Claims (51)
1. Способ производства волокнистых изделий, заключающийся в том, что подготавливают наполнитель, состоящий из волокон, которые фракционируют и используют одну из фракций, перемешивают подготовленный наполнитель со связующим и добавками, полученную гидромассу подают в зону формирования ковра, где отливают ковер, и передают отлитый ковер в зону термообработки, затем изделия укладывают в стопы для выдержки, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют искусственные волокна, в качестве добавки принимают пенообразователь, при этом волокна принимают разнофракционные, в качестве связующего используют клеи из группы олигомеров, в зону формирования ковра подают пеномассу волокнистую, отливку ковра осуществляют из волокнистой пеномассы, термообработку ковра производят из волокнистой пеномассы.1. A method of manufacturing fibrous products, which consists in preparing a filler consisting of fibers that are fractionated and using one of the fractions, mix the prepared filler with a binder and additives, the resulting hydromass is fed into the carpet formation zone, where the carpet is cast, and cast the carpet in the heat treatment zone, then the products are placed in soles for aging, characterized in that artificial fibers are used as filler, a foaming agent is taken as an additive, while m fibers take different fractions, glues from the group of oligomers are used as binders, fibrous foam mass is fed into the carpet formation zone, carpet molding is made from fibrous foam mass, heat treatment of the carpet is made from fibrous foam mass.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы высокомолекулярных соединений, 3 - 99 мас.%. 2. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of high molecular weight compounds, 3 - 99 wt.%.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы полиэтилена в количестве 3 - 99 мас.%. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the fibers are selected from the group of polyethylene in an amount of 3 to 99 wt.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы полистирола, в количестве 3 - 99 мас.%. 4. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polystyrene, in an amount of 3 to 99 wt.%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы поливинилхлорида, 3 - 99 мас.%. 5. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyvinyl chloride, 3 - 99 wt.%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы полиамидов, 3 - 99 мас.%. 6. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyamides, 3 - 99 wt.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы полиэтилентерефталата, 3 - 99 мас.%. 7. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyethylene terephthalate, 3 - 99 wt.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы полиакриланитрила, 3 - 99 мас.%. 8. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyacrylanitrile, 3 - 99 wt.%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы полиуретанов, 3 - 99 мас.%. 9. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyurethanes, 3 - 99 wt.%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы поливинилового спирта, 3 - 99 мас.%. 10. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyvinyl alcohol, 3 - 99 wt.%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы поливинилхлорида, 3 - 99 мас.%. 11. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyvinyl chloride, 3 - 99 wt.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы полиолефинов, 3 - 99 мас.%. 12. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyolefins, 3 - 99 wt.%.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы полиэфиров, 3 - 99 мас.%. 13. The method according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the group of polyesters, 3 - 99 wt.%.
14. Способ по пп.1 - 13, отличающийся тем, что волокна готовят из смеси искусственных волокон, 3 - 99 мас.%. 14. The method according to claims 1 to 13, characterized in that the fibers are prepared from a mixture of artificial fibers, 3 to 99 wt.%.
15. Способ по п.1 - 14, отличающийся тем, что волокна готовят из отходов искусственных волокон, 3 - 99 мас.%. 15. The method according to claim 1 - 14, characterized in that the fibers are prepared from waste artificial fibers, 3 - 99 wt.%.
