RU95796U1

RU95796U1 - BURNER

Info

Publication number: RU95796U1
Application number: RU2010106690/22U
Authority: RU
Inventors: Виталий Алексеевич Дубровский; Марина Витальевна Зубова; Жорж Леонидович Евтихов; Михаил Петрович Федченко; Михаил Юрьевич Потылицин; Николай Александрович Татаринов; Юрий Иванович Котов; Владимир Иванович Левковский; Николай Ильич Кирьянов; Аманжол Муканович Смаков; Александр Алексеевич Рыжов
Original assignee: Виталий Алексеевич Дубровский
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2010-07-10

Abstract

Горелочное устройство, содержащее растопочную горелку, включающую циркуляционную трубу с муфелем, размещенную в воздушном коробе, перед входным торцом которой установлены кольцевое сопло подачи пыли высокой концентрации (ПВК) с растопочной мазутной форсункой, размещенной внутри кольцевого сопла, и воздушное сопло, тангенциально пристыкованное к кольцевому соплу подачи пыли, образованному внешним и внутренним коаксиальными патрубками, заведенными через фронтальную стенку воздушного короба внутрь циркуляционной трубы, а с противоположной стенки воздушного короба к нему пристыкован входным торцом горелочный насадок, выходной торец которого заведен внутрь амбразуры горелочного устройства топки котла, а также дополнительная горелка с коаксиальными соплами подачи пыли высокой концентрации и воздуха, ось которой направлена на под камеры сгорания топки котла под острым углом к оси растопочной горелки, причем оси циркуляционной трубы и горелочного насадка установлены эксцентрично относительно друг друга и лежат в одной вертикальной плоскости с образованием между циркуляционной трубой и горелочным насадком в верхней их части зазора, через который в горелочный насадок растопочной горелки заведен выходной торец указанной дополнительной горелки, ось которой лежит в этой же вертикальной плоскости, при этом выходной и входной торцы внутренних поверхностей соответственно муфеля и горелочного насадка в нижней их части состыкованы между собой, а входной торец дополнительной горелки заведен внутрь воздушного короба через его фронтальную стенку над циркуляционной трубой, отличающееся тем, что оси циркуляц A burner device comprising a kindling burner including a circulation pipe with a muffle located in an air box, in front of the inlet end of which there is an annular high concentration dust nozzle (PVC) with a kindling fuel oil nozzle located inside the annular nozzle, and an air nozzle tangentially joined to the annular a dust supply nozzle formed by external and internal coaxial nozzles inserted through the front wall of the air box into the circulation pipe, and with a counter on the bottom wall of the air box, a burner nozzle is attached to it by the inlet end, the outlet end of which is inserted inside the embrasure of the burner device of the boiler furnace, as well as an additional burner with coaxial nozzles for supplying high concentration dust and air, the axis of which is directed towards the combustion chamber of the furnace of the boiler at an acute angle to the axis of the kindling burner, the axes of the circulation pipe and the burner nozzle mounted eccentrically relative to each other and lie in the same vertical plane with the formation between the circus the exhaust pipe and the burner nozzle in the upper part of the gap through which the output end of the specified additional burner, the axis of which lies in the same vertical plane, is inserted into the burner nozzles of the kindling burner, while the output and input ends of the inner surfaces of the muffle and burner nozzle in their lower the parts are joined together, and the inlet end of the additional burner is brought inside the air box through its front wall above the circulation pipe, characterized in that the axes of the circulation

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях для растопки и работы котлов с жидким шлакоудалением.The invention relates to a power system and can be used at thermal power plants for kindling and operation of boilers with liquid slag removal.

