Claims (1)
1. Установка для обработки порошков или гранул, в частности, для пищевой, химической или фармацевтической отрасли промышленности, содержащая трубчатый корпус, соединенный своим нижним концом с опорной конструкцией, а верхним концом с закрывающей крышкой (10) воздушного фильтрующего устройства, отличающаяся тем, что трубчатый элемент (1) выполнен с возможностью отсоединения от опорной конструкции (С) и крышки (10) так, что он может поворачиваться вокруг горизонтальной оси.1. Installation for processing powders or granules, in particular for the food, chemical or pharmaceutical industries, comprising a tubular body connected by its lower end to a support structure, and the upper end with a closing cover (10) of an air filter device, characterized in that the tubular element (1) is made with the possibility of detachment from the supporting structure (C) and the cover (10) so that it can rotate around a horizontal axis.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что трубчатый элемент (1) выполнен с боковыми добавочными приспособлениями (2), образующими вращающееся соединение в опорах (3), прикрепленных к стоякам (4) рамы (5). 2. Installation according to claim 1, characterized in that the tubular element (1) is made with side extension devices (2) forming a rotating connection in the supports (3) attached to the risers (4) of the frame (5).
3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что первые подъемные средства (12) прикреплены к стоякам (4) для контролируемого подъема крышки, а выпускная труба для отфильтрованного воздуха имеет эластичную муфту (15). 3. Installation according to claim 2, characterized in that the first lifting means (12) are attached to the risers (4) for the controlled lifting of the cover, and the exhaust pipe for filtered air has an elastic sleeve (15).
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что имеет средства вращения (9), прикрепленные к стоякам (4), для вращения трубчатого элемента (1). 4. Installation according to claim 3, characterized in that it has rotation means (9) attached to the risers (4) for rotating the tubular element (1).
5. Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что содержит вторые подъемные средства (23) для подъема опорного основания. 5. Installation according to paragraphs. 1 and 3, characterized in that it contains second lifting means (23) for lifting the support base.
6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что опорная конструкция содержит конвейер (С) в виде корзины, который может быть соединен в направленном вертикальном плавающем соединении с нижним концом трубчатого элемента (1). 6. Installation according to claim 1, characterized in that the supporting structure comprises a conveyor (C) in the form of a basket, which can be connected in a directional vertical floating connection with the lower end of the tubular element (1).
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что корзинчатый контейнер имеет на своих сторонах пару добавочных приспособлений (44), которые пригнаны с возможностью их удаления в отверстиях (44а) рычагов (45) тележек (22). 7. Installation according to claim 6, characterized in that the basket container has on its sides a pair of additional devices (44) that are fitted with the possibility of their removal in the holes (44a) of the levers (45) of the bogies (22).
8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из добавочных приспособлений (44) выполнено с возможностью взаимодействия с базовым средством для установки углового положения корзины (С). 8. Installation according to claim 7, characterized in that at least one of the additional devices (44) is configured to interact with the base means for setting the angular position of the basket (C).
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что базовое средство содержит по меньшей мере один штифт (46), который может вставляться по меньшей мере в одно отверстие в добавочном приспособлении (44), сцентрированное по меньшей мере с одним отверстием (46а, 46с) в рычаге (45). 9. Installation according to claim 8, characterized in that the base means comprises at least one pin (46), which can be inserted into at least one hole in the accessory (44), centered with at least one hole (46a, 46c) in the lever (45).
10. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что штифт (46) имеет длину, которая больше суммы диаметра бокового добавочного приспособления (44), увеличенного на расстоянии подъема корзины (С). 10. Installation according to claim 9, characterized in that the pin (46) has a length that is greater than the sum of the diameter of the side extension (44), increased by the lifting distance of the basket (C).
11. Установка по одному или более из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что в нижней части корзины (С) имеется фланец (41) для закрепления наружного опорного кольца (42) для сетки (21) посредством стопорного кольца (40). 11. Installation according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that in the lower part of the basket (C) there is a flange (41) for fixing the outer support ring (42) for the mesh (21) by means of a retaining ring (40).
12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что стопорное кольцо (40) съемно соединено с фланцем (41) при помощи кронштейнов (51), вставляемых в пазы (53) с крюками на фланце. 12. Installation according to claim 11, characterized in that the retaining ring (40) is removably connected to the flange (41) using brackets (51) inserted into the grooves (53) with hooks on the flange.
13. Установка по одному или более из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что стопорное кольцо (40) соединено с фланцем (41) при помощи поворотных соединительных болтов (43). 13. Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the retaining ring (40) is connected to the flange (41) by means of pivoting connecting bolts (43).
14. Установка по одному или более из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что днище корзины (С) может быть соединено с воздушной воронкой (20), имеющей второе подъемное средство (23) для одновременного вертикального подъема корзины и воронки. 14. Installation according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the bottom of the basket (C) can be connected to an air funnel (20) having a second lifting means (23) for simultaneously lifting the basket and funnel vertically.
