JP5363889B2

JP5363889B2 - Fluidized bed equipment

Info

Publication number: JP5363889B2
Application number: JP2009151082A
Authority: JP
Inventors: 巌伏島; 和彦奈良; 将行大森; 輝男中野
Original assignee: Okawara Mfg Co Ltd; Freund Corp
Current assignee: Okawara Mfg Co Ltd; Freund Corp
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2029-06-25
Also published as: WO2010150622A1; JP2011005415A

Description

本発明は、粉粒体の造粒、コーティング等に使用される流動層装置に関し、特に、集塵用フィルタのメンテナンス作業が容易な流動層装置に関する。 The present invention relates to a fluidized bed apparatus used for granulation, coating and the like of a granular material, and more particularly to a fluidized bed apparatus that facilitates maintenance work of a dust collecting filter.

医薬品や化粧品、食品などの分野では、粉末や顆粒等の粉粒体を気体流によって流動化し、造粒、コーティング、混合、撹拌、乾燥等の処理を行う流動層装置が広く使用されている。一般に、流動層装置では、円筒状の処理容器内に粉末等の被処理物を投入し、処理容器内に流動気体を供給して粉粒体を流動化させる。流動化された粉粒体にはバインダ液やコーティング液等がスプレーノズルにて供給され、造粒やコーティング等の処理が実施される。その際、処理中に発生した粉塵は、装置外に排出しないように、集塵用フィルタによって粉塵と空気に分離されている。 In the fields of pharmaceuticals, cosmetics, foods, etc., fluidized bed apparatuses are widely used that fluidize powders and granules such as granules by a gas flow and perform processes such as granulation, coating, mixing, stirring, and drying. In general, in a fluidized bed apparatus, an object to be processed such as powder is put into a cylindrical processing container, and a fluid gas is supplied into the processing container to fluidize the powder particles. Binder liquid, coating liquid, etc. are supplied to the fluidized granular material by a spray nozzle, and processing such as granulation and coating is performed. At that time, dust generated during the treatment is separated into dust and air by a dust collecting filter so as not to be discharged outside the apparatus.

このような集塵用フィルタとしては、バグフィルタやカートリッジフィルタが多く用いられているが、濾過効率や洗浄性の面から、近年、カートリッジフィルタの利用が増加している。カートリッジフィルタは、フィルタケーシングの上端部に設置される天板に支持固定され、天板からケーシング内に吊設される形で配置される。カートリッジフィルタの交換や洗浄は、フィルタを支持天板ごとフィルタケーシングから分離・下降させ、作業員の手の届く位置までフィルタを降ろした状態で行われる。 As such a dust collection filter, a bag filter or a cartridge filter is often used. However, in recent years, the use of a cartridge filter has been increased from the viewpoint of filtration efficiency and cleanability. The cartridge filter is supported and fixed to a top plate installed at the upper end portion of the filter casing, and is arranged in a form suspended from the top plate in the casing. Replacement and cleaning of the cartridge filter are performed in a state where the filter is separated and lowered from the filter casing together with the support top plate, and the filter is lowered to a position where the worker can reach.

また、フィルタの交換・洗浄を容易にするため、フィルタケーシングを支持部材に対し回転可能に配した装置も提案されている。例えば、特許文献１の装置では、フィルタケーシングは、ライザに取り付けられた支持部材により回転自在に取り付けられており、上方を排気室のカバー、下方を粉粒体が収容されたバスケットに挟まれた状態でセッティングされる。フィルタケーシングは、側部支柱によって支持部材に回転自在に支持されている。当該装置では、粉粒体処理が終了し、フィルタの交換・洗浄を行う場合には、フィルタケーシングを上下反転させて下降させる。このようにフィルタケーシングを反転・下降させることにより、ケーシング上端部に取り付けられたフィルタが作業がし易い位置まで降ろされ、フィルタ交換等の作業を行うことが可能となる。 In order to facilitate filter replacement and cleaning, there has also been proposed an apparatus in which a filter casing is rotatably arranged with respect to a support member. For example, in the apparatus of Patent Document 1, the filter casing is rotatably mounted by a support member attached to the riser, and is sandwiched between an exhaust chamber cover on the upper side and a basket containing powder particles on the lower side. It is set in the state. The filter casing is rotatably supported by the support member by the side column. In the apparatus, when the powder processing is completed and the filter is exchanged or cleaned, the filter casing is turned upside down and lowered. By reversing and lowering the filter casing in this way, the filter attached to the upper end of the casing is lowered to a position where it can be easily operated, and operations such as filter replacement can be performed.

特表2005-530601号公報Special Table 2005-530601 Publication 特表平08-508931号公報Japanese translation of National Publication No. 08-508931

しかしながら、従来の一般的な流動層装置のように、フィルタを装置下部に降ろして交換等の作業を行う装置では、作業者がフィルタの粉塵捕集面と直接対面する形で作業が行われる。このため、フィルタメンテナンス時に作業者が粉まみれになる場合があり、作業環境が良くないという問題があった。これに対し、特許文献１の装置では、フィルタケーシングが反転・下降された状態でフィルタ交換等の作業が行われるため、フィルタの二次側面（粉塵捕集面に対して下流側の面）から作業を行うことができ、従来の装置に比して作業環境的には好ましい状態と言える。ところが、特許文献１の装置では、フィルタケーシングが回転しつつ下降するため、ケーシングが回転可能なスペースを装置周囲に確保する必要があり、その分、装置の占有面積が大きくなってしまうという問題があった。 However, in an apparatus that lowers the filter to the lower part of the apparatus and performs an operation such as replacement as in a conventional general fluidized bed apparatus, an operator performs the operation in a manner that directly faces the dust collecting surface of the filter. For this reason, an operator may become dusty at the time of filter maintenance, and there existed a problem that a working environment was not good. On the other hand, in the apparatus of Patent Document 1, work such as filter replacement is performed in a state where the filter casing is inverted and lowered, and therefore, from the secondary side surface of the filter (the surface on the downstream side with respect to the dust collecting surface). It is possible to perform work, and it can be said that this is a preferable state in terms of work environment as compared with conventional devices. However, in the apparatus of Patent Document 1, since the filter casing descends while rotating, it is necessary to secure a space in which the casing can rotate around the apparatus, and the area occupied by the apparatus increases accordingly. there were.

本発明の目的は、集塵用フィルタのメンテナンス作業を良好な作業環境にて容易に行うことができ、しかも、装置占有面積を小さく抑え得る流動層装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a fluidized bed apparatus that can easily perform maintenance work on a dust collecting filter in a good working environment and can keep the area occupied by the apparatus small.

本発明の流動層装置は、気体供給源から処理気体が供給される給気室を内部に備えた給気ユニットと、前記給気ユニットの上方に配置され、被処理物が収容される原料容器コンテナと、前記原料容器コンテナの上方に配置され、前記被処理物が処理気体により浮遊流動する流動ケーシングユニットと、前記流動ケーシングユニットの上方に配置され、処理気体濾過用のフィルタが配置されたフィルタケーシングユニットと、前記流動ケーシングユニット及び前記フィルタケーシングユニットを支持する支持台と、を有する流動層装置であって、前記流動ケーシングユニットは、水平方向にスウィング移動可能なように前記支持台に取り付けられ、前記フィルタケーシングユニットは、前記被処理物の処理を行う上方位置と、前記フィルタのメンテナンス作業を行う下方位置との間を上下移動可能なように前記支持台に取り付けられ、前記流動ケーシングユニットを水平方向にスウィング移動させることにより上下方向に移動可能となり、前記フィルタは、前記フィルタケーシングユニットを前記下方位置に配したとき、前記給気室内に進入した状態となることを特徴とする。 The fluidized bed apparatus of the present invention includes an air supply unit having an air supply chamber to which a processing gas is supplied from a gas supply source, and a raw material container that is disposed above the air supply unit and accommodates an object to be processed. A container, a fluid casing unit that is disposed above the raw material container and in which the workpiece is floated and flowed by a processing gas, and a filter that is disposed above the fluid casing unit and includes a filter for processing gas filtration A fluidized bed apparatus having a casing unit and a support base for supporting the fluid casing unit and the filter casing unit, wherein the fluid casing unit is attached to the support base so as to be swingable in a horizontal direction. The filter casing unit includes an upper position where the object to be processed is processed, and a filter member. It is attached to the support so that it can move up and down between the lower positions where tenance work is performed, and can be moved in the up and down direction by swinging the fluid casing unit in the horizontal direction. When the unit is arranged at the lower position, the unit enters the air supply chamber.

本発明の流動層装置にあっては、フィルタメンテナンス作業時にフィルタケーシングユニットを下方位置に移動させると、フィルタが給気ユニットの給気室内に進入した状態となり、そこでフィルタの取り外しを行うことができる。このため、フィルタを低位置でメンテナンスでき、高位置での作業に比して作業性が大幅に改善される。また、作業者は、二次側からフィルタを取り外すことができるため、フィルタ取り外し時に作業者が受ける粉塵量が抑えられる。さらに、フィルタケーシングを反転させずに下降させるため、装置の占有面積を小さく抑えることができ、粉塵飛散やスプレーノズルの液だれなどのケーシング反転に伴う諸問題も生じない。 In the fluidized bed apparatus of the present invention, when the filter casing unit is moved to a lower position during filter maintenance work, the filter enters the air supply chamber of the air supply unit, and the filter can be removed there. . For this reason, the filter can be maintained at a low position, and workability is greatly improved as compared with work at a high position. Moreover, since the operator can remove the filter from the secondary side, the amount of dust received by the operator when removing the filter is suppressed. Furthermore, since the filter casing is lowered without being inverted, the area occupied by the apparatus can be kept small, and various problems associated with casing inversion such as dust scattering and spray nozzle dripping do not occur.

