RU94571U1

RU94571U1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF BASALT CONTINUOUS FIBERS WITH A FYDER FURNACE

Info

Publication number: RU94571U1
Application number: RU2009144750/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Петрович Оснос; Мария Сергеевна Оснос
Original assignee: Сергей Петрович Оснос
Priority date: 2009-12-02
Filing date: 2009-12-02
Publication date: 2010-05-27

Abstract

1. Устройство для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью, содержащее бункер с дозатором и загрузчиком базальта, теплообменник, плавильную печь с ванной и фидер, печь и фидер перекрыты сводом, в котором размещены горелки, в фидере установлены фильерные питатели, под которыми размещены механизмы нанесения замасливателя и намотки волокна на бобины, отличающееся тем, что один и более бункеры с дозаторами и горелки соединены с теплообменником-рекуператором, который установлен за коллектором дымоудаления в фидере, в печи на дне ванны в зонах загрузки и плавления базальта установлена одна и более плавильные площадки, топочное пространство печи имеет соотношение высоты к ширине 1/2-1/5 и отделено от фидера коллектором дымоудаления, при этом фидер через порог ванны примыкает к печи перпендикулярно ее оси и выполнен в виде двух рукавов, образуя с печью Т-образное соединение. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что два рукава фидера могут быть выполнены наклонно от оси печи в сторону мест установки фильерных питателей. 1. A device for the production of continuous basalt fibers with a feeder furnace, containing a hopper with a batcher and a basalt loader, a heat exchanger, a melting furnace with a bath and a feeder, a furnace and a feeder are blocked by the arch in which the burners are located, die feeders are installed in the feeder, under which the mechanisms are placed applying a sizing and winding fiber onto the bobbins, characterized in that one or more hoppers with dispensers and burners are connected to a heat exchanger-recuperator, which is installed behind the smoke collector in the feeder, in the furnace one or more melting pads is installed on the bottom of the bath in the basalt loading and melting zones, the furnace space of the furnace has a height to width ratio of 1 / 2-1 / 5 and is separated from the feeder by a smoke collector, and the feeder adjoins the furnace perpendicular to its axis through the bath threshold and made in the form of two sleeves, forming a T-shaped connection with the furnace. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that the two sleeves of the feeder can be made obliquely from the axis of the furnace towards the installation locations of the die feeders.

Description

Полезная модель относится к области производства волокон из базальтовых пород и конструкции печей для плавления базальтов.The utility model relates to the production of basalt fiber and the design of basalt melting furnaces.

Базальтовые породы относятся к породам магматического происхождения, имеют высокую природную химическую и термическую стойкость.Basalt rocks are rocks of igneous origin, have high natural chemical and thermal resistance.

Волокна из базальтовых пород обладают высокой прочностью, химической и термической стойкостью, электроизоляционными свойствами. Базальтовые непрерывные волокна и материалы на их основе применяются в различных отраслях промышленности, строительстве, при производстве армирующих и композиционных материалов. Производство базальтовых волокон имеет доступную и практически неограниченную сырьевую базу.Fibers from basalt rocks have high strength, chemical and thermal resistance, electrical insulation properties. Continuous basalt fibers and materials based on them are used in various industries, construction, and in the production of reinforcing and composite materials. The production of basalt fibers has an affordable and almost unlimited raw material base.

Однако увеличение объемов производства и широкого применения базальтовых непрерывных волокон сдерживается низкой производительностью их производства. Поэтому особую актуальность представляет разработка и совершенствование технологического оборудования для производства базальтовых волокон.However, the increase in production and the widespread use of basalt continuous fibers is constrained by the low productivity of their production. Therefore, the development and improvement of technological equipment for the production of basalt fibers is of particular relevance.

