RU96592U1 - Система технических фальшполов - Google Patents

Abstract

1. Система технических фальшполов, включающая в себя множество опор и поддерживающих панели балок, причем каждая опора имеет стойку, на верхнем конце которой устанавливается колпачок, имеющий в центре круглое в плане сквозное отверстие для установки резьбового стержня скобы регулирования пола по высоте, а на нижнем конце опорная плита, жестко закрепленная к основному полу, каждая скоба имеет П-образное сечение с двумя параллельными боковыми частями и соединительной частью, на которую опирается первичная балка с установленными в ее торцы колпачком, взаимодействующим с резьбовым штоком компенсатора, установленным в полости колпачка через сквозное отверстие, перпендикулярно первичной балке монтируется второстепенная балка, которая скрепляется при помощи монтажных уголков к первичной балке. ! 2. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что стойка, балка первичная и балка второстепенная выполнены из оцинкованного профиля прямоугольного сечения со сторонами 80×40 мм. ! 3. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что скоба в соединительной части имеет два малых отверстия, расположенных на оси симметрии заготовки и расположенных симметрично равноудаленно от центра в плане заготовки, и одно центральное в плане отверстие, равное 2,3-2,4 диаметра малого отверстия. ! 4. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что параллельные боковые части скобы имеют срезы на углах. ! 5. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что размеры между параллельными боковыми частями скобы выполнены таким образом, чтобы первичный профиль стороной 40 мм жестко, без зазоров и люфта вход�

Description

Полезная модель относится к области строительства и предназначена для рационального использования помещений при прокладке инженерно-технических коммуникационных сетей на всей площади здания, обеспечивая возможность последующей перепланировки всей инфраструктуры без проведения каких-либо строительных работ и реконструкции помещений.

Известна «СБОРНО-РАЗБОРНАЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ ОПОРА ДЛЯ ФАЛЬШПОЛА» (патент РФ на изобретение №2285776, МПК E04F 15/024 2006.01), дата приоритета 07.06.2005), состоящая из выполненной в виде единой детали верхней опорной пластины, имеющей форму квадрата с закругленными по дуге окружности углами и с размещенным в ее центре углублением в форме усеченного однополостного гиперболоида, переходящим в удлиненную полую цилиндрическую стойку, восьмиугольной нижней пластины основания с выступающей вверх центральной частью, в которой выполнено круглое в плане сквозное отверстие, образованное поверхностью постоянного сечения с нарезанной на ней резьбой, плавно переходящей в расширяющуюся к низу поверхность переменного поперечного сечения, и резьбового стержня с навинченной на него гайкой. Один конец стержня взаимодействует с внутренней резьбой выступающей части пластины основания, а противоположный конец установлен в полость цилиндрической стойки. Выступающая вверх центральная часть нижней пластины окружена кольцевым углублением с отходящими от него ребрами, а верхняя пластина снабжена размещенными крестообразно парами прорезей. Кромки удаленных от оси симметрии прорезей наклонены под углом вниз, а противолежащие им кромки, ограничивающие контур приемной площадки, наклонены вверх.

Недостатком данного технического является то, что высота пола может изменяться в пределах резьбовой нарезки, выполненной на поверхности канала, имеющего незначительную длину. Таким образом, использование данной опоры для большого диапазона изменения высоты пола весьма ограничено.

Известна «ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФАЛЬШПОЛА» (патент РФ №2367751, МПК E04F 15/024 2006.01), включающая множество опор и поддерживающих панели пола стрингеров, устанавливаемых между соседними опорами. Каждая опора имеет стойку, на верхнем конце которой расположена верхняя часть опоры с радиально выступающими опорными лепестками, а на нижнем конце - пластина. Каждый стрингер имеет в основном П-образное сечение с двумя параллельными боковыми частями и соединительной частью, опирающейся на радиально выступающий лепесток верхней части опоры. На конце стрингера, по меньшей мере, одна из его боковых частей имеет полость, расположенную вблизи соединительной части, и направляющую, ведущую от кромки боковой части, дальней от соединительной части, к полости. Полость и направляющая образованы углублением на внутренней поверхности боковой части стрингера, причем направляющая тянется от кромки боковой части и заходит в полость. Недостатком известной опорной конструкции являются низкая прочность опорных конструкций и низкая точность изготовления.

Технический результат данной полезной модели заключается:

- в повышении прочности опорных конструкций, позволяющих установить панели фиксированной геометрии и высокой точности изготовления;

- панели устанавливаются на балки регулируемой высоты, и позволяют скрыть под собой все инженерно-технические сети объекта и дефекты основного пола, выдерживая при этом большие нагрузки и обеспечивая возможность свободного доступа к скрытым коммуникациям.

