said suspension having an apparent viscosity of less than 3 x 10 -6 MPa s (3000 s antipoise), characterized in that said ceramic powder is coated with an insoluble precipitate formed by a passivator and said at least one metal component. 2. Керамическая суспензия по п. 1, в которой указанный керамический порошок представляет собой сложный оксид металлов, имеющий формулу АВО3, где А является, по крайней мере, одним видом металла, выбранным из группы, состоящей из бария, кальция, магния, свинца, стронция и цинка, и где В является, по крайней мере, одним видом металла, выбранным из группы, состоящей из гафния, олова, титана, циркония, или их смеси или твердые растворы.2. The ceramic suspension according to claim 1, wherein said ceramic powder is a complex metal oxide having the formula ABO 3 , where A is at least one type of metal selected from the group consisting of barium, calcium, magnesium, lead , strontium and zinc, and where B is at least one type of metal selected from the group consisting of hafnium, tin, titanium, zirconium, or mixtures thereof or solid solutions. 3. Керамическая суспензия по п.2, в которой указанный сложный оксид металлов является титанатом бария. 3. The ceramic suspension of claim 2, wherein said complex metal oxide is barium titanate. 4. Керамическая суспензия по п.1, в которой указанный пассиватор выбран из группы, состоящей из сукцинатов, бензоатов, формиатов, купферонов, 8-гидроксихинолина, щавелевой кислоты и их смесей. 4. The ceramic suspension of claim 1, wherein said passivator is selected from the group consisting of succinates, benzoates, formates, cupferons, 8-hydroxyquinoline, oxalic acid, and mixtures thereof. 5. Керамическая суспензия по п.1, в которой некоторое количество керамического порошка, составляющее от 17,72 до 30 процентов по объему, однородно суспендировано в указанной жидкости на водной основе, и указанная суспензия имеет кажущуюся вязкость менее чем 3х10-6 МПа'с (30 дин'с/см2), измеренную при 25°С и скоростях сдвига, изменяющихся в пределах от 0,6 до 120 с-1.5. The ceramic suspension according to claim 1, in which a certain amount of ceramic powder, comprising from 17.72 to 30 percent by volume, is uniformly suspended in said water-based liquid, and said suspension has an apparent viscosity of less than 3x10 -6 MPa’s (30 dyns / cm 2 ), measured at 25 ° C and shear rates varying from 0.6 to 120 s -1 . 6. Керамическая суспензия по п.3, в которой указанный сложный оксид металлов включает одну или несколько присадок, выбранных из группы, состоящей из оксидов алюминия, сурьмы, висмута, бора, кальция, кадмия, хрома, меди, кобальта, гафния, железа, лантана, свинца, марганца, молибдена, неодима, никеля, ниобия, празеодима, самария, скандия, кремния, серебра, тантала, титана, олова, вольфрама, ванадия, иттрия, цинка и циркония. 6. The ceramic suspension according to claim 3, in which the specified complex metal oxide includes one or more additives selected from the group consisting of oxides of aluminum, antimony, bismuth, boron, calcium, cadmium, chromium, copper, cobalt, hafnium, iron, lanthanum, lead, manganese, molybdenum, neodymium, nickel, niobium, praseodymium, samarium, scandium, silicon, silver, tantalum, titanium, tin, tungsten, vanadium, yttrium, zinc and zirconium. 7. Керамическая суспензия по п.1, в которой указанный керамический порошок имеет дзета-потенциал в диапазоне от +10 до +40 милливольт или от -10 до -40 милливольт. 7. The ceramic suspension according to claim 1, wherein said ceramic powder has a zeta potential in the range from +10 to +40 millivolts or from -10 to -40 millivolts. 8. Керамическая суспензия по п.1, отличающаяся тем, что указанная суспензия имеет предел текучести по Бингаму менее чем 2300 Н/м3 (230 дин/см2).8. The ceramic suspension according to claim 1, characterized in that said suspension has a Bingham yield strength of less than 2300 N / m 3 (230 dyne / cm 2 ). 9. Керамическая суспензия по п.1, в которой растворимость указанного компонента - металла в указанной жидкости на водной основе имеет значение между 10-4 и 10-1 молей на литр.9. The ceramic suspension according to claim 1, in which the solubility of the specified component is a metal in the specified liquid, water-based, has a value between 10 -4 and 10 -1 moles per liter. 10. Керамическая суспензия по п.1, содержащая, кроме того, органическое связующее. 10. The ceramic suspension according to claim 1, containing, in addition, an organic binder. 