Известно устройство для производства непрерывных волокон из базальтовых пород [1]. Устройство содержит загрузчик-дозатор базальта, загрузочную воронку, расположенную на своде печи в зоне загрузки, систему отопления печи, которая состоит из двух, или более горелок, расположенных в своде печи; горелки последовательно соединены со смесителем газо-воздушной смеси и теплообменником-рекуператором, рекуператор через двухходовой коллектор дымоудаления соединен с фидером печи; плавильную печь, состоящую из продолговатой в горизонтальном направлении ванны печи и фидера, который является продолжением ванны и соединяется с ней через порог; в фидере печи за порогом ванны установлен фильерный питатель, под фильерным питателем размещены устройство нанесения замасливателя и наматывающая машина.A device for the production of continuous fibers from basalt rocks [1]. The device comprises a basalt loader-dispenser, a loading funnel located on the arch of the furnace in the loading zone, a furnace heating system, which consists of two or more burners located in the furnace arch; the burners are connected in series with the gas-air mixture mixer and the heat exchanger-recuperator, the recuperator is connected to the furnace feeder through a two-way smoke collector; a melting furnace, consisting of a horizontally elongated furnace bath and a feeder, which is a continuation of the bath and is connected to it through a threshold; A spinneret feeder is installed in the furnace feeder beyond the bathtub threshold; a lubricant application device and a winding machine are located under the spinneret feeder.

Недостатком устройства является то, что базальт в зоне загрузки сразу тонет в расплаве и оседает на дне ванны. Так как температура внутри расплава ниже, чем на его поверхности, базальт плавится при более низких температурах. Это затрудняет плавление, дегазацию и гомогенизацию расплава. Попадание пузырьков воздуха и непроплавленных частиц и кристаллов в фильерный питатель приводит к обрывности волокон и снижению производительности выработки непрерывных волокон. Основным недостатком данной плавильной печи является, возможность установки в ее фидере только одного ФП, что не позволяет обеспечить высокую производительность устройства.The disadvantage of this device is that the basalt in the loading zone immediately sinks in the melt and settles at the bottom of the bath. Since the temperature inside the melt is lower than on its surface, basalt melts at lower temperatures. This makes it difficult to melt, degass, and homogenize the melt. The ingress of air bubbles and unmelted particles and crystals into the spinneret feeder leads to fiber breakage and a decrease in the productivity of continuous fiber production. The main disadvantage of this melting furnace is the possibility of installing only one FP in its feeder, which does not allow for high productivity of the device.

Известно устройство для производства базальтовых волокон [2] RU 2193538. В этом устройстве базальтовое сырье, загружаемое в ванну печи, сразу тонет в массе расплавленного базальта. Плавление базальта происходит при низких температурах достаточно плохо и энергии газа оказывается недостаточно для получения качественного расплава базальта. Это требует применения электродов для дополнительного нагрева расплава базальтов. Поэтому данное устройство сложно, требует применения двух видов энергии и нагревателей для плавления базальтов, не отвечает требованиям экономичности плавления базальтов и выработки волокон.A device for the production of basalt fibers [2] RU 2193538 is known. In this device, basalt raw materials loaded into the furnace bath immediately sink in the mass of molten basalt. Basalt melts at low temperatures rather poorly and the gas energy is not enough to produce a high-quality basalt melt. This requires the use of electrodes for additional heating of the basalt melt. Therefore, this device is complex, requires the use of two types of energy and heaters for melting basalts, does not meet the requirements of cost-effectiveness of melting basalts and fiber production.

Наиболее близким к заявляемому устройству по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для получения базальтового волокна [3] РСТ WO 98/22401, [4] RU 2118300.Closest to the claimed device in terms of features and the achieved result is a device for producing basalt fiber [3] PCT WO 98/22401, [4] RU 2118300.

Устройство содержит загрузчик-дозатор базальта, снабженный теплообменником, который соединен с топочным пространством плавильной печи, плавильную печь со стабилизационной секцией для выдержки расплавленной стекломассы, при этом стабилизационная секция последовательно соединена с фидером со сливными приспособлениями, в фидере установлены питатели и фильеры, под которыми размещены механизмы нанесения замасливателя и намотки волокна на бобины.The device comprises a basalt dispenser-loader equipped with a heat exchanger that is connected to the furnace furnace melting space, a melting furnace with a stabilization section for holding molten glass melt, while the stabilization section is connected in series with a feeder with drain devices, feeders and dies are installed in the feeder, under which are placed mechanisms for applying a sizing and winding fibers on bobbins.

