Claims (98)
1. Способ изготовления горячекатаной полосы из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, включающий подготовку шихты, плавку металла (сплава), разливку в плоские слитки в кристаллизаторе непрерывного литья, горячую прокатку слитка в полосу с попеременным обжатием в горизонтальных и вертикальных валках и смотку в рулон, отличающийся тем, что слитки при разливке получают толщиной до 200 мм и шириной до 1000 мм, с выпуклой до затвердевания формой широких граней, после разливки слиток зачищают на глубину слоя окалины, затем нагревают в печи до температуры горячей прокатки плюс 100 - 200oC, а горячую прокатку с попеременным обжатием ведут в реверсивном режиме в одной горизонтальной и одной вертикальной клетях до достижения толщины полосы 45 мм, последующую прокатку ведут только в горизонтальный клети с выпуском полосы трех размеров: толщиной 20 - 40, 10 - 20 и 4 - 10 мм, при этом полосу первого размера после обрезки концов транспортируют поперек линии прокатки, укладывают по всей длине в стопу, охлаждают и подвергают фрезерованию, полосу второго размера режут на мерные длины, полученные листы (карточки) укладывают в стопы, охлаждают и складируют, и только полосу третьего размера после обрезки концов сматывают в рулон.1. A method of manufacturing a hot-rolled strip of copper, nickel or alloys based on copper and / or nickel, including the preparation of a charge, melting of a metal (alloy), casting into flat ingots in a continuous casting mold, hot rolling of an ingot into a strip with alternate compression in horizontal and vertical rolls and winding into a roll, characterized in that the ingots during casting are obtained with a thickness of up to 200 mm and a width of up to 1000 mm, with the shape of wide faces convex to solidification, after casting the ingot is scraped to the depth of the scale, then heated to temperatures up to a temperature of hot rolling plus 100 - 200 o C, and hot rolling with alternate compression is carried out in reverse mode in one horizontal and one vertical stand to achieve a strip thickness of 45 mm, subsequent rolling is carried out only in a horizontal stand with the release of a strip of three sizes: 20 - 40, 10 - 20 and 4 - 10 mm, while the strip of the first size after trimming the ends is transported across the rolling line, stacked along the entire length of the foot, cooled and milled, the strip of the second size is cut into measured lengths, obtained sheets (cards) are stacked, cooled and stored, and only a band of the third size after trimming end wound into a roll.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокатку ведут в горизонтальных валках, разница диаметров которых не превышает 5 мм. 2. The method according to p. 1, characterized in that the rolling is carried out in horizontal rolls, the diameter difference of which does not exceed 5 mm
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что валок большего диаметра устанавливают снизу. 3. The method according to p. 2, characterized in that the roll of larger diameter is installed from below.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что горизонтальным валкам придают вогнутый профиль. 4. The method according to PP. 1 to 3, characterized in that the horizontal rolls give a concave profile.
5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что валки клети дуо охлаждают снаружи водой. 5. The method according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the rolls of the cage duo are cooled outside with water.
6. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что прокатку в клети дуо ведут в диапазоне скоростей 0,5 - 3,0 м/с. 6. The method according to any one of paragraphs. 1 to 5, characterized in that the rolling in the cage duo are in the speed range of 0.5 to 3.0 m / s
7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что прокатку в вертикальных валках ведут в диапазоне скоростей 0,5 - 1,5 м/с. 7. The method according to any one of paragraphs. 1 to 6, characterized in that the rolling in vertical rolls is in the speed range of 0.5 to 1.5 m / s.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокатку никеля ведут в валках с твердостью по Шору 55 - 65 ед. 8. The method according to p. 1, characterized in that the nickel is rolled in rolls with a shore hardness of 55 - 65 units.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что валки перед прокаткой разогревают, пропуская через них медные слитки. 9. The method according to p. 8, characterized in that the rolls are heated before rolling, passing through them copper ingots.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плавку металла (сплава) ведут в индукционной печи. 10. The method according to p. 1, characterized in that the melting of the metal (alloy) is carried out in an induction furnace.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плавку металла (сплава) ведут в канальной или тигельной печи. 11. The method according to p. 1, characterized in that the melting of the metal (alloy) is carried out in a channel or crucible furnace.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что при плавке используют шихту, содержащую основные шихтовые материалы, включая отходы прокатных цехов, плюс раскислитель, лигатуру и вспомогательные материалы. 12. The method according to p. 10, characterized in that when melting using a mixture containing the main charge materials, including waste rolling mill, plus deoxidant, ligature and auxiliary materials.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что шихту перед загрузкой высушивают. 13. The method according to p. 12, characterized in that the charge is dried before loading.