11. Способ приготовления керамической суспензии, включающий: перемешивание вплоть до 30 объемных процентов твердой фазы керамического порошка, и некоторого количества диспергатора, составляющего, по меньшей мере, 1 процент по весу, в отношении к указанному керамическому порошку с включением, по крайней мере, одного компонента-металла, причем указанный порошок имеет средний размер частиц менее чем 0,5 микрометров, а указанная суспензия имеет кажущуюся вязкость менее чем 3 х 10-6 Ма-с (3000 сантипуаз), измеренную при 25°С и скоростях сдвига от 0,6 до 120 сек-1, отличающийся тем, что указанный керамический порошок покрывают нерастворимым осадком, образуемым пассиватором и указанным компонентом-металлом.11. A method of preparing a ceramic suspension, including: mixing up to 30 volume percent of the solid phase of the ceramic powder, and a certain amount of dispersant, comprising at least 1 percent by weight, in relation to the specified ceramic powder with the inclusion of at least one a metal component, wherein said powder has an average particle size of less than 0.5 micrometers, and said suspension has an apparent viscosity of less than 3 x 10 -6 Ma-s (3000 centipoise), measured at 25 ° C. and shear rates from 0, 6 to 120 sec -1 , characterized in that said ceramic powder is coated with an insoluble precipitate formed by a passivator and said metal component. 12. Способ по п.11, в котором указанный керамический порошок представляет собой сложный оксид металлов, имеющий формулу ABO3, где А является, по крайней мере, одним видом металла, выбранным из группы, состоящей из бария, кальция, магния, свинца, стронция, цинка, и где В является, по крайней мере, одним видом металла, выбранным из группы, состоящей из гафния, олова, титана, циркония, или их смеси или твердые растворы.12. The method according to claim 11, wherein said ceramic powder is a complex metal oxide having the formula ABO 3 , where A is at least one type of metal selected from the group consisting of barium, calcium, magnesium, lead, strontium, zinc, and where B is at least one type of metal selected from the group consisting of hafnium, tin, titanium, zirconium, or mixtures thereof or solid solutions. 13. Способ по п. 12, в котором указанный сложный оксид металлов является титанатом бария. 13. The method of claim 12, wherein said complex metal oxide is barium titanate. 14. Способ по п. 11, в котором указанный пассиватор выбирают из группы, состоящей из сукцинатов, бензоатов, формиатов, купферонов, 8-гидроксихинолина, щавелевой кислоты и их смесей. 14. The method of claim 11, wherein said passivator is selected from the group consisting of succinates, benzoates, formates, cupferons, 8-hydroxyquinoline, oxalic acid, and mixtures thereof. 15. Способ по п. 11, включающий, кроме того, стадию введения дополнительного количества жидкости на водной основе в указанную керамическую суспензию, чтобы достичь кажущейся вязкости менее чем 3х10-6 MПa'c (30 дин'с/см2), измеренную при 25°С и скоростях сдвига, изменяющихся в пределах от 0,6 до 120 с-1.15. The method according to claim 11, further comprising the step of introducing an additional amount of water-based liquid into said ceramic suspension in order to achieve an apparent viscosity of less than 3x10 -6 MPa'c (30 dynes / cm 2 ), measured at 25 ° C and shear rates varying from 0.6 to 120 s -1 . 16. Способ по п. 13, в котором сложный оксид металлов включает одну или несколько присадок, выбранных из группы, состоящей из оксидов алюминия, сурьмы, висмута, бора, кальция кадмия, хрома, меди, кобальта, гафния, железа, лантана, свинца, марганца, молибдена, неодима, никеля, ниобия, празеодима, самария, скандия, кремния, серебра, тантала, титана, олова, вольфрама, ванадия, иттрия, цинка и циркония. 16. The method according to p. 13, in which the composite metal oxide includes one or more additives selected from the group consisting of oxides of aluminum, antimony, bismuth, boron, cadmium calcium, chromium, copper, cobalt, hafnium, iron, lanthanum, lead , manganese, molybdenum, neodymium, nickel, niobium, praseodymium, samarium, scandium, silicon, silver, tantalum, titanium, tin, tungsten, vanadium, yttrium, zinc and zirconium. 17. Способ по п. 11, в котором указанный керамический порошок имеет дзета-потенциал в диапазоне от +10 до +40 милливольт или от -10 до -40 милливольт. 17. The method according to p. 11, in which the specified ceramic powder has a zeta potential in the range from +10 to +40 millivolts or from -10 to -40 millivolts. 18. Способ по п. 11, в котором указанная суспензия имеет предел текучести по Бингаму менее чем 2300 Н/м3 (230 дин/см3).18. The method of claim 11, wherein said suspension has a Bingham yield strength of less than 2300 N / m 3 (230 dyne / cm 3 ). 19. Способ по п. 11, в котором к указанной керамической суспензии добавляют некоторое количество органического связующего с образованием шликерной композиции. 19. The method of claim 11, wherein a certain amount of organic binder is added to said ceramic slurry to form a slip composition. 20. Способ по п. 11, в котором растворимость указанного компонента -металла в указанной жидкости на водной основе имеет значение между 10-4 и 10-1 молей на литр.20. The method according to p. 11, in which the solubility of the specified component of the metal in the specified liquid, water-based, has a value between 10 -4 and 10 -1 moles per liter.