Недостатками устройства являются сложная конструкция, которая имеет значительные теплопотери, большое потребление энергоносителя на поддержание высоких температур в плавильной печи, стабилизирующей секции и длинном фидере. Плавильная печь, стабилизирующая секция и фидер со сливными устройствами соединены последовательно, что делает путь расплава от места загрузки и плавления базальта до места выработки расплава через фильерные питатели достаточно длинным. Это требует значительных расходов энергии для поддержания высоких температур расплава по всему пути его следования.The disadvantages of the device are the complex design, which has significant heat loss, high energy consumption to maintain high temperatures in the melting furnace, stabilizing section and a long feeder. The melting furnace, the stabilizing section and the feeder with drainage devices are connected in series, which makes the melt path from the place of loading and melting of basalt to the place of melt generation through die feeders quite long. This requires significant energy expenditures to maintain high temperatures of the melt along its entire route.

Загрузка базальта осуществляется в расплав ванны печи, где он тонет, или образует горку, что затрудняет плавление базальта, приводит к увеличению длины самой печи и к необходимости стабилизационной секции. При такой загрузке для плавления базальта в печи требуются высокие температуры. Однако при этом, из топочного пространства печи дополнительно отбирают тепловую энергию на теплообменник дозатора базальта. Для дегазации и гомогенизации расплава требуется дополнительная обогреваемая горелками стабилизационная секция с низким уровнем расплава.The loading of basalt is carried out in the furnace bath melt, where it sinks, or forms a slide, which complicates the melting of basalt, leads to an increase in the length of the furnace itself and the need for a stabilization section. With this load, high temperatures are required to melt the basalt in the furnace. However, at the same time, thermal energy is additionally taken from the furnace chamber to the basalt dispenser heat exchanger. For degassing and homogenizing the melt, an additional stabilization section with a low melt level, heated by burners, is required.

Такие конструктивные решения устройства не удовлетворяют требованиям экономичности производства базальтового непрерывного волокна, обуславливают сложную, габаритную и массивную конструкцию устройства, требующую значительных расходов энергоносителей, так как плавильная печь последовательно соединена со стабилизирующей секцией и длинным фидером.Such structural solutions of the device do not meet the requirements of cost-effective production of continuous basalt fiber, determine the complex, dimensional and massive design of the device, which requires significant energy consumption, since the melting furnace is connected in series with the stabilizing section and a long feeder.

Технический результат состоит в том, чтобы упростить и сделать более компактной конструкцию фидерной печи, снизить энергопотребление и увеличить производительность. Технический результат достигается путем размещения одной и более плавильных площадок в зонах загрузки и плавления базальта, созданием более высоких температур в топочном пространстве печи, что обеспечивает интенсивное плавление базальта, дегазацию и гомогенизацию расплава, при этом фидер отделен от печи коллектором дымоудаления и присоединен к ней через порог ванны Т-образно перпендикулярно оси печи в виде двух рукавов фидера, а теплообменник-рекуператор размещен в фидере печи за коллектором дымоудаления и соединен с горелками и бункером загрузчика.The technical result is to simplify and make more compact the design of the feeder furnace, reduce energy consumption and increase productivity. The technical result is achieved by placing one or more melting sites in the zones of loading and melting of basalt, creating higher temperatures in the furnace furnace space, which ensures intensive melting of basalt, degassing and homogenization of the melt, while the feeder is separated from the furnace by a smoke collector and connected to it through the bath threshold is T-shaped perpendicular to the axis of the furnace in the form of two feeder arms, and the heat exchanger-recuperator is placed in the furnace feeder behind the smoke exhaust manifold and connected to the burners and the hopper ery bootloader.

Технический результат достигается тем, что устройство для производства непрерывных волокон содержит бункер с дозатором и загрузчиком базальта, теплообменник, плавильную печь с ванной и фидер, печь и фидер перекрыты сводом в котором размещены горелки, в фидере установлены фильерные питатели, под которыми размещены механизмы нанесения замасливателя и намотки волокна на бобины, согласно полезной модели, один и более бункеры с дозаторами и горелки соединены с теплообменником-рекуператором, который установлен за коллектором дымоудаления в фидере, в печи на дне ванны в зонах загрузки и плавления базальта установлена одна и более плавильные площадки, топочное пространство печи имеет соотношение высоты к ширине ½-1/5 и отделено от фидера коллектором дымоудаления, при этом фидер через порог ванны примыкает к печи перпендикулярно ее оси и выполнен в виде двух рукавов, образуя с печью Т-образное соединение.The technical result is achieved by the fact that the device for the production of continuous fibers contains a hopper with a batcher and a basalt loader, a heat exchanger, a melting furnace with a bathtub and a feeder, a furnace and a feeder are blocked by a vault in which the burners are located, die feeders are installed in the feeder, under which lubricating application mechanisms are placed and winding fibers onto bobbins, according to a utility model, one or more hoppers with dispensers and burners are connected to a heat exchanger-recuperator, which is installed behind the smoke exhaust manifold in the feeder, in the furnace at the bottom of the bath in the loading and melting zones of basalt one or more melting sites are installed, the furnace space of the furnace has a height to width ratio of ½-1/5 and is separated from the feeder by a smoke collector, and the feeder is perpendicular to the furnace through the bath threshold its axis and is made in the form of two sleeves, forming a T-shaped connection with the furnace.