15. Установка по одному или более из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что трубчатый корпус (1) имеет фильтры (25) на его верхнем конце, снабженные съемными рамами (35) и верхними боковыми поперечинами (37), которые смыкаются с байонетным соединением в установочных элементах (36). 15. Installation according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the tubular body (1) has filters (25) at its upper end, equipped with removable frames (35) and upper side cross members (37), which are connected to the bayonet connection in installation elements (36).
16. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что рычаги (45) тележки (22) могут вставляться в направляющие (47) для центрирования корзины (С) близко к нижней кромке трубчатого элемента (1). 16. Installation according to claim 7, characterized in that the levers (45) of the trolley (22) can be inserted into the guides (47) to center the basket (C) close to the lower edge of the tubular element (1).
17. Способ агломерации порошка или гранул, в частности, для пищевой, химической или фармацевтической отрасли промышленности, включающий в себя первую стадию, на которой образуют слой текучей среды, совершающий колебательное движение преимущественно в вертикальном направлении в потоке воздуха при контролируемой температуре, вторую стадию, на которой массу агломерируют с подачей распыленной связующей жидкости, взаимодействующей с частицами, которые образуют массу, третью стадию, на которой гранулят сушат, отличающийся тем, что эти стадии скоординированы итеративной программой электронного компьютера (Р1, Р2) таким образом, чтобы можно было определить последовательность и продолжительность каждой стадии. 17. The method of agglomeration of powder or granules, in particular for the food, chemical or pharmaceutical industries, including the first stage, which form a layer of fluid that performs oscillatory motion mainly in the vertical direction in the air stream at a controlled temperature, the second stage, in which the mass is agglomerated with a sprayed binder fluid, interacting with the particles that form the mass, the third stage in which the granulate is dried, characterized in that these stages coordinated by the iterative program of the electronic computer (P1, P2) so that it is possible to determine the sequence and duration of each stage.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что программа (Р1, Р2) содержит следующие этапы: установка параметра (Т1) пропорционально продолжительности первой стадии; установка параметра (Т2) пропорционально продолжительности второй стадии; установка параметра (Т3) пропорционально продолжительности третьей стадии; установка количества итераций (повторений). 18. The method according to p. 17, characterized in that the program (P1, P2) contains the following steps: setting the parameter (T1) in proportion to the duration of the first stage; setting the parameter (T2) in proportion to the duration of the second stage; setting the parameter (T3) in proportion to the duration of the third stage; setting the number of iterations (repetitions).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что программа (Р2; Р2) включает в себя установку параметра (VР) пропорционально угловой скорости насоса, впрыскивающего связующую жидкость. 19. The method according to p. 18, characterized in that the program (P2; P2) includes setting the parameter (VR) in proportion to the angular velocity of the pump injecting the binder fluid.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что программа (Р1; Р2) включает в себя установку параметра (V1Р) пропорционально угловой скорости насоса, впрыскивающего связующую жидкость во время стадии, на которой изменяют направление потока. 20. The method according to p. 18, characterized in that the program (P1; P2) includes setting the parameter (V1P) in proportion to the angular velocity of the pump injecting the binder fluid during the stage in which the direction of flow is changed.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что программа (Р1; Р2) включает в себя установку параметра (Т2,) пропорционально интервалу времени, соответствующему изменению направления потока жидкости.21. The method according to p. 20, characterized in that the program (P1; P2) includes setting the parameter (T2 , ) in proportion to the time interval corresponding to a change in the direction of fluid flow.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что стадию очистки (Р) фильтрующего устройства проводят одновременно с одной или более других фаз цикла. 22. The method according to p. 21, characterized in that the stage of purification (P) of the filtering device is carried out simultaneously with one or more other phases of the cycle.
23. Способ по п. 21 или 22, отличающийся тем, что программа включает в себя установку параметра (Т4) пропорционально интервалу времени между двумя последующими очистками подгрупп. 23. The method according to p. 21 or 22, characterized in that the program includes setting the parameter (T4) in proportion to the time interval between two subsequent cleanings of the subgroups.
24. Способ по п. 21 или 22, отличающийся тем, что включает в себя установку параметра (ТS) пропорционально продолжительности стадии очистки каждой подгруппы фильтрующего устройства. 24. The method according to p. 21 or 22, characterized in that it includes setting the parameter (TS) in proportion to the duration of the cleaning stage of each subgroup of the filter device.
26. Способ по п. 18 и одному из пп. 19 - 23, отличающийся тем, что значение вакууметрического давления (DЕР) в камере агломерации (СА) регулируют электронно с обратной связью для регулирования потока воздуха, поступающего в камеру. 26. The method according to p. 18 and one of paragraphs. 19 - 23, characterized in that the vacuum pressure (DEP) in the agglomeration chamber (CA) is electronically controlled with feedback to control the flow of air entering the chamber.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что регулирование с обратной связью включает в себя измерение электрического сигнала пропорционально давлению (СЕР) в камере агломерации (СА); сравнение сигнала с заданным пороговым значением; изменение угловой скорости рабочего колеса вентилятора (VEN) посредством электрического сигнала в функции различия в измеренном давлении (DЕР) и заданном пороговом значении. 27. The method according to p. 26, characterized in that the regulation with feedback includes measuring the electrical signal in proportion to the pressure (CER) in the agglomeration chamber (CA); comparing the signal with a given threshold value; change in the angular velocity of the fan impeller (VEN) by means of an electric signal as a function of the difference in the measured pressure (DEP) and the set threshold value.
