RU96123267A - Среднемодульная пленка, состоящая в основном из линейного полиэтилена, и способ ее получения - Google Patents
Среднемодульная пленка, состоящая в основном из линейного полиэтилена, и способ ее полученияInfo
- Publication number
- RU96123267A RU96123267A RU96123267/04A RU96123267A RU96123267A RU 96123267 A RU96123267 A RU 96123267A RU 96123267/04 A RU96123267/04 A RU 96123267/04A RU 96123267 A RU96123267 A RU 96123267A RU 96123267 A RU96123267 A RU 96123267A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- ethylene
- range
- polymer
- alpha
- Prior art date
Links
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims 17
- -1 POLYETHYLENE Polymers 0.000 title claims 10
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 title claims 10
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 11
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 claims 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 3
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-Octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-Methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SUWJESCICIOQHO-UHFFFAOYSA-N 4-methylhex-1-ene Chemical compound CCC(C)CC=C SUWJESCICIOQHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 claims 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propene Chemical group CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 2
- XWJMQJGSSGDJSY-UHFFFAOYSA-N 4-methyloct-1-ene Chemical compound CCCCC(C)CC=C XWJMQJGSSGDJSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N ethene;oct-1-ene Chemical compound C=C.CCCCCCC=C HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Среднемодульная полиэтиленовая пленка, характеризующаяся толщиной больше примерно 31 микрона и которая содержит:
(А) примерно от 60 до примерно 90 массовых процентов, в расчете на суммарную массу компонент (А) и (В), не менее одного высокомолекулярного линейного этиленового полимера, имеющего плотность в пределах примерно от 0,92 до примерно 0,96 г/см3 и индекс расплава I5 в пределах примерно от 0,1 до примерно 3 г/10 мин и
(В) примерно от 5 до примерно 40 мас.% в расчете на суммарную массу компонент (А) и (В), не менее одного в значительной степени линейного сополимера этилена и альфа-олефина, характеризующегося i) отношением индексов расплавов I10/I2≥5,63, ii) молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, определяемым уравнением:
Mw/Mn≤(I10/I2)-4,63,
где в значительной степени линейный полимер этилена и альфа-олефина характеризуется содержанием не менее одного альфа-олефинового мономера и плотностью в пределах примерно от 0,85 до примерно 0,92 г/см3 и индекс расплава I2 в пределах от 0,3 до примерно 3 г/10 мин,
где среднемодульная полиэтиленовая пленка далее характеризуется сопротивлением раздиру не менее, чем на 30% больше, чем сопротивление раздиру второй полиэтиленовой пленки, где вторая полиэтиленовая пленка состоит из одной полимерной компоненты и характеризуется практически такой же плотностью, толщиной и индексом расплава, что и средне-модульная полиэтиленовая пленка, и где не менее, чем на 30% большая величина сопротивления раздиру описывается уравнением
сопротивление раздиру (грамм) = Ax+Bx2+C,
где А, В и С представляют собой цифровые значения и х - толщина пленки (мил), и где А меньше или равно 150, В больше или равно 12,5, и когда А больше 150, В лежит в пределах от -80 до 40.
(А) примерно от 60 до примерно 90 массовых процентов, в расчете на суммарную массу компонент (А) и (В), не менее одного высокомолекулярного линейного этиленового полимера, имеющего плотность в пределах примерно от 0,92 до примерно 0,96 г/см3 и индекс расплава I5 в пределах примерно от 0,1 до примерно 3 г/10 мин и
(В) примерно от 5 до примерно 40 мас.% в расчете на суммарную массу компонент (А) и (В), не менее одного в значительной степени линейного сополимера этилена и альфа-олефина, характеризующегося i) отношением индексов расплавов I10/I2≥5,63, ii) молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, определяемым уравнением:
Mw/Mn≤(I10/I2)-4,63,
где в значительной степени линейный полимер этилена и альфа-олефина характеризуется содержанием не менее одного альфа-олефинового мономера и плотностью в пределах примерно от 0,85 до примерно 0,92 г/см3 и индекс расплава I2 в пределах от 0,3 до примерно 3 г/10 мин,
где среднемодульная полиэтиленовая пленка далее характеризуется сопротивлением раздиру не менее, чем на 30% больше, чем сопротивление раздиру второй полиэтиленовой пленки, где вторая полиэтиленовая пленка состоит из одной полимерной компоненты и характеризуется практически такой же плотностью, толщиной и индексом расплава, что и средне-модульная полиэтиленовая пленка, и где не менее, чем на 30% большая величина сопротивления раздиру описывается уравнением
сопротивление раздиру (грамм) = Ax+Bx2+C,
где А, В и С представляют собой цифровые значения и х - толщина пленки (мил), и где А меньше или равно 150, В больше или равно 12,5, и когда А больше 150, В лежит в пределах от -80 до 40.
2. Пленка по п.1, где указанная пленка является пленкой, полученной раздувом.
3. Пленка по п.1, где толщина пленки лежит в пределах примерно от 37,2 до примерно 217 микрон.
