RU95116752A - GRANULE ON THE BASIS OF IRON ORE CONCENTRATE AND METHOD FOR ITS OBTAINING, BOWL WITH GRANULAR ON THE BASIS OF IRON ORDER CONCENTRATE FOR STEEL MELTING STANDARD, METHOD AND MACHINE FOR ITS RECEIVING - Google Patents

GRANULE ON THE BASIS OF IRON ORE CONCENTRATE AND METHOD FOR ITS OBTAINING, BOWL WITH GRANULAR ON THE BASIS OF IRON ORDER CONCENTRATE FOR STEEL MELTING STANDARD, METHOD AND MACHINE FOR ITS RECEIVING

Info

Publication number
RU95116752A
RU95116752A RU95116752/02A RU95116752A RU95116752A RU 95116752 A RU95116752 A RU 95116752A RU 95116752/02 A RU95116752/02 A RU 95116752/02A RU 95116752 A RU95116752 A RU 95116752A RU 95116752 A RU95116752 A RU 95116752A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
granules
mold
carbon
machine
Prior art date
Application number
RU95116752/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2090624C1 (en
Inventor
В.Е. Чернухин
А.Н. Мешков
Радмило Савкович
Original Assignee
В.Е. Чернухин
А.Н. Мешков
Радмило Савкович
Filing date
Publication date
Application filed by В.Е. Чернухин, А.Н. Мешков, Радмило Савкович filed Critical В.Е. Чернухин
Priority to RU9595116752A priority Critical patent/RU2090624C1/en
Priority claimed from RU9595116752A external-priority patent/RU2090624C1/en
Priority to PCT/RU1996/000263 priority patent/WO1997012069A1/en
Publication of RU95116752A publication Critical patent/RU95116752A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2090624C1 publication Critical patent/RU2090624C1/en

Links

Claims (1)