前記流動層装置において、前記給気ユニットの前記給気室内に前記フィルタを載置可能なフィルタ受け部材を設け、前記下方位置にある前記フィルタケーシングユニットから前記フィルタを取り外したとき、前記フィルタを前記フィルタ受け部材上に載置するようにしても良い。このフィルタ受け部材により、フィルタケーシングユニットから取り外されたフィルタは、床面まで落下することなく、給気ユニット内にて立った状態で支持される。 In the fluidized bed apparatus, a filter receiving member capable of mounting the filter is provided in the air supply chamber of the air supply unit, and when the filter is removed from the filter casing unit at the lower position, the filter is You may make it mount on a filter receiving member. By this filter receiving member, the filter removed from the filter casing unit is supported in a standing state in the air supply unit without falling to the floor surface.

また、前記支持台に取り付けられた昇降機構によって前記フィルタケーシングユニットを上下移動可能に設置し、この昇降機構に、モータによって上下方向に駆動され、前記支持台に形成された上下方向に延びる開口に臨んで前記支持台の内部側に配置される昇降板と、前記支持台の外部側に配置され、前記開口部を介して前記昇降板と接続されたシールスライダと、前記シールスライダと前記フィルタケーシングユニットとの間を接続するブラケットアームと、前記開口部を覆うように取り付けられ、前記シールスライダ内を通って上下方向に延びるシートカバーと、を設けても良い。これにより、昇降機構の設置に伴って生じる開口部をシートカバーにて塞ぐことができ、開口部から洗浄水や粉粒体が装置内に進入するのを防止できる。 In addition, the filter casing unit is installed so as to be movable up and down by an elevating mechanism attached to the support base, and is vertically driven by a motor to the elevating mechanism and is formed in an opening extending in the vertical direction formed in the support base. A lift plate disposed on the inner side of the support table, a seal slider disposed on the outer side of the support table and connected to the lift plate through the opening, the seal slider, and the filter casing A bracket arm that connects between the units and a seat cover that is attached so as to cover the opening and extends in the vertical direction through the seal slider may be provided. Thereby, the opening part which arises with installation of a raising / lowering mechanism can be blocked | closed with a seat cover, and it can prevent that cleaning water and a granular material approach into an apparatus from an opening part.

さらに、前記流動ケーシングユニットが、前記被処理物に対し液体を噴霧するスプレー装置が配置されたスプレーケーシングユニットであっても良い。 Further, the fluid casing unit may be a spray casing unit in which a spray device that sprays liquid onto the object to be processed is disposed.

本発明の流動層装置によれば、給気ユニットと原料容器コンテナ、流動ケーシングユニット、フィルタケーシングユニット及び支持台を有する流動層装置にて、フィルタケーシングユニットを上方位置と下方位置との間にて上下方向に移動可能に取り付け、フィルタケーシングユニットを下方位置に配したとき、フィルタが給気ユニットの給気室内に進入した状態となるようにしたので、フィルタメンテナンス作業の際、フィルタを下方位置に移動させ、そこでフィルタの取り外しを行うことができる。このため、フィルタを低位置でメンテナンスでき、高位置での作業に比して作業性を大幅に改善することが可能となる。また、作業者が二次側からフィルタを取り外すことができるため、フィルタ取り外し時に作業者が受ける粉塵量が抑えられ、作業環境の改善を図ることが可能となる。さらに、フィルタケーシングを反転させずに下降させるため、装置の占有面積を小さく抑えることができ、粉塵飛散やスプレーノズルの液だれなどのケーシング反転に伴う諸問題も防止することが可能となる。 According to the fluidized bed apparatus of the present invention, in the fluidized bed apparatus having the air supply unit, the raw material container, the fluidized casing unit, the filter casing unit, and the support base, the filter casing unit is positioned between the upper position and the lower position. When the filter casing unit is placed in the lower position, and the filter casing unit is placed in the lower position, the filter has entered the air supply chamber of the air supply unit. The filter can then be removed. For this reason, the filter can be maintained at a low position, and workability can be greatly improved as compared with work at a high position. Further, since the operator can remove the filter from the secondary side, the amount of dust received by the operator when removing the filter is suppressed, and the working environment can be improved. Furthermore, since the filter casing is lowered without being inverted, the area occupied by the apparatus can be kept small, and various problems associated with casing inversion such as dust scattering and spray nozzle dripping can be prevented.

本発明の一実施例である流動層装置の外観を示す正面図である。It is a front view which shows the external appearance of the fluidized bed apparatus which is one Example of this invention. 図１の流動層装置の側面図である。It is a side view of the fluidized bed apparatus of FIG. ロック金具の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a lock metal fitting. ロック金具による締結部の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the fastening part by a lock metal fitting. 粉塵爆発時におけるシール部材の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the sealing member at the time of dust explosion. 昇降機構の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of a raising / lowering mechanism. 昇降機構の正面図である。It is a front view of a raising / lowering mechanism. 昇降機構の平面図である。It is a top view of a raising / lowering mechanism. シールスライダの構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of a seal slider. シールスライダの側面図である。It is a side view of a seal slider. シールスライダの下面図である。It is a bottom view of a seal slider. 図９のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG. 図９のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the BB line of FIG. エンドブロックの構成を示す図面であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。It is drawing which shows the structure of an end block, (a) is the front view, (b) is a top view, (c) is sectional drawing along CC line of (a). 開口部におけるシートカバーの取付状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the attachment state of the seat cover in an opening part. 目皿板ホルダの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a plate holder. カートリッジフィルタのメンテナンス作業（交換・洗浄）の過程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of the maintenance operation | work (exchange and washing | cleaning) of a cartridge filter. カートリッジフィルタが給気ユニット内に収容された状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state in which the cartridge filter was accommodated in the air supply unit.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である流動層装置の外観を示す正面図、図２は、図１の流動層装置の側面図である。図１の流動層装置１は、例えば、顆粒状の医薬品や食品等の製造に使用され、装置内では、処理気体によって流動化された粉粒体にバインダ液やコーティング液が噴霧される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an appearance of a fluidized bed apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the fluidized bed apparatus of FIG. The fluidized bed apparatus 1 shown in FIG. 1 is used, for example, for manufacturing granular pharmaceuticals, foods, and the like, and in the apparatus, a binder liquid and a coating liquid are sprayed onto powder particles fluidized by a processing gas.

流動層装置１には、原料材となる粉粒体が収容され、所望の造粒コーティング処理等が行われる円筒状の処理容器２が設けられている。処理容器２はステンレス鋼にて形成されており、図１,２に示すように、支持台３によって支持されている。流動層装置１の処理容器２は、上から順に、カバーユニット４、フィルタケーシングユニット５、流動ケーシングユニット６、原料容器コンテナユニット７及び給気ユニット８の各ユニットを重ねて配置した構成となっている。粉粒体処理時には、カバーユニット４とフィルタケーシングユニット（以下、フィルタケーシングと略記する）５間など各ユニット間は、ロック金具３１ａ〜３１ｄを用いて締結される。各ユニット間には、リング状のシール部材が介設されており、気密状態で接続される。 The fluidized bed apparatus 1 is provided with a cylindrical processing container 2 in which a granular material serving as a raw material is accommodated and a desired granulation coating process is performed. The processing container 2 is formed of stainless steel and is supported by a support base 3 as shown in FIGS. The processing container 2 of the fluidized bed apparatus 1 has a configuration in which the cover unit 4, the filter casing unit 5, the fluid casing unit 6, the raw material container unit 7 and the air supply unit 8 are stacked in order from the top. Yes. At the time of the granular material processing, each unit such as between the cover unit 4 and the filter casing unit (hereinafter abbreviated as filter casing) 5 is fastened using lock fittings 31a to 31d. Between each unit, a ring-shaped seal member is interposed and connected in an airtight state.

カバーユニット４は、カバーブラケット１１によって支持台３に固定支持されている。カバーユニット４の側面には、排気口１２が形成されている。この排気口１２には、図示しない排気ダクトが接続される。カバーユニット４の下面側には、フィルタケーシング５が取り付けられる。フィルタケーシング５は、流動ケーシングユニット（以下、流動ケーシングと略記する）６とは別に形成されている。カバーユニット４とフィルタケーシング５との間は、駆動装置（アクチュエータ）付のロック金具３１ａによって締結される。図３は、ロック金具３１ａの構成を示す説明図である。図３に示すように、ロック金具３１ａは、ロータリーアクチュエータ３２によって、ロック状態のセットと解除が行えるようになっている。これにより、作業員の手が届かない装置上部に位置するロック金具３１が遠隔操作可能となり、作業の効率化が図られる。 The cover unit 4 is fixedly supported on the support base 3 by a cover bracket 11. An exhaust port 12 is formed on the side surface of the cover unit 4. An exhaust duct (not shown) is connected to the exhaust port 12. A filter casing 5 is attached to the lower surface side of the cover unit 4. The filter casing 5 is formed separately from a fluid casing unit (hereinafter abbreviated as fluid casing) 6. The cover unit 4 and the filter casing 5 are fastened by a lock fitting 31a with a driving device (actuator). FIG. 3 is an explanatory view showing the configuration of the lock fitting 31a. As shown in FIG. 3, the lock fitting 31 a can be set and released by the rotary actuator 32. As a result, the lock fitting 31 located at the upper part of the apparatus that cannot be reached by the operator can be remotely operated, and the work efficiency can be improved.

ロック金具３１ａは、周方向に沿って４個配置されている。ロック金具３１ａには、略Ｃ字形に形成されたロック爪３３ａが設けられている。ロック爪３３ａの上端部には、回転軸３４の下端部が固定されている。回転軸３４の上端部はエンドブロック３５が固定されており、エンドブロック３５は、ロータリーアクチュエータ３２のロータリーテーブル３６に固定されている。ロータリーアクチュエータ３２は、空気圧ポート３７から供給される圧縮空気にて駆動される。空気圧ポート３７は２個設けられており、各ポートから供給される空気圧によって、ロータリーテーブル３６が９０°正逆回転する。ロータリーアクチュエータ３２は金属製のケース３８に収容固定されており、ケース３８は、カバーユニット４に設けられたアクチュエータ取付部３９にボルト４１によって固定されている。 Four lock fittings 31a are arranged along the circumferential direction. The lock fitting 31a is provided with a lock claw 33a formed in a substantially C shape. The lower end of the rotating shaft 34 is fixed to the upper end of the lock claw 33a. An end block 35 is fixed to the upper end portion of the rotating shaft 34, and the end block 35 is fixed to a rotary table 36 of the rotary actuator 32. The rotary actuator 32 is driven by compressed air supplied from the pneumatic port 37. Two pneumatic ports 37 are provided, and the rotary table 36 rotates 90 degrees forward and backward by the air pressure supplied from each port. The rotary actuator 32 is housed and fixed in a metal case 38, and the case 38 is fixed to an actuator mounting portion 39 provided in the cover unit 4 by bolts 41.