RU97105026A 1994-09-01 1995-08-26 Ceramic slip compositions and method of preparation thereof RU2139266C1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29969094A 1994-09-01 1994-09-01
US08/299,690 1994-09-01
US08/299690 1994-09-01
PCT/US1995/010848 WO1996006811A2 (en) 1994-09-01 1995-08-26 Ceramic slip composition and method for making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97105026A true RU97105026A (en) 1999-04-27
RU2139266C1 RU2139266C1 (en) 1999-10-10

Family

ID=23155832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97105026A RU2139266C1 (en) 1994-09-01 1995-08-26 Ceramic slip compositions and method of preparation thereof

Country Status (15)

Country Link
US (3) US6214756B1 (en)
EP (1) EP0778817B1 (en)
JP (1) JP3108102B2 (en)
KR (1) KR100384432B1 (en)
CN (1) CN1100021C (en)
AT (1) ATE180758T1 (en)
AU (1) AU3495895A (en)
BR (1) BR9508694A (en)
DE (1) DE69510068T2 (en)
HK (1) HK1016415A1 (en)
IL (1) IL115053A (en)
MX (1) MX9701584A (en)
RU (1) RU2139266C1 (en)
TW (1) TW460428B (en)
WO (1) WO1996006811A2 (en)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL115053A (en) * 1994-09-01 1999-11-30 Cabot Corp Ceramic slip compositions and method for making the same
CN1177776C (en) * 1999-08-23 2004-12-01 卡伯特公司 Silicate-based sintering acid and method
JP2001114569A (en) * 1999-10-20 2001-04-24 Murata Mfg Co Ltd Ceramic slurry composition, ceramic green sheet and production of multilayer ceramic electronic part
CN1086371C (en) * 1999-12-22 2002-06-19 中国科学院上海硅酸盐研究所 Disperser for water-base doctor-blading non-oxide ceramic size
US6733740B1 (en) 2000-10-12 2004-05-11 Cabot Corporation Production of dielectric particles
US6415996B1 (en) * 2000-10-16 2002-07-09 The Penn State Research Foundation Dynamic control and enhanced chemical milling of ceramics to submicron particle sizes
US6656590B2 (en) 2001-01-10 2003-12-02 Cabot Corporation Coated barium titanate-based particles and process
US6673274B2 (en) 2001-04-11 2004-01-06 Cabot Corporation Dielectric compositions and methods to form the same
US20030059366A1 (en) * 2001-09-21 2003-03-27 Cabot Corporation Dispersible barium titanate-based particles and methods of forming the same
JP4446324B2 (en) 2001-09-27 2010-04-07 株式会社村田製作所 Dielectric porcelain composition and capacitor using the same
US20030162398A1 (en) 2002-02-11 2003-08-28 Small Robert J. Catalytic composition for chemical-mechanical polishing, method of using same, and substrate treated with same
US20030215606A1 (en) * 2002-05-17 2003-11-20 Clancy Donald J. Dispersible dielectric particles and methods of forming the same
EP1439380B8 (en) * 2002-08-07 2012-05-09 Panasonic Corporation Load sensor and method of manufacturing the load sensor, paste used for the method, and method of manufacturing the paste
US20040052721A1 (en) * 2002-09-13 2004-03-18 Kerchner Jeffrey A. Dielectric particles having passivated surfaces and methods of forming same
US20040121153A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Sridhar Venigalla High tetragonality barium titanate-based compositions and methods of forming the same
US20050199267A1 (en) * 2004-03-15 2005-09-15 Oakes Kenton T. Washing system using recycled cleaning liquid