Известно горелочное устройство в топке (патент РФ №2313034, опубл. 20.12.2007 г. Бюл. №35), содержащее циркуляционную трубу, перед входным торцом которой размещено сопло подачи инжектирующего агента, а со стороны выходного торца установлен горелочный насадок так, что циркуляционная труба размещена внутри горелочного насадка с образованием кольцевого зазора между ними, источники пыли высокой концентрации (ПВК), холодного высоконапорного воздуха и горячего слабонапорного воздуха, и воздушные сопла, при этом сопла высоконапорного холодного воздуха размещены спутно потоку в кольцевом зазоре между циркуляционной трубой и горелочным насадком так, что их выходные торцы расположены в плоскости выходного и входного торцов, соответственно, циркуляционной трубы и горелочного насадка, подключенного к источнику слабонапорного горячего воздуха.Known burner device in the furnace (RF patent No. 2313034, publ. 12/20/2007 Bull. No. 35), containing a circulation pipe, in front of the inlet end of which there is a nozzle for supplying an injection agent, and a burner nozzle is installed on the side of the outlet end so that the circulation the pipe is placed inside the burner nozzle with the formation of an annular gap between them, sources of high concentration dust (PVC), cold high-pressure air and hot low-pressure air, and air nozzles, while high-pressure cold air nozzles placed in a circular flow gap in the annular gap between the circulation pipe and the burner nozzle so that their outlet ends are located in the plane of the outlet and input ends, respectively, of the circulation pipe and the burner nozzle connected to a source of low-pressure hot air.

Недостатком известного устройства является невозможность подсветки факелом горелочного устройства надподового пространства топки котла для обеспечения бесперебойного вытекания жидкого шлака, так как ось горелочного устройства расположена горизонтально.A disadvantage of the known device is the inability to illuminate the torch of the burner device above the underflow space of the boiler furnace to ensure uninterrupted flow of liquid slag, since the axis of the burner device is horizontal.

Известно горелочное устройство в топке (патент РФ №2294484, опубл. 27.02.2007 г. Бюл. №6), содержащее растопочную горелку, включающую циркуляционную трубу с муфелем, размещенную в воздушном коробе, перед входным торцом которой установлены сопло подачи пыли высокой концентрации (ПВК), заведенное через фронтальную стенку воздушного короба внутрь циркуляционной трубы, растопочная мазутная форсунка и воздушные сопла, а с противоположной стенки воздушного короба к нему пристыкован входным торцом горелочный насадок, выходной торец которого заведен внутрь амбразуры горелочного устройства топки котла, причем оси циркуляционной трубы и горелочного насадка расположены горизонтально, а также дополнительная горелка с коаксиальными соплами подачи пыли высокой концентрации и воздуха, ось которой направлена на под камеры сгорания топки котла под острым углом к оси растопочной горелки.A burner device in a furnace is known (RF patent No. 2294484, publ. 02.27.2007, Bull. No. 6), containing a kindling burner, including a circulation pipe with a muffle, placed in an air box, in front of the inlet end of which a high-concentration dust nozzle is installed ( PVK), introduced through the front wall of the air box into the circulation pipe, a fuel oil nozzle and air nozzles, and from the opposite wall of the air box, a burner nozzle is connected to it by the inlet end, the outlet end of which is brought in the embrasure of the burner device of the boiler furnace, and the axes of the circulation pipe and the burner nozzle are horizontal, as well as an additional burner with coaxial nozzles for supplying dust of high concentration and air, the axis of which is directed at the combustion chamber of the furnace of the boiler at an acute angle to the axis of the ignition burner.

Недостатком известного горелочного устройства является наличие периферийной камеры сгорания, в которой установлена указанная дополнительная горелка, что влечет повышение себестоимости отпускаемой электроэнергии и пара, а, следовательно, снижается эффективность работы оборудования котла.A disadvantage of the known burner device is the presence of a peripheral combustion chamber in which the specified additional burner is installed, which entails an increase in the cost of electricity and steam supplied, and, therefore, the efficiency of the boiler equipment is reduced.