このようなロック金具３１ａでは、ロータリーアクチュエータ３２を作動させるとロータリーテーブル３６が回転し、ロック爪３３ａが作動する。すなわち、図示しないコンプレッサ等からロータリーアクチュエータ３２の一方の空気圧ポート３７に対し気体を供給すると、回転軸３４が回り（正転方向）、ロック爪３３ａが回転軸３４を中心に回転する。これにより、ロック爪３３ａは図３の状態となり、カバーユニット４下端部のフランジ部４２とフィルタケーシング５上端部のフランジ部４３を挟み込む位置で回転が停止する。すなわち、ロック金具３１ａはロック可能状態となり、カバーユニット４とフィルタケーシング５がロック金具３１ａによって締結可能な状態となる。一方、ロータリーアクチュエータ３２の他方の空気圧ポート３７に対し気体を供給すると、回転軸３４が先程とは逆方向に回転する（逆転方向）。これにより、ロック爪３３ａがフランジ部４２,４３から外れ、ロック金具３１ａはロック解除状態となる。 In such a lock fitting 31a, when the rotary actuator 32 is operated, the rotary table 36 is rotated and the lock claw 33a is operated. That is, when gas is supplied to one pneumatic port 37 of the rotary actuator 32 from a compressor or the like (not shown), the rotation shaft 34 rotates (forward rotation direction), and the lock claw 33 a rotates about the rotation shaft 34. As a result, the lock claw 33a is in the state shown in FIG. 3, and the rotation stops at a position where the flange portion 42 at the lower end portion of the cover unit 4 and the flange portion 43 at the upper end portion of the filter casing 5 are sandwiched. That is, the lock fitting 31a is in a lockable state, and the cover unit 4 and the filter casing 5 are in a state that can be fastened by the lock fitting 31a. On the other hand, when gas is supplied to the other pneumatic port 37 of the rotary actuator 32, the rotating shaft 34 rotates in the reverse direction (the reverse direction). As a result, the lock claw 33a is disengaged from the flange portions 42 and 43, and the lock fitting 31a is in the unlocked state.

なお、他のロック金具３１ｂ,３１ｃ,３１ｄも、ロック金具３１ａと同様に、周方向に沿って４個配置されており、ロック爪３３ｂ,３３ｃ,３３ｄを備えている。ロック爪３３ｂ,３３ｃ,３３ｄはそれぞれ、フィルタケーシング５や流動ケーシング６や原料容器コンテナユニット（以下、原料容器コンテナと略記する）７に回転自在に取り付けられている。また、流動ケーシング６や原料容器コンテナ７や給気ユニット８の上端にはそれぞれ、フランジ部４４,４５,４９が設けられている。ロック金具３１ｂ,３１ｃ,３１ｄにはエアシリンダ等のアクチュエータは接続されておらず、作業員が手動によりロック爪３３ｂ,３３ｃ,３３ｄをフランジ部４４,４５,４９に係合させる。これにより、フィルタケーシング５と流動ケーシング６、流動ケーシング６と原料容器コンテナ７が、原料容器コンテナ７と給気ユニット８が、それぞれ上下方向に分離しないように締結可能な状態となる。なお、ロック爪３３ｂ,３３ｃ,３３ｄは流動ケーシング６、原料容器コンテナ７の回転あるいは移動の妨げにならない位置に固定して取り付けることもできる。 Similarly to the lock fitting 31a, four other lock fittings 31b, 31c, 31d are arranged along the circumferential direction, and include lock claws 33b, 33c, 33d. The lock claws 33b, 33c, and 33d are rotatably attached to a filter casing 5, a fluid casing 6, and a raw material container unit (hereinafter abbreviated as a raw material container) 7 respectively. Further, flange portions 44, 45, and 49 are provided at the upper ends of the fluid casing 6, the raw material container 7 and the air supply unit 8, respectively. An actuator such as an air cylinder is not connected to the lock fittings 31b, 31c, 31d, and an operator manually engages the lock claws 33b, 33c, 33d with the flange portions 44, 45, 49. Thereby, the filter casing 5 and the fluid casing 6, the fluid casing 6 and the raw material container 7 can be fastened so that the raw material container 7 and the air supply unit 8 are not separated in the vertical direction. The lock claws 33b, 33c, and 33d can be fixedly attached at positions that do not hinder the rotation or movement of the fluid casing 6 and the raw material container 7.

図４は、ロック金具３１ａによる締結部の構成を示す説明図である。なお、他のロック金具３１ｂ,３１ｃ,３３ｄによる締結部もこれと同様の構成となっている。図４に示すように、カバーユニット４とフィルタケーシング５の間には、シリコンゴムにて形成されたリング状のシール部材４６が介設されている。フィルタケーシング５側のフランジ部４３には、シール溝４７が形成されており、シール溝４７内にはシール部材４６が収容される。シール部材４６の上端面４６ａは凹凸状に形成されている。また、シール部材４６の下部側には、Ｕ字溝４６ｂが形成されている。Ｕ字溝４６ｂの両側には、側壁部４６ｃ,４６ｄが設けられている。シール溝４７の下面には、気体供給孔４８が設けられている。この気体供給孔４８からシール溝４７内に気体を供給すると、シール部材４６が上方に押し上げられる。これにより、シール部材４６の上端面４６ａがフランジ部４２の下面４２ａに圧接され、カバーユニット４とフィルタケーシング５の間が気密状態となる。 FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration of a fastening portion by the lock fitting 31a. In addition, the fastening part by other lock metal fittings 31b, 31c, and 33d also has the same configuration. As shown in FIG. 4, a ring-shaped seal member 46 formed of silicon rubber is interposed between the cover unit 4 and the filter casing 5. A seal groove 47 is formed in the flange portion 43 on the filter casing 5 side, and a seal member 46 is accommodated in the seal groove 47. The upper end surface 46a of the seal member 46 is formed in an uneven shape. Further, a U-shaped groove 46 b is formed on the lower side of the seal member 46. Side walls 46c and 46d are provided on both sides of the U-shaped groove 46b. A gas supply hole 48 is provided on the lower surface of the seal groove 47. When gas is supplied from the gas supply hole 48 into the seal groove 47, the seal member 46 is pushed upward. As a result, the upper end surface 46a of the seal member 46 is brought into pressure contact with the lower surface 42a of the flange portion 42, and the space between the cover unit 4 and the filter casing 5 becomes airtight.

ロック金具３１ａのロック爪３３ａは、若干の遊び（５ｍｍ程度）を有した状態でフランジ部４３と係合する。この状態で、例えば、処理容器２内にて粉塵爆発などが生じると、カバーユニット４がフィルタケーシング５から分離する方向に力が働く。しかしながら、カバーユニット４は、若干上方に移動したところでロック爪３３ａに保持される。このため、爆発時にカバーユニット４がフィルタケーシング５から吹き飛ばされるような事態を防止できる。また、ロック爪３３ａの遊びは、シール部材４６の圧縮量（伸び代）よりも小さく設定されている。このため、カバーユニット４が遊び分だけ上方に移動しても、圧接状態にあるシール部材４６が上下方向に延び、カバーユニット４とフィルタケーシング５の間の気密状態が維持される。従って、処理容器２内で爆発が生じても、カバーユニット４がフィルタケーシング５から分離することがなく、また、処理容器内の粉体が外部に漏れ出ることもない。従って、作業の安全性が確保されると共に、作業環境の向上が図られる。 The lock claw 33a of the lock fitting 31a engages with the flange portion 43 with a slight play (about 5 mm). In this state, for example, when a dust explosion occurs in the processing container 2, a force acts in a direction in which the cover unit 4 is separated from the filter casing 5. However, the cover unit 4 is held by the lock claw 33a when moved slightly upward. For this reason, the situation where the cover unit 4 is blown off from the filter casing 5 at the time of an explosion can be prevented. Further, the play of the lock claw 33a is set smaller than the compression amount (elongation allowance) of the seal member 46. For this reason, even if the cover unit 4 moves upward by the amount of play, the sealing member 46 in the press contact state extends in the vertical direction, and the airtight state between the cover unit 4 and the filter casing 5 is maintained. Therefore, even if an explosion occurs in the processing container 2, the cover unit 4 does not separate from the filter casing 5, and the powder in the processing container does not leak out. Therefore, work safety is ensured and the work environment is improved.

なお、爆発時には、シール部材４６の側壁部４６ｃ（第１側壁）は、図５に示すように、爆圧により外側に押され、Ｕ字溝４６ｂ内に爆圧が回り込む。すると、外側に位置する側壁部４６ｃ（第２側壁）がこの爆圧によってシール溝４７の内壁４７ａに押し付けられ、爆圧が装置外部に漏れることを阻止する。すなわち、シール部材４６には、爆発時におけるセルフシール性が備わっており、爆発時のシール性が確保される。この場合、例えば、側壁部４６ｃを側壁部４６ｄよりも薄く形成し、側壁部４６ｃの剛性を低くして爆圧の回り込みを容易にする一方、側壁部４６ｄの剛性を高くして耐爆圧性を向上させても良い。 At the time of explosion, as shown in FIG. 5, the side wall portion 46c (first side wall) of the seal member 46 is pushed outward by the explosive pressure, and the explosive pressure goes around in the U-shaped groove 46b. Then, the outer side wall 46c (second side wall) is pressed against the inner wall 47a of the seal groove 47 by this explosion pressure, and the explosion pressure is prevented from leaking outside the apparatus. That is, the seal member 46 has a self-sealing property at the time of explosion, and the sealing property at the time of explosion is ensured. In this case, for example, the side wall portion 46c is formed thinner than the side wall portion 46d, and the rigidity of the side wall portion 46c is lowered to facilitate the wrapping of the explosive pressure, while the rigidity of the side wall portion 46d is increased to increase the explosion pressure resistance. It may be improved.

