Claims (12)
1. Устройство для разметки кромок, в частности для разметки линий отреза на прессованной обшивке носка с завышенными размерами, установленной в узле формовки обшивки, содержащее чертильную головку для разметки на упомянутой обшивке линий отреза, соответствующих профилям чистовых кромок готовой обшивки носка, отличающееся тем, что оно включает в себя основной суппорт, установленный с возможностью перемещения на узле формовки обшивки, пары направляющих рельсов, расположенные напротив друг друга и укрепленные на упомянутом основном суппорте, вспомогательный суппорт, установленный с возможностью перемещения на каждой упомянутой паре направляющих рельсов и каждый из которых включает в себя установленную на нем подпружиненную чертильную головку, к которой жестко прикреплен упрочненный чертильный стержень, а также средства передачи вертикальных перемещений на упомянутые вспомогательные суппорты в соответствии с изменениями профилей чистовых кромок готовой обшивки носка, при этом упомянутые упрочненные чертильные стержни выполнены с обеспечением разметки на упомянутой прессованной обшивке носка линий отрезка, соответствующих профилям чистовых кромок готовой обшивки носка при перемещении упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки.1. A device for marking the edges, in particular for marking the cut lines on the pressed siding of the oversized linings installed in the forming section of the lining, containing a drawing head for marking on said lining of the cut lines corresponding to the profiles of the finished edges of the finished lining of the sock, characterized in that it includes a main caliper mounted with the possibility of movement on the forming unit of the casing, a pair of guide rails located opposite each other and mounted on said main caliper a mouth, an auxiliary caliper mounted to move on each said pair of guide rails and each of which includes a spring-loaded drawing head mounted to it, to which a reinforced drawing rod is rigidly attached, as well as means for transmitting vertical movements to said auxiliary calipers in accordance with changes in the profiles of the finishing edges of the finished sock skin, while the aforementioned hardened drawing rods are made with marking on said th compressed plating toe segment lines corresponding to the profiles of the finished edges of the finished lining the sock while moving said primary carriage assembly along the sheath mold casing.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутые средства передачи вертикальных перемещений на упомянутые вспомогательные суппорты включают в себя жесткую тягу, укрепленную на каждом упомянутом вспомогательном суппорте, обегающий ролик, установленный на упомянутой жесткой тяге с возможностью вращения, и средства задания профилей, расположенные в контакте с каждым упомянутым обегающим роликом, установленные с возможностью вертикального перемещения от названного контакта в соответствии с законом изменения профиля чистовой кромки готовой обшивки носка. 2. The device according to p. 1, characterized in that the said means for transmitting vertical movements to said auxiliary calipers include rigid traction mounted on each said auxiliary caliper, an encircling roller mounted on said rigid traction with the possibility of rotation, and means for setting profiles located in contact with each said rolling roller, installed with the possibility of vertical movement from the named contact in accordance with the law of change of the profile of the finishing edge prefabricated leading-edge sheath.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упомянутые средства задания профиля, выполнены в виде шаблона линий отреза, снабженного профилированными кромками, повторяющими профили чистовых кромок готовой обшивки носка, при этом упомянутые обегающие ролики установлены с возможностью их перемещения по профилированным кромкам упомянутых шаблонов линий отреза с выполнением соразмерных вертикальных перемещений при изменениях профилей упомянутых профилированных кромок в зависимости от перемещения упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки. 3. The device according to p. 2, characterized in that the said means of defining the profile are made in the form of a cut-off line template provided with profiled edges repeating the profiles of the finished edges of the finished sock skin, while the said rolling rollers are installed with the possibility of their movement along the profiled edges of the said patterns of cut lines with the performance of proportional vertical movements when changing the profiles of the said profiled edges depending on the movement of the aforementioned main caliper along the skin ear knot molding casing.