RU96464U1 - INSTALLING CONTINUOUS ACTION FOR PREPARING TOUCH - Google Patents
INSTALLING CONTINUOUS ACTION FOR PREPARING TOUCH Download PDFInfo
- Publication number
- RU96464U1 RU96464U1 RU2010119267/13U RU2010119267U RU96464U1 RU 96464 U1 RU96464 U1 RU 96464U1 RU 2010119267/13 U RU2010119267/13 U RU 2010119267/13U RU 2010119267 U RU2010119267 U RU 2010119267U RU 96464 U1 RU96464 U1 RU 96464U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brine
- salt
- installation
- tank
- filter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Установка относится к технологическим агрегатам непрерывного действия и может быть использована как на береговых рыбоперерабатывающих предприятиях, так и на судах промыслового флота для выпуска консервов, соленой и вяленой рыбы, пресервов, икры лососевых и других пород рыб. Установка предназначена для получения тузлука - насыщенного раствора поваренной соли, концентрацией 25% (плотность - 1,19), используемого при посоле продукта тузлучным способом.The installation relates to technological units of continuous operation and can be used both onshore fish processing enterprises and on vessels of the fishing fleet for the production of canned, salted and dried fish, preserves, salmon caviar and other fish species. The unit is designed to produce brine - a saturated solution of sodium chloride, concentration of 25% (density - 1.19), used for salting the product using the brine method.
Конструктивно установка содержит солеконцентратор, емкость для приема тузлука, циркуляционный насос, устройство для фильтрации тузлука, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, приборами управления и контроля за работой установки.Structurally, the installation comprises a salt concentrator, a tank for receiving brine, a circulation pump, a device for filtering brine, process pipelines with pipe fittings, control and monitoring devices.
В отличие от существующих прототипов, в данной установке не требуется с целью стерилизации кипячение пресной воды, идущей на приготовление раствора поваренной соли, а также кипячение и последующего охлаждения приготовленного тузлука, так как процесс стерилизации воды и тузлука осуществляется методом ультрафильтрации.Unlike existing prototypes, in this installation, for the purpose of sterilization, boiling of fresh water going to prepare a solution of sodium chloride, as well as boiling and subsequent cooling of the prepared brine, is not required, since the process of sterilizing water and brine is carried out by ultrafiltration.
Наличие в установке замкнутой системы рециркуляции с рециркуляционной емкостью и автономным насосом позволяет интенсифицировать приготовление тузлука, увеличивая производительность установки. Рециркуляционная емкость с датчиками верхнего и нижнего уровней, смонтированная автономно от солеконденсатора, позволяет через установленный проточный ареометр контролировать плотность тузлука в режиме реального времени, что дает возможность сократить до минимума простои установки. Обеззараживающий фильтрующий аппарат, состоящий из разделительного ультрафильтрационного модуля повышает производительность на полых волокнах (нанофильтрах), позволяет отфильтровывать производимый тузлук на молекулярном уровне, очищая и обеззараживая его до высокого качества. Такой тузлук используется в основном для посола ценных пород рыб и ее икры.The presence in the installation of a closed recirculation system with a recirculation tank and an autonomous pump allows you to intensify the preparation of brine, increasing the productivity of the installation. The recirculation tank with the upper and lower level sensors mounted independently from the salt condenser allows real-time control of the brine density through an installed flow hydrometer, which makes it possible to minimize installation downtime. The disinfecting filter apparatus, consisting of a separation ultrafiltration module, increases productivity on hollow fibers (nanofilters), allows you to filter produced brine at the molecular level, cleaning and disinfecting it to high quality. Such brine is mainly used for salting valuable breeds of fish and its caviar.
Очистка фильтрующего аппарата при его засорении осуществляется механическим и химическим способом. Загрязнения, а также вредоносная микрофлора, накопившаяся на поверхности фильтрующих элементов, смывается обратным потоком фильтра - чистым отфильтрованным тузлуком, а затем химическим реагентом. Для этих целей в установке смонтированы центробежные насосы, которые подают периодически под давлением 3-4 атм чистый тузлук или реагент из автономных емкостей в нижний патрубок фильтрующего аппарата. Процесс очистки фильтрующего аппарата осуществляется в автоматическом режиме через определенный промежуток времени.Cleaning the filter apparatus when it is clogged is carried out mechanically and chemically. Pollution, as well as harmful microflora accumulated on the surface of the filtering elements, is washed off by the reverse flow of the filter - clean filtered brine, and then a chemical reagent. For these purposes, centrifugal pumps are mounted in the unit, which periodically supply clean brine or reagent from autonomous containers to the lower pipe of the filter apparatus under a pressure of 3-4 atm. The cleaning process of the filter apparatus is carried out automatically after a certain period of time.
Установленный рядом с солеконденсатором ковшевой элеватор с бункером для поваренной соли, позволяет механизировать процесс разгрузки соли в солеконденсатор, значительно сократив долю ручного труда при обслуживании установки.The bucket elevator installed next to the salt condenser with a salt hopper allows you to mechanize the process of unloading salt into the salt condenser, significantly reducing the proportion of manual labor when servicing the installation.
Подача воды в солеконденсатор осуществляется посредством смонтированных последовательно электромагнитного клапана, проточного ротаметра и редукционного клапана через отверстия (перфорацию) трубного коллектора, что позволяет выходящим их этих отверстий струям воды турбулизировать раствор поваренной соли, улучшая растворение. Все это дает возможность в режиме реального времени контролировать подачу воды в солеконденсатор, значительно сокращая время растворения соли в воде и увеличивая производительность установки.The water supply to the salt condenser is carried out by means of a solenoid valve, a flow rotameter and a pressure reducing valve installed in series through the holes (perforations) of the pipe manifold, which allows jets of water leaving these holes to turbulence the salt solution, improving dissolution. All this makes it possible in real time to control the flow of water into the salt condenser, significantly reducing the time of dissolution of salt in water and increasing the productivity of the installation.
Наличие в системе рециркуляции тузлука проточного ареометра и контактных датчиков уровней, а в системе подачи очищенного тузлука в приемную емкость проточного ротаметра и электрического клапана, позволяет оптимизировать режим технологического процесса и эксплуатировать установку практически непрерывно в автоматическом режиме.The presence of a flow hydrometer and contact level sensors in the brine recirculation system, and in the supply system of refined brine in the receiving tank of the flow rotameter and electric valve, allows optimizing the process mode and operating the unit almost continuously in automatic mode.
- 10 с. - описание полезной модели;- 10 s. - Description of the utility model;
- 1 с. - формула полезной модели;- 1 s - utility model formula;
- 2 с. - реферат на полезную модель;- 2 p. - abstract on a utility model;
- 1 с. - чертежи на полезную модель. - 1 s - drawings for a utility model.