Рукава фидера могут быть наклонены от оси печи в сторону мест установки фильерных питателей.The feeder sleeves can be inclined from the axis of the furnace towards the installation locations of the die feeders.

Для повышения производительности на одной печи могут быть установлены один, два и более бункера с дозаторами и загрузчиками.To increase productivity, one, two or more bins with dispensers and loaders can be installed on one furnace.

Базальт в бункере и дозаторе подогревают горячими газами из теплообменника-рекуператора. Теплообменник-рекуператор также соединен с горелками и осуществляет подогрев воздуха подаваемого на горелки. Тем самым обеспечивается экономия энергоносителя (природного газа, или других углеводородов) и повышается температура пламени горелок. Теплообменник-рекуператор установлен в фидере печи за коллектором дымоудаления. При таком расположении на теплообменник-рекуператор из топочного пространства печи и фидера поступают газы уже отдавшие свою основную тепловую энергию базальту и расплаву в ванной печи и расплаву фидере. Такое расположение теплообменника-рекуператора позволяет более полно использовать тепловую энергию в печи и фидере и дополнительно использовать тепловую энергию уже отработанных дымовых газов из топочного пространства печи и двух рукавов фидеров, что позволяет снизить потребление энергоносителя.The basalt in the hopper and dispenser is heated with hot gases from a heat exchanger-recuperator. The heat exchanger-recuperator is also connected to the burners and heats the air supplied to the burners. This saves energy (natural gas, or other hydrocarbons) and increases the temperature of the flame of the burner. The heat exchanger-recuperator is installed in the furnace feeder behind the smoke exhaust manifold. With this arrangement, gases are already transferred to the heat exchanger-recuperator from the furnace space of the furnace and the feeder, having already given their main thermal energy to the basalt and to the melt in the bath furnace and to the melt of the feeder. This arrangement of the heat exchanger-recuperator makes it possible to more fully use the thermal energy in the furnace and feeder and additionally use the thermal energy of the already exhausted flue gases from the furnace furnace space and two feeder arms, which reduces energy consumption.

Плавильная площадка, или нескольких плавильных площадок устанавливаются на дне ванны в зоне загрузки и плавильной зоне печи. Загрузка базальта осуществляется на плавильную площадку, при этом базальт не тонет в расплаве, а находиться в зоне действия высоких температур пламени горелок, что способствует интенсивному плавлению базальта и повышению производительности плавильной печи.The melting site, or several melting sites are installed on the bottom of the bath in the loading zone and the melting zone of the furnace. The loading of basalt is carried out at the smelting site, while the basalt does not sink in the melt, but is in the zone of action of the high temperature of the burner flame, which contributes to intensive melting of basalt and to increase the productivity of the smelting furnace.

Непроплавленные высокотемпературные включения, например, кварц, андезиты, граниты и другие включения, стекают с плавильной площадки и оседают на дне ванны, так как имеют более высокую плотность, чем расплав базальта.,Non-melted high-temperature inclusions, for example, quartz, andesites, granites and other inclusions, drain from the smelting site and settle on the bottom of the bath, as they have a higher density than the basalt melt.,

Высокие температуры в зоне плавления при низком уровне расплава на плавильных площадках способствуют активному выходу из расплава пузырьков газов - дегазации расплава. При плавлении базальтов газы образуются в расплаве в результате закипания межкристаллической влаги и термохимических реакций. Попадание пузырьков газа с расплавом в фильерный питатель приводит к обрывности волокон и снижению производительности. Поэтому дегазация расплава на плавильных площадках способствует повышению производительности устройства. По мере плавления базальта, гомогенизации и дегазации расплав с плавильной площадки перетекает в ванну печи. При этом плавильная площадка может быть выполнена плоской, вогнутой, или наклонной в сторону ванны.High temperatures in the melting zone with a low level of melt at the melting sites contribute to the active exit of gas bubbles from the melt - degassing of the melt. When basalts are melted, gases are formed in the melt as a result of boiling of intercrystalline moisture and thermochemical reactions. The ingress of gas bubbles with melt into the spinneret feeder leads to fiber breakage and a decrease in productivity. Therefore, the degassing of the melt at the smelter helps to increase the productivity of the device. As basalt melts, homogenizes, and degasses, the melt from the smelter flows into the furnace bath. In this case, the melting pad can be made flat, concave, or inclined toward the bath.