Известно горелочное устройство (патент РФ №2378572, МПК F23D 1/00, опубликовано: 10.01.2010 Бюл. №1), содержащее растопочную горелку, включающую циркуляционную трубу с муфелем, размещенную в воздушном коробе, перед входным торцом которой установлены кольцевое сопло подачи пыли высокой концентрации (ПВК) с растопочной мазутной форсункой, размещенной внутри кольцевого сопла, и воздушное сопло, тангенциально пристыкованное к кольцевому соплу подачи пыли, образованному внешним и внутренним коаксиальными патрубками, заведенными через фронтальную стенку воздушного короба внутрь циркуляционной трубы, а с противоположной стенки воздушного короба к нему пристыкован входным торцом горелочный насадок, выходной торец которого заведен внутрь амбразуры горелочного устройства топки котла, а также дополнительная горелка с коаксиальными соплами подачи пыли высокой концентрации и воздуха, ось которой направлена на под камеры сгорания топки котла под острым углом к оси растопочной горелки, причем оси циркуляционной трубы и горелочного насадка установлены эксцентрично относительно друг друга и лежат в одной вертикальной плоскости с образованием между циркуляционной трубой и горелочным насадком в верхней их части зазора, через который в горелочный насадок растопочной горелки заведен выходной торец указанной дополнительной горелки, ось которой лежит в этой же вертикальной плоскости, при этом выходной и входной торцы внутренних поверхностей, соответственно, муфеля и горелочного насадка в нижней их части состыкованы между собой, а входной торец дополнительной горелки заведен внутрь воздушного короба через его фронтальную стенку над циркуляционной трубой.Known burner device (RF patent No. 2378572, IPC F23D 1/00, published: 01/10/2010 Bull. No. 1), containing a kindling burner, including a circulation pipe with a muffle, placed in an air box, in front of its inlet end an annular dust nozzle is installed high concentration (PVC) with a fuel oil nozzle located inside the annular nozzle, and an air nozzle tangentially attached to the annular dust nozzle formed by the external and internal coaxial nozzles inserted through the front wall the air box inside the circulation pipe, and from the opposite wall of the air box, a burner nozzle is attached to it with an inlet end, the outlet end of which is inserted into the embrasure of the burner device of the boiler furnace, as well as an additional burner with coaxial nozzles for supplying high concentration dust and air, the axis of which is directed to the combustion chamber of the furnace of the boiler at an acute angle to the axis of the kindling burner, and the axis of the circulation pipe and the burner nozzle are eccentric relative to each other and lie in one vertical plane with the formation between the circulation pipe and the burner nozzle in the upper part of the gap, through which the output end of the specified additional burner, the axis of which lies in the same vertical plane, is introduced into the burner nozzles of the kindling burner, while the output and input ends of the inner surfaces , respectively, the muffle and the burner nozzle in their lower part are joined together, and the inlet end of the additional burner is brought into the air box through its frontal walls ku over the circulation pipe.

Недостатком известного устройства является использование растопочной горелки горелочного устройства только для растопки котла, в остальное время работы котла растопочная горелка не используется, что снижает экономичность работы котла.A disadvantage of the known device is the use of the kindling burner of the burner device only for kindling the boiler, the rest of the time the boiler is operating, the kindling burner is not used, which reduces the efficiency of the boiler.

В основу изобретения положена задача повышения эффективности и экономичности воспламенения и обеспечения бесперебойного вытекания жидкого шлака из камеры сгорания топки котла.The basis of the invention is the task of increasing the efficiency and economy of ignition and ensuring uninterrupted flow of liquid slag from the combustion chamber of the boiler furnace.