フィルタケーシング５の上端部には、円板状の天板１４が固定されている。天板１４には、カートリッジフィルタ１５が取り付けられている。天板１４は、フィルタケーシング５の内周に隙間なく溶接固定されており、流動層装置１では、ケーシング−天板間から粉漏れが生じないようになっている。流動層装置１のカートリッジフィルタ１５には、ポリエステル製の不織布を用いたフィルタ材１６が使用される。フィルタ材１６の中央には、ステンレス製のリテーナ１７が挿通される。リテーナ１７の上端は、天板１４に固定される。リテーナ１７の下端には、エンドキャップ１８とフィルタ固定ノブ１９が取り付けられる。フィルタ材１６は、フィルタ固定ノブ１９を締め込むことにより、リテーナ１７をガイドにして天板１４に固定される。 A disc-shaped top plate 14 is fixed to the upper end portion of the filter casing 5. A cartridge filter 15 is attached to the top plate 14. The top plate 14 is welded and fixed to the inner periphery of the filter casing 5 without a gap, and in the fluidized bed apparatus 1, powder leakage does not occur between the casing and the top plate. A filter material 16 using a polyester nonwoven fabric is used for the cartridge filter 15 of the fluidized bed apparatus 1. A stainless steel retainer 17 is inserted through the center of the filter material 16. The upper end of the retainer 17 is fixed to the top plate 14. An end cap 18 and a filter fixing knob 19 are attached to the lower end of the retainer 17. The filter material 16 is fixed to the top plate 14 by tightening the filter fixing knob 19 with the retainer 17 as a guide.

流動層装置１では、フィルタケーシング５は、支持台３に組み込まれた昇降機構１３によって、上下方向に移動可能に設けられている。図６は昇降機構１３の構成を示す側面図、図７は昇降機構１３の正面図、図８は昇降機構１３の平面図である。図６〜８に示すように、昇降機構１３は、モータ５１によって上下方向に駆動される昇降板５２を備えている。昇降板５２は、支持台３に取り付けられたフレーム５３に、上下方向に移動自在に取り付けられており、支持台３の内部側に配置される。支持台３の両側部には、開口部１０２が上下方向に沿って形成されており、昇降板５２は、その両端部５２ａが各開口部１０２に臨むように配置される。 In the fluidized bed apparatus 1, the filter casing 5 is provided so as to be movable in the vertical direction by an elevating mechanism 13 incorporated in the support 3. 6 is a side view showing the configuration of the lifting mechanism 13, FIG. 7 is a front view of the lifting mechanism 13, and FIG. As shown in FIGS. 6 to 8, the elevating mechanism 13 includes an elevating plate 52 that is driven in the vertical direction by a motor 51. The elevating plate 52 is attached to a frame 53 attached to the support base 3 so as to be movable in the vertical direction, and is disposed on the inner side of the support base 3. Openings 102 are formed along the vertical direction on both sides of the support base 3, and the lifting plate 52 is arranged so that both end portions 52 a thereof face each opening 102.

フレーム５３は平板状となっており、支持台３に固定された垂直アングル材５４に、固定ボルト５５によって固定・支持されている。フレーム５３の上端部には、モータ取付用ブラケット５６が取り付けられている。モータ取付用ブラケット５６には、モータ５１に接続されたギヤボックス５７が固定される。ギヤボックス５７にはボールスクリュー軸６１が取り付けられており、ボールスクリュー軸６１はモータ５１によって回転駆動される。フレーム５３の上下端部にはベアリングホルダ６２ａ,６２ｂに取り付けられており、ボールスクリュー軸６１は、このベアリングホルダ６２ａ,６２ｂに収容されたベアリング６３ａ,６３ｂによって回転自在に支持されている。 The frame 53 has a flat plate shape, and is fixed and supported by a fixing bolt 55 on a vertical angle member 54 fixed to the support 3. A motor mounting bracket 56 is attached to the upper end of the frame 53. A gear box 57 connected to the motor 51 is fixed to the motor mounting bracket 56. A ball screw shaft 61 is attached to the gear box 57, and the ball screw shaft 61 is rotationally driven by a motor 51. The upper and lower ends of the frame 53 are attached to bearing holders 62a and 62b, and the ball screw shaft 61 is rotatably supported by bearings 63a and 63b accommodated in the bearing holders 62a and 62b.

ボールスクリュー軸６１には、スクリューナットを備えたボールスライダ６４が取り付けられている。ボールスクリュー軸６１の回転に伴い、ボールスライダ６４は、ボールスクリュー軸６１上を上下方向に移動する。ボールスライダ６４は、フレーム５３の前面に配された平板状の昇降板５２に固定されている。一方、フレーム５３には、先端部にガイドレール６５が取り付けられたガイドプレート６６が設けられている。ガイドレール６５は、フレーム５３に沿って上下方向に延びており、昇降板５２に取り付けられたガイドホルダ６７に係合している。ガイドレール６５とガイドホルダ６７の間は遊嵌状態となっており、ガイドホルダ６７はガイドレール６５に沿って上下方向に移動自在となっている。 A ball slider 64 having a screw nut is attached to the ball screw shaft 61. As the ball screw shaft 61 rotates, the ball slider 64 moves up and down on the ball screw shaft 61. The ball slider 64 is fixed to a flat lift plate 52 disposed on the front surface of the frame 53. On the other hand, the frame 53 is provided with a guide plate 66 to which a guide rail 65 is attached at the tip. The guide rail 65 extends in the vertical direction along the frame 53 and engages with a guide holder 67 attached to the elevating plate 52. The guide rail 65 and the guide holder 67 are loosely fitted, and the guide holder 67 is movable in the vertical direction along the guide rail 65.

このような昇降機構１３では、モータ５１の作動に伴い、その回転がギヤボックス５７を介してボールスクリュー軸６１に伝わり、ボールスクリュー軸６１が回転する。ボールスクリュー軸６１が回転すると、ボールスライダ６４がボールスクリュー軸６１に沿って上下方向に移動する。前述のように、ボールスライダ６４には昇降板５２が固定されている。従って、モータ５１を駆動されると、昇降板５２は、ガイドレール６５に案内されつつ、フレーム５３の前面にて上下方向に移動する。 In such a lifting mechanism 13, the rotation of the motor 51 is transmitted to the ball screw shaft 61 through the gear box 57, and the ball screw shaft 61 rotates. When the ball screw shaft 61 rotates, the ball slider 64 moves in the vertical direction along the ball screw shaft 61. As described above, the elevating plate 52 is fixed to the ball slider 64. Therefore, when the motor 51 is driven, the elevating plate 52 moves in the vertical direction on the front surface of the frame 53 while being guided by the guide rail 65.

一方、昇降板５２の両端部５２ａにはそれぞれ、シールスライダ（サイドシール部材）６８が取り付けられている。シールスライダ６８は、開口部１０２を介して昇降板５２と接続されており、支持台３の外部側に配置される。昇降板５２の両端面には、雌ネジ孔６９が形成されている。シールスライダ６８は、この雌ネジ孔６９と固定ボルト７１によって昇降板５２に固定される。また、シールスライダ６８は、ブラケットアーム７２を介してフィルタケーシング５と接続されている。従って、流動層装置１では、昇降板５２が上下動すると、それと共にシールスライダ６８が作動してフィルタケーシング５が上下方向に移動するようになっている。 On the other hand, seal sliders (side seal members) 68 are attached to both end portions 52a of the elevating plate 52, respectively. The seal slider 68 is connected to the elevating plate 52 through the opening 102 and is disposed on the outside of the support base 3. Female screw holes 69 are formed on both end surfaces of the elevating plate 52. The seal slider 68 is fixed to the elevating plate 52 by the female screw hole 69 and the fixing bolt 71. Further, the seal slider 68 is connected to the filter casing 5 via the bracket arm 72. Therefore, in the fluidized bed apparatus 1, when the elevating plate 52 moves up and down, the seal slider 68 is actuated at the same time and the filter casing 5 moves in the up and down direction.

図９はシールスライダ６８の構成を示す正面図、図１０はその側面図、図１１は下面図、図１２は図９のＡ−Ａ線に沿った断面図、図１３は同Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。シールスライダ６８は略Ｃ字形断面のスライダブロック７３に、ローラ７４ａ,７４ｂを２個ずつ取り付けた構成となっている。スライダブロック７３は、側壁部７５とガイドブロック部７６とから構成されており、側壁部７５とガイドブロック部７６は一体に形成されている。スライダブロック７３には、ローラ７４ａ,７４ｂを取り付けるためのローラ取付部７７ａ,７７ｂが各２箇所設けられている。 9 is a front view showing the configuration of the seal slider 68, FIG. 10 is a side view thereof, FIG. 11 is a bottom view, FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. The seal slider 68 has a configuration in which two rollers 74a and 74b are attached to a slider block 73 having a substantially C-shaped cross section. The slider block 73 includes a side wall portion 75 and a guide block portion 76, and the side wall portion 75 and the guide block portion 76 are integrally formed. The slider block 73 is provided with two roller mounting portions 77a and 77b for mounting the rollers 74a and 74b.