1. Материал для изготовления чушек для сталеплавильного передела в виде гранул, содержащих железорудный концентрат, углерод и связующее, отличающийся тем, что каждая гранула представляет собой обладающую магнитными свойствами железоуглеродистую смесь при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Углерод - 15,0 - 30,0
Связующее - 0,5 - 12,0
Железорудный концентрат - Остальное
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что гранулы имеют диаметр от 10,0 до 25,0 мм.1. Material for the manufacture of ingots for steel processing in the form of granules containing iron ore concentrate, carbon and a binder, characterized in that each granule is a magnetically iron-carbon mixture in the following ratio of components, wt. %:
Carbon - 15.0 - 30.0
Binder - 0.5 - 12.0
Iron Ore Concentrate - Else
2. The material under item 1, characterized in that the granules have a diameter of from 10.0 to 25.0 mm. 3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего гранулы содержат известь. 3. The material under item 1, characterized in that as a binder the granules contain lime. 4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего гранулы содержат бентонит. 4. The material under item 1, characterized in that as a binder granules contain bentonite. 5. Способ получения материала для изготовления чушки для сталеплавильного передела, включающий раздельное измельчение железорудного концентрата, углеродсодержащего материала и связующего, дозирование каждого составляющего, формование гранул, их сушку и упрочнение, отличающийся тем, что железорудный концентрат, углеродсодержащий материал и связующее измельчают до фракции одного размера и перед формованием тщательно перемешивают все компоненты, а упрочнение гранул осуществляют гидротепловой обработкой. 5. The method of obtaining material for the manufacture of pigs for steelmaking, which includes the separate grinding of iron ore concentrate, carbon-containing material and binder, the dosing of each component, the molding of granules, their drying and hardening, characterized in that the iron ore concentrate, carbon-containing material and binder are ground to a fraction of one size and before molding, thoroughly mix all the components, and hardening of the granules is carried out by hydrothermal treatment. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что все составляющие измельчают до фракции не более 0,01 мм. 6. The method according to p. 5, characterized in that all components are crushed to a fraction of not more than 0.01 mm. 7. Чушка для сталеплавильного передела, содержащая размещенный в отвержденном чугуне железоуглеродистый материал, отличающаяся тем, что железоуглеродистый материал содержит железоуглеродистые гранулы по п. 1, а ее поверхность представляет собой монолитный чугун, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Железоуглеродистые гранулы - 15,0 - 30,0,
Чугун - Остальное
8. Чушка по п. 7, отличающаяся тем, что она имеет массу от 8,0 до 45,0 кг.7. The pig for steelmaking, containing iron-carbon material placed in hardened iron, characterized in that iron-carbon material contains iron-carbon granules according to claim 1, and its surface is monolithic cast iron, with the following ratio of components, wt.%:
Iron-carbon granules - 15.0 - 30.0,
Cast Iron - The Rest
8. Chushka pig according to claim. 7, characterized in that it has a mass of from 8.0 to 45.0 kg. 9. Способ получения чушки для сталеплавильного передела, включающий дозированное заполнение перемещающихся мульд железоуглеродистым материалом и последующую заливку расплавом чугуна, отличающийся тем, что мульды заполняют железоуглеродистыми гранулами по п. 1 и заполнение мульд гранулами и расплавом чугуна производят в магнитном поле. 9. A method for producing pigs for steelmaking, including metered filling of moving pulps with iron-carbon material and subsequent casting of iron with melt, characterized in that the molds are filled with iron-carbon granules according to claim 1 and filling the pellets with granules and cast iron melt in a magnetic field. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что используют гранулы диаметром от 10 до 25 мм. 10. The method according to p. 9, characterized in that use granules with a diameter of from 10 to 25 mm. 11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что гранулы перед подачей в мульду сушат до влажности не более 2%. 11. A method according to claim 9, characterized in that the granules are dried to a moisture content of not more than 2% before being fed into the pan. 12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что каждую порцию гранул дозируют один раз в объеме 75 - 90% от объема мульды. 12. The method according to p. 9, characterized in that each portion of the granules are metered once in a volume of 75-90% of the volume of the mold. 13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что расплав чугуна подают при температуре в ковше от 1150 до 1360oС и содержании кремния от 0,4 до 1,2%.13. The method according to p. 9, characterized in that the molten iron is fed at a temperature in the ladle from 1150 to 1360 o C and silicon content from 0.4 to 1.2%. 