Claims (1)
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству квадратных сортовых заготовок методом непрерывной разливки металла. Технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей установок непрерывной разливки металла, возможности использования слябовых кристаллизаторов для изготовления квадратных сортовых заготовок, увеличении производительности процесса непрерывного литья с одновременным повышением качества получаемых заготовок. Способ производства квадратных сортовых заготовок включает выплавку металла, его обработку в ковше, подачу металла в промежуточное устройство и далее в кристаллизатор, формирование, охлаждение и вытягивание слитка, его порезку на мерные заготовки, охлаждение заготовок до температуры окружающей среды, и последующую деформацию, при этом в кристаллизатор подают металл определенного химического состава, отливают непрерывнолитой слиток прямоугольного поперечного сечения с соотношением строн 1,0:(5,0-7,0), после порезки слитка на мерные заготовки и их охлаждения до температуры окружающей среды производят порезку заготовок вдоль их продольной оси на прямоугольные заготовки с соотношением сторон 1,0:(2,5-3,5), проводят их нагрев до 1240-1320°С и деформацию с суммарной степенью обжатия 65-80%, а затем производят повторный нагрев до 1180-1240°C и окончательную деформацию с суммарной степенью обжатия 70-95% до получения квадратной сортовой заготовки.The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to the production of square billets by continuous casting of metal. The technical result of the invention is to expand the technological capabilities of continuous metal casting plants, the possibility of using slab molds for the manufacture of square high-quality billets, increasing the productivity of the continuous casting process while improving the quality of the resulting billets. A method for producing square varietal billets involves smelting metal, processing it in a ladle, feeding metal to an intermediate device and then to a mold, forming, cooling and drawing an ingot, cutting it into measured billets, cooling the billets to ambient temperature, and subsequent deformation, while a metal of a certain chemical composition is fed into the mold, a continuously cast ingot of rectangular cross-section is cast with a ratio of stron 1.0: (5.0-7.0), after cutting the ingot into dimensional kits and their cooling to ambient temperature, the billets are cut along their longitudinal axis into rectangular billets with an aspect ratio of 1.0: (2.5-3.5), they are heated to 1240–1320 ° C and deformed with a total degree of compression 65-80%, and then re-heated to 1180-1240 ° C and final deformation with a total degree of compression of 70-95% to produce a square high-quality workpiece.