Сущность заявленной полезной модели, выражаемая совокупностью ее существенных признаков, заключается в том что, достигаемый технический результат реализуется с помощью предложенной системы технических фальшполов «Comfloor», содержащей множество опор и поддерживающих панели балок, причем: каждая опора имеет стойку, на верхнем конце которой устанавливается колпачок, имеющий в центре круглое в плане сквозное отверстие, для установки резьбового стержня скобы регулирования пола по высоте, а на нижнем конце опорная плита, жестко, закрепленная к основному полу, каждая скоба имеет П-образное сечение с двумя параллельными боковыми частями и соединительной частью, на которую опирается первичная балка, с установленными в ее торцы колпачком, взаимодействующим с резьбовым штоком компенсатора, установленным в полости колпачка через сквозное отверстие, перпендикулярно первичной балки монтируется второстепенная балка, которая скрепляется при помощи монтажных уголков к первичной балке.

К отличительным существенным признакам полезной модели, обеспечивающим достижение указанного результата следует отнести то, что стойка, балка первичная и балка второстепенная выполнены из оцинкованного профиля прямоугольного сечения со сторонами 80×40 мм; скоба в соединительной части имеет два малых отверстия, расположенных на оси симметрии заготовки и расположенных симметрично равноудалено от центра в плане заготовки и одно центральное в плане отверстие, равным 2,3-2,4 диаметра малого отверстия; что параллельные боковые части скобы имеют срезы на углах; размеры между параллельными боковыми частями скобы выполнены таким образом, чтобы первичный профиль стороной 40 мм жестко, без зазоров и люфта входил в П-образное сечение скобы; фиксирующая пружина плиты основания и колпачка, монтажные уголки и скоба выполнены штамповкой; плита основания и колпачки выполнены разъемными так, чтобы плотно, без самопроизвольного выпадения фиксировались на торцах стоек и балок; крепежная пластина опорной плиты выполнена из листового металла и изготовлена из прямоугольной в плане заготовки, со скругленными двумя меньшими сторонами, выполненными по дугам окружностей с центрами, равноудаленными симметрично от геометрического центра заготовки; пластина колпачка изготовлена из заготовки прямоугольной в плане со срезанными по прямым линиям углами, перпендикулярными оси симметрии заготовки, проходящими через углы прямоугольника и равностоящими от центра прямоугольной заготовки; полки монтажных уголков выполнены равными по длине; на полках монтажного уголка расположены отверстия, при этом межцентровые линии отверстий образуют равносторонний треугольник с основанием расположенным вверху; регулировочный винт скобы и компенсатора снабжены контргайкой; крепежная пластина опорной плиты имеет два малых отверстия, расположенных на оси симметрии заготовки и расположенных симметрично равноудалено от центра заготовки и одно центральное в плане отверстие, равным 2,3-2,4 диаметра малого отверстия.

Полезная модель поясняется следующими чертежами:

Фиг.1 - чертеж укладки плит фальшпола;

Фиг.2 - чертеж монтажа опорной конструкции фальшпола;

Фиг.3 - чертеж горизонтальной регулировки;

Фиг.4 - чертеж упора;

Фиг.5 - чертеж пятки;

Фиг.6 - чертеж уголка.

Предложенное техническое решение содержит следующие основные конструктивные элементы: опорную конструкцию (1) и настил (10), включающая в себя множество опор и поддерживающих панели балок, причем каждая опора имеет стойку (3), на верхнем конце которой устанавливается колпачок (7), имеющий в центре круглое в плане сквозное отверстие, для установки резьбового стержня скобы (6) регулирования пола по высоте, а на нижнем конце опорная плита (2), жестко, закрепленная к основному полу, каждая скоба имеет П-образное сечение с двумя параллельными боковыми частями (6′, 6″) и соединительной частью (6′), на которую опирается первичная балка (4), с установленными в ее торцы колпачком (7), взаимодействующим с резьбовым штоком компенсатора (8), установленным в полости колпачка через сквозное отверстие, перпендикулярно первичной балки монтируется второстепенная балка (5), которая скрепляется при помощи монтажных уголков (9) к первичной балке.

