RU94010673A - METHOD FOR DETERMINING THE ADMISSIBLE CUTTING RATE - Google Patents

METHOD FOR DETERMINING THE ADMISSIBLE CUTTING RATE

Info

Publication number
RU94010673A
RU94010673A RU94010673/08A RU94010673A RU94010673A RU 94010673 A RU94010673 A RU 94010673A RU 94010673/08 A RU94010673/08 A RU 94010673/08A RU 94010673 A RU94010673 A RU 94010673A RU 94010673 A RU94010673 A RU 94010673A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermo
emf
cutting
tool
allowable
Prior art date
Application number
RU94010673/08A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2063307C1 (en
Inventor
А.Л. Плотников
Original Assignee
Волгоградский государственный технический университет
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский государственный технический университет filed Critical Волгоградский государственный технический университет
Priority to RU94010673A priority Critical patent/RU2063307C1/en
Priority claimed from RU94010673A external-priority patent/RU2063307C1/en
Publication of RU94010673A publication Critical patent/RU94010673A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2063307C1 publication Critical patent/RU2063307C1/en

Links

Claims (1)

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть применено на токарных станках с ЧПУ в режиме автоматизированного определения допустимой скорости резания, соответствующей заданной стойкости инструмента программным путем, а также на универсальных токарных станках в режиме ручного расчета допустимой скорости резания. Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является учет разброса обрабатываемости стальных заготовок и условий резания при определении допустимой скорости токарной обработки как в ручном режиме, так и в режиме автоматизированного определения на станках с ЧПУ. Техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения, является обеспечение более точного совпадения расчетной стойкости инструмента с действительной путем измерения термо-ЭДС пары "инструмент - деталь" непосредственно на станке в условиях кратковременной предварительной обработки. Указанный технический результат достигается тем, что предварительно в условиях безвибрационного резания в диапазоне скоростей выше зоны наростообразования обрабатывают металл (стальную заготовку) и измеряют термо-ЭДС в паре "инструмент - деталь" и по величине термо-ЭДС предварительной обработки и рабочим параметрам технологического процесса - заданной стойкости Т в минутах, назначенной по технологическому процессу подаче s в мм/об и глубине резания t в мм, определяют допустимую скорость резания по следующей формуле:
Figure 00000001

где E - термо-ЭДС (в мВ) пары "твердосплавный инструмент - обрабатываемый металл", А - постоянная, k - коэффициент, z - показатель степени, определенные из условий предварительной обработки (v = 100 м/мин, s = 0,1 мм/об., t = 1 мм) А = 625, k = 24,7, z = 0,24.The invention relates to metal cutting and can be applied on CNC lathes in the mode of automated determination of the allowable cutting speed corresponding to a given tool life by software, as well as on universal lathes in the manual calculation mode of the allowable cutting speed. The task, the solution of which the claimed invention is directed, is to take into account the variation in the processability of steel billets and cutting conditions when determining the allowable turning speed both in manual mode and in automated determination mode on CNC machines. The technical result, which can be obtained by carrying out the invention, is to provide a more accurate match between the calculated tool life and the actual by measuring the thermo-EMF of the “tool-part” pair directly on the machine under the conditions of a short-term preprocessing. This technical result is achieved by preliminarily processing metal (steel billet) in the speedless cutting zone in the speed range above the build-up zone and measuring the thermo-EMF in the “tool-part” pair and the pre-processing thermo-EMF value and operating parameters of the process a given resistance T in minutes, assigned by the process flow s in mm / rev and depth of cut t in mm, determine the allowable cutting speed according to the following formula:
Figure 00000001

where E is the thermo-emf (in mV) of the "carbide tool-work metal" pair, A is constant, k is the coefficient, z is the exponent determined from the pre-treatment conditions (v = 100 m / min, s = 0.1 mm / vol., t = 1 mm) A = 625, k = 24.7, z = 0.24.
RU94010673A 1994-03-29 1994-03-29 Method of determining permissible cutting speed in machining part by hard alloy tool RU2063307C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94010673A RU2063307C1 (en) 1994-03-29 1994-03-29 Method of determining permissible cutting speed in machining part by hard alloy tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94010673A RU2063307C1 (en) 1994-03-29 1994-03-29 Method of determining permissible cutting speed in machining part by hard alloy tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94010673A true RU94010673A (en) 1995-11-10
RU2063307C1 RU2063307C1 (en) 1996-07-10

Family

ID=20154019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94010673A RU2063307C1 (en) 1994-03-29 1994-03-29 Method of determining permissible cutting speed in machining part by hard alloy tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063307C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492968C1 (en) * 2012-03-20 2013-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of roughness definition at nc lathes in semi-rough and precision turning by studded cutters

Similar Documents

Publication Publication Date Title
da Silva et al. Burr height minimization using the response surface methodology in milling of PH 13-8 Mo stainless steel
Moriwaki et al. In-process analysis of machine tool structure dynamics and prediction of machining chatter
RU94010673A (en) METHOD FOR DETERMINING THE ADMISSIBLE CUTTING RATE
Kónya et al. Investigation of the effects of machining parameters on cutting conditions during orthogonal turning of austenite stainless steel
Liao Development of a monitoring technique for tool change purpose in turning operations
RU2063307C1 (en) Method of determining permissible cutting speed in machining part by hard alloy tool
Montilla Montaña et al. Effect of electropulses on the machinability of a C45E steel
Mesquita et al. Effect of chip-breaker geometries on cutting forces
RU97116947A (en) METHOD FOR DETERMINING THE COMPONENTS OF CUTTING FORCES ON CNC LATHES
SU1335854A1 (en) Method of estimating comparable wear resistance of cutting tools
SU1701422A1 (en) Method for determining optimal speed of cutting
SU1009620A1 (en) Method of monitoring tool cutting blade condition
RU2239522C1 (en) Method for determining admissible cutting speed at working part by means of hard-alloy tool
SU709325A1 (en) Cutting process automatic monitoring apparatus
Baralić et al. Flank wear as a function of cutting time
SU1668057A1 (en) Method for milling workpiece surfaces
SU1385771A1 (en) Method of determining stability of cutting tool
SU1295300A1 (en) Method of determining shrinkage coefficient of chip
RU2173611C2 (en) Method for determining optimal cutting speed of hard alloy tools
SU1678552A1 (en) A method estimating optimal cutting speed in tooling
SU854681A1 (en) Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections
SU895621A1 (en) Automatic control method of tool condition in machines and sections of machines with numerical programme control
SU1065085A1 (en) Method of determining the optimum speed of cutting
SU1155361A1 (en) Method of determining the optimum speed of cutting
Chandrasekaran et al. On the nature of micro-chipping of HSS saw teeth during power hack sawing