Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков и повышении производительности процесса непрерывной разливки. Технический эффект достигается тем, что устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает разливочный ковш, вакуумную камеру с патрубком, установленным в днище вакуум-камеры и входящим в рабочую полость промежуточного ковша, вакуум-провод и разливочные стаканы, установленные в днище промежуточного ковша. Внутренняя полость промежуточного ковша разделена на четыре зоны при помощи трех перегородок, средняя из которых установлена по оси патрубка и выполнена трапецеидальной формы в поперечном сечении с углом наклона граней у основания в пределах 15-45o. Высота средней перегородки составляет 0,1-0,4 высоты двух крайних перегородок, а расстояние между осями крайних перегородок и осью средней перегородки составляет 0,2-0,3 расстояния между осями разливочных стаканов. Изобретение предназначено для применения на установках непрерывной разливки металлов.The invention relates to metallurgy, and more particularly, to continuous casting of metals. The technical effect when using the invention is to improve the quality of continuously cast ingots and increase the productivity of the continuous casting process. The technical effect is achieved by the fact that the device for continuous metal evacuation during continuous casting includes a casting ladle, a vacuum chamber with a nozzle installed in the bottom of the vacuum chamber and entering the working cavity of the intermediate ladle, a vacuum wire and pouring glasses installed in the bottom of the intermediate ladle. The inner cavity of the intermediate bucket is divided into four zones using three partitions, the middle of which is installed along the axis of the nozzle and made trapezoidal in cross section with an angle of inclination of the faces at the base within 15-45 o . The height of the middle partition is 0.1-0.4 of the height of the two extreme partitions, and the distance between the axes of the extreme partitions and the axis of the middle partition is 0.2-0.3 of the distance between the axes of the pouring glasses. The invention is intended for use in plants for continuous casting of metals.