RU95113882A - Способ и устройство изгибания листового стекла - Google Patents

Claims (1)

1. Способ изгибания листового стекла в устройстве, содержащем удлиненную печь, разделенную по всей ее длине на множество нагревающих зон, каждая из которых в своей верхней части содержит множество источников тепла, и множество тележек, расположенных последовательно вдоль длины печи ниже источников тепла, причем листовое стекло располагается в изгибающей пресс-форме на одной из тележек, а сами тележки перемещаются через печь поэтапно, при этом длина каждого этапа перемещения по существу соответствует расстоянию, разделяющему соответствующие точки на последовательных тележках, причем упомянутый способ содержит следующие этапы: (а) перемещение листа стекла поэтапно от зоны к зоне, чтобы подвергнуть его последовательному воздействию источников тепла, благодаря чему (b) происходит нагревание листа до расплавленного теплом состояния в изгибающей пресс-форме с последующим моллированием листа в полном соответствии с пресс-формой, отличающийся тем, что ( с ) подъем пресс-формы вместе с находящимся в ней листом стекла по направлению к источникам тепла по меньшей мере в одной из нагревающих зон осуществляют с таким расчетом, чтобы по меньшей мере часть изгибающей пресс-формы поднималась выше самой высокой точки тележки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап удерживания изгибающей пресс-формы на промежуточном элементе, установленном между пресс-формой и тележкой, чтобы этап (с) включал совместный подъем листа стекла, изгибающей пресс-формы и промежуточного элемента по направлению к источникам тепла.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что предусматривает выполнение этапа (b) до изгибания листового стекла.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что предусматривает выполнение этапа (b) в процессе изгибания листового стекла.

5. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап изгибания листового стекла прессованием.

6. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что предусматривает выполнение этапа (b) без подъема тележки.

7. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап отжига листа стекла в момент его нахождения в изгибающей пресс-форме.

8. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что предусматривает изгибание двух листов стекла, наложенных друг на друга.

9. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что предусматривает подъем пресс-формы к источнику тепла, который представлен вспомогательным источником тепла, например нагревателем для образования линии изгиба.

10. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что предусматривает нагревание одной части листа стекла до более высокой температуры, чем другой
11. Устройство для изгибания листового стекла, содержащее удлиненную печь, разделенную по всей ее длине на множество нагревающих зон, каждая из которых содержит в своей верхней части множество источников тепла, множество тележек, расположенных последовательно вдоль длины печи под источниками тепла, приводное средство для обеспечения движения тележек от зоны к зоне через печь, по меньшей мере одну изгибающую листовое стекло пресс-форму, установленную на одной из тележек, и средство подъема пресс-формы для подъема изгибающей пресс-формы по направлению к источникам тепла, отличающееся тем, что средство подъема пресс-формы выполнено с возможностью подъема изгибающей пресс-формы с таким расчетом, чтобы по меньшей мере часть пресс-формы находилась выше самой высокой части тележки в момент, когда пресс-форма находится в приподнятой позиции.

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что средство подъема пресс-формы опирается непосредственно на изгибающую пресс-форму, чтобы средство подъема пресс-формы могло поднимать пресс-форму без одновременного подъема тележки.

13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что изгибающая пресс-форма поддерживается промежуточным элементом, установленным между пресс-формой и тележкой, а средство подъема пресс-формы выполнено с возможностью подъема промежуточного элемента и изгибающей пресс-формы к источникам тепла по меньшей мере в одной из нагревающих зон.

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что средство подъема пресс-формы включает штыри, которые опираются на промежуточный элемент и проходят через отверстия в тележке, чтобы средство подъема пресс-формы могло поднимать промежуточный элемент и изгибающую пресс-форму к источникам тепла без подъема тележки.

15. Устройство по п. 13 или 14, отличающееся тем, что промежуточный элемент выполнен в виде рамки тележки.

16. Устройство по любому одному из пп. 13-15, отличающееся тем, что промежуточный элемент выполнен в виде пластинки.

17. Устройство по любому из пп. 11-16, отличающееся тем, что тележка имеет форму ящика, а расстояние, на которое может подниматься изгибающая пресс-форма, будет больше интервала между верхней частью ящика и источниками тепла печи.

18. Устройство по любому из пп. 11-17, отличающееся тем, что площадь горизонтального сечения тележки равна площади горизонтального сечения зоны, так что в какой-то момент одна тележка занимает всю зону.

19. Устройство по любому из пп. 11-18, отличающееся тем, что зоны разделены разделительными элементами, а тележки взаимодействуют с этими разделительными элементами, чтобы изолировать одну зону от смежной.

20. Устройство по любому одному из пп. 11-19, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство для изгибания прессованием, чтобы подвергнуть лист стекла дополнительному этапу изгибания прессованием.

21. Устройство по любому одному из пп. 11-20, отличающееся тем, что средство подъема пресс-формы расположено под нагревающими зонами.

22. Устройство по любому одному из пп. 11-20, отличающееся тем, что средство подъема пресс-формы расположено сбоку от нагревающей зоны.

23. Устройство по любому одному из пп. 11-22, отличающееся тем, что источник тепла является дополнительным источником тепла, например нагревателем для образования линии изгиба.