図１２に示すように、ローラ７４ａには軸孔７８が設けられており、ローラ軸７９とエンドブロック８０によって、ローラ取付部７７ａに回転自在に取り付けられる。ローラ取付部７７ａでは、側壁部７５に、ローラ軸７９を取り付けるための軸孔８１が設けられている。軸孔８１の外側には、エンドブロック８０を取り付けるためのエンドブロック取付孔８２が形成されている。エンドブロック取付孔８２は、角穴部８２ａと丸穴部８２ｂを有した段付構造となっている。また、ガイドブロック部７６には、ローラ７４ａを取り付けるためのローラ収容部８３が半円筒状に切欠形成されている。 As shown in FIG. 12, the roller 74 a is provided with a shaft hole 78, and is rotatably attached to the roller attachment portion 77 a by the roller shaft 79 and the end block 80. In the roller attachment portion 77a, a shaft hole 81 for attaching the roller shaft 79 is provided in the side wall portion 75. An end block mounting hole 82 for mounting the end block 80 is formed outside the shaft hole 81. The end block mounting hole 82 has a stepped structure having a square hole portion 82a and a round hole portion 82b. The guide block portion 76 is formed with a roller accommodating portion 83 for attaching the roller 74a in a semicylindrical shape.

図１４はエンドブロック８０の構成を示す図面であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図１４に示すように、エンドブロック８０は、略長方形状に形成されたプレート部８４と、プレート部８４から突設された円柱形状の嵌合部８５とを備えている。嵌合部８５は、エンドブロック取付孔８２の丸穴部８２ｂと嵌合する。また、プレート部８４は、角穴部８２ａに若干の遊びを持って取り付けられる。プレート部８４には、側壁部７５に設けられた雌ネジ孔に対応してボルト孔８６が４個形成されている。嵌合部８５の中央には、ローラ軸７９が挿入される軸穴８７が形成されている。軸穴８７は行き止まり形状となっており、エンドブロック取付孔８２にエンドブロック８０を取り付けると、この軸穴８７により、ローラ軸７９の軸方向への移動が規制される。 14A and 14B are views showing the configuration of the end block 80, in which FIG. 14A is a front view thereof, FIG. 14B is a plan view, and FIG. 14C is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. As shown in FIG. 14, the end block 80 includes a plate portion 84 formed in a substantially rectangular shape, and a cylindrical fitting portion 85 protruding from the plate portion 84. The fitting portion 85 is fitted with the round hole portion 82 b of the end block mounting hole 82. The plate portion 84 is attached to the square hole portion 82a with some play. The plate portion 84 is formed with four bolt holes 86 corresponding to the female screw holes provided in the side wall portion 75. A shaft hole 87 into which the roller shaft 79 is inserted is formed at the center of the fitting portion 85. The shaft hole 87 has a dead end shape, and when the end block 80 is mounted in the end block mounting hole 82, the shaft hole 87 restricts the movement of the roller shaft 79 in the axial direction.

ローラ取付部７７ａでは、ローラ収容部８３にローラ７４ａを配した状態で、ローラ軸７９を側壁部７５の外側から挿通させる。このときローラ軸７９は、軸孔７８,８１に挿通された状態となり、ローラ７４ａはローラ軸７９にて支持された状態となる。次に、側壁部７５の両側にエンドブロック８０を取り付け、ローラ軸７９を抜け止め保持する。この際、エンドブロック８０は、軸穴８７にローラ軸７９を挿入させつつ、嵌合部８５を丸穴部８２ｂに嵌め合わせる形で取り付けられる。そして、プレート部８４を角穴部８２ａに取り付け、ボルト孔８６を介して、ボルト８８を雌ネジ孔にねじ込む。これにより、ローラ７４ａがローラ軸７９に回転自在に支持された状態で、スライダブロック７３に取り付けられる。 In the roller mounting portion 77 a, the roller shaft 79 is inserted from the outside of the side wall portion 75 in a state where the roller 74 a is disposed in the roller housing portion 83. At this time, the roller shaft 79 is inserted into the shaft holes 78 and 81, and the roller 74 a is supported by the roller shaft 79. Next, end blocks 80 are attached to both sides of the side wall portion 75, and the roller shaft 79 is prevented from coming off. At this time, the end block 80 is attached in such a manner that the fitting portion 85 is fitted into the round hole portion 82 b while the roller shaft 79 is inserted into the shaft hole 87. Then, the plate portion 84 is attached to the square hole portion 82a, and the bolt 88 is screwed into the female screw hole via the bolt hole 86. Thus, the roller 74a is attached to the slider block 73 in a state where the roller 74a is rotatably supported by the roller shaft 79.

ローラ７４ｂにもローラ７４ａと同様に軸孔９１が設けられており、ローラ軸９２によって、ローラ取付部７７ｂに回転自在に取り付けられる。ローラ取付部７７ｂでは、側壁部７５に軸孔９３が設けられており、ローラ軸９２はこの軸孔９３に挿通される。また、ローラ軸９２には雌ネジ孔９４が形成されており、側壁部７５の端部には、この雌ネジ孔９４に対応してネジ挿通孔９５が設けられている。ローラ取付部７７ｂでは、まず、両側壁部７５の間にローラ７４ｂを挿入し、側壁部７５の外側から、軸孔９３を介して、ローラ軸９２を軸孔９１に挿通させる。そして、ローラ軸９２の雌ネジ孔９４に対し、ネジ挿通孔９５を介して固定ネジ９６をねじ込む。これにより、ローラ７４ｂがローラ軸９２に回転自在に支持された状態で、スライダブロック７３に取り付けられる。 The roller 74b is also provided with a shaft hole 91, like the roller 74a, and is rotatably attached to the roller attachment portion 77b by the roller shaft 92. In the roller mounting portion 77 b, a shaft hole 93 is provided in the side wall portion 75, and the roller shaft 92 is inserted through the shaft hole 93. Further, a female screw hole 94 is formed in the roller shaft 92, and a screw insertion hole 95 is provided at the end of the side wall portion 75 corresponding to the female screw hole 94. In the roller mounting portion 77 b, first, the roller 74 b is inserted between the side wall portions 75, and the roller shaft 92 is inserted into the shaft hole 91 through the shaft hole 93 from the outside of the side wall portion 75. Then, the fixing screw 96 is screwed into the female screw hole 94 of the roller shaft 92 through the screw insertion hole 95. Thus, the roller 74 b is attached to the slider block 73 in a state where the roller 74 b is rotatably supported by the roller shaft 92.

一方、シールスライダ６８は、シリコンゴム製のシートカバー１０１を介在させた形で支持台３に取り付けられている。当該流動層装置１では、支持台３に昇降機構１３を設けた関係上、支持台３の側部に、昇降板５２やシールスライダ６８を上下動させるための開口部１０２が形成される。流動層装置１においては、装置洗浄時には洗浄水が供給され、粉粒体処理時には周囲に粉体が飛散する場合があり、開口部１０２をそのままの状態とすると、装置内に洗浄水や粉体が入り込むおそれがあり、好ましくない。そこで、流動層装置１の昇降機構１３では、開口部１０２をシートカバー１０１にて覆い、開口部１０２から洗浄水や粉粒体が装置内に進入するのを防止している。 On the other hand, the seal slider 68 is attached to the support base 3 with a sheet cover 101 made of silicon rubber interposed. In the fluidized bed apparatus 1, an opening 102 for moving the elevating plate 52 and the seal slider 68 up and down is formed on the side of the support 3 because the elevating mechanism 13 is provided on the support 3. In the fluidized bed apparatus 1, cleaning water is supplied at the time of cleaning the apparatus, and powder may be scattered to the surroundings at the time of processing the granular material. If the opening 102 is left as it is, cleaning water and powder are contained in the apparatus. Is not preferable because it may enter. Therefore, in the elevating mechanism 13 of the fluidized bed apparatus 1, the opening 102 is covered with the seat cover 101, and washing water and powder particles are prevented from entering the apparatus from the opening 102.

図２に示すように、支持台３には昇降機構１３用の開口部１０２が形成されている。シートカバー１０１は、厚さ約０.１ｍｍ程度に形成されており、この開口部１０２を覆うように取り付けられている。図１５は、開口部１０２におけるシートカバー１０１の取付状態を示す説明図であり、図８のＡ部の構成を示している。図１５に示すように、支持台３には、昇降機構１３を覆う形でフレームカバー１０３が取り付けられており、開口部１０２はフレームカバー１０３の側方に形成されている。フレームカバー１０３の内側には、開口部１０２に臨んでカバーガイド１０４が取り付けられている。カバーガイド１０４の先端部には、上下方向に延びるガイド壁１０５が設けられている。ガイド壁１０５と開口部１０２の側壁との間には、溝状のガイド部１０６が上下方向に沿って形成される。 As shown in FIG. 2, the support 3 is formed with an opening 102 for the lifting mechanism 13. The seat cover 101 is formed with a thickness of about 0.1 mm, and is attached so as to cover the opening 102. FIG. 15 is an explanatory view showing the attachment state of the seat cover 101 in the opening 102, and shows the configuration of part A in FIG. As shown in FIG. 15, a frame cover 103 is attached to the support 3 so as to cover the lifting mechanism 13, and the opening 102 is formed on the side of the frame cover 103. A cover guide 104 is attached to the inside of the frame cover 103 so as to face the opening 102. A guide wall 105 extending in the vertical direction is provided at the tip of the cover guide 104. A groove-shaped guide part 106 is formed between the guide wall 105 and the side wall of the opening 102 along the vertical direction.

シートカバー１０１は、シート部１０１ａと突起部１０１ｂから構成されている。突起部１０１ｂは、シート部１０１ａの同じ面に２個設けられており、シートカバー１０１は、突起部１０１ｂをガイド部１０６に係合させる形で開口部１０２の外側に配される。シートカバー１０１の上端部は、スプリング１０７に取り付けられている（図７参照）。スプリング１０７は、カバーブラケット１０８によって、フレーム５３の上端部に取り付けられている。一方、シートカバー１０１の下端部は、図示しないシールホルダによって、フレーム５３の下端部に取り付けられている。なお、シートカバー１０１は、図示しないテンションローラによっても支持されており、スプリング１０７によってシートカバー１０１には上下方向に張力が付与されている。 The seat cover 101 includes a sheet portion 101a and a protruding portion 101b. Two protrusions 101 b are provided on the same surface of the sheet portion 101 a, and the sheet cover 101 is disposed outside the opening 102 so that the protrusion 101 b is engaged with the guide portion 106. The upper end of the seat cover 101 is attached to a spring 107 (see FIG. 7). The spring 107 is attached to the upper end portion of the frame 53 by a cover bracket 108. On the other hand, the lower end portion of the seat cover 101 is attached to the lower end portion of the frame 53 by a seal holder (not shown). The sheet cover 101 is also supported by a tension roller (not shown), and a tension is applied to the sheet cover 101 in the vertical direction by a spring 107.

