Claims (5)
1. Способ получения непрерывнолитых заготовок, заключающийся в заливке жидкого металла в кристаллизатор с конической формой его верхней рабочей части, охлаждение и формирование корочки заготовки и ее вытягивание из кристаллизатора, отличающийся тем, что заливку жидкого металла осуществляют в кристаллизатор после его разгона до рабочей скорости при деформировании затравки в твердом состоянии и ее проталкивании через весь кристаллизатор, при этом первая пара рабочих стенок кристаллизатора выполнена с возможностью совершения вращательного движения.1. The method of producing continuously cast billets, which consists in pouring liquid metal into a mold with a conical shape of its upper working part, cooling and forming a crust of the workpiece and pulling it out of the mold, characterized in that the filling of liquid metal is carried out in the mold after it is accelerated to operating speed at deformation of the seed in the solid state and pushing it through the entire mold, while the first pair of working walls of the mold is configured to rotate movement.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что затравка изготавливается из разливаемого металла и устанавливается в кристаллизатор нагретой до температуры t3 = (0,5 - 0,8)tпл, где tпл - температура плавления металла.2. The method according to p. 1, characterized in that the seed is made of cast metal and installed in a mold heated to a temperature t 3 = (0.5 - 0.8) t pl , where t pl is the melting temperature of the metal.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что затравка изготавливается из металла более пластичного, чем разливаемый. 3. The method according to p. 2, characterized in that the seed is made of metal more ductile than cast.
4. Устройство для получения непрерывнолитых заготовок, содержащее разливочную емкость, с погружным стаканом, затравку и кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок с водоохлаждаемыми каналами, при этом первая пара рабочих стенок выполнена с верхним, расположенным под углом не менее 10° к вертикали и вертикальным нижним участком рабочей поверхности, участок перехода с расширенного верхнего в вертикальный нижний участок выполнен криволинейным с определенным радиусом кривизны, а вторая пара вертикальных рабочих стенок выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что первая пара рабочих стенок выполнена с возможностью совершения вращательного движения, затравка кристаллизатора изготовлена из сплошного металла с первой парой рабочих стенок, выполненных с нижним суженным участком рабочей поверхности, и второй парой вертикальных стенок и устанавливается с зазором в кристаллизаторе. 4. A device for producing continuously cast billets containing a casting container with a dip cup, a seed and a mold consisting of four longitudinally working working walls arranged in pairs with water-cooled channels, while the first pair of working walls is made with a top located at an angle of at least 10 ° to vertical and vertical lower portion of the working surface, the transition from the expanded upper to the vertical lower section is made curved with a certain radius of curvature, and the second pair of vert of the working walls made with the possibility of reciprocating motion, characterized in that the first pair of working walls is made to rotate, the mold of the mold is made of solid metal with a first pair of working walls made with a lower narrowed portion of the working surface, and a second pair of vertical walls and is installed with a gap in the mold.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что стенки кристаллизатора первой и второй пары изготовлены из материалов с различной теплопроводностью, причем соотношение коэффициентов теплопроводности материалов стенок второй λ2 и первой пары λ1 равняется λ2/λ1= 1,5-2 при условии изготовления каналов во всех стенках на одинаковом расстоянии δ от поверхности.5. The device according to p. 3, characterized in that the walls of the mold of the first and second pairs are made of materials with different thermal conductivity, and the ratio of the thermal conductivity of the materials of the walls of the second λ 2 and the first pair λ 1 is equal to λ 2 / λ 1 = 1,5- 2 subject to the manufacture of channels in all walls at the same distance δ from the surface.