14. Способ по пп. 11 и 12, отличающийся тем, что загрузку шихты производят в рабочем режиме печи на жидкий металл. 14. The method according to PP. 11 and 12, characterized in that the charge is produced in the operating mode of the furnace on liquid metal.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что загрузку шихты производят при последовательном возрастании размеров металлических отходов. 15. The method according to p. 12, characterized in that the charge is produced with a sequential increase in the size of metal waste.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что лигатуру загружают между мелкими и крупными отходами металла. 16. The method according to p. 15, characterized in that the ligature is loaded between small and large metal wastes.
17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что при плавке латуни в качестве флюса используют латунит, при среднем расходе его 1 - 2 кг на 1 т шихты. 17. The method according to p. 10, characterized in that when brass is melted, brass is used as flux, with an average consumption of 1 to 2 kg per 1 ton of charge.
18. Способ по п. 10, отличающийся тем, что при плавке никеля в качестве покровного слоя используют битое бутылочное стекло. 18. The method according to p. 10, characterized in that when melting nickel as a coating layer using broken bottle glass.
19. Способ по пп. 10 и 11, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) дополнительно ведут в кристаллизатор полунепрерывного литья. 19. The method according to PP. 10 and 11, characterized in that the casting of metal (alloy) is additionally carried out in a semi-continuous casting mold.
20. Способ по пп. 10 и 11, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) дополнительно ведут в изложницы. 20. The method according to PP. 10 and 11, characterized in that the casting of metal (alloy) is additionally carried out in the molds.
21. Способ по пп. 19 и 20, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут через промежуточную емкость. 21. The method according to PP. 19 and 20, characterized in that the casting of metal (alloy) is through an intermediate tank.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой миксер. 22. The method according to p. 21, characterized in that the intermediate tank is a mixer.
23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что промежуточная емкость представляет собой графитовый тигель в стальном кожухе. 23. The method according to p. 21, characterized in that the intermediate tank is a graphite crucible in a steel casing.
24. Способ по п. 19, отличающийся тем, что исходную выпуклость слитку по широким граням придают величиной 6 - 8 мм. 24. The method according to p. 19, characterized in that the initial convexity of the ingot along wide faces is attached with a value of 6-8 mm.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму двустороннего скоса от середины к краям. 25. The method according to p. 24, characterized in that the convexity of the wide faces of the ingot has the shape of a bilateral bevel from the middle to the edges.
26. Способ по п. 24, отличающийся тем, что выпуклость широких граней слитка имеет форму криволинейной поверхности. 26. The method according to p. 24, characterized in that the convexity of the wide faces of the ingot has the shape of a curved surface.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что выпуклость имеет форму части параболического цилиндра. 27. The method according to p. 26, characterized in that the bulge has the form of a part of a parabolic cylinder.
28. Способ по любому из пп. 19, 24 - 27, отличающийся тем, что слиток заданной длины отрезают от отливки в вертикальном положении и кантуют в горизонтальное положение. 28. The method according to any one of paragraphs. 19, 24 - 27, characterized in that the ingot of a given length is cut from the casting in a vertical position and turned over into a horizontal position.
29. Способ по п. 20, отличающийся тем, что стенки изложницы перед разливкой очищают от нагара и смазывают слоем технологической смазки. 29. The method according to p. 20, characterized in that the walls of the mold before casting are cleaned of carbon and lubricated with a layer of technological lubricant.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что смазка стенок изложниц имеет следующий состав: масло индустриальное - 70%, сажа - 15%, канифоль - 15%. 30. The method according to p. 29, characterized in that the lubrication of the walls of the molds has the following composition: industrial oil - 70%, soot - 15%, rosin - 15%.
31. Способ по пп. 21, 23, отличающийся тем, что литье из тигля в изложницу производят через графитовую или шамотно-графитовую воронку. 31. The method according to PP. 21, 23, characterized in that the casting from the crucible into the mold is carried out through a graphite or chamotte-graphite funnel.
32. Способ по п. 19, отличающийся тем, что разливку металла (сплава) ведут из печи непосредственно в кристаллизатор через сливной носок в накопительной ступеньке печи. 32. The method according to p. 19, characterized in that the casting of metal (alloy) is carried out from the furnace directly into the mold through the drain toe in the cumulative step of the furnace.