Description
Установка относится к технологическим агрегатам непрерывного действия и может быть использована как на береговых рыбообрабатывающих предприятиях, так и на судах промыслового флота для выпуска консервов, соленой и вяленой рыбы, пресервов, икры лососевых, тресковых и других пород рыб. Установка предназначена для получения тузлука - насыщенного раствора поваренной соли, концентрацией 25% (плотность - 1,19), используемого при посоле продукта тузлучным способом. Сущность процесса посола, как способа консервирования, заключается в насыщении воды, содержащейся в продукте, солью, при этом подавляются жизнеспособность микроорганизмов и действие ферментов, предотвращается или замедляется порча продукта.The installation relates to continuous technological units and can be used both onshore fish processing enterprises and on vessels of the fishing fleet for the production of canned, salted and dried fish, preserves, salmon caviar, cod and other fish species. The unit is designed to produce brine - a saturated solution of sodium chloride, concentration of 25% (density - 1.19), used for salting the product using the brine method. The essence of the salting process, as a preservation method, is to saturate the water contained in the product with salt, while the viability of microorganisms and the action of enzymes are suppressed, and product spoilage is prevented or slowed down.
Технический процесс приготовления тузлука для посола морепродуктов, особенно на рыбопромысловых судах и плавучих рыбоконсервных заводах, имеет свои характерные особенности. Они заключаются в том, что в период промысловой путины, длящейся всего 2-3 месяца, нагрузка на работу обслуживающего персонала и машин в составе технологических линий значительно возрастает и последние должны работать с максимальной производительностью в экономичном режиме, обеспечивая необходимое качество продукции, без поломок и с минимальными затратами ручного труда. При этом в конструкции машин и установок должна быть учтена та особенность их работы, что они должны функционировать практически непрерывно в две-три смены, за исключением технологических перерывов и проведения профилактических мероприятий.The technical process for the preparation of brine for seafood salting, especially in fishing vessels and floating fish canning factories, has its own characteristic features. They consist in the fact that during the fishing season, which lasts only 2-3 months, the load on the work of maintenance personnel and machines as a part of technological lines increases significantly and the latter should work with maximum productivity in an economical mode, ensuring the necessary product quality, without breakdowns and with minimal manual labor. Moreover, in the design of machines and plants, the peculiarity of their work should be taken into account that they should function almost continuously in two or three shifts, with the exception of technological breaks and preventive measures.
С учетом вышеизложенных обстоятельств и потребовалась разработка специальной установки для приготовления тузлука, что и было реализовано в заявленной полезной модели.Given the above circumstances, it was necessary to develop a special installation for the preparation of brine, which was implemented in the claimed utility model.
Известна установка непрерывного действия для приготовления тузлука, разработанная КБ предприятия «Архангельскрыбпром» БПО «Севрыба», установленная на плавбазе «Алексей Кузнецов» (Реферативная информация, серия: «Обработка рыбы и морепродуктов», выпуск 4, раздел: «Рыбное хозяйство», стр. 9-11, технологическая схема установки, Москва, ВНИИЭРХ, Министерство рыбного хозяйства, 1989 г.), содержащая солеконцентратор, емкость для приема тузлука, циркуляционный насос, устройство для фильтрации тузлука, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, приборами управления и контроля за работой установки.Known continuous installation for cooking brine, developed by KB of the enterprise "Arkhangelskrybprom" BPO "Sevryba", installed on the floating base "Alexey Kuznetsov" (Abstract, series: "Processing of fish and seafood", issue 4, section: "Fisheries", page . 9-11, installation flow chart, Moscow, VNIIERH, Ministry of Fisheries, 1989) containing a salt concentrator, a tank for receiving brine, a circulation pump, a device for filtering brine, process pipelines with piping th fittings, control and monitoring devices of the installation.
Однако данная установка имеет ряд существенных недостатков конструктивного и эксплуатационного характера. К ним относятся: сложность конструкции и эксплуатации, низкая производительность (450 л/час), относительно большие удельные энергозатраты, связанные с необходимостью водоподготовки путем кипячения воды с последующим ее охлаждением. Невозможность объективно контролировать процессы фильтрации, расхода и плотность тузлука, значительная доля ручного труда при обслуживании установки.However, this installation has a number of significant design and operational disadvantages. These include: complexity of construction and operation, low productivity (450 l / h), relatively large specific energy costs associated with the need for water treatment by boiling water and then cooling it. The inability to objectively control the processes of filtration, flow rate and brine density, a significant proportion of manual labor in the maintenance of the installation.
Конструктивно солеконцентратор установки состоит из двух цилиндрических емкостей, объединенных в один технологический блок посредством системы трубопроводов и трубопроводной арматуры. Прокипяченная и остуженная до необходимой температуры вода, заливается в одну из емкостей, куда постепенно засыпается поваренная соль (на 100 л воды - 36 кг соли). Включается циркуляционный насос и смесь начинает циркулировать по замкнутому циклу (емкость - насос) до получения тузлука необходимой плотности (Р=1,19), после чего тузлук постепенно сливается в приемную емкость, в то время, как аналогичная операция начинает производиться со второй емкостью солеконцентратора. При такой технологии оператору, обслуживающему установку, приходиться тратить достаточно большое количество времени, переключаясь попеременно на работу то с одной, то с другой емкостью солеконцентратора. Кроме этого, в установке отсутствует система рециркуляции тузлука, поэтому в случаях значительного засорения циркуляционной системы, солеконцентратора или «забивки» фильтрующего устройства, тузлук сливается в канализацию. Вода, циркулирующая в баках солеконцентратора, подается в их рабочие полости посредством обыкновенной трубы, изогнутой по радиусу, что придает потоку раствора вращательные движения, при этом нерастворенные кристаллы соли отбрасываются на периферию (к стенке баков), увеличивая тем самым время растворения соли и, как следствие, уменьшая производительность установки. Несовершенство конструктивного характера заключается еще и в том, что в этой установке имеется всего одно устройство для фильтрации тузлука на две емкости солеконцентратора. Поэтому во время чистки фильтра приходится отключать временно один солеконцентратор, что так же сказывается отрицательно на ее производительность.Structurally, the salt concentrator of the installation consists of two cylindrical tanks combined into one technological unit by means of a piping system and pipeline valves. Boiled and cooled to the required temperature water is poured into one of the containers, where table salt is gradually filled up (per 100 l of water - 36 kg of salt). The circulation pump is turned on and the mixture begins to circulate in a closed cycle (capacity - pump) until the brine is of the required density (P = 1.19), after which brine gradually merges into the receiving tank, while a similar operation begins with the second salt concentrator tank . With this technology, the operator servicing the installation has to spend a fairly large amount of time, switching alternately to work with one or the other capacity of the salt concentrator. In addition, the installation does not have a brine recirculation system, therefore, in cases of significant clogging of the circulation system, salt concentrator or “clogging” of the filter device, brine is drained into the sewer. Water circulating in the tanks of the salt concentrator is supplied to their working cavities by means of an ordinary pipe bent along the radius, which gives the solution flow rotational movements, while undissolved salt crystals are discarded to the periphery (to the wall of the tanks), thereby increasing the time of salt dissolution and, as consequence, reducing installation performance. The design flaw lies also in the fact that in this installation there is only one device for filtering brine into two salt concentrator tanks. Therefore, when cleaning the filter, you have to temporarily disable one salt concentrator, which also affects its performance.