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая упомянутая подпружиненная чертильная головка установлена на упомянутом вспомогательном суппорте с возможностью поперечного относительно него перемещения, при этом на каждом упомянутом вспомогательном суппорте выполнен маховичок регулировки положения и управления перестановкой чертильной головки в отведенном положении: для монтажа упомянутого основного суппорта на узел формовки обшивки и в рабочее положение при установке упрочненного чертильного стержня, неподвижно укрепленного на упомянутой подпружиненной чертильной головке для разметки линии отреза на прессованной обшивке носка с завышенными размерами, жестко укрепленный на упомянутой подпружиненной чертильной головке. 4. The device according to p. 1, characterized in that each said spring-loaded drawing head is mounted on said auxiliary caliper with the possibility of lateral movement relative to it, while on each said auxiliary caliper, a handwheel for adjusting the position and controlling rearrangement of the drawing head in the retracted position is made: for mounting the aforementioned main caliper onto the skin forming unit and into the working position when installing a hardened ink rod fixedly mounted on said spring-loaded drawing head for marking the cut line on the pressed sock skin with oversized dimensions, rigidly mounted on said spring-loaded drawing head.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая чертильная головка содержит ограничительный ролик, установленный на ней с возможностью вращения и установленный с обеспечением постоянства глубины борозды проводимой линии отреза при его перемещении по прессованной обшивке носка с завышенными размерами во время движения упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки. 5. The device according to p. 1, characterized in that each drawing head contains a restrictive roller mounted on it with the possibility of rotation and installed to ensure that the depth of the furrow of the cut line is constant when it is moved along the pressed skin of the toe with oversized dimensions during movement of the aforementioned main calipers along the casing of the skin forming unit.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно включает в себя также ролики с V-образным желобом, укрепленным на упомянутом основном суппорте и взаимодействующие с узлом формовки обшивки с обеспечением перемещения упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки. 6. The device according to claim 1, characterized in that it also includes rollers with a V-shaped groove mounted on said main caliper and interacting with the skin forming unit to ensure that said main caliper moves along the casing of the skin forming unit.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно включает в себя также несколько рукояток, прикрепленных к упомянутому основному суппорту. 7. The device according to p. 1, characterized in that it also includes several handles attached to the aforementioned main caliper.
8. Устройство для разметки кромок, в частности для разметки линий отреза на прессованной обшивке носка с завышенными размерами, установленной в узле формовки обшивки, содержащее чертильную головку для разметки на упомянутой обшивке линий отреза, соответствующих профилям чистовых кромок готовой обшивки носка, отличающееся тем, что оно включает в себя основной суппорт, установленный с возможностью перемещения на узле формовки обшивки, направляющих рельсов, расположенные напротив друг друга пары и укрепленные на упомянутом основном суппорте, вспомогательный суппорт, установленный с возможностью перемещения на каждой упомянутой паре направляющих рельсов и каждый из которых включает в себя подпружиненную чертильную головку, установленную на нем с возможностью поперечного перемещения относительно него и содержащую неподвижно укрепленный на ней упрочненный чертильный стержень, ограничительный ролик, установленный на чертильной головке с возможностью вращения, маховичок регулировки положения и управления перестановкой чертильной головки в отведенном положении: для монтажа упомянутого основного суппорта на узел формовки обшивки, и в рабочее положение при установке упрочненного чертильного стержня, неподвижно укрепленного на упомянутой подпружиненной чертильной головке для разметки линии отреза на прессованной обшивке носка с завышенными размерами, жестко укрепленный на упомянутой подпружиненной чертильной головке, жесткую тягу, укрепленную на каждом упомянутом вспомогательном суппорте, обегающий ролик, установленный на упомянутой жесткой тяге с возможностью вращения, и средства задания профиля, установленные в контакте с каждым упомянутым обегающим