Топочное пространство плавильной печи вытянуто горизонтальном направлении в сторону фидера и по порогу ванны ограничено и отделено от фидера коллектором дымоудаления. Длина топочного пространства печи определяется требуемой производительностью печи по расплаву. При соотношении высоты топочного пространства к его ширине - ½-1/5. свод печи, в котором установлены горелки, находится близко к уровню расплава. Базальт и расплав находятся в зоне действия пламени горелок, что позволяет создавать в топочном пространстве плавильной печи на уровне расплава более высокие температуры. Это обеспечивает активное плавление базальта, дегазацию и гомогенизацию расплава, что способствует повышению производительности печи. Коллектор дымоудаления имеет каналы для отвода продуктов сгорания из топочного пространства печи на уровне расплава, тем самым позволяет максимально использовать тепловую энергию от сгорания энергоносителя (природного газа, попутного нефтяного газа, или других углеводородов) и позволяет создать в топочном пространстве зону высоких температур. Скоростной поток пламени горелок по поверхности расплава до каналов коллектора дымоудаления создает разрежение на поверхности расплава, что способствует его дегазации.The furnace chamber of the melting furnace is elongated horizontally towards the feeder and, on the threshold of the bath, is bounded and separated from the feeder by a smoke exhaust collector. The length of the furnace chamber is determined by the required melt furnace capacity. When the ratio of the height of the furnace space to its width is ½-1/5. the arch of the furnace in which the burners are installed is close to the level of the melt. Basalt and melt are in the zone of action of the burner flame, which allows higher temperatures to be created in the furnace chamber of the melting furnace at the melt level. This ensures the active melting of basalt, degassing and homogenization of the melt, which helps to increase the productivity of the furnace. The smoke exhaust collector has channels for the removal of combustion products from the furnace furnace space at the melt level, thereby maximizing the use of thermal energy from the combustion of energy (natural gas, associated petroleum gas, or other hydrocarbons) and allows you to create a high temperature zone in the furnace space. The high-speed flow of the burner flame along the melt surface to the channels of the smoke exhaust collector creates a vacuum on the melt surface, which contributes to its degassing.

Высокие температуры до 1600°С в пламенном пространстве плавильной печи позволяют повысить производительность печи и подготовить расплав без непроплавленных частиц и кристаллов, дегазированный, гомогенизированный, с высокой степенью аморфности. Получение качественного расплава на пороге ванны печи способствует снижению обрывности непрерывных волокон и повышению производительности устройства.High temperatures up to 1600 ° C in the flame space of the melting furnace can increase the productivity of the furnace and prepare the melt without melted particles and crystals, degassed, homogenized, with a high degree of amorphism. Getting high-quality melt on the threshold of the furnace bath helps to reduce the breakage of continuous fibers and increase the productivity of the device.

Выработка непрерывных волокон из расплавов в фидерной зоне производится из расплавов определенной вязкости при более низких температурах, чем в зоне плавления. Поэтому разделение топочного пространства печи и фидера коллектором дымоудаления позволяет получить в фидере свою температурную зону, а следовательно, расплавы требуемой вязкости. Это способствует созданию благоприятных условий для производства непрерывных волокон и повышению производительности устройства.The production of continuous fibers from melts in the feeder zone is made from melts of a certain viscosity at lower temperatures than in the melting zone. Therefore, the separation of the furnace and feeder furnace spaces by the smoke exhaust collector makes it possible to obtain a temperature zone in the feeder, and therefore, melts of the required viscosity. This helps to create favorable conditions for the production of continuous fibers and increase the productivity of the device.

Для поддержания требуемых температур расплава в фидерах на их своде установлены фидерные горелки.To maintain the required melt temperatures in feeders, feeder burners are installed on their arch.