Низкая производительность при относительно больших удельных энергозатратах обусловлена еще и тем обстоятельством, что водоподготовка пресной воды и стерилизация приготовляемого тузлука (для уничтожения в нем гнилостной микрофлоры) осуществляется «горячим способом» - путем кипячения с последующим охлаждением до температуры 10-12°С. Большая доля ручного труда, а также сложность контролирования технологического процесса и качество тузлука в значительной степени обусловлены тем, что работа и управление такими операциями как проверка плотности раствора поваренной соли (г/см3) и измерение текущего расхода раствора с заданной плотностью (л/час), осуществляется не в автоматическом режиме, а вручную, со значительными погрешностями, что особенно нежелательно при приготовлении тузлука для посола икры ценных пород рыб.Low productivity at relatively high specific energy costs is also due to the fact that fresh water is treated and sterilized brine is prepared (to destroy putrefactive microflora in it) by the “hot method” - by boiling and then cooling to a temperature of 10-12 ° C. A large proportion of manual labor, as well as the difficulty of controlling the technological process and the quality of brine, are largely due to the fact that the work and management of operations such as checking the density of a solution of sodium chloride (g / cm 3 ) and measuring the current flow rate of a solution with a given density (l / hour ), is carried out not in automatic mode, but manually, with significant errors, which is especially undesirable when preparing brine for salting caviar of valuable fish species.
Наиболее близкой по совокупности признаков, технической сущности и достигаемому результату к заявленному техническому решению является установка непрерывного действия для приготовления тузлука разработанная Владивостокским обществом с ограниченной ответственностью «Технологическое оборудование», содержащая солеконцентратор, емкость для приема тузлука, циркуляционный насос, устройство для фильтрации тузлука, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, приборы управления и контроля за работой установки (патент Российской Федерации на полезную модель №83172, приоритет от 16.03.2009 г., зарегистрирован в Госреестре полезных моделей РФ 16.05.2009 г., авторы: Готшалк М.Г., Савельев A.M. и Гостевский В.И.).The closest in combination of features, technical nature and the achieved result to the claimed technical solution is a continuous operation unit for the preparation of brine developed by the Technological Equipment Vladivostok limited liability company, containing a salt concentrator, a tank for receiving brine, a circulation pump, a brine filter unit, technological pipelines with pipe fittings, control and monitoring devices of the installation (patent Ross Federation of Utility Model No. 83172, priority dated March 16, 2009, registered with the State Register of Utility Models of the Russian Federation on May 16, 2009, authors: Gotshalk M.G., Savelyev A.M. and Gostevsky V.I.).
Однако данная установка имеет ряд существенных недостатков конструктивного и эксплуатационного характера, а именно:However, this installation has a number of significant drawbacks of a structural and operational nature, namely:
- сложность конструкции технологического блока «солеконцентратор - рециркуляционная емкость», значительная доля ручного труда при его обслуживании;- the complexity of the design of the technological unit "salt concentrator - recirculation tank", a significant proportion of manual labor during its maintenance;
- сложность в обеспечивании оптимального технологического режима установки;- difficulty in ensuring the optimal technological mode of installation;
- низкая производительность (500 л/час);- low productivity (500 l / h);
- нестабильность качественных показателей приготовляемого тузлука.- instability of the quality indicators of the prepared brine.
Конструктивно, имеющаяся в установке рециркуляционная емкость смонтирована совместно с солеконцентратором и имеет общую разделительную стенку со сквозными отверстиями, посредством которых основной объем солевого раствора (повышенной плотности) непрерывно поступает через проточный датчик контроля плотности раствора (ареометр), который установлен в верхней части солеконцентратора. Так как солевой раствор поступает в рециркуляционную емкость с разных уровней (соответственно и разной плотности), а в технологической цепочке дальнейшего движения тузлука ареометр отсутствует, то определить точную концентрацию солевого раствора не представляется возможным. Так как в рециркуляционной емкости отсутствуют датчики верхнего и нижнего уровня, то оператору, обслуживающему установку, приходится определять наполняемость емкости визуально, ориентируясь по трубчатым (стеклянным) указателям.Structurally, the recirculation tank installed in the installation is mounted together with the salt concentrator and has a common dividing wall with through holes through which the bulk of the saline solution (increased density) is continuously supplied through the flow-through sensor for monitoring the density of the solution (hydrometer), which is installed in the upper part of the salt concentrator. Since the saline solution enters the recirculation tank from different levels (respectively, of different densities), and there is no hydrometer in the process chain of the further movement of brine, it is not possible to determine the exact concentration of the saline solution. Since there are no upper and lower level sensors in the recirculation tank, the operator servicing the installation has to determine the capacity of the tank visually, guided by tubular (glass) indicators.
Сложность в обеспечении оптимального технологического режима обусловлена несовершенством конструкции устройства для фильтрации тузлука, в частности, наличие нескольких ультрафильтрационных модулей на полых волокнах (5 штук) с относительно малой фильтрующей поверхностью каждого (4 м2), а, следовательно, и небольшой производительностью. Кроме того, прокачка «грязного» тузлука при его фильтровании осуществляется через внутренние поверхности полых волокон, в результате чего грязь и нежелательная микрофлора оседает на внутренней поверхности каналов. Промыть такие каналы волокон (D=0,7-1,3 мм) весьма затруднительно, при этом такой процесс занимает достаточно большое количество времени, а, учитывая то обстоятельство, что в системе промывки отсутствует отдельная емкость для отфильтрованного (промывочного) тузлука, этот тузлук приходится брать из расходной емкости, за счет чего уменьшается производительность установки. Кроме того, отсутствие в системе промывки фильтрующего аппарата специального оборудования (емкости для химреактивов и т.д.) для «химической» промывки системы от бактерий, микроорганизмов и органических молекул, отрицательно сказывается на качестве тузлука.The difficulty in ensuring the optimal technological mode is due to the imperfect design of the brine filtering device, in particular, the presence of several ultrafiltration modules on hollow fibers (5 pieces) with a relatively small filter surface of each (4 m 2 ), and, consequently, low productivity. In addition, the pumping of the "dirty" brine when it is filtered is carried out through the inner surfaces of the hollow fibers, as a result of which dirt and unwanted microflora settle on the inner surface of the channels. It is very difficult to wash such fiber channels (D = 0.7-1.3 mm), and this process takes a rather large amount of time, and, given the fact that the washing system does not have a separate container for the filtered (washing) brine, this brine must be taken from the supply tank, thereby reducing the performance of the installation. In addition, the absence in the washing system of the filter apparatus of special equipment (containers for chemicals, etc.) for the "chemical" washing of the system from bacteria, microorganisms and organic molecules, adversely affects the quality of brine.
Так как в системе пресной воды отсутствует прибор, контролирующий количество воды, подаваемой в рабочую емкость солеконцентратора, то этот процесс осуществляется оператором визуально, ориентируясь на верхний уровень тузлука, поступающего из солеконцентратора в рециркуляционную емкость. Кроме того, оператору приходится периодически регулировать давление в водяной системе вручную при помощи вентиля, смонтированного на выходном патрубке насоса, подающего воду в солеконцентратор. Значительная доля ручного труда обусловлена тем обстоятельством, что периодическая загрузка поваренной соли в солеконцентратор также осуществляется вручную специальными мерными емкостями.Since there is no device in the fresh water system that controls the amount of water supplied to the working capacity of the salt concentrator, this process is carried out visually by the operator, focusing on the upper level of brine coming from the salt concentrator into the recirculation tank. In addition, the operator has to periodically adjust the pressure in the water system manually using a valve mounted on the outlet of the pump that supplies water to the salt concentrator. A significant proportion of manual labor is due to the fact that periodic loading of table salt into the salt concentrator is also carried out manually with special measuring tanks.
