Claims (22)
1. Способ изготовления полюсного наконечника генератора переменного тока, имеющего полусердечник и ряд отдельных расположенных по окружности полюсных выступов, включающий стадии: а) горячей ковки стальной заготовки, в процессе которой заготовка обрабатывается в штампе для горячей ковки и приобретает первую форму, подобную окончательной форме готового полюсного наконечника; б) обработки имеющей первую форму детали в ванне для фосфатирования с целью нанесения на ее поверхность смазывающего покрытия; в) холодной штамповки имеющей первую форму детали в штампе для холодной штамповки с целью уменьшения толщины ее отдельных участков и придания ей второй формы с более плоской по сравнению с первой формой зернистой структурой металла; г) окончательной финишной обработки имеющей вторую форму детали, включающей операции по упрочнению ее отдельных участков, по образованию центрального отверстия, в процессе которого происходит выдавливание металла указанной детали второй формы через дроссельное отверстие, и по изгибу полюсных выступов с получением детали, имеющей третью или конечную форму; д) обработки имеющей третью форму детали в высокощелочной ванне; е) отжига имеющей третью форму детали, заключающийся в ее нагреве до температуры 800 - 959oС в течение 20 - 60 мин и последующем постепенном охлаждении до температуры окружающей среды в течение 270 - 310 мин.1. A method of manufacturing a pole tip of an alternating current generator having a half-core and a series of separate circumferential protrusions arranged on a circle, comprising the steps of: a) hot forging a steel billet, during which the billet is processed in a hot forging die and takes on a first shape similar to the final shape of the finished pole piece; b) processing the first-shaped part in a phosphating bath in order to apply a lubricating coating to its surface; c) cold stamping of a first-shaped part in a stamp for cold stamping in order to reduce the thickness of its individual sections and give it a second shape with a granular metal structure flatter than the first shape; d) the final finishing of the second-shaped part, including the operations of hardening its individual sections, to form a central hole, during which the metal is extruded of the specified second-form part through the throttle hole, and by bending the pole protrusions to obtain a part having a third or final form; e) processing a third-shaped part in a highly alkaline bath; f) annealing the third-shaped part, which consists in heating it to a temperature of 800 - 959 o C for 20 to 60 minutes and subsequent gradual cooling to ambient temperature for 270 - 310 minutes
2. Способ по п. 1, в котором указанная стадия горячей ковки включает подстадии: а) нагрева указанной заготовки до температуры, несколько меньшей температуры плавления, б) сплющивания указанной заготовки; в) горячей ковки указанной стальной заготовки с приданием ей формы, приблизительно схожей с указанной первой формой, близкой к упомянутой первой форме; г) дальнейшей горячей ковки с приданием указанной заготовке указанной третьей формы. 2. The method according to p. 1, in which the specified stage of hot forging includes the following stages: a) heating the specified workpiece to a temperature slightly lower than the melting point, b) flattening the specified workpiece; c) hot forging said steel billet with giving it a shape approximately similar to said first shape, close to said first shape; d) further hot forging with giving the specified workpiece the specified third form.
3. Способ по п. 1, в котором указанная стадия холодной штамповки включает в себя подстадии: а) обрезки облоя с поверхности имеющей первую форму заготовки; б) обжатия имеющей первую форму заготовки с уменьшением толщины ее отдельных участков до 10%; в) изменения формы указанных полюсных выступов в процессе упомянутого обжатия таким образом, что они становятся перпендикулярными по отношению к упомянутому полусердечнику. 3. The method according to p. 1, in which the specified stage of cold stamping includes the following stages: a) trim the flake from the surface of the first shaped workpiece; b) compression of the first-shaped workpiece with a decrease in the thickness of its individual sections to 10%; c) changes in the shape of said pole protrusions during said crimping so that they become perpendicular to said half-core.
4. Способ по п. 1, в котором указанная стадия образования центрального отверстия включает в себя подстадии: а) частичного образования указанного отверстия путем выдавливания металла имеющей вторую форму заготовки через дроссельное отверстие для сохранения цилиндрической формы и предотвращения разрыва металла; б) окончательного образования указанного отверстия в процессе опускания пуансона в частично образованное отверстие, сопровождающееся выдавливанием металла из имеющей вторую форму заготовки в свободную полость с окончательным образованием указанного центрального отверстия. 4. The method according to claim 1, wherein said step of forming a central hole includes the steps of: a) partially forming said hole by extruding a metal of a second preform through a throttle hole to maintain a cylindrical shape and prevent rupture of the metal; b) the final formation of the specified hole in the process of lowering the punch into the partially formed hole, accompanied by extrusion of metal from the second-shaped workpiece into the free cavity with the final formation of the specified Central hole.