Два симметричных рукава фидера позволяют установить в них два, четыре, шесть и более фильерных питателей, но при этом путь расплава до фильерных питателей сокращается, а общее количество фильерных питателей, установленных в фидере, может быть увеличено. Это сокращает путь расплава к питателям, снижает его теплопотери и расход газа на поддержание температур расплава в фидере.Two symmetrical sleeves of the feeder allow you to install two, four, six or more die feeders in them, but the path of the melt to the die feeders is reduced, and the total number of die feeders installed in the feeder can be increased. This reduces the path of the melt to the feeders, reduces its heat loss and gas flow to maintain the temperature of the melt in the feeder.

Рукава фидера могут быть установлены как горизонтально, так и с наклоном от оси печи в сторону фильерных питателей. Наклон фидеров позволяет ускорить продвижение расплава к фильерным питателям и увеличить дебит фидера, что способствует увеличению производительности устройства.The feeder sleeves can be installed both horizontally and with an inclination from the axis of the furnace towards the spinneret feeders. The inclination of the feeders allows you to accelerate the advance of the melt to the die feeders and increase the flow rate of the feeder, which helps to increase the productivity of the device.

В фидере могут устанавливаться как струйные, так и щелевые фильерные питатели.Both inkjet and slotted die feeders can be installed in the feeder.

На фигуре 1 представлен общий вид устройства для производства непрерывных волокон из базальтовых пород.The figure 1 presents a General view of a device for the production of continuous fibers from basalt rocks.

На фигуре 2 представлен вид в плане устройства для производства непрерывных волокон из базальтовых пород.The figure 2 presents a view in plan of a device for the production of continuous fibers from basalt rocks.

На фигуре 3 представлен вид сбоку устройства для производства непрерывных волокон из базальтовых пород.The figure 3 presents a side view of a device for the production of continuous fibers from basalt rocks.

Устройство содержит: бункер с дозатором и загрузчиком базальтового сырья с загрузочным устройством (1), плавильную печь (2), ванну (3) печи, плавильную площадку (4), порог (5) ванны, коллектор димоудаления (6), горелки печи (7), теплообменник-рекуператор (8), фидер (9), фидерные горелки (10), фильерные питатели (11), механизм (12) нанесения замасливателя, механизм (13) намотки волокна на бобины.The device comprises: a hopper with a batcher and a loader of basalt raw materials with a charging device (1), a melting furnace (2), a bath (3) of a furnace, a melting platform (4), a threshold (5) of a bath, a collector for removal, (6), a burner of a furnace ( 7), heat exchanger-recuperator (8), feeder (9), feeder burners (10), spinneret feeders (11), mechanism (12) for applying a sizing agent, mechanism (13) for winding fiber onto bobbins.

Устройство работает следующим образом. Измельченная базальтовая порода предварительно подогревается в бункере (1), затем дозируется и загружается в плавильную зону ванны печи (3), на плавильную площадку (4). Дозировка загрузки базальта осуществляется так, чтобы уровень расплава в ванне печи и фидере был стабильным на заданном уровне.The device operates as follows. The crushed basalt rock is preheated in the hopper (1), then dosed and loaded into the melting zone of the furnace bath (3), on the melting pad (4). The dosage of the basalt loading is carried out so that the melt level in the furnace bath and feeder is stable at a given level.

Плавление базальта осуществляется на плавильной площадке (4) в ванне (3) печи горелками (7). Горелками (7) также осуществляется нагрев и гомогенизация расплава в ванне (3).Basalt is melted at the melting site (4) in the bath (3) of the furnace with burners (7). Burners (7) also carry out heating and homogenization of the melt in the bath (3).

Хорошему плавлению и подготовке расплава к выработке способствует то, что ванна (3) вытянута вдоль своей оси и ограничена коллектором (6) дымоудаления. В ванне (3) печи под воздействием высоких температур горелок (7), происходит также окончательное плавление кристаллических сгустков базальта и гомогенизация расплава.Good melting and preparation of the melt for production is facilitated by the fact that the bath (3) is elongated along its axis and is limited by the smoke exhaust manifold (6). In the bath (3) of the furnace under the influence of high temperatures of the burners (7), the final melting of crystalline clumps of basalt and homogenization of the melt also occur.