В конечном счете, вышеперечисленные недостатки прототипа отрицательно сказываются на производительности установки, ухудшают качественные показатели тузлука, увеличивают его себестоимость, повышают долю ручного труда при обслуживании, значительно сокращают коэффициент использования оборудования.Ultimately, the above disadvantages of the prototype adversely affect the performance of the installation, worsen the quality indicators of brine, increase its cost, increase the proportion of manual labor during maintenance, significantly reduce the utilization of equipment.
Задача полезной модели - усовершенствование конструкции установки, повышение производительности, улучшение качественных характеристик тузлука, обеспечение оптимального режима технологического процесса, сокращение доли ручного труда.The objective of the utility model is to improve the design of the installation, increase productivity, improve the quality characteristics of brine, ensure optimal process conditions, and reduce the proportion of manual labor.
Поставленная задача реализуется тем, что в известной установке непрерывного действия для приготовления тузлука, содержащей солеконцентратор, емкость для приема тузлука, циркуляционный насос, устройство для фильтрации тузлука, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, приборами управления и контроля за работой установки, согласно заявленного технического решения имеется замкнутая система рециркуляции тузлука, снабженная автономной рециркуляционной емкостью с поплавковыми электроконтактными датчиками верхнего и нижнего уровней тузлука, насосом и фильтром предварительной очистки тузлука. При этом рециркуляционная емкость сообщается с солеконцентратором посредством проточного датчика автоматического контроля плотности солевого раствора и технологического трубопровода. Устройство для фильтрации тузлука кроме предварительного фильтра («грубой очистки») включает в себя обеззараживающий фильтрующий аппарат, состоящий из разделительного ультрафильтрационного модуля на полых волокнах, размещенных в цилиндрическом корпусе из полимерного материала, который смонтирован на опорной раме блока управления установкой в вертикальном положении. По результатам проведенных экспериментов наиболее эффективно модуль функционирует тогда, когда отношение площади внутренней поверхности корпуса к активной фильтрующей поверхности полых волокон находится в пределах 3,26÷3,5.The task is realized by the fact that in the known continuous operation plant for the preparation of brine containing salt concentrator, tank for brine intake, circulation pump, brine filtering device, process pipelines with pipe fittings, control and monitoring devices, according to the claimed technical solution, there is closed brine recirculation system equipped with an autonomous recirculation tank with float electrocontact sensors of the upper and lower it levels brine, filter the brine pump and prefilter. In this case, the recirculation tank communicates with the salt concentrator by means of a flow sensor for automatic control of the density of the saline solution and the process pipeline. The brine filter device, in addition to the preliminary filter (“rough cleaning”), includes a disinfecting filter device consisting of a separation ultrafiltration module on hollow fibers placed in a cylindrical housing made of polymeric material, which is mounted on the supporting frame of the installation control unit in a vertical position. According to the results of the experiments, the module functions most effectively when the ratio of the area of the inner surface of the housing to the active filtering surface of the hollow fibers is in the range 3.26 ÷ 3.5.
В представленной полезной модели используются модули, в которых прокачка тузлука при его фильтрации осуществляется через пористые мембраны (размер пор 0,1 микрон) с внешней поверхности волокон по их внутренним каналам. Вышеуказанные модули изготовляются в разных модификациях специализируемыми предприятиями, в частности научно-производственными кооперативом «Биотест» (г.Кириши, Ленинградской обл.) под названием «Аппарат разделительный ультрафильтрационный» и используется в заявленной полезной модели как примененное покупное комплектующее изделие, использование которого дает положительный эффект.The presented utility model uses modules in which brine is pumped during its filtration through porous membranes (pore size 0.1 microns) from the outer surface of the fibers through their inner channels. The above modules are manufactured in various modifications by specialized enterprises, in particular, the Biotest research and production cooperative (Kirishi, Leningrad Region) under the name "Ultrafiltration Dividing Apparatus" and is used in the claimed utility model as a used purchased component product, the use of which gives a positive Effect.
Кроме этого, установка имеет систему промывки обеззараживающего фильтрующего аппарата, снабженную емкостями для отфильтрованного тузлука и химических реактивов, насос и распределительные клапана, а в трубопроводной системе пресной воды последовательно установлен проточный ротаметр, редукционный и электромагнитный клапаны. Рядом с солеконцентратором смонтирован ковшевой элеватор с бункером, ковшами которого поваренная соль периодически подается в рабочую полость солеконцентратора.In addition, the installation has a washing system for the disinfecting filter apparatus, equipped with containers for filtered brine and chemicals, a pump and control valves, and a flow rotameter, pressure reducing and electromagnetic valves are installed in series in the freshwater pipeline system. Next to the salt concentrator, a bucket elevator with a hopper is mounted, with ladles of which table salt is periodically fed into the working cavity of the salt concentrator.
Отличительные признаки: наличие системы рециркуляции приготовляемого тузлука с автономной емкостью (смонтированной отдельно от емкости солеконцентратора) с насосом и фильтром предварительной очистки позволяет интенсифицировать процесс приготовления тузлука, увеличивая производительность установки. Рециркуляционная емкость, в которую через проточный ротаметр и технологический трубопровод из солеконцентратора поступает насыщенный раствор, выполняет функцию промежуточного (накопительного) бака. Отсутствие между рециркуляционной емкостью и солеконцентратором общей (сопряженной) перегородки с отверстиями для перетекания раствора из солеконцентратора в рециркуляционную емкость (как у прототипа), позволяет функционировать каждой емкости независимо друг от друга. В частности, не останавливая процесс приготовления солевого раствора в солеконцентраторе, подавая порционно в него некоторое количество воды и поваренной соли, можно одновременно производить фильтрование находящегося в рециркуляционной емкости тузлука и закачивать его в накопительную емкость. Наличие в рециркуляционной емкости датчиков верхнего и нижнего уровней, а также проточного датчика автоматического контроля плотности солевого раствора, позволяет оптимизировать технологический процесс производства тузлука в непрерывном режиме.Distinctive features: the presence of a recycle brine system with an autonomous container (mounted separately from the salt concentrator tank) with a pump and pre-filter allows you to intensify the process of brine preparation, increasing the productivity of the installation. A recirculation tank into which a saturated solution enters through a flowmeter and a process pipe from a salt concentrator serves as an intermediate (storage) tank. The absence between the recirculation tank and the salt concentrator of a common (conjugated) partition with holes for the flow of the solution from the salt concentrator to the recirculation tank (as in the prototype) allows each tank to function independently of each other. In particular, without stopping the process of preparing the saline solution in the salt concentrator, supplying a certain amount of water and sodium chloride in portions, it is possible to simultaneously filter the brine in the recirculation tank and pump it into the storage tank. The presence in the recirculation tank of sensors of the upper and lower levels, as well as a flow sensor of automatic control of the density of the saline solution, makes it possible to optimize the production process of brine in continuous mode.