4. Пленка по п.3, где толщина пленки лежит в пределах примерно от 49,6 до примерно 198,4 микрон.
5. Пленка по п. 1, где расчетная плотность пленки лежит в пределах от 0,923 г/см3 до примерно 0,95г/см3
6. Пленка по п.1, где указанный высокомолекулярный линейный этиленовый сополимер этилена и по крайней мере одного альфа-олефина выбирают из группы, включающей 1-пропилен, 1-бутен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен и 1-октен.
6. Пленка по п.1, где указанный высокомолекулярный линейный этиленовый сополимер этилена и по крайней мере одного альфа-олефина выбирают из группы, включающей 1-пропилен, 1-бутен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен и 1-октен.
7. Пленка по п.6, где указанный высокомолекулярный линейный этиленовый сополимер представляет собой сополимер этилена и 1-бутена.
8. Пленка по п.1, где в значительной степени линейный полимер этилена и альфа-олефина обладает iii) улучшенными газоэкструзионными реологическими свойствами, такими, что критическая скорость сдвига при начале разрушения поверхности расплава для в значительной степени линейного полимера этилена и альфа-олефина не менее, чем на 50 процентов больше, чем критическая скорость сдвига при начале разрушения поверхности расплава линейного этиленового полимера, когда в значительной степени линейный полимер этилена и альфа-олефина и линейный этиленовый полимер состоят из одинаковых мономеров и сомономеров, имеют в основном одинаковые I2 и Mw/Mn и измерены при одинаковой температуре расплава с использованием газового экструзионного реометра.
9. Пленка по п.1, где в значительной степени линейный полимер этилена и альфа-олефина содержит примерно от 0,01 длинноцепочечных разветвлений /1000 атомов углерода до примерно 3 длинноцепочечных разветвлений /1000 атомов углерода полимерной цепи.
10. Пленка по п.1, где в значительной степени линейный полимер этилена и альфа-олефина представляет собой сополимер этилена не менее, чем с одним альфа-олефином, выбранным из группы, включающей 1-пропилен, 1-бутен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен и 1-октен.
11. Пленка по п.10, где указанный в значительной степени линейный сополимер этилена и альфа-олефина представляет собой сополимер этилена и 1-октена.
12. Пленка по п.1, где указанный высокомолекулярный линейный этиленовый полимер имеет индекс расплава I5 в пределах примерно от 0,1 до примерно 2 г/10 мин.
13. Пленка по п.1, где указанный в значительной степени линейный этиленовый полимер имеет индекс расплава I2 в пределах примерно от 0,3 до примерно 2,5 г/10 мин.
14. Пленка по п.1, где указанный высокомолекулярный линейный этиленовый полимер имеет плотность в пределах примерно от 0,93 до примерно 0,96 г/см3.
15. Пленка по п.1, где указанный в значительной степени линейный этиленовый полимер имеет плотность в пределах примерно от 0,86 до примерно 0,91 г/см3.
16. Способ получения среднемодульной полиэтиленовой пленки, включающей следующие стадии:
(1) получение экструдируемой термопластической композиции, содержащей (А) примерно от 60 до примерно 95 мас.% в расчете на суммарную массу компонентов (А) и (В), не менее одного высокомолекулярного линейного этиленового полимера, имеющего плотность в пределах примерно от 0,92 до примерно 0,96 г/см3 и индекс расплава I5 в пределах примерно от 0,1 до примерно 3 г/10 мин, и (В) примерно от 5 до примерно 40 мас.% в расчете на суммарную массу компонентов (A) и (В), не менее одного в значиттельной степени линейного полимера этилена и альфа-олефина, содержащего не менее одного альфа-олефина и имеющего плотность в пределах примерно от 0,85 до примерно 0,92 г/см3 и индекс расплава I2 в пределах от 0,3 до примерно 3 г/ 10 мин,
(2) введение указанной композиции стадии (1) в обогреваемый пленочный экструдер, снабженный мундштуком,
(3) экструдирование указанной композиции через указанный трубчатый мундштук с образованием расплавленной или полурасплавленной термопластической трубы из указанной композиции, которая затем подвергается раздуву выше диаметра мундштука и вытягивается через зазор и приемные валки с образованием плосколежащей пленки с толщиной больше, чем примерно 31 микрон, и
(4) транспортировка указанной пленки, сформированной на стадии (3), для последующего использования на линии экструдера для получения пленки с раздувом стадии (2) или сбор указанной пленки, сформированной на стадии (3), для последующего использования вне линии,
где среднемодульная полиэтиленовая пленка характеризуется сопротивлением раздиру по крайней мере на 30% больше, чем сопротивление раздиру второй полиэтиленовой пленки, где вторая полиэтиленовая пленка содержит одну полимерную компоненту и характеризуется практически той же плотностью, толщиной и индексом расплава, что среднемодульная полиэтиленовая пленка, и где не менее, чем на 30% больше сопротивление раздиру описывается уравнением: сопротивление раздиру (грамм) = Ах + Вх2 + С,
где А, В и С представляют собой цифровые величины и х - толщина пленки (мил) и где А меньше или равно 150, В больше или равно 12,5, и когда А больше 150, В лежит в пределах от -80 до 40.
