RU96120990A

RU96120990A - Раствор для травления различных металлов и сплавов

Info

Publication number: RU96120990A
Application number: RU96120990/02A
Authority: RU
Inventors: В.И. Шевелкин; М.Ю. Ушаков; Ю.Б. Рыбальченко; О.Б. Шуляковский
Original assignee: В.И. Шевелкин
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-03-10

Claims

1. Раствор для травления различных металлов и сплавов, содержащий хлорное железо и бутиловый спирт, причем для повышения универсальности раствора и скорости травления он содержит органический растворитель, выбранный из группы, включающей четыреххлористый углерод и гексахлорэтан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлорное железо - 0,5 - 3,0
Растворитель, выбранный из группы, включающей четыреххлористый углерод и гексахлорэтан - 10 - 70
Бутиловый спирт - До 100
отличающийся тем, что для выявления неоднородности состава в процессе литья, сварки, а также дефектов типа трещин, пустот, волокнистой структуры, в зоне термического влияния в углеродистых и легированных сталях, используют в качестве состава травителя 20%-ный водный раствор азотной кислоты, для выявления флокенов в легированных сталях используют 15%-ный водный раствор перосульфата аммония и 10%-ный водный раствор азотной кислоты, для выявления макроструктуры и дефектов в нержавеющих деталях используют "царскую водку", состав которой включает азотную кислоту - 10 мл и соляную кислоту - 30 мл, для выявления макроструктуры и дефектов нержавеющих сталей используют реактив Приданцева, включающий соляную кислоту - 500 мл, азотную кислоту - 50 мл, воду дистиллированную - 500 мл и бихромат калия - 50 г, для выявления ликваций сульфидных включений в сталях, углеродистых и малолегированных, используют серный отпечаток, включающий 5%-ный водный раствор серной кислоты, фиксаж для обработки фотоотпечатков, для выявления макроструктуры бронзы и латуни используют 50%-ный водный раствор для выявления макроструктуры тиновых сплавов используют 50%-ный водный раствор плавиковой кислоты, для выявления макроструктуры алюминия и его сплав типа АМГ используют состав, включающий серную кислоту - 100 мл, плавиковую кислоту - 100 мл и воду - 80 мл, для выявления микроструктуры перлитных (углеродистых и малолегированных) сталей, а также диффузионных слоев в азотированных сталях используют 4%-ный спиртовый раствор азотной кислоты, для выявления тонкой структуры стали, чугуна используют состав пикраля, включающий пикриновую кислоту - 4 г и этиловый спирт - 100 мл, для выявления микроструктуры легированной, инструментальный и нержавеющей хромистых сталей типа 20Х13, 30Х13, 95Х17 используют раствор реактива Гречко, включающего пикриновую кислоту - 1 г, новую кислоту - 1 г, спирт этиловый - 24 мл, соляную кислоты - 12 мл и спирт - 120 мл, для выявления отпускной хрупкости в углеродистых и легированных конструкционных сталях используют состав, включающий пикриновую кислоту - 2 г, воду - 100 мл, для выявления природного зерна аустенита в углеродистых и низколегированных сталях используют раствор, включающий хлорное железо - 1 г, соляную кислоту - 1,5 мл и этиловый спирт - 100 мл, для выявления микроструктуры в алюминиевый бронзе и латуни используют раствор, включающий хлорное железо - 3,5 г, соляную кислоту - 25 мл и этиловый спирт - 100-75 мл, для выявления микроструктуры кобальтовых наплавок типа ЦН-2 используют травитель Мураками, включающий красную кровяную соль - 10 г, азотную кислоту - 10 мл и воду - 88 мл, при смывке в растворе, включающем плавиковую кислоту - 5 мл и азотную кислоту - 95 мл, для четкого выявления структурных составляющих сталей мартенситного и переходного классов используют раствор реактива Марбле, включающего соляную кислоту - 50 мл, этиловый спирт - 50 мл, воду - 50 мл и CuSO₄ - 2 г, для выявления структуры сталей аустенитного класса раствор, включающий 10 г щавелевой кислоты и 90 мл воды, для выявления структуры аустенита, σ-фазы, карбидов в нержавеющих сталях используют раствор, включающий 10 г хромового ангидрида и 90 г воды для выявления структуры аустенитных сталей используют раствор концентрированной азотной кислоты (при плотности 1,4 г/см³).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителей реактивов используют водопроводную или дистиллированную воду, а также этиловый спирт.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что водные растворы кислот по сравнению со спиртовыми являются более резкими и интенсивными травителями, причем для увеличения скорости травления и получения резкой констрастности применяются водные растворы, а для обеспечения большей четкости и выявления тонких деталей структуры - спиртовые растворы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смеси концентрированной азотной и соляной кислот сразу после составления действуют резко и вызывают точечное разъедание, поэтому их применяют через 1-2 суток.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что шероховатость поверхности образцов, подлежащих травлению с целью выявления макроструктуры, не должна превышать 0,16, а шероховатость поверхности образцов для выявления микроструктуры - 0,06.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед травлением подготовленные образцы или участки деталей подвергают тщательному обезжириванию спиртом.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для выявления макроструктуры применяют химическое травление, а для выявления микроструктуры в зависимости от химического состава материалов применяют химическое и электролитическое травление.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что химическое травление поверхности на изделиях осуществляется путем перенесения на нее реактива небольшим ватным тампоном в течение 1-3 мин при неоднократном смачивании поверхности новыми порциями реактива.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролитическое травление производят в следующей последовательности: в ванночку из коррозионностойкой стали заливают электролит, образец-анод погружают в электролит плоскостью микрошлифа параллельно нижней поверхности ванночки и сразу же включают ток, образец выдерживают в электролите при заданном режиме (напряжение, плотность тока) следующим образом: для выявления структуры сталей аустенитного класса - при напряжении 5 - 6 В в течение 5-30 с при 18-20^oC, для выявления структуры аустенита, σ-фазы, карбидов в нержавеющих сталях - при напряжении 1,5 - 3,0 В в течение 5-60 с при 18 - 20^oC, для выявления структуры аустенитных сталей - при напряжении 6 - 8 В в течение 40 - 120 с при 18 - 20^oC.