14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что мульды с гранулами заполняют расплавом чугуна частично переливом из мульды в мульду навстречу направлению их перемещения, и частично непосредственно в мульды в направлении их перемещения. 14. The method according to p. 9, characterized in that the molds with granules are filled with cast iron melt, partially overflowing from the mold into the mold towards the direction of their movement, and partially directly into the mold in the direction of their movement. 15. Способ по п. 9, отличающийся тем, что сила магнитного поля превышает выталкивающую силу Архимеда, действующую на гранулы в расплаве, не менее чем на 5%. 15. The method according to p. 9, characterized in that the magnetic field strength exceeds the buoyancy force of Archimedes, acting on the granules in the melt, not less than 5%. 16. Машина для получения чушек для сталеплавильного передела, содержащая наклонный транспортер с мульдами, сообщенными между собой, питатель, заливочное устройство со сливным носком и устройство охлаждения мульд, отличающаяся тем, что она содержит установленные под транспортером с мульдами магниты, а питатель снабжен калибровочным дозатором с возможностью срабатывания соответственно перемещению мульд. 16. A machine for producing pigs for steelmaking, containing an inclined conveyor with troughs interconnected, a feeder, a filling device with a drain toe and a cooling device trough, characterized in that it contains magnets under the conveyor with troughs, and the feeder is equipped with a calibration dosing unit with the possibility of triggering according to the movement of the mold. 17. Машина по п. 16, отличающаяся тем, что магниты имеют протяженность от дозатора до расстояния не менее трех мульд от сливного носка заливочного устройства в направлении перемещения мульд. 17. A machine according to claim 16, characterized in that the magnets have a length from the dispenser up to a distance of at least three molds from the drain tip of the filling device in the direction of movement of the molds. 18. Машина по п. 16, отличающаяся тем, что магниты установлены на ширине не менее ширины мульды. 18. The machine under item 16, characterized in that the magnets are installed on a width of not less than the width of the mold. 19. Машина по п. 16, отличающаяся тем, что она содержит постоянные магниты. 19. Machine according to claim. 16, characterized in that it contains permanent magnets. 20. Машина по п. 16, отличающаяся тем, что магниты снабжены устройством охлаждения. 20. Machine according to claim. 16, characterized in that the magnets are provided with a cooling device. 21. Машина по п. 16, отличающаяся тем, что сливной носок заливочного устройства размещен на расстоянии не менее трех мульд от дозатора и обращен в сторону, совпадающую с направлением перемещения мульд. 21. A machine according to claim 16, characterized in that the drain sock of the casting device is located at a distance of at least three tins from the dispenser and faces in the direction coinciding with the direction of movement of the tins. 22. Машина по п. 16, отличающаяся тем, что каждая мульда содержит ячейки, образованные внутренними поперечными и продольными перегородками, высота которых ниже сливной кромки мульды, а перегородки и сливная кромка снабжены переливными канавками. 22. The machine according to claim 16, characterized in that each mold contains cells formed by internal transverse and longitudinal partitions, the height of which is below the drain edge of the mold, and the partitions and drain edge are provided with overflow grooves. 23. Машина по пп. 16 и 22, отличающаяся тем, что дно каждой ячейки мульды имеет форму полусферы, а стенки ячейки выполнены наклонными. 23. Machine on PP. 16 and 22, characterized in that the bottom of each cell of the mold has the shape of a hemisphere, and the walls of the cell are inclined. 24. Машина по пп. 16 и 22, отличающаяся тем, что переливные канавки сливной кромки мульды расположены выше переливных канавок перегородок. 24. Machine on PP. 16 and 22, characterized in that the overflow grooves of the drain edge of the mold are located above the overflow grooves of the partitions.
RU9595116752A 1995-09-28 1995-09-28 material for manufacturing ingots for steel-smelting conversion, method of preparation thereof, ingot for steel-smelting conversion, and method and machine for manufacturing thereof RU2090624C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595116752A RU2090624C1 (en) 1995-09-28 1995-09-28 material for manufacturing ingots for steel-smelting conversion, method of preparation thereof, ingot for steel-smelting conversion, and method and machine for manufacturing thereof
PCT/RU1996/000263 WO1997012069A1 (en) 1995-09-28 1996-09-17 Material for use in manufacturing ingots for steel smelting treatment and a method of obtaining said material, ingot for steel smelting treatment, method and machine for obtaining said ingot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595116752A RU2090624C1 (en) 1995-09-28 1995-09-28 material for manufacturing ingots for steel-smelting conversion, method of preparation thereof, ingot for steel-smelting conversion, and method and machine for manufacturing thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95116752A true RU95116752A (en) 1997-08-20
RU2090624C1 RU2090624C1 (en) 1997-09-20