33. Способ по любому из пп. 19 - 23, отличающийся тем, что разливку ведут посредством наклона печи. 33. The method according to any one of paragraphs. 19 - 23, characterized in that the casting is carried out by tilting the furnace.
34. Способ по любому из пп. 1 - 33, отличающийся тем, что нагрев слитка производят в трех- или двухзонной методической печи с шагающим подом. 34. The method according to any one of paragraphs. 1 to 33, characterized in that the ingot is heated in a three- or two-zone walking hearth furnace.
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что нагрев слитков ведут до температуры на 100 - 200oC выше температуры горячей прокатки металла (сплава).35. The method according to p. 34, characterized in that the ingots are heated to a temperature of 100-200 ° C higher than the temperature of hot rolling of the metal (alloy).
36. Способ по пп. 34, 35, отличающийся тем, что нагрев печи ведут плоскофакельными горелками низкого давления. 36. The method according to PP. 34, 35, characterized in that the heating of the furnace is carried out by torch burners of low pressure.
37. Способ по пп. 34, 35 или 36, отличающийся тем, что нагрев ведут в печи, футерованной муллитокремнеземистыми волокнистыми блоками с теплопроводностью 0,23 Вт/(м•К). 37. The method according to PP. 34, 35 or 36, characterized in that the heating is carried out in a furnace lined with mullite-siliceous fibrous blocks with a thermal conductivity of 0.23 W / (m • K).
38. Способ по любому из пп. 1 - 37, отличающийся тем, что в верхний слой пода печи встраивают закладные продольные балки с выступающими над подом опорными элементами из жаропрочного металла. 38. The method according to any one of paragraphs. 1 to 37, characterized in that embedded longitudinal beams with heat-resistant metal supporting elements protruding above the hearth are embedded in the upper layer of the furnace hearth.
39. Способ по любому из пп. 1 - 38, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков одной группы сплавов их разделяют в печи путем разрыва в посадке на 4 шага балок печи. 39. The method according to any one of paragraphs. 1 to 38, characterized in that when planting batches of ingots of one group of alloys into the furnace, they are separated in the furnace by breaking the fit into 4 steps of the furnace beams.
40. Способ по любому из пп. 1 - 38, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с более высокой температурой нагрева, чем у предыдущей партии, партии разделяют путем разрыва на половину длины первой зоны печи, а температуру зон повышают по мере их освобождения от слитков предыдущей партии. 40. The method according to any one of paragraphs. 1 - 38, characterized in that when the batches of ingots with a higher heating temperature than the previous batch are put into the furnace, the batches are divided by breaking by half the length of the first zone of the furnace, and the temperature of the zones is increased as they are released from the ingots of the previous batch.
41. Способ по любому из пп. 1 - 38, отличающийся тем, что при посадке в печь партии слитков с температурой нагрева меньшей, чем у предыдущей партии, посадку в каждую зону производят после снижения в ней температуры до величины на 50 - 70o выше требуемой для второй партии, а снижение температуры зон производят по мере освобождения каждой из зон от слитков первой партии.41. The method according to any one of paragraphs. 1 - 38, characterized in that when planting a batch of ingots with a heating temperature lower than the previous batch, planting in each zone is carried out after lowering the temperature in it to a value of 50 - 70 o higher than that required for the second batch, and lowering the temperature zones produce as each of the zones is freed from ingots of the first batch.
42. Технологический комплекс для изготовления горячекатаной полосы из меди, никеля или сплавов на основе меди и/или никеля, включающий участок подготовки шихты, плавильную печь с загрузочным устройством, участок разливки плоского слитка с кристаллизатором непрерывного литья, участок горячей прокатки слитка в полосу, содержащий горизонтальную и вертикальную клети, транспортные рольганги, тянущие ролики, ножницы, моталку и транспортер для уборки рулонов, снабжен щеточной машиной для зачистки слитков и нагревательной печью для слитков, установленной перед участком горячей прокатки, горизонтальная и вертикальная клети выполнены с реверсивным приводом, участок горячей прокатки снабжен опускающимися упорами, поперечными транспортерами на выходе, сталкивателями, листоукладчиком, транспортером пакетов, столом-накопителем, раскладчиком и агрегатом для фрезерования толстых полос, при этом оборудование для пакетировки, охлаждения и уборки толстых полос (20 - 40 мм) и мерных листов (10 - 20 мм) размещено соответственно по разные стороны от технологической оси комплекса, совпадающей с осью прокатки и транспортировки тонкой полосы (4 - 10 мм), а кристаллизатор выполнен с вогнутой формой широких граней рабочей полости. 42. A technological complex for the manufacture of a hot-rolled strip of copper, nickel or copper and / or nickel-based alloys, including a charge preparation section, a melting furnace with a loading device, a flat ingot casting section with a continuous casting mold, and a hot rolling section of the ingot into a strip containing horizontal and vertical stands, transport roller tables, pulling rollers, scissors, a coiler and conveyor for cleaning rolls, is equipped with a brush machine for stripping ingots and a heating furnace for ingots, When installed in front of the hot rolling section, the horizontal and vertical stands are reversible driven, the hot rolling section is equipped with lowering stops, transverse conveyors at the exit, pushers, a stacker, a bag conveyor, a storage table, a folding table and a unit for milling thick strips, while the equipment for packing, cooling and harvesting thick strips (20 - 40 mm) and measuring sheets (10 - 20 mm) are placed respectively on different sides of the technological axis of the complex, which coincides rolling axis and transporting a thin strip (4 - 10 mm) and the mold is configured with a concave shape of the wide faces of the working cavity.
43. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что разность диаметров валков горизонтальной прокатной клети не превышает 5 мм. 43. The complex according to p. 42, characterized in that the difference in the diameters of the rolls of the horizontal rolling stand does not exceed 5 mm.
44. Комплекс по п. 43, отличающийся тем, что валок большего диаметра установлен в клети снизу. 44. The complex according to claim 43, characterized in that the roll of a larger diameter is installed in the cage from below.
45. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что горизонтальные валки имеют вогнутый профиль. 45. The complex of claim 42, wherein the horizontal rolls have a concave profile.
46. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что горизонтальная клеть снабжена системой наружного охлаждения валка. 46. The complex according to p. 42, characterized in that the horizontal stand is equipped with an external cooling system for the roll.
47. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена индукционной. 47. The complex according to p. 42, characterized in that the melting furnace is made induction.
48. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена канальной или тигельной. 48. The complex according to p. 42, characterized in that the melting furnace is made channel or crucible.
49. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что плавильная печь снабжена гидравлическим механизмом ее наклона. 49. The complex according to p. 42, characterized in that the melting furnace is equipped with a hydraulic mechanism for tilting it.
50. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он снабжен средствами сушки шихты. 50. The complex according to p. 42, characterized in that it is equipped with means for drying the mixture.
51. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он снабжен механизмом загрузки шихты в плавильную печь. 51. The complex according to p. 42, characterized in that it is equipped with a mechanism for loading the mixture into the melting furnace.
52. Комплекс по п. 51, отличающийся тем, что механизм загрузки шихты в плавильную печь выполнен в виде установленных на тележке поворотного от гидропривода короба и скребкового конвейера. 52. The complex according to claim 51, characterized in that the mechanism for loading the charge into the melting furnace is made in the form of a box mounted on a trolley rotary from the hydraulic drive and a scraper conveyor.
53. Комплекс по п. 52, отличающийся тем, что конвейер оборудован выдвижной заслонкой-дозатором и гидроприводом ее выдвигания, при этом заслонка расположена над конвейером и пропущена через щель, предусмотренную в задней стенке конвейера. 53. The complex according to claim 52, characterized in that the conveyor is equipped with a sliding metering flap and a hydraulic actuator for its extension, while the flap is located above the conveyor and passed through a slot provided in the rear wall of the conveyor.
54. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он снабжен промежуточной емкостью, установленной между плавильной печью и участком разливки плоского слитка. 54. The complex according to p. 42, characterized in that it is equipped with an intermediate tank installed between the melting furnace and the casting site of the flat ingot.
55. Комплекс по п. 54, отличающийся тем, что промежуточная емкость выполнена в виде миксера. 55. The complex according to p. 54, characterized in that the intermediate tank is made in the form of a mixer.
56. Комплекс по п. 54, отличающийся тем, что промежуточная емкость выполнена в виде графитового тигля в стальном кожухе. 56. The complex according to p. 54, characterized in that the intermediate tank is made in the form of a graphite crucible in a steel casing.
57. Комплекс по п. 47, отличающийся тем, что корпус печи выполнен с накопительной ступенькой, в дне которой установлен сливной носок. 57. The complex according to p. 47, characterized in that the furnace body is made with a storage step, in the bottom of which a drain sock is installed.
58. Комплекс по п. 57, отличающийся тем, что сливной носок снабжен стопором. 58. The complex according to p. 57, characterized in that the drain sock is equipped with a stopper.