Поставленная задача решается тем, что в горелочном устройстве, содержащем растопочную горелку, включающую циркуляционную трубу с муфелем, размещенную в воздушном коробе, перед входным торцом которой установлены кольцевое сопло подачи пыли высокой концентрации (ПВК) с растопочной мазутной форсункой, размещенной внутри кольцевого сопла, и воздушное сопло, тангенциально пристыкованное к кольцевому соплу подачи пыли, образованному внешним и внутренним коаксиальными патрубками, заведенными через фронтальную стенку воздушного короба внутрь циркуляционной трубы, а с противоположной стенки воздушного короба к нему пристыкован входным торцом горелочный насадок, выходной торец которого заведен внутрь амбразуры горелочного устройства топки котла, а также дополнительная горелка с коаксиальными соплами подачи пыли высокой концентрации и воздуха, ось которой направлена на под камеры сгорания топки котла под острым углом к оси растопочной горелки, причем оси циркуляционной трубы и горелочного насадка установлены эксцентрично относительно друг друга и лежат в одной вертикальной плоскости с образованием между циркуляционной трубой и горелочным насадком в верхней их части зазора, через который в горелочный насадок растопочной горелки заведен выходной торец указанной дополнительной горелки, ось которой лежит в этой же вертикальной плоскости, при этом выходной и входной торцы внутренних поверхностей, соответственно, муфеля и горелочного насадка в нижней их части состыкованы между собой, а входной торец дополнительной горелки заведен внутрь воздушного короба через его фронтальную стенку над циркуляционной трубой, согласно полезной модели, оси циркуляционной трубы и горелочного насадка растопочной горелки направлены на под камеры сгорания, а внешний коаксиальный патрубок кольцевого сопла подачи пыли высокой концентрации и муфель состыкованы заподлицо внутренними поверхностями, диаметры которых равны.The problem is solved in that in a burner containing a kindling burner, including a circulation pipe with a muffle, placed in an air box, in front of the inlet end of which there is an annular nozzle for supplying dust of high concentration (PVC) with a kindling fuel oil nozzle located inside the annular nozzle, and an air nozzle tangentially docked to an annular dust nozzle formed by external and internal coaxial nozzles inserted through the front wall of the air box inside ь of the circulation pipe, and from the opposite wall of the air box, a burner nozzle is attached to it by the inlet end, the outlet end of which is inserted into the embrasure of the burner device of the boiler furnace, as well as an additional burner with coaxial nozzles for supplying high concentration of dust and air, the axis of which is directed toward the combustion chambers the furnace of the boiler at an acute angle to the axis of the kindling burner, and the axis of the circulation pipe and the burner nozzle are eccentric relative to each other and lie in the same vertical a plane with the formation between the circulation pipe and the burner nozzle in the upper part of the gap through which the output end of the specified additional burner is inserted into the burner nozzles of the kindling burner, the axis of which lies in the same vertical plane, while the output and input ends of the inner surfaces, respectively, the muffle and the burner nozzle in their lower part are interconnected, and the inlet end of the additional burner is brought into the air box through its front wall above the circulation slaughter according to the utility model, the axis of the circulation pipes and the burner ignition burner nozzle directed towards a combustion chamber, and an outer coaxial tube and a high concentration of dust supply muffle annular nozzle abutted flush inner surfaces whose diameters are equal.

Направление осей циркуляционной трубы и горелочного насадка растопочной горелки на под камеры сгорания, при этом внешний коаксиальный патрубок кольцевого сопла подачи пыли высокой концентрации и муфель состыкованы заподлицо внутренними поверхностями, диаметры которых равны, позволяет обеспечить не только растопку с настильной подачей пыли из кольцевого сопла на раскаленную поверхность муфеля, но и подсветку топки котла факелом растопочной горелки во время работы котла, что повышает эффективность воспламенения и исключает вынужденный простой растопочной горелки во время работы котла.The direction of the axes of the circulation pipe and the burner nozzle of the kindling burner is underneath the combustion chambers, while the external coaxial nozzle of the annular high-concentration dust nozzle and the muffle are flush with the inner surfaces, whose diameters are equal, it allows not only kindling with a steady supply of dust from the annular nozzle to the incandescent the surface of the muffle, but also the illumination of the boiler furnace with the torch of the kindling burner during the operation of the boiler, which increases the ignition efficiency and eliminates forced output of a simple kindling burner during boiler operation.

На фиг.1 изображен продольный разрез предлагаемого горелочного устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на 4 фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Figure 1 shows a longitudinal section of the proposed burner device; figure 2 is a section aa in figure 1; 4, figure 3 is a section bB in figure 1.