(1) получение экструдируемой термопластической композиции, содержащей (А) примерно от 60 до примерно 95 мас.% в расчете на суммарную массу компонентов (А) и (В), не менее одного высокомолекулярного линейного этиленового полимера, имеющего плотность в пределах примерно от 0,92 до примерно 0,96 г/см3 и индекс расплава I5 в пределах примерно от 0,1 до примерно 3 г/10 мин, и (В) примерно от 5 до примерно 40 мас.% в расчете на суммарную массу компонентов (A) и (В), не менее одного в значиттельной степени линейного полимера этилена и альфа-олефина, содержащего не менее одного альфа-олефина и имеющего плотность в пределах примерно от 0,85 до примерно 0,92 г/см3 и индекс расплава I2 в пределах от 0,3 до примерно 3 г/ 10 мин,
(2) введение указанной композиции стадии (1) в обогреваемый пленочный экструдер, снабженный мундштуком,
(3) экструдирование указанной композиции через указанный трубчатый мундштук с образованием расплавленной или полурасплавленной термопластической трубы из указанной композиции, которая затем подвергается раздуву выше диаметра мундштука и вытягивается через зазор и приемные валки с образованием плосколежащей пленки с толщиной больше, чем примерно 31 микрон, и
(4) транспортировка указанной пленки, сформированной на стадии (3), для последующего использования на линии экструдера для получения пленки с раздувом стадии (2) или сбор указанной пленки, сформированной на стадии (3), для последующего использования вне линии,
где среднемодульная полиэтиленовая пленка характеризуется сопротивлением раздиру по крайней мере на 30% больше, чем сопротивление раздиру второй полиэтиленовой пленки, где вторая полиэтиленовая пленка содержит одну полимерную компоненту и характеризуется практически той же плотностью, толщиной и индексом расплава, что среднемодульная полиэтиленовая пленка, и где не менее, чем на 30% больше сопротивление раздиру описывается уравнением: сопротивление раздиру (грамм) = Ах + Вх2 + С,
где А, В и С представляют собой цифровые величины и х - толщина пленки (мил) и где А меньше или равно 150, В больше или равно 12,5, и когда А больше 150, В лежит в пределах от -80 до 40.
17. Способ по п.16, где указанный экструдер представляет собой экструдер с переменным литником для получения пленки.
18. Пленка, полученная по способу 17.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/239,496 | 1994-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96123267A true RU96123267A (ru) | 1999-01-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597920A (en) | Shrink films of ethylene/α-olefin copolymers | |
| CA1174423A (en) | Shrink films of ethylene/alpha-olefin copolymers | |
| CA1197335A (en) | Stretch wrap cling polyethylene film | |
| EP0051358B1 (en) | Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer | |
| US6359072B1 (en) | Polyethylene films having improved optical properties | |
| US5380803A (en) | Polyethylene blends | |
| DE69005722T2 (de) | Biorientierter Film. | |
| CA1171218A (en) | Process for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer | |
| EP0104097B2 (fr) | Compositions de polyéthylène de basse densité et de copolymères éthylène/alpha-oléfine et leur application à la fabrication de films | |
| CA2297135A1 (en) | Films produced from substantially linear homogeneous olefin polymer compositions | |
| CA2125861A1 (en) | Heat sealable polyolefin films containing very low density ethylene copolymers | |
| JP2004502852A (ja) | エチレンインターポリマーブレンド | |
| EP0102854B1 (fr) | Compositions de copolymères d'éthylène/alpha-oléfine et de polyéthylène de basse densité et leur application à la fabrication de films | |
| MY128257A (en) | Process for the manufacture of a composition comprising ethylene polymers | |
| US5147936A (en) | LLDPE films by blending with specific polypropylenes | |
| EP0380353A2 (en) | Porous film | |
| KR970027163A (ko) | 에틸렌 공중합체 브렌드로부터 압출된 필름 | |
| KR970702897A (ko) | 실질적인 선형 폴리에틸렌을 포함하는 중간 모듈러스 필름 및 이의 제조방법(medium modulus film comprising substantially linear polyethylene and fabrication method) | |
| US5344714A (en) | LLDPE composite film free of melt fracture | |
| US5041501A (en) | Blends of linear low density ethylene copolymers | |
| JP4297517B2 (ja) | プロピレン重合体のキャストフィルム | |
| RU96123267A (ru) | Среднемодульная пленка, состоящая в основном из линейного полиэтилена, и способ ее получения | |
| CA1275769C (en) | Film for forming shirred articles | |
| JPH01234446A (ja) | 線状ポリエチレンとポリアセタールとの組成物の押出方法およびそのフィルム | |
| AU627640B2 (en) | Improved heat shrinkable polyolefin film |