Claims (8)
1. Способ раскатки горячекатаной широкой ленты из полученных непрерывной разливкой плоских слитков тонких или средней толщины, приблизительно, от 40 до 100 мм, причем отлитый длинномерный слиток режут на отрезки, подвергают термообработке в проходной печи и направляют на раскатку в линии прокатки, отличающийся тем, что термообработку отрезка (7) слитка в проходной печи (2, 3) прерывают для обработки поверхности и обработку поверхности отрезка (7) слитка осуществляют в технологической линии (х) между линией (1) непрерывной разливки и линией (6) прокатки.1. The method of rolling a hot-rolled wide strip of continuous flat casting ingots of thin or medium thickness, from about 40 to 100 mm, the long cast ingot being cut into pieces, subjected to heat treatment in a continuous furnace and sent for rolling in a rolling line, characterized in that the heat treatment of the ingot segment (7) in the continuous furnace (2, 3) is interrupted for surface treatment, and the surface treatment of the ingot segment (7) is carried out in the production line (x) between the continuous casting line (1) and the line (6) Attack.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку поверхности осуществляют со скоростью, отличающейся от скорости прокатки. 2. The method according to p. 1, characterized in that the surface treatment is carried out at a speed different from the rolling speed.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что обработкой поверхности является процесс шлифования. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the surface treatment is a grinding process.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что обработку поверхности осуществляют огневой зачисткой. 4. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the surface treatment is carried out by fire cleaning.
5. Способ по любому из вышеприведенных пп. 1 - 4, отличающийся тем, что после проведенной обработки поверхности отрезков (7) слитка дальнейшую термообработку отрезков (7) слитка частично осуществляют в отдельной части проходной печи (3) сбоку, рядом с технологической линией (х) в части (3b) проходной печи, выполненной в виде обогреваемой, сдвоенной тележки. 5. The method according to any one of the above paragraphs. 1 - 4, characterized in that after the surface treatment of the sections (7) of the ingot is carried out, further heat treatment of the segments (7) of the ingot is partially carried out in a separate part of the feed furnace (3) on the side, next to the production line (x) in part (3b) of the feed furnace made in the form of a heated, double trolley.
6. Установка для раскатки горячекатаной широкой ленты из отлитых непрерывной разливкой, тонких или имеющих среднюю толщину слитков, толщиной, приблизительно, 40 - 100 мм, способом по любому из вышеприведенных пп., отличающаяся тем, что переходная печь (2, 3) разделена на части (2) и (3), и между частями (2) и (3) расположено устройство (4) для обработки поверхности, которое выполнено в виде шлифовального устройства или устройства огневой зачистки. 6. Installation for rolling hot rolled wide strip of continuously cast, thin or having an average thickness of ingots, thickness of approximately 40 - 100 mm, by the method according to any of the above paragraphs., Characterized in that the transition furnace (2, 3) is divided into parts (2) and (3), and between parts (2) and (3) there is a device (4) for surface treatment, which is made in the form of a grinding device or fire stripping device.
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что расстояние между устройством (5) для резки, например, ножниц, расположенных в направлении транспортировки перед устройством (4) для обработки поверхности, и устройством (4) для обработки поверхности, по меньшей мере, соответствует длине отрезка (7) слитка. 7. Installation according to claim 6, characterized in that the distance between the device (5) for cutting, for example, scissors located in the transport direction in front of the device (4) for surface treatment, and the device (4) for surface treatment, at least corresponds to the length of the segment (7) of the ingot.
8. Установка по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что часть (3) проходной печи делится еще раз на части (За, 3b, 3c), и часть (3b) проходной печи выполнена в виде обогреваемой, сдвоенной тележки, каждая из которых может перемещаться параллельно технологической линии (х) таким образом, что одна из двух тележек находится в боковом положении (3b', 3b") рядом с технологической линией (х), и соответствующая другая из двух тележек, находится в технологической линии (х). 8. Installation according to claim 6 or 7, characterized in that part (3) of the feed-through furnace is divided again into parts (3a, 3b, 3c), and part (3b) of the feed-through furnace is made in the form of a heated, double trolley, each of which can be moved parallel to the production line (x) so that one of the two bogies is in the lateral position (3b ', 3b ") next to the production line (x), and the corresponding other of the two bogies is in the production line (x) .