WO2005122654A1 (en) * 2004-06-08 2005-12-22 Truimf, Operating As A Joint Venture By The Governors Of The University Of Alberta, The University Of British Columbia, Carleton Method of forming composite ceramic targets
KR100665122B1 (en) * 2005-04-22 2007-01-09 삼성전기주식회사 Method for Stabilizing Ceramic Powder and Slurry by Introducing Chemical Functional Group
US7244317B2 (en) * 2005-06-28 2007-07-17 Osram Sylvania Inc. Dispensible brazing paste
KR100691437B1 (en) * 2005-11-02 2007-03-09 삼성전기주식회사 Polymer-ceramic composition for dielectrics, embedded capacitor and printed circuit board using the same
US7586392B2 (en) * 2006-01-23 2009-09-08 Avago Technologies General Ip (Singapore) Pte. Ltd. Dual path acoustic data coupling system and method
US7514844B2 (en) * 2006-01-23 2009-04-07 Avago Technologies Wireless Ip (Singapore) Pte. Ltd. Acoustic data coupling system and method
CN104445227B (en) * 2014-12-02 2016-07-20 清远先导材料有限公司 A kind of preparation method of praseodymium yellow pigments
CN107021754B (en) * 2017-06-01 2020-03-27 贵州飞舸电子有限公司六枝分公司 Dispersant modified relaxation type niobium nickel zirconium lead titanate piezoelectric ceramic and preparation method thereof
FR3072378B1 (en) 2017-10-12 2019-11-08 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CRYOGENIC CERAMIC PIECES
CN110668724A (en) * 2019-10-10 2020-01-10 广东盖特奇新材料科技有限公司 Waste ceramic polishing sludge slurry and preparation method thereof
US20240097208A1 (en) * 2021-01-06 2024-03-21 Sion Power Corporation Mixtures and/or layers comprising ceramic particles and a polymeric surfactant, and related articles and methods
CN117303911A (en) * 2023-09-26 2023-12-29 安徽华晟新材料有限公司 Crucible and preparation method thereof

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2964413A (en) * 1958-05-07 1960-12-13 Nat Lead Co Preparation of alkaline earth metal titanates
US3496008A (en) * 1966-09-12 1970-02-17 Gen Dynamics Corp Method of forming thin films for ferroelectric devices
US3551197A (en) * 1968-01-15 1970-12-29 Pfizer Dielectric films
DE2248681A1 (en) * 1971-10-06 1973-04-12 Grace W R & Co Dense alumina articles prodn - by de-aerating alumina suspension,moulding or coating substrate drying and sintering
US4086649A (en) * 1974-12-26 1978-04-25 Union Carbide Corporation Ceramic capacitor made from firing small barium titanate particles
JPS58215491A (en) * 1982-06-09 1983-12-14 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Dispersant for coal/water slurry
US4613648A (en) * 1984-03-29 1986-09-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Castable ceramic compositions
US4540676A (en) 1984-05-23 1985-09-10 Tam Ceramics Low temperature fired dielectric ceramic composition with flat TC characteristic and method of making
JPS6131345A (en) 1984-07-25 1986-02-13 堺化学工業株式会社 Manufacture of composition
JPS61275164A (en) 1985-05-03 1986-12-05 タム セラミツクス インコ−ポレイテツド Dielectric ceramic composition having high permittivity and flat tc properties
US4968460A (en) * 1986-03-07 1990-11-06 Basf Aktiengesellschaft Ceramics
US4904411A (en) * 1986-04-25 1990-02-27 Ceramics Process Systems Corp. Highly loaded, pourable suspensions of particulate materials
US4829033A (en) 1986-05-05 1989-05-09 Cabot Corporation Barium titanate powders
US4863883A (en) 1986-05-05 1989-09-05 Cabot Corporation Doped BaTiO3 based compositions
GB2193713B (en) 1986-07-14 1990-12-05 Cabot Corp Method of producing perovskite-type compounds.