59. Комплекс по п. 47, отличающийся тем, что плавильная печь выполнена с уплотненной крышкой. 59. The complex according to p. 47, characterized in that the melting furnace is made with a sealed lid.
60. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен машиной полунепрерывного литья слитков. 60. The complex according to p. 42, characterized in that it is additionally equipped with a machine for semi-continuous casting of ingots.
61. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен, по меньшей мере, одной изложницей. 61. The complex according to p. 42, characterized in that it is additionally equipped with at least one mold.
62. Комплекс по п. 42, или 60, или 61, отличающийся тем, что рабочая полость кристаллизатора и/или изложницы выполнена с двусторонним скосом широких граней от краев к середине. 62. The complex according to claim 42, or 60, or 61, characterized in that the working cavity of the mold and / or mold is made with two-sided beveling of wide faces from the edges to the middle.
63. Комплекс по п. 42, или 60, или 61, отличающийся тем, что рабочая полость кристаллизатора и/или изложниц выполнена с криволинейной вогнутой поверхностью широких граней. 63. The complex according to claim 42, or 60, or 61, characterized in that the working cavity of the mold and / or molds is made with a curved concave surface of wide faces.
64. Комплекс по п. 63, отличающийся тем, что широкая грань полости кристаллизатора имеет форму части параболического цилиндра. 64. The complex according to p. 63, characterized in that the wide edge of the cavity of the mold has the form of a part of a parabolic cylinder.
65. Комплекс по любому из пп. 62 - 64, отличающийся тем, что величина вогнутости в середине широкой грани кристаллизатора составляет 6 - 8 мм. 65. The complex according to any one of paragraphs. 62 - 64, characterized in that the concavity in the middle of the wide face of the mold is 6 - 8 mm
66. Комплекс по п. 65, отличающийся тем, что кристаллизатор выполнен из стального корпуса и медных хромированных пластин со сверлеными отверстиями, образующими полости для охлаждения. 66. The complex according to p. 65, characterized in that the mold is made of a steel case and copper chrome plates with drilled holes forming cavities for cooling.
67. Комплекс по п. 60, отличающийся тем, что машина полунепрерывного литья снабжена резаком и механизмом удерживания слитков в вертикальном положении, установленным ниже кристаллизатора с противоположных его сторон. 67. The complex according to p. 60, characterized in that the semi-continuous casting machine is equipped with a cutter and a mechanism for holding ingots in an upright position, mounted below the mold from opposite sides.
68. Комплекс по п. 60, отличающийся тем, что машина полунепрерывного литья снабжена поддоном, имеющим канатный привод вертикального перемещения. 68. The complex according to p. 60, characterized in that the semi-continuous casting machine is equipped with a pallet having a rope drive of vertical movement.
69. Комплекс по п.60 или 67, отличающийся тем, что машина полунепрерывного литья снабжена кантователем, установленным за резаком и механизмом удерживания слитка. 69. The complex according to claim 60 or 67, characterized in that the semi-continuous casting machine is equipped with a tilter mounted behind the cutter and the ingot holding mechanism.
70. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что нагревательная печь выполнена трех- или двухзонной методической. 70. The complex of claim 42, wherein the heating furnace is made of a three- or two-zone methodical.
71. Комплекс по п. 70, отличающийся тем, что методическая печь выполнена с шагающим подом. 71. The complex according to p. 70, characterized in that the methodical furnace is made with walking hearth.
72. Комплекс по п. 71, отличающийся тем, что под печи снабжен закладными опорными балками, встроенными в верхний слой пода и имеющими выступающие над уровнем пода опорные элементы из жаропрочного металла. 72. The complex according to p. 71, characterized in that under the furnace is equipped with embedded support beams built into the upper layer of the hearth and having support elements made of heat-resistant metal protruding above the level of the hearth.
73. Комплекс по п. 72, отличающийся тем, что опорные элементы выступают над уровнем пода на величину около 50 мм. 73. The complex according to claim 72, characterized in that the supporting elements protrude above the level of the hearth by an amount of about 50 mm.
74. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что механизмы загрузки и выгрузки печи выполнены в виде толкателей. 74. The complex according to p. 42, characterized in that the loading and unloading mechanisms of the furnace are made in the form of pushers.
75. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что нагревательная печь выполнена с футеровкой из муллитокремнеземистых волокнистых блоков с теплопроводностью 0,23 Вт/(м•К). 75. The complex according to p. 42, characterized in that the heating furnace is made with a lining of mullite-siliceous fibrous blocks with a thermal conductivity of 0.23 W / (m • K).
76. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что нагревательная печь снабжена плоскофакельными горелками низкого давления. 76. The complex according to p. 42, characterized in that the heating furnace is equipped with flat torch low pressure burners.
77. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что ролики рольганга объединены в 5- и 6-ти роликовые секции. 77. The complex according to p. 42, characterized in that the rollers of the roller table are combined in 5- and 6-roller sections.
78. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что горизонтальная клеть снабжена станинными роликами. 78. The complex according to p. 42, characterized in that the horizontal stand is equipped with bed rollers.
79. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что ножницы выполнены гильотинными с нижним резом. 79. The complex according to claim 42, characterized in that the scissors are made with a lower cut guillotine.
80. Комплекс по п. 79, отличающийся тем, что ножницы снабжены устройством для уборки обрези. 80. The complex according to p. 79, characterized in that the scissors are equipped with a device for cleaning trimmings.
81. Комплекс по п. 79, отличающийся тем, что ножницы снабжены установленным перед ними мерительным роликом. 81. The complex according to claim 79, characterized in that the scissors are equipped with a measuring roller installed in front of them.
82. Комплекс по п. 80, отличающийся тем, что устройство для уборки обрези выполнено в виде самоходной тележки. 82. The complex of claim. 80, wherein the device for cleaning trimmings is made in the form of a self-propelled cart.
83. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что участок охлаждения тонких полос выполнен в виде системы водяного струйного охлаждения. 83. The complex according to p. 42, characterized in that the cooling section of the thin strips is made in the form of a water jet cooling system.
84. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что рольганги снабжены направляющими линейками. 84. The complex according to p. 42, characterized in that the roller tables are equipped with guiding rulers.
85. Комплекс по п. 84, отличающийся тем, что направляющие линейки выполнены с пневматическим приводом. 85. The complex according to p. 84, characterized in that the guiding rulers are made with a pneumatic drive.
86. Комплекс по п. 84, отличающийся тем, что направляющие линейки выполнены с электроприводом. 86. The complex according to p. 84, characterized in that the guide lines are made with electric drive.
87. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он снабжен приемником рулонов, установленным между моталкой и транспортером рулонов. 87. The complex according to claim 42, characterized in that it is equipped with a roll receiver installed between the coiler and the roll conveyor.
88. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что поперечный транспортер для листов выполнен в виде ленточного транспортера. 88. The complex according to p. 42, characterized in that the transverse conveyor for sheets is made in the form of a conveyor belt.
89. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что поперечный транспортер для толстых полос выполнен в виде шлеппера. 89. The complex according to p. 42, characterized in that the transverse conveyor for thick strips is made in the form of a splitter.
90. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что листоукладчик выполнен двухсекционным. 90. The complex according to p. 42, characterized in that the stacker is made of two sections.
91. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что раскладчик толстых полос выполнен в виде передвижной рамы с подвижной подвеской, несущей захватные органы. 91. The complex according to p. 42, characterized in that the stripper of thick strips is made in the form of a mobile frame with a movable suspension carrying gripping bodies.
92. Комплекс по п. 91, отличающийся тем, что захватные органы выполнены в виде вакуумных присосок. 92. The complex according to p. 91, characterized in that the gripping organs are made in the form of vacuum suction cups.
93. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что он снабжен правильной машиной, установленной перед фрезерным агрегатом. 93. The complex according to p. 42, characterized in that it is equipped with the correct machine installed in front of the milling unit.
94. Комплекс по п. 93, отличающийся тем, что правильная машина выполнена роликовой. 94. The complex according to p. 93, characterized in that the correct machine is made roller.
95. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что фрезерный агрегат содержит станки для обработки боковых кромок и станки для обработки верха и низа полос. 95. The complex according to p. 42, characterized in that the milling unit comprises machines for processing the side edges and machines for processing the top and bottom of the strips.
96. Комплекс по п. 95, отличающийся тем, что фрезерные станки выполнены с возможностью регулируемой установки фрез. 96. The complex according to p. 95, characterized in that the milling machines are made with the possibility of adjustable installation of mills.
97. Комплекс по п. 95, отличающийся тем, что фрезерный агрегат снабжен устройством для очистки полосы от стружки. 97. The complex according to p. 95, characterized in that the milling unit is equipped with a device for cleaning strips from chips.
98. Комплекс по п. 42, отличающийся тем, что за фрезерным агрегатом установлена моталка. 98. The complex according to p. 42, characterized in that a winder is installed behind the milling unit.