28. Способ по п. 18 и одному или более из пп. 19 - 27, отличающийся тем, что программа (Р1; Р2) включает в себя установку параметра (DР) пропорционально интервалу времени (Т2'), соответствующему изменению направления потока связующей жидкости. 28. The method according to p. 18 and one or more of paragraphs. 19 - 27, characterized in that the program (P1; P2) includes setting the parameter (DP) in proportion to the time interval (T2 ') corresponding to a change in the direction of flow of the binder fluid.
29. Способ по п. 18 или одному или более из пп. 19 - 26, отличающийся тем, что программа включает в себя стадию очистки (Р) фильтрующего устройства. 29. The method according to p. 18 or one or more of paragraphs. 19 to 26, characterized in that the program includes the stage of cleaning (P) of the filtering device.
30. Способ по п. 27, отличающийся тем, что стадию очистки (Р) фильтрующего устройства проводят одновременно с одной или более других стадий цикла. 30. The method according to p. 27, characterized in that the stage of purification (P) of the filtering device is carried out simultaneously with one or more other stages of the cycle.
31. Способ агломерации порошка или гранул особенно для пищевой, химической или фармацевтической отрасли промышленности, включающий в себя первую стадию, на которой образуют слой текучей среды, совершающий колебательное движение преимущественно в вертикальном направлении в потоке воздуха при контролируемой температуре; вторую стадию, на которой массу агломерируют с подачей распыленной связующей жидкости, взаимодействующей с частицами, которые образуют массу; третью стадию, на которой сушат гранулят, отличающийся тем, что вторую стадию контролируют в функции различий температур на входе в гранулятор и на его выходе. 31. The method of agglomeration of powder or granules especially for the food, chemical or pharmaceutical industries, comprising the first stage, which form a layer of fluid that performs oscillatory motion mainly in the vertical direction in the air stream at a controlled temperature; the second stage, in which the mass is agglomerated with a sprayed binder fluid, interacting with the particles that form the mass; the third stage, in which the granulate is dried, characterized in that the second stage is controlled as a function of temperature differences at the inlet to the granulator and at its output.
32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что устанавливают температуру воздуха на входе в гранулятор (заданная температура на входе в гранулятор), устанавливают критическую температуру на выходе из гранулятора в зависимости от типа гранулируемого продукта и устанавливают температуру воздуха на выходе, соответствующую началу распыления связующей жидкости (температура запуска насоса), причем подачу связующей жидкости начинают, когда температура на выходе достигает температуры запуска насоса. 32. The method according to p. 31, characterized in that the air temperature at the inlet to the granulator is set (a predetermined temperature at the inlet to the granulator), the critical temperature at the outlet of the granulator is established depending on the type of granulated product, and the outlet air temperature corresponding to the beginning is set spraying a binder fluid (pump start temperature), wherein the supply of binder fluid is started when the outlet temperature reaches the pump start temperature.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что подачу жидкости прерывают, когда температура на выходе становится ниже значения критической температуры. 33. The method according to p. 32, characterized in that the fluid supply is interrupted when the outlet temperature becomes lower than the critical temperature.
34. Способ по п. 32, отличающийся тем, что, когда температура на выходе ниже значения критической температуры, температура на входе увеличивается на величину, соответствующую различию между температурой запуска насоса и температурой на выходе, измеренному после установленного времени. 34. The method according to p. 32, characterized in that when the outlet temperature is lower than the critical temperature, the inlet temperature increases by an amount corresponding to the difference between the pump start temperature and the outlet temperature measured after the set time.
35. Способ по одному или более из пп. 31 - 34, отличающийся тем, что насос для инъекции связующей жидкости останавливают после раздачи количества жидкости. 35. The method according to one or more of claims. 31 to 34, characterized in that the pump for injecting a binder fluid is stopped after dispensing the amount of fluid.
36. Способ по одному или более из пп. 17 - 35, отличающийся тем, что поток связующей жидкости в конце стадии агломерации прерывают путем изменения направления потока жидкости. 36. The method according to one or more of claims. 17 to 35, characterized in that the flow of the binder fluid at the end of the stage of agglomeration is interrupted by changing the direction of flow of the fluid.
37. Способ по одному или более из пп. 17 - 35, отличающийся тем, что поток связующей жидкости прерывают путем отклонения потока непосредственно вверх по течению от входа потока. 37. The method according to one or more of claims. 17 - 35, characterized in that the flow of the binder fluid is interrupted by deflecting the flow directly upstream from the inlet of the flow.
38. Способ по одному или более из пп. 17 - 35, отличающийся тем, что поток связующей жидкости прерывается в то время, когда закрывают выпускное отверстие для жидкости. 38. The method according to one or more of claims. 17 - 35, characterized in that the flow of the binder fluid is interrupted while the liquid outlet is closed.