Использование в устройстве для фильтрации тузлука обеззараживающего аппарата, имеющего в своем составе ультрафильтрационный модуль на полых волокнах, позволяет производить фильтрацию и стерилизацию тузлука на молекулярном уровне. Принцип работы модуля основан на разделении высокомолекулярных растворов и коллоидных систем методом ультрафильтрации. Такое устройство позволяет приготовлять тузлук «холодным» способом - без применения громоздких и энергоемких агрегатов для кипячения воды и тузлука. Использование одного укрупненного разделительного ультрафильтрационного модуля с активной фильтрующей поверхностью 50 м2 (вместо пяти модулей у прототипа), позволяет увеличить производительность установки, упростить ее конструкцию и облегчить обслуживание. А прокачка тузлука (при фильтрации) через мембраны полых волокон с их внешней поверхности по внутренним каналам, позволяет достаточно быстро смыть накопившиеся загрязнения на поверхности фильтрующих волокон обратным потоком «чистого» тузлука и восстановить их проницаемость.The use of a disinfecting apparatus in the brine filtering apparatus for brine, incorporating an ultrafiltration module on hollow fibers, allows filtration and sterilization of brine at the molecular level. The principle of operation of the module is based on the separation of high molecular weight solutions and colloidal systems by ultrafiltration. This device allows you to cook brine "cold" way - without the use of bulky and energy-intensive units for boiling water and brine. The use of one enlarged separation ultrafiltration module with an active filtering surface of 50 m 2 (instead of five modules of the prototype), allows to increase the productivity of the installation, simplify its design and facilitate maintenance. And pumping brine (during filtration) through the membranes of hollow fibers from their outer surface through the internal channels allows you to quickly wash away accumulated contaminants on the surface of the filter fibers with a reverse flow of “clean” brine and restore their permeability.
Наличие в установке системы промывки обеззараживающего фильтрующего аппарата «чистым» тузлуком и химическими реактивами, выделенной в отдельный блок, позволяет оптимизировать технологический режим работы установки. В частности, при промывке фильтрующего аппарата «чистым» тузлуком, последний берется из отдельной емкости, а не из расходной, при этом, отфильтрованный тузлук может непрерывно подаваться из расходной емкости в производственный цех на посолку рыбопродукции. Кроме этого, наличие емкости для химических реактивов позволяет обеспечивать гарантируемую стерилизацию оборудования установки от вредоносной микрофлоры.The presence in the installation of the washing system of the disinfecting filter apparatus with “clean” brine and chemicals, allocated in a separate unit, allows optimizing the technological mode of operation of the installation. In particular, when washing the filter apparatus with “clean” brine, the latter is taken from a separate container, and not from a supply container, while the filtered brine can be continuously fed from the supply container to the production workshop for salting fish products. In addition, the presence of a container for chemical reagents makes it possible to ensure guaranteed sterilization of the plant equipment from harmful microflora.
Наличие в трубопроводной системе пресной воды последовательно установленных ротаметра, редукционного и электромагнитного клапанов позволяет в режиме реального времени контролировать количество воды, подаваемой в солеконцентратор, а также упростить обслуживание системы.The presence in the pipeline system of fresh water of a series-installed rotameter, pressure reducing and electromagnetic valves allows real-time control of the amount of water supplied to the salt concentrator, as well as to simplify system maintenance.
Установленный рядом с солеконцентратором ковшевой элеватор с бункером для поваренной соли значительно сокращает долю ручного труда при обслуживании установки.The bucket elevator installed next to the salt concentrator with a salt hopper significantly reduces the proportion of manual labor in the maintenance of the installation.
Заявленная установка была реализована в конкретном варианте, изображенном на принципиальной схеме установки с ее основными составляющими узлами и деталями.The claimed installation was implemented in a specific embodiment, depicted in the schematic diagram of the installation with its main components and components.
Установка непрерывного действия для приготовления тузлука содержит солеконцентратор 1 и рециркуляционную емкость 2, сообщающиеся посредством наклонного под углом 5-8 градусов в сторону емкости 2 трубопровода 3 (D=50 мм) и проточного датчика контроля плотности солевого раствора - ареометра 4, имеющего поплавок 5 и контактное устройство 6 («включено-выключено»), соединенное с электрической цепью управления установкой (на чертеже не изображено). Проточный ареометр, фиксирует в режиме реального времени верхние и нижние показатели плотности солевого раствора и подает соответствующий сигнал в электрическую цепь управления. Рядом с солеконцентратором установлен ковшевой элеватор 7, имеющий приемный бункер 8 для загрузки поваренной соли. Установка снабжена системой рециркуляции раствора соли и позволяет многократно прокачивать раствор по замкнутому циклу с одновременной его фильтрацией и перепуском определенной части отфильтрованного раствора («чистого тузлука») в приемную емкость.The continuous installation for the preparation of brine contains a salt concentrator 1 and a recirculation tank 2, communicating by means of a pipe 3 (D = 50 mm) inclined at an angle of 5-8 degrees and a flow sensor for controlling the density of the saline solution — a hydrometer 4 having a float 5 and contact device 6 ("on / off") connected to the electrical circuit of the control unit (not shown). A flow hydrometer, records in real time the upper and lower indicators of the density of the saline solution and supplies the corresponding signal to the electrical control circuit. Near the salt concentrator installed bucket elevator 7 having a receiving hopper 8 for loading sodium chloride. The unit is equipped with a salt solution recirculation system and allows you to repeatedly pump the solution in a closed cycle with its simultaneous filtration and bypassing a certain part of the filtered solution ("clean brine") into the receiving tank.