16. Способ по п.1 - 15, отличающийся тем, что волокна наполнителя готовят из смеси искусственных и растительных волокон. 16. The method according to claim 1 - 15, characterized in that the filler fibers are prepared from a mixture of artificial and plant fibers.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего использовали клеи из группы олигомеров, 1 - 20,0 мас.%. 17. The method according to claim 1, characterized in that as a binder used adhesives from the group of oligomers, 1 - 20.0 wt.%.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее выбирают из группы полимеров, в количестве 1 - 20 мас.%. 18. The method according to claim 1, characterized in that the binder is selected from the group of polymers, in an amount of 1 to 20 wt.%.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее выбирают из группы неорганических клеев, 1 - 20 мас.%. 19. The method according to claim 1, characterized in that the binder is selected from the group of inorganic adhesives, 1 to 20 wt.%.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пенообразователя используют поверхностно активные органические вещества в количестве 0,1 - 10 мас.%. 20. The method according to claim 1, characterized in that as a foaming agent use surface-active organic substances in an amount of 0.1 to 10 wt.%.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пенообразователя выбирают моющие средства, 0,1 - 10 мас.%. 21. The method according to claim 1, characterized in that detergents are selected as a foaming agent, 0.1 to 10 wt.%.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенообразователь выбирают из группы флотационных реагентов, 0,1 - 10 мас.%. 22. The method according to claim 1, characterized in that the foaming agent is selected from the group of flotation reagents, 0.1 to 10 wt.%.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенообразователь выбирают из группы вспенивающихся неорганических и органических веществ в количестве 0,1 - 10 мас.%. 23. The method according to claim 1, characterized in that the foaming agent is selected from the group of expandable inorganic and organic substances in an amount of 0.1 to 10 wt.%.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют сульфатную целлюлозу, 1 - 20 мас.%. 24. The method according to claim 1, characterized in that sulphate cellulose, 1 to 20 wt.%, Is used as a binder.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенообразователь выбирают из группы порофор, 0,1 - 10 мас.%. 25. The method according to claim 1, characterized in that the foaming agent is selected from the group of porophore, 0.1 to 10 wt.%.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенообразователь выбирают из группы порообразователей, 0,1 - 10 мас.%. 26. The method according to claim 1, characterized in that the foaming agent is selected from the group of blowing agents, 0.1 to 10 wt.%.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенообразователь выбирают из группы легкокипящих жидкостей, 0,1 - 10 мас.%. 27. The method according to claim 1, characterized in that the foaming agent is selected from the group of boiling liquids, 0.1 to 10 wt.%.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенообразователь выбирают в виде порошка алюминиевой пудры со щелочными веществами, 0,1 - 10 мас.%. 28. The method according to claim 1, characterized in that the foaming agent is selected in the form of a powder of aluminum powder with alkaline substances, 0.1 to 10 wt.%.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего использовали минеральные порошки, 1 - 20 мас.%. 29. The method according to claim 1, characterized in that as a binder used mineral powders, 1 to 20 wt.%.
30. Способ по п.1 - 29, отличающийся тем, что в качестве связующего берут минеральные порошки из группы кальция, 1 - 20 мас.%. 30. The method according to claim 1 - 29, characterized in that as a binder take mineral powders from the calcium group, 1 to 20 wt.%.
31. Способ по п.1 - 29, отличающийся тем, что в качестве связующего выбирают минеральные порошки из группы магния окиси, 1 - 20 мас.%. 31. The method according to claim 1 - 29, characterized in that as a binder choose mineral powders from the group of magnesium oxide, 1 to 20 wt.%.
32. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего принимают стекло неорганическое, 1 - 20 мас.%. 32. The method according to claim 1, characterized in that inorganic glass is taken as a binder, 1 to 20 wt.%.
33. Способ по п.1 - 32, отличающийся тем, что связующее используют в виде стекла неорганического силикатного, 1 - 20 мас.%. 33. The method according to claim 1 - 32, characterized in that the binder is used in the form of inorganic silicate glass, 1 - 20 wt.%.
34. Технологическая линия для осуществления способа производства волокнистых изделий, содержащая взаимосвязанные между собой узлы подготовки волокна, с приспособлением фракционирования, смеситель и отливную камеру с узлом вакуумирования и поддоном для ковра и изделия, отличающаяся тем, что технологическая линия имеет установленный над отливной камерой приспособление образования пеномассы с дополнительными трубопроводами ввода клеев, сжатого воздуха и пенообразователя. 34. A production line for implementing a method for manufacturing fiber products, comprising interconnected fiber preparation units, with a fractionation device, a mixer and a casting chamber with a vacuum unit and a tray for carpet and products, characterized in that the processing line has an education device mounted over the casting chamber foam mass with additional pipelines for the introduction of adhesives, compressed air and a foaming agent.