シートカバー１０１の突起部１０１ｂに対応して、ガイドブロック部７６の上面にはガイド溝１０９が２本設けられている。また、ローラ７４ａの外周にも、突起部１０１ｂに対応して、ガイド溝１１０が２本設けられている。シートカバー１０１は、その突起部１０１ｂを各ガイド溝１０９,１１０に合わせる形でシールスライダ６８内に装着される。その際、シートカバー１０１は、一端側のローラ７４ｂからシールスライダ６８内に進入し、ガイドブロック部７６やローラ７４ａに案内される形で外方に押し上げられる。その後、他端側に至り、ローラ７４ｂにて押し下げられて元の位置に戻り、シールスライダ６８外に出て行く。シートカバー１０１は、シールスライダ６８内を上下に通した後、フレーム５３に取り付けられる。 Two guide grooves 109 are provided on the upper surface of the guide block portion 76 so as to correspond to the protruding portion 101 b of the seat cover 101. Also, two guide grooves 110 are provided on the outer periphery of the roller 74a so as to correspond to the protrusions 101b. The seat cover 101 is mounted in the seal slider 68 so that the protruding portion 101b is aligned with the guide grooves 109 and 110, respectively. At that time, the sheet cover 101 enters the seal slider 68 from the roller 74b on one end side, and is pushed up outward while being guided by the guide block portion 76 and the roller 74a. Thereafter, it reaches the other end side, is pushed down by the roller 74 b, returns to the original position, and goes out of the seal slider 68. The seat cover 101 is attached to the frame 53 after passing through the seal slider 68 up and down.

このように、流動層装置１では、昇降機構１３にシートカバー１０１を設けると共に、このシートカバー１０１を介在させた形で上下方向に移動可能なシールスライダ６８を備えている。従って、昇降機構設置に伴って生じる開口部１０２をシートカバー１０１にて塞ぐことができ、開口部１０２から洗浄水や粉粒体が装置内に進入するのを防止することが可能となる。このため、浸水等に伴う装置故障を防止することができ、装置寿命や信頼性の向上が図られる。また、洗浄時や粉粒体処理後のメンテナンス作業が削減され、製品コストの低減を図ることも可能となる。 As described above, the fluidized bed apparatus 1 is provided with the seat cover 101 in the lifting mechanism 13 and the seal slider 68 that is movable in the vertical direction with the seat cover 101 interposed. Therefore, it is possible to close the opening 102 generated by installing the elevating mechanism with the seat cover 101 and prevent the cleaning water and the granular material from entering the apparatus from the opening 102. For this reason, it is possible to prevent device failure due to water immersion and the like, and to improve the device life and reliability. In addition, maintenance work at the time of cleaning or after processing of the granular material is reduced, and the product cost can be reduced.

流動ケーシング６内には、粉粒体にバインダ液やコーティング液を噴霧するためのスプレーノズル（スプレー装置）２１が設けられている。つまり、当該流動層装置１では、流動ケーシング６は、スプレーケーシングユニットとしても機能している。流動ケーシング６は、スウィングブラケット２２にて支持台３に取り付けられており、水平方向にスウィング移動可能に設けられている。スウィングブラケット２２は、水平方向へのスウィング移動の他に、流動ケーシング６に下から力が作用した際に流動ケーシング６が上方に移動可能なスライド機構を有している。流動ケーシング６内には、流動室２３が形成されている。流動室２３内には、スプレーノズル２１が配置されている。スプレーノズル２１には、図示しないチューブによって、装置外に設けられたポンプからバインダ液やコーティング液が供給される。 In the fluid casing 6, a spray nozzle (spray device) 21 for spraying a binder liquid or a coating liquid onto the granular material is provided. That is, in the fluidized bed apparatus 1, the fluid casing 6 also functions as a spray casing unit. The fluid casing 6 is attached to the support 3 by a swing bracket 22 and is provided so as to be able to swing in the horizontal direction. In addition to swing movement in the horizontal direction, the swing bracket 22 has a slide mechanism that allows the fluid casing 6 to move upward when a force is applied to the fluid casing 6 from below. A fluid chamber 23 is formed in the fluid casing 6. A spray nozzle 21 is disposed in the flow chamber 23. A binder liquid and a coating liquid are supplied to the spray nozzle 21 from a pump provided outside the apparatus through a tube (not shown).

流動ケーシング６の下方には、原料容器コンテナユニット（以下、原料容器コンテナと略記する）７が配置される。原料容器コンテナ７内には、被処理物となる粉粒体が投入される。原料容器コンテナ７は、下方に向けて小径となった逆円錐台形状の円筒となっている。原料容器コンテナ７には、コンテナが床面上を自在に移動可能なように台車２４が取り付けられている。原料容器コンテナ７の内部には、原料収容室２５が形成されている。原料容器コンテナ７の下部、すなわち、原料収容室２５の底部には、通気性を有する目皿板２６が設けられている。原料収容室２５内に投入された粉粒体はこの目皿板２６上にて支持される。 A raw material container unit (hereinafter abbreviated as a raw material container) 7 is disposed below the fluid casing 6. In the raw material container 7, a granular material to be processed is put. The raw material container 7 is a cylinder having an inverted truncated cone shape having a smaller diameter downward. A cart 24 is attached to the raw material container 7 so that the container can freely move on the floor surface. A raw material storage chamber 25 is formed inside the raw material container 7. At the bottom of the raw material container 7, that is, at the bottom of the raw material storage chamber 25, an air-permeable plate 20 is provided. The granular material charged into the raw material storage chamber 25 is supported on the eye plate 26.

原料容器コンテナ７の台車２４には、目皿板２６を仮置きするための目皿板ホルダ１１１,１１２が設けられている。図１に示すように、目皿板ホルダ１１１,１１２は、流動層装置１の側面に１個ずつ設けられている。図１６は、目皿板ホルダ１１１,１１２の構成を示す説明図である。目皿板ホルダ１１１,１１２は、三日月状をした折返しのある板状のケーシング構造をしており、台車２４のフレーム１１３に突設されている。目皿板ホルダ１１１,１１２には、上部の開口側から目皿板２６が挿入される。目皿板２６は、目皿板ホルダ１１１,１１２の折返し部にて受け止められ、両ホルダ１１１,１１２の協同により支持される。目皿板ホルダ１１１,１１２には、図１に二点鎖線にて示したように、上方から目皿板２６が差し込まれる。目皿板２６は、目皿板ホルダ１１１,１１２にて下方側が支持され、目皿板ホルダ１１１,１１２にて側方もが保持される形で原料容器コンテナ７に立て置きされる。このような目皿板ホルダ１１１,１１２を設けることにより、装置直近に目皿板２６を置くことが可能となり、メンテナンス時等における作業性が改善される。 The carriage 24 of the raw material container 7 is provided with eye plate holders 111 and 112 for temporarily placing the eye plate 26. As shown in FIG. 1, the countersink plate holders 111 and 112 are provided one by one on the side surface of the fluidized bed apparatus 1. FIG. 16 is an explanatory diagram showing the configuration of the countersink plate holders 111 and 112. The countersink plate holders 111 and 112 have a crescent-shaped folded plate-like casing structure, and project from the frame 113 of the carriage 24. The eye plate 26 is inserted into the eye plate holders 111 and 112 from the upper opening side. The eye plate 26 is received by the folded portion of the eye plate holders 111 and 112 and supported by the cooperation of both the holders 111 and 112. As shown by the two-dot chain line in FIG. 1, the eye plate 26 is inserted into the eye plate holders 111 and 112 from above. The lower side plate 26 is erected on the raw material container 7 in such a manner that the lower side is supported by the upper side plate holders 111 and 112 and the side is also held by the upper side plate holders 111 and 112. Providing such eye plate holders 111 and 112 makes it possible to place the eye plate 26 in the immediate vicinity of the apparatus, improving workability during maintenance and the like.

原料容器コンテナ７の下方には、内部に給気室２７を有する給気ユニット８が据え付けられている。給気ユニット８は、給気室２７に連通する給気ダクト２８に接続されている。給気ダクト２８は、装置外に設けられた図示しない気体供給源に接続されている。給気室２７内には、この給気ダクト２８を介して、粉粒体を流動化するための処理気体（流動気体）が供給される。 An air supply unit 8 having an air supply chamber 27 inside is installed below the raw material container 7. The air supply unit 8 is connected to an air supply duct 28 that communicates with the air supply chamber 27. The air supply duct 28 is connected to a gas supply source (not shown) provided outside the apparatus. A processing gas (fluid gas) for fluidizing the powder particles is supplied into the air supply chamber 27 via the air supply duct 28.

このような流動層装置１では、給気ダクト２８から給気室２７に流動気体を供給すると、この気体が目皿板２６を通って原料収容室２５に流入する。これにより、原料収容室２５内の粉粒体が吹き上げられ、原料収容室２５や流動室２３内にて浮遊流動状態となる。この状態にて、スプレーノズル２１から、適宜、バインダ液やコーティング液をスプレー状に噴霧することにより、粉粒体の造粒処理やコーティング処理が実行される。その際、粉粒体を流動状態とした気体は、微細な固体粒子がカートリッジフィルタ１５によって除去されて清浄化される。カートリッジフィルタ１５を通った気体は、その後、排気ダクトを通って装置外へと排出される。 In such a fluidized bed apparatus 1, when a flowing gas is supplied from the air supply duct 28 to the air supply chamber 27, this gas flows into the raw material storage chamber 25 through the eye plate 26. Thereby, the granular material in the raw material storage chamber 25 is blown up, and it becomes a floating fluid state in the raw material storage chamber 25 or the flow chamber 23. In this state, the granule processing or coating processing of the granular material is performed by spraying a binder liquid or a coating liquid in a spray form from the spray nozzle 21 as appropriate. At that time, the gas in which the powder is in a fluid state is cleaned by removing fine solid particles by the cartridge filter 15. The gas passing through the cartridge filter 15 is then discharged out of the apparatus through the exhaust duct.