Система рециркуляции включает в себя: рециркуляционная емкость 2, всасывающий трубопровод 9, вентиль 10, обратный клапан 11, насос 12 с обводным клапаном 13, устройство для фильтрации тузлука, состоящее из фильтра предварительной очистки 14, нагнетательный трубопровод 15 с вентилем 16 и обеззараживающий фильтрующий аппарат, состоящий из разделительного ультрафильтрационного модуля 17, в цилиндрическом корпусе которого (D=0,2 м, H=2,6 м) смонтированы пучки полых влагопроницаемых мембранных волокон, способных удерживать мелкие частицы, бактерии и простейшие микроорганизмы, являясь своеобразным барьером для них (на чертеже не изображено). Модули 17 подбираются таким образом, чтобы отношение площади внутренней поверхности его цилиндрического корпуса к активной фильтрующей поверхности полых волокон составляло 3,26-3,5, т.к. в этом случае достигается максимальная производительность при фильтрации. В верхней части модуля 17 присоединено три трубопровода: перепускной трубопровод 18 с вентилем 19, соединяющий модуль 17 с рециркуляционной емкостью 2, сливной трубопровод 20 с вентилем 21 и трубопровод 22 с электромагнитным клапаном 23 и проточным ротаметром 24, соединенным с емкостью 25, предназначенной для приема отфильтрованного и обеззараженного тузлука. Ротаметр 24 - прибор, предназначенный для измерения текущего удельного расхода (л/час) жидких сред различной плотности в режиме реального времени. В верхней части приемной емкости 25 установлен поплавковый датчик верхнего уровня 26 с электроконтактным устройством 27, соединенным с электрической схемой управления установкой (на чертеже не изображено). Аналогичные датчики смонтированы на емкости 28 (для отфильтрованного тузлука) и емкости 29 (для химических реактивов) промывочной системы установки, а также на рециркуляционной емкости 2 (датчики верхнего и нижнего уровней). Емкость 28 посредством трубопровода 30 с вентилем присоединена к всасывающему патрубку 31 насоса 32, имеющему обводной клапан 33, при этом нагнетательный патрубок насоса посредством трубопровода 34 и обратного клапана 35 соединен с трубопроводом 22. Сверху к емкости 28 присоединен трубопровод 36, который посредством электромагнитного клапана 37 соединен с трубопроводом 22, по которому подается очищенный тузлук в емкость 25, в нижней части которого имеется трубопровод 38 с вентилем 39 для подачи приготовленного тузлука заданной плотности в посольные ванны, в которых производят мокрый посол морепродуктов. В нижней части солеконцентратора 1 смонтирован трубный коллектор 40 (перфорированный отверстиями по всей его длине), который соединен с магистральным трубопроводом пресной воды 41 трубопроводом 42, на котором последовательно установлены клапан 43, редукционный клапан 44 со сливным вентилем 45, проточный ротаметр 47, электромагнитный клапан 48 и вентиль 49. К трубопроводу 42 присоединен трубопровод 50 с электромагнитным клапаном 51, соединенным с крышкой емкости 29, а нижняя часть этой емкости посредством трубопровода 52 и вентиля 53 соединена с всасывающим патрубком насоса 12. Все емкости в днище имеют сливные вентили 54, через которые удаляются в канализацию смывы после промывки емкостей. На технологических трубопроводах установки смонтированы манометры 55, а сама установка имеет блок управления с пультом (на чертеже не изображено).The recirculation system includes: a recirculation tank 2, a suction pipe 9, a valve 10, a check valve 11, a pump 12 with a bypass valve 13, a brine filter device consisting of a pre-filter 14, a discharge pipe 15 with a valve 16 and a disinfecting filter device consisting of a separation ultrafiltration module 17, in a cylindrical body of which (D = 0.2 m, H = 2.6 m) are mounted bundles of hollow moisture-permeable membrane fibers that can hold small particles, bacteria and eyshie microorganisms as a kind of barrier for them (not shown in the drawing). Modules 17 are selected so that the ratio of the area of the inner surface of its cylindrical body to the active filtering surface of the hollow fibers is 3.26-3.5, because in this case, maximum filtration performance is achieved. In the upper part of module 17, three pipelines are connected: a bypass pipe 18 with a valve 19, connecting a module 17 with a recirculation tank 2, a drain pipe 20 with a valve 21 and a pipe 22 with a solenoid valve 23 and a flow rotameter 24 connected to a tank 25 for receiving filtered and disinfected brine. Rotameter 24 - a device designed to measure the current specific flow rate (l / h) of liquid media of different densities in real time. In the upper part of the receiving tank 25, a high-level float sensor 26 is installed with an electrical contact device 27 connected to the installation control circuitry (not shown in the drawing). Similar sensors are mounted on capacity 28 (for filtered brine) and capacity 29 (for chemicals) of the flushing system of the installation, as well as on recirculation tank 2 (sensors of upper and lower levels). Capacity 28 through a pipe 30 with a valve is connected to the suction pipe 31 of the pump 32 having a bypass valve 33, while the discharge pipe of the pump through a pipe 34 and a non-return valve 35 is connected to the pipe 22. On top of the tank 28 is connected a pipe 36, which is by means of an electromagnetic valve 37 connected to a pipe 22, through which the clean brine is fed into a container 25, in the lower part of which there is a pipe 38 with a valve 39 for supplying the cooked brine with a given density to the cantilever Anne, which produce wet seafood ambassador. In the lower part of the salt concentrator 1, a pipe manifold 40 (perforated with holes along its entire length) is mounted, which is connected to the fresh water main pipeline 41 by a pipe 42, on which a valve 43, a pressure reducing valve 44 with a drain valve 45, a flow rotameter 47, an electromagnetic valve are installed 48 and valve 49. A pipe 50 is connected to a pipe 42 with a solenoid valve 51 connected to the lid of the container 29, and the lower part of this tank is connected via a pipe 52 and a valve 53 to the suction pump nozzle 12. All tanks in the bottom have drain valves 54, through which flushes are removed into the sewer after washing the tanks. Manometers 55 are mounted on the technological pipelines of the installation, and the installation itself has a control unit with a remote control (not shown in the drawing).
Установка непрерывного действия для приготовления тузлука работает следующим образом.Installation of continuous operation for the preparation of brine works as follows.
Из приемного бункера 8 ковшевым элеватором 7 в солеконцентратор 1 подается поваренная соль тонкого помола, которой наполняется рабочая полость солеконцентратора на 70-75% ее объема (первая разгрузка), после чего открывается вентиль 49 и электрическая клапан 48 на магистральном трубопроводе 41 пресной воды. Под давлением 4-5 атм вода проходит через фильтр предварительной очистки 47, проточный ротаметр 46 и редукционный клапан 44 и по трубопроводу 42 через обратный клапан 43 поступает в перфорированный трубчатый коллектор 40, выходя из его отверстия в виде фонтанирующих струй, проходящих через слой соли, равномерно активизируя процесс ее растворения. С помощью редукционного клапана 44 по показанию ротаметра 46 оператор устанавливает требуемый расход воды (300-350 л/час), а дополнительный контроль за работой водяной системы осуществляется по показаниям манометров 55. Проходя через слой соли, вода насыщается ею, образуя солевой раствор - тузлук определенной плотности (концентрации), который через проточный датчик контроля плотности солевого раствора (ареометр) 4 и трубопровод 3 непрерывно поступает (перетекает) в рециркуляционную емкость 7. Плотность раствора поваренной соли по нормативу должна быть не ниже 1,19 г/см3 и не выше 1,2 г/см3 и контролируется в установке непрерывно в автоматическом режиме проточным датчиком 4. В зависимости от плотности тузлука поплавок 5, расположенный внутри датчика 4, всплывает или опускается, замыкая или размыкая контактное устройство 6 датчика 4, соединенное с электрической цепью управления установкой (на чертеже не изображено), соответственно включая или выключая систему сигнализации, а затем и электромагнитный клапан 48, насос 12 и ковшевой элеватор 7. При увеличении плотности тузлука свыше 1,2 г/см3 поплавок 5 датчика 4 всплывает, срабатывает его контактное устройство 6, насос 12 автоматически отключается, а электромагнитный клапан 48 открывается и пресная вода начинает поступать в солеконцентратор 1, разбавляя солевой раствор до тех пор, пока плотность его достигнет необходимой величины (1,19 г/см3). Если плотность тузлука уменьшается ниже 1,19 г/см3, поплавок 5 опускается и размыкает электрические контакты цепи управления, электромагнитный клапан 48 закрывается, перекрывая подачу воды в водяной коллектор 40, отключается насос 12 и включается ковшевой элеватор 7, который загружает необходимое количество соли в солеконцентратор 1. Когда концентрации солевого раствора достигнет заданного уровня, срабатывает