RU94015206A - CASTING BAR - Google Patents

CASTING BAR

Info

Publication number
RU94015206A
RU94015206A RU94015206/02A RU94015206A RU94015206A RU 94015206 A RU94015206 A RU 94015206A RU 94015206/02 A RU94015206/02 A RU 94015206/02A RU 94015206 A RU94015206 A RU 94015206A RU 94015206 A RU94015206 A RU 94015206A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
castings
foundry
configuration
casting bar
Prior art date
Application number
RU94015206/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2074550C1 (en
Inventor
В.Н. Орленко
Ю.И. Рубенчик
Г.М. Гухнин
Original Assignee
Волгоградский государственный технический университет
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский государственный технический университет filed Critical Волгоградский государственный технический университет
Priority to RU94015206/02A priority Critical patent/RU2074550C1/en
Priority claimed from RU94015206/02A external-priority patent/RU2074550C1/en
Publication of RU94015206A publication Critical patent/RU94015206A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2074550C1 publication Critical patent/RU2074550C1/en

Links

Claims (1)

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к получению полых отливок. Технический результат изобретения достигается тем, что литейный стержень для получения полых отливок, содержащий сыпучий огнеупорный материал без связующего 2, снабжен обейчайкой 1 из расплавляемого или выжигаемого материала, при этом внутренняя конфигурация поверхности обечайки 1 имеет противопригарное покрытие 3 и соответствует конфигурации рабочей поверхности стержня, а материал расплавляемой обечайки 1 имеет температуру плавления, не превышающую температуру залитого в форму металла, материалом выжигаемой оболочки служит пенополистирол. Литейный стержень позволяет получать в отливках внутренние полости заданной геометрической формы, с чистой литой поверхностью, при минимальных трудовых и материальных затратах.The invention relates to the field of foundry, in particular the production of hollow castings. The technical result of the invention is achieved by the fact that the casting core for hollow castings containing bulk refractory material without binder 2, is provided with a feedwell 1 of melted or burned material, while the internal configuration of the surface of the shell 1 has a nonstick coating 3 and matches the configuration of the working surface of the rod the material of the molten shell 1 has a melting point not exceeding the temperature of the metal poured into the form, the material of the burning shell is penopol styrene. The foundry core allows you to get in the castings the internal cavities of a given geometric shape, with a clean cast surface, with minimal labor and material costs.
RU94015206/02A 1994-04-26 1994-04-26 CASTING BAR RU2074550C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015206/02A RU2074550C1 (en) 1994-04-26 1994-04-26 CASTING BAR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015206/02A RU2074550C1 (en) 1994-04-26 1994-04-26 CASTING BAR

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015206A true RU94015206A (en) 1996-01-27
RU2074550C1 RU2074550C1 (en) 1997-02-27

Family

ID=48434476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94015206/02A RU2074550C1 (en) 1994-04-26 1994-04-26 CASTING BAR

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2074550C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1219527A (en) Improvements in or relating to investment casting
RU94015206A (en) CASTING BAR
US4938802A (en) Reusable ceramic mold
DE69327714T2 (en) Investment casting process for the production of castings
GB1310999A (en) Coated molybdenum mesh screen for ferrous metal casting moulds
JPS5768245A (en) Manufacture and material of forming mold
JPS5545549A (en) Mold in closed head horizontal type continuous casting machine
FR2498498B1 (en) MOLD FOR CONTINUOUS CASTING OF METALS WITH HIGH INSULATING LINGOTIERE
RU2367539C2 (en) Method of receiving of steel castings
RU2000118040A (en) METHOD FOR MAKING CASTING OF INCREASED WEAR RESISTANCE
RU1790467C (en) Method of producing hollow ingots by top pouring
JPS54109030A (en) Molten metal casting using high frequency vibrating mold for continuous cast use
GB1472400A (en) Casting of ingots
SU1419791A1 (en) Arrangement for casting in sand moulds
SU1234046A1 (en) Arrangement for heating ceramic moulds and filling them with metal
SU450637A1 (en) Metal rod melted
JPS56134047A (en) Production of hollow steel ingot
JPS55153650A (en) Production of hollow casting
SU822971A1 (en) Suspension assembly for investment pattern mould and casting assemblies
De Antonio Gonalons An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold
Bordei et al. Researches concerning the influence of the solidification conditions over the plasticity of the steel strand during the continuous casting
SU1087254A1 (en) Fountain for casting steel
Routschka et al. Refractory Materials for the Nonferrous Metals Industry-- Review of the Literature
JPS5736059A (en) Production of cylindrical roll material of superior fracture resistance
JPS5584251A (en) Casting method