роликом, установленные с возможностью вертикального перемещения от названного контакта в соответствии с законом изменения профиля чистовой кромки готовой обшивки носка, при этом упомянутые упрочненные чертильные стержни установлены с обеспечением разметки на упомянутой прессованной обшивке носка линий отреза, соответствующих благодаря вертикальным перемещениям упомянутых вспомогательных суппортов профилям чистовых кромок готовой обшивки носка, при перемещении упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки, причем упомянутый ограничительный ролик выполнен с обеспечением постоянства глубины борозды линии отреза, проводимой упомянутым упрочненным чертильным стержнем, при перемещении ролика по упомянутой прессованной обшивке носка во время движения упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки. 8. A device for marking the edges, in particular for marking the cut lines on the oversized extruded sheathing installed in the sheath forming unit, comprising a drawing head for marking on the sheathing the cut lines corresponding to the profiles of the finished edges of the finished toe sheath, characterized in that it includes a main caliper mounted with the possibility of movement on the molding unit of the casing, guide rails, pairs opposite each other and mounted on said main caliper mouth, an auxiliary caliper mounted to move on each of the aforementioned pair of guide rails and each of which includes a spring-loaded drawing head mounted on it with the possibility of lateral movement relative to it and containing a hardened drawing rod fixed on it, a restrictive roller mounted on rotatable to the print head, handwheel for adjusting the position and controlling the movement of the print head in the retracted position: for m the floor of the said main caliper onto the skin forming unit, and in the working position when installing a hardened ink rod fixedly mounted on the said spring-loaded ink head for marking the cut line on the oversized pressed siding, rigidly mounted on the said spring-loaded ink head, rigid traction, on each of the mentioned auxiliary caliper, a skirting roller mounted on said rigid rod with the possibility of rotation, and means for setting the profile i, installed in contact with each said skirting roller, installed with the possibility of vertical movement from the said contact in accordance with the law of changing the profile of the finishing edge of the finished sock skin, while the aforementioned reinforced drawing rods are installed with marking on the said pressed sock skin of the cutting lines corresponding to due to the vertical movements of the aforementioned auxiliary calipers to the profiles of the finishing edges of the finished sock skin, when moving the said primary carriage assembly along the sheath mold assembly casing, said restriction roller is configured to constant depth groove cutting line carried by said scribe reinforced rod when moving the roller along said molded skin sock during movement of said primary carriage assembly along the sheath mold casing.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что упомянутые средства задания профиля, выполнены в виде шаблона линий отреза, снабженного профилированными кромками, повторяющими профили чистовых кромок готовой обшивки носка, при этом упомянутые обегающие ролики установлены с возможностью перемещения по профилированным кромкам упомянутых шаблонов линий отреза с выполнением соразмерных вертикальных перемещений при изменениях профилей упомянутых профилированных кромок от перемещения упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки. 9. The device according to p. 8, characterized in that the said means of defining the profile are made in the form of a cut-off line template provided with profiled edges repeating the profiles of the finished edges of the finished sock skin, while the said rolling rollers are mounted to move along the profiled edges of the said patterns cutting lines with the performance of proportional vertical movements when changing the profiles of the said profiled edges from the movement of the said main caliper along the casing of the molding unit plating.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно включает в себя ролики с V-образным желобом, укрепленные на упомянутом основном суппорте и взаимодействующие с узлом формовки обшивки с обеспечением перемещения упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки. 10. The device according to p. 8, characterized in that it includes rollers with a V-shaped groove mounted on said main caliper and interacting with the sheath molding assembly to ensure that said main caliper moves along the casing of the sheath molding assembly.