Продукты сгорания из печи через каналы коллектора (6) дымоудаления поступают в теплообменник-рекуператор (8), который осуществляет нагрев базальта в бункере загрузчика и воздуха для горелок.The products of combustion from the furnace through the channels of the collector (6) smoke exhaust enter the heat exchanger-recuperator (8), which carries out the heating of basalt in the hopper of the loader and air for the burners.

Из ванны (3) расплав через порог (5) перетекает в фидер (9) к местам установки фильерных питателей (11). Фильерные питатели устанавливаются в дно фидера (9). Поддержание требуемых температур в фидере осуществляется фидерными горелками (10). Вытяжка непрерывных волокон из расплава осуществляется через фильерные питатели (11) механизмом (13) намотки волокна на бобины. Замасливатель на первичные волокна наносится механизмом (12) нанесения замасливателя.From the bath (3), the melt through the threshold (5) flows into the feeder (9) to the installation locations of the die feeders (11). Spinneret feeders are installed in the bottom of the feeder (9). The maintenance of the required temperatures in the feeder is carried out by feeder burners (10). Extraction of continuous fibers from the melt is carried out through spinneret feeders (11) by a mechanism (13) for winding fibers onto bobbins. A sizing agent on the primary fibers is applied by a sizing mechanism (12).

Пример реализации изобретения.An example implementation of the invention.

Плавильная печь и ее фидер выполнена из огнеупорных материалов.The smelter and its feeder are made of refractory materials.

Для выработки базальтового непрерывного волокна были использованы базальты Селецкого месторождений.To produce continuous basalt fiber, basalts of the Seletsky deposits were used.

Температуры в пламенном пространстве печи составляют от 1530 до 1570°С. Температуры расплава в выработочных фидерах составляют 1450-1510°С.Temperatures in the fiery space of the furnace range from 1530 to 1570 ° C. The melt temperatures in the production feeders are 1450-1510 ° C.

Производительность плавильной печи составляет от 1.5 до 2.5 тонн в сутки расплава, пригодного для производства непрерывного волокна.The capacity of the smelter is from 1.5 to 2.5 tons per day of melt suitable for the production of continuous fiber.

В рукавах фидерах установлено 6 фильерных питателей, возможна установка еще двух питателей дополнительно.6 spinneret feeders are installed in the sleeves of the feeders; two more feeders can be installed additionally.

Характеристики производимого ровинга базальтового непрерывного волокна соответствуют техническим условиям.The characteristics of the roving of basalt continuous fiber correspond to the technical conditions.

1. UA 77861. МПК G03B 37/00. Оснос С.П. Способ и устройство для производства волокон из базальтовых пород.1. UA 77861. IPC G03B 37/00. Osnos S.P. Method and device for the production of fibers from basalt rocks.

2. RU 2193538. Способ и устройство для производства базальтовых волокон.2. RU 2193538. Method and device for the production of basalt fibers.

3. РСТ. WO 98/22401. 1998. Доманов Т.П., Асланова Л.Г. и др. Способ получения базальтового волокна и устройство для его осуществления.3. PCT. WO 98/22401. 1998. Domanov T.P., Aslanova L.G. and others. A method of obtaining basalt fiber and a device for its implementation.

4. RU 2118300 С1. Асланова Л.Г. Способ получения базальтового волокна и устройство для его осуществления.4. RU 2118300 C1. Aslanova L.G. A method of obtaining basalt fiber and a device for its implementation.

Claims

1. A device for the production of continuous basalt fibers with a feeder furnace, containing a hopper with a batcher and a basalt loader, a heat exchanger, a melting furnace with a bath and a feeder, a furnace and a feeder are blocked by the arch in which the burners are located, die feeders are installed in the feeder, under which the mechanisms are placed applying a sizing and winding fiber onto the bobbins, characterized in that one or more hoppers with dispensers and burners are connected to a heat exchanger-recuperator, which is installed behind the smoke collector in the feeder, in the furnace one or more melting pads is installed on the bottom of the bath in the basalt loading and melting zones, the furnace space of the furnace has a height to width ratio of 1 / 2-1 / 5 and is separated from the feeder by a smoke collector, and the feeder adjoins the furnace perpendicular to its axis through the bath threshold and made in the form of two sleeves, forming a T-shaped connection with the furnace.

2. The device according to claim 1, characterized in that the two sleeves of the feeder can be made obliquely from the axis of the furnace towards the installation locations of the die feeders.