Family

ID=20172455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9595116752A RU2090624C1 (en) 1995-09-28 1995-09-28 material for manufacturing ingots for steel-smelting conversion, method of preparation thereof, ingot for steel-smelting conversion, and method and machine for manufacturing thereof

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2090624C1 (en)
WO (1) WO1997012069A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005105340A2 (en) * 2004-04-30 2005-11-10 Gigo Jandieri Casting mold for ferroalloy caster
US20190366425A1 (en) * 2015-12-15 2019-12-05 Grandfield Technology Pty Ltd Ingot Casting
RU2669270C1 (en) * 2017-07-18 2018-10-09 Общество с ограниченной ответственностью "Евросинтез" Fluidized lime for desulfurization of hot metal and steel
RU2678628C1 (en) * 2018-01-30 2019-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method of preparation of secondary billets for obtaining products by casting
CN110666153A (en) * 2019-11-11 2020-01-10 常熟市振兴铸件有限公司 Manufacturing process of glass bottle mold casting

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1275570A (en) * 1968-10-11 1972-05-24 Exxon Research Engineering Co Improved feed for iron and steel making
US3807986A (en) * 1971-06-09 1974-04-30 Lukens Steel Co Combination iron and iron oxide briquette and method of using
DE2263945C2 (en) * 1972-12-29 1975-02-13 Uwe Dr.Rer.Pol. 4300 Essen-Kupferdreh Schulten-Baumer Ingot for the production of cast iron
JPS559045B2 (en) * 1973-10-02 1980-03-07
GB1503497A (en) * 1974-07-22 1978-03-08 British Steel Corp Arc furnace steelmaking
US4287936A (en) * 1978-11-16 1981-09-08 Ljublinsky Efim Y Ingot casting apparatus
US4369062A (en) * 1981-09-28 1983-01-18 Strange Robert R Method of making briquettes and product
US4436551A (en) * 1981-10-26 1984-03-13 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Process for making steel from direct-reduced iron
SU1105273A1 (en) * 1981-12-17 1984-07-30 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Pigging machine
SU1250582A1 (en) * 1984-02-17 1986-08-15 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Method of steel melting in multiple-bath electric furnace
SU1659502A1 (en) * 1989-07-31 1991-06-30 Институт черной металлургии Method of producing iron ore pellets
RU2001121C1 (en) * 1992-09-30 1993-10-15 Научно-производственное малое предпри тие "ИНТЕРМЕТ СЕРВИС" Half-finished product for metallurgic conversion
RU2044061C1 (en) * 1993-08-19 1995-09-20 Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" Composition burden for steel melting
SK283412B6 (en) * 1994-03-04 2003-07-01 Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa "Intermet-Service & Improvements in metallurgical conversion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95116752A (en) GRANULE ON THE BASIS OF IRON ORE CONCENTRATE AND METHOD FOR ITS OBTAINING, BOWL WITH GRANULAR ON THE BASIS OF IRON ORDER CONCENTRATE FOR STEEL MELTING STANDARD, METHOD AND MACHINE FOR ITS RECEIVING
US3881937A (en) Shaped inoculation means for iron casting melts
EP0347052B1 (en) Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings
US4605055A (en) Method and apparatus for casting ferroalloys and slags in moulds having a large ratio of mould mass to cavity size
RU2090624C1 (en) material for manufacturing ingots for steel-smelting conversion, method of preparation thereof, ingot for steel-smelting conversion, and method and machine for manufacturing thereof
PL108636B1 (en) Method and a device for introducing reacting substancesto liquid metal
RU2061339C1 (en) CUSHION FOR STEEL MILLING, METHOD AND MACHINE FOR ITS PRODUCTION
RU2088374C1 (en) Method of making charge billet and casting machine for performing the same
RU2510306C1 (en) Method of making thin-wall casts of cast iron with ball-like graphite
RU2099161C1 (en) Casting machine for production of semifinished item for metallurgical conversion
RU2039628C1 (en) Method of manufacturing semifinished articles for metallurgic conversion
SU1222403A1 (en) Method of semicontinuous casting of iron pipes
US4033766A (en) Continuous stream treatment of ductile iron
SU1044410A1 (en) Gate system for intramould modifying
SU1133029A1 (en) Device for modifying molten metal
SU1167211A1 (en) Method of adding components to alloy during teeming
RU2146181C1 (en) Method for making semifinished product for metallurgical conversion
RU2111079C1 (en) Method of production of burden blank for metallurgical refining process
RU2026152C1 (en) Apparatus for directed solidification
JPS579852A (en) Cast iron product with partially different graphite form and its manufacture
SU772688A1 (en) Method of producing ingot moulds for steel casting
RU2075366C1 (en) Method and casting machine to produce semifinished product for metallurgical conversion
SU1507533A1 (en) Apparatus for inoculating metal in the mould
RU1652U1 (en) BOTTLE CASTING MACHINE
RU2015802C1 (en) Plant for sampling the liquid slag