контактное устройство датчика 6, при этом отключается электропривод ковшевого элеватора 7, открывается электромагнитный клапан 48 и вода поступает в солеконцентратор 1, разбавляя раствор. Насос 12 откачивает солевой раствор («грязный тузлук») из рециркуляционной емкости 2 и под давлением 3,5-4 атм через фильтр предварительной очистки 14, обеззараживающий фильтрующий аппарат 17, посредством электромагнитного клапана 23 и проточного ротаметра 24 по технологическому трубопроводу 22 закачивает отфильтрованный («чистый тузлук») в приемную емкость 25. Отфильтрованный тузлук будет подаваться в емкость 25 до срабатывания датчика верхнего уровня 26, после чего насос 12 автоматически отключается и закрывается электромагнитный клапан 23. Количество поступающего тузлука в рециркуляционную емкость 2 регулируется датчиками верхнего и нижнего уровней 26 соответственно, сигнал от которых поступает в электрическую цепь управления установкой. Соответственно автоматически регулируется количество подаваемой воды в солеконцентратор 1, а также работа циркуляционных насосов 12 и 32.From the receiving hopper 8 with a bucket elevator 7, finely ground table salt is fed into the salt concentrator 1, which fills the working cavity of the salt concentrator by 70-75% of its volume (first discharge), after which valve 49 and the electric valve 48 on the main freshwater pipeline 41 open. At a pressure of 4-5 atm, water passes through a pre-filter 47, a flow rotameter 46 and a pressure reducing valve 44, and through a pipe 42 through a check valve 43 enters the perforated tubular manifold 40, leaving its opening in the form of gushing jets passing through a layer of salt, evenly activating the process of its dissolution. Using a pressure reducing valve 44, according to the flowmeter 46, the operator sets the required water flow rate (300-350 l / h), and additional control over the operation of the water system is carried out according to the readings of pressure gauges 55. Passing through the salt layer, the water is saturated with it, forming a brine - brine a certain density (concentration), which through a flow sensor for controlling the density of saline solution (hydrometer) 4 and pipe 3 continuously enters (flows) into the recirculation tank 7. The density of the sodium chloride solution according to the standard should and not be below 1.19 g / cm 3 and not more than 1.2 g / cm 3 and is controlled in a continuous automatic flow sensor 4. Depending on the density of the brine float 5 disposed within the sensor 4 rises or falls, closing or opening the contact device 6 of the sensor 4, connected to the electrical control circuit of the installation (not shown in the drawing), respectively turning on or off the alarm system, and then the solenoid valve 48, pump 12 and bucket elevator 7. When increasing the density of brine over 1, 2 g / cm 3 the melt 5 of the sensor 4 pops up, its contact device 6 is triggered, the pump 12 is automatically turned off, and the electromagnetic valve 48 opens and fresh water begins to flow into the salt concentrator 1, diluting the saline solution until its density reaches the required value (1.19 g / cm 3 ). If the brine density decreases below 1.19 g / cm 3 , the float 5 drops and opens the electrical contacts of the control circuit, the electromagnetic valve 48 closes, blocking the water supply to the water collector 40, the pump 12 is turned off and the bucket elevator 7 is turned on, which loads the required amount of salt to the salt concentrator 1. When the salt solution concentration reaches a predetermined level, the contact device of the sensor 6 is activated, while the electric drive of the bucket elevator 7 is turned off, the electromagnetic valve 48 opens and yes solekontsentrator 1 enters the diluting solution. The pump 12 pumps out the saline solution (dirty brine) from the recirculation tank 2 and at a pressure of 3.5-4 atm through the pre-filter 14, the disinfecting filter apparatus 17, through the solenoid valve 23 and the flowmeter 24 through the process pipe 22 pumps the filtered ( "Clean brine") in the receiving tank 25. The filtered brine will be fed into the tank 25 until the upper level sensor 26 is triggered, after which the pump 12 is automatically turned off and the electromagnetic valve 23 closes. The quantity of incoming brine into the recirculation tank 2 is regulated by the sensors of the upper and lower levels 26, respectively, the signal from which enters the electrical control circuit of the installation. Accordingly, the amount of water supplied to the salt concentrator 1 is automatically adjusted, as well as the operation of the circulation pumps 12 and 32.
Фильтрация тузлука, проходящего через ультрафильтрационный аппарат, осуществляется в разделительном модуле 17, который представляет собой пучки параллельно уложенных полых волокон (помещенных в полимерный цилиндрический корпус), изготовленных по нанотехнологии (на чертеже не показано). Принцип работы таких модулей основан на разделении высокомолекулярных растворов и коллоидных систем методом ультрафильтрации, причем движущей силой переноса веществ через полое волокно является перепад давления по обе стороны волокна. Фильтрация тузлука, прошедшего через такой модуль, производится на молекулярном уровне, где практически осуществляется его полная стерилизация, пройдя которую (по лабораторным показателям) не требуется кипячения ни пресной воды, подающей для растворения соли в солеконцентратор, ни произведенного тузлука.Filtration of brine passing through the ultrafiltration apparatus is carried out in the separation module 17, which is a bundle of parallelly laid hollow fibers (placed in a polymer cylindrical body) made by nanotechnology (not shown in the drawing). The principle of operation of such modules is based on the separation of high molecular weight solutions and colloidal systems by ultrafiltration, and the driving force of the transfer of substances through the hollow fiber is the pressure drop on both sides of the fiber. Filtration of brine that passed through such a module is carried out at the molecular level, where it is completely sterilized, passing (according to laboratory parameters) it does not require boiling fresh water, which is supplied to dissolve the salt in the salt concentrator, or brine produced.
Некоторая часть тузлука (20-20%), прокачиваемая насосом 12, непрерывно циркулирует по замкнутому кругу: рециркуляционная емкость - насос - фильтрующее устройство - рециркуляционная емкость. Величина напора тузлука регулируется вентилем 10 и клапаном 13 и контролируется по манометрам 56.Some part of brine (20-20%) pumped by pump 12 is continuously circulating in a closed circle: recirculation tank - pump - filtering device - recirculation tank. The magnitude of the pressure of brine is regulated by valve 10 and valve 13 and is controlled by pressure gauges 56.
В процессе очистки тузлука через определенный промежуток времени поваренная соль адсорбируется на поверхности полых волокон, постепенно замедляя скорость фильтрации в разделительном модуле 17 фильтрующего устройства, что приводит к падению производительности установки. Для поддержания стабильного потока фильтрующего тузлука производится периодическая промывка модуля путем прокачивания отфильтрованного тузлука или химических реактивов (гипохлорид натрия, щелочные средства и др.) через мембраны полых волокон в обратном направлении - изнутри их внешней поверхности. Для этих целей в системе промывки имеются две отдельные емкости 28 и 29 (по 250 литров) для «чистого» тузлука и химреактивов соответственно. Для наполнения емкости 28 открывается электромагнитный клапан 37 и отфильтрованный тузлук заполняет емкость. В емкость 29 отдозированный реактив подается через горловину в ее крышке, после чего открывается электромагнитный клапан 48 и необходимое количество воды, (контролируемое ротаметром 46) поступает в емкость и смешивается с реактивом, образуя промывочный агент.In the process of cleaning brine after a certain period of time, sodium chloride is adsorbed on the surface of the hollow fibers, gradually slowing down the filtration rate in the separation module 17 of the filter device, which leads to a decrease in the productivity of the installation. To maintain a stable flow of filter brine, the module is periodically flushed by pumping filtered brine or chemicals (sodium hypochloride, alkaline agents, etc.) through the hollow fiber membranes in the opposite direction - from the inside of their outer surface. For these purposes, the washing system has two separate containers 28 and 29 (250 liters each) for "clean" brine and chemicals, respectively. To fill the tank 28, the solenoid valve 37 opens and the filtered brine fills the tank. The metered dose reagent is introduced into the container 29 through the neck in its lid, after which the electromagnetic valve 48 is opened and the required amount of water (controlled by the rotameter 46) enters the tank and mixes with the reagent, forming a flushing agent.