5. Способ по п. 4, в котором указанная стадия упрочнения осуществляется непосредственно после упомянутой стадии образования центрального отверстия. 5. The method according to p. 4, in which the specified stage of hardening is carried out immediately after the said stage of formation of the Central hole.
6. Способ по п. 4, в котором указанная стадия получения детали упомянутой третьей окончательной формы осуществляется непосредственно до окончательного образования указанного отверстия. 6. The method of claim 4, wherein said step of obtaining a part of said third final shape is carried out immediately prior to the final formation of said hole.
7. Способ по п. 1, в котором перед обработкой имеющей первую форму детали в ванне эта деталь подвергается пескоструйной обработке для удаления с ее поверхности неровностей. 7. The method according to claim 1, wherein before processing the first-shaped part in the bath, this part is subjected to sandblasting to remove irregularities from its surface.
8. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одна стадия фосфатирования осуществляется в нескольких ваннах для фосфатирования. 8. The method of claim 1, wherein the at least one phosphating step is carried out in several phosphating baths.
9. Способ по п. 1, в котором указанная высокощелочная ванна имеет рН 14 и обеспечивает удаление с поверхности имеющей третью форму детали стеаратов цинка. 9. The method according to claim 1, wherein said highly alkaline bath has a pH of 14 and allows the removal of zinc stearates having a third shape from the surface.
10. Способ по п. 1, в котором указанная стадия отжига осуществляется в нейтральной атмосфере. 10. The method of claim 1, wherein said annealing step is carried out in a neutral atmosphere.
11. Способ по п. 10, в котором нейтральная атмосфера представляет собой смесь, состоящую из примерно 95% азота и примерно 5% водорода. 11. The method of claim 10, wherein the neutral atmosphere is a mixture consisting of about 95% nitrogen and about 5% hydrogen.
12. Способ повышения магнитной проницаемости полюсного наконечника генератора переменного тока в процессе его изготовления, включающий стадии: а) горячей ковки заготовки из низкоуглеродистой стали; б) холодной штамповки указанной заготовки, сопровождающейся ее обжатием и получением зернистой структуры стали с прямыми рядами плоских зерен и в) отпуска указанной стальной заготовки с целью расширения зернистой структуры металла заготовки и повышения его магнитной проницаемости, причем этот способ включает стадию придания указанной заготовке формы упомянутого полюсного наконечника генератора переменного тока. 12. A method of increasing the magnetic permeability of the pole tip of an alternating current generator during its manufacture, comprising the steps of: a) hot forging a billet of low carbon steel; b) cold stamping the specified workpiece, accompanied by its compression and obtaining a granular structure of steel with straight rows of flat grains and c) tempering the specified steel workpiece in order to expand the granular structure of the metal workpiece and increase its magnetic permeability, and this method includes the step of shaping said workpiece pole tip alternator.
13. Способ по п. 12, в котором указанная стадия придания заготовке формы полюсного наконечника предусматривает стадию образования на наконечнике полусердечника с расширенной зернистой структурой металла. 13. The method according to p. 12, in which the specified stage of shaping the workpiece with a pole tip provides for the stage of formation on the tip of a half-cord with an expanded grain structure of the metal.
14. Способ по п. 12, в котором указанная стадия отжига осуществляется в несодержащей кислород атмосфере. 14. The method of claim 12, wherein said annealing step is carried out in an oxygen-free atmosphere.
15. Способ по п. 12, в котором до упомянутой стадии горячей ковки конструкция полюсного наконечника генератора переменного тока выбирается с учетом снижения создаваемого им шума. 15. The method according to p. 12, in which to the aforementioned stage of hot forging the design of the pole tip of the alternator is selected taking into account the reduction of noise created by it.