US4939108A (en) * 1986-11-03 1990-07-03 Tam Ceramics, Inc. Process for producing dielectric ceramic composition with high dielectric constant, low dissipation factor and flat TC characteristics
DE3887140T2 (en) * 1987-04-09 1994-04-28 Ceramics Process Systems MANUFACTURE OF COMPLEX CERAMIC AND METAL HIGH PERFORMANCE BODIES.
JP2681214B2 (en) 1988-05-11 1997-11-26 堺化学工業株式会社 Composition for ceramic dielectric, ceramic dielectric obtained by using the same, and method for producing the same
JP2764111B2 (en) * 1989-11-13 1998-06-11 日本化学工業株式会社 Method for producing perovskite ceramic powder
US5258338A (en) 1990-01-11 1993-11-02 Mra Laboratories Fine grained BaTiO3 powder mixture and method for making
US5082810A (en) 1990-02-28 1992-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ceramic dielectric composition and method for preparation
US5082811A (en) 1990-02-28 1992-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ceramic dielectric compositions and method for enhancing dielectric properties
US5011804A (en) 1990-02-28 1991-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ceramic dielectric compositions and method for improving sinterability
US5296426A (en) 1990-06-15 1994-03-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low-fire X7R compositions
US5086021A (en) 1990-06-28 1992-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Dielectric composition
US5128289A (en) 1990-12-07 1992-07-07 Ferro Corporation X7R dielectric ceramic composition and capacitor made therefrom
JPH05213670A (en) 1991-04-29 1993-08-24 Tam Ceramics Inc High temperature baking x7r dielectric ceramic composition using barium titanate with grain of very fine particle
US5196388A (en) * 1991-06-10 1993-03-23 Akzo N.V. Process for the preparation of double metal oxide powders containing a Group IIIA and a Group IVB element and a novel double metal hydroxyl carboxylate useful in preparing same
DE4130441A1 (en) * 1991-09-13 1993-03-18 Philips Patentverwaltung METHOD FOR PRODUCING AQUEOUS CERAMIC SUSPENSIONS AND USE OF THESE SUSPENSIONS
JPH05124802A (en) * 1991-10-30 1993-05-21 Mitsubishi Materials Corp Production of composite ceramic powder
DE4212514A1 (en) * 1992-04-14 1993-10-21 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Silicon carbide prods. for sintered ceramics prodn. - by electrophoresis of suspension of alpha-silicon carbide in polar aprotic solvent in presence of boron carbide, carbon and dispersant
IL115053A (en) * 1994-09-01 1999-11-30 Cabot Corp Ceramic slip compositions and method for making the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97105026A (en) CERAMIC SLIPER COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING IT
JP3108102B2 (en) Ceramic slip composition and method for producing the same
US5126915A (en) Metal oxide-coated electrically conductive powders and compositions thereof
US5116790A (en) COG dielectric with high K
TW527334B (en) Ferrite sintered compact
US3825653A (en) Process for preparing sinterable aluminum titanate powder
JP2002523618A (en) Method for producing nano-sized metal oxide powder
CN112236834B (en) Zinc oxide piezoresistor
US4800051A (en) Method for fabricating ceramic materials
EP0428387B1 (en) Process for producing powder material for lead perovskite ceramic
CN104761241A (en) Organic ceramic slurry suitable for casting technology
DE102005040582A1 (en) High temperature stable ceramic layers and moldings
DE69112732T2 (en) Ceramic compositions.
TH4400B (en) Joints for suspended ceiling scaffolds
TH6318A (en) Joints for suspended ceiling scaffolds
TH23235A (en) "Seramic slip mixtures and how to do this"
TH14649B (en) "Seramic slip mixtures and how to do this"
GB1444523A (en) Metallizing compositions process for the preparation of azo dyestuffs containing nitrile groups
US3876433A (en) Bismuth-containing silver conductor compositions
EP0107700B1 (en) Method for fabricating ceramic materials
JPS62143859A (en) Manufacture of high density ba(zn1/3(ta and/or nb)2/3)03 perovskite ceramics
WO2000026924A1 (en) PREPARATION METHOD FOR LOW-TEMPERATURE-SINTERABLE Pb-BASED PEROVSKITE DIELECTRIC POWDERS
JP3602338B2 (en) Manufacturing method of ceramic powder
DE3743663A1 (en) POLYCRYSTALLINE SINTERING KOERPER BASED ON ALUMINUM NITRIDE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE68916521T2 (en) Process for producing a sintered body made of aluminum nitride.