35. Технологическая линия по п. 34, отличающаяся тем, что узел подготовки волокна выполнен в виде приемного бункера с донным транспортером, поперечными и продольными ворошителями. 35. The production line according to claim 34, characterized in that the fiber preparation unit is made in the form of a receiving hopper with a bottom conveyor, transverse and longitudinal agitators.
36. Линия по пп. 34 и 35, отличающаяся тем, что узел вакуумирования выполнен вертикально подвижным. 36. The line for PP. 34 and 35, characterized in that the pumping unit is vertically movable.
37. Линия по пп. 34 - 36, отличающаяся тем, что поддон выполнен ленточным со смещенными относительно друг друга перфорациями. 37. The line for PP. 34 - 36, characterized in that the pallet is made tape with offset perforations relative to each other.
38. Линия по пп. 34 - 36, отличающаяся тем, что приспособление образования пеномассы выполнено совмещенным со смесителем узла подготовки волокна. 38. The line for PP. 34 - 36, characterized in that the device for the formation of foam is made combined with the mixer of the fiber preparation unit.
39. Линия по пп. 34 - 38, отличающаяся тем, что узел вакуумирования, поддон, отливная камера и узел подготовки волокна размещены соответственно друг над другом. 39. The line in paragraphs. 34 - 38, characterized in that the evacuation unit, the pan, the casting chamber and the fiber preparation unit are arranged respectively one above the other.
40. Линия по пп. 34 - 39, отличающаяся тем, что поддон для ковра имеет съемные, расположенные по его периметру формирующие зоны соединения изделий между собой вкладыши. 40. The line for PP. 34 - 39, characterized in that the carpet tray has removable, located along its perimeter forming zones for connecting products to each other liners.
41. Способ по п.16, отличающийся тем что волокна наполнителя готовят поровну от 3 - 99 мас.%. 41. The method according to clause 16, wherein the filler fibers are prepared equally from 3 to 99 wt.%.
42. Способ по п.16, отличающийся тем, что волокна наполнителя готовят с преобладанием в смеси растительных волокон. 42. The method according to clause 16, wherein the filler fibers are prepared with a predominance of plant fibers in the mixture.
43. Способ по п.16, отличающийся тем что волокна наполнителя готовят с преобладанием в смеси искусственных волокон. 43. The method according to clause 16, wherein the filler fibers are prepared with a predominance of artificial fibers in the mixture.
44. Способ по п.16, отличающийся тем что волокна используют из растительных волокон. 3 - 99 мас.%. 44. The method according to clause 16, wherein the fibers are used from plant fibers. 3 - 99 wt.%.
45. Способ по п.1, отличающийся тем что в качестве добавок используют антипирены, 0,1 - 20 мас.%. 45. The method according to claim 1, characterized in that as additives use flame retardants, 0.1 to 20 wt.%.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что в качестве антипирена берут хлористый магний, 0,1 - 20 мас.%. 46. The method according to item 45, characterized in that as a flame retardant take magnesium chloride, 0.1 to 20 wt.%.
47. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве добавок принимают антисептики, 0,1 - 20 мас.%. 47. The method according to claim 1, characterized in that as additives take antiseptics, 0.1 to 20 wt.%.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что в качестве антисептика принимают хлористый магний 0,1 - 20 мас.%. 48. The method according to item 47, wherein the magnesium chloride is 0.1 to 20 wt.% As an antiseptic.
49. Способ по п.47, отличающийся тем что в качестве антисептика принимают полиакриламид, 0,1 - 20 мас.%. 49. The method according to item 47, wherein polyacrylamide, 0.1 to 20 wt.%, Is taken as an antiseptic.
50. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве добавки используют гидрофобизаторы, 0,1 - 20 мас.%. 50. The method according to claim 1, characterized in that as additives use water repellents, 0.1 to 20 wt.%.
51. Способ по п. 50, отличающийся тем, что в качестве гидрофобизатора принимают парафин, 0,1 - 20 мас.%. 51. The method according to p. 50, characterized in that as a water repellent take paraffin, 0.1 to 20 wt.%.