К отличительным существенным признакам полезной модели, обеспечивающим достижение указанного результата следует отнести то, что стойка (3), балка первичная (4) и балка второстепенная (5) выполнены из оцинкованного профиля прямоугольного сечения со сторонами 80×40 мм;

скоба (6) в соединительной части (6′) имеет два малых отверстия, расположенных на оси симметрии заготовки и расположенных симметрично равноудалено от центра в плане заготовки и одно центральное в плане отверстие, равным 2,3-2,4 диаметра малого отверстия; параллельные боковые части (6″, 6′′′) скобы (6) имеют срезы на углах; размеры между параллельными боковыми частями (6″, 6′′′) скобы (6) выполнены таким образом, чтобы первичный профиль (4) стороной 40 мм жестко, без зазоров и люфта входил в П-образное сечение скобы (6); фиксирующая пружина плиты основания и колпачка (2′), монтажные уголки (9) и скоба (6) выполнены штамповкой; плита основания (2) и колпачки (7) выполнены разъемными так, чтобы плотно, без самопроизвольного выпадения фиксировались на торцах стоек (3) и балок (4, 5); крепежная пластина (2″) опорной плиты (2) выполнена из листового металла и изготовлена из прямоугольной в плане заготовки, со скругленными двумя меньшими сторонами, выполненными по дугам окружностей с центрами, равноудаленными симметрично от геометрического центра заготовки; пластина колпачка (8′) изготовлена из заготовки прямоугольной в плане со срезанными по прямым линиям углами, перпендикулярными оси симметрии заготовки, проходящими через углы прямоугольника и равностоящими от центра прямоугольной заготовки; полки монтажных уголков (9) выполнены равными по длине; на полках монтажного уголка (9) расположены отверстия, при этом межцентровые линии отверстий образуют равносторонний треугольник с основанием расположенным вверху; регулировочный винт скобы (6) и компенсатора (8) снабжены контргайкой; крепежная пластина (2″) опорной плиты (2) имеет два малых отверстия, расположенных на оси симметрии заготовки и расположенных симметрично равноудалено от центра заготовки и одно центральное в плане отверстие, равным 2,3-2,4 диаметра малого отверстия.

Полезная модель осуществляется следующим образом: нижние (первичные) профили размещаются на полу, меньшей стороной профиля - 40 мм, рядом друг с другом, перпендикулярно по отношению к устанавливаемому оборудованию.

Обрезаются первичные балки на 20 мм короче размера от стены до стены помещения.

Определяется месторасположение стоек пола.

Размечается и устанавливается на первичном профиле скобы регулировки пола по высоте.

Фиксируются скобы на профиле двумя саморезами.

Нарезаются стойки мерной, для достижения определенной высоты пола, длины с учетом возможности регулировки пола по высоте ± 25 мм.

Устанавливается в каждую стойку опорная плита, используя, в случае затрудненного монтажа, резиновый киянок.

Аналогично установки опорной плиты, с обратной стороны стойки, закрепляется колпачок.

Устанавливается стойка пола так, чтобы отверстием колпачка она входила в резьбовой шток регулировочной скобы.

Переворачивается первичный профиль опорой к полу. Операция проводится группой монтажников в количестве не менее 3-х человек.

Процедура установки стоек повторяется так, чтобы опоры находились вдоль всего профиля на одной линии.

Используя лазерный уровень и изменяя высотное положение регулировочной скобы, закручивая/выкручивая гайку на резьбовом штоке, выставляется положение первого первичного профиля.

После корректировки положения первичного профиля, закрепляются опорные плиты стоек винтами к основному полу.

Фиксируются резьбовые штоки регулировочной скобы контргайками.

Отмеряется расстояние до установки следующего ряда первичного профиля. Вся процедура по установке следующего ряда первичного профиля проводится аналогично установки первого профиля.

По окончанию установки первичных профилей, в каждый его торец вставляем пробку с винтом напряжения (компенсатором), причем положение винтов напряженности должно чередоваться от одного торца первичного профиля до другого торца каждого последующего профиля (система «зигзаг»), т.е. положение винтов напряжения от одной стены до другой располагаются в шахматном порядке.

Размещаются короба (лестницы) на полу, по направлению расположения коммуникационных сетей.

По окончании установки первичных профилей следует зафиксировать винты напряжения контргайками.

Устанавливаются второстепенные балки фальшпола.

Размечается расположение второстепенных балок исходя из возможной обрезки крайних панелей фальшпола.

Второстепенные профиля должны располагаться так, чтобы кромки устанавливаемых на них панелей, находились точно на середине 80 мм-вой стороны профиля (расстояние между второстепенными профилями обычно составляет 600 мм).

Фиксируются второстепенные профили при помощи уголков саморезами.

В местах, где второстепенные балки стыкуются между собой, уголки размещаются так, чтобы стык балок проходил точно по геометрическому центру уголков. При этом каждый стык фиксируется саморезом.

Контролируется время от времени горизонтальность и высоту второстепенных балок собранной стальной конструкции, используя лазерный уровень или строительный, длиной не менее 2 м.

По окончании монтажа стальной конструкции фальшпола, проводится установку панелей.