Горелочное устройство содержит растопочную горелку 1, включающую циркуляционную трубу 2 с муфелем 3, размещенную в воздушном коробе 4, перед входным торцом которой установлено кольцевое сопло 5 подачи пыли высокой концентрации (ПВК), сопло 6 горячего воздуха, тангенциально пристыкованное к кольцевому соплу 5, с растопочной мазутной форсункой 7, размещенной внутри кольцевого сопла 5 подачи ПВК, заведенного через фронтальную стенку 8 воздушного короба внутрь муфеля 3 циркуляционной трубы 2, а с противоположной стенки 9 воздушного короба 4 к нему пристыкован входным торцом горелочный насадок 10, выходной торец которого заведен внутрь амбразуры 11 горелочного устройства топки 12 котла. Оси циркуляционной трубы 2, горелочного насадка 10 растопочной горелки 1 и дополнительной горелки 13 с коаксиальными соплами 14 и 15 подачи ПВК и горячего воздуха, направлены на под (не обозначен) камеры сгорания топки 12 котла, и диаметры их одинаковы. Ось дополнительной горелки 13 направлена под острым углом к оси растопочной горелки 1 для обеспечения эффективного воспламенения пыли в дополнительной горелке 13 за счет смешения факелов. К соплу 14 подачи ПВК соосно пристыковано сопло 6 подачи горячего воздуха для создания растопочной концентрации пыли на выходе из дополнительной горелки 13. Оси циркуляционной трубы 2 и горелочного насадка 10 установлены эксцентрично относительно друг друга и лежат в одной вертикальной плоскости с образованием между циркуляционной трубой и горелочным насадком в верхней их части зазора 16, через который в горелочный насадок 10 растопочной горелки 1 заведен выходной торец указанной дополнительной горелки 13, ось которой лежит в этой же вертикальной плоскости, при этом выходной и входной торцы внутренних поверхностей, соответственно, муфеля 3 и горелочного насадка 10 в нижней их части состыкованы между собой, а входной торец дополнительной горелки 13 заведен внутрь воздушного короба 4 через фронтальную стенку 8 над циркуляционной трубой 2. Муфель может быть выполнен из фасонных клиновых кирпичей, фиксируемых в кожухе 17 муфеля 3, выполненном для удобства монтажа из нижнего и верхнего полуцилиндров 18 и 19, при этом нижний полуцилиндр 18 установлен под муфелем 3, и закреплен на противоположных стенках воздушного короба 4, а верхний размещен над муфелем 3 и может быть выполнен из разъемных полуколец. Проходное сечение зазора 16 может быть расширено за счет выполнения на воздушном коробе 4 откоса 20 в виде прилива с боковинами 21, скашивающего прямой угол в месте стыка воздушного короба 4 с горелочным насадком 10 в верхней его части. Сопла 5 и 14 подачи ПВК в растопочную и дополнительную горелки 1 и 13 соединены, соответственно, пылепроводами 22 и 23 с источником 24 ПВК через трехходовой кран 25, причем выходной торец растопочной мазутной форсунки 7 установлен внутри кольцевого сопла 5 подачи ПВК в растопочную горелку. Кольцевое сопло 5 подачи ПВК, установлено соосно муфелю 3 и образовано внешним и внутренним коаксиальными патрубками 26 и 27, открытыми в муфель 3, и заглушено плоской кольцевой крышкой 28 с наружной стороны. К патрубку 26 тангенциально подсоединены пылепровод 22 ПВК и воздушное сопло 6. Внутри патрубка 27 размещены выходной торец растопочной мазутной форсунки 7 и запальник 29, заведенные через плоскую круглую крышку 30, установленную с наружной стороны с гляделкой 31. Воздушный короб 4 соединен с источником 32 горячего воздуха. Внешний коаксиальный патрубок 26 кольцевого сопла 5 подачи пыли высокой концентрации и муфель 3 циркуляционной трубы 2 состыкованы заподлицо внутренними поверхностями, диаметры которых равны.The burner device comprises a kindling burner 1, including a circulation