Предельный уровень наполнения емкостей контролируется поплавками электроконтактных датчиков 26, посредством которых сигнал подает в электрическую цепь управления установки и электромагнитные клапана 23 и 37 соответственно перекрываются.The maximum level of filling containers is controlled by floats of electrical sensors 26, through which the signal feeds into the electrical control circuit of the installation and the electromagnetic valves 23 and 37 respectively overlap.
Промывка полых волокон модуля 17 «чистым» тузлуком осуществляется следующим образом. Закрываются вентили 16 и 19, а также электромагнитные клапаны 23 и 37 и открываются вентили 21 и 33. Включается насос обратной промывки 32 и из емкости 28 по трубопроводам 30 и 34 и участку трубопровода 22 под давлением 3-4 атм в модуль 17 подается тузлук, который смывает загрязнения, накопившиеся на поверхности фильтрующих полых элементов и аппарат восстанавливает свою проницаемость, а промывочный тузлук и грязь по трубопроводу 20 через вентиль 21 сливается в канализацию.The washing of the hollow fibers of the module 17 “clean” brine is as follows. Valves 16 and 19 are closed, as well as electromagnetic valves 23 and 37, and valves 21 and 33 are opened. The backwash pump 32 is turned on and from the tank 28 through pipelines 30 and 34 and a section of pipeline 22 under pressure 3-4 atm, brine is fed into module 17, which washes away the impurities accumulated on the surface of the filtering hollow elements and the apparatus regains its permeability, and the flushing brine and dirt through the pipe 20 through the valve 21 is discharged into the sewer.
Промывка фильтрующего модуля 17 химическими реактивами осуществляется, как правило, после окончания рабочей смены, в целях удаления вредоносных микробиологических образований на поверхности мембран полых волокон. Для этого открывается вентиль 16, 21 и 53, а вентиль 19 и клапан 23 закрываются. Включается насос 12 и промывочный реагент по трубопроводу 52 откачивается из емкости 29 и под давлением 3-4 атм поступает в модуль 17, удаляя из него вредоносные микробиологические образования (бактерии, простейшие микроорганизмы и др.), которые растворяются химическим реактивом, после чего отработанный агент по трубопроводу 20 сливается в канализацию.Flushing of the filter module 17 with chemical reagents is carried out, as a rule, after the end of the work shift, in order to remove harmful microbiological formations on the surface of the membranes of hollow fibers. To do this, valve 16, 21 and 53 are opened, and valve 19 and valve 23 are closed. The pump 12 is turned on and the flushing reagent is pumped out through the pipe 52 from the tank 29 and, at a pressure of 3-4 atm, enters the module 17, removing harmful microbiological formations (bacteria, simple microorganisms, etc.) from it, which are dissolved by a chemical reagent, after which the spent agent through the pipeline 20 is discharged into the sewer.
Обратная промывка «чистым тузлуком» фильтрующего аппарата от накопившейся в нем грязи длится от одной до двух минут, а химическими реактивами - от трех до пяти минут, при этом отфильтрованный тузлук может подаваться из емкости 25 в посольные ванны для соления продукции без перерыва. Контроль качества приготовляемого тузлука заданной плотности и производительность установки дополнительно осуществляется оператором в режиме реального времени по показанию проточного ротаметра 24.Backwash with “clean brine” of the filter apparatus from dirt accumulated in it lasts from one to two minutes, and with chemical reagents - from three to five minutes, while the filtered brine can be fed from tank 25 to brine baths to salt the products without interruption. The quality control of the prepared brine with a given density and the performance of the installation are additionally carried out by the operator in real time according to the flowmeter 24.
После окончания работ (производственной смены) все трубопроводные системы и аппараты промываются теплой водой, а смывы удаляются через сливные вентили 54 в канализационную систему или в специальную утилизационную емкость.After completion of the work (production shift), all piping systems and apparatuses are washed with warm water, and flushes are removed through drain valves 54 into the sewer system or into a special disposal tank.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010119267/13U RU96464U1 (en) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | INSTALLING CONTINUOUS ACTION FOR PREPARING TOUCH |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010119267/13U RU96464U1 (en) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | INSTALLING CONTINUOUS ACTION FOR PREPARING TOUCH |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96464U1 true RU96464U1 (en) | 2010-08-10 |
Family
ID=42699265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010119267/13U RU96464U1 (en) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | INSTALLING CONTINUOUS ACTION FOR PREPARING TOUCH |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU96464U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114906966A (en) * | 2022-05-11 | 2022-08-16 | 顶峰油脂化工(泰兴)有限公司 | Vacuum belt type salt washing filter and treatment method of salt-containing wastewater |
-
2010
- 2010-05-13 RU RU2010119267/13U patent/RU96464U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114906966A (en) * | 2022-05-11 | 2022-08-16 | 顶峰油脂化工(泰兴)有限公司 | Vacuum belt type salt washing filter and treatment method of salt-containing wastewater |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20170016867A (en) | System and method for cleaning and sterilizing a water flow | |
| US20220145596A1 (en) | Residential grey water recycling system | |
| JP2010504209A (en) | Water purification equipment | |
| US20110036760A1 (en) | Grey water regeneration system | |
| CN106277443B (en) | A kind of full automatic water purifier | |
| CN108911222A (en) | Film process equipment and its control method for Treated sewage reusing | |
| AU2015372408A1 (en) | Method and device for treating foods and/or containers for holding foods | |
| US20180021734A1 (en) | Water treatment system and method for treating water located in a water reservoir | |
| CN106365353A (en) | Device for extracting fulvic acid dissolved in fresh water body | |
| CN105011769A (en) | Self-cleaning water dispenser | |
| CN109368834A (en) | A kind of reutilization of the sewage purification system | |
| CN205461190U (en) | Water advanced treatment integrated device | |
| RU96464U1 (en) | INSTALLING CONTINUOUS ACTION FOR PREPARING TOUCH | |
| JP7224819B2 (en) | Filtration method of seawater for refilling water and seawater filtration device for refilling water | |
| KR20140147623A (en) | Clean water system and the movement method of salted water and washing water | |
| CN104707484B (en) | Reverse osmosis membrane assembly continuous cleaning device, and method utilizing device for reverse osmosis membrane assembly cleaning | |
| WO2020153846A1 (en) | Water treatment system and method of using the same | |
| JP2005185144A (en) | Method and apparatus for washing and sterilizing vegetable | |
| CN207100130U (en) | A kind of big ear sheep cultivation automatic drinking bowl | |
| RU83172U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARING TOUCH | |
| CN209383543U (en) | A kind of vehicular purifying field water quality system equipment and the purifying vehicle with the purification system equipment | |
| CN203219815U (en) | Breeding, purifying and processing apparatus before freshwater fish is eaten | |
| RU2615831C1 (en) | Brine preparation method | |
| CN112354370A (en) | Ceramic membrane chemical cleaning waste liquid treatment process | |
| CN206955779U (en) | A kind of water-saving water purifier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110514 |