Claims (8)
1. Способ изготовления формованного изделия на основе сырья, которое представляет собой материал, остающийся после повторного формования целлюлозной массы из бумаги и отжима волокон из целлюлозной массы для повторного изготовления бумаги, причем этот исходный материал содержит в основном воду, короткие волокна, включая и целлюлозные волокна, и тонкодисперсные минеральные частицы, отличающийся тем, что при его осуществлении предусмотрены нижеследующие стадии: обезвоживания исходного материала отжимом на первой стадии прессования между фильтровальными лентами с приготовлением связанного материала, сушки на первой стадии сушки до удаления из изделия практически всей свободной воды, тогда как влага в стенках волокна целлюлозных волокон, содержащихся в изделии, по существу сохраняется, кратковременного прессования без дополнительного нагревания частично высушенного изделия на второй стадии прессования и тепловой обработки изделия на второй стадии сушки.1. A method of manufacturing a molded product based on raw materials, which is the material remaining after re-molding the pulp from paper and pressing the fibers from the pulp to re-manufacture paper, and this source material contains mainly water, short fibers, including cellulose fibers and finely dispersed mineral particles, characterized in that, when it is carried out, the following stages are provided: dehydration of the starting material by extraction in the first stage of pressing between in filter belts with the preparation of bound material, drying in the first stage of drying until practically all free water is removed from the product, while the moisture in the fiber walls of the cellulose fibers contained in the product is essentially preserved, short-term pressing without additional heating of the partially dried product in the second stage pressing and heat treatment of the product in the second stage of drying.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую стадию сушки осуществляют таким путем, что влагосодержание плиточных изделий после завершения этой стадии сушки соответствует 20 - 35%, преимущественно 25 - 30% и предпочтительно приблизительно 28%, в пересчете на весовое количество сухого целлюлозного волокнистого компонента в формованном изделии, вследствие чего первая стадия сушки включает в себя в основном выдержку плиточных изделий в вентилируемой атмосфере при температуре приблизительно 160 - 240oС, предпочтительно в интервале 200 - 220oС.2. The method according to p. 1, characterized in that the first stage of drying is carried out in such a way that the moisture content of the tiles after the completion of this stage of drying corresponds to 20 - 35%, preferably 25 to 30% and preferably about 28%, in terms of weight a dry cellulosic fibrous component in the molded product, whereby the first drying step includes mainly exposing the tile products in a ventilated atmosphere at a temperature of about 160-240 ° C. , preferably in the range 200-220 ° C.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вторую стадию сушки осуществляют в расчете на такую продолжительность осуществления этой стадии, что изделия после сушки со снижением влагосодержания приблизительно до 4% в пересчете на весовое количество сухого вещества формованного изделия обрабатывают выдержкой при температуре в интервале примерно 160 - 240oС, преимущественно 200 - 220oС, в течение дополнительных 10 - 20 мин, в результате чего разрушается компонент молекул гамицеллюлозы в волокнах, причем на этой второй стадии сушки возможна выдержка плит в вентилируемой атмосфере при температуре в интервале примерно 160 - 240oС, преимущественно 200 - 220oС, причем такую тепловую обработку возможно проводят на особой стадии отверждения после завершения второй стадии сушки, где плиты выдерживают в контакте с поверхностями, нагретыми до температуры приблизительно 200 - 350oС, преимущественно примерно 300oС.3. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the second stage of drying is carried out with a view to such a duration of this stage that the products after drying with a decrease in moisture content of approximately 4%, calculated on the basis of the weight quantity of dry matter of the molded product, are treated at a temperature in the range of about 160 - 240 o С, mainly 200 - 220 o С, for an additional 10 - 20 min, as a result of which the component of the hamicellulose molecules in the fibers is destroyed, and in this second stage it is possible to soak the boards in a ventilated atmosphere at a temperature in the range of about 160 - 240 o C, mainly 200 - 220 o C, and such heat treatment can be carried out at a special stage of curing after the completion of the second stage of drying, where the boards are kept in contact with surfaces heated to a temperature of about 200 - 350 o C. , mainly about 300 o C.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первую стадию прессования осуществляют без подогрева, а первую стадию сушки осуществляют при повышенной температуре, тогда как вторую стадию прессования осуществляют между прессовочными поверхностями, которые выдерживают нагретыми до температуры приблизительно 160 - 220oС, предпочтительно в интервале 200 - 220oС.4. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the first stage of pressing is carried out without heating, and the first stage of drying is carried out at an elevated temperature, while the second stage of pressing is carried out between pressing surfaces that can withstand heated to a temperature of about 160 - 220 o C preferably in the range of 200 - 220 o C.
5. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1 - 4, отличающееся тем, что оно включает в себя первую прессовую установку для отжима материала между поверхностями фильтровальной ленты, первую сушильную установку для сушки материала, вторую прессовую установку для прессования материала и вторую сушильную установку для тепловой обработки материала. 5. Device for implementing the method according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that it includes a first press unit for squeezing the material between the surfaces of the filter belt, a first drying unit for drying the material, a second press unit for pressing the material, and a second drying unit for heat treating the material.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что первая сушильная установка включает в себя по существу гладкие фиксирующие приспособления для фиксации готовых плоских изделий, сконструированные таким образом, что они позволяют воде испаряться из изделий. 6. The device according to p. 5, characterized in that the first drying installation includes essentially smooth fixing devices for fixing finished flat products, designed in such a way that they allow water to evaporate from the products.
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что оно включает в себя фильтровальную установку для обезвоживания исходного материала до его подачи в первую прессовую установку, причем эта фильтровальная установка представляет собой по существу ленточный фильтр-пресс, который сконструирован таким образом, что материал вначале обезвоживается, когда он свободно лежит на более или менее горизонтальной части нижней фильтровальной ленты, что после этого материал отжимают между верхней и нижней фильтровальными лентами под постоянно возрастающим давлением по мере его поступательного продвижения через ленточный фильтр-пресс, а этот ленточный фильтр-пресс сконструирован таким образом, что листовой материал в процессе отжима между верхней и нижней фильтровальными лентами сжимается в большей или меньшей степени без искривлений. 7. The device according to p. 5 or 6, characterized in that it includes a filter unit for dewatering the source material before it is fed into the first press unit, and this filter unit is essentially a belt filter press, which is designed in such a way that the material is initially dehydrated when it lies freely on the more or less horizontal part of the lower filter belt, that after that the material is squeezed between the upper and lower filter belts under a constantly increasing pressure as it progressively advances through the belt filter press, and this belt filter press is designed in such a way that the sheet material is compressed to a greater or lesser extent without distortion during the spin process between the upper and lower filter belts.
8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно включает в себя отверждающую печь, снабженную плоскостями, предназначенными для вхождения в контакт с боковыми сторонами плит, причем эти плоскости выполнены с возможностью их регулируемого нагрева. 8. The device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it includes a curing oven equipped with planes intended to come into contact with the sides of the plates, and these planes are made with the possibility of their controlled heating.