Проверяется наличие грязи и строительного мусора на балках и в случае обнаружения удаляем их.

Плиты укладываются в шахматном порядке, не допуская пересечения стыковочных швов.

Плиты возле стен подгоняются под нужный размер, а края обрабатывают водостойкой краской, грунтовкой или кромочной полоской.

Обратные стороны обрезаемых панелей, маркируются маркером.

Обрезанные панели укладываются в одном ряду панелей, возле противоположных стен.

По мере укладки панелей, постоянно контролируется горизонтальность и высота пола.

Для обработки стыка пола со стеной используется специальная периметральная полоска, которая исполняет роль демпфера.

Измеряется фактическая ширина от последнего ряда панелей.

Тщательно, в размер, обрезаются панели последнего ряда.

Укладываются панели, предварительно уложив между стеной и кромкой панелей периметральную полоску.

Проверяется готовый пол на наличие скрипов и не плотностей прилегания панелей к металлическому каркасу.

Эксплуатация опытного образца показала, так же что, повышается прочность опорных конструкций, позволяющих установить панели фиксированной геометрии и достигается высока точность изготовления; панели устанавливаются на балки регулируемой высоты, и позволяют скрыть под собой все инженерно-технические сети объекта и дефекты основного пола, выдерживая при этом большие нагрузки и обеспечивая возможность свободного доступа к скрытым коммуникациям.

Таким образом, совокупность существенных признаков, характеризующих заявляемый объект, обуславливает появление такого технического результата, который обеспечивает решение задач предложенного технического решения.

Анализ уровня техники показывает, что неизвестна такая система технических фальшполов «Comfloor», которой присущи признаки, идентичные всем существенным признакам данного технического решения, что свидетельствует о ее неизвестности и, следовательно, новизне.

При осуществлении полезной модели действительно реализуется наличие предложенного объекта, что свидетельствует о промышленной применимости.

Claims (13)

1. Система технических фальшполов, включающая в себя множество опор и поддерживающих панели балок, причем каждая опора имеет стойку, на верхнем конце которой устанавливается колпачок, имеющий в центре круглое в плане сквозное отверстие для установки резьбового стержня скобы регулирования пола по высоте, а на нижнем конце опорная плита, жестко закрепленная к основному полу, каждая скоба имеет П-образное сечение с двумя параллельными боковыми частями и соединительной частью, на которую опирается первичная балка с установленными в ее торцы колпачком, взаимодействующим с резьбовым штоком компенсатора, установленным в полости колпачка через сквозное отверстие, перпендикулярно первичной балке монтируется второстепенная балка, которая скрепляется при помощи монтажных уголков к первичной балке.

2. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что стойка, балка первичная и балка второстепенная выполнены из оцинкованного профиля прямоугольного сечения со сторонами 80×40 мм.

3. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что скоба в соединительной части имеет два малых отверстия, расположенных на оси симметрии заготовки и расположенных симметрично равноудаленно от центра в плане заготовки, и одно центральное в плане отверстие, равное 2,3-2,4 диаметра малого отверстия.

4. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что параллельные боковые части скобы имеют срезы на углах.

5. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что размеры между параллельными боковыми частями скобы выполнены таким образом, чтобы первичный профиль стороной 40 мм жестко, без зазоров и люфта входил в П-образное сечение скобы.

6. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующая пружина плиты основания и колпачка, монтажные уголки и скоба выполнены штамповкой.

7. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что плита основания и колпачки выполнены разъемными так, чтобы плотно, без самопроизвольного выпадения фиксировались на торцах стоек и балок.

8. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что крепежная пластина опорной плиты выполнена из листового металла и изготовлена из прямоугольной в плане заготовки, со скругленными двумя меньшими сторонами, выполненными по дугам окружностей с центрами, равноудаленными симметрично от геометрического центра заготовки.

9. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что пластина колпачка изготовлена из заготовки прямоугольной в плане со срезанными по прямым линиям углами, перпендикулярными оси симметрии заготовки, проходящими через углы прямоугольника и равностоящими от центра прямоугольной заготовки.

10. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что полки монтажных уголков выполнены равными по длине.

11. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что на полках монтажного уголка (9) расположены отверстия, при этом межцентровые линии отверстий образуют равносторонний треугольник с основанием расположенным вверху.

12. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что регулировочный винт скобы и компенсатора снабжены контргайкой.

13. Система технических фальшполов по п.1, отличающаяся тем, что крепежная пластина опорной плиты имеет два малых отверстия, расположенных на оси симметрии заготовки и расположенных симметрично равноудаленно от центра заготовки, и одно центральное в плане отверстие, равное 2,3-2,4 диаметра малого отверстия.