pipe 2 with a muffle 3, located in the air box 4, in front of the inlet end of which there is an annular nozzle 5 for supplying high concentration dust (PVC), a nozzle 6 for hot air tangentially joined to the annular nozzle 5, s a kindling fuel oil nozzle 7 located inside the annular nozzle 5 of the PVC supply, introduced through the front wall 8 of the air box into the muffle 3 of the circulation pipe 2, and from the opposite wall 9 of the air box 4 to it ristykovan input end of the burner nozzle 10, an output end of which is wound into embrasures burner 11 of the furnace 12 of the boiler. The axis of the circulation pipe 2, the burner nozzle 10 of the kindling burner 1 and the additional burner 13 with coaxial nozzles 14 and 15 for supplying PVC and hot air are directed to the under (not indicated) combustion chamber of the furnace 12 of the boiler, and their diameters are the same. The axis of the additional burner 13 is directed at an acute angle to the axis of the kindling burner 1 to ensure effective ignition of dust in the additional burner 13 by mixing flares. A nozzle 6 for supplying hot air is coaxially joined to the nozzle 14 of the PVC supply to create a kindling concentration of dust at the exit of the additional burner 13. The axes of the circulation pipe 2 and the burner nozzle 10 are eccentrically relative to each other and lie in the same vertical plane with the formation between the circulation pipe and the burner nozzle in the upper part of the gap 16, through which the output end of the specified additional burner 13, the axis of which lies in the same vertical, is introduced into the burner nozzles 10 of the kindling burner 1 the surface, while the outlet and inlet ends of the inner surfaces, respectively, of the muffle 3 and the burner nozzle 10 in their lower part are joined together, and the inlet end of the additional burner 13 is inserted inside the air box 4 through the front wall 8 above the circulation pipe 2. The muffle can be made of shaped wedge bricks fixed in the casing 17 of the muffle 3, made for ease of installation from the lower and upper half cylinders 18 and 19, while the lower half cylinder 18 is installed under the muffle 3, and is mounted on the floor solid walls of the air box 4, and the upper one is placed above the muffle 3 and can be made of detachable half rings. The passage section of the gap 16 can be expanded by performing a slope 20 in the air box 4 in the form of a tide with sidewalls 21, mowing a right angle at the junction of the air box 4 with the burner nozzle 10 in its upper part. Nozzles 5 and 14 for supplying PVC to the kindling and additional burners 1 and 13 are connected, respectively, by dust pipelines 22 and 23 with a source of 24 PVCs through a three-way valve 25, and the outlet end of the kindling fuel oil nozzle 7 is installed inside the annular nozzle 5 for supplying PVCs to the kindling burner. The annular nozzle 5 of the PVC supply is installed coaxially with the muffle 3 and is formed by the external and internal coaxial nozzles 26 and 27 open in the muffle 3 and is plugged with a flat annular cover 28 from the outside. The dust pipe 22 of the PVC and the air nozzle 6 are tangentially connected to the pipe 26. Inside the pipe 27, the outlet end of the fuel oil nozzle 7 and the igniter 29 are placed through a flat round cover 30 mounted externally with a peephole 31. The air box 4 is connected to a hot source 32 air. The external coaxial pipe 26 of the annular nozzle 5 for supplying dust of high concentration and the muffle 3 of the circulation pipe 2 are joined flush with the inner surfaces, the diameters of which are equal.