一方、造粒コーティング処理を行うに連れて、フィルタ材１６に微粉が付着して濾過効率が低下する。このため、粉粒体処理に際しては、カートリッジフィルタ１５は、適宜、交換・洗浄する必要がある。図１７は、カートリッジフィルタ１５のメンテナンス作業（交換・洗浄）の過程を示す説明図である。図１７（ａ）に示すように、ここではまず、台車２４を動かし原料容器コンテナ７を装置外に引き出す。次に、同図（ｂ）のように、流動ケーシング６を水平方向にスウィングさせ、フィルタケーシング５の下方を空ける。流動ケーシング６を側方に退避させた後、図１７（ｃ）に示すように、フィルタケーシング５をセット位置（上方位置）Ｘからメンテナンス位置（下方位置）Ｙに下降させる。なお、フィルタケーシング５の上昇・下降に際しては、警告灯９７が点滅し、警報機９８が鳴動する。 On the other hand, as the granulation coating process is performed, fine powder adheres to the filter material 16 and the filtration efficiency decreases. For this reason, when processing the granular material, the cartridge filter 15 needs to be replaced and cleaned as appropriate. FIG. 17 is an explanatory diagram showing the process of maintenance work (replacement / cleaning) of the cartridge filter 15. As shown in FIG. 17A, here, first, the carriage 24 is moved and the raw material container 7 is pulled out of the apparatus. Next, as shown in FIG. 5B, the fluid casing 6 is swung in the horizontal direction, and the lower part of the filter casing 5 is opened. After the fluid casing 6 is retracted to the side, the filter casing 5 is lowered from the set position (upper position) X to the maintenance position (lower position) Y as shown in FIG. When the filter casing 5 is raised or lowered, the warning lamp 97 blinks and the alarm 98 sounds.

メンテナンス位置Ｙにフィルタケーシング５を降ろすと、図１７（ｃ）のように、カートリッジフィルタ１５は給気ユニット８内に入り込んだ状態となる。図１７（ｃ）の状態では、天板１４は作業員の手の届く程度（あるいは、３０〜５０ｃｍ程の余り高くない踏み台に乗って届く程度）の高さまで降ろされている。そこで、作業員は、フィルタケーシング５をメンテナンス位置Ｙに降ろした後、天板１４の上方、すなわち、フィルタ２次側（排気側：図１において天板１４の上面側）から作業を行い、カートリッジフィルタ１５を天板１４から取り外す。この際、作業員は、カートリッジフィルタ１５の２次側の様子も容易に確認することができる。 When the filter casing 5 is lowered to the maintenance position Y, the cartridge filter 15 enters the air supply unit 8 as shown in FIG. In the state of FIG. 17 (c), the top plate 14 is lowered to a height that can be reached by a worker's hand (or that it can reach on a stepped foot that is not so high as 30 to 50 cm). Therefore, after the operator lowers the filter casing 5 to the maintenance position Y, the operator performs work from above the top plate 14, that is, from the filter secondary side (exhaust side: the top surface side of the top plate 14 in FIG. 1), and the cartridge. The filter 15 is removed from the top plate 14. At this time, the worker can easily confirm the state of the secondary side of the cartridge filter 15.

ここで、給気ユニット８の給気室２７内には、カートリッジフィルタ１５を載せるためのフィルタ受け（フィルタ受け部材）１１５が設けられている。フィルタ受け１１５は、図１７（ｃ）の状態にあるカートリッジフィルタ１５の下方に設置される。図１８は、カートリッジフィルタが給気ユニット８内に収容された状態を示す説明図である。当該実施例では、フィルタ受け１１５として、金属製の皿状部材が使用されている。天板１４から取り外されたカートリッジフィルタ１５は、このフィルタ受け１１５上に載置され、給気ユニット８内にて立った状態で支持される。なお、フィルタ取り外しの際に、カートリッジフィルタ１５がフィルタ受け１１５に載るまでの落下距離は３０〜８０ｍｍ程度である。従って、カートリッジフィルタ１５には大きな衝撃は加わらず、また、衝撃にて粉塵が舞い上がることもない。但し、若干粉塵が落ちる場合はあるが、これも給気ユニット８の洗浄により洗い流すことが可能である。 Here, a filter receiver (filter receiving member) 115 for placing the cartridge filter 15 is provided in the air supply chamber 27 of the air supply unit 8. The filter receiver 115 is installed below the cartridge filter 15 in the state of FIG. FIG. 18 is an explanatory view showing a state in which the cartridge filter is accommodated in the air supply unit 8. In this embodiment, a metal dish-like member is used as the filter receiver 115. The cartridge filter 15 removed from the top plate 14 is placed on the filter receiver 115 and supported in a standing state in the air supply unit 8. When the filter is removed, the drop distance until the cartridge filter 15 is placed on the filter receiver 115 is about 30 to 80 mm. Therefore, no great impact is applied to the cartridge filter 15, and dust does not rise by the impact. However, although some dust may fall, it can also be washed away by cleaning the air supply unit 8.

天板１４からカートリッジフィルタ１５を取り外し、カートリッジフィルタ１５をフィルタ受け１１５上に載置した後、フィルタケーシング５を上昇させる。すると、給気ユニット８内には、図１７（ｄ）のように、カートリッジフィルタ１５が取り残される。フィルタケーシング５を上方に移動させた後、作業者は、この取り残されたカートリッジフィルタ１５を給気ユニット８から運び出し、フィルタの交換や洗浄を行う。なお、フィルタケーシング５の上昇は、フィルタ受け１１５上にカートリッジフィルタ１５を載せたときに生じる浮遊粉塵が落ち着いた後に行う方が好ましい。 After removing the cartridge filter 15 from the top plate 14 and placing the cartridge filter 15 on the filter receiver 115, the filter casing 5 is raised. Then, the cartridge filter 15 is left in the air supply unit 8 as shown in FIG. After moving the filter casing 5 upward, the operator carries out the remaining cartridge filter 15 from the air supply unit 8 and replaces or cleans the filter. It is preferable that the filter casing 5 is raised after the suspended dust generated when the cartridge filter 15 is placed on the filter receiver 115 has settled.

このように、当該流動層装置１では、カートリッジフィルタ１５を装置下方のメンテナンス位置Ｙに移動させ、そこでフィルタの取り外しを行うので、フィルタを低位置でメンテナンスでき、高位置での作業に比して作業性が大幅に改善される。また、作業者は、二次側からカートリッジフィルタ１５を取り外すことができるため、フィルタ取り外し時に作業者が受ける粉塵量を抑えることができ、作業環境の改善が図られる。 In this way, in the fluidized bed apparatus 1, the cartridge filter 15 is moved to the maintenance position Y below the apparatus, and the filter is removed there. Therefore, the filter can be maintained at a low position, compared with work at a high position. Workability is greatly improved. Further, since the worker can remove the cartridge filter 15 from the secondary side, the amount of dust received by the worker when removing the filter can be suppressed, and the working environment can be improved.

さらに、特許文献１の装置のように、流動ケーシング６とフィルタケーシング５が一体となった構成では、装置の占有面積が大きくなる他、反転時にカートリッジフィルタ１５から粉塵が舞い上がり作業環境が悪化するおそれがある。また、ケーシング反転時にスプレーノズル２１から液だれが生じ、これがカートリッジフィルタ１５に付着するおそれもある。これに対し、当該流動層装置１では、流動ケーシング６を側方に退避させた状態でフィルタケーシング５を反転させずに下降させるため、装置の占有面積を小さく抑えることができる。また、粉塵飛散やスプレーノズルの液だれなどのケーシング反転に伴う諸問題も生じない。 Furthermore, in the configuration in which the fluid casing 6 and the filter casing 5 are integrated as in the device of Patent Document 1, the occupation area of the device increases, and dust may rise from the cartridge filter 15 during reversal, and the working environment may deteriorate. There is. Further, when the casing is reversed, dripping occurs from the spray nozzle 21, which may adhere to the cartridge filter 15. On the other hand, in the fluidized bed apparatus 1, the filter casing 5 is lowered without being reversed while the fluid casing 6 is retracted to the side, so that the area occupied by the apparatus can be kept small. In addition, various problems associated with casing reversal such as dust scattering and spray nozzle dripping do not occur.

カートリッジフィルタ１５の交換等を行った後、カートリッジフィルタ１５を改めてフィルタ受け１１５上に載置する。そして、フィルタケーシング５をメンテナンス位置Ｙまで下降させる。メンテナンス位置Ｙでは、フィルタケーシング５の上方からカートリッジフィルタ１５を持ち上げて天板１４に取り付ける。カートリッジフィルタ１５を天板１４に固定した後、フィルタケーシング５をメンテナンス位置Ｙからセット位置Ｘに上昇させる。フィルタケーシング５を所定のセット位置Ｘに設置した後、流動ケーシング６を水平方向にスウィングさせ、元の所定位置にセッティングする。 After the cartridge filter 15 is replaced, the cartridge filter 15 is placed on the filter receiver 115 again. Then, the filter casing 5 is lowered to the maintenance position Y. At the maintenance position Y, the cartridge filter 15 is lifted from above the filter casing 5 and attached to the top plate 14. After the cartridge filter 15 is fixed to the top plate 14, the filter casing 5 is raised from the maintenance position Y to the set position X. After the filter casing 5 is installed at the predetermined set position X, the fluid casing 6 is swung in the horizontal direction and set to the original predetermined position.