11. Способ разметки кромок линий отреза на прессованной обшивке носка с завышенными размерами, установленной в узле формовки обшивки, при котором используют устройство для разметки кромок, включающее в себя чертильную головку, и шаблоны линий отреза, имеющие профилированные кромки, повторяющие профили чистовых кромок готовой обшивки носка, отличающийся тем, что по обе стороны узла формовки обшивки прикрепляют боковые рельсы и шаблоны линий отреза, а устройство для разметки кромок включает в себя основной суппорт, подвижно установленный на узле формовки обшивки, ролики с V-образным желобом, укрепленные на упомянутом основном суппорте, на котором установлены расположенные напротив друг друга пары направляющих рельсов, вспомогательные суппорты, подвижно установленные на каждой упомянутой паре направляющих рельсов и на каждом из которых подвижно установлена подпружиненная чертильная головка, жестко соединенный с ней упрочненный чертильный стержень, маховичок регулировки положения, установленный на упомянутой подпружиненной чертильной головке и управляющий ее установкой в отведенное и в рабочее положения, жесткую тягу, неподвижно закрепленную на упомянутом вспомогательном суппорте, а также обегающий ролик, установленный на упомянутой жесткой тяге с возможностью вращения, при этом способ включает в себя проверку нахождения упомянутых подпружиненных чертильных головок в отведенном положении, установку упомянутого основного суппорта на узел формовки обшивки с возможностью его перемещения вдоль кожуха узла формовки обшивки, обеспечение контакта упомянутого обегающего ролика с профилированными кромками шаблонов линий отреза, перевод упомянутых подпружиненных чертильных головок в рабочее положение посредством упомянутых маховичков регулировки положения, перемещение упомянутого основного суппорта вдоль кожуха узла формовки обшивки с обеспечением разметки находящимися в рабочем положении чертильными стержнями линий отреза на прессованной обшивке носка, профили которых соответствуют профилям чистовых кромок готовой обшивки носка, перевод упомянутых подпружиненных чертильных головок в отведенное положение посредством упомянутых маховичков регулировки положения и снятие устройства для разметки кромок с узла формовки обшивки. 11. A method for marking the edges of cut lines on an oversized extruded sheathing installed in a sheath molding assembly using an edge marking device including a drawing head and cut line patterns having profiled edges repeating the finished edge profiles of the finished sheathing sock, characterized in that on both sides of the sheath forming unit, side rails and cut line patterns are attached, and the edge marking device includes a main support movably mounted and the sheath forming unit, rollers with a V-shaped groove mounted on said main caliper, on which pairs of guide rails are located opposite each other, auxiliary calipers, movably mounted on each said pair of guide rails and on each of which a spring-loaded drawing head is movably mounted the hardened drawing rod rigidly connected to it, a position adjustment handwheel mounted on the said spring-loaded drawing head and controlling its installation in the retracted and operating positions, a rigid rod fixedly mounted on said auxiliary caliper, as well as a rolling roller mounted on said rigid rod for rotation, the method includes checking that said spring-loaded ink heads are in the retracted position, installing said the main caliper on the sheath forming unit with the possibility of its movement along the casing of the sheath forming unit, ensuring the contact of said skating roller with profiled edges by cutting line patterns, translating said spring-loaded scriber heads into working position by means of said position adjustment handwheels, moving said main caliper along the casing of the skin forming unit to ensure marking in the working position of the cutting rods of the cut lines on the pressed toe siding, the profiles of which correspond to the profiles of the finishing edges finished sheathing of the sock, the translation of the aforementioned spring-loaded ink heads in the retracted position by means of ies handwheel adjustment of the position and the removal device for marking the edges with a sheath mold assembly.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что установка упомянутого основного суппорта включает в себя введение одной пары роликов с V-образным желобом в контакт с боковыми рельсами, укрепленными на узле формовки обшивки, установку обегающих роликов на соответствующие профилированные кромки шаблонов линий отреза с обеспечением их перемещения по этим профилированным кромкам и введение другой пары роликов V-образным желобом в контакт с боковыми рельсами, укрепленными на узле формовки обшивки. 12. The method according to p. 11, characterized in that the installation of the aforementioned main caliper includes the introduction of one pair of rollers with a V-shaped groove in contact with the side rails mounted on the forming section of the casing, installing casing rollers on the corresponding profiled edges of the cut line patterns with ensuring their movement along these profiled edges and the introduction of another pair of rollers with a V-shaped groove in contact with the side rails mounted on the forming unit of the skin.