Горелочное устройство работает следующим образом.The burner device operates as follows.

С помощью запальника 29 поджигается мазут в растопочной мазутной форсунке 7 и прогревается муфель 3 растопочной горелки 1. После прогрева муфеля 3 до температуры самовоспламенения пыли, в растопочном режиме, на раскаленные стенки муфеля 3 через кольцевое сопло 5 тангенциально подается пыль высокой концентрации (ПВК), поступающая от источника 24 ПВК через трехходовой кран 25 и пылепровод 22, и горячий воздух через сопло 6. Аэросмесь воспламеняется при контакте со стенками муфеля 3 и поступает в горелочный насадок 10, в который через зазор 16 поступает горячий воздух из воздушного короба 4. При контакте с воздухом горючие летучие, выделившиеся из топлива в муфеле 3, воспламеняются и своим факелом поджигают коксовую основу, догорающую в камере сгорания топки 12 котла. После растопки котла, растопочная мазутная форсунка 7 отключается, а растопочная горелка 1 работает в режиме штатной горелки, подсвечивая объем камеры сгорания котла для повышения температуры жидкого шлака, способствующей его вытеканию из топки. Поступающая от источника 24 ПВК трехходовым краном 25 переключается также и на сопло 14 подачи ПВК через пылепровод 23 на дополнительную горелку 13, в которую через сопло 15 подается горячий воздух. В факеле растопочной горелки 1 пыль, выходящая из выходного торца дополнительной горелки 13, воспламеняется и поступает в камеру сгорания топки 12, в ее надподовое пространство, где сгорает, обеспечивая безостановочную эвакуацию жидкого шлака из летки (не обозначена) топки 12 котла. Таким образом, растопочная горелка 1 после растопки котла не простаивает, а работает в режиме основной горелки, способствуя повышению температуры в надподовом пространстве, обеспечивая надежный режим вытекания жидкого шлака.Using the igniter 29, fuel oil is ignited in the fuel oil nozzle 7 and the muffle 3 of the fuel burner 1 is heated. After heating the muffle 3 to the dust auto-ignition temperature, in the ignition mode, high concentration dust (PVA) is tangentially fed through the annular nozzle 5 through the annular nozzle 5, PVC coming from source 24 through a three-way valve 25 and dust pipe 22, and hot air through nozzle 6. The air mixture ignites upon contact with the walls of the muffle 3 and enters the burner nozzle 10, into which it enters through the gap 16 tons of hot air from the air box 4. When in contact with air, combustible volatiles released from the fuel in the muffle 3 are ignited and ignite the coke base, which burns out in the combustion chamber of the furnace 12 of the boiler. After kindling the boiler, the kindling fuel oil nozzle 7 is turned off, and the kindling burner 1 operates in the standard burner mode, highlighting the volume of the boiler’s combustion chamber to increase the temperature of liquid slag, which facilitates its flow out of the furnace. The PVC coming from the source 24 of the three-way valve 25 also switches to the PVC supply nozzle 14 through the dust pipe 23 to an additional burner 13, into which hot air is supplied through the nozzle 15. In the torch of the kindling burner 1, the dust coming out of the output end of the additional burner 13 ignites and enters the combustion chamber of the furnace 12, into its supernatal space, where it burns, providing non-stop evacuation of liquid slag from the notch (not marked) of the boiler furnace 12. Thus, the ignition burner 1 after ignition of the boiler does not stand idle, but operates in the main burner mode, contributing to an increase in temperature in the under-buoy space, providing a reliable mode of liquid slag outflow.

Предлагаемое техническое решение позволяет с помощью одного универсального устройства, содержащего две горелки: растопочную и дополнительную, повысить эффективность и экономичность воспламенения топлива, и обеспечить надежное вытекание жидкого шлака из камеры сгорания топки котла.The proposed technical solution allows using one universal device containing two burners: a kindling and additional, to increase the efficiency and efficiency of fuel ignition, and to ensure reliable flow of liquid slag from the combustion chamber of the boiler furnace.

Claims

A burner device comprising a kindling burner including a circulation pipe with a muffle located in an air box, in front of the inlet end of which there is an annular high concentration dust nozzle (PVC) with a kindling fuel oil nozzle located inside the annular nozzle, and an air nozzle tangentially joined to the annular a dust supply nozzle formed by external and internal coaxial nozzles inserted through the front wall of the air box into the circulation pipe, and with a counter on the bottom wall of the air box, a burner nozzle is attached to it by the inlet end, the outlet end of which is inserted inside the embrasure of the burner device of the boiler furnace, as well as an additional burner with coaxial nozzles for supplying high concentration dust and air, the axis of which is directed towards the combustion chamber of the furnace of the boiler at an acute angle to the axis of the kindling burner, the axes of the circulation pipe and the burner nozzle mounted eccentrically relative to each other and lie in the same vertical plane with the formation between the circus the exhaust pipe and the burner nozzle in the upper part of the gap through which the output end of the specified additional burner, the axis of which lies in the same vertical plane, is inserted into the burner nozzles of the kindling burner, while the output and input ends of the inner surfaces of the muffle and burner nozzle in their lower the parts are joined together, and the inlet end of the additional burner is brought inside the air box through its front wall above the circulation pipe, characterized in that the axes of the circulation onnoy pipe and burner ignition burner nozzle directed towards a combustion chamber, and an outer coaxial tube and a high concentration of dust supply muffle annular nozzle abutted flush inner surfaces whose diameters are equal.