16. Способ изготовления полюсного наконечника генератора переменного тока с закрепленной на нем крыльчаткой вентилятора, включающий в себя стадии: а) изготовления полюсного наконечника методом горячей ковки, сопровождающейся последующими операциями обжатия, упрочнения и отжига; б) обработки упомянутого полюсного наконечника до стадии отжига в высокощелочной ванне с целью удаления с его поверхности стеаратов цинка; в) приваривания после стадии отжига к упомянутому полюсному наконечнику крыльчатки вентилятора. 16. A method of manufacturing a pole tip of an alternator with a fan impeller mounted on it, comprising the steps of: a) manufacturing a pole tip by hot forging, followed by subsequent reduction, hardening and annealing operations; b) processing the aforementioned pole piece to the annealing stage in a highly alkaline bath in order to remove zinc stearates from its surface; c) welding after the annealing step to said pole tip of the fan impeller.
17. Способ по п. 16, в котором указанная высокощелочная ванна имеет рН 14. 17. The method according to p. 16, in which the specified alkaline bath has a pH of 14.
18. Способ изготовления полюсного наконечника генератора переменного тока, обеспечивающий достижение компромисса между его уровнем шума и полезной мощностью, включающий в себя стадии: а) конструирования указанного полюсного наконечника такой внешней формы и конфигурации, которая позволяет снизить создаваемый им шум до минимального уровня; б) горячей ковки указанного полюсного наконечника, обеспечивающей равнонаправленное расположение зерен в структуре металла его полюсных выступов и полусердечника; в) холодной штамповки указанного полюсного наконечника с последующей стадией его отжига для получения определенной ориентации и размеров зерен металла, в результате чего повышается магнитная проницаемость металла и увеличивается полезная мощность генератора переменного тока, на роторе которого установлены друг против друга указанные полюсные наконечники. 18. A method of manufacturing a pole piece of an alternator, ensuring a compromise between its noise level and net power, which includes the steps of: a) designing said pole piece with such an external shape and configuration that it can reduce noise to a minimum level; b) hot forging the specified pole tip, providing an equal directional arrangement of grains in the metal structure of its pole projections and half-core; c) cold stamping of the indicated pole tip with the subsequent stage of its annealing to obtain a certain orientation and grain size of the metal, as a result of which the magnetic permeability of the metal increases and the useful power of the alternator increases, on the rotor of which the specified pole pieces are mounted against each other.
19. Способ по п. 18, в котором указанная стадия конструирования предусматривает определение положения центра тяжести каждого указанного полюсного выступа и учет его прочности, достигаемой в процессе горячей ковки полюсного наконечника, позволяющей уменьшить наружный изгиб упомянутых полюсных выступов и за счет этого свести до минимума зазор между упомянутым ротором и статором упомянутого генератора переменного тока. 19. The method according to p. 18, in which the design stage involves determining the position of the center of gravity of each of the specified pole projection and taking into account its strength achieved during hot forging of the pole tip, which allows to reduce the external bending of the mentioned pole projections and thereby minimize the gap between said rotor and stator of said alternator.
20. Способ по п. 18, в котором указанная стадия холодной штамповки включает стадию обжатия упомянутого полюсного наконечника. 20. The method of claim 18, wherein said cold stamping step comprises a step of crimping said pole piece.
21. Способ окончательной финишной обработки изготовленного горячей ковкой полюсного наконечника, включающий в себя стадии: а) упрочнения поверхности указанного полюсного наконечника; б) первоначального образования отверстия в указанном полюсном наконечнике путем выдавливания части металла через дроссельное отверстие и в) окончательного образования указанного отверстия путем выдавливания пуансоном указанной части металла в свободную полость. 21. A method for the final finishing of a pole piece made by hot forging, comprising the steps of: a) hardening the surface of said pole piece; b) the initial formation of the hole in the specified pole piece by extruding part of the metal through the throttle hole and c) the final formation of the specified hole by extruding the punch of the specified part of metal into the free cavity.
22. Способ по п. 21, в котором указанный полюсной наконечник имеет несколько расположенных по окружности полюсных выступов, причем этот способ после указанной операции образования отверстия включает в себя стадию изгиба указанных полюсных выступов в конечное положение. 22. The method according to p. 21, in which the specified pole tip has several circumferential projections of the pole projections, and this method after the specified operation of the formation of the holes includes the step of bending the specified pole projections to the final position.