フィルタケーシング５や流動ケーシング６を所定位置にセットした後、台車２４に載った原料容器コンテナ７を流動ケーシング６の下方に配置する。そして、給気ユニット８内に設けられた図示しないリフト機構により、原料容器コンテナ７を上方に押し上げ、下方側から流動ケーシング６とフィルタケーシング５、カバーユニット４を互いに密接させる。そして、各ロック金具３１ａ〜３１ｄにより、各ユニットを係合状態にする。これにより、処理容器２が流動処理可能な状態となり、流動気体の供給やコーティング液の噴霧等を行うことにより、粉粒体の造粒コーティング処理が実施される。 After the filter casing 5 and the fluid casing 6 are set at predetermined positions, the raw material container 7 placed on the carriage 24 is disposed below the fluid casing 6. Then, the raw material container 7 is pushed upward by a lift mechanism (not shown) provided in the air supply unit 8, and the fluid casing 6, the filter casing 5, and the cover unit 4 are brought into close contact with each other from the lower side. And each unit is made into an engagement state by each lock metal fittings 31a-31d. Thereby, the process container 2 will be in the state which can be flow-processed, and the granulation coating process of a granular material is implemented by supplying a fluid gas, spraying a coating liquid, etc.

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例は、粉粒体にコーティング処理を施すための流動層装置を示したが、粉粒体を造粒する装置あるいは乾燥する装置にも本発明を適用することができる。また、前述の実施例では、スライダブロック７３にローラ７４ａ,７４ｂを２個ずつ取り付けた構成のシールスライダ６８を示したが、ローラ７４ａ,７４ｂに代えて、回転部分を有さない円柱状の軸部材を使用しても良い。さらに、前述の実施例では、フィルタ受け１１５を金属皿にて形成した構成を示したが、給気の妨げにならないようにフィルタ受け１１５を金網にて形成したり、アングル材を組んでフィルタ受けを形成したりしても良い。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, although the above-mentioned example showed the fluidized bed apparatus for performing a coating process to a granular material, the present invention can be applied to an apparatus for granulating a granular material or an apparatus for drying. Further, in the above-described embodiment, the seal slider 68 having the configuration in which the two rollers 74a and 74b are attached to the slider block 73 is shown. However, instead of the rollers 74a and 74b, a cylindrical shaft having no rotating part is shown. A member may be used. Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the filter receiver 115 is formed of a metal dish is shown. However, the filter receiver 115 is formed of a metal mesh so as not to interfere with the supply of air, or an angle member is assembled to form the filter receiver 115. Or may be formed.

本実施例では、シールスライダ６８を２個備えているが、フィルタケーシングユニット５が軽量であれば、シールスライダは片側に１個のみでも可能である。また、シールスライダの位置を、処理容器２の真後ろ（ボールスクリュー軸６１と処理容器２の中間部分）とし、そこに１個のみ設けても良い。さらに、シートカバー１０１は、ステンレス製の薄板でも良く、シート突起部１０１ｂは、シリコンゴム製で貼り合わせることにより設けても構わない。 In the present embodiment, two seal sliders 68 are provided. However, if the filter casing unit 5 is lightweight, only one seal slider can be provided on one side. Further, the position of the seal slider may be directly behind the processing container 2 (an intermediate portion between the ball screw shaft 61 and the processing container 2), and only one may be provided there. Further, the sheet cover 101 may be a thin plate made of stainless steel, and the sheet protrusion 101b may be provided by being bonded with silicon rubber.

１流動層装置
２処理容器
３支持台
４カバーユニット
５フィルタケーシングユニット
６流動ケーシングユニット
７原料容器コンテナユニット
８給気ユニット
１１カバーブラケット
１２排気口
１３昇降機構
１４天板
１５カートリッジフィルタ
１６フィルタ材
１７リテーナ
１８エンドキャップ
１９フィルタ固定ノブ
２１スプレーノズル（スプレー装置）
２２スウィングブラケット
２３流動室
２４台車
２５原料収容室
２６目皿板
２７給気室
２８給気ダクト
３１ロック金具
３１ａ〜３１ｄロック金具
３２ロータリーアクチュエータ
３３ａ〜３３ｄロック爪
３４回転軸
３５エンドブロック
３６ロータリーテーブル
３７空気圧ポート
３８ケース
３９アクチュエータ取付部
４１ボルト
４２フランジ部
４２ａ下面
４３フランジ部
４４フランジ部
４５フランジ部
４６シール部材
４６ａ上端面
４６ｂＵ字溝
４６ｃ側壁部
４６ｄ側壁部
４７シール溝
４７ａ内壁
４８気体供給孔
４９フランジ部
５１モータ
５２昇降板
５２ａ端部
５３フレーム
５４垂直アングル材
５５固定ボルト
５６モータ取付用ブラケット
５７ギヤボックス
６１ボールスクリュー軸
６２ａ,６２ｂベアリングホルダ
６３ａ,６３ｂベアリング
６４ボールスライダ
６５ガイドレール
６６ガイドプレート
６７ガイドホルダ
６８シールスライダ
６９雌ネジ孔
７１固定ボルト
７２ブラケットアーム
７３スライダブロック
７４ａ,７４ｂローラ
７５側壁部
７６ガイドブロック部
７７ａ,７７ｂローラ取付部
７８軸孔
７９ローラ軸
８０エンドブロック
８１軸孔
８２エンドブロック取付孔
８２ａ角穴部
８２ｂ丸穴部
８３ローラ収容部
８４プレート部
８５嵌合部
８６ボルト孔
８７軸穴
８８ボルト
９１軸孔
９２ローラ軸
９３軸孔
９４雌ネジ孔
９５ネジ挿通孔
９６固定ネジ
９７警告灯
９８警報機
１０１シートカバー
１０１ａシート部
１０１ｂ突起部
１０２開口部
１０３フレームカバー
１０４カバーガイド
１０５ガイド壁
１０６ガイド部
１０７スプリング
１０８カバーブラケット
１０９ガイド溝
１１０ガイド溝
１１１目皿板ホルダ
１１２目皿板ホルダ
１１３フレーム
１１５フィルタ受け（フィルタ受け部材）
Ｘセット位置（上方位置）
Ｙメンテナンス位置（下方位置） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fluidized bed apparatus 2 Processing container 3 Support stand 4 Cover unit 5 Filter casing unit 6 Fluid casing unit 7 Raw material container unit 8 Air supply unit 11 Cover bracket 12 Exhaust port 13 Lifting mechanism 14 Top plate 15 Cartridge filter 16 Filter material 17 Retainer 18 End cap 19 Filter fixing knob 21 Spray nozzle (spray device)
22 Swing bracket 23 Flow chamber 24 Carriage 25 Raw material storage chamber 26 Plate plate 27 Air supply chamber 28 Air supply duct 31 Lock fitting 31a to 31d Lock fitting 32 Rotary actuator 33a to 33d Lock claw 34 Rotating shaft 35 End block 36 Rotary table 37 Pneumatic port 38 Case 39 Actuator mounting portion 41 Bolt 42 Flange portion 42a Lower surface 43 Flange portion 44 Flange portion 45 Flange portion 46 Seal member 46a Upper end surface 46b U-shaped groove 46c Side wall portion 46d Side wall portion 47 Seal groove 47a Inner wall 48 Gas supply hole 49 Flange 51 Motor 52 Lift plate 52a End 53 Frame 54 Vertical angle member 55 Fixing bolt 56 Motor mounting bracket 57 Gear box 61 Ball screw shaft 62a, 62b Bearing holder 63a , 63b Bearing 64 Ball slider 65 Guide rail 66 Guide plate 67 Guide holder 68 Seal slider 69 Female screw hole 71 Fixing bolt 72 Bracket arm 73 Slider block 74a, 74b Roller 75 Side wall portion 76 Guide block portion 77a, 77b Roller mounting portion 78 Shaft Hole 79 Roller shaft 80 End block 81 Shaft hole 82 End block mounting hole 82a Square hole portion 82b Round hole portion 83 Roller receiving portion 84 Plate portion 85 Fitting portion 86 Bolt hole 87 Shaft hole 88 Bolt 91 Shaft hole 92 Roller shaft 93 Shaft Hole 94 Female screw hole 95 Screw insertion hole 96 Fixing screw 97 Warning light 98 Alarm 101 Alarm cover 101 Seat cover 101a Seat portion 101b Projection portion 102 Opening portion 103 Frame cover 104 Cover guide 105 Guide wall 106 Guide portion 107 Spring 1 8 cover bracket 109 guide groove 110 guide groove 111 Mesaraban holder 112 Mesaraban holder 113 frame 115 filter receiving (filter receiving member)
X Set position (upward position)
Y Maintenance position (downward position)

Claims

An air supply unit having an air supply chamber to which a processing gas is supplied from a gas supply source;
A raw material container that is disposed above the air supply unit and accommodates an object to be processed;
A fluid casing unit that is disposed above the raw material container and in which the object to be processed floats and flows with a processing gas;
A filter casing unit disposed above the fluid casing unit and having a filter for processing gas filtration;
A fluidized bed apparatus having a support base for supporting the fluid casing unit and the filter casing unit,
The fluid casing unit is attached to the support so as to be able to swing in the horizontal direction,
The filter casing unit is attached to the support so as to be vertically movable between an upper position where the processing object is processed and a lower position where the filter maintenance work is performed, and the fluid casing unit is horizontally It can be moved up and down by swinging in the direction,
The fluidized bed apparatus according to claim 1, wherein when the filter casing unit is disposed at the lower position, the filter enters the air supply chamber.

The fluidized bed apparatus according to claim 1, wherein the air supply unit includes a filter receiving member capable of placing the filter in the air supply chamber,
When the filter is removed from the filter casing unit at the lower position, the filter is placed on the filter receiving member.

The fluidized bed apparatus according to claim 1 or 2, wherein the filter casing unit is installed so as to be vertically movable by an elevating mechanism attached to the support base,
A lift plate that is driven by a motor in the vertical direction and is arranged on the inner side of the support table facing an opening formed in the support table and extending in the vertical direction;
A seal slider disposed on the outside of the support base and connected to the lift plate via the opening;
A bracket arm connecting between the seal slider and the filter casing unit;
A fluidized bed apparatus comprising: a seat cover attached to cover the opening and extending in the vertical direction through the seal slider.

The fluidized bed apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the fluid casing unit is a spray casing unit in which a spray device that sprays liquid onto the object to be processed is disposed. Fluidized bed equipment.